Ejercicios Capacidad Productividad B

PROBLEMAS
RESUELTOS
DE
DIRECCIÓN DE OPERACIONES
Federico Garriga Garzón
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Problemas resueltos de dirección de operaciones
Autor:
ISBN: 978-84-941872-1-6
DL: B 20384-2013
DOI: http://dx.doi.org/10.3926/oss.13
© OmniaScience (Omnia Publisher SL) 2013
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ninguna responsabilidad legal por los errores u omisiones que puedan existir.
Índice
PRESENTACIÓN ...................................................................................................... 1
CAPÍTULO 1: CAPACIDAD ..................................................................................... 3
CAPÍTULO 2: ANÁLISIS DE INVERSIONES .......................................................... 7
CAPÍTULO 3: PRODUCTIVIDAD ........................................................................... 27
CAPÍTULO 4: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ......................................................... 33
CAPÍTULO 5: GESTIÓN DE INVENTARIOS ......................................................... 81
CAPÍTULO 6: PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ..................................... 117
CAPÍTULO 7: PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES ........... 145
SOBRE EL AUTOR .............................................................................................. 167

Presentación Índice
La finalidad del presente libro de problemas resueltos de dirección de operaciones

es eminentemente didáctica, justificándose su publicación únicamente por razones
pedagógicas.
Ha sido planificado para su utilización por personas con conocimientos de dirección

de operaciones, esencialmente para facilitar el aprendizaje de los procedimientos
de resolución de problemas de dirección de operaciones a los estudiantes de dicha
materia en las diversas Facultades y Escuelas Técnicas en las que se imparte.
El libro consta de cincuenta y cuatro ejercicios agrupados en siete capítulos que

abarcan temas de dirección de operaciones que van desde al análisis de
inversiones hasta la planificación de necesidades de materiales, pasando por la
distribución en planta y la gestión de inventarios, entre otros. Los ejercicios, si bien
están agrupados por temas, no están ordenados por nivel de dificultad dentro de
cada tema, compatibilizándose ejercicios sencillos con ejercicios complejos con la
finalidad de hacer más ameno el trabajo al estudiante incrementando así su interés
por el estudio de la dirección de operaciones.
El enfoque de la publicación es marcadamente práctico, tratando de que no sea

únicamente un libro de ejercicios resueltos para estudiantes, sino que se convierta
en fuente de información y en una metodología para la resolución de problemas de
dirección de operaciones, de interés no solo para estudiantes sino también para
profesionales que lleven a cabo actividades de organización de las operaciones en
el ámbito de las empresas tanto públicas como privadas.
1
Capacidad
Índice
Capítulo 1: Capacidad
Ejercicio 1
Una empresa trabaja diariamente en dos turnos de ocho horas cada turno, a
lo largo de cinco días a la semana. Una sección de dicha empresa consta de
cuatro máquinas que se utilizan el 70 % del tiempo con una eficiencia del
sistema del 90 %. Determine el output de la sección por semana.
Solución:
turnos horas días horas

2 ×8 x5 × 4 máquinas × 0,7 × 0,9 = 201,6
día turno semana semana
3
Ejercicio 2
La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 100

unidades, siendo la capacidad efectiva diaria de la misma de 80 unidades y el
output diario de dicha sección 60 unidades.
1. Calcule la utilización y la eficiencia de la sección.
2. Determine el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada

es del 90 %.
Solución:
1. Calcule la utilización y la eficiencia de la sección.
Output real 60
Utilización = = × 100 = 60 %
Capacidad de diseño 100
Output real 60
Eficiencia = = × 100 = 75 %
Capacidad efectiva 80
2. Determine el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada

es del 90 %.
Output real
Eficiencia =
Capacidad efectiva
Output real unidades

90 % = × 100 ⇒ Output = 72
80 día
4
Capacidad
Ejercicio 3
Halle la tasa de producción máxima de una peluquería en la que trabaja

diariamente 8 horas un único peluquero. En promedio el tiempo necesario
para cortar, peinar, etc. a las señoras es de 25 minutos y a los caballeros 15
minutos, siendo el tiempo requerido para la preparación de cada cliente de 5
minutos. Se conoce que el 60 % de los clientes diarios de esta peluquería son
caballeros.
Solución:
Disponibilidad
Tasa de producción máxima = Capacidad =
Consumo promedio
t preparación
Consumo promedio = + t producción
Q
5 min utos
Consumo promedio señoras = + 25 = 30
1 señora
5 min utos
Consumo promedio caballeros = + 15 = 20
1 caballero
 min utos   min utos  min utos

Consumo promedio =  30 × 40 % señoras  +  20 × 60 % caballeros  = 24
 señora   caballero  corte de pelo
horas
8
día cortes de pelo
Capacidad = = 20
min utos 1 hora día
24 ×
corte de pelo 60 min utos
5
Ejercicio 4
El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a partir de dos

componentes que se obtienen en las estaciones de trabajo A1 y A2. Dichos
componentes son ensamblados en la estación B y posteriormente
procesados en las estaciones C y D. Los tiempos de cada estación de trabajo
indican la cantidad de trabajo que debe realizar el trabajador en dicha
estación para cada unidad de producto. Calcule la capacidad de producción
de dicho proceso.
Solución:
Estación Horas Piezas/hora
A1 0,2 1/0,2=5
A2 0,4 1/0,4=2,5
B 0,5 1/0,5=2
C 0,2 1/0,2=5
D 0,25 1/0,25=4
Mínimo {5; 2,5; 2; 5; 4} = 2 ⇒ La estación cuello de botella es la B.
La capacidad de producción de este proceso es de 2 piezas cada hora.
6
Análisis de inversiones
Índice
Capítulo 2: Análisis de inversiones
Ejercicio 1
El coste unitario variable de fabricación de un producto es de 4 euros y el

precio de venta unitario de 10 euros, siendo los costes fijos de la empresa de
150.000 euros y el volumen de producción de 25.000 unidades. La empresa
puede modificar el equipo productivo, el coste fijo de la modificación
asciende a 50.000 euros, incrementándose un cincuenta por ciento el coste
variable unitario, por su parte, el volumen de producción asciende a 50.000
unidades mientras permanece invariable el precio de venta. Indique si la
empresa debe o no modificar el equipo productivo.
Solución:
Beneficio = Ingresos – Gastos Fijos – Gastos Variables
• Beneficio con el equipo actual
(10 x 30.000) – 150.000 – (4 x 25.000) = 50.000 euros
7
• Beneficio con el equipo modificado
(10 x 50.000) – (150.000 + 50.000) – (6 x 50.000) = 0 euros
Beneficio con equipo actual > Beneficio con equipo modificado.
Conclusión: La empresa no debe pues comprar la nueva máquina.
8
Ejercicio 2
Los costes fijos y variables de dos procesos se muestran en la tabla.
Proceso 1 Proceso 2
Coste fijo 1.500 euros 1.300 euros
Coste variable unitario 30 euros 40 euros
Determine a partir de que volumen de producción optaría por el proceso 1

para fabricar su producto.
Solución:
Coste Total = Coste Fijo + Coste Variable
Coste Total del Proceso 1 = 1.500 + (30 x n)
Coste Total del Proceso 2 = 1.300 + (40 x n)
Coste Total del Proceso 1 < Coste Total del Proceso 2
1.500 + (30 x n) < 1.300 + (40 x n)
n > 20
9
Para un volumen de producción superior a 20 unidades elegiría el proceso 1 dado

que el coste es inferior.
Gráficamente:
3100
2900
2700
2500
2300
2100
1900
1700
1500
10 20 30 40
Coste Total Proceso 1 Coste Total Proceso 2
10
Ejercicio 3
Una empresa está estudiando si invierte en un proyecto que exige un

desembolso inicial de 30.000 euros. En la tabla se muestran los flujos netos
de caja al final de cada año.
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
5.000 15.000 - 5.000 25.000
La tasa de descuento se estima en un 8 % anual. Utilizando la técnica del

Valor Actual Neto determine si resulta interesante para la empresa invertir en
dicho proyecto en los siguientes casos:
1. El Director de la empresa no tiene donde invertir los flujos netos de caja

positivos ni encuentra financiación para los negativos.

positivos, si bien a través de un amigo, consigue una entidad financiera
que está dispuesta a financiarle los negativos a un coste del 6 %.
3. El Director de la empresa tiene previsto reinvertir inmediatamente los

flujos netos de caja positivos a un tipo de interés del 2 % además de
encontrar quien le financie los negativos a coste 0 %.

flujos netos de caja positivos a un tipo de interés del 3 % y financiar los
negativos a un coste del 7 %.
5. Si en lugar de utilizar la técnica del Valor Actual Neto, el Director de la

empresa hubiera estado dispuesto a tomar en consideración los
resultados obtenidos por la técnica del plazo de recuperación, a qué
conclusiones hubiera llegado. Utilice el plazo de recuperación con y sin
descuento.
11
Solución:

positivos ni encuentra financiación para los negativos.
VF = 5.000 + 15.000 − 5.000 + 25.000 = 40.000
40.000
VAN = − 30.000 = − 598,81
(1 + 0,08)4
VAN negativo ⇒ No resulta interesante invertir en dicho proyecto.

positivos, si bien a través de un amigo, consigue una entidad financiera
que está dispuesta a financiarle los negativos a un coste del 6 %.
VF = 5.000 + 15.000 − 5.000 ⋅ (1 + 0,06)1 + 25.000 = 39.700
39.700
VAN = − 30.000 = − 819,31
(1 + 0,08)4
VAN negativo ⇒ No resulta interesante invertir en dicho proyecto.

flujos netos de caja positivos a un tipo de interés del 2 % además de
encontrar quien le financie los negativos a coste 0 %.
VF = 5.000 ⋅ (1 + 0,02)3 + 15.000 ⋅ (1 + 0,02)2 − 5.000 ⋅ (1 + 0,00)1 + 25.000 ⋅ (1 + 0,02)0 = 40.912,04
40.912,04
VAN = − 30.000 = 71,57
(1 + 0,08)4
VAN positivo ⇒ Si resulta interesante invertir en dicho proyecto.
12

flujos netos de caja positivos a un tipo de interés del 3 % y financiar los
negativos a un coste del 7 %.
VF = 5.000 ⋅ (1 + 0,03)3 + 15.000 ⋅ (1 + 0,03)2 − 5.000 ⋅ (1 + 0,07 )1 + 25.000 ⋅ (1 + 0,03)0 = 41.027,135
41.027,135
VAN = − 30.000 = 156,17
(1 + 0,08)4
VAN positivo ⇒ Si resulta interesante invertir en dicho proyecto.
5. Si en lugar de utilizar la técnica del Valor Actual Neto, el Director de la

empresa hubiera estado dispuesto a tomar en consideración los
resultados obtenidos por la técnica del plazo de recuperación, a qué
conclusiones hubiera llegado. Utilice el plazo de recuperación con y sin
descuento.
El desembolso inicial es de 30.000
• Plazo de recuperación sin descuento
Recupero en:
1 año 5.000
2 años 5.000 + 15.000 = 20.000
3 años 5.000 + 15.000 – 5.000 = 15.000
4 años 5.000 + 15.000 – 5.000 + 25.000 = 40.000
El plazo de recuperación sin descuento es de 4 años.
13
• Plazo de recuperación con descuento
Recupero en:
5.000
1 año = 4.629,63
(1 + 0,08)1
5.000 15.000
2 años + = 17.489,71
(1 + 0,08) 1
(1 + 0,08)2
5.000 15.000 −5.000

3 años + + = 13.520,55
(1 + 0,08) 1
(1 + 0,08) 2
(1 + 0,08)3
5.000 15.000 −5.000 25.000

