Laboratorio N° 2: TABIQUE PREFABRICADO (ISOMUR)

Nombre de la TERMINACIONES DE
Sigla Asignatura TDO2201 Tiempo 135 minutos
Asignatura CONSTRUCCIÓN.
GUÍA 2: TABIQUE PREFABRICADO (ISOMUR)
Nombre del Recurso Didáctico

Unidad de Aprendizaje N° 1 TABIQUES, ESCALERAS Y BARRERAS AISLANTES

Unidades de Competencia Supervisar Obras de Edificaciones de acuerdo a las Normas Vigentes.

ÍNDICE

Contenido Pág.

1. APRENDIZAJES ESPERADOS 1

2. OBJETIVOS DEL LABORATORIO 1

3. MARCO TEÓRICO 1

4. MATERIALES-EQUIPOS-ELEMENTOS NECESARIOS 14

5. PRECAUCIONES 15

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 15

7. PAUTAS DE EVALUACIÓN 18

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 19

Revisión Número: 3 Fecha de actualización: 11-07-14 Fecha de vigencia: 2014

Preparado por: ESCO Revisado por: ESCO Aprobado por: ESCO
1. APRENDIZAJES ESPERADOS

 Aprendizaje 1 Reconocer los materiales de terminaciones empleados en tabiques prefabricados y

Ejecutar el procedimiento de instalación Según su materialidad y requerimientos del proyecto.
 Aprendizaje 2 Supervisar los procesos constructivos de los elementos de terminaciones
involucrados en la partida y Aplicar técnicas de control y revisión de tabiques prefabricados.

2. OBJETIVOS DEL LABORATORIO

 Reconocer los materiales utilizados en la confección de tabiques prefabricados, como así también
poder supervisar la correcta ejecución de esta actividad.

3. MARCO TEÓRICO

Los tabiques son paramentos verticales de separación de diferentes recintos del inmueble. Estos
dependiendo del proyecto pueden ser o no soportantes y su materialidad estará dada en función de los
resultados esperados en relación a los costos y rendimiento principalmente. Dentro de esta materialidad
podemos destacar los tabiques prefabricados, los cuales serán confeccionados en bases a los
requerimientos técnicos de una obra y también a las normas que los regulan.

Los tabiques prefabricados son generalmente bloques de yeso u hormigón celular que conforman un
elemento vertical divisorio. En esta guía nos enfocaremos principalmente en el primero conociendo todas
sus aplicaciones y características técnicas, que nos permitirán tener una alternativa más al momento de
elegir. Para esto conoceremos el sistema Isomur de romeral.

El tabique prefabricado, es un sistema constructivo que permite realizar divisiones interiores, mediante
unidades de yeso machihembradas los que conforman una albañilería auto-soportante no estructural, la que
se encuentra totalmente aislada de la estructura principal.

Se podrán realizar tabiques prefabricados simples o compuestos, en este último caso los bloques son
revestidos por una o ambas caras, con planchas de yeso-cartón en cualquiera de sus tipos ST, RH, RF.

El espesor mínimo del tabique es de 60mm., sin embargo para mayores espesores se lograran adicionando
planchas de yeso-cartón.

El hecho de contar con un machihembrado perimetral hace que la instalación sea de gran rapidez y
precisión, permitiendo levantar muros a plomos, sin irregularidades de piso a cielo de una sola vez. Los
revestimientos se aplicarán directamente sobre el tabique, con adhesivos de muy bajo espesor. Esta
característica permite aplicar sobre sus caras revestimientos como cerámicas, papeles murales, pinturas,
etc. Previo tratamiento habitual para cada tipo de revestimiento.

Los usos más comunes están dirigidos al mercado de las viviendas unifamiliares, edificios habitacionales e
institucionales, para ser usados como:

 Tabique divisorio interior: en casas, departamentos, oficinas, locales comerciales, colegios, hoteles,
hospitales, etc.

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 Tabique divisorio para espacios comunes: pasillos, hall de edificios, frentes de ascensores, cajas de
escalas, nichos de electricidad y de gas, shaft, ductos de basura, etc.

