FACULTAD DE INGENIERÌA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL

“Influencia del aditivo plastificante para aumentar la resistencia a

la compresión del concreto en columnas, Jaén - 2021”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
AUTOR:
Cubas Vásquez, Edil Jhon (ORCID: 0000-0002-8508-9248)
Tantalean Terrones, Kevin Jhan Carlos (ORCID: 0000-0002-8274-8287)

ASESOR:
Ing. Mg. Guevara Bustamante, Walter (ORCID: 0000-0002-2150-2785)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural

MOYOBAMBA – PERÙ

2021
 Dedicatoria

Principalmente a Dios, por guiarme

en todo momento y concluir un
capítulo más en mi vida.

A mis amados padres, Santos Cubas A Dios por esta gran bendición, por

Fernández y Mariana Vásquez guiarme y poder llevar acabo un

Hurtado quienes han sido mi gran sueño más en mi vida.

soporte y apoyo, agradecerles por A mi querida madre Carmela

todo el gran ejemplo de valentía y Terrones segura y a mis hermanas
esfuerzo para lograr concluir un (os) Hermelinda, Jesús, diana y
sueño más en mi tesis y titulación. Analy por su apoyo incondicional

A mis hermanas Rosa Cubas brindado, por sus consejos, sacrificio,

Vasquez y Magali Cubas Vasquez, fuerza y motivación para poder seguir

amigos, por su apoyo, sus palabras y adelante con mis estudios y cumplir

compañía. mis metas, les brindo mi

agradecimiento por ese gran gesto
A todos los ingenieros y docentes que
hacia mi persona.
gracias a su experiencia y
enseñanzas ha sido posible concluir A mi tío por su ayuda incondicional en

mis estudios. este gran paso de mi vida, y a todos

los ingenieros y amigos que pusieron
su granito de arena para cumplir este
Cubas Vásquez, Edil Jhon. sueño.

Tentalean Terrones, Kevin Jhan

Carlos.

1
 Agradecimiento

Ante todo, agradecer a Dios, por

brindarme la vida y guiarme en todo Primeramente, agradecer a Dios por
momento. brindarme la vida, su fuerza, voluntad

A mis padres, por ese afecto, por su y guiarme en todo momento para

gran trabajo y sacrificio, en todo este realizar mi tesis.

tiempo de mi carrera profesional, A mi madre, hermanas y hermanos

agradecerles infinitamente ya que por su apoyo absoluto, trabajo y
gracias a ustedes estoy cumpliendo sacrificio, en transcurso de mi carrera
el sueño anhelado. profesional, les agradeceré

A mis hermanas por el apoyo y eternamente ya que por su ayuda

sacrificio que me han brindado, a mi cumpliré una de mis metas

compañero de tesis por ese propuestas.

compromiso y responsabilidad en A mi tío, amigos y a cada una de las

esta etapa profesional. personas por su apoyo y sacrificio

A mi asesor Ingeniero Walter leal que me brindaron, a mi

Guevara Bustamante y docentes, compañero de tesis por su empeño y

que gracias a su formación trabajo realizado para lograr esta

académica y enseñanzas ha sido meta.

posible culminar una de mis Metas. A mi asesor Ingeniero Walter

Guevara Bustamante, por su
disponibilidad, responsabilidad y
Cubas Vásquez, Edil Jhon.
consagración para lograr este gran
sueño.

Tantalean Terrones, Kevin Jhan

Carlos.
estar presente en todas las
dificultades que se presentaron
durante

estar presente en todas las

 ÍNDICE
Dedicatoria…………………………………………………………………………...…1
Agradecimiento……………………………………….………………………………..2
Índice de contenido…………………..………………………………………………..3
Índice de tablas…………………....……………………………………….………….5
Índice de figuras……………………………………………………………..…….…..6
Resumen………………………………………….…………………………..…….…..7
Abstract……………………………………………………….………….…………..…8

I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 8
II. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 11
2.1. Antecedentes ..................................................................................................11
2.2. Bases Teóricas ...............................................................................................13
2.2.1. Concreto............................................................................................................13
2.2.2. Tipos de concreto ............................................................................................14
2.2.3. Componentes del concreto .............................................................................14
2.2.4. Propiedades del concreto en estado endurecido ........................................18
2.2.5. Aditivo ................................................................................................................18
2.3. Enfoques Conceptuales ................................................................................20
III. METODOLOGÍA .......................................................................................................... 21
3.1. Tipo Y Diseño De Investigación ...................................................................21
3.2. Variables y operacionalización.....................................................................21
3.3. Población, Muestra Y Muestreo ...................................................................22
3.4. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos. ................................24
3.5. Procedimientos ...............................................................................................25
3.6. Método De Análisis De Datos ......................................................................26
3.7. Aspectos éticos...............................................................................................26
IV. RESULTADOS ............................................................................................................. 27
V. DISCUSIONES ............................................................................................................ 37
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 39
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 40
VIII. REFERENCIAS ........................................................................................................... 41
IX. ANEXOS ....................................................................................................................... 44

3
 Índice de tablas

Tabla0 1: Granulometría de agregado fino…………………….…………………..18

Tabla 02 : Aumento de la resistencia a la compresión del concreto con respecto

al tiempo y la temperatura……………………………………………….19
Tabla 05: Operacionalización de variables…………………..……………………24

Tabla 06: Dosificaciones de materiales para un metro cúbico de concreto y

quince probetas de F’c = 210 Kg/cm²…………….…………………….31

4
 Índice de figuras

Figura 01: Contenido de Humedad…………………….………………………….29

Figura 02: Peso específico…...…………………………………………………….29

Figura 03: Absorción………….…………………………………………………….30

Figura 04: Peso Unitario Suelto………...………………………………………….30

Figura 05: Peso Unitario Compactado…………………………………………….31

Figura 06: Resistencia a la compresión del concreto patrón con 0% de aditivo,

de F‘c = 210 Kg/cm2…………………………………………………….32

Figura 07: Resistencia a la compresión del concreto con aditivo plastificante

Chema Plast al 4%, de F‘c = 210 Kg/cm2…………………………….33

Figura 08: Resistencia a la compresión del concreto con aditivo plastificante

Chema Plast al 6%, de F‘c = 210 Kg/cm2…………………………….33

Figura 09: Resistencia a la compresión del concreto con aditivo plastificante

Chema Plast al 8%, de F‘c = 210 Kg/cm2…………………………….34
Figura 10: Resistencia a la compresión del concreto sin aditivo y con aditivo
plastificante Chema Plast………………………………………….….35

Figura 11: Porcentajes obtenidos de la resistencia a la compresión del

concreto sin aditivo y con aditivo plastificante Chema Plast………..36

Figura 12: Precios unitarios del concreto patrón………………………………….37

Figura 13: Precios unitarios del concreto con aditivo al 4%................................37
Figura 14: Precios unitarios del concreto con aditivo al 6%................................37
Figura 15: Precios unitarios del concreto con aditivo al 8%................................38

5
 RESUMEN
Para el presente proyecto de investigación “Influencia del aditivo plastificante
para aumentar la resistencia a la compresión del concreto en columnas, Jaén -
2021”, con el objetivo global que fue determinar la influencia del aditivo
plastificante en la resistencia a la compresión del concreto en columnas; la
investigación fue aplicada, cuantitativa y experimental ya que las variables serán
manipuladas. Por lo tanto primero se definió las propiedades de los agregados,
contenido de humedad, granulometría, absorción, peso específico, ensayo de
los ángeles, que fueron extraídos de la cantera del rio Amojú; también se realizó
un diseño de mezcla del concreto y con aditivo plastificante Chema Plast al 0%,
4%, 6% y 8% para un F‘c= 210 kg/cm², se utilizó cemento Pacasmayo ExtraForte
el más comercializado en la ciudad de Jaén. Se elaboraron 60 especímenes,15
probetas de concreto con aditivo al 0%, 4%, 6% y también al 8%, se realizó el
cálculo de la resistencia a la compresión a edades de 3, 7, 14, 21 y 28 días. Se
obtuvo como resultado que la resistencia la compresión del concreto al 0% de
aditivo a edades de 3 días F’c = 110 Kg/cm², a los 7 días F’c = 251 Kg/cm², a los
14 días F’c = 177 Kg/cm², a los 21 días F’c = 200 Kg/cm² y a los 28 días F’c =
224 Kg/cm²; la resistencia máxima alcanza con el aditivo fue en su más alto
porcentaje al 8% con valores a los 3 días F’c = 171 Kg/cm² con un incremento
del 28%; a los 7 días F’c = 226 Kg/cm² con un aumento del 24%; a los 14 días
F’c = 279 Kg/cm² que aumentó un 49%; a los 21 días F’c = 291 Kg/cm² una
mejora de 43% y a los 28dias F’c = 316 Kg/cm² mejoro un 43%, con respecto al
concreto con 0% de aditivo. Por lo tanto se concluyó que el aditivo plastificante
Chema Plast mejora la resistencia a la compresión del concreto.

