PROYECTO: COMEDOR UNIVERSITARIO

1.0.0. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA

1.0. ALBAÑILERIA
1. GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de los recursos exteriores, interiores y tabiques,
los cuales están formados en general, por paredes de ladrillo de arcilla macizo de
primera calidad, que cumplan con las normas ASTM, asentados, en aparejo de soga y
canto según los espesores indicados en los planos.
Las dimensiones de los ladrillos deben ser: 9*12*24 cm.

2. CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los ladrillos deben ser de arcilla bien cocidos, hechos a máquina, de la mejor calidad
que se consiga en plaza. Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas,
porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como
conchuelas u otras que hagan presumir la presencia del salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

3. EJECUCION DE ALBAÑILERIA
La ejecución de la albañilería, debe ser prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Los ladrillos se deben humedecer previamente en agua, en forma tal, que no absorban
agua del mortero. No se debe permitir verter agua sobre el ladrillo puesto en la hilada
anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo.

El procedimiento debe levantar simultáneamente todos los muros de una sección,

colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas debe ser de 1.5 cm. promedio
con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.

Se deben dejar tacos de madera en los vanos para el soporte de los marcos de las
puertas y ventanas. Los tacos deben ser de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados; de dimensiones de 2" x 3" x 4", para los de soga, llevaran clavos o
alambres salidos por tres de sus caras, para que asegure el anclaje con el muro. Él
número de tacos por vano no debe ser menor de 6, estando en todos los casos
supeditados al tamaño de los vanos.

4. EL MORTERO
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para asentado de muro
convencional, y mala mezcla de cemento-arena fina en proporción 1:5 para revoques.
2.0. PISOS Y PAVIMENTOS
1. FALSO PISO
Se debe emplear falsos pisos en todos los ambientes de las plantas bajas, los
materiales a usar en el falso piso deben ser: cemento Pórtland, arena y piedra chancada,
de acuerdo al Capítulo II, Titulo VII del Reglamento Nacional de Construcciones en una
mezcla 1:6 con 4" de espesor.
Preparación del sitio para el Falso Piso.
- Se debe humedecer abundantemente y se debe apisonar bien el terreno.
- Se debe nivelar y emparejar el terreno.
- Se debe colocar reglas adecuadas según el espesor del falso piso, a fin de asegurar una
superficie plana y nivelada.
- El llenado del falso piso se hará con paños alternados.
- La dimensión máxima del paño debe no exceder de 6 m.
- La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá a los 4 m.
- La mezcla debe ser seca, en forma tal, que no arroje agua a la superficie.
- El vaciado se debe ejecutar por paños alternados en forma de damero, no debiendo
llenar a la vez, paños inmediatamente vecinos.
- La superficie debe ser plana, nivelada, rugosa, horizontal y compacta.
- El grado de rugosidad, debe variar con la calidad del piso terminado, en todo caso,
la rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
- Después de su endurecimiento inicial, se debe humedecer eventualmente la superficie
del falso piso, sometiéndolo a un curado de 3 a 4 días mínimo.

2. CONTRAPISOS
El contrapiso es una capa de cemento: arena, cuya finalidad es alcanzar el nivel
requerido para la colocación del acabado y al mismo tiempo proporcionar una superficie
uniforme para recibir el material de asentamiento (mortero, pegamento, etc.) adecuado
al piso previsto para la superficie de circulación.
Se hará un contrapiso de mortero, mezcla cemento-arena gruesa, de los tipos y
espesores de 5.0 mm o el detalle que en los planos se señalan de acuerdo al acabado que
deben llevar.
Este contrapiso debe ser Frotachado quedando la superficie de concreto, sea este falso
piso o losa, con agua, eliminándose toda la suciedad o mezcla no propia del falso piso o
losa.
Se echará agua de cemento en toda la superficie del piso momentos antes de iniciar el
trabajo del contrapiso. Igualmente con anterioridad a la ejecución del contrapiso deberá
quedar instaladas todas las tuberías de las instalaciones sanitarias, instalaciones
eléctricas y de comunicaciones, probada hidráulicamente de acuerdo a lo que se indique
en las especificaciones pertinentes.
Las reglas deben ser de pino de origen, cepilladas de las cuatro caras, y del espesor del
contrapiso a colocar, debiendo quedar perfectamente niveladas y espaciadas cada 2 mts.

Estas reglas se deben retirar cuando se hayan conseguido la correcta nivelación de los
paños que la circundan, rellenándose el sitio dejado por la regla, con el mismo material
del contrapiso.
 No se debe permitir el tránsito sobre los contrapisos tanto de personal, como ser
utilizado de depósitos de elementos de obras; En lo posible se deben cerrar los
ambientes.

3. PISOS
Piso de Cerámica
Sobre los falsos pisos de los ambientes indicados en el cuadro de acabados, se debe
armar un piso tipo Veneciano Pulido de 0.30 x 0.30 base de cemento blanco o gris,
marmolista y granalla de cuarzo Nº 23 o similar selecto del tipo, dimensión y amarres
indicados en los planos correspondientes.

Este tipo de piso se debe asentar con mezcla en proporción 1:4 con un espesor mínimo
de 1.5 cm. Teniendo la precaución de pintar el reverso de las cerámicas, previamente
humedecidas con la solución cremosa de cemento antes de aplicarla en el lugar que le
corresponde ocupar, asegurándose que la pieza quede fija sin quedar vacíos abajo para
lograr un asiento completo en la capa de base.

Conforme se va avanzando en el asentado habrá que proceder a golpear la superficie

ya instalada con el objeto de conseguir un perfecto acoplamiento de los finos bordes que
tiene este material.

Para conseguir un interesante matizado, corregir la falta de uniformidad en el tono de

las piezas empleadas y evitar que el piso aparezca manchado por zonas, se recomienda
abrir varios paquetes del material e ir colocando alternativamente una cerámica de cada
uno de ellos. No se deberá aceptar la colocación de piezas rotas o rajadas.

Las juntas deben quedar perfectamente alineadas y no se debe presentar desniveles en

sus bordes, las juntas en ambos sentidos se limpiarán de tal manera de obtener una
profundidad igual a 1 cm.

Los restos de morteros adheridos a las baldosas se deben remover aun frescos, dejando
las baldosas libres de manchas o adherencias.

El ancho de las juntas debe ser de 1 a 2 mm. y el fraguado se hará con cemento gris.

3.0. AREAS VERDES Y JARDINES

Los jardínes y jardineras son tratados con plantas ornamentales, rastreras, arbustos y
árboles según el diseño propuesto; integrándose al proyecto arquitectónico, obteniéndose
esta forma un aspecto más grato para los usuarios de la Universidad Nacional “Pedro
Ruiz Gallo”,Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica y en especial del auditorio e
ingresos.

En partes de las áreas verdes del proyecto, se cultivarán jardines decorativos con
plantas herbáceas y arbustivas que en conjunto ofrezcan una armonía de estética, formas
y colores de acuerdo al diseño.
 Se debe utilizar especialmente plantas como crotos (en todas sus variedades) y rosas.
Se debe intercalar plantas de rosas y crotos para tener colores más vivos sobre todo en
épocas de agoste.
Las plantas que se deben usar en interiores o exteriores sembrados, son: Califas,
Acantos, Caucáseas, Crisantemos, Crotos, Chifleras, Helechos, Hortensias, Palmeras
enanas, Palmeras hawaianas.

