2.1.1.

Conceptos y términos utilizados

2.1.1.1. Lavadero

Un lavadero o lavandero1 es el lugar, espacio o construcción donde se

lava la ropa. También se llama así al recipiente doméstico donde se

hace la colada.2

Un lavadero dispone, por lo general, de una tabla o piedra lisa que en

algunas partes de América se llama batea. En un hogar moderno, un

lavadero puede estar equipado con una lavadora y una secadora

automáticas, e incluir una pila de lavar grande para lavar determinadas

prendas, así como una tabla de planchar.

En las casas de vecinos o viviendas rurales el espacio del lavadero o sus

elementos han estado situados tradicionalmente en la planta baja o el

sótano. Antes de la introducción del agua corriente en las casas, las

poblaciones solían disponer de un lavadero público donde las mujeres

acudían a hacer la colada.3 Los modelos de construcción,

abastecimiento de aguas, emplazamiento, etc., son muy diversos.

1. m. Lugar utilizado habitualmente para lavar.2. m. Sitio especialmente 

dispuesto para lavar la ropa.3. m. Empresa, actividad o lugar en los que 

se lava dinero negro.4. m. Pila de lavar la ropa.5. m. Ingen. En minería, 

instalaciones para el lavado o preparación de los minerales.6. m. Ant.,

Arg., Bol., Chile, C. Rica, Ecu., Hond., Nica.,

Perú y Ven. Paraje del lecho de un río o arroyo donde se recogen arenas 

1
 auríferas y se lavan allí mismo agitándolas en una batea.7. m. de

sus. aljerifero.

2.1.1.2. Acero inoxidable

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero

con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa.12nota 1

También puede contener otros metales, como molibdeno, níquel y

tungsteno.

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado

que el cromo u otros metales maleantes que contiene, poseen gran afinidad

por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando

así la corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables, que no

reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman

resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo). Sin embargo,

esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el

hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras

generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros

elementos maleantes; los principales son el níquel y el molibdeno.

2.1.1.3. Piezas

Pieza hace referencia a varios artículos, Puede referirse a una habitación,

también a la pieza de un objeto.)

2
2.1.1.4. Desengrasante

Un desengrasante es un limpiador diseñado para eliminar grasa, aceites,

aceites de corte, inhibidores de corrosión, manchas de manejo, huellas y

otros contaminantes comunes en el ensamblaje, estampado, otros tipos de

fabricación de metal, refinerías, reparación de motores, hangares de

aviones y muchos otros usos.

3
 CAPITULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

4
 3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual.

Tabla 1.

Diagrama de actividades de proceso (DAP) actual.

Cursograma analítico (DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama Nº 01 Hoja Nº: 01 Resumen
Objeto: Actividad Actua Propuest Econo
LAVABO PARA PIEZAS MECÁNICAS EN GENERAL. l o mía
Operación 9    
Transporte 5    
Actividad: Espera 0    
Cambio de anillos sincronizadores de una caja de cambios Inspección 2    
mecánica Toyota 2c. Almacenamiento 0    
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) 65    
Lugar: Taller mecánico Tiempo 179    
(min-hombre)
Operario: Mecatronico Automotriz Costo:    
Ficha Número: 01 Mano de Obra    
Compuesto por: Ruben Antonio Aguilar Cordova    
Fecha:10/03/2022 Material
Total      
Dist. Tiempo          
Descripción (m) (min) Observación
Estacionar el vehículo en el  13 2           
elevador.
Colocar los punto de elevación en el  1 1             
vehículo.
Aflojar o desajustar las tuercas que  1 8            
sujetan la caja de cambios con el
motor.
Extraer la caja de cambios / bajar la  1 2           
caja de cambios.
Limpiar la caja de cambios con un 1 8
cepillo de metal y sacar toda la
tierra pegada.
llevar la caja de cambios a la mesa  3 15            
para desarmarlo.
Quitar las piezas que se 1 5
desgastaron.