PALABRAS CLAVES: Concreto, agregados, aditivo, resistencia a la

compresión.

6
 ABSTRACT

For the present research project "Influence of the plasticizer additive to increase
the resistance to compression of concrete in columns, Jaén - 2021", with the
overall objective that was to determine the influence of the plasticizer additive on
the compressive strength of concrete in columns; the research was applied,
quantitative and experimental since the variables will be manipulated. Therefore,
the properties of the aggregates, moisture content, granulometry, absorption,
specific weight, test of the angels, which were extracted from the quarry of the
Amojú river, were first defined; A mixture design of the standard concrete was
also made and with 4%, 6% and 8% Chema Plast plasticizer additive for a F'c =
210 kg / cm², Pacasmayo ExtraForte cement, the most commercialized in the city
of Jaén, was used. 60 specimens were elaborated, 15 specimens of the standard
concrete, 15 concrete specimens with additive at 4%, 6% and also at 8%, the
calculation of the compressive strength was carried out at ages 3, 7, 14, 21 and
28 days. It was obtained as a result that the compression resistance of the
standard concrete was at 3 days F'c = 110 Kg / cm², at 7 days F'c = 251 Kg / cm²,
at 14 days F'c = 177 Kg / cm², at 21 days F'c = 200 Kg / cm² and at 28 days F'c
= 224 Kg / cm²; the maximum resistance reached with the additive was in its
highest percentage at 8% with values at 3 days F'c = 171 Kg / cm² with an
increase of 28%; at 7 days F'c = 226 Kg / cm² with an increase of 24%; at 14 days
F'c = 279 Kg / cm² which increased by 49%; at 21 days F'c = 291 Kg / cm² an
improvement of 43% and at 28 days F'c = 316 Kg / cm² improved by 43%, with
respect to the standard concrete. Therefore, it was concluded that the plasticizer
admixture Chema Plast improves the compressive

KEY WORDS: Concrete, aggregates, additive, compressive strength.

7
I. INTRODUCCIÓN

Se requieren conocimientos de cálculo y diseño estructural. Los materiales

utilizados; práctica de construcción; y procedimientos de protección y
mantenimiento. Es un determinante del comportamiento estructural. En esta
cláusula, se deben considerar aspectos de la mezcla de concreto esencial,
como la consistencia utilizada. Tamaño máximo efectivo de los áridos gruesos
utilizados. Contenido de aire; Proceso de purificación de muestras;
Procedimiento para la determinación de la resistencia a la compresión, flexión
y tracción, densidad y duración. Pero hoy, esto no se toma en serio y nos
encontramos con que tiene las siguientes consecuencias: Existen fisuras y
fisuras en los elementos estructurales de columnas y vigas, lo que reduce su
vida útil y puede resultar en pérdidas económicas dependiendo de la
extensión de la estructura. Su colapso es más grave. (Rosal, 2017, p.sn).

Debido a la gran variedad de usos del concreto, será necesario probar nuevos
productos que mejoren las propiedades del hormigón para comprender mejor
cómo se utiliza el hormigón y los resultados obtenidos. Hay diferentes clases
de aditivos en el mercado para perfeccionar las características del concreto.
(Díaz, 2009, p.sn).

En el ámbito internacional, se realizan estudios para identificar las fases de

desarrollo de proyectos de construcción con problemas de origen concreto y
condiciones médicas, tales como grietas, fisuras, burbujas de aire, líneas
entre capas, desgaste externo, separación del concreto del acero y
fenómenos de fuego. Esto refleja 42% de fallas que ocurrieron a nivel de
diseño, lo que provocó errores de cálculo, subestimación de la carga y
violaciones de las regulaciones de diseño. El 28% de discapacidad o
patologías en el nivel de implementación del proyecto. En este caso los
factores son pelado prematuro, soporte dimensional, material descontrolado,
mala compresión y endurecimiento. El 14% es el grado del material, y si el
concreto no cumple con la resistencia de diseño requerida, el acero no ha
logrado la fluencia especificada y utiliza un material que no cumple con el
código o la especificación.
El 10% del daño se encuentra en la fase de mantenimiento de la estructura.
La causa es cambiar el estado de uso o servicio diferente al proyecto y dar a
8
la estructura una humedad excesiva. Finalmente, el 6% son eventos extremos
con causas naturales y / o terremotos, vientos, inundaciones, temblores y
choques. (Grupo S10 Costos, 2016, p.sn).

En la provincia de Jaén es una ciudad de mucho comercio y esto ha permitido

un gran incremento en el rubro de la construcción y por lo cual la mayoría de
estas construcciones de vivienda son ilegales o dirigidas por maestro que no
estas especializados en ver la calidad del concreto en la obra, por lo general
encontramos muchas fallas en los elementos estructurales pero más es las
columnas ya que estas en la hora del llenado no son supervisados por
personas capacitadas o especialistas que verifiquen la calidad del concreto y
el llenado del mismo para evitar las principales fallas como cangrejeras,
agrietamientos, etc. Así mismo tenemos la formulación del problema: ¿Cuál
es la influencia del aditivo plastificante Chema Plast para aumentar la
resistencia a la compresión del concreto en columnas Jaén - 2021?, también
se obtuvieron los problemas específicos:¿Cuáles fueron las propiedades
físicas y mecánicas de los agregados?, ¿Encontrar los diseños de mezcla
para el concreto con aditivo plastificante Chema Plast en su proporciones de
0%, 4%, 6% y 8%?, ¿Cuáles son la resistencia a la compresión del concreto
con aditivo plastificante en sus porcentajes de 0%, 4%, 6% y 8%?, ¿Encontrar
la resistencia a la compresión máxima del concreto con aditivo en sus
porcentajes? y por último ¿Cuál es la rentabilidad del concreto con aditivo al
0%, 4%, 6% y 8%?.

Al realizar esta investigación se formuló el objetivo general: Determinar la

influencia del aditivo plastificante en la resistencia a la compresión del
concreto en columnas, Jaén – 2021, y los objetivos específicos: Definir las
propiedades físicas y mecánicas de los agregados. Determinar los diseños de
mezcla del concreto con aditivo plastificante Chema Plast al 0%, 4%, 6% y
8%; para un concreto F‘c= 210 kg/cm². Comparar la resistencia a la
compresión del concreto con aditivo plastificante Chema Plast al 0%, 4%, 6%
y 8%. Identificar la máxima resistencia a la compresión del concreto al
incorporar el aditivo plastificante Chema Plast. Conocer la rentabilidad del
concreto con aditivo al 0%, 4%, 6% y 8%.

9
La justificación teórica de esta investigación nos proporciona el conocimiento
de las mejoras que proporciona el aditivo plastificante Chema Plast en la
resistencia a la compresión del concreto en un elemento estructural
importante como son las columnas, por lo que este estudio se enfoca en
determinar su mejora de las columnas con respecto a un concreto F’c=210
Kg/cm2. En cuanto a la justificación metodológica se obtendrá un concepto de
la recopilación de información sobre la utilización del aditivo plastificante
Chema Plast en la resistencia a la compresión del concreto para las columnas
ya que es fundamental en una construcción. En la justificación práctica de este
estudio nos permitirá conocer las propiedades de los agregados y a así
realizar los diseños de mezcla del concreto patrón para columnas, como
también los diseños al añadir el aditivo plastificante en sus diferentes
porcentajes para mejorar la resistencia a la compresión del concreto. La
justificación conveniencia, este estudio al añadir el aditivo reducirá el
porcentaje de un 10% de agua en el diseño de mezcla del concreto, ayudando
al medio ambiente aunque el presupuesto aumentara mínimo. Y por último la
justificación social, esta investigación es de mucha ayuda para los
constructores ya que es un nuevo conocimiento que tendrán a cerca de este
tipo de aditivo.

10
II. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes

Campoverde y Muñoz (2015) el aditivo SIKA 100 N puede reducir el agua

en el rango del 10% -28%, el aditivo FLUDEX ROAD puede permitir una
reducción en el rango del 25% -34%, y finalmente el aditivo ADITEK
SF106 tiene un alto rendimiento en el oscilan entre el 17% y el 43%. Con
el aditivo SIKA 100 N, la resistencia a la compresión se mejoró a una tasa
del 21,99% y con el aditivo FLUDEX ROAD no hubo un aumento
significativo en la resistencia del 3,25% a la dosis máxima. Y finalmente,
en comparación con el diseño de mezcla estándar, 18,85% del valor Fc
del aditivo ADITEC SF106 = 300 kg / cm2. Con el aditivo SIKA 100 N en
la dosis más baja de la mezcla, la resistencia fue del 0,02%, con el aditivo
FLUDEX ROAD la resistencia aumentó en un 36,83% y el aditivo ADITEC
SF106 mejoró la resistencia a la compresión en un 40,35%, en
comparación con el estándar F’c = 210 kg / cm2.