Previamente el terreno debe ser liberado de escombros de construcción y nivelado. Se

debe apostar una capa de tierra de jardín de 30 cm. de espesor, en mezcla con estiércol
de caballo o vacuno, en proporción de 3 kg. por m2.

Esta superficie será removida y mullida con los riegos necesarios para una buena
preparación, que en todas sus fases tendrá la aprobación del Inspector.

Las plantas se deben entregar prendidas, en brotamiento pleno y efectuados los recales
que fueron necesarios. El Contratista debe realizar todas las operaciones necesarias
destinadas al buen mantenimiento de los jardines hasta el momento de riegos,
deshierbos, podas, cavaciones, recalces, etc. Corre por cuenta del Contratista el valor de
las plantas y su mantenimiento hasta la recepción de la obra en cuyo presupuesto estarán
incluidos estos gastos.

Césped
En las áreas indicadas en el diseño y que corresponden a las no ocupadas por los
árboles y jardines de otras plantas herbáceas y arbustivas, se sembrará césped, pasto o
grama (gras americano).

La preparación del terreno se harán bajo las especificadas en el rubro referente a

jardines, pero en este caso se deberá nivelar (sin compactar) el terreno para obtener una
superficie plana. Se debe tener especial cuidado de liberar a la tierra agrícola de todas
las piedras, por pequeñas que ‚estas sean.

La plantación se hará por esquejes o champas, según se haga necesario o viable,

guardándose cuidado de preservar los niveles de piso terminados indicados en los
planos.

4.0. ZOCALOS, CONTRAZOCALOS Y ENCHAPES

1. Zócalo de Cerámica
La cerámica debe ser nacional, de primera, de acuerdo a lo indicado en el cuadro de
acabados. Se deben rechazar aquellas piezas que tengan defectos en sus bordes o en sus
superficies, todo el material usado permitirá el trabajo y acabado a completa
satisfacción.

Las piezas se deben asentar sobre un tarrajeo corriente rayado, previamente

humedecido. Sobre este tarrajeo corriente rayado y previamente humedecido, se debe
aplicar inmediatamente las piezas de cerámica, las que habrán sido empapadas
previamente, y se deben asentar con una capa de cemento puro en forma de pasta de no
menos de 1/16" de espesor. No deberá quedar vacíos detrás de las cerámicas.
 Las juntas entre cerámicas serán de 1/8" de espesor. El asentado se debe alinear
perfectamente en ambos sentidos.
Previamente al asentado se hará un emplantillado cuidadoso, para evitar el excesivo
recorte y el uso de cartabones muy delgados. El asentado será sin amarre entre hiladas
horizontales, dando juntas de unión verticales continuas.

Debe lograrse superficies planas, aplomadas con hiladas perfectamente a nivel.

En la unión de contrazocalo de cerámica y paramentos superiores tarrajeados, se hará
una bruña de ½” x 1/2”.

En los casos de las ventanas en las zonas a forrarse con cerámica, el zócalo volteará
con piezas de extremos biselados. Corte de cola para formar el alféizar o los lados de
los vanos.

Los zócalos deben ser fraguados antes de las 48 horas de asentado el material. Antes
de fraguar, la cerámica y las juntas deben ser saturadas con agua limpia, aplicando luego
a presión cemento porcelana entre las juntas hasta llevarlas a ras.
Posteriormente se debe limpiar cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en
forma diagonal a las juntas y luego se debe pulir con trapo limpio y seco.

5.0. REVESTIMIENTOS
Comprende los trabajos de acabado de muros interiores y exteriores que se indica en el
cuadro de acabados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustándose los perfiles a las medidas terminadas indicadas en los planos.

Con anterioridad a la labor del paleteo y consecuentemente al enlucido, el Constructor

deberá hacer las compatibilizaciones de los planos de instalaciones eléctricas,
electromecánicas y sanitarias, equipos especiales y varios de decoración, con el objeto
de dejar debidamente instaladas las redes, cajas para interruptores, cajas para toma
corrientes, cajas de paso, cajas de tableros, insertos para tuberías, válvulas, inserto para
equipos especiales; incluso deberán estar probadas hidráulicamente las instalaciones
mecánicas, sanitarias y cualquier otro elemento que indique los planos.

Estas instalaciones deben estar debidamente aseguradas e interconectadas, de manera

que no permitan el ingreso de agua y mezcla dentro de ellas.
Se emplearán morteros de cemento y arena en proporción 1:5 o mortero cemento, cal y
arena en proporción 1:2:9.
La arena será uniforme, libre de arcilla, materias orgánicas y salitre.
Tendrán los siguientes espesores mínimos: 1.5 cm. tarrajeo en ladrillos de arcilla.

Se debe limpiar y humedecer las superficies, según el caso, antes de proceder a su

tarrajeo.
Las superficies deberán tener la suficiente aspereza para que exista buena adherencia.
 El acabado del tarrajeo debe ser plano y derecho para ello se debe trabajar con cintas
de referencia de mortero pobre (1:7) corridas verticalmente a lo largo del muro.

Las cintas, convenientemente aplomadas, sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo.

Tendrán un espaciamiento máximo de 1.5 m. empezando lo más cerca posible de la
esquina del parque metro. Terminando el tarrajeo se aplicarán las cintas rellenando el
espacio con mezcla algunas rica que la usada para el resto del tarrajeo.

Vestiduras de Derrames
Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como, de terminales de muros,
serán de la misma calidad que el tarrajeo. El alineamiento de las aristas de todos los
derrames, será perfectamente recto, tanto horizontal como verticalmente.

Bruñas
Con la finalidad de dar soluciones arquitectónicas a la ejecución del revestimiento, se
introducen bruñas que se debe ejecutar con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y
los ángulos interiores presenten una línea continua de igual dimensión, la proporción de
mezcla será 1:3 cemento-arena y su ejecución debe ser con tarraja en las dimensiones
que se indican en los planos.

CIELO RASO
Tarrajeo Frotachado
El tarrajeo se debe aplicar directamente a los cielos en los ambientes indicados en los
planos, empleándose mortero 1:5 cemento-arena fina en 2 etapas:
. Pañeteo previo de 0.5 cm. de espesor.
. Terminado de 1.5 cm. de espesor.

Para conseguir superficies planas y uniformes se deberán correr cintas de referencia,

cuidándose que la arista interior que forme el encuentro de paredes con cielos sea recta y
uniforme.
El trabajo se deberá ejecutar con puntos de nivelación.
Para que exista una definición de pintura en el encuentro de paredes y cielos, se correrá
una bruña de 1 cm. x 1 cm. en todos los casos. No se permitirá de ningún modo, un
cielo ondulado o con depresiones causados por un mal acabado y cualquier defecto que
se presente en el acabado, deberá ser eliminado oportunamente con yeso puro bien
fresco con anticipación suficiente para que él resane seque bien antes de iniciar las
labores de pintura.

6.0. CUBIERTAS
1. Coberturas de Ladrillos Pasteleros
Acabados
La superficie de todos los techos a excepción del templo, debe ser de ladrillo pastelero
de dimensiones 25 x 25 cm. serán planos, de aristas vivas, bien cocidos, con sonidos
metálicos, libre de impurezas, de dimensiones y color uniforme, hechos a máquina.