4 años + + + = 18.375,74
(1 + 0,08)1
(1 + 0,08) 2
(1 + 0,08) 3
(1 + 0,08)4
El plazo de recuperación con descuento es infinito.
14
Ejercicio 4
Una empresa se plantea la realización de dos proyectos cuyos flujos se

muestran en la tabla.
Año 1 Año 2 Año 3

DI
Cobro Pago Cobro Pago Cobro Pago
A 1.500 1.000 500 1.000 500 1.000 250
B 1.500 500 250 1.000 500 2.000 500
Siendo DI el desembolso inicial y 5 % la tasa de descuento. Se pide:
1. La inversión que debe realizar según el criterio del valor actual neto en el
caso de que la reinversión de los flujos netos de caja positivos se lleve a
cabo al tanto de interés del 4 % y los flujos netos de caja negativos sean
financiados a un coste del 7 %.
2. La inversión preferible según el criterio de la tasa interna de rentabilidad si

el coste del capital es del 10 %. La reinversión de los flujos netos de caja
positivos se lleva a cabo al tanto de interés del 4 % y los flujos netos de
caja negativos son financiados a un coste del 7 %.
Solución:
Proyecto A
DI Año 1 Año 2 Año 3
Cobro 1.000 1.000 1.000
Pago 1.500 500 500 250
Flujo neto de caja - 1.500 500 500 750
15
Proyecto B
DI Año 1 Año 2 Año 3
Cobro 500 1.000 2.000
Pago 1.500 250 500 500
Flujo neto de caja - 1.500 250 500 1.500
1. La inversión que debe realizar según el criterio del valor actual neto en el
caso de que la reinversión de los flujos netos de caja positivos se lleve a
cabo al tanto de interés del 4 % y los flujos netos de caja negativos sean
financiados a un coste del 7 %.
VFA = 500 ⋅ (1 + 0,04)2 + 500 ⋅ (1 + 0,04 )1 + 750 ⋅ (1 + 0,04 )0 = 1.810,8
1.810,8
VANA = − 1.500 = 64,24
(1 + 0,05)3
VFB = 250 ⋅ (1 + 0,04)2 + 500 ⋅ (1 + 0,04)1 + 1.500 ⋅ (1 + 0,04)0 = 2.290,4
2.290,4
VANB = − 1.500 = 478,53
(1 + 0,05)3
VAN positivo en los dos proyectos ⇒ Resulta interesante invertir en los dos
proyectos. Si únicamente puede invertir en uno, debe elegir el proyecto B dado que
el valor actual neto es superior.
16
2. La inversión preferible según el criterio de la tasa interna de rentabilidad si

el coste del capital es del 10 %. La reinversión de los flujos netos de caja
positivos se lleva a cabo al tanto de interés del 4 % y los flujos netos de
caja negativos son financiados a un coste del 7 %.
VFA = 500 ⋅ (1 + 0,04 )2 + 500 ⋅ (1 + 0,04 )1 + 750 ⋅ (1 + 0,04 )0 = 1.810,8
1.810,8
VANA = 0 ⇒ − 1.500 = 0 ⇒ i = 0,06478
(1 + i )3
VFB = 250 ⋅ (1 + 0,04 )2 + 500 ⋅ (1 + 0,04 )1 + 1.500 ⋅ (1 + 0,04 )0 = 2.290,4
2.290,4
VANB = 0 ⇒ − 1.500 = 0 ⇒ i = 0,15152
(1 + i )3
Coste del capital = 10 %.
Debe invertir en el proyecto B dado que su tasa interna de rentabilidad

(TIR = 15,15 %) es superior al coste del capital (10%). Por el contrario, no interesa
invertir en el proyecto A dado que su retorno (TIR = 6,47 %) es inferior al coste del
capital (10 %).
17
Ejercicio 5
A partir de la estructura de costes para las tres alternativas de procesos

productivos mostradas en la tabla.
Coste
Proceso Coste Fijo
Variable
Línea de ensamblaje 300.000 euros 30 euros
Fabricación por lotes 100.000 euros 55 euros
Taller 150.000 euros 45 euros
Determine:
1. La alternativa más económica para una producción anual de 250.000

unidades.
2. Para qué volúmenes de producción elegiría cada alternativa.
Solución:
1. La alternativa más económica para una producción anual de 250.000

unidades.
CT (Línea de ensamblaje ) = 300.000 + (30 × 250.000 ) = 7.800.000 euros
CT (Fabricación por lotes) = 100.000 + (55 × 250.000 ) = 13.850.000 euros
CT (Taller) = 150.000 + (45 × 250.000) = 11.400.000 euros
La alternativa más económica para una producción anual de 250.000 unidades es

la Línea de ensamblaje.
18
2. Para qué volúmenes de producción elegiría cada alternativa.

300.000 + (30 × n ) = 100.000 + (55 × n ) ⇒ n = 8.000 unidades
300.000 + (30 × n ) = 150.000 + (45 × n ) ⇒ n = 10.000 unidades
100.000 + (55 × n ) = 150.000 + (45 × n ) ⇒ n = 5.000 unidades
Línea de ensamblaje Fabricación por lotes Taller
650000
600000
Coste Total
550000
500000
450000
400000
350000
300000
00
00
00
00
00
00
00
0
00
00
30
40
50
60
70
80
90
10
11
Unidades
Volúmenes de producción Alternativa elegida
0 a 5.000 unidades Fabricación por lotes
5.000 a 10.000 unidades Taller
> 10.000 unidades Línea de ensamblaje
19
Ejercicio 6
La mano de obra directa de una empresa que tiene unos costes fijos de
100.000 euros anuales, asciende a 1 euro por unidad procesada, y los
materiales 1 euro por unidad. El precio unitario de venta de su único
producto es de 6 euros. Determine el punto de equilibrio en euros y en
unidades.
Solución:
K 100.000
= = 150.000 euros
 c  2
1 −  1 − 
 p   6
K 100.000 unidades
n= = = 25.000
p−c 6−2 año
20
Ejercicio 7
Uno de los componentes utilizados por una empresa fabricante de patinetes

son las ruedas, 3 por patinete. En el último ejercicio las ruedas fueron
compradas a un proveedor al precio de 10 euros la unidad. La empresa está
estudiando su fabricación, lo que supondría un coste fijo anual de 600.000
euros y un coste variable unitario de 5 euros. Determine la demanda de
patinetes que haría interesante la fabricación de las ruedas por parte de la
empresa.
Solución:
 euros ruedas 
CTFabricar = 600.000 +  5 ×3 × D patinetes  = [600.000 + (15 × D )] euros
 rueda patinete 
euros ruedas
CTComprar = 10 ×3 × D patinetes = (30 × D ) euros
rueda patinete
CTFabricar < CTComprar
600.000 + (15 × D ) < (30 × D ) ⇒ D > 40.000
Demandas de patinetes superiores a 40.000 patinetes harían interesante la

fabricación de las ruedas por parte de la empresa.
21
Ejercicio 8
Dados dos proyectos de inversión cuyos desembolsos iniciales y flujos de

caja recoge la tabla.
Flujos netos de caja

Desembolso
Proyecto
inicial
1 2 3 4
1 6.000 1.600 4.600 250 50
2 6.000 900 1.900 1.300 5.300
Determine:
1. La inversión preferible según el plazo de recuperación.
2. La inversión preferible según el criterio del flujo de caja total y medio

anual por unidad monetaria comprometida.
3. El VAN de cada inversión suponiendo que el tipo de interés del mercado

es del 5 % y que los flujos positivos de caja serán reinvertidos los dos
primeros años al 3 %, mientras que los restantes años la reinversión
tendrá lugar al 4 %.
Solución:
1. La inversión preferible según el plazo de recuperación.
∑Q j = 1.600 + 4.600 = 6.200 → Plazo de recuperación 1 = 2 años
∑Q j = 900 + 1.900 + 1.300 + 5.300 = 9.400 → Plazo de recuperación 2 = 4 años
Según el plazo de recuperación es preferible el proyecto 1.
22
2. La inversión preferible según el criterio del flujo de caja total y medio

anual por unidad monetaria comprometida.
∑Q
j =1
j
6.500
R1 = = = 1,08
DI 6.000
∑Q
j =1
j
9.400
R2 = = = 1,57
DI 6.000
Según el criterio del flujo de caja total por unidad monetaria comprometida es
preferible el proyecto 2.
1.600 + 4.600 + 250 + 50

FCA 1 = = 1.625
4
FCA 1 1.625
R1 = = = 0,271
DI 6.000
900 + 1.900 + 1.300 + 5.300

FCA 2 = = 2.350
4
FCA 2 2.350
R2 = = = 0,392
DI 6.000
Según el criterio del flujo de caja medio anual por unidad monetaria comprometida
es preferible el proyecto 2.
23
3. El VAN de cada inversión suponiendo que el tipo de interés del mercado

es del 5 % y que los flujos positivos de caja serán reinvertidos los dos
primeros años al 3 %, mientras que los restantes años la reinversión
tendrá lugar al 4 %.
VF1 = 1.600 ⋅ (1 + 0,03)1 ⋅ (1 + 0,04 )2 + 4.600 ⋅ (1 + 0,04 )2 + 250 ⋅ (1 + 0,04 )1 + 50 = 7.067,84
7.067,84
VAN1 = − 6000 = − 185,27
(1 + 0,05)4
VF2 = 900 ⋅ (1 + 0,03)1 ⋅ (1 + 0,04 )2 + 1.900 ⋅ (1 + 0,04 )2 + 1.300 ⋅ (1 + 0,04 )1 + 5.300 = 9.709,68
9.709,68
VAN 2 = − 6000 = 1.988,18
(1 + 0,05)4
Según el criterio del valor actual neto es preferible el proyecto 2.
24
Ejercicio 9
El desembolso inicial de un proyecto asciende a 30.000 euros, siendo 6.000

euros su valor residual y 10.000 euros el beneficio anual de la inversión
durante cuatro años. Indique si resulta interesante invertir en este proyecto
aplicando para ello la metodología del valor actual neto, se conoce que el
coste del capital para la empresa es del 10 % y que solo se reinvertirá el
beneficio del primer año a un interés del 3 %, los restantes beneficios se
guardarán en la caja de la empresa.
Solución:
DI Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
Valor residual 6.000
Cobro 10.000 10.000 10.000 10.000
Pago 30.000
Flujo de caja - 30.000 10.000 10.000 10.000 16.000
VF = 10.000 × (1 + 0,03)3 + 10.000 + 10.000 + 16.000 = 46.927,27 euros
46.927,27
VAN = − 30.000 = − 861,86 euros
(1 + 0,10)5
No resulta interesante invertir en este proyecto dado que se pierde dinero, su VAN
es negativo.
25
Ejercicio 10
Una máquina tiene un coste inicial de 3.000 euros y una vida útil de 6 años,
siendo su valor residual 400 euros. Los gastos de operación ascienden a 100
euros al año y los ingresos a 600 euros al año. Calcule la TIR del proyecto de
inversión sabiendo que los flujos de caja positivos serán reinvertidos a la
misma tasa de interés del proyecto.
Solución:
Año
DI
1 2 3 4 5 6
Valor residual 400
Ingresos 600 600 600 600 600 600
Gastos 3.000 100 100 100 100 100 100
Flujo de caja - 3.000 500 500 500 500 500 900
26
Productividad
Índice
Capítulo 3: Productividad
Ejercicio 1
Una máquina requiere cinco minutos de operario para su carga y cinco

minutos para su descarga. Se halla en funcionamiento procesando la pieza
cincuenta minutos. Mientras la máquina está funcionando el operario debe
realizar tareas de inspección, embalaje y preparación de la nueva pieza a
procesar, en ello emplea diez minutos. Determine la productividad de una
máquina de las que lleva el operario sabiendo que al mismo le han asignado
(n + 1) máquinas.
Solución:
Tiempo de ciclo Tmp + Tm 10 + 50

n= = = = 3 máquinas
Tiempo operario Tmp + Tmm 10 + 10
1 1
Pr oductividad = =
Tiempo de ciclo ( )
Tmp + Tmm × (n + 1)
1 1 piezas 60 min utos piezas

Pr oductividad =
(Tmp + Tmm ) × (n + 1) = (10 + 10) × (3 + 1) min utos × 1 hora
= 0,75
hora
27
Ejercicio 2
El producto obtenido en un determinado proceso vale 10 euros cada unidad.

El coste de la mano de obra empleada en dicho proceso es de 20 euros por
hora el oficial de primera y 10 euros por hora el ayudante. Dicho proceso
emplea 10 minutos en la fabricación de una pieza. Determine cuál es el valor
añadido por hora de dicho proceso.
Solución:
1 unidad 60 min utos unidades

Pr oductividad = × =6
10 min utos 1 hora hh
unidades euro euros

Output del proceso = 6 × 10 = 60
hh unidad hh
euros euros euros

Input del proceso = 20 + 10 = 30
hora oficial hora ayudante hh
euros euros euros

Valor añadido = 60 − 30 = 30
hh hh hh
28
Productividad
Ejercicio 3
Don Olegario gerente de una empresa dedicada a la fabricación de pantallas

de plasma para cerebros electrónicos, espera para el presente año un
incremento de la demanda del 20 %. El año pasado se fabricaron 18.000
pantallas siendo la productividad de 0,5 pantallas por hora. Para incrementar
la producción Don Olegario necesita contratar más personal, sabiendo que
cada empleado trabaja 150 horas al mes, calcule el número de trabajadores
que debe contratar Don Olegario para satisfacer la demanda.
Solución:
pantallas pantallas
18.000 × 20 % = 3.600
año año
pantallas 1 hora 1 año 1 trabajador ⋅ mes

3.600 × × × = 4 trabajadores
año 0,5 pantallas 12 meses 150 horas
29
Ejercicio 4
El tiempo estándar asignado a la fabricación de una pieza es de 500

diezmilésimas de hora. Un operario en un turno de ocho horas ha fabricado
200 piezas. Determine la productividad alcanzada por el operario así como su
desviación respecto a la productividad estándar establecida.
Solución:
1 pieza 10.000 diezmilésimas piezas

Pr oductividad estándar = × = 20
500 diezmilésimas 1 hora hora
200 piezas piezas

Pr oductividad operario = = 25
8 horas hora
25 − 20
Δ Pr oductividad = × 100 = 25 %
20
El incremento productividad alcanzado por el operario es del 25 %.
30
Productividad
Ejercicio 5
El ejercicio pasado una empresa tenía 60 trabajadores, cada uno de los

cuales trabajó ocho horas diarias cinco días por semana durante cuarenta y
ocho semanas cada año, logrando una producción de 230.400 unidades. Este
año se jubilaron 10 trabajadores, los restantes trabajaron el mismo número
de horas que el año anterior alcanzando una producción anual de 288.000
unidades.
1. Calcule el incremento de productividad conseguido por la empresa.
2. Indique cómo es posible incrementar la producción reduciendo la plantilla.
Solución:
1. Calcule el incremento de productividad conseguido por la empresa.
8 horas 5 días 48 semanas horas