Castro (2020) Este artículo enseña porque es importante los cuatro

factores en la calidad del acabado superficial del hormigón autocargado
en estructuras de hormigón fabricadas en laboratorio. 3 materiales de
espuma (madera contrachapada de fenol, acero laminado en caliente,
plástico), agentes de desmoldeo (sin desmoldeante, aceite mineral,
aceite vegetal, diesel de petróleo), 2 agentes reductores de agua de alto
rendimiento a base de acidato policarboxílico, utilizamos cuatro durante
7 días condiciones (sin curar). Utilizando agua, film plástico, paño
quirúrgico). En el laboratorio se produjeron un total de 96 elementos de
concreto autocargables de 0,5 m x 0,5 m x 0,05 m. La calidad de la
superficie del hormigón de cada elemento se evalúa y clasifica de
acuerdo con ACI347.3R13. Se obtuvo como resultado que las variables
de suma importancia son el desmoldeante, luego la espuma, el reductor
de agua de alta eficiencia y finalmente las condiciones de reticulación,
pero la influencia de estas variables depende del tipo de material
presente.

11
Llamo y Rodríguez (2018) El estudio es descriptivo. Ejecutándose
pruebas de clasificación y utilizando aditivos Sikament Tm140 y
Chemament 40, resistencias (F'c) de 280, 350 y 420 kg / al 0,7, 1,35 y
2,0% en peso de cantidad de hormigón. Mayor sedimentación, mejor
trabajabilidad que el concreto estándar, mayor tiempo de curado que el
concreto estándar, losas de concreto, grandes grietas en losas que no
curan, mayor dosis de aditivo en cuanto mayor es la resistencia que el
concreto estándar

Para Vergara (2018) El proceso de investigación utilizó agregados

gruesos TMN de 1/2'', arena gruesa con un módulo de finura de 2.9,
cemento grado ICo, agua potable. El diseño de la mezcla también se
realizó para concreto con F'c = 210 kg / cm2 según el comité ACI 211.1,
con dosis de aditivos termoplásticos de 0.4%, 0.8%, 1.2%, 1, 6%, 2.0% y
2.4%. Se prepararon tres muestras para la mezcla estándar y se probaron
para determinar la desintegración, la unidad de masa de concreto fresco
y la resistencia a la compresión del concreto después de 7 años y 28 días
de curado. El resultado es una mezcla que logra la proporción de mezcla
óptima para cada marca y mejora la trabajabilidad, el peso unitario
constante y la máxima resistencia a la compresión del hormigón
estructural aplicado a vigas y columnas.

Para Sánchez (2020), La resistencia a la compresión se determinó

mediante ensayos de compresión axial realizando muestras de hormigón
con tiempos de curado de 7, 14 y 28 días. Por lo tanto, el diseño de la ley
se realiza de acuerdo con el método ACI, creando dos diseños de mezcla
de concreto. Una persona agrega el primer plastificante quimioplástico a
la mezcla y la otra agrega el primer aditivo a la mezcla y canteras
fluviales. La investigación es un tipo de experimentación aplicada.
Después de cada ensayo, el hormigón de las canteras fluviales y
obtenidas con el agente reductor de agua de alto rendimiento Sika
Viscoflow 50 puede alcanzar una resistencia media en 7, 4 y 28 días
después del endurecimiento. 294.05 kg / cm2, 324.18 kg / cm2, 391.27
kg / cm2, superando respectivamente los estándares y hormigones

12
 fabricados con plastificantes ChemaPlast y SikaViscoflow 50 en canteras
de ladera, la altitud de este estudio satisface la hipótesis.

Para Flores (2016), Se generaron 42 muestras, incluidas siete muestras,

con o sin aditivos para realizar pruebas a distintas edades (7, 14, 28 días).
Esto se logra promediando la falla del concreto fresco sin el uso de
aditivos de 8.8cm. El hormigón fresco mezclado con Sikament 290N mide
16,88 cm cada uno. Resultados de compresión de muestras producidas
con Sikament 290N. La resistencia aumentó hasta en un 16% en 7 días,
un 16% en 14 días y un 15% en 28 días en comparación con el concreto
sin mezclar. El uso del aditivo químico Sikament290N es para reducir el
agua, reducir el factor de cemento de 9 mil millones a 6 mil millones /
metro cúbico y reducir los costos en un 10%.

Así también para Campos y Martínez (2019), Se prepararon seis

muestras de concreto con y sin aditivos para probar los días 7, 14 y 28, y
se realizó esta prueba de deflexión para determinar su densidad y
resistencia a la compresión. Con este aditivo pudimos mejorar la
trabajabilidad del concreto a un asentamiento promedio = 8,6 pulgadas al
mismo tiempo que mejoramos la resistencia f'c = 228,6 Kg / cm2, por lo
que el obtenido es perfecto.

2.2. Bases Teóricas

2.2.1. Concreto

La palabra latina concretus, concreto es un adjetivo y se puede citar como

sólido, material o sólido. Este término a menudo se contrasta con la
generalización o abstracción, ya que se refiere a un lago específico.
Durante la construcción: El concreto es un producto mezclado de
aglutinantes (generalmente cemento, arena, grava o piedra triturada y
agua) y durante el endurecimiento y curado adquiere una resistencia
equivalente a la mejor piedra natural. (Colmenares, 2014).

Es un material muy popular en la construcción por su alta resistencia a la

compresión. Sin embargo, no funciona bien para otros tipos de estrés,
como flexión y tensión. Por esta razón, el hormigón se utiliza a menudo

13
 en combinación con acero en compuestos conocidos como hormigón
armado. Las personas a menudo agregan diferentes aditivos al concreto
para cambiar sus propiedades. (Pérez y Merino, 2013).

2.2.2. Tipos de concreto

Concreto simple

Una composición de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y

agua. Durante el mezclado, el agregado grueso debe cubrirse
completamente con pasta de cemento y el agregado fino debe cubrirse
con el mismo mortero además de rellenar los espacios entre los
agregados grandes. (Abanto, 2009, p.12)

Concreto armado

El concreto sencilla se llama de esta forma una vez que tiene barras de
refuerzo como tensión, y se diseña partiendo del supuesto de que ambos
materiales trabajan ligados y que las barras de refuerzo resisten la tensión
de tracción y refuerzan la resistencia a la compresión del concreto.
(Abanto, 2009, p.13)

Concreto estructural

Es cuando se manipula, mezcla, transporta y vierte según

especificaciones exigentes, lo que garantiza una resistencia mínima
preestablecida en el proyecto y una estabilidad primaria. (Abanto, 2009,
p.13).

2.2.3. Componentes del concreto

Los componentes se pueden dividir en dos grupos principales: activos e

inactivos. Los componentes activos son ingredientes que provocan una
reacción química para endurecer el concreto cuando se mezclan. Los
componentes inactivos son ingredientes que agregan volumen al concreto
y lo abaratan. Los ingredientes activos son agua y cemento Portland, que
se combinan para formar una pasta llamada aglutinante. La grava y la

14
arena son los elementos inertes del concreto que llamamos agregados.
(Blandino, 2016, p.1).

Cemento

El cemento es una combinación de arcilla triturada y material de piedra

caliza polvorienta, que se endurece y endurece al contacto con el agua.
Se utiliza principalmente para la construcción debido a su durabilidad
como aglutinante y aglutinante. Existen dos tipos de cemento, según su
origen. La arcilla de cemento está hecha de arcilla y piedra caliza. La
puzolana, por otro lado, contiene puzolana, un material de aluminio y
silicio que se utilizó para hacer cemento en la antigua Roma hasta la
llegada del cemento Portland en el siglo XIX. Las especies de puzolanas
mencionadas anteriormente pueden ser de origen volcánico u orgánico.
El cemento se considera un aglutinante porque tiene la capacidad de unir
partes de diferentes materiales en función de lo que entran en contacto y
darles adherencias de diferentes cambios en la masa de productos
químicos. (Ucha, 2013).

El cemento Portland se fabrica añadiendo una o más maneras de sulfato

de calcio y rociando clínker Portland. Se permiten las adiciones de otros
productos continuamente que su integración no perjudique las
características del cemento obtenido. Cualesquiera de los bienes extras
tienen que rociarse con clinker. (Rivera, 2013, p.18).

