Preparación Pasta 2020

FABRICACIÓN DE PAPEL
Y CARTÓN
Dra. María Cristina Area

PhD, MSc, Ing. Qca.
Directora
Programa de Investigación de Celulosa y Papel
Facultad de Ciencias Exactas, Químicas y Naturales
Universidad Nacional de Misiones
[email protected]
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN
DE PAPEL
Preparación de la pasta
Formación de la hoja
Acabado
PREPARACIÓN DE LA PASTA
 Etapas involucradas:
Desfibrado → Almacenamiento → Regulación

consistencia → Refinación → Empaste →
Almacenamiento → Limpieza → Máquina
papel
EQUIPOS CORRESPONDIENTES
A CADA FUNCIÓN
EQUIPO FUNCIÓN
Pulper Desfibrar la pulpa seca o los “broke”
Recipientes (stock chest) Almacenamiento de las suspensiones de pulpa
Reguladores de Ajuste de la consistencia de la pulpa

consistencia
Pilas de batido, Batido o refinación de la pulpa para alcanzar ciertas
refinadores de discos o propiedades
cónicos (Jordans)
Dosificadores Incorporación de los diferentes componentes del
empaste
Depuradores centrífugos Extracción de partículas contaminantes (separación por
(centricleaners) densidad)
Depuradores Extracción de partículas contaminantes (separación por

presurizados forma)
Desaereadores Extracción del aire contenido en el empaste
CIRCUITO DE CABEZA DE
MÁQUINA
 Abarca generalmente las etapas que van
desde el “recipiente de máquina” (machine
chest) hasta el labio de la caja de entrada
(headbox).
 Eventualmente puede incluir los refinadores y

mezcladores.
DESFIBRADO DE PULPA SECA
 En fábricas integradas:
 la pulpa es bombeada desde la fábrica de pulpa a la
fábrica de papel.
 En fábricas no integradas:
 la pulpa de mercado (seca en hojas o en paquetes
prensados de pulpa secada en secadores flash), debe ser
inicialmente desfibrada.
 Esto se realiza en los pulpers, a consistencias elevadas
(aproximadamente 45%) durante 1-2 horas (puede ser con
1-2% de NaOH).
 En las fábricas integradas, se utilizan los pulpers
para mezclar las pulpas.
DESFIBRADO DE PULPA SECA
Desfibrado de pulpa seca
Black Clawson
Pulper baja consistencia Pulper alta consistencia

AJUSTE DE LA CONSISTENCIA
 Muy importante
 en el pulper (y posterior almacenamiento), no
se controla efectivamente la consistencia.
 Variable crítica en el refino de la pulpa.

 Los valores de consistencia usuales en la
refinación son de 3 a 5%.
REFINACIÓN (BATIDO)
 El refino se realiza para desarrollar las propiedades

papeleras de las fibras.
 Algunas propiedades aumentan:
 tracción, explosión
 y otras disminuyen
 rasgado
 Los diferentes tipos de fibras pueden ser refinados
separadamente, ajustando las mejores condiciones
para cada uno.
REFINACIÓN (BATIDO)
FORMACIÓN DEL EMPASTE
(REGULACIÓN Y MEZCLA)
 Una vez refinada, la pulpa pasa al sistema de
dosificación de los otros componentes del empaste.
 Esto puede realizarse:
 en un recipiente especial, o
 los diferentes compuestos pueden agregarse con
dosificadores que controlan su flujo.
ALMACENAMIENTO
(RECIPIENTE DE MÁQUINA)
 El recipiente de máquina (machine chest) es
muy importante en la operación de la
máquina de papel
 es utilizado como “tanque de reserva” (pulmón).
 Asegura el funcionamiento de la máquina por
un cierto tiempo, aunque se produzca una
parada en el resto del sistema de
preparación de la pasta.
BOMBA FAN
 Antes de entrar al sistema de limpieza, la

