TAREA

DE
HIDROTECNIA II

Alumna: Lorena Patricia Dávalos

Docente: Emilio D. Villalba Manevy
Carrera: Ing. Civil
Curso: 4°
C.I.N°: 4.553.521
 SEMANA: 1

Investigar, recopilar, analizar y estructurar la investigación conforme a la

planificación de las clases, el mismo debe ser entregado en formato

Word o pdf.

TAREA:

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Agua ultrapura

El agua ultrapura (UPW) es agua que se ha purificado a altos niveles de

especificación. Como norma, el agua contiene solo H20, así como un número
equilibrado de iones H+ y OH-. Tiene una resistividad de 18,2 MΩ.cm, TOC de
< 10 ppb y recuento bacteriano de <10 CFU/ml. Para ser clasificada como
ultrapura, el agua no debe contener endotoxinas detectables. Este nivel de
pureza lo convierte en un reactivo perfecto para el trabajo del agua contiene
numerosos contaminantes

Debido a sus increíbles propiedades disolventes, el agua mezcla y disuelve una

amplia variedad de sustancias, lo que significa que las fuentes de agua de
laboratorio contienen muchos contaminantes diferentes. Incluso los niveles
trazan de impurezas pueden afectar a diversas aplicaciones científicas, lo que
pone en riesgo sus resultados laboratorio.

Las fuentes de agua son muy variables

El agua potable debe cumplir la normativa local y tener una claridad, sabor y
olor aceptables. Esto se logra tratando las fuentes naturales de agua, como
embalses, ríos o acuíferos subterráneos, mediante una serie de pasos, que
varían según la fuente de agua, las normativas locales y nacionales, y la
elección de tecnologías.  Por lo tanto, es fácil apreciar que el agua presentará
variaciones importantes entre una ubicación geográfica y otra, e incluso puede
cambiar de una estación a otra. El agua es una fuente de variabilidad en sus
experimentos que no puede permitirse ignorar.

El UPW se utiliza sobre todo en las industrias de semiconductores y

farmacéuticas, aunque es una solución ideal para cualquier trabajo en el
laboratorio. Su nivel de purificación la hace versátil para aplicaciones muy
sensibles.
Las aplicaciones que utilizan UPW incluyen:

 Cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC)

 Cromatografía líquida-espectrometría de masas (LC-MS)

 Cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS)

 Espectroscopia de absorción atómica con horno de grafito (GFAAS)

 Reacción en cadena de la polimerasa (PCR)

 Inmunoquímica (ICC)

 Cultivo de celdas de mamífero

 Analizadores clínicos

 Análisis de trazas

PROCESO DE FILTRACION DE AGUA ULTRAPURA

 Torres de refrigeración: tecnología de punta

Las torres de refrigeración son los equipos de enfriamiento más utilizados en la

industria. Todas las plantas industriales, así como las plantas de aire
acondicionado, refrigeración o de producción de energía, se caracterizan por
emisiones de calor más o menos importantes en términos cuantitativos.
Este calor «residual» tiene, salvo en algunos casos, un bajo contenido
energético que no hace posible o conveniente su recuperación. Por lo tanto,
debe ser disipado externamente de alguna manera.

Entre las diferentes soluciones disponibles para este fin, en este artículo nos
ocuparemos de las torres de refrigeración. Hoy en día están reconocidas entre
las tecnologías de enfriamiento más eficientes que ofrece el mercado

Las torres de refrigeración utilizan el calor latente de la evaporación

Las torres de refrigeración pueden realizar aún de mejor manera el proceso de

intercambio de calor agua/aire.  En ellas el fenómeno de evaporación se
produce mediante el uso de componentes sencillos y eficaces.  En general
necesitan un mantenimiento mínimo.

Para comprender mejor cómo se produce la disipación de calor, es necesario

conocer dos conceptos:

 Calor sensible. La cantidad de energía calórica que se añade o se

sustrae de un elemento físico (como una batería con aletas) para
modificar su temperatura.

 Calor latente. Se basa básicamente en el cambio de estado que puede

sufrir una sustancia como resultado de la incorporación o la pérdida de
calor. En el caso del agua, puede pasar de una fase líquida a una fase
sólida (hielo), si se le quita el calor cuando alcanza el punto de
congelación. También puede cambiar de fase líquida a gaseosa (vapor)
si se incorpora calor cuando alcanza el punto de ebullición. El calor
latente se define entonces como el calor que se introduce o se elimina
para cambiar el estado del agua. En particular, en los sistemas de
refrigeración por evaporación se define el calor latente de la
evaporación.
La temperatura de bulbo húmedo

Este concepto físico permite comprender mejor el funcionamiento de las torres

de refrigeración: se trata de la temperatura de bulbo húmedo. Fundamental en
la teoría de funcionamiento de todos los sistemas de evaporación y en
particular en las torres de refrigeración.