Cemento Portland

El producto se recibe pulverizando clínker Portland, opcionalmente con la

añadidura de sulfato cálcico. Se posibilita el aumento de otros productos
que no sobrepasen el 1% en peso del producto total, constantemente que
las reglas respectivas establezcan que su añadidura no perjudica las
características del cemento obtenido. Todos los productos extras tienen
que molerse con clinker. (NTE E.060, 2009, p. 14)

15
Tipos de cemento

 Portland tipo 1. Diseñado para hormigón en general, no se

requieren propiedades específicas.
 Portland tipo 1M. Consigue una mayor resistencia que la clase
1.
 Portland tipo 2. Es más resistente a los efectos moderados de
los sulfatos y emite menos calor que el hormigón convencional.
 Portland tipo 3. Obtenga una alta resistencia inicial.
 Portland tipo 4. Baja generación de calor.
 Portland tipo 5. Proporciona una alta firmeza a los efectos de los
sulfatos.
 Cemento Portland Blanco. Está coloreado porque está
elaborado con materias primas cuidadosamente seleccionadas
que no contienen óxidos de hierro. Utilizado para decoración.

Agregados

Además, denominado árido, es un material inerte que combina un

aglutinante (cemento, cal, etcétera.) y agua para conformar hormigón y
mortero. El valor del añadido primordial es que constituye cerca del 75%
del volumen de una mezcla de concreto clásico. Por consiguiente, es
fundamental que el añadido tenga una sobresaliente resistencia,
durabilidad y resistencia a los productos químicos en la atmósfera. Su
área está independiente de impurezas como limo, limo y materia orgánica
que tienen la posibilidad de debilitar la alianza con la pasta de cemento.
(Abanto, 2009, p.23)

Agregado fino

"Agregado artificial de piedra natural o artificial o piedra colapsada que

pasa por medio de un tamiz estándar de 9.5 mm (3/8 de pulgada) y cumple
con los parámetros establecidos por NTP 00.037". (NTP 400.011, 2008,
p.4).

16
 Tabla 3: Granulometría de agregado fino
Tamiz Porcentaje que pasa
9,5 mm (3/8 pulg) 100
4,75 mm (No.4) 95 a100
2,36 mm (No.8) 80 a 100
1,18 mm (No.16) 50 a 85
600 um (No.30) 25 a 60
300 um (No.50) 05 a 30
150 um (No.100) 0 a 10

Fuente: (NTP 400.037, 2014, p.8)

Agregado Grueso

“Es un agregado retenido en un tamiz estándar de 4.75 mm (N° 4) por

descomposición natural o mecánica de la piedra y respetando las
fronteras establecidas en esta regla. (NTP 400.037, 2014, p.6).

Ensayo de Abrasión los Ángeles

Este procedimiento de prueba es una medida de la degradación del

aglomerado mineral de tamaño de grano estándar gracias a una
conjunción de ocupaciones como abrasión, efecto y deformación en un
tambor de acero giratorio que tiene un número específico de bolas de
acero. Es dependiente de la pendiente de la muestra. Mientras el tambor
gira, las muestras de acero y las bolas son recogidas por las bridas de
acero que las transportan hasta que se lanzan al otro lado del tambor,
construyendo un impacto de compresión. Este periodo se repite una vez
que el tambor gira con su contenido. Luego de un cierto número de
revoluciones, el añadido se retira del tambor y se tamiza y su deterioro se
mide por la tasa de fuga. (NTP 400.019, 2014, p.4).

17
2.2.4. Propiedades del concreto en estado endurecido

Resistencia a la compresión

La resistencia del concreto se define como la tensión máxima que un

material puede soportar sin romperse. El concreto se utiliza
principalmente para soportar tensiones de compresión, por lo que las
mediciones de resistencia a esa tensión se utilizan como indicador de
calidad. (Rivva, 2013, p.42)

Tabla 2: Aumento de la resistencia a la compresión del concreto con respecto

al tiempo y la temperatura.
Temperatura Tiempo (Días)
°C 3 7 14 21 28
10 25 40 63 76 82
23 34 52 76 91 100%
35 40 60 87 102 110

Fuente: (Rivera, s.f, p.147)

2.2.5. Aditivo

Los aditivos se definen como materiales para agua, agregados o cemento,

utilizados como elementos del concreto y agregados previamente o a lo
largo del mezclado para modificar una o parte de sus características.
(Rivva, 2013, p. 32).

2.2.6. Aditivo plastificante Chema Plast

Descripción
CHEMA PLAST es una popular mezcla de plastificante marrón y agente
reductor de agua que le permite diseñar mezclas de concreto que son
fáciles de instalar. Disminuye la cantidad de agua hasta en un 10% y
mejora la resistencia a la compresión y la durabilidad del hormigón.
También tiene la propiedad de reducir la permeabilidad del hormigón.
Cumple con los requisitos de ASTM C-494Tipo A.

18
Ventajas

 Mejor acabado: La ductilidad permite un mejor acabado y mejora

la durabilidad.
 Mejora la trabajabilidad y facilita la inyección de hormigón en
elementos de refuerzo de alta densidad sin aumentar la relación
agua / cemento.
 Mejora la retención de agua y reduce la contracción debido a una
mayor aglomeración dentro del conglomerado bituminoso.
 Es impermeable y resistente a la penetración de humedad y al
daño de la sal, lo que mejora la estanqueidad.
 Se mejora la durabilidad gracias a su alta resistencia a las sales,
sulfatos y cloruros.
 El cloruro no está incluido.
 Mayor resistencia a la compresión y a la flexión en todas las
edades. Mejor adherencia a estructuras de acero.
 No se transfiere ni se contamina ningún olor o sabor en el agua
potable. Certificado CEPIS1.

Usos

 Como reductor de agua y plastificante:

 Hormigón estructural para edificaciones y elementos alargados.
 Concretamente, Caravista.
 Concreto pretensado y concreto pretensado.
 Para trabajos de fontanería.
 Elementos prefabricados de hormigón: pilares, buzones, cajas,
tuberías, etc.
 Pavimento de concreto, puentes.
 El concreto debe despegarse temprano.
 Por lo general, trabajos de reparación de concreto.
 Para proyectos frente al mar, se recomienda su uso para
cimentaciones, pisos, vigas, columnas, pisos de concreto, mortero
de colocación, tejas.
 Escultura de concreto.

19
 Preparación y aplicación del producto

Añadir 5 ml a 360 ml de CHEMAPLAST por saco de cemento al agua

mezclada, según el efecto deseado, sin combinar con otros aditivos. Si
usa otros aditivos en la misma mezcla, adminístrelos por separado. Se
recomiendan pruebas preliminares con materiales, tipos de cemento y
condiciones de trabajo.

Composición

Solución acuosa de lignosulfonato: polímero de electrolito aniónico

soluble en agua. Son un subproducto de la industria del papel y se
obtienen durante la producción de pulpa celulósica, utilizando pulpa o
pulpa al sulfito como punto de partida.

2.3. Enfoques Conceptuales

Aditivo
"Un material que no sea agua, áridos y cemento hidráulico, utilizado como
componente del hormigón y añadido antes o durante el mezclado para
cambiar sus propiedades" (NTE-E.060, 2009, p.13).

Agregados
“Se trata de un conjunto de partículas de origen natural o artificial que
pueden ser procesadas o transformadas y cuyo tamaño está dentro de los
límites que marca esta norma. También se las conoce como desecadas”.
(NTP 400.037, 2014, p.6).

Cemento
"Un material en polvo que forma una mezcla cohesiva que se puede
endurecer tanto en agua como en aire cuando se agrega la cantidad
correcta de agua. No incluye cal hidráulica, cal aérea ni masilla
aglutinante". (NTE E.060, 2009, p. 14).

Concreto
"Mezclas de cemento Portland u otro cemento hidráulico, agregado fino,
agregado grueso y agua, con o sin aditivos" (NTE-E.060, 2009, p.13).

20
III. METODOLOGÍA

3.1. Tipo Y Diseño De Investigación

La investigación es aplicada, activa o dinámica, está asociada con la

investigación que es esencial para evaluar su contribución al
descubrimiento virtual y la resolución integral de problemas para hacer
crecer la sociedad. (Según Valderrama, 2015, p.10).

Este estudio utilizó un método cuantitativo, ya que utilizó cemento

Pacasmayo Portland grado I y un aditivo plastificante para crear las
muestras de concreto. La propiedad principal del hormigón es la
resistencia a la compresión del hormigón, f '= 210 kg / cm2, que finalmente
se determina de la siguiente manera. Alteración del esfuerzo que soporta
el hormigón debido a la mezcla en comparación con la muestra estándar.