pulpa debe ser diluida del 3-4% al 0,5-1% de
consistencia.
 Esto se realiza antes de la bomba fan (fan
pump).
 Esta bomba centrífuga cumple una doble
función:
 mezclar la corriente de pulpa de mayor consistencia con el
agua de dilución, y
 transportarla al sistema de limpieza con una gran velocidad
de flujo.
BOMBA FAN
http://add.unizar.es/public/106_16226/
http://www.lingolex.com/bilc/enginesp.html
http://www.ufrnet.ufrn.br/~lair/Pagina-OPUNIT/bombascentrifugas-2.htm
http://www.andritz.com/oohm/oohm-products01/oohm-products-centrifugalpumps/oohm-products-centrifugalpumps-fan-
pump.htm
http://www.andritz.com/oohm/oohm-products01/oohm-products-centrifugalpumps/oohm-products-centrifugalpumps-fan-pump.htm
Depuración y limpieza
 Las impurezas no deben llegar

a la máquina de papel
 Sistemas de depuración y
limpieza: http://www.jmcmachines.com/
 Separadores por tamaño

 TAMICES
 Separadores por densidad

 HIDROCICLONES
SISTEMAS DE LIMPIEZA (1)
 Depuradores centrífugos (centricleaners):

 Operación multietapa (baterías de centricleaners)
 Se extraen las partículas contaminantes pesadas:
arena, metales, etc., (separación por densidad).
 Siempre existe arrastre de fibras junto con los
contaminantes
 los rechazos de cada etapa pasan por otra etapa de
depuración para minimizar las pérdidas (3 o 4 veces).
DESAEREACIÓN
 En las fábricas modernas, a la salida de los

centricleaners, la pasta pasa por un desaereador
(sistema de vacío), antes de entrar al depurador
presurizado.
 Función:
 evitar la formación de espuma
 mejorar el drenado y la formación de la hoja.

DESAEREACIÓN
 Depuradores presurizados:
 Realizan la extracción de partículas
contaminantes por forma:
 por ej. plásticos, o haces fibrosos.
 A partir de aquí, la pasta entra en la cabeza de

máquina.
MÁQUINAS DE PAPEL
 Consiste en:
CABEZA DE MÁQUINA → SECCIÓN DE FORMACIÓN →
PRENSAS → SEQUERÍA → ENROLLADO
 Los tres primeros sectores son los llamados

“extremo húmedo” (wet end).
 Los dos últimos son denominados “extremo
seco” (dry end).
MÁQUINAS DE PAPEL
MODERNAS
FORMACIÓN ALISADO
PRENSADO SECADO ENROLLAADO

MÁQUINAS DE PAPEL
 La máquina de papel tipo foudrinier o mesa plana, es
la más utilizada.
 Las más antiguas:
 angostas y lentas.
 Actualmente:
 10 m de ancho,
 velocidades de 2000 m/min (papel periódico).
 Otros tipos de máquinas:
 de doble tela (las más modernas),
 híbridas
 formadoras redondas (cartones)
 formadora yankee.
CABEZA DE MÁQUINA
 El empaste es transportado a la cabeza de máquina

o caja de entrada (headbox).
 Su función fundamental es formar la hoja,
asegurando calidad uniforme:
 asegurar que la velocidad de movimiento del stock sea
aproximadamente la misma que la de la tela formadora.
 distribuir uniformemente el stock (empaste diluido)
sobre todo el ancho de la máquina.
 dispersar homogéneamente las fibras, cargas, etc, del
empaste en cada punto de la hoja.
ZONA DE FORMACIÓN (TELA
DE LA MÁQUINA)
 Las funciones principales de la zona de
formación son:
 Formar la hoja de papel por un proceso de
filtración.
 Drenar el agua del empaste hasta cerca del 20%
de sólidos.
MESA PLANA
 La “tela de máquina” se mueve a una cierta

velocidad por medio de rodillos.
 En la parte inferior de la tela se encuentran:
 los elementos de drenado (cajas de vacío, foils,
etc.),
 los de recolección y recirculación del agua
extraída,
 los de limpieza, retorno y tensionado de tela.
PRENSADO
 Cuando la hoja llega al extremo de la mesa formadora, posee