Preparación del sitio por cubrir

 Se debe limpiar muy bien toda la superficie por cubrir. Es recomendable aplicar
directamente sobre esta superficie limpia, un revestimiento impermeabilizante asfáltico
que puede ser brea en capas de 1 a 3 cm. de espesor o utilizar un impermeabilizante
bituminoso, tipo CHEMA-Bitumen o similar, respetando las recomendaciones
características particulares para su empleo, estipuladas por el fabricante.

Sobre este tratamiento de impermeabilización, se debe vaciar una cama de mortero

1:5, compuesto por cemento y arena, la superficie superior de esta cama mantendrá las
pendientes que figuran en el plano de techos.

Normas de Procedimientos que regirán su construcción

El pastelero será asentado directamente sobre la cama base, presionándolo bien en el
momento de su colocación. Se tendrá cuidado en que la nivelación de la superficie sea
constante y alcance el nivel definitivo indicado en los planos. Las juntas serán bien
alineadas y paralelas a los parapetos principales.

La colocación de los pasteleros será en forma tal que estos dejen cubiertos
debidamente todos los espacios.
Todas las intersecciones y vueltas serán formuladas perfectamente, forjando el material
nítidamente donde sea posible el empleo de piezas enteras.

Fraguado de Ladrillos Pasteleros

Se usará mortero de cemento-arena en proporciones 1:2. La profundidad de la junta
será igual al espesor justo del ladrillo.
El espesor de las juntas no debe exceder de 1 cm., el mortero debe ser suficientemente
fluido como para que llene los espacios y ser vertido en un solo vaceado.

Se tendrá cuidado suficiente para no ensuciar con la mezcla del fraguado la

superficie del ladrillo.

Se debe tomar precauciones para evitar la marcha de los operarios sobre la cobertura
de pastelero recientemente fraguados.

Se deberán rociar todos los pasteleros antes de colocarlos. Todo este trabajo una vez
terminado, será limpiado correctamente y se dejará en perfectas condiciones cambiando
y rompiendo las piezas dañadas y eliminando los defectos que presenten en cubierta.

7.0. CARPINTERIA DE MADERA

Clases de Madera
Para puertas, cuando corresponda se usará cedro seleccionado para los marcos y
tableros, según indique los planos.

Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, divisiones y otros elementos de

carpintería que en los planos se indican de madera.

En general, salvo que en los planos se especifique distinto, toda la carpintería a

ejecutarse será hecha con cedro selecto. La madera debe ser de primera calidad
seleccionada, será derecha sin sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra
imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.

Todos los elementos se deben ceñir exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera. Los elementos de madera deben
ser cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta
la total entrega de la obra, debe ser responsabilidad del Contratista cambiar aquellas
piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios, implementos, o que por
cualquier acción no alcance el acabado de la calidad especificada.

Los marcos se deben asegurar con tornillos colocados en hueco de 1/2" de

profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ‚esta con
un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.

Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas,
así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los marcos y puertas.

Acabados en Carpintería de madera

Las puertas, tabiques, contrazócalo, etc. en las que figure terminado de madera, estas
tendrán como base aplicaciones de liquido sellador a la piroxilina y como acabado dos
menos de barniz marino de primera calidad, pudiendo ser de acabado mate donde se
indique.

Los acabados en carpintería de madera en las que figure terminado de pintura, deben ser
en base de caucho de buena calidad y tendrán un acabado a brocha.

Especificaciones Generales
1.- La madera debe ser del tipo cedro selecto.
2.- Será de fibra recta u oblicua con dureza de suave a media.
3.- No tendrá defectos de estructura: madera tensionada, comprimida, con nudos
grandes, etc.
4.- Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm.
5.- Debe tener un buen comportamiento al secado (relación, contracción, tangen-
cial/radial menor de 2.0) sin torcimientos, colapso, etc. La contracción volumé
trica debe ser menor del 12%.
6.- No se debe admitir más de un nudo de 30 mm. de diámetro (o el equivalente en área
por cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya
área total sea equivalente al de uno de 30 mm.
7.- La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamiento con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor
que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con
las limitaciones antes anotadas.

Especificaciones Constructivas
Todos los trabajos en madera deberán cumplir lo siguiente:
1.- Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con uniones en-
 sambladas, nítidas y adecuadas.
2.- Los cepillados de molturado o cepillado, no podrán tener más de 3 mm. De pro-
fundidad.
3.- Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevaran elementos de
sujeción (clavos, tornillos o tarugos).
4.- Si en los planos se indica los elementos con medidas de sección nominal, para
determinar la sección efectiva después del maquinado, se debe usar la siguiente
tabla:

Sección Nominal Sección efectiva de Empleo

(Pulg.) (mm.) (mm.)

1/2" 12.7 10.0

3/4" 19.1 15.0
1" 25.4 20.0
1.1/2" 38.1 35.0
2" 50.8 45.0
3" 76.2 70.0
4" 101.6 90.0

Tolerancia
Las máximas permitidas serán:
1. Largo más o menos 4 mm.
2. Ancho más o menos 2 mm.
3. Espesor más o menos 1.1/2 mm.
4. Deformación de la hoja (en puertas) no más de 6 mm.
5. La luz entre la hoja y el rebaje del marco no debe ser mayor de 4 mm.
6. La luz entre la hoja y el piso terminado no debe ser mayor de 10 mm.
7. El desplomo de las puertas, no debe ser mayor de 1 por 1,000 de alto.

La carpintería deberá ser entregada en blanco perfectamente pulida y lijada para

recibir el acabado.

Cada marco de puerta debe llevar tres tacos a cada lado debidamente asegurados a la
albañilería mediante clavos o alambres y protegidos con una capa de alquitrán.

La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada de
insectos xilófagos.

Los marcos que van sobre concreto sin revestir, se fijaran mediante clavos de 3" acero
disparados con herramientas especiales.

8.0. CERRAJERIA
1. Instalaciones
 La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería, para la totalidad de
carpintería de madera y fierro. Las cerraduras interiores y exteriores serán del tipo
standard DUTY160, (especificación americana).

Los materiales incluidos en estas especificaciones son cerraduras, bisagras, picaportes,

topes, etc.

El Inspector antes de la colocación, deberá probar cada elemento de cerrajería.

2. Cerraduras
Las cerraduras materia de la presente especificación serán de embutir, cilíndricas para
instalar en un hueco redondo en los frentes, tendrán mecanismo interior de acero, con
sistema de 5 pines, 2 perillas exteriores, y escudos no ornamentales. Permitirán un
número prácticamente ilimitado de unidades independientes sin repetir la llave y hacer
cualquier combinación para llave maestra.

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable
pulido, satinado y resistentes a cualquier condición atmosférica, todas las piezas serán
elaboradas conforme a las funciones y esfuerzos a que están destinadas.

El propietario se reserva el derecho de aprobar la marca y tipo de cerradura que

cumpla lo especificado.

Para los tipos de cerraduras indicados en los planos y las presentes especificaciones se
ha tomado como referencia la marca GOAL, aunque todas ellas existen en otras
numerosas marcas con características de fabricación muy similar.

3. Tipos de Cerradura
Tipo A.- Entradas, corredores y escaleras, perilla exterior siempre fija, interior libre o
fija con llave.
Ejemplo: Marca GOAL o similar; tipo US- 68/NPS y US-53/NPS, ALPHA serie 9000.