En la práctica, este parámetro define con precisión cuáles son las «peores»
condiciones de temperatura y humedad relativa en la zona de instalación.
Proporciona una referencia precisa de la temperatura de salida teóricamente
alcanzable por la torre de refrigeración.

La eficiencia energética de torres de refrigeración

Dada su simplicidad constructiva, combinada con la gran eficiencia en términos

de relación coste por kW disipado, las torres de refrigeración siguen siendo hoy
en día el dispositivo de refrigeración más utilizado tanto en el ámbito civil como
sobre todo en el industrial.

Esto se debe a que no existe ninguna pieza móvil en particular, excepto un

ventilador que puede instalarse tanto en aspiración como en impulsión. Por otra
parte, el consumo de electricidad es realmente reducido en comparación con
otros sistemas de enfriamiento.

Especialmente en presencia de grandes cantidades de calor a disipar (por

ejemplo, acerías, plantas químicas, centrales eléctricas), las torres de
refrigeración no tienen rival en cuanto a la energía eléctrica utilizada y el
limitado espacio requerido para su instalación. Al mismo tiempo
las temperaturas alcanzables, en términos de agua refrigerada, se sitúan
muy por debajo de la temperatura ambiente.  Por lo contrario, los sistemas no
evaporativos están muy sujetos a este límite de temperatura debido a que los
sistemas evaporativos funcionan utilizando el intercambio de evaporación
latente (el límite mínimo que puede alcanzar el agua es la temperatura de
bulbo húmedo).
• Agua potable: mecanismos de extracción, purificación y distribución.

El abastecimiento de agua para su uso doméstico comprende una serie de

fases: 

1. Captación. Es el origen del abastecimiento. El agua bruta puede

provenir de aguas superficiales (ríos, lagos, embalses, canales…) o de
aguas subterráneas (pozos, manantiales, surgencias). Cuanta mayor
calidad tenga, menores serán los tratamientos de potabilización a los
que habrá que someterla. En ocasiones se construyen depósitos de
reserva de agua bruta, que aseguran el suministro durante un cierto
tiempo en caso de cortes de la fuente de abastecimiento.

2. Potabilización. Se realiza en la planta potabilizadora y es el conjunto de

tratamientos que permiten que el agua sea apta para el consumo
humano y pueda beberse con garantía de calidad. La desinfección es el
tratamiento más importante.

3. Almacenamiento. El almacenamiento del agua ya tratada debe

realizarse en depósitos protegidos, bien conservados y limpios. Con
frecuencia se construyen depósitos elevados para asegurar la
distribución por gravedad desde el depósito de almacenamiento de agua
tratada.
 4. Distribución y transporte. Las redes de abastecimiento y suministro de
agua deben tener las menores pérdidas posibles y circular por el suelo a
mayor altura que las redes de aguas residuales, para evitar su
contaminación en caso de pérdidas de aguas sucias.

5. Vigilancia y control. Se realizan análisis químicos y biológicos de

diversos parámetros del agua para asegurar su calidad y potabilidad
tanto a la salida de la planta como en diversos puntos de la red de
abastecimiento.

6. Usos urbanos. Domésticos, industriales, públicos...

Así se potabiliza el agua

Según la calidad del agua bruta se precisan diversos procesos para conseguir
que el agua sea potable. Los más importantes que se llevan a cabo en las
plantas potabilizadoras, son los siguientes:

Coagulación y floculación: forzar la sedimentación de quien no quiere. La

adición de sustancias como sulfato de alúmina o polielectrolitos permite que
partículas con idéntica carga eléctrica, que de manera natural se repelen y no
sedimentan, se desestabilicen, coagulen y formen flóculos capaces de
sedimentar.

El sencillo mecanismo de la decantación. Separa por gravedad las

partículas en suspensión que transporta el agua, consiguiendo un flujo de agua
con la menor turbulencia posible, de manera que las partículas más densas
decantan y sedimentan en el fondo. Las menos densas flotan y van a parar a la
superficie, de donde se eliminan.