5
Llevar las piezas restantes a una tina 5 30
para lavarlo con detergente y
combustible.
Llevar las piezas a enjuagarlo en un 15 10
lavadero de carros.
Llevar las piezas enjuagadas y secas 16 3
a la mesa.
Armar la caja de cambios con las 1   25            
piezas nuevas.
Llevar la caja de cambios al 3 5
vehículo para instalarlo.
Colocar la caja de cambios en un 1 5
elevador de cajas de cambios.
Instalamos la caja de cambios en el 2 20
lugar correspondiente.
Apretamos los pernos de sujeción 1 10
para asegurar la caja de cambios al
motor.
Bajar el vehículo del elevador / 1 30
probar el correcto funcionamiento
de la caja.
Total 65 179 9 5 0 2 0

Nota. DAP actual, sin proyecto. Elaboración propia.

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

3.2.1. Área de trabajo

En general el retraso es producido al tener que llevar las piezas de un lugar a

otro para poder realizar la limpieza de los componentes mecánicos en general,

esto es debido a que en los talleres mecánicos no cuentan con un lugar

específico para colocar un lavabo o lavadero de pizas mecánicas en general;

por consecuencia de esto se genera desorden, incomodidad e incompetencia

por que se lavan las piezas de manera inadecuada.

6
3.2.2. Empresa

La imagen de la empresa se ve afectada por el mal manejo del lavado de los

componentes mecánicos, esto rebela que no hay un lavadero de piezas

mecánicas que refleje la limpieza en el taller automotriz.

3.2.3. Clientes

El cliente se siente fastidiado e incómodo, esto se debe mucho a que no se

cubren las expectativas del cliente debido a falta de organización y limpieza

que refleja cada empresa en su taller.

3.2.4. Empleados

El personal se ve afectado por la incomodidad y el enojo al ver que en los

talleres no se usan lavaderos de piezas mecánicas y una mejor manera de lavar

las piezas mecánicas en el taller que laboran ya que estos tienen que lavar los

componentes de otras formas poniendo en riesgo su salud física al lavar los

componentes en el piso y con las manos desnudas poniendo así en riesgo

también su salud mental por la frustración y el estrés de no ver el taller limpio

y tener que limpiar el taller al final del día demorándose en el proceso.

7
 3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.

3.3.1. Análisis de causa raíz por fenómeno

Figura 4

DAP diagrama causa raíz por fenómeno

Materiales Personal

 No cuenta con una pistola  Mojarse al lavar las

de presión de agua para el piezas mecánicas.
enjuague de piezas
mecánicas.

 Trasladar las
 No cuenta con unos piezas mecánicas del
guantes para lavar los lavado de autos al taller.
componentes mecánicos. Problema al
ordenar,
limpiar, lavar
 Utilizar tinas para lavar los
 Las tinas de lavado de las piezas mecánicas en el componentes
componentes en mal suelo. mecánicos.
estado.

 Colocar los  colocar las piezas

componentes mecánicos mecánicas al suelo
en el suelo. para limpiar los
residuos de la tina.

Lavado de Proceso
componentes

8
 3.3.2. Análisis de causa raíz por hechos

Figura 5

DAP diagrama causa raíz por hechos

Lavabo de Piezas Operario

Mecánicas

 No cuenta con un  Lavar las piezas

lavadero de piezas mecánicas con las
mecánicas manos desnudas.

 Lavar las
 No cuenta con
piezas mecánicas
un filtro para
con el combustible
desechos Lavabo de
y detergente en
especiales. Piezas
grandes cantidades.
Mecánicas
utilizando
 Derrame del combustible combustibles,
y detergente en grandes  Lavar de manera
cantidades contaminando errónea las piezas detergente y
el suelo y subsuelo. mecánicas con una tina una tina.
en el suelo.