Tipo B.- Oficinas, cierra o abre con llave para ambos lados. Ejemplos: Marca GOAL o
similar; tipo US-60/NPS.
Para las puertas batientes se usaran las UD-60/NPS, sin perillas y con las mismas
características, ALPHA serie C-643.

Tipo C.- Baños interiores en oficinas, cerradura con llave de emergencia al exterior y
botón de presión por el interior. Ejemplo: Marca GOAL o similar tipo US-42/NPS y
US-10/NPS ALPHA serie 5128.

Tipo D.- Cerradura tipo puertas doble efecto, se abren y cierran con llave por el interior
y exterior y no llevan perillas. Ejemplo: Marca GOAL o similar; tipo AD-GNLL.

Tipo G.- Entrada a baños públicos, cerraduras con ambas perillas libres. Ejemplo:
Marca GOAL o similar tipo US-10/NPS, ALPHA serie 2249.
Amaestramiento
 Las cerraduras deberán ser amaestradas.

Los cilindros de las cerraduras deberán ser desarmados para adicionar cerraduras al
sistema de amaestramiento (para casos de futuras expansiones) o para poder cambiar
todo el sistema de amaestramientos por motivos de seguridad.

Bisagras y Picaportes
Las bisagras serán de tipo pesado, capuchinas de acero aluminizado de primera calidad.

Se colocarán por cada hoja de puerta, cuatro unidades de bisagras, con las siguientes
dimensiones:

- Bisagras de 4" x 4" para puertas en general, con anchos mayores de 0.90 m.

- Bisagras de 3 1/2" x 3 1/2" para puertas en general con anchos de 0.90 m.

Todas las puertas llevarán picaportes cromados de primera calidad de Marca acreditada
de 4".
Para la parte superior de la hoja serán de 12" y de 10" para la inferior, en las hojas
pequeñas se usarán de 6 ".

Topes para puertas, cada puerta al final de su equipamiento, debe chocar contra un
tope especial de aluminio con una superficie de choque de caucho. El elemento estará
fijado al piso (Similar al modelo IVES 436-PA-28).

9.0. PINTURAS
Este capítulo comprende la pintura de todos los muros y columnas, cielo raso, vigas,
carpintería en general, etc., que se indican en el cuadro de acabados; así como para todos
aquellos elementos en los que se indica un acabado terminado.

Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesitan ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes

Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprímante de calidad, debiendo ser ‚ de
marca conocida.

Se aplicarán dos capas de pintura, de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera

capa de muros y cielo raso, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda capa definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra capa de
pintura del paño completo.
 Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que esta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia por menuda‚ esta
fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el numero de capas
de pintura especificada, podrán llevar otras capas adicionales, según como se quiera para
producir un resultado satisfactorio.

Materiales para pintura de Interiores y Exteriores.

1.- Interiores
a) Cielos rasos: Se aplicará una capa de imprímante y dos capas con pintura a
base de látex sintético.

b) Paredes: Se aplicará una capa de imprímante para muros y dos capas con
pintura a base de látex polivinilico Duravinil o similar.

2.- Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicarán una capa de imprímante y
dos capas de pintura de fórmula especial para resistir las mas adversas condiciones
climáticas.

Se permitirá solamente el empleo de las siguientes marcas y tipos:

- Sherwin-williams: "Excello"
- Vencedor: "Supermate"

Acabados en Carpintería de Madera

En aleros, puertas, ventanas, tabiques, en chapes, contrazócalo, etc., en las que
figura acabado en madera, estas tendrán como base aplicaciones de íquido sellador a
la piroxilina y como acabado dos capas de barniz marino de primera calidad.

Para el mejor acabado, la madera deberá estar perfectamente seca, lijada,

haberle pasado base tapaporos, con las repasadas que sean necesarias para tener un
acabado liso de superficie, procediéndose posteriormente a aplicar el imprímante
recomendado o tratamiento especial y luego el acabado final.

Muestra de Colores
La selección será hecha oportunamente por el Arquitecto Proyectista y las muestras
deberán presentarse al pie del muro que se va a pintar y a la luz del propio ambiente,
serán realizadas sobre una superficie de 0.50 x 0.50 m.

10.0. VIDRIOS
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales
e implementas relacionados con las superficies vidriadas, que para la iluminación
natural de los locales que conforman las aulas y el Aula Magna de la Facultad de
Ingeniería Mecánica Eléctrica de la Universidad Nacional “Pedro Ruiz Gallo” –
Lambayeque se han adoptado en el Proyecto.

Se colocarán un solo tipo de vidrios, el cristal templado reflejante de espesor de 10 y

8 mm respectivamente.

Cristal Templado
Es un producto de seguridad, de alta resistencia a la comprensión, a la flexión, al
choque térmico.

El color será reflejante color espejo

El espesor será:
. Puertas 6.00 mm.
. Ventanas del 1º Nivel de 10 mm.
. Ventanas de los pisos superiores de 8 mm.

Normas de Instalación
1.- REMETRADO, Aceptado el diseño se procede al remetrado que consiste en
verificar en obra las dimensiones milimétricas de los vanos, para lo cual se
utilizará winchas, niveles, etc.

2.-INSTALACION, Consiste en fijar los cristales TEMPLEX a la parte estructural

de la edificación de acuerdo al plano de montaje, asegurando la estabilidad propia
de CAD uno de los cristales, así como la rigidez de todo el conjunto y los
movimientos o deslizamientos de las puertas o ventanas.
Para ello se utilizará plomadas, niveles, taladros, llaves, aplicador de silicona,
etc. como herramientas para efectuar la instalación y los cristales TEMPLEX,
accesorios de fijación y accesorios complementarios necesarios para cubrir el
vano.

Precauciones antes de la Instalación.- Antes de proceder a la instalación se deberán

seguir los siguientes pasos:
a) Verificar la horizontalidad y la verticalidad de los vanos.
b) Verificar la plomada de las bruñas o canales interiores y superiores.
c) Ubicar los ejes de los vanos, para efectuar el trazo respectivo, especialmente en
los puntos de uniones de los cristales TEMPLEX.
d) Al efectuar el trazo considerar una separación de 3 - 4 mm. entre cristal y muro,
para la dilatación de los cristales.

Precauciones durante la Instalación.- Durante la instalación se deberán tener las

siguientes precauciones:
a) Los cristales TEMPLEX, no deberán chocar, arrastrar o descansar sobre una
superficie dura (concreto, metal).
b) Para la instalación con accesorios metálicos de fijación se debe interponer
empaquetadoras de material aislante (corcho, neopreno) para evitar el contacto
metal-vidrio.
 c) El ajuste de los pernos, tuercas y placas metálicas sobre el cristal TEMPLEX
deberá ejercer una apropiada presión que permita la firmeza de las uniones, así
como leves deslizamientos de los cristales en el interior de los accesorios.
d) Los accesorios de fijación deben ser resistentes para no deformarse o romperse
(especialmente para los contravientos)
e) Los cristales fijos, deben ser instalados para soportar los esfuerzos de los
cristales móviles (puertas y ventanas batientes, etc.) especialmente en los
puntos de rotación.
f) Dejar las holguras necesarias de 3 - 4 mm. entre cristal y cristal , y cristal y
muro para la dilatación de los cristales, sellando con silicona dichos espacios.