La filtración: quedar atrapados. Las aguas previamente decantadas se hacen

pasar por un medio poroso, quedando retenidas partículas sólidas en
suspensión de diferentes tamaños en función de las características del filtro. 
En general no consiguen eliminar elementos disueltos como los contaminantes
químicos, pero sí muchas sustancias que le dan turbidez al agua, incluso
huevos de parásitos. 

Los filtros más utilizados en potabilización son los de arena y los de carbón
activado (estos últimos además pueden eliminar diversos contaminantes por
un proceso químico llamado adsorción). Pueden ser filtros abiertos, que filtran
por gravedad, o filtros cerrados, a presión.

La desinfección: acabar con los organismos patógenos.  Es la fase más

importante, ya que garantiza la eliminación de los microorganismos presentes
en el agua que pueden causar gran número de enfermedades. Existen diversos
métodos físicos (calor) y químicos (cloro, ozono, sales metálicas) para
desinfectar el agua, pero el más utilizado en abastecimiento es la cloración, ya
que es barato, sencillo, eficaz, tiene acción residual y fácil determinación. 

Se utilizan diversos productos tales como dióxido de cloro, cloro gas, hipoclorito
sódico, hipoclorito potásico. Otro sistema de desinfección, aunque menos
utilizado, es la ozonificación. 

Con frecuencia se realiza una precloración, antes de la decantación, que sirve

para oxidar la materia orgánica presente en el agua y disminuir su
concentración. Posteriormente se realiza una postcloración que garantice la
desinfección y la presencia de cloro en la red de distribución.

Ósmosis inversa: tecnología, hidrotecnia

La ósmosis inversa es una tecnología que sirve, entre otras funciones, para
purificar el agua. Para ello, se emplean membranas semipermeables de
materiales como celulosa sustituida, poliamida, polisulfona u otras.

La ósmosis inversa permite eliminar partículas suspendidas, como iones

univalentes, en un 90-95%, iones divalentes en un 95-99%, sustancias
inorgánicas (aluminio, calcio, cobre, hierro, zinc, magnesio, sulfato o nitrato),
compuestos orgánicos (pesticidas, herbicidas, etc.), microorganismos y
pirógenos. El soluto queda fijado, mientras que el disolvente pasa al otro lado
de la membrana semipermeable.

Funcionamiento

La ósmosis es un fenómeno en el que las moléculas se mueven pasando a

través de una membrana semipermeable porosa, de una región de menor
concentración a otra de mayor concentración, siendo el objetivo de la
membrana el igualar las concentraciones de ambos lados. Esta afluencia de
partículas hacia la zona de menor concentración es conocida como presión
osmótica.

En la ósmosis inversa se usa una presión superior a la presión osmótica,

consiguiendo un efecto contrario. Cuanto mayor sea la presión aplicada, el flujo
de permeado aumenta de forma proporcional. Los factores que afectan al
proceso de filtración por la membrana son:

 La calidad del agua de entrada

 Los parámetros de operación de la planta (presión y grado de

conversión).

 Polarización de la concentración.

Todo esto puede ocasionar que se produzca el biofouling (o ensuciamiento de

membrana), la incrustación de sales en la misma o incluso su degradación.

Para evitarlo, es fundamental aplicar un pretratamiento adecuado. El

pretratamiento típico puede incluir:

 Filtración

 Ultrafiltración

 Sistema de dosificación (antincrustante-reductor)

 Filtro de cartuchos de 5 micras

Para garantizar el correcto funcionamiento de la osmosis es fundamental la
ejecución de un pretratamiento adecuado, así como el mantenimiento
preventivo y correctivo de la operación.
La duración de los equipos de ósmosis inversa depende en gran medida de un
correcto pretratamiento, del mantenimiento preventivo de la planta y de la
O&M.

Intercambio iónico

Tratamiento para la eliminación de iones disueltos en el agua a través de

resinas de intercambio iónico que se reactivan mediante el uso de
regenerantes.
El principio de intercambio iónico consiste en el intercambio de iones entre un
sólido y un líquido, en el cuál no se produce ningún cambio sustancial en la
estructura del sólido.
Al ser el intercambio iónico una reacción reversible, el material de intercambio
puede ser regenerado para nuevos procesos.
Principales tipos:

 Desmineralización

o Catión – Anión

o Lecho mixto

 Desnitrificación

 Descarbonatación

 Descalcificación

 Otros

APLICACIONES

Algunas de las aplicaciones del intercambio iónico son:

-Como post-tratamiento de otros procesos, por ejemplo, la ósmosis inversa

-En procesos industriales, asociados a diversos sectores:

-En la industria agroalimentaria

-En la industria química y farmacéutica

-En la industria energética, electrónica y nuclear

-Para el tratamiento de superficies

-Para el aporte de agua de calderas.