× × = 1.920
1 día 1 semana 1 año año
230.400 unidades unidades

Pr oductividad ejercicio pasado = =2
60 × 1.920 trabajadores × hora hh

Pr oductividad año actual = =3
50 × 1.920 trabajadores × hora hh
3−2
Δ Pr oductividad = × 100 = 50 %
2
2. Indique cómo es posible incrementar la producción reduciendo la plantilla.
Incrementando la productividad.
31
Ejercicio 6
Un bufete de abogados tiene una plantilla de 10 personas que trabaja 8 horas

al día, con unos gastos diarios de 500 euros en nóminas y 300 euros en
gastos generales. El bufete gestiona 12 casos al día. Recientemente han
adquirido un equipo de proceso de información que permitirá procesar 20
casos al día con el mismo personal y el mismo horario de trabajo, si bien los
gastos generales diarios se duplican. Calcule:
1. El incremento de productividad del factor trabajo.
2. El incremento de productividad total.
Solución:
1. El incremento de productividad del factor trabajo.
12 casos casos
Pr oductividad método actual = = 0,15
10 personas × 8 horas persona hora
20 casos casos
Pr oductividad método nuevo = = 0,25
10 personas × 8 horas persona hora
0,25 − 0,15
Δ Pr oductividad = × 100 = 66,66 %
0,15
2. El incremento de productividad total.
12 casos casos
Pr oductividad método actual = = 0,015
(500 + 300) euros euro
20 casos casos
Pr oductividad método nuevo = = 0,01818
(500 + 600) euros euro
0,01818 − 0,015
Δ Pr oductividad = × 100 = 21,21 %
0,015
32
Distribución en planta
Índice
Capítulo 4: Distribución en planta
Ejercicio 1
En un prestigioso hospital la evaluación médica preventiva consta de los

siguientes pasos:
Actividad Minutos
Examen médico exhaustivo 20
Historial y reconocimiento médico inicial 19
Análisis sangre, presión arterial, peso, etc. 19
Entrevista psicológica 18
Evaluación final 17
Necesariamente la primera tarea que debe llevarse a cabo es la elaboración

del historial médico del paciente junto con un reconocimiento médico inicial,
de igual forma, la última actividad que debe ser la evaluación final, las
restantes actividades pueden realizarse en cualquier orden. Para llevar a
cabo la evaluación médica preventiva el hospital dispone de dos médicos
becarios en prácticas, un psicólogo y dos médicos sénior. La evaluación final
33
y la entrevista psicológica deben realizarla obligatoriamente el médico y el

psicólogo respectivamente, el resto de actividades pueden realizarlas tanto
médicos sénior como médicos en prácticas.
1. Desarrolle un layout y equilibre la línea, ¿Cuántas personas puede

procesarse por hora?
2. Rediseñe el layout para el caso en el que pudiera contratar otro médico

sénior y un tercer médico becario en prácticas. Determine el nuevo output
por hora.
Solución:
1. Desarrolle un layout y equilibre la línea, ¿Cuántas personas puede

procesarse por hora?
Siendo el examen médico exhaustivo el cuello de botella, el número de personas

que pueden procesarse por hora:
1 paciente 60 min utos pacientes

× =3
20 min utos 1 hora hora
2. Rediseñe el layout para el caso en el que pudiera contratar otro médico

sénior y un tercer médico becario en prácticas. Determine el nuevo output
por hora.
34
El nuevo cuello de botella es la estación de análisis de sangre, presión arterial,

etc., con lo que el nuevo output por hora pasa a ser de:
1 paciente 60 min utos pacientes

× = 3,15789
19 min utos 1 hora hora
Siendo el incremento de productividad alcanzado de:
3,15789 − 3
x 100 = 5,26 %
3
35
Ejercicio 2
Imagine que acaba de adquirir un apartamento y debe elegir el interior del

mismo sobre la base de dos layouts que ofrece la empresa constructora. El
número de desplazamientos diarios previstos entre las distintas estancias de
su apartamento son los siguientes:
Comedor Habitación Lavabo Cocina
Comedor 3 3 5
Habitación 3 3
Lavabo 4 3
Cocina 5 4
Los dos layouts que le ofrece la empresa constructora son los siguientes:
Layout 1: poner las estancias una al lado de la otra siguiendo el orden

comedor, habitación, lavabo, cocina. La distancia entre centros de estancias
es de 5 pasos.
Layout 2: colocar el comedor y la habitación a un lado del pasillo, y al otro

lado frente a los anteriores, el lavabo y la cocina. La distancia entre centros
de estancias es de 5 pasos ya sea en horizontal o vertical, y 8 pasos en
diagonal.
Sabiendo que desea disponer del mayor tiempo posible para dedicarlo a su
trabajo, determine cuál de los dos layouts le resulta más interesante.
36
Solución:
Layout 1: distancia entre centros de 5 pasos.
Comedor Habitación Lavabo Cocina
Desplazamiento Viajes Pasos/viaje Viajes x Pasos/viaje
Comedor – Habitación 3 5 15
Comedor – Lavabo 3 10 30
Comedor – Cocina 5 15 75
Habitación – Lavabo 3 5 15
Habitación – Cocina 3 10 30
Lavabo – Comedor 4 10 40
Lavabo – Habitación 3 5 15
Cocina – Comedor 5 15 75
Cocina – Lavabo 4 5 20
TOTAL 315
Layout 2: distancia entre centros de 5 pasos en horizontal o vertical, y 8 pasos en

diagonal.
Comedor Habitación
PASILLO
Lavabo Cocina
37
Desplazamiento Viajes Pasos/viaje Viajes x Pasos/viaje
Comedor – Habitación 3 5 15
Comedor – Lavabo 3 5 15
Comedor – Cocina 5 8 40
Habitación – Lavabo 3 8 24
Habitación – Cocina 3 5 15
Lavabo – Comedor 4 5 20
Lavabo – Habitación 3 8 24
Cocina – Comedor 5 8 40
Cocina – Lavabo 4 5 20
TOTAL 213
Resulta más interesante el layout 2 dado que es más económico, tan solo debe
recorrer 213 pasos al final del día, en lugar de los 315 pasos que debería recorrer
diariamente en caso de elegir el primer layout.
38
Ejercicio 3
El director de producción de una empresa está evaluando dos alternativas de

distribución para una nueva planta que acaban de adquirir. Las dos
alternativas que está considerando el director de producción son las
siguientes:
Alternativa 1 Alternativa 2
1 3 4 2 1 3
5 2 6 5 6 4
La secuencia de procesos de fabricación así como la producción mensual

estimada para cada uno de los cuatro productos elaborados por la empresa
viene dada en la tabla.
Secuencia de
Producto Producción mensual
fabricación
P1 1–6–2–4–3 2.000
P2 5–1–2–6 3.500
P3 1–3–4–6 4.500
P4 3–2–6–1–4 2.000
La distancia entre centros de departamentos es de 20 metros. Los

desplazamientos no pueden producirse en diagonal, por ejemplo no puede ir
del departamento 1 al 2 sin pasar por el 3 o el 5.
1. Determine la alternativa de distribución más adecuada para la nueva

planta tomando en consideración el objetivo de minimizar el movimiento
de materiales.
39
2. Indique si cambiaría de alternativa en el caso de que la producción del

producto P3 disminuyera un cincuenta por ciento.
Solución:
1. Determine la alternativa de distribución más adecuada para la nueva

planta tomando en consideración el objetivo de minimizar el movimiento
de materiales.
Para la alternativa 1 la distancia recorrida por cada unidad de producto en función

de su secuencia de fabricación es la siguiente:
Secuencia de
Producto Resultado
fabricación
P1 1–6–2–4–3 60 + 20 + 40 + 20 = 140 metros
P2 5–1–2–6 20 + 40 + 20 = 80 metros
P3 1–3–4–6 20 + 20 + 20 = 60 metros
P4 3–2–6–1–4 20 + 20 + 60 + 40 = 140 metros
De donde el coste de la alternativa 1:
Producto Coste = carga x distancia
P1 2.000 x 140 = 280.000
P2 3.500 x 80 = 280.000
P3 4.500 x 60 = 270.000
P4 2.000 x 140 = 280.000
TOTAL 1.110.000
40
Para la alternativa 2 la distancia recorrida por cada unidad de producto en función

de su secuencia de fabricación es la siguiente:
Secuencia de
Producto Resultado
fabricación
P1 1–6–2–4–3 20 + 40 + 60 + 20 = 140 metros
P2 5–1–2–6 40 + 20 + 40 = 100 metros
P3 1–3–4–6 20 + 20 + 20 = 60 metros
P4 3–2–6–1–4 40 + 40 + 20 + 40 = 140 metros
De donde el coste de la alternativa 2:
Producto Coste = carga x distancia
P1 2.000 x 140 = 280.000
P2 3.500 x 100 = 350.000
P3 4.500 x 60 = 270.000
P4 2.000 x 140 = 280.000
TOTAL 1.180.000
La alternativa más económica es la alternativa 1.
41
2. Indique si cambiaría de alternativa en el caso de que la producción del

producto P3 disminuyera un cincuenta por ciento.
COSTE
Producto Alternativa 1 Alternativa 2
P1 2.000 x 140 = 280.000 2.000 x 140 = 280.000
P2 3.500 x 80 = 280.000 3.500 x 100 = 350.000
P3 2.250 x 60 = 135.000 2.250 x 60 = 135.000
P4 2.000 x 140 = 280.000 2.000 x 140 = 280.000
TOTAL 975.000 1.045.000
No cambiaría, la alternativa más económica sigue siendo la alternativa 1.
42
Ejercicio 4
En la línea de producción de una empresa se llevan a cabo los elementos de

trabajo que se muestran en la tabla.
Tiempo de operación Actividades

Actividad
(segundos) anteriores
A 4
B 3
C 2
D 5 A
E 5 B
F 2 C
G 3 D, E, F
H 4 G
K 8 H, G
1. Conociendo que la producción de la línea es de 300 unidades hora y que la

empresa trabaja diariamente un solo turno de ocho horas, equilibre la
cadena de producción y calcule el tiempo ocioso de cada puesto de
trabajo.
2. Evalúe lo que sucedería en el caso de que la demanda se incrementase a

400 artículos cada hora.
Solución:
43
1. Conociendo que la producción de la línea es de 300 unidades hora y que la

empresa trabaja diariamente un solo turno de ocho horas, equilibre la
cadena de producción y calcule el tiempo ocioso de cada puesto de
trabajo.
Diagrama de precedencias
min utos
480
Tiempo de producción disponible por día día min utos
Tiempo de ciclo = = = 0,2
Demanda diaria de unidades unidades unidad
2.400
día
min utos 60 segundos segundos

Tiempo de ciclo = 0,2 × = 12
unidad 1 min uto unidad
Iteración 1 – Estación 1 disponible 12 segundos
Listado de operaciones A–B–C–D–E–F–G–H–K
Listado SIN operaciones que:
Ya están asignadas A–B–C–D–E–F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia A–B–C
No tengan un tiempo adecuado A–B–C
Asigna Tarea A a la estación 1
Quedan disponibles en la estación 12 – 4 = 8 segundos
44
Dado que no hay ninguna tarea asignada al ser la primera iteración, el listado sin
las operaciones que ya están asignadas se corresponde con el listado de
operaciones.
De las tareas que configuran el listado sin las operaciones que ya están asignadas,
las únicas que tienen satisfecha la relación de precedencia son la A, B y C, las
restantes no tienen satisfecha dicha relación por tanto no aparecen en el listado sin
las operaciones que no tengan satisfecha la precedencia.
Del anterior listado debe eliminar las tareas que no tengan un tiempo disponible
adecuado para la estación de trabajo, dado que tanto la tarea A como la B y la C
tienen un tiempo inferior al adecuado para la estación de trabajo que es de 12
segundos, el listado sin operaciones que no tengan un tiempo adecuado se
corresponde con el listado sin operaciones que no tengan satisfecha la
precedencia. Cualquiera de ellas A, B o C puede asignarse a la estación de trabajo
1. En el texto se ha asignado la tarea A a dicha estación.
Ya están asignadas B–C–D–E–F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia B–C–D
No tengan un tiempo adecuado B–C–D
Asigna Tarea B a la estación 1
Quedan disponibles en la estación 12 – 4 – 3 = 5 segundos
El listado sin las operaciones que ya están asignadas se corresponde con el listado
de operaciones al cual hay que eliminar la tarea A que ha sido asignada en la
primera iteración.
las únicas que tienen satisfecha la relación de precedencia son B, C y D, las
45
El listado sin operaciones que no tengan un tiempo adecuado se corresponde con

el listado sin operaciones que no tengan satisfecha la precedencia dado que el
tiempo de realización de cualquiera de ellas es inferior al disponible en la estación
de trabajo. Cualquiera de ellas B, C o D puede asignarse a la estación de trabajo 1.
Se ha elegido al azar la tarea B para ser llevada a cabo en dicha estación.
Ya están asignadas C–D–E–F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia C–D–E
No tengan un tiempo adecuado C–D–E
Asigna Tarea D a la estación 1
Quedan disponibles en la estación 12 – 4 – 3 – 5 = 0 segundos
Las operaciones A y B ya están asignadas. Solo tienen satisfecha la relación de