Diseño de Investigación

Este estudio tiene un diseño de experimentos porque se manipuló la

variable independiente (efecto del plastificante) agregada a la variable
dependiente (resistencia a la compresión del hormigón) para mejorarla.

"Experimentos que manipulan tratamientos, estímulos, efectos o

intervenciones para observar sus efectos sobre otras variables en
situaciones de control". (Hernández et al. 2014, p.129)

3.2. Variables y operacionalización

✔ Independiente

Influencia del aditivo plastificante

✔ Dependiente

Resistencia a la compresión del concreto

21
3.3. Población, Muestra Y Muestreo

Población

"Es un cosmos estadístico, conceptualizado como un conjunto ilimitado

de elementos, entidades o cosas con las mismas propiedades que se
pueden observar gracias a la tecnología utilizada". (Valderrama, 2018,
p.182).
La población para esta indagación fueron las obras que se hallan en
creación a en la partida de concreto en columnas en la urbe de Jaén.

Muestra

"Esta es una forma legítima de universo o población con características

similares sin alterar la población, a la que se han aplicado técnicas de
muestreo apropiadas". (Valderrama, 2018, p.184).

La muestra fue de 60 especímenes de concreto, en donde 15

especímenes fueron el modelo patrón sin aditivo con cemento portland
tipo I Pacasmayo en concretos f´c = 210 Kg/cm2, 15 especímenes con
aditivo plastificante Chema Plast al 4%, 15 especímenes con aditivos
plastificante Chema Plast al 6% y 15 especímenes con aditivos
plastificante Chema Plast al 8%. Se realizó el ensayo de rotura de
especímenes de concreto a las edades de 3, 7, 14, 21 y 28 días, tres
muestras por edad, con lo cual se calculó la resistencia a la compresión.

Muestreo

"Este es el proceso de calcular parámetros, cuantificarlos numéricamente

y seleccionar representantes de la población a investigar para probar la
verdad de la hipótesis". (Valderrama, 2018, p.188).

El muestreo de concreto se realizó 15 especímenes de concreto de la

mezcla patrón de f’c = 210 kg/cm2, la misma cantidad de ensayos con el
concreto elaborado con aditivo Chema Plast al 4%, 6%ml y 8% con las
misma resistencia indicada de concreto para determinar su resistencia.

22
 Variables y operacionalización.
Tabla 3 operacionalización de variables
Variables Definición conceptual Definición Dimensiones Indicadores Escala de
operacional medición

La influencia del aditivo

plastificante.

Al 0%
V.I: Aditivo que reduce la cantidad de H2O de mezcla Norma NTP Porcentaje
necesaria para producir hormigón (concreto) de 334.2001 Influencia Al 4% %.
Influencia del aditivo una consistencia dada. (NTP 334.001,2001, p.2)
plastificante. Al 6%

Al 8%

Resistencia a la
compresión a los 3 días.

M.E. a los 7 días

V.D:
El factor que influye Resistencia a la
compresión. Solides del C a los 14 días.
Resistencia a la Resistencia a la compresión. - Es el máximo es la relación a/c. Kg/cm2
compresión del concreto. esfuerzo que puede ser soportado por dicho (Rivva.2013, p.43)
material (Rivva.2013, p.42)
Máximo esfuerzo a los a
los 21 días.

Resistencia a la
compresión a los 28 días.

Fuente: Elaboración propia 2021

23
3.4. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.

Técnicas

En este estudio, las técnicas de recolección de datos se aplicaron

directamente a través de fuentes primarias. Observaciones, encuestas e
incluso fuentes de información como bibliotecas y tesis (Valderrama,
2018, p. 194)

En este estudio, desarrollaremos una técnica para observar y analizar los

resultados obtenidos del concreto fresco (fraguado y temperatura) y
endurecido (compresible) en el laboratorio. Determine si el aditivo mejora
las propiedades primarias del hormigón.

Instrumentos

Los instrumentos son útiles para recopilar los datos utilizados por los
encuestados, ya que pueden ser formularios de encuesta y guías de
observación. (Díaz, 2018, p.37).

En este proyecto de tratado, se utilizó como herramienta una hoja de datos

estandarizada para recopilar datos sobre el hormigón endurecido
(resistencia a la compresión).

Validez

Se utilizó un protocolo estandarizado para validar este diseño junto con

los datos obtenidos del estudio de los agregados y sus diseños realizados
en el laboratorio de suelos de acuerdo a las normas establecidas.
También se realizó la elaboración de probetas de acuerdo con la norma
(ASTM C31); las cuales van a ser ensayadas con el ensayo de resistencia
a la compresión de cuerdo a la norma NTP 339.034.

Confiabilidad

Los instrumentos de recolección de datos son validados por expertos

calificados, entre Ingenieros Civiles, Técnicos y Metodólogo, a fin de
asegurar la fiabilidad, como además se manifestó los certificados de
laboratorio donde se han realizado los ensayos.

24
3.5. Procedimientos

Primeramente, se procedió con el llevado de muestras de agregado al

laboratorio para realizar los ensayos para luego realizar los diseños de
mezclas. Una vez obtenidos los diseños se elaboraron 60 probetas de
concreto con y sin aditivo en sus diferentes porcentajes, a las cuales se
ensayaron a la resistencia a la compresión; estos ensayos se ejecutaron
en el laboratorio para llegar a los resultados obtenidos de esta
investigación.

Extracción y preparación de muestras NTP 400.010

Es muy importante realizar un buen muestreo ya que el material debe

cumplir con la naturaleza y condición del material. Los cuales deben ser
transportados en recipientes adecuados para evitar pérdidas o
contaminaciones.

Análisis granulométrico por tamizado NPT 400.012

En esta prueba, se midió la distribución del tamaño de partículas de los

agregados finos y gruesos.

Las muestras de agregados secos pesadas y registradas se separan

mediante una serie de tamices que se mueven de grandes a pequeños
para determinar la distribución del tamaño de partícula. Para los
agregados finos, la muestra se enjuaga con suficiente agua en N° 200, la
muestra se seca y se tamiza y se pesa la masa restante.

Determinación del contenido de humedad NPT.339.185

Esta prueba se realiza para determinar la cantidad total de agua o agua

presente en muestras de agregados finos y gruesos.

Pese y registre el recipiente, coloque la muestra, determine el peso de la

muestra húmeda y el recipiente, registre este valor, seque la muestra en
el horno y luego pese la muestra seca y registre.

25
 Peso específico y absorción del agregado fino NTP 400.022

Una muestra es retenida en agua por un día, luego se retira y el agua

superficial se seca con una toalla y se procede a pesarse; se coloca la
muestra en un recipiente graduado y se determina su volumen. Después
la muestra es secada en el horno y pesada, se procede a determinar su
gravedad específica y absorción.

Peso específico y absorción del agregado grueso NTP 400.021

Una muestra es retenida en agua por un día, luego se retira y el agua

superficial se seca con una toalla y se procede a pesarse. Posteriormente
el volumen se determina con el método del desplazamiento de agua.
Luego la muestra es secada en el horno y pesada, se procede a
determinar su gravedad específica y absorción.

3.6. Método De Análisis De Datos

"Las estadísticas descriptivas están destinadas a comparar datos

obtenidos de diferentes estudios utilizando Excel y otros programas,
fórmulas y gráficos relacionados con la investigación". (Díaz, 2018, p.37).

Los datos que fueron obtenidos mediante fichas técnicas, donde fue
procesada toda la información a través de hojas de cálculo Microsoft
Excel, de las cuales se obtuvieron graficas estadísticas que sirvieron para
interpretar los resultados de las distintas propiedades del concreto, así
como de alguno de sus componentes evaluadas en esta investigación.

3.7. Aspectos éticos

Este proyecto de tratado ha sido elaborado de acuerdo con las normas

internacionales ISO 6901 y 6902. Es decir, toda la información y
referencias establecidas en este estudio se citan explícitamente para
propiedad del autor. El contenido es verdadero y confiable, por lo que
todos los datos obtenidos en el laboratorio son correctos y todos obtienen
la certificación CRI (de investigación responsable) de sus respectivos
autores. Los investigadores de este proyecto son responsables de cumplir
con la legitimidad de todos los resultados, la veracidad de la información
obtenida, los estándares establecidos en el laboratorio.

26
IV. RESULTADOS

4.1. Principales características de los agregados

4.1.1. Contenido de humedad del agregado grueso y fino (NTP.339.185).

Figura 01: Contenido de Humedad.

CONTENIDO DE HUMEDAD
3

2.5

2
PORCENTAJE %

1.5

0.5

0
Agregado fino Agregado grueso
MUESTRAS 3.36 0.36

Fuente: Elaboración propia.