-Para la potabilización del agua (eliminación de perclorato y uranio, entre otros)

Funcionamiento

Los intercambiadores de iones son sustancias insolubles que se presentan en

forma granular, como pequeñas perlas, denominadas resinas, y que son
capaces de absorber iones de una solución cediendo a cambio una cantidad
equivalente de otro ion sin modificación aparente de su aspecto físico ni de su
solubilidad. Este intercambio solo funciona entre iones de igual carga eléctrica
(cationes por cationes y aniones por aniones).

La resina más habitual es la obtenida por copolimerización del estireno y el

divenilbenceno (DVB), que solidifican en forma de esferas en las que se inserta
el grupo activo de intercambio.

Tratamiento del agua para calderas: hidro tecnologías nuevas.

El tratamiento y acondicionamiento del agua de calderas debe satisfacer los

siguientes objetivos:

 Intercambio de calor continuo

  Protección contra la corrosión

 Producción de vapor de alta calidad

El tratamiento externo consiste en la reducción y eliminación de impurezas del

agua en la parte externa de la caldera. Por lo general, se emplea tratamiento
externo cuando la cantidad de una o varias impurezas del agua es demasiado
elevada como para ser tolerada por la caldera en cuestión. Hay una amplia
variedad de tratamientos externos
(ablandamiento, evaporación, desaireación, contactores de membrana etc.)
que pueden ser empleados para adaptar el agua de alimentación a un sistema
en particular. El tratamiento interno consiste en el acondicionamiento de
impurezas dentro del sistema de la caldera. Las reacciones ocurren tanto en
las líneas de alimentación como en la misma caldera. El tratamiento interno
puede aplicarse sólo o conjuntamente con el tratamiento externo. Su propósito
es reaccionar de forma adecuada con la dureza del agua de alimentación,
acondicionar los lodos, eliminar el oxígeno y evitar la formación de espumas en
el agua de la caldera.

Tratamiento externo

Las instalaciones de tratamiento de aguas purifican y desairean el agua de

reposición o el agua de alimentación. En algunas ocasiones, el agua es
pretratada mediante evaporación para producir vapor relativamente puro, el
cual es posteriormente condensado y empleado para la alimentación de la
caldera. Los evaporadores pueden ser de varios tipos, siendo el más simple un
tanque de agua a través del cual pasan bobinas de vapor para calentar el agua
hasta el punto de ebullición. Para aumentar la eficiencia de estos sistemas, el
vapor del primer tanque puede pasar por el segundo tanque de agua mediante
bobinas para producir calor adicional, y por consiguiente, evaporación del agua.
Los evaporadores son adecuados cuando la disponibilidad de vapor como
fuente de calor es elevada. Estos sistemas presentan ventajas con respecto a
la desmineralización, por ejemplo, cuando la cantidad de sólidos disueltos en el
agua bruta es muy elevada.
Ciertos materiales naturales y sintéticos tienen la habilidad de eliminar iones
minerales del agua mediante intercambio con otros. Por ejemplo, al pasar agua
por un ablandador de intercambio catiónico simple, todos los iones
de calcio y magnesio son eliminados y reemplazados por iones de sodio.
Debido a que un intercambio catiónico simple no es capaz de reducir la
cantidad total de sólidos en el agua, este tratamiento es a menudo empleado
conjuntamente con ablandamiento mediante precipitación. Uno de los
tratamientos combinados más comunes y eficientes es el proceso cal-zeolita.
Este proceso consiste en un pretratamiento del agua con cal para reducir la
dureza, alcalinidad, y en algunos casos sílice, seguido por un tratamiento con
ablandadores de intercambio catiónico. Este sistema de tratamiento cumple
varias funciones: ablandamiento, reducción de alcalinidad y sílice, reducción de
oxígeno y eliminación de sólidos suspendidos y turbidez. Normalmente, los
tratamientos químicos del agua de dentro de la caldera son esenciales y
complementan los tratamientos externos, ya que se ocupan de las impurezas
que entran en la caldera mediante el agua de alimentación
(dureza, oxígeno, sílice, etc.). En muchos casos, no es necesario el tratamiento
externo del suministro de agua y el agua puede tratarse únicamente de forma
interna.