precedencia las tareas C, D y E. Las tres operaciones tienen un tiempo de
realización inferior al disponible en la estación de trabajo, cualquiera de las tres
tareas puede ser asignada a la primera estación.
46
Ya están asignadas C–E–F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia C–E
No tengan un tiempo adecuado C–E
Asigna Tarea C a la estación 2
Las operaciones A, B y D ya están asignadas. Solo tienen satisfecha la relación de

precedencia las tareas C y E. Las dos operaciones tienen un tiempo de realización
inferior al disponible en la estación de trabajo, cualquiera de las dos tareas puede
ser asignada a la segunda estación.
Ya están asignadas E–F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia E–F
No tengan un tiempo adecuado E–F
Asigna Tarea E a la estación 2
47
Las operaciones A, B, C y D ya están asignadas. Solo tienen satisfecha la relación

de precedencia las tareas E y F. Las dos operaciones tienen un tiempo de
realización inferior al disponible en la estación de trabajo, cualquiera de las dos
puede ser asignada a la segunda estación.
Ya están asignadas F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia F
No tengan un tiempo adecuado F
Asigna Tarea F a la estación 2
La única tarea con la relación de precedencia satisfecha F tiene un tiempo de

realización de 2 minutos, tiempo inferior al disponible en la estación de trabajo por
lo que debe ser asignada a dicha estación.
Ya están asignadas G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia G
No tengan un tiempo adecuado G
Asigna Tarea G a la estación 2
Quedan disponibles en la estación 12 – 2 – 5 – 2 – 3 = 0 segundos
48
La única tarea con la relación de precedencia satisfecha G tiene un tiempo de

realización de 3 minutos, tiempo igual al disponible en la estación de trabajo por lo
que debe ser asignada a dicha estación.
Ya están asignadas H–K
No tengan satisfecha la precedencia H
No tengan un tiempo adecuado H
Asigna Tarea H a la estación 3
La única tarea con la relación de precedencia satisfecha H tiene un tiempo de

realización de 4 minutos, tiempo inferior al disponible en la tercera estación de
trabajo por lo que debe ser asignada a dicha estación.
Ya están asignadas K
No tengan satisfecha la precedencia K
No tengan un tiempo adecuado K
Asigna Tarea K a la estación 3
49
La asignación resultante se muestra en el gráfico siguiente:
∑ Tiempo para la tarea j

j =1
Eficiencia = × 100
(número de estaciones) × (tiempo de ciclo)
36 segundos
Eficiencia = × 100 = 100 %
(3 estaciones) × 12 segundos 
 estación 
n
Tiempo ocioso total = (número de estaciones × tiempo de ciclo) − ∑ Tiempo para la tarea j
j =1
 segundos 
Tiempo ocioso total =  3 estaciones × 12  − 36 segundos = 0 segundos
 estación 
50
Carga de cada estación de trabajo
100%
80%
60%
Trabaja
40%
20%
0%
1 2 3
Estación de trabajo
2. Evalúe lo que sucedería en el caso de que la demanda se incrementase a

400 artículos cada hora.
min utos
480
Tiempo de producción disponible por día día min utos
Tiempo de ciclo = = = 0,15
Demanda diaria de unidades unidades unidad
3.200
día
min utos 60 segundos segundos

Tiempo de ciclo = 0,15 × =9
unidad 1 min uto unidad
Ya están asignadas A–B–C–D–E–F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia A–B–C
No tengan un tiempo adecuado A–B–C
51
operaciones.
las únicas que tienen satisfecha la relación de precedencia son la A, B y C, las
adecuado para la estación de trabajo, dado que tanto la tarea A como la B y la C
tienen un tiempo inferior al adecuado para la estación de trabajo que es de 9
segundos, el listado sin operaciones que no tengan un tiempo adecuado se
corresponde con el listado sin operaciones que no tengan satisfecha la
precedencia. Cualquiera de ellas A, B o C puede asignarse a la estación de trabajo
1. En el texto se ha asignado la tarea A a dicha estación.
Ya están asignadas B–C–D–E–F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia B–C–D
No tengan un tiempo adecuado B–C–D
primera iteración,
las únicas que tienen satisfecha la relación de precedencia son B, C y D, las
52

tiempo de realización de cualquiera de ellas es inferior al disponible en la estación
de trabajo. Cualquiera de ellas B, C o D puede asignarse a la estación de trabajo 1.
Se ha elegido la tarea B para ser llevada a cabo en dicha estación.
Ya están asignadas C–D–E–F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia C–D–E
No tengan un tiempo adecuado C

precedencia las tareas C, D y E. Solo la operación C tiene un tiempo de realización
igual al disponible en la estación de trabajo.
53
Ya están asignadas D–E–F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia D–E–F
No tengan un tiempo adecuado D–E–F
Las operaciones A, B y C ya están asignadas. Solo tienen satisfecha la relación de

precedencia las tareas D, E y F. Las tres operaciones tienen un tiempo de
realización igual o inferior al disponible en la estación de trabajo, cualquiera de las
tres tareas puede ser asignada a la segunda estación.
Ya están asignadas D–F–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia D–F
Las operaciones A, B, C y E ya están asignadas. Solo tienen satisfecha la relación

de precedencia las tareas D y F. Solo la operación F tiene un tiempo de realización
inferior al disponible en la estación de trabajo.
54
Ya están asignadas D–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia D
No tengan un tiempo adecuado
Asigna Ninguna tarea es asignable
Quedan disponibles en la estación
La única tarea con la relación de precedencia satisfecha D tiene un tiempo de

realización de 5 minutos, tiempo superior al disponible en la estación de trabajo por
lo que no puede asignar ninguna tarea más a la estación 2.
Ya están asignadas D–G–H–K
No tengan satisfecha la precedencia D
No tengan un tiempo adecuado D
La única tarea con la relación de precedencia satisfecha D tiene un tiempo de

realización inferior al disponible en la estación de trabajo por lo que debe ser
asignada a dicha estación.
55
Ya están asignadas G–H–K
Quedan disponibles en la estación 9 – 5 – 3 = 1 segundo

realización de 3 minutos, tiempo inferior al disponible en la tercera estación de
trabajo por lo que debe ser asignada a dicha estación.
Iteración 9 – Estación 3 disponible 1 segundo

56

La única tarea con la relación de precedencia satisfecha K tiene un tiempo de

57
No tengan un tiempo adecuado K
Asigna Tarea K a la estación 5
Quedan disponibles en la estación 9 – 8 = 1 segundo
La única tarea con la relación de precedencia satisfecha K tiene un tiempo de

58

j =1
Eficiencia = × 100
36 segundos
Eficiencia = × 100 = 80 %
 segundos 
(5 estaciones) ×  9 
 estación 
n
j =1
 segundos 
Tiempo ocioso total =  5 estaciones × 9  − 36 segundos = 9 segundos
 estación 
100%
80%
60% Ocioso
40% Trabaja
20%
0%
1 2 3 4 5
59
Ejercicio 5
Un empresario ha decidido mejorar el flujo de materiales de su empresa. La

figura muestra el layout actual de la empresa y la tabla el número mensual de
desplazamientos entre departamentos.
1 2 3 4
Oficina Recepción Almacén Mecanizado
5 6 7 8
Postventa Ensamblaje Calidad Pruebas
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Oficina 120 120 20 40
2. Recepción 100 110
3. Almacén 100 60 60
4. Mecanizado 50 60
5. Postventa 50 50
6. Ensamblaje 80
7. Calidad 10 90
8. Pruebas 10 100
60
Teniendo en cuenta que la oficina no puede cambiar su actual ubicación, que

el tamaño de cada sala es de 10 x 10 metros, y que las secciones en diagonal
se consideran adyacentes:
1. Diseñe gráficamente un layout para la empresa y evalúe su coste.
2. Proponga un nuevo layout que reduzca el coste de la solución anterior y

evalúe el nuevo coste.
Solución:
1. Diseñe gráficamente un layout para la empresa y evalúe su coste.
Coste = (120 x 10) + (120 x 20) + (20 x 30) + (40 x 10) + (100 x 10) + (110 x 10) +
(100 x 20) + (60 x 10) + (60 x 20) + (50 x 30) + (60 x 10) + (50 x 30) + (50 x 30) +
(80 x 10) + (10 x 10) + (90 x 10) + (10 x 10) + (100 x 10) = 18.500
61
2. Proponga un nuevo layout que reduzca el coste de la solución anterior y

evalúe el nuevo coste.
Coste = (120 x 10) + (120 x 10) + (20 x 30) + (40 x 20) + (100 x 10) + (110 x 10) +
(100 x 10) + (60 x 30) + (60 x 20) + (50 x 10) + (60 x 10) + (50 x 10) + (50 x 10) +
(80 x 10) + (10 x 10) + (90 x 10) + (10 x 10) + (100 x 10) = 14.900
62
Ejercicio 6
En la tabla se muestran las tareas necesarias para la fabricación de un

producto. Se conoce que el tiempo de ciclo de cada estación de trabajo debe
ser de 10 minutos con el objetivo de satisfacer la demanda, y que las
actividades no son separables.
Actividades Tiempo
Actividad
predecesoras (minutos)
A 5
B 2
C B 5
D B 3
E A, D 2
F 3
G C, E, F 4
H G 4
1. Dibuje el diagrama de precedencias.
2. Determine el número mínimo de estaciones de trabajo.
3. Asigne las tareas a cada estación de trabajo.
4. Calcule el tiempo de inactividad en cada ciclo.
63
Solución:
2. Determine el número mínimo de estaciones de trabajo.

j =1
Número mínimo de estaciones =
Tiempo de ciclo
28 min utos
Número mínimo de estaciones = = 2,8 estaciones → 3 estaciones
min utos
10
estación
64
3. Asigne las tareas a cada estación de trabajo.
Iteración 1 – Estación 1 disponible 10 minutos
Listado de operaciones A–B–C–D–E–F–G–H
Ya están asignadas A–B–C–D–E–F–G–H
No tengan satisfecha la precedencia A–B–F
No tengan un tiempo adecuado A–B–F
Quedan disponibles en la estación 10 – 5 = 5 minutos
operaciones.
solo las tareas A, B y F tienen satisfecha la relación de precedencia, las restantes
no tienen satisfecha dicha relación por tanto no aparecen en el listado sin las
operaciones que no tengan satisfecha la precedencia.
adecuado para la estación de trabajo, dado que las tareas A, B y F tienen un
tiempo inferior al adecuado para la estación de trabajo que es de 10 minutos, el
listado sin operaciones que no tengan un tiempo adecuado se corresponde con el
listado sin operaciones que no tengan satisfecha la precedencia. Cualquiera de
ellas A, B o F puede asignarse a la estación de trabajo 1. En el texto se ha elegido
la tarea A para ser asignada a dicha estación.
65
Ya están asignadas B–C–D–E–F–G–H
No tengan satisfecha la precedencia B–F
No tengan un tiempo adecuado B–F
Quedan disponibles en la estación 10 – 5 – 2 = 3 minutos
primera iteración.
solo las tareas B y F tienen satisfecha la relación de precedencia, las restantes no
tienen satisfecha dicha relación por tanto no aparecen en el listado sin las

tiempo de realización de las tareas B y F es inferior al tiempo disponible en la
estación de trabajo. Cualquiera de ellas B o F puede asignarse a la estación de
trabajo 1. Se ha elegido la tarea B.
66
Ya están asignadas C–D–E–F–G–H
No tengan satisfecha la precedencia C–D–F
No tengan un tiempo adecuado D–F
Quedan disponibles en la estación 10 – 5 – 2 – 3 = 0 minutos

precedencia las tareas C, D y F. Las tareas D y F tienen un tiempo de realización
inferior al disponible en la estación de trabajo, por lo que una de ellas debe ser
asignada a la primera estación.
Ya están asignadas C–E–F–G–H
No tengan satisfecha la precedencia C–E–F
No tengan un tiempo adecuado C–E–F
Las operaciones A, B y D ya están asignadas. Solo tienen satisfecha la relación de

precedencia las tareas C, E y F. Dichas tareas tienen un tiempo de realización
inferior al disponible en la estación de trabajo, por lo que cualquiera de ellas puede
67
Ya están asignadas E–F–G–H
No tengan satisfecha la precedencia E–F
No tengan un tiempo adecuado E–F
Las operaciones A, B, C y D ya están asignadas. Solo tienen satisfecha la relación

de precedencia las tareas E y F. Ambas tareas tienen un tiempo de realización
Ya están asignadas F–G–H
No tengan satisfecha la precedencia F
La única tarea con la relación de precedencia satisfecha F tiene un tiempo de

realización de 3 minutos, tiempo igual al disponible en la estación de trabajo por lo
que debe ser asignada a dicha estación.
68
Ya están asignadas G–H

Ya están asignadas H

69
4. Calcule el tiempo de inactividad en cada ciclo.