Siliconas.- Es un material pastoso de un solo componente que se vulcaniza cuando se

le expone a la humedad del aire, formando una masa de caucho fuerte y sirve para
sellar las holgaduras dejadas entre cristal y cristal o cristal y muro.

- Colores: Espejados
- Aplicación:
1. Limpiado previamente todas las superficies de suciedad y contaminantes
(grasa, aceite, polvo, agua).
2. Instale el material de respaldo (cinta adhesiva).
3. Aplique la silicona continuadamente usando la pistola adecuada para llenar y
sellar la holgura.
4. Cortar los excedentes de silicona.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

GENERALIDADES: Esta edificación cuenta con estructuras, cuyas características se

detallan a continuación:
01.00. – CONCRETO:
En la estructura de ésta obra se empleará concreto armado de f’c=210 Kg./cm².
01.01.- MATERIALES
El Cemento para todos los tipos y clases de concreto o morteros será
del tipo indicado en el acápite anterior y deberá cumplir con los requisitos de las
Especificaciones A.S.T.M.
A la compra del Cemento éste será almacenado en el Almacén de la
Universidad y las bolsas serán retiradas para ser usadas en la obra según sean
requeridas.
En caso que el Cemento contenga pequeñas o grandes partículas
debidas a un almacenaje prolongado, éste será tamizado por una malla Nº100
Standard, pudiendo ser rechazado por la Inspección si así lo estima conveniente
para cuidar la buena salud de la obra.

01.02.- AGREGADOS FINOS (Arena):

La Arena para la mezcla del concreto o para la elaboración de morteros
será limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16”. La
arena para poder ser utilizada en el concreto deberá consistir en fragmentos de
 rocas duras, fuertes, densas, estar bien graduada y cumplir con la Norma
A.S.T.M..
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán el 5%
en peso, como tal de todos los materiales deletéreos que se encuentren en la
arena; lutitas, mica, arcilla, álcalis, turba, etc.
La gradación de la arena utilizable en la mezcla del concreto debe
aprobarse por medio de mallas (Norma A.S.T.M. C-136), debiendo cumplir con
los límites siguientes:
Malla Nº Porcentaje individual retenido
en la malla por peso
1 0 a 5
8 5 a 15
16 10 a 15
30 15 a 30
50 20 a 35
100 12 a 20

Estos agregados serán comprados a un abastecedor que cumpla con traer materiales de
buena calidad y aprobado por la inspección.

01.03.- AGREGADOS GRUESOS:

El agregado grueso para la mezcla de concreto consiste en piedra
partida (eventualmente grava natural limpia) de diferentes tamaños
comprendidos entre 3/16” y 2 ½” de tamaño nominal. Según el elemento
estructural se especificará el tamaño máximo de la piedra.
Consistirá en trozos pequeños de roca, duros, fuertes y durables sin
ningún tipo de adherencia (escorias, arenas, etc.). La inspección de Obra
aprobará a solicitud del ingeniero Residente el agregado grueso que va a ser
empleado en el concreto para cada uno de los elementos estructurales.
El ingeniero Residente solicitará al Proveedor de Agregado Grueso la
procedencia de los mismos así como también su forma de obtención (triturado o
roca descompuesta natural).

1.04.- ACERO ESTRUCTURAL

El acero de refuerzo del concreto deberá cumplir con los requisitos de
la Norma A.S.T.M.. No se permitirá el empleo de aceros cuyos límites de
influencia (f’y) sean menores que el indicado en los planos.
El acero a emplearse es el producido por SIDERPERU o ACEROS
AREQUIPA, cuyo límite de fluencia no debe ser menor de fy=4,200Kg/cm²,
 correspondiente a la designación Grado A60. El acero deberá cumplir con la
corrugación A.S.T.M. A615-68.
El acero se habilitará y colocará respetando las dimensiones de las
barras, el espaciamiento entre ellas, detalles y todo lo indicado en los planos
estructurales.
Previamente a la colocación del acero de refuerzo, la superficie de las
varillas, así como la superficie de cualquier soporte o separador metálico será
cuidadosamente limpiado eliminándose todos los óxidos, escorias, grasas o
cualquier otro tipo de impurezas adheridas. Luego de colocadas las barras en su
posición, se mantendrán en condiciones de limpieza hasta que el elemento
estructural sea llenado con el concreto correspondiente.

01.05.- DISEÑO DE MEZCLAS

El Ingeniero Residente entregará a la Inspección el Diseño de las Mezclas; las que
deberán ser hechas por un laboratorio especializado que deberá respetar
exactamente las resistencias para cada clase de concreto que se especifica en los
planos estructurales. La mezcla resultante deberá ser tal que permita la obtención
de concreto de óptima calidad, de buena densidad, plástico, trabajable, que
satisfaga las exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y que pueda
ser colocado en las formas sin segregación de los agregados, sin exceso de mortero,
de modo que pueda fraguar con el mínimo de fisuración por contracción. Debe
poder tomar la forma de todos los ángulos del encofrado.
El Diseño de Mezclas, para poder ser aceptado por la inspección de
Obra, deberá estar acompañado de los certificados de las pruebas de resistencia y
trabajabilidad hechas por un laboratorio de acreditada solvencia técnica.

01.06.- TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la
forma que de acuerdo con el proceso constructivo sea el más rápido posible,
siguiendo procedimientos que impidan la separación o pérdida de materiales, de
modo de asegurar que siempre la calidad del concreto sea la especificada.
Antes de proceder a la colocación del concreto, deben ser
inspeccionados los encofrados en cuanto a su posición, limpieza y estabilidad.
También deben ser revisadas las armaduras de refuerzo. Restos de concreto
endurecido y todo tipo de material extraño deben ser removidos de las
superficies de los equipos de transporte.
En términos generales, la preparación completa para el vaciado deberá
haber sido aprobado por la inspección.
El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el que corresponde a
una misma tanda sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su
fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma continua hasta terminar el
llenado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera
llenarse en forma continua, debido a la extensión del elemento o cualquier otra
razón, se harán juntas de construcción convenientemente ubicadas en los planos
estructurales de obra.
 El concreto de las vigas y losas se realizará cuando el vaciado de las
columnas y placas en que estas se apoyan haya dejado de ser plástico. Se debe
dejar pasar el tiempo adecuado para que tal proceso ocurra.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su
lugar por medio de vibradores del tipo de inmersión aprobado por la supervisión
de obra; complementando esta labor con un vaciado ordenado y una distribución
previa de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado.
La duración de tiempo de vibrado estará limitado el mínimo necesario
para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación de los
materiales. Los vibradores tienen la función específica de compactación de
concreto, por lo tanto no estará permitido para desplazar el concreto de una parte
a otra.
En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesarios para
que la operación de vibrado no se interrumpa.

01.07.- CURADO
El concreto preparado con cemento tipo MS de todas las estructuras, se
debe mantener en estado de humedad por lo menos hasta después de siete (07)
días del vaciado. El curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
vaciado y desencofrado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de
las siguientes formas:
a) Empozamiento de agua, tipo “ Arroceras”.
b) Rociado continuo de agua.
c) Areno u otro tipo de material colocado sobre la superficie, manteniendo
constantemente en estado de humedad.
El curado de las superficies verticales puede hacerse de las siguientes
formas:
a) Rociado continuo de agua.
b) Membrana selladora.
Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de
disturbios mecánicos; en especial de esfuerzos debido a sobrecargas, impactos
fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.
El agua empleada para el curado deberá cumplir con los requisitos que
se exigen para el agua que forma parte del concreto.