Interpretación: La grafica 01 presenta los resultados obtenidos del
C.H del agregado F y G, Los valores para el agregado fino un
3.36% de acuerdo a su composición y su condición que absorbe
más agua a comparación que el del agregado grueso con un 0.36%.

4.1.2. Peso específico del agregado grueso y fino (NTP 400.021 – 400.022)
Figura 02: Peso específico

3 PESO ESPECÍFICO DE MASA

2.5

2
gr/cm³

1.5

0.5

0
Agregado Agregado
fino grueso
MUESTRAS 2.63 2.66

Fuente: Elaboración propia.

27
 Interpretación: La grafica 02 nos muestra los resultados obtenidos
del P.E.M del agregado fino que fue 2.63 gr/cm3 y para el agregado
grueso 2.63 gr/cm3. Al analizar los resultados de los agregados se
puede decir que son actos para el diseño de mescla.

4.1.3. Absorción del agregado grueso y fino NTP 400.021 – 400.022

Figura 03: Absorción del agregado fino y grueso.

ABSORCIÓN
2.5
2
1.5
PORCENTAJE %

1
0.5
0
Agregado fino Agregado
grueso
MUESTRAS 2.26 0.87

Fuente: Elaboración propia.

Interpretación: La grafica 03 se observa los datos obtenidos de la
absorción del compuesto fino y grueso; es este ensayo se
determina el porcentaje que tiene cada agregado para absorber el
agua. Por lo cual en agregado fino tuvo un valor de 2.26% y es el
que tiene más absorción de agua a diferencia del agregado grueso
0.87% que es menor.

4.1.4. Peso unitario seco suelto NTP 400.017

Figura 04: Peso unitario suelto.

2 PESO UNITARIO SUELTO

1.5

1
kg/cm³

0.5

0
Agregado fino Agregado
grueso
MUESTRAS 1.708 1.474

Fuente: Elaboración propia.

28
 Interpretación: La grafica 04 se obtuvo los resultados de acuerdo
a la Normatividad NTP 400.017, para determinar el P.U.S del
agregado fino y grueso. Se obtuvo para el agregado fino 1.708
kg/cm3 y para el agregado grueso 1.474 kg/cm3.

4.1.5. Peso unitario seco compactado NPT 400.017

Figura 05: Peso unitario compactado.

PESO UNITARIO COMPACTADO

2

1.5
kg/cm³

0.5

0
Agregado fino Agregado
grueso
MUESTRAS 1.827 1.634

Fuente: Elaboración propia.

Interpretación: La grafica 05 se muestra las cantidades obtenidas
de acuerdo a la NTP 400.017, para determinar el P.U.C del
conglomerado fino y grueso. Se tiene como resultado para el
agregado fino 1.827 kg/cm3 como también el agregado grueso
1.634 kg/cm3.

4.2. Diseño de mezclas F’c = 210 Kg/cm².

Tabla 4: Dosificaciones de los componentes para un metro cúbico de concreto

y 15 probetas de F’c = 210 Kg/cm².
Materiales para un m3 de concreto Para 15 probetas de concreto
Tipo de C Cemento A. Fino A. Grueso Agua Aditivo Cemento A. Fino A. Grueso Agua Aditivo
(Kg) (Kg) (Kg) (Litros) (Litros) (Kg) (Kg) (Kg) (Lts) (Lts)
Patrón 0% de
342 887 992 205 - 27.19 70.52 70.91 15.91 -----
aditivo
Chema Plast al
342 887 992 184.5 1.20 27.19 70.52 70.19 14.32 0.10
4%
Chema Plast al
342 887 992 184.5 2.01 27.19 70.52 70.19 14.32 0.16
6%
Chema Plast al
342 887 992 184.5 2.81 27.19 70.52 70.19 14.32 0.22
8%

Fuente: Elaboración propia

29
 Interpretación: En la tabla 01 se puede verificar el cálculo de las
cantidades de material que se empleara tanto para un m3 de
concreto como también para el preparado de las 15 probetas del
concreto patrón con 0% y con 4%, 6 % y 8% de aditivo plastificante
Chema Plast.

4.3. Resistencia a la compresión del concreto F‘c = 210 Kg/cm2.

4.3.1. Ensayo de la Resistencia a la Compresión de concreto con 0% de
aditivo.
Figura 06: F’c del concreto con 0% de aditivo, de F‘c = 210 Kg/cm2

250
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN

200
F'c (kg/cm²)

150

100

50

0
3 7 14 21 28
f'c Mínimo 71 109 160 191 210
Concreto patrón 0% de aditivo 110 151 177 200 224
EDAD EN DÍAS

f'c Mínimo Concreto patrón 0% de aditivo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: La grafica 06 presenta la resistencia a la compresión
promedio obtenida por el concreto patrón con 0% de aditivo, diseñado
para un F’c = 210 Kg/cm2, a los 3, 7, 14, 21 y 28 días de curado. La
resistencia máxima a los 28 días fue de 224 Kg/cm², también se presenta
las resistencias mínimas que debe alcanzar el concreto para esta
resistencia.

30
4.3.2. Ensayo de la Resistencia a la Compresión de concreto con aditivo
plastificante Chema Plast al 4%.
Figura 07: Resistencia a la compresión del hormigón con aditivo
plastificante al 4%, de F‘c = 210 Kg/cm2.

RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
300

F'c (kg/cm²)
250
200
150
100
50
0
3 7 14 21 28
f'c Mínimo 71 109 160 191 210
Aditivo Chema Plast al 4 % 132 198 247 278 270
EDAD EN DÍAS

f'c Mínimo Aditivo Chema Plast al 4 %

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: La grafica 07, se presenta de la resistencia a la
compresión promedio obtenida por el concreto con aditivo plastificante
Chema Plast al 4%, diseñado para un F’c = 210 Kg/cm2, en un tiempo de
3, 7, 14, 21 y 28 días de curado. La resistencia máxima a los 28 días fue
de 270 Kg/cm², también se presenta las resistencias mínimas que debe
alcanzar el concreto para esta resistencia.
4.3.3. Ensayo de la Resistencia a la Compresión de concreto con aditivo
plastificante Chema Plast al 6%.

Figura 08: Resistencia a la compresión del concreto con aditivo

plastificante Chema Plast al 6%, de F‘c = 210 Kg/cm2.
RESISTENCIA A LA

300
COMPRESIÓN
F'c (kg/cm²)

250
200
150
100
50
0
3 7 1 21 28
f'c Mínimo 71 109 160 191 210
Aditivo Chema Plast al 6
159 234 227 256 278
%
EDAD EN DÍAS

f'c Mínimo Aditivo Chema Plast al 6 %

Fuente: Elaboración propia

31
 Interpretación: La grafica 08, se presenta de la resistencia a la
compresión promedio obtenida por el concreto con aditivo plastificante
Chema Plast al 6%, diseñado para un F’c = 210 Kg/cm2, a las edades de
3, 7, 14, 21 y 28 días de curado. La resistencia máxima a los 28 días fue
de 278 Kg/cm², también se presenta las resistencias mínimas que debe
alcanzar el concreto para esta resistencia.

4.3.4. Ensayo de la Resistencia a la Compresión del hormigón con aditivo

plastificante Chema Plast al 8%.
Figura 09: Resistencia a la compresión del concreto con aditivo
plastificante al 8%, de F‘c = 210 Kg/cm2.

350
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN

300
F'c (kg/cm²)

250
200
150
100
50
0
3 7 1 21 28
f'c Mínimo 71 109 160 191 210
Aditivo Chema Plast al 8
171 226 279 291 316
%
EDAD EN DÍAS

f'c Mínimo Aditivo Chema Plast al 8 %

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: La grafica 09, se presenta de la resistencia a la
compresión promedio obtenida por el concreto con aditivo plastificante
Chema Plast al 8%, diseñado para un F’c = 210 Kg/cm2, en un intervalo
de tiempo 3, 7, 14, 21 y 28 días de curado. La resistencia máxima a los
28 días fue de 316 Kg/cm², también se presenta las resistencias mínimas
que debe alcanzar el concreto para esta resistencia.

32
4.3.5. Ensayo de la Resistencia a la Compresión del concreto F‘c = 210
Kg/cm2.
Figura 10: Resistencia a la compresión del concreto sin aditivo y con
aditivo plastificante.