1. Definiciones:

 Bloque estándar: bloque fabricado exclusivamente con yeso y se utiliza en divisiones de recintos
secos, es de color blanco.

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 Bloque resistente a la humedad: bloque fabricado con yeso al cual se a incorporado en su masas
silicona, y se utiliza en divisiones de recintos húmedos tales como baños, cocinas, shaft. Es de color
verde.

 Bloque compuesto: Tabique compuesto por bloques de yeso, en sus versiones estándar o
resistente a la humedad y revestido en obra con placas de yeso- cartón.

 Anclaje: los anclajes son trozos de barra de acero con resaltes, con un diámetro de 8mm y con un
largo de 170mm.
Estos anclajes no deberán presentar oxidación avanzada, de ser así serán reemplazados
inmediatamente, si se acepta una oxidación superficial.

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 Dilataciones: son huinchas de Poliestireno expandido de 20mm de espesor por 60mm de ancho;
dichas características son validas tanto para la dilatación inferior, superior y laterales. Las
densidades serán de 30kg/m3 (alta densidad) para la dilatación inferior y de 10kg/m3 (densidad
normal) para la superior y laterales.(Fig.11)

 Camisa de protección de anclaje: Tubo de espuma de Poliestireno expandido con un diámetro

inferior de 9mm. Y una pared de 9mm.(Fig.12)

2. Procedimiento de instalación de tabique prefabricado:

 Preparación de la superficie: la superficie de trabajo deberá estar limpia y exenta de escombros.

Para instalación de tabiques ISOMUR en edificios, es muy importante que el piso superior se
encuentre libre de Alzaprimas y el siguiente piso como máximo con 50% de las mismas (Fig. 21)

Los trazos estarán materializados en pisos, cielos y muros con el ancho del bloque es decir 60mm. Si
fuese un tabique revestido con plancha se deberá trazar también una línea auxiliar.
El instalador deberá verificar los plomos, escuadras y espesores de los trazos realizados antes de
instalar.

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 Empotramiento de los anclajes: El empotramiento a los elementos estructurales sean estos, muros
o losas de hormigón armado, se efectuara perforando dichos elementos con una broca de 8mm y
con una profundidad que fluctuara entre 3cm y 5cm, no requiriendo el uso de epóxicos u otro tipo
de adhesivos. (Fig24).

Solo en el caso de que el anclaje se realice en un muro de albañilería, es recomendable usar algún
adhesivo para mejorar la fijación.
Tanto para tabiques con o sin elementos perpendiculares la disposición de los anclajes será de
acuerdo al siguiente criterio:
En tabiques cuya altura sea hasta 2,5m, se instalaran dos anclajes verticales, que irán ubicados +/-
70 cm de de las losas superior e inferior; si la altura del tabique llega hasta los 3,5m se deberá
instalar un tercer anclaje adicional ubicado a media distancia de los extremos (considerando
siempre que se debe instalar una fijación vertical, hilada por medio). Respecto a los anclajes
horizontales, estos se dispondrán ubicando el primero a 1mt del muro y los sucesivos irán a una
distancia máxima de 1,2m (Fig25)

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 Protección de los anclajes: será una condición ineludible, que todos los anclajes cuenten con una
camisa de protección, lo que permitirá proteger al anclaje de la oxidación y por otra parte permitir
una adecuada dilatación.
El largo de esta camisa, será de 20 mm más que la sección expuesta del anclaje. (Fig. 27). Esta
camisa deberá llegar hasta las dilataciones, tanto laterales como superiores, no debiendo quedar
por ningún motivo, en contacto con la estructura principal. (Fig.28)
Se recomienda de espuma de polietileno, o tubo de PVC tipo conduit de 16 mm (en tiras)

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 Instalación de reglas metálicas: se procede a instalar verticalmente las reglas uniendo el trazo
superior con el inferior. Se deberá verificar en cada una de ellas, el plomo mediante un catete o
nivel de mano; además se verificara el alineamiento de estas mediante una lienza o regla de
aluminio. (Fig30).
Dichas reglas deberán instalarse a presión entre las losas, pudiendo utilizar cuñas de madera para
mejor afianzamiento, pues sobre ellas se apoyaran los bloques. El distanciamiento entre una y otra
será como máximo de 90cm. (Fig31). En el trazo inferior se instalara el Poliestireno expandido de
alta densidad, en muros y losa superior se instalara el de densidad normal.