 Lavar las
 Derrame del aceite piezas mecánicas
motor contaminando el en posiciones
suelo y el subsuelo. incomodas.

Medio Ambiente Método

9
 3.4. Priorización de causas raíces.

3.4.1. Diagrama de Pareto causa raíz por fenómeno.

Tabla 2.

Diagrama parapeto causa raíz por fenómeno

%
Frecuenci Frecuencia % Relativo
Causas Acumulado
a Relativo Acumulad
o
· Mojarse al lavar las piezas 5 5 18.52% 18.52%
mecánicas.
· No cuenta con unos guantes para
5 10 18.52% 37.04%
lavar los componentes mecánicos.
• Utilizar tinas para lavar las piezas
4 14 14.81% 51.85%
mecánicas en el suelo.
· Trasladar las piezas mecánicas del
3 17 11.11% 62.96%
lavado de autos al taller.
· No cuenta con una pistola de presión
de agua para el enjuague de piezas 3 20 11.11% 74.07%
mecánicas.
· Las tinas de lavado de componentes
3 23 11.11% 85.19%
en mal estado.
· Colocar las piezas mecánicas al
suelo para limpiar los residuos de la 2 25 7.41% 92.59%
tina.
· Colocar los componentes mecánicos
2 27 7.41% 100.00%
en el suelo.
Total 27 100.00%

10
Figura 6

Diagrama parapeto causa raíz por fenómeno

Chart Title
30 100.00%
90.00%
25 80.00%
20 70.00%
60.00%
15 50.00%
40.00%
10 30.00%
5 20.00%
10.00%
0 0.00%

Frecuencia Frecuencia Acumulado % Relativo % Relativo Acumulado

11
 3.4.2. Diagrama de Pareto causa raíz por hechos.

Tabla 3.

DAP diagrama causa raíz por hechos

%
Frecuenci Frecuencia % Relativo
Causas
a Acumulado Relativo Acumulad
o
· No cuenta con un filtro para
8 8 19.51% 19.51%
desechos especiales.
· Derrame del aceite motor
6 14 14.63% 34.15%
contaminando el suelo y el subsuelo.
· Lavar las piezas mecánicas con las
5 19 12.20% 46.34%
manos desnudas.
· Lavar las piezas mecánicas con el
combustible y detergente en grandes 5 24 12.20% 58.54%
cantidades.
· No cuenta con un lavadero de piezas
mecánicas 5 29 12.20% 70.73%

·Derrame del combustible y

detergente en grandes cantidades 5 34 12.20% 82.93%
contaminando el suelo y subsuelo.
·Lavar de manera errónea las piezas
4 38 9.76% 92.68%
mecánicas con una tina en el suelo.
·Lavar las piezas mecánicas en
3 41 7.32% 100.00%
posiciones incomodas.
Total 41 100.00%

12
Figura 7

Diagrama parapeto causa raíz por hechos

Chart Title
45 100.00%

40 90.00%

35 80.00%

70.00%
30
60.00%
25
50.00%
20
40.00%
15
30.00%
10 20.00%
5 10.00%

0 0.00%

Frecuencia Frecuencia Acumulado % Relativo % Relativo Acumulado

13
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

14
15
Acciones De Tareas Responsable De Temporalidad Recursos Financiación Indicador De Responsable
Mejora Tareas Necesarios Seguimiento De
Seguimiento
Realizar la La elaboración y Una amiga 3 días Propios de Financiación Planos Aguilar
elaboración desarrollo de los (Ingeniera Civil) mi persona de mi persona elaborados Cordova
del plano planos los realizo Ruben
una compañera que Antonio
sabe utilizar el
AutoCAD.
Cotización y Para la compra de Mi persona y un 6 días Propios de Financiación Verificación Aguilar
compra de los materiales primo (mecánico mi persona de mi persona de la compra Cordova
materiales requerí a ayuda de de de los Ruben
un familiar mantenimiento) materiales Antonio
especializado en
reconocimiento de
materiales
Requerimient Los materiales o Mi persona 5 días Propios de Financiación Verificación Aguilar
o de componentes mi persona de mi persona del buen Cordova
materiales restantes o faltantes estado y Ruben
se compraron compra de Antonio
materiales
Armado de Se armaron los Soldador y mi 4 días Propios de Financiación Componentes Aguilar
los componentes de persona mi persona de mi persona o materiales Cordova
componentes acuerdo a la diseñados Ruben
especificación de los Antonio
planos
Acabado y El pintado se realizó Mi persona 5 días Propios de Financiación Pintado según Aguilar
diseño de la de acuerdo al diseño mi persona de mi persona el diseño Cordova
estructura del plano Ruben
Antonio
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
 4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.