01.10.- PRUEBAS DE RESISTENCIA

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Para este fin
se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con la norma A.S.T.M. C-172 en las
cantidades mínimas siguientes: 6 (seis) testigos por día de vaciado de concreto
de determinada resistencia.
La prueba de resistencia consistirá en la carga hasta la rotura de dos
testigos de la misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma
A.S.T.M. C-39. La resistencia del concreto será tal que no más de una prueba
en diez ( 10 ) de un valor inferior al especificado y que este valor no sea inferior
 en más de 35 Kg./cm², y que el promedio de tres pruebas cualesquiera, sea
siempre superior al valor especificado.
Se llevará un registro de cada testigo obteniendo en el que constará la fecha de
la elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o los
elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y número de las
mismas.
Las pruebas de concreto deben ser a los 28 días que es la edad en que el
Concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Con información muy
útil y que da una idea de la resistencia que el concreto tendrá a los 28 días, se
hacen pruebas con concreto de 7 días de edad.

01.11.- ACERO, COLOCACION DE LA ARMADURA

Las barras de la armadura deberán ser aseguradas en su posición de
modo que no sean desplazadas durante la colocación del concreto.
Todos los anclajes y traslapes de las barras satisfarán los requisitos de
la especificación ACI-318-63.
Los traslapes se encuentran especificados en los planos y a la falta de
ellos debe respetarse lo indicado en la Norma E-060.
En general no se permitirá el enderezamiento y redoblado de las barras
para facilitar su doblado.
Las barras verticales de las columnas serán colocadas en un espaciamiento de
por lo menos un diámetro en las uniones traslapadas.

01.12.- ENCOFRADOS
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para
soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su
compactación, sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que podrían
afectar la calidad del concreto. El diseño de los encofrados así como su
construcción será total responsabilidad del Ingeniero Residente. Deberán tenerse en
cuenta las cargas del sismo y sobrecarga de trabajo, además de las cargas antes
mencionadas. No se permitirá la fijación de los encofrados con alambres que
atraviesen el concreto.
Debe tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle la
forma y dimensiones que se exige a cada elemento estructural.
Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y
así evitar su deformación. Los encofrados serán construidos de manera que no se
escape el mortero por las uniones en la madera o metal. Cualquier calafateo que se
considere necesario será efectuado con los materiales adecuados y aprobados por la
Inspección. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para Inspección y
limpieza; para el vaciado y compactación del concreto; y para la ubicación y
procesado de juntas de construcción.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza, grasa,
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con un aceite o cualquier otra
solución aprobada, de modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe
causar ningún tipo de mancha en la superficie del concreto. Queda expresamente
prohibido el empleo de aceite quemado o petróleo común como reemplazante del
aceite soluble para encofrados.
 01.13.- DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado y de modo que no
pongan en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañen su superficie.
El tiempo mínimo que deben permanecer encofrados los siguientes elementos
estructurales, es el siguiente:
 Columnas : 36 horas
 Vigas, Costados : 48 horas
 Vigas, fondos : 21 días
 Losas aligeradas : 07 días
En casos especiales, se podrá ordenar que los encofrados permanezcan en su
posición más del tiempo aquí señalado, por razones justificadas, también se debe exigir el
apuntalamiento del piso inferior, cuando se va a vaciar el concreto en el nivel
inmediatamente superior.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

01.00.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES
01.01.- CONDUCTORES
Serán del tipo TW, de cobre electrolítico blando sólido, aislamiento de
cloruro de polivinilo (PVC).
Será de alta resistencia dieléctrica, resistente a la humedad, grasa y
calor hasta la temperatura de servicio, no propaga la llama. El acabado exterior facilita
el deslizamiento de ellos en el interior de la tubería PVC-SAP.

01.02.- TUBOS
Serán de PVC-SAP, es decir tubería pesada de alta resistencia de
20mm. de diámetro en la mayoría de los casos para iluminación y tomacorrientes, a
menos que se indique otra dimensión como para los alimentadores. Serán de 3.0m. de
largo.

01.03.- CAJAS
Las cajas sirven para unir las tuberías o conductos de las instalaciones
eléctricas y para derivar los artefactos de iluminación y los aparatos de utilización.
Son de fierro galvanizado en caliente con espesor aproximado de
1.50mm. aproximadamente y las principales son:

- Octogonal de 100mm.
Los usos de estas cajas están indicadas en los planos. Tienen dos
orejas que forman parte íntegramente de la caja o engrapadas adecuadamente, no se
aceptará orejas soldadas; las orejas tendrán huecos roscados para la fijación tornillos.
Tendrán huecos ciegos para el ingreso de la tubería en el costado y en
el fondo.
 01.04.- INTERRUPTORES
Serán simples o dobles, según lo indicado en los planos. Sirven para
gobernar los artefactos de iluminación.

01.05.- ARTEFACTOS DE ILUMINACION

Fluorescente Recto de 2 x 36 Watts - Circular de 32 Watts.
Será del tipo Josfel o similar, tipo TP de excelente rendimiento lumínico,
mínimo deslumbramiento é iluminación difusa el techo.
El chasis será de acero, fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco;
este chasis constituye el reflector y al mismo tiempo el soporte del equipo
eléctrico.
Equipado con sockets, reactor del tipo Alpha o similar, arrancador y
alambre TW 12 AWG.

01.06.- TABLEROS TERMOMAGNETICOS.-

Se colocara tablero metálico con Riel Din incluyen:
* Gabinete metálico c/Riel Din p/empotrar
 Interruptores termomagneticos
 Peine de Alimentación
 Bornera de conexión a tierra
 Bornera de conexión a neutro

02.00.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

02.01.- CONDICIONES GENERALES
a) La ubicación de las salidas eléctricas que aparecen en los planos
tratan de ser exactos, por efecto de escala y dibujo y conjunción de detalles, algunas
salidas son aproximadas. El Ingeniero Residente hará las coordinaciones del caso para
definir en obra las ubicaciones exactas é incluírlo en el plano de replanteo.
b) Las salidas en lo posible deben ser simétricas respecto a los
ambientes, no colocar salidas en sitios inaccesibles; cualquier salida cuya posición no
esté definida deberá consultarse a la inspección.
c) Antes de procederse al vaciado de concreto, el inspector de la obra
procederá a la revisión del entubado, asegurándose que hayan quedado unidas
rígidamente a la tubería, así como la hermiticidad de las uniones entre tubo y tubo.

02.02.- ELECTRODUCTO PVC-SAP

a) Se evitará la formación de estrangulamiento o trampas que
impidan el alambrado.
b) No se permitirá más de cuatro codos entre caja y caja.
c) No se permitirá el uso de accesorios hechos en obra sobretodo los
codos de 90°
 d) La conexión de tubería a caja debe hacerse mediante terminación
del tubo en campana y conector, si el tubo no termina en campana se usará en su
extremo una unión para empalmar el conector.
e) Las tuberías de comunicación y otras que no se alambren, deberán
dejarse con guías de alambre galvanizado N°14.
f) Todas las uniones de tuberías con accesorios se realizan usando
pegamento a base de PVC siguiendo las recomendaciones del fabricante.