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 Instalación de dilataciones: las dilataciones se realizaran en forma perimetral al tabique donde este
se encuentre con los elementos estructurales (losas, vigas, muros, etc.) para esto se utilizaran
huinchas de Poliestireno expandido, las que se pegaran de forma continua, tanto en el alto como
en el largo con una delgada capa de pegamento.(Fig.32).
Si las losas, por diseño tuvieran una flecha mayor a 15mm., se deberán utilizar mayores espesores
en la dilatación superior. Si por alguna razón se aprecia sectores donde falta Poliestireno, es
recomendable reponerlo inmediatamente, no aceptándose la ausencia parcial o total de estas
dilataciones.

 Pegado de la primera hilada: es de suma importancia limpiar todos los bordes del bloque. (Fig35).
De no tener este cuidado, el polvo presente en los bordes impedirá que el pegamento tenga una
adecuada adherencia con el bloque.
El pegado de la primera hilada se efectuara aplicando pegamento sobre las dilataciones, para luego
proceder a instalar el bloque. (Fig.36)

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 Una vez instalado el primer bloque se procederá a colocar pegamento sobre el canto vertical del ya
instalado. El segundo bloque se instala separado del primero unos 3cm, asentándolo en la parte
inferior, para luego deslizarlo al ya instalado (Fig.37). Se aplicaran suaves golpes con una maceta de
goma, con el objeto de producir una adecuada distribución del pegamento entre los bloque, de esta
forma se continua hasta llegar al otro extremo del tabique.

 Pegando la segunda hilada: La segunda hilada se comenzara con medio bloque, asegurando de
esta forma la traba entre cada una de las hiladas. Se aplicara pegamento sobre el canto horizontal
de la primera hilada para asentar el bloque y sobre el canto vertical del primer bloque de la
segunda hilada. (Fig38).

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 Esta operación se repetirá hasta completar la altura requerida quedando el último bloque lo más
próximo a la dilatación superior. Sin embargo se podrá aceptar una separación mayor, la que podrá
ser entre 20 mm y 25 mm, espacio que se deberá rellenar con pegamento. Se deberá tener especial
cuidado de cubrir completamente las uniones verticales y horizontales de los bloques, con
pegamento. El exceso de pegamento será retirado con una espátula siendo utilizado para rellenar
posibles imperfecciones y/o retape de los anclajes.

 Posición y traslapo de los bloques: la instalación de los bloques, tanto para el simple como para el
compuesto, es horizontal. Sin embargo, y para un buen aprovechamiento del material se acepta la
instalación de bloques verticales en la última de las hiladas. Para el COMPUESTO se podrá combinar
hiladas de bloques horizontales con hiladas de bloques verticales considerando siempre la primera
hilada horizontal y nunca repetir dos hiladas verticales, el traslapo ideal de las uniones verticales
entre hiladas será a medio bloque; sin embargo, se aceptará aquellas igual o superior a una (1) vez,
el espesor del tabique como mínimo (Fig. 40). No obstante, para el caso de bloques combinados, en
la última hilada, el traslape puede ser menor ya que no es relevante. Se verificará en cada hilada el
alineamiento de los bloques y el plomo, para lo cual se utilizará una regla de aluminio. Las fijaciones
se instalarán haciendo un calado en el bloque de dimensiones 1 cm. mayor que el espesor de éste y
su camisa, el que posteriormente deberá rellenarse con pegamento

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 Encuentro entre tabiques:

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 Instalaciones: todas las instalaciones, ya sean estas de gas, electricidad, agua potable, calefacción,
aspiración central, etc. Serán realizadas por cada una de las especialidades. Para ello se deberá
calar el bloque con una profundidad máxima de 35mm y con un ancho igual al diámetro de la
tubería mas 15mm, esto con el objeto de producir un adecuado retape de las canalizaciones y no
debilitar excesivamente el bloque.(Fig45)
En el caso de requerir calados de mayores dimensiones para instalación, se podrá calar el bloque de
lado a lado, en el que posteriormente será reconstituido con pegamento.