resistencia suficiente como para ser transferida al sector de
prensado.
 Las funciones de la sección de prensas son:
 Extraer agua de la hoja de papel desde el 20% al 40-45%

de sólidos.
 Consolidar la trama fibrosa.
 Disminuir la rugosidad superficial de la hoja.
PRENSADO
 Prensas:
 Rodillos entre los cuales pasa la hoja sobre un
“fieltro” poroso, que es el encargado de absorber la
humedad de la misma.
 La zona de aproximación de los rodillos se llama
“nip”
 El nip debe ser regulado adecuadamente para
cumplir las funciones de las prensas, sin producir
daños en la hoja.
SECADO
 Las funciones de esta sección son:

 Secar la hoja desde 40-45% a 94-97% de sólidos.
 Concretar las uniones interfibras.
 Modificar las características superficiales de la
hoja.
SECADO
 La zona de secado es la más grande de la máquina de
papel.
 Consiste en múltiples cilindros de superficie lisa
calentados interiormente con vapor.
 Se encuentran organizados en dos filas (superior e
inferior).
 En general la zona es encerrada bajo una capota
(hood) climatizada con aire caliente.
SECADO
 La hoja es presionada por un fieltro, que ajusta

primero una de sus superficies, y luego la otra sobre
los diferentes cilindros secadores:
 TRANSFERENCIA DE CALOR.
 Entre los cilindros hay un espacio en que el agua se
extrae de la hoja por evaporación:
 TRANSFERENCIA DE MASA.
ENROLLADO
 Una vez que la hoja sale de la sección de

secado, es enrollada en un gran rollo al final
de la máquina de papel (pope).
 Estos rollos de gran tamaño son luego
transportados para realizar las operaciones
de terminado del papel.
ENROLLADO
TERMINADO
 Las operaciones de terminado abarcan:
 Cortado de los rollos y rebobinado

 Solo rebobinado
 Guillotinado
 Cortado rotativo de hojas
ACABADO SUPERFICIAL
 Tratamientos en máquina o fuera de máquina:

 ALISADO (pasaje de la hoja entre rodillos de superficie
lisa o calandra),
 CALANDRADO (aumento del brillo de la hoja por pasaje
entre superficies lisas y fibrosas, o supercalandra),
 ENCOLADO SUPERFICIAL (en la prensa encoladora,
para disminuir la penetración de líquidos del papel),
 ESTUCADO (aplicación de un recubrimiento especial o
estuco, en la estucadora, para impartir diferentes
características a la hoja y mejorar la impresión).

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Desfibrado → Almacenamiento → Regulación

Pulper Desfibrar la pulpa seca o los “broke”

Recipientes (stock chest) Almacenamiento de las suspensiones de pulpa

Reguladores de Ajuste de la consistencia de la pulpa

Depuradores Extracción de partículas contaminantes (separación por

 Eventualmente puede incluir los refinadores y

Pulper baja consistencia Pulper alta consistencia

 Variable crítica en el refino de la pulpa.

 El refino se realiza para desarrollar las propiedades

 Antes de entrar al sistema de limpieza, la

 Las impurezas no deben llegar

 Separadores por tamaño

 Separadores por densidad

 Depuradores centrífugos (centricleaners):

 En las fábricas modernas, a la salida de los

 mejorar el drenado y la formación de la hoja.

 A partir de aquí, la pasta entra en la cabeza de

 Los tres primeros sectores son los llamados

PRENSADO SECADO ENROLLAADO

 El empaste es transportado a la cabeza de máquina

 La “tela de máquina” se mueve a una cierta

 Cuando la hoja llega al extremo de la mesa formadora, posee

 Las funciones de la sección de prensas son:

 Extraer agua de la hoja de papel desde el 20% al 40-45%

 Las funciones de esta sección son:

 La hoja es presionada por un fieltro, que ajusta

 Una vez que la hoja sale de la sección de

 Las operaciones de terminado abarcan:

 Cortado de los rollos y rebobinado

 Tratamientos en máquina o fuera de máquina:

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