n
j =1
Tiempo ocioso total = (3 estaciones × 10 min utos) − 28 = 2 min utos
100
80
60 Ocioso
40 Trabaja
20
0
1 2 3
70
Ejercicio 7
La figura muestra el esquema de un edificio de 90 metros de largo y 60 de

ancho, con los pasillos que lo conforman. En dicho edificio se pretende
ubicar un taller de mecanizado que consta de seis áreas.
La previsión de desplazamientos mensual de cargas de material entre las

distintas áreas se recoge en la tabla.
Almacén Soldadura Taladros Tornos Fresadoras Cizallas
Almacén 200 100 100
Soldadura 125 125
Taladros 50 50 50
Tornos 200
Fresadoras 200
Cizallas 50 25 25
Halle el layout adecuado para el nuevo edificio.
71
Solución:
Solución inicial
De las dimensiones del edificio

indicadas en el enunciado del
ejercicio de 90 metros de largo y 60
de ancho, y el esquema del mismo,
se deduce que las dimensiones de
cada sección son 30 metros de largo
por 30 de ancho, de donde la
distancia entre centros de salas es
de 30 metros. Siguiendo el pasillo
mostrado en el esquema del edificio,
el coste de este layout es de:
Coste = (200 x 30) + (100 x 60) + (100 x 90) + (125 x 60) + (125 x 30) + (50 x 30) +
(50 x 90) + (50 x 60) + (200 x 30) + (200 x 60) + (50 x 30) + (25 x 60) + (25 x 30) =
63.000 metros.
Iteración 1
Intercambiando las secciones de soldadura y almacén.
Coste = (200 x 30) + (100 x 30) + (100 x 60) + (125 x 30) + (125 x 60) + (50 x 60) +
(50 x 90) + (50 x 60) + (200 x 60) + (200 x 30) + (50 x 30) + (25 x 60) + (25 x 30) =
58.500 metros.
72
Ejercicio 8
Una empresa dispone de 480 minutos diarios para la fabricación de uno de

sus productos, cuya demanda diaria es de 80 unidades. Las tareas
necesarias para la fabricación del mismo así como su duración se muestran
en la tabla.
Tiempo de realización
Tarea Sigue a la tarea
(minutos)
A 3
B 1 A
C 2 A
D 4 C
E 2 C
F 1 C
G 5 B, D, E, F
2. Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.
3. Determine la eficiencia de la línea y el tiempo muerto por ciclo.
73
Solución:
2. Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.
Tiempo de producción disponible por día 480 min utos min utos
Tiempo de ciclo = = =6
Demanda diaria de unidades 80 unidades unidad
74
Listado de operaciones A–B–C–D–E–F–G
Ya están asignadas A–B–C–D–E–F–G
No tengan satisfecha la precedencia A
No tengan un tiempo adecuado A
operaciones.
solo la tarea A tiene satisfecha la relación de precedencia, las restantes no tienen
satisfecha dicha relación por tanto no aparecen en el listado sin las operaciones
que no tengan satisfecha la precedencia.
adecuado para la estación de trabajo, dado que la tarea A tienen un tiempo inferior
al adecuado para la estación de trabajo que es de 6 minutos, el listado sin
operaciones que no tengan un tiempo adecuado se corresponde con el listado sin
operaciones que no tengan satisfecha la precedencia. La tarea A debe asignarse a
dicha estación de trabajo.
75
Ya están asignadas B–C–D–E–F–G
No tengan satisfecha la precedencia B–C
No tengan un tiempo adecuado B–C
Quedan disponibles en la estación 6 – 3 – 2 = 1 minuto
primera iteración,
solo las tareas B y C tienen satisfecha la relación de precedencia, las restantes no
tienen satisfecha dicha relación por tanto no aparecen en el listado sin las

tiempo de realización de las tareas B y C es inferior al tiempo disponible en la
estación de trabajo. Cualquiera de ellas B o C puede asignarse a la estación de
trabajo 1. Se ha elegido la C para ser llevada a cabo en dicha estación.
76
Iteración 3 – Estación 1 disponible 1 minuto
Ya están asignadas B–D–E–F–G
No tengan satisfecha la precedencia B–D–E–F
No tengan un tiempo adecuado B–F
Las operaciones A y C ya están asignadas. Solo tienen satisfecha la relación de

precedencia las tareas B, D, E y F. Únicamente las tareas B y F tienen un tiempo
de realización igual o inferior al disponible en la estación de trabajo, por lo que una
de ellas debe ser asignada a la primera estación.
Ya están asignadas B–D–E–G
No tengan satisfecha la precedencia B–D–E
No tengan un tiempo adecuado B–D–E
Las operaciones A, C y F ya están asignadas. Solo tienen satisfecha la relación de

precedencia las tareas B, D y E. Dichas tareas tienen un tiempo de realización
77
Ya están asignadas B–E–G
No tengan satisfecha la precedencia B–E
No tengan un tiempo adecuado B–E
Las operaciones A, C, D y F ya están asignadas. Solo tienen satisfecha la relación

de precedencia las tareas B y E. Ambas tareas tienen un tiempo de realización
igual o inferior al disponible en la estación de trabajo, por lo que cualquiera de ellas
puede ser asignada a la segunda estación.
Ya están asignadas B–G
No tengan satisfecha la precedencia B
No tengan un tiempo adecuado B
La única tareas con la relación de precedencia satisfecha es la B que tienen un

tiempo de realización inferior al disponible en la estación de trabajo por lo que debe
ser asignada a dicha estación.
78
Ya están asignadas G

realización igual al disponible en la estación de trabajo por lo que debe ser
79
3. Determine la eficiencia de la línea y el tiempo muerto por ciclo.

j =1
Eficiencia = × 100
18 min utos
Eficiencia = × 100 = 100 %
(3 estaciones) × (6 min utos)
n
j =1
Tiempo ocioso total = (3 estaciones × 6 min utos ) − 18 = 0 min utos
80
Gestión de inventarios
Índice
Capítulo 5: Gestión de inventarios
Ejercicio 1
Halle la expresión analítica del coste total de gestionar el inventario de un

producto que compra directamente al proveedor, conociendo que la política
de revisión del inventario de dicho producto es la política continua y que se
admite rotura de inventario.
Solución:
81
CT = CA + CL + CM + CR
D
CA = D × p CL = cl ×
Q
 T1 × (Q - q )  D  T 2 × q   D
CM =  × cM  × CR =   × cR  ×
 2  Q  2   Q
 D   T1 × (Q - q )  D    T 2 × q   D
CT = (D × p ) +  cl ×  +  × cM  ×  +    × cR  × 
 Q   2  Q    2   Q 
Donde D es la demanda por unidad de tiempo, p el precio unitario, cl el coste

unitario de lanzamiento, Q el lote económico de compra, T1 el tiempo de cobertura
de inventario, q la rotura máxima de inventario, cM el coste unitario de
mantenimiento de inventario, T2 el tiempo de rotura de inventario, y cR el coste
unitario de rotura de inventario.
82
Ejercicio 2
Una empresa dedicada a la comercialización adquiere un producto en lotes

de 800 unidades. Sabiendo que no dispone de inventario de dicho producto
al principio del periodo, que el plazo de entrega del mismo es de dos días, y
que los clientes están dispuestos a retrasar el pedido si es necesario, rellene
la siguiente ficha que recoge la evolución del inventario de dicho producto en
los diez próximos días.
Al inicio del periodo

Cantidad Cantidad
Día Demanda
ordenada recibida
Disponible Pedido Inventario
1 390
2 220
3 470
4 100
5 150
6 300
7 190
8 230
9 670
10 150
83
Solución:
PASO 1: Calcule la media y la desviación estándar de la distribución de la

demanda diaria.
10
∑D
i =1
i
2870
Ddiaria = = = 287 unidades
10 10
10
∑ (x )
2
i −D
i =1
σdiaria = = 167,5142 unidades
10
PASO 2: Evalúe la media y la desviación estándar de la distribución de la demanda

correspondiente al plazo de entrega de dos días.
D PE = D × 2 días = 287 × 2 = 574 unidades
σ 2PE = σ dia
2 2
1 + σ dia 2 ⇒ σ 2PE = 2 × σ diaria
2
⇒ σ PE = 2 × σ diaria
σ PE = 2 × σ diaria = 2 × 167,5142 = 237 unidades
PASO 3: Halle el inventario de seguridad para un nivel de confianza del 95 %.
SS = z × σPE = 1,65 × 237 = 391 unidades
PASO 4: Determine el nivel de inventario correspondiente al punto de pedido.
Q pp = D PE + SS = 574 + 391 = 965 unidades
84
PASO 5: Rellene la ficha que muestra la evolución del inventario del producto a lo
largo de los próximos diez días.

Cantidad Cantidad
Día Demanda
ordenada recibida
1 390 0 0 0 800 0
2 220 - 390 800 410 800 0
3 470 - 610 1.600 990 0 0
4 100 - 280 800 520 800 800
5 150 420 800 1.220 0 800
6 300 270 800 1.070 0 0
7 190 770 0 770 800 800
8 230 580 800 1.380 0 0
9 670 350 800 1.150 0 0
10 150 480 0 480 800 800
Disponible inicio periodo i = Disponible inicio periodo (i - 1) + Cantidad recibida

inicio periodo i – Demanda periodo (i – 1)
Inventario inicio periodo i = Disponible inicio periodo i + Pedido inicio periodo i
Cantidad ordenada = SI (Inventario inicio periodo i < Qpp) ⇒ Pedir un lote

económico de Q = 800 unidades, en caso contrario no pedir.
85
Ejercicio 3
La tabla recoge los costes en euros por unidad a lo largo de medio año de
una empresa dedicada a la comercialización de un producto.
Costes por unidad en medio año Euros
Alquiler mensual del almacén 4.000
Consumo mensual de electricidad en el almacén 300
Coste mensual del personal de seguridad del almacén 1.200
Coste mensual de los operarios del almacén 2.000
Coste mensual del personal administrativo del almacén 1.600
Coste mensual del seguro del contenido del almacén 500
Coste de transporte del proveedor a la empresa 1.000
Coste de transporte de la empresa al cliente 1.000
Se conoce además:
• El margen obtenido en cada unidad alcanza los 20 euros.
• En promedio cada cliente acostumbra a adquirir unas 1.000 unidades

al año.
• El control de recepción es llevado a cabo por una persona a

dedicación total cuyo salario asciende a 1.600 euros mensuales.
• En dicho almacén se trabajan 160 horas mensuales.
• El tiempo dedicado por el personal administrativo del almacén a pasar

un pedido es de 12 minutos.
86
• El lote económico de compra de dicho producto es de 500 unidades.
Determine el coste total de lanzamiento, así como los costes totales de

mantenimiento y de rotura de inventario. No se consideran costes de pérdida
de imagen.
Solución:
Coste por hora del personal administrativo del almacén.
1.600 euros mes euros

= 10
160 horas mes hora
Coste administrativo de pasar un pedido.
euros min utos 1 hora euros

10 × 12 × =2
hora pedido 60 min utos pedido
Número de pedidos anuales que debe realizar.
D 1.000 unidades año pedidos

N= = =2
Q 500 unidades pedido año
Coste anual de lanzamiento.
Forman parte del coste de lanzamiento, el coste administrativo de pasar un pedido,

los costes de transporte del proveedor a la empresa y de la empresa al cliente, y el
coste del control de recepción.
 euros euros euros meses 1 año  pedidos

CL = 2 + 2.000 + 1.600 × 12 × ×2
 pedido pedido mes año 2 pedidos  año
87
Coste anual de mantenimiento.
Forman parte del coste de mantenimiento, el alquiler del almacén, la electricidad

del almacén, el personal de seguridad del almacén, los operarios del almacén, y la
póliza de seguro.
euros meses
CM = (4.000 + 300 + 1.200 + 2.000 + 500) × 12
mes año
Coste de rotura si no admite retrasar los pedidos.
euros unidades
CR = 20 × 1.000
unidad año
88
Ejercicio 4
Una empresa dedicada a la comercialización, aplica el lote económico a un

producto cuyas características son las siguientes: demanda diaria promedio
100 unidades, tiempo de entrega 4 días, desviación estándar de la demanda
diaria 80 unidades, nivel de servicio deseado del 95%, coste unitario de
lanzamiento 8 euros, tasa de interés del 5% y precio unitario 200 euros.
Sabiendo que la política de revisión del inventario de dicho producto es
periódica, que la empresa trabaja 5 días a la semana durante 50 semanas al
año, y que el inventario de dicho producto disponible al principio del periodo
es de 300 unidades, rellene la siguiente ficha que recoge la evolución del
inventario de dicho producto a lo largo de los próximos 15 días. Se permite
retrasar el pedido en caso necesario.
Al inicio del periodo Cantidad Cantidad

Día Demanda
Disponible Pedido Inventario ordenada recibida
1 120
2 80
3 110
4 150
5 50
6 130
7 120
8 170
9 60
10 100
11 20
12 100
13 110
14 140
15 50
89
Solución:
PASO 1: Calcule el plazo óptimo entre pedidos.
días semanas unidades unidades

D anual = 5 × 50 × 100 = 25.000
semana año día año
2 × 8 euros
PP = = 0,008 años
% euros unidades
0,05 × 200 × 25.000
año unidad año
días semanas
PP = 5 × 50 × 0,008 años = 2 días
semana año
PASO 2: Evalúe la media y la desviación estándar de la distribución de la demanda

correspondiente al plazo de entrega más el plazo entre pedidos.
PE + PP = 4 días + 2 días = 6 días
D PE + PP = D × 6 días = 100 × 6 = 600 unidades
σ 2PE + PP = σ dia
2 2 2 2 2 2
1 + σ dia 2 + σ dia 3 + σ dia 4 + σ dia 5 + σ dia 6
σ 2PE + PP = 6 × σ diaria
2
⇒ σ PE + PP = 6 × σ diaria = 6 × 80 = 196 unidades
PASO 3: Halle el inventario de seguridad para un nivel de confianza del 95 %.
SS = z × σ PE +PP = 1,65 × 196 = 323,40 unidades
PASO 4: Determine el nivel máximo de inventario.
SMAX = D PE + PP + SS = 600 + 323,40 = 923,40 unidades
90
PASO 5: Rellene la ficha que muestra la evolución del inventario del producto a lo
largo de los próximos quince días.