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 Terminaciones:

o Tabique simple: Se aplicará una delgada capa de yeso llamada “agua de yeso” la que
estará compuesta por una mezcla de yeso: pegamento en razón 3:1 buscando una mezcla
acuosa, cuyo espesor fluctuará entre 1 mm y 2 mm la cual permitirá eliminar algunas
imperfecciones del tabique. Para esta faena se deberán retirar todas las asperezas
mediante un raspador manual. Con esta terminación, el tabique está en condiciones de
recibir pasta muro, pintura o papel, previo tratamiento de cada revestimiento a usar (Fig.
62).

o Tabique compuesto: la terminación se logra revistiendo el tabique con planchas de yeso-

cartón por una o ambas caras.
Para esto se aplicara, mediante llana dentada con diente de 5mm., una capa pereja de
pegamento sobre toda la superficie del tabique. Las canalizaciones deben estar
previamente retapadas también con pegamento.
Para asegurar una adecuada adherencia de la placa al bloque, se le aplicara a esta una
serie de golpes mediante una regla metálica. Mientras se produce el fragüe del pegamento
se podrán colocar en forma puntual, clavos lanceros para afianzar la plancha. Se deberá
tener especial cuidado de no golpear la plancha con martillo u otro elemento.

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 Se podrán utilizar planchas con cantos biselados o rebajados; en este último caso, se
deberá realizar una junta del tipo invisible, para lo cual se usara huincha de papel micro
perforado de 50mm de ancho pegado con masilla base para juntas.
Las planchas deberán quedar dilatadas 10 mm respecto a piso, 15 mm respecto a cielo y 5
mm respecto a muros.

4. MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS

1. Herramientas:

1- Nivel de mano
2- Llana dentada
3- Brocha
4- Espátula
5- Escuadra de albañil
6- Tizador
7- Maceta de goma
8- Serrucho curvo
9- Serrucho
10- Plomo carpintero
11- Escobilla
12- Catete

Reglas Metálicas: tubulares de acero la sección recomendada es 40x40x2 y tienen como finalidad mantener
el plomo de instalación, pues sobre estas, se deberán apoyar los bloques
Reglas de aluminio: tubular de aluminio utilizado para verificar el alineamiento de los bloques, sea este
vertical, horizontal, diagonal, también se utiliza para hacer remates de vanos.
Se recomienda perfil tubular aluminio 40x80mm. Como regla y 20x60mm. Para remates de vanos.

2. Materiales:

1- Dilataciones

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 2- Camisa de protección de anclaje
3- Huincha de papel micro perforado: se utiliza para solucionar uniones entre placa, sobre la
cual se aplicara masilla base para juntas.(Fig.13)
4- Huincha de fibra de vidrio: se utiliza como alternativa para solucionar los encuentros
contra muros, losas y en general.
5- Bloques zona seca.(Fig.15)
6- Pegamento isomur: mortero de pega a base de yeso, también sirve para unir placas de
yeso-cartón y para realizar reparaciones.(Fig16)
7- Yeso: aplicación de terminación final para bloque simple.
8- Masilla base
9- Placa yeso-cartón
10- Esquinero metálico

5. PRECAUCIONES
 Asistir con zapatos de seguridad a todas las experiencias de taller y laboratorios.
 Usar ropa con manga larga y pantalones de tela gruesa, tipo jeans.
 Usar los elementos de protección personal que serán entregados en el respectivo curso para su uso,
estos deberán ser devueltos al término de la experiencia.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

 Considerando las características físicas que el taller posea, el profesor a cargo será el encargado de
determinar el diseño y tamaño en el que se ejecutará la actividad. También entregara los
elementos de seguridad necesarios para desarrollar la experiencia.

ENCUENTROS CON OTROS MATERIALES:

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7. PAUTAS DE EVALUACIÓN

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

 www.romeral.cl

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