4.2.1 Consideraciones técnicas

Tabla 5.

Ficha técnica

FICHA TÉCNICA DEL LAVABO PARA PIEZAS MECÁNICAS EN

GENERAL

REALI Aguilar FE 08/09/2

ZADO Cordova CH 1
POR: Ruben A. A:

MÁQUI Lavabo para piezas UB Taller

NA- mecánicas en IC
EQUIP general AC
O IÓ
N
DISEÑ Aguilar SE Movibl
ADOR Cordova CC e
Ruben A. IÓ
N
MODE Ninguno CÓDIGO DE Ningun
LO INVENTARIO o
MARC Ninguno
A

CARACTERÍSTICAS GENERALES
PESO 4 ALTURA 1 A 6 L 7
ESTÁNDAR 2 TOTAL 5 N 0 A 0
. 0 C 0 R 0
6 H m G
c O m O m
k m m
g
± ±

5 5
M
k m
g

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA

MÁQUINA-EQUIPO
ALTURA MINIMA: 980mm
ALTURA MAXIMA: 150cm
LONGITUD: 150cm
LARGO: 700mm
ANCHO: 600mm
CAPACIDAD DE CARGA TOTAL: 330 kg
ESPESOR DEL CUERPO DEL LAVABO:
1.2 mm

FUNCIÓN: Lavar de manera eficiente y segura los

componentes mecánicos ayudando así con la rapidez
y eficiencia en el taller.

OBSER El mantenimiento principal se da cada mes

VACIO periódicamente.
NES
El cuadro contiene característica e información técnica en general del proyecto a realizar.

4.2.2 Consideraciones operativas

 Este proyecto es ideal para fomentar y mejora la limpieza en el taller.

 Es ideal para lavar las piezas mecánicas dentro del taller.

 Es de operación fácil y sencilla evitando mojarte en el proceso.

4.2.3 Consideraciones ambientales

4.2.3.1. Limpieza del ambiente

Para este proyecto de innovación en el taller es importante la limpieza,

porque, evita ensuciar más el taller derramando liquido indeseable al piso

19
 como aceite motor, combustibles, etc. De esta manera se mejora la imagen

de la empresa entregando al cliente un taller más limpio y ordenado.

4.2.3.2. Recolección de residuos solidos

 Es importante contar con contenedores apropiados para cada tipo de

desecho teniendo en cuenta la elección del tamaño, peso, color forma y

material.

 Ubicar los contenedores en zonas ventiladas, pero cubierto del sol y la

lluvia, alejados de focos de calor.

 Es importante formar a todo el personal para que conozcan todos los

riesgos que una mala gestión de estos desechos puede ocasionar y cuál es

su correcto manejo.

Figura 8

Clasificación de residuos por colores

20
 4.2.3.2. Manipulación de residuos líquidos y gaseosos

 Se debe instalar un sistema de retención del agua residual generada en la

operación de limpieza de vehículos con el fin de separar los aceites antes

de ser vertidos al alcantarillado.

 En el caso de que se produzca algún derrame, nunca deben limpiarse con

agua sino con material absorbente, como aserrín. Incorporar bandejas de

contención a los equipos, cuando exista la posibilidad de fuga de aceite,

evita la contaminación.