Cantidad Cantidad
Día Demanda
ordenada recibida
1 120 300 0 300 623 0
2 80 180 623 803 0 0
3 110 100 623 723 200 0
4 150 - 10 823 813 0 0
5 50 463 200 663 260 623
6 130 413 460 873 0 0
7 120 483 260 743 180 200
8 170 363 440 803 0 0
9 60 453 180 633 290 260
10 100 393 470 863 0 0
11 20 473 290 763 160 180
12 100 453 450 903 0 0
13 110 643 160 803 120 290
14 140 533 280 813 0 0
15 50 553 120 673 250 160
Disponible inicio periodo i = Disponible inicio periodo (i - 1) + Cantidad recibida

inicio periodo i – Demanda periodo (i – 1)
Inventario inicio periodo i = Disponible inicio periodo i + Pedido inicio periodo i
Cantidad ordenada = SMAX - Inventario inicio periodo i.
91
Ejercicio 5
Una empresa consume 500.000 unidades al año de un producto cuyo coste

fijo de compra asciende a 100 euros, siendo los costes del capital invertido,
seguros e impuestos sobre el inventario promedio del orden del 10 % del
valor de éste, y el coste de almacenamiento de 0,05 euros por unidad y mes.
El coste unitario es de 10 euros por unidad si compra menos de 10.000
unidades, 9 euros por unidad si compra entre 10.000 y 30.000 unidades, 8
euros por unidad si compra entre 30.000 y 50.000 unidades y 7 euros por
unidad si compra más de 50.000 unidades. Determine el lote óptimo de
compra.
Solución:
PASO 1: Calcule el lote económico para cada nivel de precios.
unidades
2 × 100 euros × 500000
Q1 = año = 7.905 unidades
 eusos   eusos meses 
 0,10 × 10  +  0,05 × 12 
 año unidad   unidad mes año 
unidades
2 × 100 euros × 500000
 0,10 ×9  +  0,05 × 12 
unidades
2 × 100 euros × 500000
 0,10 ×8  +  0,05 × 12 
unidades
2 × 100 euros × 500000
 0,10 × 7  +  0,05 × 12 
92
PASO 2: Evalúe cuales de los lotes calculados en el paso anterior son o no

candidatos a lote óptimo.
p Q
10 < 10.000 7.905 Q1 dentro intervalo ⇒ Posible óptimo
10.000
9 8.165 Q2 fuera del intervalo ⇒ No óptimo
30.000
30.000
8 8.451 Q3 fuera del intervalo ⇒ No óptimo
50.000
7 > 50.000 8.770 Q4 fuera del intervalo ⇒ No óptimo
PASO 3: Calcule el coste de los candidatos a lote económico óptimo.
Son candidatos a óptimo los valores umbrales y Q1.
 D 1 
CT = CA + CL + CM = (D × p ) +  c l ×  +  × Q × c M 
 Q   2 
 500.000   1  euros
CT (7.905) = (500.000 × 10) + 100 ×  +  × 7.905 × 1,6  = 5.012.649
 7.905   2  año
 500.000   1  euros
CT (10.000) = (500.000 × 9 ) + 100 ×  +  × 10.000 × 1,5  = 4.512.500
 10.000   2  año
 500.000   1  euros
CT (30.000 ) = (500.000 × 8) + 100 ×  +  × 30.000 × 1,4  = 4.022.667
 30.000   2  año
 500.000   1  euros
CT (50.000 ) = (500.000 × 7 ) + 100 ×  +  × 50.000 × 1,3  = 3.533.500
 50.000   2  año
El lote económico de compra es de 50.000 unidades.
93
Ejercicio 6
El inventario de un producto fabricado por una empresa está limitado a un

máximo de 200 unidades. El coste de mantenimiento unitario del producto es
de 24 euros al año, siendo su coste de lanzamiento de 100 euros por pedido,
y la demanda diaria de 50 unidades, no admitiéndose rotura de inventario.
Conociendo que la empresa trabaja 20 días al mes, determine el ritmo de
producción diario necesario así como el lote económico de fabricación que
minimice el coste de gestión del inventario de dicho producto.
Solución:
unidades días unidades

D = 50 × 20 = 1000
día mes mes
euros 1 año euros

c M = 24 × =2
unidad ⋅ año 12 meses unidad ⋅ mes
Aplicando las expresiones del lote económico de fabricación y del inventario

máximo, obtiene el sistema de ecuaciones siguiente:
2 ⋅ cL ⋅ D 2 × 100 euros × 1000 unidades mes

Q= ⇒ Q=
 D euros  1000 unidades mes 
c M ⋅ 1 −  2 × 1 − 
 P unidad mes  P unidades mes 
 D  1000 unidades mes 

Q = 1 −  ⋅ Q ⇒ 200 = 1 − ⋅Q
 P  P unidades mes 
94
Resolviendo el anterior sistema de ecuaciones, resulta:
 1000  100000 unidades

200 = 1 − ⋅ → P = 1.666,67
 P   1000  mes
1 − 
 P 
 1000 
200 = 1 −  ⋅ Q → Q = 500 unidades
 1666,67 
De donde el ritmo de producción diario:
unidades 1 mes unidades

P = 1.666,67 × = 83,33
mes 20 días día
95
Ejercicio 7
La demanda anual de un producto cuya política de revisión de inventarios es

continua, es de 1.100 unidades. La empresa trabaja 5 días a la semana a lo
largo de 4 semanas cada mes durante 11 meses al año. Los costes unitarios
de lanzamiento de dicho producto son de 100 euros, la tasa de oportunidad
de la empresa es del 10 % y el valor unitario de dicho producto es de 330
euros. El ritmo de producción es de 1.320 unidades al año y el plazo de
entrega estimado es de 9 semanas. Conociendo que trata de un componente
fundamental para la industria aeronáutica, lo que obliga a la empresa a no
quedarse sin inventario de dicho producto, rellene la siguiente ficha de
inventario de dicho producto a lo largo de los próximos 6 meses.
Disponible al Producción Demanda Inventario final Cantidad

Semana
inicio del periodo periodo periodo del periodo ordenada
Marzo 1
Marzo 2
Marzo 3
Marzo 4
Abril 1
Abril 2
Abril 3
Abril 4
Mayo 1
Mayo 2
Mayo 3
Mayo 4
Junio 1
Junio 2
Junio 3
Junio 4
Julio 1 FESTIVO
Agosto 1
Agosto 2
Agosto 3
Agosto 4
96
Solución:
PASO 1: Calcule el lote económico de fabricación y el inventario máximo.
2 × 100 euros × 1.100 unidades año

Q= = 200 unidades
% euros  1.100 unidades año 
10 × 330 × 1 − 
anual unidad  1.320 unidades año 
 1.100 
Q = 1 −  × 200 = 33,33 unidades
 1.320 
PASO 2: Calcule el tiempo de llenado (tiempo de fabricación), el tiempo de

vaciado, y el tiempo de ciclo.
Q 200 unidades semanas

T1 = = = 0,1515 años → 0,1515 años × 44 = 6,66 semanas
P 1.320 unidades año
año
Q 33,33 unidades semanas

T2 = = = 0,0303 años → 0,0303 años × 44 = 1,33 semanas
D 1.100 unidades año
año
T = T1 + T 2 = 6,66 semanas + 1,33 semanas = 8 semanas
97
PASO 3: Calcule el punto de pedido.
 PE   9 semanas 
m = ENT  = ENT  = 1
 T   8 semanas 
Punto de pedido ubicado en la zona de vaciado.
(
Qpp = (D × PE ) − m × Q )
 unidades 1 año 
Q pp = 1.100 × 9 semanas ×  − (1 × 200 unidades ) = 25 unidades
 año 44 semanas 

Semana
Marzo 1 0 0 25 0 200
Marzo 2 0 0 25 0 0
Marzo 3 0 0 25 0 0
Marzo 4 0 0 25 0 0
Abril 1 0 0 25 0 0
98

Semana
Abril 2 0 0 25 0 0
Abril 3 0 0 25 0 0
Abril 4 0 0 25 0 0
Mayo 1 0 0 25 0 200
Mayo 2 0 0 25 0 0
Mayo 3 0 30 25 5 0
Mayo 4 5 30 25 10 0
Junio 1 10 30 25 15 0
Junio 2 15 30 25 20 0
Junio 3 20 30 25 25 0
Junio 4 25 30 25 30 0
Julio 1 FESTIVO
Agosto 1 30 20 25 25 200
Agosto 2 25 25 0
Agosto 3 0 30 25 5
Agosto 4 5 30 25 10
99
Ejercicio 8
Una empresa tiene una demanda anual de 10.000 unidades de su producto

estrella que fabrica a un coste unitario de 10 euros. El coste anual de
posesión de inventario se estima en un 10 % del valor almacenado y el coste
de puesta en marcha del proceso productivo en 500 euros. El proceso de
producción de dicho producto tiene una capacidad de producción anual de
20.000 unidades. La empresa trabaja 250 días al año. Suponiendo que el
plazo desde la emisión de una orden hasta la recepción de las primeras
unidades es de 10 días, determine:
1. El tamaño del lote de producción que minimice el coste.
2. El número de lotes a fabricar a lo largo del año.
3. La duración de cada ciclo de fabricación.
4. El nivel máximo de inventarios.
5. El tiempo de reaprovisionamiento.
6. El coste total anual.
7. El punto de pedido.
Solución:
1. El tamaño del lote de producción que minimice el coste.
2 × 500 × 10000
Q= = 4.472 unidades
(0,10 × 10) × 1 − 10000 
 20000 
100
2. El número de lotes a fabricar a lo largo del año.
D 10.000 pedidos
N= = = 2,24
Q 4.472 año
3. La duración de cada ciclo de fabricación.
Q 4.472 unidades 250 días

T1 = = = 0,2236 años → 0,2236 años × = 56 días
P 20.000 unidades año 1 año
4. El nivel máximo de inventarios.
 D  10000 
Q = 1 −  ⋅ Q = 1 −  × 4.472 = 2.236 unidades
 P  20000 
5. El tiempo de reaprovisionamiento.
Q 2.236 unidades 250 días

T2 = = = 0,2236 años → 0,2236 años × = 56 días
D 10.000 unidades año 1 año
T = T1 + T 2 = 56 + 56 = 112 días
101
6. El coste total anual.
 Q
( )
K + c × Q + cM × T × 
2

CT =
Q
D
 2236 
500 + (10 × 4472) +  (0,10 × 10) × 112 × 
 2  euros
CT = = 381.118
4.472 año
10.000
 PE   10 
m = ENT   = ENT  =0
 T   112 
PE < T 2 ⇒ Q pp = D × PE
 unidades 1 año 
Q pp = D × PE = 10.000 ×  × 10 días = 400 unidades
 año 250 días 
102
Ejercicio 9
Entre dos secciones de una empresa existe una relación proveedor cliente.
La demanda diaria sigue una distribución normal de media 90 unidades y
desviación estándar de 10 unidades. La sección que actúa de cliente realiza
la gestión de inventarios de acuerdo con un modelo de periodo fijo con los
datos que recoge la tabla.
Coste de misión de un pedido 11.250 euros
Coste de posesión de inventario 1 euro unidad y día
Siendo la tasa diaria de producción de la sección productora de 100 unidades

día y el tiempo de suministro de 14 días. Sabiendo que la empresa trabaja 300
días al año, determine:
1. El periodo de tiempo óptimo entre dos pedidos sucesivos.
2. El nivel de servicio si no mantuviese inventario de seguridad.
3. El nivel máximo de inventario para un riesgo de rotura del 5 %.
4. La cantidad a pedir, si en el momento del pedido las existencias fuesen de

200 unidades.
103
Solución:
1. El periodo de tiempo óptimo entre dos pedidos sucesivos.
Q 2 ⋅ cl
PP = =
D  D
cM ⋅ 1 −  ⋅ D
 P
2 × 11250 euros
PP = = 50 días
euro  90 unidades día  unidades
1 × 1 −  × 90
unidad ⋅ día  100 unidades día  día
2. El nivel de servicio si no mantuviese inventario de seguridad.
SMAX = DPP + PE + SS = DPP + PE + 0 = DPP + PE ⇒ Nivel de servicio = 50 %
3. El nivel máximo de inventario para un riesgo de rotura del 5 %.
PP + PE = 50 + 14 = 64 días
unidades
D PP + PE = 90 × 64 días = 5.760 unidades
día
unidades
σ PP + PE = 64 días × 10 = 80 unidades
día
SS = z × σ PP + PE = 1,65 × 80 = 132 unidades
SMAX = D PP + PE + SS = 5.760 + 132 = 5.892 unidades
104
4. La cantidad a pedir, si en el momento del pedido las existencias fuesen de

200 unidades.
SMAX − Stock = 5.892 − 200 = 5.692 unidades
105
Ejercicio 10
La sección de montaje de una empresa consume diariamente 64 unidades de

una pieza que fabrica la propia empresa a razón de 160 unidades diarias. El
tiempo de suministro es de 10 días desde el momento de la emisión de la
orden hasta la recepción de las primeras unidades. Los costes de emisión
ascienden a 120 euros por lote, y los costes de posesión se han estimado en
0,1 euros por unidad y mes. Sabiendo que emplea un modelo de cantidad fija
de pedido sin posibilidad de ruptura de inventario, y que el periodo de
gestión es de 10 meses durante los que se consumirán 10.000 unidades, se
desea conocer:
1. El lote económico.
2. El tiempo de fabricación, el tiempo de ciclo y el tiempo de vaciado de la

cantidad almacenada.
4. El punto de pedido si el tiempo de suministro son 40 días.
Solución:
1. El lote económico.