02.03.- CONDUCTORES.
Conductores tipo TW.- Serán continuos entre caja y caja a través de
los ductos; no se permiten empalmes dentro de tuberías; los empalmes se realizan en
cajas aplicándose luego cinta aislante de reconocida calidad hasta lograr un espesor
similar al propio aislante. El conductor de tierra de los circuitos de tomacorrientes
serán del tipo TW y de color blanco. No se permitirá uso de grasas ni aceite para
facilitar el alambrado y en los tomacorrientes debe dejarse una longitud de 20 cm. a la
salida por polo.

02.04.- CAJAS.
Donde no se indique lo contrario las siguientes especificaciones valen
para todo tipo de caja.
a) Las cajas empotradas en techo o pared deberán instalarse de
manera que el borde frontal de la caja no esté embutido más de ¼” dentro de la
superficie acabada.
b) La entrada del tubo a las cajas se efectuará en sentido
perpendicular a las paredes de las cajas, nunca en sentido oblicuo.
c) La conexión de tubo a caja se hará utilizando accesorios del caso
(PVC).
d) Las cajas destinadas a salidas de alumbrado deberán dotarse para
la fijación adecuada de aparatos de alumbrado.
e) Todas las tapas de las cajas de pase serán de plancha de fierro
galvanizado de espesor mínimo 1/16” de tal manera que excedan ¼” a las cajas con
agujeros y pernos de sujeción.

02.05.- PRUEBAS
Al finalizar los trabajos deberá realizarse las siguientes pruebas:
a) Prueba de aislamiento de los conductores, alimentadores y
circuitos de distribución; la prueba se realizará entre fases y entre cada fase a tierra.
Deberán cumplirse con las recomendaciones y resultados indicados en el Código
Nacional de Electricidad.
b) Prueba de funcionamiento de los artefactos de iluminación por 24
horas continuas; las pruebas indicadas serán materia del acta suscrita entre el
contratista y la inspección.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES SANITARIAS
OBJETIVO
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objetivo establecer los requisitos
mínimos y pautas generales que servirán de base para la ejecución de las Instalaciones
Sanitarias Interiores de las edificaciones.

01.00.- SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA FRIA

01.01.- TUBERIA Y ACCESORIOS DE PVC
Para tuberías y accesorios de unión soldada deben usar limpiador y pegamento para
PVC, seguir las instrucciones del fabricante y esperar el tiempo de secado recomendado
antes de someter las mismas a presión.
Para tuberías y accesorios de unión roscada usar sellador para sistemas de agua a
presión como cinta teflón ú otros.

01.02.- TUBERIAS Y ACCESORIOS DE FIERRO GALVANIZADO

Para tuberías y accesorios de acero galvanizado de unión roscada usar sellador para
sistemas de agua a presión como cinta teflón ú otros, Aplicar protección anticorrosiva.

01.03.- TUBERIA EMPOTRADA

Fijar la tubería antes del vaciado para evitar los vacíos entre ella y el concreto.
Para tubería empotrada en mampostería dejar canaletas antes de su instalación y
posteriormente rellenadas con concreto.
Aplicar la protección anticorrosiva en caso necesario con la debida anticipación al
vaciado.

01.04.- PASES
Para el pase de tubería a través de los elementos estructurales, se debe cumplir la
Norma Técnica de edificación del rubro Estructuras E.060: Concreto Armado Acápite 6.3.
Cuando se use manguito, la longitud será igual al espesor del elem9ento que se esté
atravesando y con un diámetro seleccionado conforme a la tabla siguiente:

Diámetro Nominal Diámetro Interior

de la tubería al manguito

15 mm. (1/2”) 25 mm. (1”)

20 mm. (3/4”) 40 mm. (1 ½”)
25 mm. (1”) 50 mm. (2”)
32 mm. (1 ¼”) 50 mm. (2”)
40 mm. (1 ½”) 75 mm. (3”)
50 mm. (2”) 75 mm. (3”)

Todo paso de tuberías a través de las paredes o fondos de los depósitos o fondos,
deberá fijarse previamente el vaciado de los mismos, mediante tuberías que sobresalga la
longitud suficiente que permitan la instalación y lleven soldada en el punto medio una
lámina metálica de por lo menos 1/8” de espesor.

01.05.- VALVULAS
Antes de proceder a la instalación de válvulas, deberá verificarse el tipo y
características indicadas en el proyecto y las especificaciones técnicas de materiales, así
como su buen estado de funcionamiento.
Toda válvula intercalada en una línea o tubería deberá ser instalada con los
elementos necesarios que faciliten su retiro o reposición (uniones universales, bridas,
nichos, cajas, etc.), independientemente de los elementos constructivos. Instalada la válvula
deberá procederse a la prueba de funcionamiento y operación.

02.00.- CONTROL DE INSTALACION DE INODORO

1.- Antes del llenado de pisos y entrepisos y durante la construcción de muros, verificar
la ubicación de las salidas de agua y desagüe, permitiendo las siguientes tolerancias:
Para Agua : + / - 25 mm.
Para Desagüe : + / - 05 mm.
2.- Verificar la nivelación de la taza. No se permite tolerancia.
3.- Verificar el armado de los accesorios del tanque y el acoplado del tanque a la taza,
utilizando correctamente las empaquetaduras y el sellador.
4.- Verificar la colocación y fijación de los tarugos al piso.
5.- Verificar el asentado de la taza al piso, utilizando correctamente la masilla y el
sellador.
6.- Verificar que el accesorio de salida de agua sea de fierro galvanizado o bronce.
7.- Verificar la conexión de agua, utilizando los tubos de abasto y la válvula de
interrupción angular.
8.- Efectuar la Prueba de Funcionamiento: Llenar el tanque hasta el nivel correcto.
Marcar el nivel para observar si la válvula de ingreso obtura perfectamente.
Agregar azul de metileno ú otro producto para colocar el agua del tanque.
Observar si el sistema de desagüe es estanco, no dejando pasar a la taza agua
coloreada. No se permite tolerancia.
Accionar el mecanismo de descarga y verificar el buen sifonaje.
Esta Prueba se efectuará al terminar la instalación del inodoro y se repetirá a la
entrega de la obra.

03.00.- CONTROL DE INSTALACION DEL LAVATORIO

1.- Durante la construcción de muros, comprobar la ubicación de las salidas de agua y
desagüe, permitiendo las siguientes tolerancias:
Para Agua : + / - 15 mm.
Para Desagüe : + / - 15 mm.

2.- Verificar la altura del Lavatorio con una tolerancia de +/- 05 mm..
3.- Verificar la colocación y fijación de tarugos para fijación de escuadras y uñas.
4.- Verificar la nivelación del Lavatorio.
5.- Controlar el correcto uso de empaquetaduras y sellador en el armado de la grifería y
desagüe en el lavatorio.
6.- Verificar que el accesorio de salida de agua sea de fierro galvanizado o bronce.
7.- Verificar la correcta instalación de los tubos de abasto con la llave de interrupción
angular.
8.- Controlar el uso de la rondana y masilla en el empalme de la trampa a la salida del
desagüe.
9.- Una vez transcurrido el tiempo para el secado de selladores y masilla (12horas),
realizar la prueba de Funcionamiento, llenando la poza y efectuando la descarga.
Verificar que no se produzca fugas. Esta prueba se realizará al término de la
instalación del lavatorio y a la entrega de la obra.