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

21
 4.3.1. Materiales y Equipamiento

Tabla 6.

Materiales para implementar la mejora propuesta.

MATERIALES DETALLES

Plancha de acero inoxidable. Espesor: 1.5 mm.

Cantidad: 1 unidad.
Entero
Tubo cuadrado.
Cantidad: 1 unidad.
Diámetro: 9.5 mm.
Mangueras de presión.
Cantidad: 2 unidades.
Cantidad: 1 unidad.
Bomba de agua.
Cantidad: 1 unidad.
Tubo tipo ele.
Cantidad: 4 unidades
Tornillos de sujeción
Tipo: E6013
Electrodo.
Cantidad: 2 kg.
Pintura. Tipo: acrílica.
Cantidad: 1/2 galón.
Color : verde petróleo.
Nota. Este cuadro contiene los materiales para elaborar el proyecto lavabo para piezas
mecánicas en general. Elaboración propia

4.3.2. Equipos y Herramientas

22
Tabla 7.

Herramientas para elaborar la mejora propuesta.

EQUIPOS Y DETALLES
HERRAMIENTAS
Amoladora. Para realizar cortes y desbastar
superficies con filo y asperezas.

Taladro y brocas. Para realizar agujeros en superficies según las

medidas necesarias.

Soldadura por arco. Como su nombre lo indica, para soldar

elementos metálicos.

Electrodo. Tipo E6013, para lograr un arco ligero y

suave.

Nota. Este cuadro contiene los equipos y herramientas para elaborar el proyecto lavabo para
piezas mecánicas en general. Elaboración propia.

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
23
 situación mejorada.

Tabla 8.

Diagrama de actividades de proceso (DAP) mejorado.

Cursograma analítico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama Nº 01 Hoja Nº: 01 Resumen
Objeto: Actividad Actua Propuest Econo
LAVABO PARA PIEZAS MECÁNICAS EN GENERAL. l o mía
Operación 10    
Transporte 4    
Actividad: Espera 0    
Cambio de anillos sincronizadores de una caja de cambios Inspección 2    
mecánica Toyota 2c. Almacenamiento 0    
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) 39    
Lugar: Taller mecánico Tiempo 162    
(min-hombre)
Operario: Mecatronico Automotriz Costo:    
Ficha Número: 01 Mano de Obra    
Compuesto por: Ruben Antonio Aguilar Cordova    
Fecha:10/03/2022 Material
Total      
Dist. Tiempo          
Descripción (m) (min) Observación
Estacionar el vehículo en el  13 2           
elevador.
Colocar los punto de elevación en el  1 1             
vehículo.
Aflojar o desajustar las tuercas que  1 8            
sujetan la caja de cambios con el
motor.
Extraer la caja de cambios / bajar la  1 2           
caja de cambios.
Limpiar la caja de cambios con un 1 8
cepillo de metal y sacar toda la
tierra pegada.
llevar la caja de cambios a la mesa  3 15            
para desarmarlo.
Quitar las piezas que se 1 5
desgastaron.

24
Llevar las piezas al lavabo para 5 20
lavarlo con detergente y
desengrasante.
Enjuagar las piezas en el lavabo. 1 3
Llevar las piezas enjuagadas y secas 3 3
a la mesa.
Armar la caja de cambios con las 1   25            
piezas nuevas.
Llevar la caja de cambios al 3 5
vehículo para instalarlo.
Colocar la caja de cambios en un 1 5
elevador de cajas de cambios.
Instalamos la caja de cambios en el 2 20
lugar correspondiente.
Apretamos los pernos de sujeción 1 10
para asegurar la caja de cambios al
motor.
Bajar el vehículo del elevador / 1 30
probar el correcto funcionamiento
de la caja.
Total 39 162 10 4 0 2 0
Nota. DAP mejorado, con proyecto. Elaboración propia.