D= = 1.000
10 meses mes
2 × 120 euros × 1000 unidades mes

Q= = 2.000 unidades
euros  64 unidades día 
0,1 × 1 − 
unidad ⋅ mes  160 unidades día 
106
2. El tiempo de fabricación, el tiempo de ciclo y el tiempo de vaciado de la

cantidad almacenada.
Q 2.000 unidades
Tfabricación = = = 12,50 días
P 160 unidades día
Q 2.000 unidades
T= = = 31,25 días
D 64 unidades día
Tvaciado = 31,25 − 12,50 = 18,75 días
PE < T ⇒ Q pp = D × PE
unidades
Q pp = 64 × 10 días = 640 unidades
día
4. El punto de pedido si el tiempo de suministro son 40 días.
107
Ejercicio 11
La demanda diaria de un producto fabricado y comercializado por una

empresa es de 500 unidades. Dicho producto requiere un componente (una
unidad de componente por cada producto) que le es suministrado por un
proveedor en las condiciones que recoge la tabla.
Precio unitario 300 euros
Coste de emisión de un pedido 6.000 euros
Coste anual unitario de posesión 10 %
En caso de rotura de inventario deberá reponer la demanda insatisfecha de

forma urgente en el momento que reciba el lote correspondiente al siguiente
periodo, lo que ocasiona unos costes de 1 euro por unidad y día de retraso.
Sabiendo que la empresa utiliza el modelo de de cantidad fija de pedido para
la gestión de sus inventarios y que el periodo de gestión es de 300 días,
calcule:
1. El lote económico de compra del componente.
2. La demanda insatisfecha máxima en cada ciclo.
3. El tiempo de ruptura de inventario.
4. El intervalo de tiempo durante el cual la demanda se satisface sin retraso.
5. El punto de pedido para un tiempo de suministro de 8 días.
108
Solución:
1. El lote económico de compra del componente.
unidades 300 días unidades

D = 500 × = 150.000
día 1 año año
% euros euros
c M = 10 × 300 = 30
año unidad unidad ⋅ año
euros 300 días euros

cR = 1 × = 300
unidad ⋅ día 1 año unidad ⋅ año
2 × 6.000 euros × 150.000 unidades año 30 + 300

Q= ⋅ = 8.124 unidades
30 euros unidad ⋅ año 300
2. La demanda insatisfecha máxima en cada ciclo.
euros
30 × 8.124 unidades
unidad ⋅ año
q= = 738,55 unidades
euros euros
30 + 300
unidad ⋅ año unidad ⋅ año
3. El tiempo de ruptura de inventario.
q 738,55 unidades
Trotura = = = 1,48 días
D unidades
500
día
109
4. El intervalo de tiempo durante el cual la demanda se satisface sin retraso.
Q 8.124 unidades
T= = = 16,25 días
D unidades
500
día
Tcobertura = T − Trotura = 16,25 − 1,48 = 14,77 días
5. El punto de pedido para un tiempo de suministro de 8 días.
PE < T ⇒ Q PP = D × (PE − Trotura )
uniades
Q PP = 500 × (8 − 1,48) días = 3.260 unidades
día
110
Ejercicio 12
Dado un producto cuyos datos para los próximos tres meses se recogen en
la tabla.
Mes 1 2 3
Demanda en unidades 4 2 3
Costes de producción
Coste fijo 100 euros 150 euros 125 euros
Coste unitario variable 20 euros 15 euros 25 euros
El coste unitario de mantenimiento 30 euros mes, el inventario inicial 2

unidades y el inventario final deseado 0. Determine el coste óptimo de ir
desde principio del mes dos hasta finales del mes tres suponiendo que entra
en el segundo mes sin inventario.
Solución:
Etapa 3
X2 U3 = 1 U3 = 2 U3 = 3
0 125 + 75 + 0 + 0 = 200
1 125 + 50 + 0 + 0 = 175
2 125 + 25 + 0 + 0 = 150
3
111
Etapa 2
X1 U2 = 2 U2 = 3 U2 = 4 U2 = 5
150 + 30 + 0 + 150 + 45 + 30 + 150 + 60 + 60 + 150 + 75 + 90 + 0

0
200 = 380 175 = 400 150 = 420 = 315
El coste óptimo de ir desde principio del segundo mes hasta final del tercer mes
suponiendo que entra en el segundo mes sin inventario es de 315 euros.
112
Ejercicio 13
Las necesidades de un producto para las próximas 6 semanas son 180, 170,
340, 470, 150 y 400, con una demanda anual estimada de 20.000 unidades. El
coste semanal de mantenimiento es de 1 euro cada unidad de una semana a
otra, el coste de emisión de cada pedido es de 200 euros. La empresa trabaja
anualmente 50 semanas. Evalúe cual de las siguientes técnicas de cálculo del
lote resulta más económica:
1. Cantidad económica de pedido (Lote económico EOQ).
2. Periodo constante (Lote económico aproximación por intervalo).
Solución:
1. Cantidad económica de pedido (Lote económico EOQ).
unidades 1 año
2 × 200 euros × 20000 ×
Q= año 50 semanas = 400 unidades
euros
1
unidad ⋅ semana
Periodo 1 2 3 4 5 6
Demanda 180 170 340 470 150 400
Recepciones 400 0 400 400 400 400
Stock Final 220 50 110 40 290 290
COSTES
Mantenimiento 220 50 110 40 290 290
Lanzamiento 200 0 200 200 200 200
Periodo 420 50 310 240 490 490
TOTAL 2.000 euros
S t = S t −1 + R t − D t
113
2. Periodo constante (Lote económico aproximación por intervalo).
Q 400 unidades
T= = = 1 semana
D unidades 1 año
20000 ×
año 50 semanas
Periodo 1 2 3 4 5 6
Demanda 180 170 340 470 150 400
Recepciones 180 170 340 470 150 400
Stock Final 0 0 0 0 0 0
COSTES
Mantenimiento 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento 200 200 200 200 200 200
Periodo 200 200 200 200 200 200
TOTAL 1.200 euros
La técnica del periodo constante resulta más económica.
114
Ejercicio 14
Una empresa dedicada a la fabricación de naves interestelares ha efectuado

la previsión de demanda para su producto estrella (la nave de los sueños)
para los próximos seis meses en horas, resultando:
Mes
1 2 3 4 5 6
350 600 700 500 200 350
El coste de lanzamiento para la línea de vehículos espaciales, donde se

ensamblan las naves de los sueños es de 5.000 euros. El coste de
mantenimiento de la producción realizada en una hora asciende a 10 euros
por periodo. La política de personal de la empresa impide la contratación y
despido de la mano de obra así como las horas extras, es por ello que el
director de producción le ha encargado que lleve a cabo la planificación
agregada de la producción mediante una sencilla gestión de inventarios
aplicando el método denominado equilibrado de costes o lot period.
Solución:
CL = CM
euros
5.000 euros = 10 X unidades y periodo
unidad y periodo
5.000
X= = 500 unidades y periodo
10
J Dj (j – 1) . Dj Σ (j – 1) . Dj
1 350 0 0
2 600 600 600
115
500 se aproxima más a 600 que a 0 ⇒ debe fabricar la demanda de los dos
periodos.
J Dj (j – 1) . Dj Σ (j – 1) . Dj
1 700 0 0
2 500 500 500
periodos.
J Dj (j – 1) . Dj Σ (j – 1) . Dj
1 200 0 0
2 350 350 350
periodos.
Periodo 1 2 3 4 5 6
Demanda 350 600 700 500 200 350
PHN 950 0 1.200 0 550 0
Stock Final 600 0 500 0 350 0
COSTES
Lanzamiento 5.000 0 5.000 0 5.000 0
Mantenimiento 6.000 0 5.000 0 3.500 0
Periodo 11.000 0 10.000 0 8.500 0
COSTE TOTAL = 29.500 euros
116
Planificación de la producción
Índice
Capítulo 6:
Ejercicio 1
Una empresa dedicada a la fabricación de automóviles, ha instalado tres

líneas de producción con objeto de abaratar los costes de cambio de las
series. La primera línea está especializada en turismos, la segunda en todo
terrenos 4x4, y la tercera se destina a la fabricación de furgonetas. De
turismos fabrican dos modelos, el de lujo (TL) y el normal (TN). El turismo de
lujo lleva incorporado el aire acondicionado, mientras que en el turismo
normal y en el todo terreno el aire acondicionado es opcional, pudiendo pues
adquirirse con (CAA) o sin (SAA) aire acondicionado. Las furgonetas no
incorporan la posibilidad de llevar aire acondicionado.
El tiempo necesario para el ensamblado de una unidad se refleja en la

columna minutos montaje de la tabla. Se desea que el inventario al final del
horizonte de planificación sea el mismo que el inicial. Teniendo en cuenta
que se desea mantener un inventario de seguridad al final de cada trimestre
igual a la demanda prevista para el trimestre siguiente, determine las
necesidades netas de cada línea de fabricación.
117
La tabla siguiente recoge la demanda trimestral en unidades.
Demanda trimestre
Stock Minutos
Producto
inicial montaje
1 2 3 4
Turismo TL 400 300 300 250 350 60
Turismo TN - SAA 700 600 850 700 500 40
Turismo TN - CAA 500 450 400 500 400 50
4x4 SAA 60 50 80 40 50 70
4x4 CAA 100 150 250 150 100 80
Furgoneta 40 30 25 30 20 90
Solución:
TURISMOS TL
Trimestre 1 2 3 4
N. Brutas 400 300 300 250
Stock inicial 350 300 300 250
Stock final 300 300 250 350
N. Netas 350 300 250 350
Minutos 21.000 18.000 15.000 21.000
NN t = NB t + SFt − SI t
118
TURISMOS TN - SAA
Trimestre 1 2 3 4
N. Brutas 700 600 850 700
Stock final 600 850 700 500
N. Netas 800 850 700 500
Minutos 32.000 34.000 28.000 20.000
TURISMOS TN - CAA
Trimestre 1 2 3 4
N. Brutas 500 450 400 500
Stock final 450 400 500 400
N. Netas 550 400 500 400
Minutos 27.500 20.000 25.000 20.000
FAMILIA de TURISMOS TN
Trimestre 1 2 3 4
Turismos TN - SAA 32.000 34.000 28.000 20.000
Turismos TN - CAA 27.500 20.000 25.000 20.000
TOTAL Minutos 59.500 54.000 53.000 40.000
119
LÍNEA de TURISMOS
Trimestre 1 2 3 4
Turismos TL 21.000 18.000 15.000 21.000
Turismos TN 59.500 54.000 53.000 40.000
TOTAL Minutos 80.500 72.000 68.000 61.000
4 x 4 - SAA
Trimestre 1 2 3 4
N. Brutas 60 50 80 40
Stock final 50 80 40 50
N. Netas 60 80 40 50
Minutos 4.200 5.600 2.800 3.500
4 x 4 - CAA
Trimestre 1 2 3 4
N. Brutas 100 150 250 150
Stock final 150 250 150 100
N. Netas 150 250 150 100
Minutos 12.000 20.000 12.000 8.000
120
LÍNEA de 4 x 4
Trimestre 1 2 3 4
4 x 4 - SAA 4.200 5.600 2.800 3.500
4 x 4 - CAA 12.000 20.000 12.000 8.000
TOTAL Minutos 16.200 25.600 14.800 11.500
LÍNEA de FURGONETAS
Trimestre 1 2 3 4
N. Brutas 40 30 25 30
Stock final 30 25 30 20
N. Netas 50 25 30 20
Minutos 4.500 2.250 2.700 1.800
Trimestre 1 2 3 4
Línea de Turismos 80.500 72.000 68.000 61.000
Línea de 4 x 4 16.200 25.600 14.800 11.500
Línea de Furgonetas 4.500 2.250 2.700 1.800
121
Ejercicio 2
La tabla siguiente recoge las necesidades netas en minutos para los