04.00.- CONTROL DE INSTALACION DE ACCESORIOS DE BAÑOS

1.- Controlar que durante la construcción de los muros se dejen los nichos para los
accesorios, verificando su ubicación.
2.- Controlar la colocación de los accesorios, verificando su horizontalidad y
verticalidad.
3.- Verificar el fraguado de las juntas con porcelana blanca.
4.- Controlar la colocación de tarugos para los soportes del tubo para cortina de ducha,
verificando su ubicación é igual altura.
5- Verificar la colocación de los soportes y tubo de cortina con tornillo de aluminio.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

OBJETIVO
Las presentes Especificaciones tienen por objeto establecer las características y
requisitos que deben cumplir los materiales a utilizarse en las instalaciones sanitarias para
edificaciones.
Para cada uno de los materiales se indica la Norma Técnica Nacional ITINTEC,
vigente correspondiente. Para los materiales que aún no han sido normalizados, deberá
utilizarse la Norma que ha servido al fabricante para producir el material.

01.00.- GENERALIDADES
01.01.- CONTROL DE CALIDAD
Se deberá efectuar el control de calidad de los materiales a utilizarse, conforme a lo
establecido en las Normas Técnicas Nacionales correspondientes o exigir el Certificado de
Calidad otorgado por ITINTEC.

01.02.- TRANSPORTE
Todo material deberá ser transportado a obra en forma conveniente, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante a fin de que no sufra deterioro.

01.03.- ALMACENAJE
Se deberá implementar en obra un adecuado almacenamiento de materiales
siguiendo las recomendaciones del fabricante, donde puedan mantenerse en perfectas
condiciones hasta ser utilizados.

02.00.- SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA FRIA

02.01.- TUBERIAS Y ACCESORIOS
Tubería de PVC rígido, unión a simple presión, de la clase correspondiente.
Accesorios de PVC rígido, unión a simple presión o unión roscada, de la clase
correspondiente, según proyecto.
Pegamento o cemento solvente para tuberías de PVC.
Para otro tipo de tuberías y accesorios, no considerados en las presentes
especificaciones se deberá indicar la Norma Técnica Internacional correspondiente.

02.02.- VALVULAS DE INTERRUPCION

Válvulas de compuerta de aleación Cobre-Zinc, Cobre-Estaño, de la clase
correspondiente, unión roscada.
Válvulas de compuerta de Fierro Fundido, según Norma Técnica Nacional
ITINTEC 350.064.
Nicho o caja para alojar a la válvula en caso de tubería empotrada, según diseño y
características.

03.00.- SISTEMA DE DESAGÜE Y VENTILACION

03.01.- TUBERIAS Y ACCESORIOS
Tubería de PVC rígido para conducción de fluído sin presión, unión a simple presión.
Accesorios de PVC rígido para desagüe, unión simple presión.
Pegamento o cemento solvente para tuberías de PVC.
Tubos de concreto simple para conducción de fluidos sin presión, unión flexión
según N.T.N. ITINTEC 399.009 .
Para otras tuberías y accesorios no considerados en las presentes especificaciones se
indicará la Norma Técnica Internacional correspondiente.

03.02.- REGISTRO PARA DESAGÜE

Registro de aleación Cobre-zinc, Cobre-Estaño, para instalaciones sanitarias.

03.03.- SUMIDEROS
Sumideros de aleación Cobre-zinc, Cobre-Estaño, (bronce) para instalaciones
sanitarias.

APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

01.00.- INODOROS
Inodoro de tanque bajo de losa vitrificada, clase “A” de acción sifónica, pernos de
fijación con casquete de losa, accesorios interiores de bronce, descarga directamente
accionada del tanque con empaquetaduras, tuberías de bastos a la pared de bronce cromado,
con llave angular de paso asiento de plástico sólido. Todas las partes cromadas con
acabados cromados.

02.00.- LAVATORIOS
En servicios indicados en planos llevarán lavatorios de losa vitrificada blanca
normal de primera calidad.
Se tendrá en consideración lo siguiente:
 La grifería será tipo pesado, de bronce en acabado cromado, de calidad garantizada
VAINSA o similar.
El desagüe será de PVC y llevará trampa “P” de PVC cadena cromada y de jebe, el
ingreso de agua será a través de abasto de plomo tipo A-2, A-3.

03.00.- ACCESORIOS SANITARIOS

Se colocarán de acuerdo a lo indicado en los planos y serán de primera calidad:
Papelera de losa color blanco nacional de 15 x 15 cm. en zona de inodoros.

INSTALACION SANITARIA

01.00.- SALIDA DE DESAGÜE Y VENTILACION

Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en los planos; debiendo rematar
las mismas en una unión o envasada en el plano bruto de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos serán los sigt:
Lavatorios : 55 cm. N.P.T.
Inodoros : 30 de la pared
Todas las salidas de desagüe y ventilación serán taponadas provisionalmente, para
evitar el ingreso de materiales extraños a la red. Estos tapones se instalarán
inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta el
momento de instalarse os aparatos sanitarios. Las tuberías y accesorios a utilizarse serán de
PVC-SAL.

02.00.- VENTILACION
Las ventilaciones que lleguen hasta el techo de la azotea se prolongarán sobre el
nivel de la cobertura en una longitud mayor de 30cm. rematando en un sombrero de
ventilación.

03.00.- PRUEBA DE TUBERIAS INTERIORES

Consistirá en llenar con agua las tuberías instaladas, después de haber taponado las
salidas más bajas, debiendo permanecer por lo menos 24 horas sin presentar escapes. Si el
resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la
prueba hasta eliminar las filtraciones.

AGUA FRIA
01.00.- SALIDAS
Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios
previstos en los planos. Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared con
un codo, tees, niple o unión roscada de fierro galvanizado.
Las tuberías y accesorios a utilizar son de plástico PVC para una presión de 150
libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas.
La altura de las salidas a los aparatos sanitarios serán los siguientes:
Lavatorios : 65 cm. sobre N.P.T.
Inodoro tanque bajo : 30 cm. sobre N.P.T.
Las alturas que indiquen los planos.
 Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después de
instaladas éstas, debiendo permanecer colocadas hasta el momento de instalarse los
aparatos sanitarios. Las tuberías y accesorios a utilizarse serán de PVC-SAL.

02.00.- REDES DE DISTRIBUCION

Se colocarán según aparece en los planos. Se emplearán tuberías de P.V.C. para una
presión de 150 libras por pulgada cuadrada.
Deberá llevar grabado en relieve el diámetro y la marca del fabricante.
Los accesorios, tales como: Codos, Tees, Reducciones, Uniones simples y Uniones
universales, serán de P.V.C. y de fierro galvanizado similar al de los tubos.

03.00.- VALVULAS
Las válvulas compuerta serán de cuerpo, bonete y disco de bronce, manubrio
metálico de bonete roscado, de vástago fijo, para la presión de prueba de 150 lb/plg². Con
extremo roscado tipo hembra, de rosca cónica americana. Deberá indicar la marca en el
cuerpo.

04.00.- PRUEBA DE LA TUBERIA

Se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrán efectuar en forma
parcial a medida que avance el trabajo.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro, debiendo las tuberías y
accesorios soportar una presión de 100 lb/plg²., Sin que en un lapso de 15 minuto se note
descenso, en cuyo caso se localizará el punto o puntos de filtración y se corregirá para
luego efectuar la prueba nuevamente.