25
 4.4.1. Comparación de la Mejora

Tabla 9.

Tabla de comparación de la mejora

PROCEDIMIENTO DEL SISTEMA PROCEDIMIENTO DEL SISTEMA

ACTUAL MEJORADO

SISTEMA T SISTEMA T
ACTUAL I MEJORADO I
E E
M M
P P
O O
Estacionar el vehículo en el 2 min Estacionar el vehículo en el 2 min
elevador. elevador.
Colocar los punto de elevación en 1 min Colocar los punto de elevación en 1 min
el vehículo. el vehículo.
Aflojar o desajustar las tuercas que 8 min Aflojar o desajustar las tuercas que 8 min
sujetan la caja de cambios con el sujetan la caja de cambios con el
motor. motor.
Extraer la caja de cambios / bajar la 2 min Extraer la caja de cambios / bajar la 2 min
caja de cambios. caja de cambios.
Limpiar la caja de cambios con un 8 min Limpiar la caja de cambios con un 8 min
cepillo de metal y sacar toda la cepillo de metal y sacar toda la
tierra pegada. tierra pegada.
llevar la caja de cambios a la mesa 15 min llevar la caja de cambios a la mesa 15 min
para desarmarlo. para desarmarlo.

Quitar las piezas que se 5 min Quitar las piezas que se 5 min
desgastaron. desgastaron.

Llevar las piezas restantes a una 30 min Llevar las piezas al lavabo para 20 min
tina para lavarlo con detergente y lavarlo con detergente y
combustible. desengrasante.
Llevar las piezas a enjuagarlo en un 10 min Enjuagar las piezas en el lavabo. 3 min
lavadero de carros.

26
Llevar las piezas enjuagadas y 3 min Llevar las piezas enjuagadas y 3 min
secas a la mesa. secas a la mesa.

Armar la caja de cambios con las 25 min Armar la caja de cambios con las 25 min
piezas nuevas. piezas nuevas.

Llevar la caja de cambios al 5 min Llevar la caja de cambios al 5 min

vehículo para instalarlo. vehículo para instalarlo.

Colocar la caja de cambios en un 5 min Colocar la caja de cambios en un 5 min

elevador de cajas de cambios. elevador de cajas de cambios.

Instalamos la caja de cambios en el 20 min Instalamos la caja de cambios en el 20 min

lugar correspondiente. lugar correspondiente.

Apretamos los pernos de sujeción 10 min Apretamos los pernos de sujeción 10 min
para asegurar la caja de cambios al para asegurar la caja de cambios al
motor. motor.
Bajar el vehículo del elevador / 30 min Bajar el vehículo del elevador / 30 min
probar el correcto funcionamiento probar el correcto funcionamiento
de la caja. de la caja.
TOTAL 1 TOTAL 1
7 6
9 2

m m
i i
n n
. .

27
 4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.

Tabla 10.

M A M J
ACTIVI
A B A U
DADES
R R Y N
Z I O I
O L O
S S S S S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Estudio de tiempo y métodos
de trabajo en la empresa.

Planificación del proyecto de

mejora.

Presentación de la propuesta
de mejora.

Propuesta de
mejora
aprobada.
Inicio plan de
acción.

Cotizar
materiales e
insumos.

28
Instalación de
los equipos.

Pruebas en los puestos de

trabajos.

Evaluación.

Cronograma de ejecución de la mejora.

Nota. Este cuadro da a conocer las semanas que llevaron a iniciar las actividades. Elaboración propia.

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

Tabla 11.

Aspectos limitantes para la implementación para el diseño del proyecto.

ASPECTOS DESCRIPCIÓ
LIMITANTES N
Antecedentes de investigación. Existen muy pocos proyectos que tengan
similitud con el proyecto en mención.

Realizar planos. Conocimiento nulo en el software

AutoCAD, para diseñar los planos.