350

300
RESISTENCIA A LA

250
COMPRESIÓN
F'c (kg/cm²)

200

150

100

50

0
3 7 14 21 28
f'c Mínimo 71 109 160 191 210
Concreto patrón 0% de aditivo 110 151 177 200 224
Aditivo Chema Plast al 4 % 132 198 247 278 270
Aditivo Chema Plast al 6 % 159 234 227 256 278
Aditivo Chema Plast al 8 % 171 226 279 291 316
EDAD EN DÍAS

f'c Mínimo Concreto patrón 0% de aditivo Aditivo Chema Plast al 4 %

Aditivo Chema Plast al 6 % Aditivo Chema Plast al 8 %

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: La grafica 10, se muestra los efectos obtenidos de la R
del C promedio logradas por todos los tipos de concretos con y sin aditivo,
diseñados para un F’c = 210 Kg/cm2, en la gráfica se puede apreciar que
la resistencia mínima a los 28 días fue alcanzada por el concreto con
aditivo plastificante al 4% (270 Kg/cm²), mientras que la resistencia
máxima fue alcanzada por el concreto con aditivo plastificante al 8% (316
Kg/cm²).

33
4.3.6. Ensayo de la Resistencia a la Compresión del concreto F‘c = 210
Kg/cm2.
Figura 11: Porcentajes obtenidos de la resistencia a la compresión del
concreto sin aditivo y con aditivo plastificante Chema Plast.

160%

140%

120%
RESISTENCIA A LA

PORCENTAJE (%)
COMPRESIÓN

100%

80%

60%

40%

20%

0%
3 7 1 21 28
f'c Mínimo 34% 52% 76% 91% 100%
Concreto patrón 0% de aditivo 53% 72% 84% 95% 107%
Aditivo Chema Plast al 4 % 63% 94% 117% 132% 128%
Aditivo Chema Plast al 6 % 76% 111% 108% 122% 132%
Aditivo Chema Plast al 8 % 81% 107% 133% 138% 150%
EDAD EN DÍAS

f'c Mínimo Concreto patrón 0% de aditivo Aditivo Chema Plast al 4 %

Aditivo Chema Plast al 6 % Aditivo Chema Plast al 8 %

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: La grafica 11, se muestra los resultados obtenidos de
los porcentajes con respecto a la F’c promedio logradas con respecto a
los días de rotura por todos los tipos de concretos con y sin aditivo para
un F’c = 210 Kg/cm2, en el esquema se puede apreciar que el concreto
patrón con 4% de aditivo supero en un 21% ala concreto patrón, mientras
que al 6% se obtuvo un porcentaje de 25% por encima del concreto patrón
y al 8% de aditivo se obtuvo la mayor diferencia con un 43% de aumento
con respecto al concreto de diseño.

34
4.3.7. Costos unitarios del concreto con aditivo al 0%, 4%, 6% y 8%.
Figura 12: Precios unitarios del concreto con aditivo al 0%.

Figura 13: Precios unitarios del concreto con aditivo al 4%.

Figura 14: Precios unitarios del concreto con aditivo al 6%.

35
Figura 15: Precios unitarios del concreto con aditivo al 8%.

36
V. DISCUSIONES

Para los diferentes diseños de mezclas elaborados mediante el método

de ACI – 211 y se utilizó los agregados de la cantera “Fernando Ocaña”,
que si cumplieron con los estándares mínimos de calidad al realizar sus
respectivos ensayos a cada una de ellos; sin embargo se requiere conocer
a ciencia cierta cuál es la cantera que más provee de agregados para la
elaboración de concreto en la ciudad de Jaén y así tener un estudio más
cercano posible a la realidad, por otro lado también está abierta la
posibilidad de utilizar otro método para el diseño de mezclas. La
resistencia a la compresión del concreto, es según la NTE-E.60 del RNE,
es el promedio de dos muestras cilíndricas como mínimo, la cual a la vez
es indicador de calidad del concreto.

Por lo tanto, Campoverde y Muñoz El efecto de estos aditivos sobre las

propiedades de resistencia a la compresión hasta los 28 días de edad ha
sido validado utilizando tubos de diseño mixto estándar (sin aditivos) y
diseños mixtos con diferentes concentraciones de aditivo (mínimo-medio-
máximo). Hormigón 300 kg / cm2 y 210 kg / cm2. Con el aditivo SIKA 100
N se mejoró la resistencia a la compresión en un 21,99%, con el aditivo
FLUDEX ROAD, el aumento de resistencia fue insignificante hasta un
3,25% a la dosis máxima, y finalmente el valor del aditivo ADITEC SF 106
fue del 18,85%. Diseño compuesto estándar F'c = 300 kg / cm 2. La dosis
mínima de aditivo SIKA 100 N en la mezcla da como resultado una
resistencia del 40.2%, el aditivo FLUDEX ROAD mejora la durabilidad en
un 36.83% y el aditivo ADITEC SF106 mejora las propiedades de
resistencia a la compresión hasta un aumento de 40.35. %, En
comparación con el hormigón estándar F'c = 210 kg / cm2.

Como también Flores (2016), Se generaron 42 muestras, siete con y sin

aditivos para realizar la prueba a diferentes edades (7, 14,28 días). Esto
se consigue gracias al asentamiento medio de 8,8 cm de hormigón fresco
sin aditivos. Cada hormigón fresco que contiene el aditivo Sikament290N
mide 16,88 cm. Los resultados de compresión de las probetas preparadas
con Sikament 290N aumentaron la resistencia al 16% en 7 días, al 16%

37
en 14 días y al 15% en 28 días en comparación con el hormigón sin
aditivos. El uso del aditivo Sikament290N para la química reduce el agua,
reduce el factor de cemento de 9 mil millones a 6 mil millones por metro
cúbico y reduce los costos en un 10%. En nuestra investigación se estudió
la influencia del aditivo plastificante Chema Plast sobre la resistencia a la
compresión del concreto en columnas F’c = 210 Kg/cm. En los resultados
que obtuvimos fueron satisfactorios en los porcentajes del aditivo
plastificante Chema Plast al 4%, 6% y 8% del concreto elaborado con
aditivo con respecto al concreto patrón; a las edades de 3, 7, 14, 21 y 28
días del concreto F’c = 210 Kg/cm². A los 3 días alcanzó con el 4% de
aditivo un incremento del 10%, al 6% de aditivo un incremento del 23% y
al 8% de aditivo un incremento de 28% con respecto al concreto patrón; a
los 7 días alcanzó con el 4% de aditivo un incremento del 22%, al 6% de
aditivo incremento del 39% y al 8% de aditivo incremento de 24% con
respecto al concreto patrón; a los 14 días con el 4% de aditivo aumento
del 33%, al 6% de aditivo aumento del 24% y al 8% de aditivo aumento
de 49% con respecto al concreto patrón; a los 21 días con el 4% de aditivo
mejoro un 35%, al 6% de aditivo mejoro un 27% y al 8% de aditivo mejoro
un 43% con respecto al concreto patrón y a los 28 días con el 4% de
aditivo alcanzo 21%, al 6% de aditivo alcanzo 25% y al 8% de aditivo
mejoro un 43% con respecto al concreto patrón. Por lo tanto queda
demostrado que el aditivo plastificante Chema Plast mejora la resistencia
a la compresión del concreto y queda como como guía para otras
investigaciones.

38
VI. CONCLUSIONES

El aditivo plastificante Chema Plast logró alcanzar una resistencia superior

al concreto de diseño a los 28 días.

 Al añadir el 0% de aditivo alcanzo una resistencia de 224 Kg/cm².

 Incorporando el 4% de aditivo alcanzo una resistencia de 270
Kg/cm² y un incremento del 21%.
 Adicionando el 6% de aditivo alcanzo una resistencia de 278
Kg/cm² con un aumento de 25%.
 Agregando el 8% de aditivo alcanzo una resistencia de = 316
Kg/cm² y mejoro un 43%.

Se concluyó que al evaluar las propiedades del añadido grueso y fino;

cumple con parámetros establecidos sobre todo en la granulometría de
cada uno de ellos ya que es indispensable para el D.M.

Segun los ensayos de los agregados se determinaron los diseños de

mezcla para el concreto con aditivo al 0%, 4%, 6% y 8%.

Las máxima resistencia del concreto a los 28 días fue de 224 Kg/cm² con
0% de aditivo, 270 Kg/cm² con aditivo al 4%, 278 Kg/cm² con aditivo al 6%
y 316 Kg/cm² con aditivo al 8%; demuestra que a mayor cantidad de
aditivo aumenta su esfuerzo.

La máxima resistencia a la compresión fue obtenida al añadir el 8% de

aditivo plastificante Chema Plast con respecto al concreto con 0%.

El costo unitario con 0% de aditivo fue de .S/ 429.40 por m³ y con

porcentaje optimo del 8% de Chema Plast tuvo un costo de .S/ 462.58 por
m³.

39
VII. RECOMENDACIONES

Se recomienda el uso del aditivo plastificantes Chema Plast, pues los

valores obtenidos en este estudio indicaron que si mejoran la R.C.C en
todas las edades.