Tratamiento interno

El tratamiento interno puede ser considerado como el único tratamiento

necesario en los casos en los que las calderas operan a presiones bajas o
moderadas, cuando grandes cantidades de vapor consensado son usadas
como agua de alimentación, o cuando hay disponibilidad de agua bruta de alta
calidad. El objetivo del tratamiento interno es:

1) reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y prevenir su

precipitación en la caldera formando incrustaciones;

2) acondicionar cualquier sólido suspendido, como por ejemplo lodo u óxido de

hierro, en la caldera y hacer que no se adhiera al metal de la caldera;
3) proporcionar protección anti espuma para permitir una concentración
razonable de sólidos disueltos y suspendidos en el agua de la caldera sin que
ocurra arrastre de espuma;

4) eliminar oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir

la corrosión de la caldera.

Además, como medidas complementarias, un tratamiento interno debe prevenir

la corrosión e incrustación del sistema de alimentación de agua y proteger
contra la corrosión en los sistemas de condensación de vapor.

Durante el proceso de acondicionamiento, el cuál es un complemento esencial

del programa de tratamiento de aguas, dosis específicas de productos
acondicionadores se agregan al agua. Los productos más comúnmente
empleados incluyen:

 Fosfatos-dispersantes, polifosfatos-dispersantes (productos

químicos de ablandamiento): estos productos reaccionan con la
alcalinidad del agua de la caldera, neutralizando la dureza del agua
mediante la formación de fosfato tricálcico, un compuesto insoluble que
puede ser eliminado de forma continua o periódicamente a través del
fondo de la caldera.

 Dispersantes naturales y sintéticos (Agentes Anti-

incrustantes): aumentan las propiedades dispersivas de los productos
de acondicionamiento. Pueden ser:

o Polímeros naturales: lignosulfonatos, taninos.

o Polímeros sintéticos: poliacrilatos, copolímero de acrilato maleico,

copolímero de estireno maleico, sulfonatos de poliestireno, etc.

 Agentes inhibidores: como por ejemplo fosfatos inorgánicos, que

actúan como inhibidores e implementan un efecto umbral.

 Eliminadores de oxígeno: sulfito de sodio, taninos, hidracina, derivados

a base de hidroquinona/pirogalol, derivados de hidroxilamina, derivados
del ácido ascórbico, etc. Estos eliminadores, catalizados o no, reducen
los óxidos y el oxígeno disuelto. La mayoría también pasivan las
 superficies metálicas. La elección del producto y la dosis requerida
dependerán de si se utilizado un calentador de desaireación.

Agentes antiespumantes: son una mezcla de agentes de superficie activa que

modifican la tensión superficial de un líquido, eliminan las espumas y previenen
el transporte de partículas finas de agua en la corriente de vapor

Los productos químicos empleados para el ablandamiento incluyen ceniza de

sosa, sosa cáustica y varios tipos de fosfato de sodio. Estos productos
reaccionan con los compuestos de calcio y magnesio presentes en el agua de
alimentación. El silicato de sodio es empleado para reaccionar selectivamente
con la dureza de magnesio. El bicarbonato de calcio que entra con el agua de
alimentación se descompone a la temperatura de la caldera o reacciona con
sosa cáustica para formar carbonato de calcio. El carbonato de calcio es
relativamente insoluble por lo que tiene a salir de la disolución. El carbonato de
sodio se descompone parcialmente a altas temperaturas formando hidróxido de
sodio y dióxido de carbono. Altas temperaturas en el agua de la caldera
reducen la solubilidad del sulfato de calcio y tienden a hacerlo precipitar
directamente en el metal de la caldera formando incrustaciones. Es por esto
por lo que el sulfato de calcio debe reaccionar químicamente para provocar la
formación de un precipitado en el agua, donde puede acondicionarse y
eliminarse mediante purga. La solución es hacerlo reaccionar con carbonato de
socio, fosfato de sodio o silicato de sodio para formar carbonato de calcio,
fosfato o silicato, los cuales son insolubles. El sulfato de magnesio reacciona
con sosa cáustica para formar un precipitado de hidróxido de magnesio. Parte
del magnesio puede reaccionar con sílice para formar silicato de magnesio. El
sulfato de sodio es altamente soluble y permanece en solución mientras que no
se evapore toda el agua presente.
 BIBLIOGRAFIA

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