Falta de inversión de Falta de voluntad e

materiales de trabajo. imaginación para la
implementación en el taller.

Nota. Este cuadro brinda información sobre los obstáculos que existen al momento de realizar el

diseño del proyecto. Elaboración propia.

29
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

30
5.1. Costo de materiales.

Tabla 12.

Costo de materiales del proyecto de innovación.

ÍTEM DESCRIPC CANTIDAD COSTO COSTO

IÓN UNITARIO S/ TOTAL S/

1 Plancha de acero 1 477 477

inoxidable.
Espesor: 1.5 mm.
2 Tubo cuadrado. 1 20 20
Entero
Mangueras de presión.
3 2 18 36
Diámetro: 9.5 mm.
4 Bomba de agua. 1 171.80 171.80
Tubo tipo ele.
5 1 1 18
8
6 Tornillos de sujeción. 4 1 6
.
5
Electrodo.
7 2kg 18 36
Tipo: E6013.

31
 Pintura.
8 1/2 galón 24 24
Tipo: acrílico.
Color: verde petróleo.
788.8

Nota. Este cuadro contiene los materiales, características y costo para realizar dicho proyecto de

investigación. Elaboración propia.

5.2. Costo de mano de obra.

Tabla 13.

Costo de mano de obra del proyecto de innovación.

COSTO
TIEMPO COSTO
ÍTEM DESCRIPCIÓ POR
HORAS TOTAL S/
N HORA S/
1 Soldador. 2 24 48
2 Pintor. 2 20 40
TOTAL 88

Nota. Este cuadro muestra el costo promedio de la mano de obra en la elaboración del proyecto

de innovación. Elaboración propia.

5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Tabla 14.

32
Costo de alquiler de máquinas, herramientas y equipos.

COSTO
TIEMPO COSTO
ÍTEM ALQUILER POR
HORAS TOTAL S/
HORA S/
1 Amoladora. 2 1 20
0
2 Taladro. 1 1 10
0
3 Máquina para soldar. 2 1 20
0
4 Compresor de aire. 2 1 20
0
TOTAL 70
Nota. Este cuadro da a conocer las maquinarias que se deben utilizar para la elaboración del

proyecto. Elaboración propia.

5.4. Otros costos de implementación de la Mejora.

Tabla 15.

Otros costos de implementación de mejora.

COSTO
COSTO
ÍTEM DESCRIPCI CANTIDAD TOTAL
KW-m3 S/
ÓN S/
1 Consumo de energía 15 KW 0.92 13.8
eléctrica.
2 Consuma de agua. 0 2.3 0.1
.
0
6

m
3

TOTAL 13.9
Nota. Este cuadro muestra el costo de otros implementos. Elaboración propia.

33
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora.

Tabla 16.

Costo total de la implementación del proyecto.

ÍTEM DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL S/

1 Costo de materiales. 788.8

2 Costo de mano de obra. 88

3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. 70

4 Otros costos. 13.9

TOTAL 960.7

Nota. Este cuadro muestra el costo total del proyecto. Elaboración propia.

34
 CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

Tabla 17.

Beneficio técnico y/o económico.

COSTOS BENEFICIO

Costo de S/788.8 Al mes economizamos en

S
materiales. herramientas S/66.6, y
/
ahorramos durante un año.
Costo de mano S/88 8
de obra. 0
0

35
 Costo de máquinas, Durante el día, pasamos de
S/70
herramientas y equipos. reparar 1 a 2 vehículos; y al mes
S
de 3 a 5; obteniendo un
Otros costos. /
S/13.9 beneficio al mes de S/ 79.1,
9
durante un año.
5
0
COSTOS S/960.7 BENEFICIO S
TOTALES. TOTAL. /
1
7
5
0
Nota. Los valores que se muestran en el cuadro, son calculados en el rango de tiempo de un año.

Elaboración propia.