Es recomendable utilizar los agregados que cumplan con la normatividad

para realizar un correcto diseño de mezcla para el concreto ya que de esto
depende su resistencia a la compresión.

Debemos tener la hoja técnica del tipo de aditivo para conocer la cantidad
de aditivo a utilizar y en qué proporción varía el diseño de mezcla.

Se recomienda a nuevas investigaciones realizar los ensayos con la

cantidad mínimas, media y máxima del tipo de aditivo y saber su óptimo
uso.

Al utilizar la máxima cantidad de aditivo plastificante Chema Plast según

sus especificaciones técnicas se obtendrá mejoras en la resistencia a la
compresión del concreto de según los resultados obtenidos en esta
investigación.

Se recomienda a los constructores utilizar el aditivo plastificante Chema

Plast ya que nos permite incrementar la resistencia a la compresión del
concreto a pesar de tener un incremento mínimo en su costo.

40
VIII. REFERENCIAS

Cáceres, K. K., & Reyes, S. C. (2019). “Uso del aditivo Sika plastiment HE-98
para mejorar la resistencia a la compresión del concreto Fc'=210 kg/cm2
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Plastificante En Polvo Sobre La Consistencia Y Resistencia Del Concreto
Para Cimentaciones - Ciudad De Jaén". Tesis de Pregrado, Universidad
Nacional de Jaén, Jaén, Perú. Recuperado de
http://repositorio.unj.edu.pe/handle/UNJ/233

Campoverde, S. D., & Muñoz, D. J. (2015). “Estudio experimental del uso de

diferentes aditivos como plastificantes reductores de agua en la
elaboración de hormigón y su influencia en la propiedad de resistencia a
la compresión”. Tesis De Pregrado, Universidad De Cuenca, Cuenca -
Ecuador. Recuperado de
http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/21787/3/Tesis.pdf.txt

Castro, M. C. (2020). Influencia Del Material De Formaleta, Naturaleza Del

Agente Desmoldante, Tipo De Aditivo Superplastificante Y Condiciones
De Curado, Sobre El Acabado Superficial De Concretos
Autocompactables En Elementos Fabricados En Condiciones De
Laboratorio. Tesis de pregrado, Pontifica Universidad Javeriana, Bogota,
Colombia. Recuperado de
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Cogollo, G. E., & Morales, C. E. (2020). "Análisis De La Incidencia Del Tamaño

Maximo Nominal Del Agregado Grueso Siliceo En Las Dosificaciones Del
Aditivo Súperplastificante En El Concreto". Tesis de Pregado, Universida
de Cartagena, Cartegena, Colombia. Recuperado de
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Flores, A. H. (2016). "Estudio De Un Concreto Fluìdico De F’c=250 Kg/Cm2 Con

Superplastificante Para Estructuras En La Ciudad De Jaén". Tesis de

41
 Pregrado, Universidad Nacional de Cajamarca, Cajamarca, Perú.
Recuperado de https://repositorio.unc.edu.pe/handle/UNC/1055

Llamo, L. S., & Rodrigues, S. F. (2018). “Evaluación De La Eficiencia De Los

Aditivos Sikament Tm -140 Y Chemament 440 En La Elaboración De
Concreto Para Zonas De Clima Cálido-Desértico En Chiclayo-
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Perú. Recuperado de
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Kg/Cm2 Utilizando Los Aditivos Sika Superplastificante Viscoflow 50 Y
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https://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/24204

Vergara, B. D. (2018). “Influencia De Los Aditivos Plastificantes Tipo A Sobre La

Compresion, Peso Unitario Y Asentamiento En El Concreto Estructural".
Tesis de Pregrado, Universidad Nacional de Trujillo, Trijillo, Perú.
Recuperado de https://dspace.unitru.edu.pe/handle/UNITRU/11042

INDECOPI. (2001). NTP 334.001 CEMENTO.Definiciones y nomenclaturas.

https://es.scribd.com/document/278349239/NTP-334-001

INDECOPI. (2001). NTP 400.012 AGREGADOS.Análisis granulométrico del

agregado fino y grueso, global. .
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/norma_t
ecnica_peruana_dos.pdf

INDECOPI. (2008). NTP 339.034 CONCRETO. Método de ensayo normalizado

para la determinación de la comprensión del concreto, en muestras
cilindricas. https://es.scribd.com/document/353435577/NTP-339-034-
2008

INDECOPI. (2008). NTP 400.011 Agregados. Definición y clasificación de

agregados para uso en morteros y hormigones (concretos).
https://es.scribd.com/document/366617176/NTP-400-011-2008

42
INDECOPI. (2014). NTP 400.037. Agregados .Especificaciones normalizadas
para agregados. https://kupdf.net/download/ntp-4000372014-agregados-
especificaciones-para-agregados-en-
concretopdf_5a4233e7e2b6f52b4b9a7232_pdf

43
IX. ANEXOS

44
 Anexo 01: MATRIZ DE CONSISTENCIA:
MATRIZ DE CONSISTENCIA
“Influencia del aditivo plastificante para mejorar la resistencia a la compresión del concreto en columnas Jaén - 2021”
Formulación del problema Objetivo Hipótesis Variables y Marco metodológico
Problema general Objetivo general Hipótesis general dimensiones
 Determinar la influencia del aditivo Tipo de investigación: Aplicada y
¿Cuál es la influencia del aditivo plastificante en la resistencia a la Al incorporar el aditivo plastificante Variable descriptiva
plastificante Chema Plast para aumentar compresión del concreto en columnas, Chema Plast se obtendrán Independiente:
la resistencia a la compresión del Jaén - 2021. porcentajes de mejoramiento en la Diseño de investigación: Tuvo
concreto en columnas Jaén - 2021? resistencia a la compresión del Influencia del aditivo un diseño experimental con
Objetivos específicos concreto en columnas, Jaén - 2021. plastificante. enfoque cuantitativo.
Problemas específicos.
Variable
. Hipótesis específicas: Población:
 ¿Cuáles fueron las dependiente:
propiedades físicas y mecánicas de los  Definir las propiedades físicas y La población para esta
mecánicas de los agregados. Resistencia a la investigación fueron las obras que
agregados?
 Las propiedades físicas y mecánicas compresión del se encuentran en construcción a
en la partida de concreto en
 ¿Encontrar los diseños de  Determinar los diseños de de los agregados cumplieron con la concreto.
norma y son influyentes en el diseño columnas en la ciudad de Jaén.
mezcla para el concreto con aditivo mezcla del concreto con aditivo
plastificante Chema Plast en su plastificante Chema Plast al 0%, 4%, 6% y de mezcla.
Muestra:
proporciones de 0%, 4%, 6% y 8%? 8%; para un concreto F‘c= 210 kg/cm². Son los 60 especímenes de
 Se realizó cada diseño de mezcla
concreto elaborados.
tanto para el concreto patrón y para
 ¿Cuáles son la resistencia a la  Comparar la resistencia a la los con aditivo al 4%, 6% y 8%
compresión del concreto con aditivo Muestreo
compresión del concreto con aditivo
plastificante Chema Plast al 0%, 4%, 6% y La resistencia a la compresión de
plastificante en sus porcentajes de 0%,  La resistencia a la comprensión del
8%. los especímenes de concreto
4%, 6% y 8%?, concreto con aditivo en sus
F‘c=210 kg/cm², a los 3, 7, 14, 21
diferentes porcentajes, fue favorable
y 27 días.
 ¿Encontrar la resistencia a la  Identificar la máxima resistencia con respecto al concreto patrón.
compresión máxima del concreto con a la compresión del concreto al incorporar Instrumentos
aditivo en sus porcentajes? el aditivo plastificante Chema Plast.  La resistencia a la compresión
Para este proyecto de tesis se
máxima obtenida fue la del concreto
utilizó como instrumento las fichas
 ¿Cuál es la rentabilidad del con aditivo al 8%, con respecto al
técnicas normalizadas para la
concreto con aditivo al 0%, 4%, 6% y  Conocer la rentabilidad del concreto patrón.
concreto con aditivo al 0%, 4%, 6% y 8%. recolección de datos del concreto
8%? endurecido (resistencia a la
 La rentabilidad del concreto con compresión).
aditivo es más costoso que el
concreto sin aditivo.

Fuente: Elaboración propia 2020

45
ANEXO 02. INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS

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47
48
49
ANEXO 03. FICHA DE SIMILITUD
TURNITIN

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 ANEXO 04. INFORME DE
LABORATORIO DE SUELOS

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55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
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124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
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158
159
160
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162
163
ANEXO 05: HOJA TECNICA DEL
ADITIVO

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