6.2. Relación Beneficio/Costo.

Figura 9

Relación de beneficio / costo

36
Beneficio
Nota. Este grafico demuestra que el resultado es mayor que uno, por lo tanto, este proyecto de

innovación es rentable y/o viable. Elaboración propia.

Interpretación.

Esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto de innovación se recupera

S/1.82. Por lo tanto, el proyecto de innovación de mejora resulta ser técnica y

económicamente viable.

37
 CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

 En este proyecto de innovación tecnológica y/o mejora se optó por un diseñó de un

lavabo o lavadero de piezas mecánicas en general para mejorar el tiempo de lavado de

piezas mecánicas en el taller, lo más relevante del proyecto fue la cabina que se
38
 complementó para evitar mojarse al lavar los componentes mecánicos.

 En este proyecto de innovación tecnológica y/o mejora se buscó referencias de

proyectos que tengan similitud con el tema del lavabo o lavadero de piezas

mecánicas en general para mejorar el tiempo de lavado en el taller, lo más tedioso del

proyecto innovación fue encontrar antecedentes que tengan semejanza con el diseño

del lavabo o lavadero de piezas mecánicas el general.

 En este proyecto de innovación tecnológica y/o mejora se optó por diseñar los planos

de un lavabo o lavadero de piezas mecánicas en general para mejorar el tiempo de

lavado de piezas mecánicas en el taller, lo que más ayudo a diseñar los planos fue el

software AutoCAD ya que este programa cuenta con un diseño asistido por

computadora y amplias capacidades de edición.

 En este proyecto de innovación tecnológica y/o mejora se cotizo los materiales para

la elaboración de un lavabo o lavadero de piezas mecánicas en general para mejorar el

tiempo de lavado de piezas mecánicas en el taller, lo más importante en la cotización

de los materiales fue recabar y comparar información de costos en distintas

ferreterías y tiendas especializadas.

39
 CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

 Para llevar a cabo el diseño de un lavabo o lavadero de piezas mecánicas en general

se aconseja utilizar planchas y/o láminas de acero inoxidable de 1.5 mm de espesor

para construir la tina y el tanque de agua y así reducir el costo y peso.

40
 Al momento de buscar referencias de proyectos de innovación que tengan semejanza

con la idea proyectada en mente, se sugiere utilizar proyectos anteriores que hayan

sido sustentados con éxito, cabe señalar de tu centro de estudios, en este caso mi

centro de estudios es SENATI.

 Para la realización de los planos de este proyecto, se recomienda utilizar el software

AutoCAD, y realizar los planos en la categoría de modelos sólidos en 3D para

distinguir la forma básica real del proyecto ya realizado.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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v=PjE8ky_NAmw&list=PLtC2zq4W_rC8S662moW6jvD_coOZUymcA&index=24

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41
 v=SIkqAP6D7fo&list=PLtC2zq4W_rC8S662moW6jvD_coOZUymcA&index=25

 https://www.youtube.com/watch?v=Z64tT18-

kIo&list=PLtC2zq4W_rC8S662moW6jvD_coOZUymcA&index=26

 https://swift.pe/producto/lavadora-de-metales-manual-lavapen-lp2-teknox/

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 https://es.shandongtisco.com/product-category/stainless-steel-plate-sheet/?

gclid=CjwKCAjwv-GUBhAzEiwASUMm4hHR1QhljVf2cXroOuv3huJPnHwHsz-

NA449YeylFTT5Ge5F-KORfRoCkpAQAvD_BwE

ANEXOS
Figura 10

42
Situación actual de la empresa sin el proyecto.

Figura 11

Situación actual de la empresa sin el proyecto.

Figura 12

43
Lavado mejor de las piezas mecánicas con el proyecto.

Figura 13

Lavado mejor de las piezas mecánicas con el proyecto.

Figura 14

44
Lavado mejor de las piezas mecánicas con el proyecto.

Figura 15

Lavado mejor de las piezas mecánicas con el proyecto.

45