próximos cuatro trimestres de cada una de las líneas de producción de una
empresa fabricante de automóviles.
Trimestre 1 2 3 4
Línea de 4 x 4 16.200 25.600 14.800 11.500
Como medida precautoria nunca se fabrican cantidades superiores a la

demanda de cuatro meses. Se desea que el inventario al final del horizonte de
planificación sea el mismo que el inicial, siendo el inventario inicial en
minutos el que muestra la tabla adjunta.
Línea de Turismos 61.000
Línea de 4 x 4 11.500
Línea de Furgonetas 1.800
En la empresa trabajan 3 trabajadores a un solo turno de 8 horas diarias 5

días por semana (Suponga meses de 4 semanas). El salario mensual de cada
trabajador es de 1.400 euros. La mano de obra es totalmente flexible, se
contrata y despide en función de las ventas. El coste de contratación y el de
despido es nulo dado que se trabaja siempre personal temporal formado por
la propia empresa. El coste de mantenimiento de una unidad en el inventario
se estima en 1 euro minuto y trimestre. Existe la posibilidad de que cada
trabajador haga un máximo de 1 hora extraordinaria al día, pagándose las
horas extras el doble que las normales. Formule un programa lineal que
permita determinar el plan maestro de producción de cada una de las líneas.
122
Solución:
DEMANDA
Línea
1 2 3 4 Total
1 Turismos 80.500 72.000 68.000 61.000 281.500
2 4x4 16.200 25.600 14.800 11.500 68.100
3 Furgonetas 4.500 2.250 2.700 1.800 11.250
4
Demanda Total = ∑D
i =1
i
DEMANDA
Línea
Total Promedio Mensual 4 Meses
1 Turismos 281.500 23.458 93.833
2 4x4 68.100 5.675 22.700
3 Furgonetas 11.250 937 3.748
Demanda Pr omedio Mensual = Demanda Total 12
Demanda 4 Meses = Demanda Pr omedio Mensual × 4
8 horas día x 5 días semana x 4 semanas mes = 160 horas mes.
160 horas mes x 60 minutos hora = 9.600 minutos mes.
1 HE día x 5 días semana x 4 semanas mes = 20 HE mes.
Donde HE son las horas extras realizadas por un trabajador.
123
20 HE mes x 60 minutos hora = 1.200 minutos mes.
Coste horario = 1.400 euros / 160 horas mes = 8,75 euros hora
Coste hora extra = 8,75 x 2 = 17,50 euros hora
17,50 euros hora / 60 minutos hora = 0,2916 euros minuto
3
Min ∑ {1400 ⋅ W
t=0
t +1 + 0 ⋅ C t +1 + 0 ⋅ DE t +1 + 1 ⋅ S i, t +1 + 0,2916 ⋅ PHE i, t +1 }
Wt + 1 = Wt + Ct + 1 − DEt + 1 t = 0…3
Si, t + 1 = Si, t + Pi, t + 1 − Di, t + 1 i = 1… 3 t = 0…3
Pi, t + 1 = PHN i, t + 1 + PHE i, t + 1 i = 1… 3 t = 0…3
∑ PHN
i =1
i, t + 1 = 9.600 Wt + 1 t = 0…3
∑ PHE
i =1
i, t + 1 ≤ 1.200 ⋅ Wt +1 t = 0…3
P1, t + 1 ≤ 93.833 t = 0…3
P2, t + 1 ≤ 22.700 t = 0…3
P3, t + 1 ≤ 3.748 t = 0…3
Si, 0 = 0 i = 1… 3
W0 = 3
124
S1, 4 = 61.000
S 2, 4 = 11.500
S3, 4 = 1.800
Wt + 1 , C t + 1 , DE t + 1 , Si, t + 1 , Pi, t + 1 , PHN i, t + 1 , PHE i, t + 1 ≥ 0
Donde W es el número de trabajadores, C el número de trabajadores contratados a

principio del periodo, DE el número de trabajadores despedidos a principio del
periodo, S el inventario al final del periodo, P la producción total, PHN la
producción en horas normales, PHE la producción en horas extras, t el periodo, i la
línea de producción (1 = turismos, 2 = 4 x 4, 3 = furgonetas).
125
Ejercicio 3
Suponga que el plan maestro de producción para el primer trimestre a nivel

de línea es el que recoge la tabla.
Línea
Turismos 160.000
4x4 50.000
Furgonetas 10.000
El coste unitario de lanzamiento de los turismos de lujo asciende a 500.000

euros, mientras que el de los turismos estándar es de 200.000 euros. Se
desea mantener un inventario de seguridad igual a la demanda del próximo
trimestre.
Demanda trimestral en minutos
Trimestre 1 2 3 4
Turismos TL 21.000 18.000 15.000 21.000
Turismos TN 59.500 54.000 53.000 40.000
La capacidad de almacenaje no está limitada dado que se dispone de varios

solares propiedad de la empresa ubicados al lado de la planta de producción,
lo que facilita el almacenaje de los vehículos fabricados. Determine la
cantidad a fabricar de cada familia de turismos.
126
Solución:
Turismo TL Turismo TN
Demanda 21.000 59.500
Coste lanzamiento 500.000 200.000
α i = c li ⋅ D i ∑ c li ⋅ D i 0,48435972 0,51564028
x i = Pturismos × α i 77.498 82.502

Límite inferior D i + SSi 39.000 113.500
Limite superior ∞ ∞
El número de unidades a fabricar de la familia de turismos de lujo 77.498 unidades

está dentro de los límites.
39.000 < 77.498 < ∞
Por el contrario, el número de unidades a fabricar de la familia de turismos

normales 82.502 unidades está fuera de los límites.
113.500 < X < ∞
De donde la cantidad a producir de turismos normales será su límite inferior

113.500 unidades, siendo la producción restante 160.000 – 113.500 = 46.500
unidades, que en este caso se corresponderá con el número de unidades a
producir de turismos de lujo.
127
Ejercicio 4
La tabla siguiente recoge las necesidades netas en minutos para los

próximos cuatro trimestres de cada una de las líneas de producción de una
empresa fabricante de automóviles.
Trimestre 1 2 3 4
Línea de 4 x 4 16.200 25.600 14.800 11.500
La empresa trabaja 8 horas diarias 5 días por semana (Suponga meses de 4

semanas). El salario mensual de cada trabajador es de 1.400 euros. El coste
de mantenimiento de una unidad en el inventario se estima en 1 euro minuto
y trimestre. Existe la posibilidad de que cada trabajador haga un máximo de 1
hora extraordinaria al día, pagándose las horas extras el doble que las
normales. Halle un plan de producción que permita satisfacer la demanda de
los cuatro trimestres basándose en una estrategia intuitiva de ajustar la
producción a la demanda mediante el desplazamiento de capacidades de un
periodo al siguiente, calcule asimismo el coste de dicho plan.
Solución:
Trimestre 1 2 3 4
Línea de 4 x 4 16.200 25.600 14.800 11.500
TOTAL 101.200 99.850 85.500 74.300
128
∑ NN
i =1
i = 101.200 + 99.850 + 85.500 + 74.300 = 360.850 min utos
1 día 1 hora extra

Tiempo extra por día = × × 100 = 12,50 % del tiempo
8 horas 1 día
horas 1 hora
160 × n trabajadores × 12 meses × 1,125 = 360.850 min utos ×
trabajador ⋅ mes 60 min utos
n = 3 trabajadores
Trimestre 1 2 3 4
N. Netas (minutos) 101.200 99.850 85.500 74.300
Mano de Obra 3 3 3 3
PHN 86.400 86.400 86.400 86.400
PHE 10.800 10.800 10.800 10.800
Stock final trimestre - 4.000 - 6.650 5.050 27.950
COSTE
Mano de Obra 12.600 12.600 12.600 12.600
Horas extras 3.150 3.150 3.150 3.150
Manten. inventario 0 0 5.050 27.950
Periodo 15.750 15.750 20.800 43.700
COSTE TOTAL 96.000 euros
129
horas 60 min utos 3 meses min utos

PHN t = 160 × × 3 trabajadores × = 86.400
trabajador ⋅ mes 1 hora 1 trimestre trimestre
min utos min utos

PHE t = PHN t × 12,50 % = 86.400 × 12,50 % = 10.800
trimestre trimestre
St = St −1 + PHN t + PHE t − NN t
euros 3 meses euros

Coste Mano Obra t = 1.400 × 3 trabajadores × = 12.600
trabajador ⋅ mes 1 trimestre trimestre
Coste Horas extrast = Coste Horas normalest × 12,50 % × 2
euros euros
Coste Horas extrast = 12.600 × 12,50 % × 2 = 3.150
trimestre trimestre
Este plan de producción obliga a retrasar los pedidos del primer y segundo
trimestres debido a las limitaciones impuestas por la empresa, limitación de horas
extraordinarias, imposibilidad de contratar, despedir y subcontratar.
130
Ejercicio 5
La demanda para los próximos siete meses de un producto fabricado por una
empresa viene dada en la tabla.
Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 110 100 90 90 100 110 100
La capacidad mensual de producción de la planta es de 100. Los costes de

producción ascienden a 20 euros por unidad y los costes de mantenimiento
en inventario a 1 euros por unidad y mes. El inventario inicial es de 40
unidades, que se desea se mantengan al final de los siete meses. Calcule el
plan óptimo de producción y determine su coste.
Solución:
Mes 0 1 2 3 4 5 6 7
N. Brutas 110 100 90 90 100 110 100
Stock final 40 0 0 0 0 0 0 40
N. Netas 70 100 90 90 100 110 140
NN t = NB t − SFt −1 + SFt
131
i 1 2 3 4 5 6 7
Di 70 100 90 90 100 110 140
HN1 20 21 22 23 24 25 26
100 70 30
HN2 20 21 22 23 24 25
100 100 ─── ─── ──── ──── ────
HN3 20 21 22 23 24
100 90 10
HN4 20 21 22 23
100 90 10 ────
HN5 20 21 22
100 100 ──── ────
HN6 20 21
100 100 ────
HN7 20
100 100
Coste = (70 x 20) + (100 x 20) + (90 x 20) + (90 x 20) + (100 x 20) + (100 x 20) +
(10 x 22) + (100 x 20) + (10 x 24) + (30 x 26) = 14.240 euros
132
Ejercicio 6
La demanda agregada en unidades prevista por una empresa para los

próximos seis meses se muestra en la tabla.
Mes 1 2 3 4 5 6
Demanda 2000 1000 3000 4000 5000 6000
En la empresa trabajan 12 trabajadores, cada uno de los cuales puede

producir 200 unidades al mes. A continuación se recogen los costes de la
empresa.
Coste unitario de producción 5 euros / unidad
Coste unitario de contratación 500 euros / trabajador
Coste unitario de despido 900 euros / trabajador
Coste unitario de hora extra 15 euros / hora extra
Coste unitario de subcontratación 30 euros / unidad
Coste unitario de almacenamiento 1 euro / unidad y mes
Coste unitario de rotura 6 euros / unidad
La política de horas extraordinarias de la empresa impide la realización de

más de 10 horas al mes por trabajador. La empresa trabaja 5 días por semana
a lo largo de 8 horas diarias. A efectos de planificación suponga meses de 4
semanas. Determine cuál de los siguientes planes de producción, propuestos
por el director de producción de la empresa, minimiza el coste.
1. Adapte la producción a la demanda contratando trabajadores temporales

cuando se requiera.
2. Mantenga un ritmo de producción constante igual a la demanda mensual

media y ajuste la producción a la demanda desplazando capacidades
mediante el inventario. Los ajustes de mano de obra debe realizarlos antes
de iniciar el primer mes.
133
3. Utilice horas extraordinarias y subcontrate con el objetivo de ajustar la

producción a la demanda.
Solución:
PLAN 1 – CONTRATAR Y DESPEDIR
Mes 1 2 3 4 5 6
N. Netas 2000 1000 3000 4000 5000 6000
PHN 2000 1000 3000 4000 5000 6000
Mano obra 10 5 15 20 25 30
Contratar 0 0 10 5 5 5
Despedir 2 5 0 0 0 0
Stock Final 0 0 0 0 0 0
COSTES
Nómina 10000 5000 15000 20000 25000 30000
Contratación 0 0 5000 2500 2500 2500
Despido 1800 4500 0 0 0 0
PERIODO 11800 9500 20000 22500 27500 32500
134
PLAN 2 – PRODUCIR DEMANDA MENSUAL MEDIA
∑D
t =1
t
21.000 unidades
D= = = 3.500
6 6 mes
Mes 1 2 3 4 5 6
N. Netas 2000 1000 3000 4000 5000 6000
D. media 3500 3500 3500 3500 3500 3500
Mano obra 18 18 18 18 18 18
PHN 3600 3600 3600 3600 3600 3600
Contratar 6 0 0 0 0 0
Stock Final 1600 4200 4800 4400 3000 600
COSTES
Nómina 18000 18000 18000 18000 18000 18000
Contratación 3000 0 0 0 0 0
Inventario 1600 4200 4800 4400 3000 600
PERIODO 22600 22200 22800 22400 21000 18600
135
PLAN 3 – HORAS EXTRAS y SUBCONTRATACIÓN
Mes 1 2 3 4 5 6
N. Netas 2000 1000 3000 4000 5000 6000
Mano obra 12 12 12 12 12 12
PHN 2400 2400 2400 2400 2400 2400
NHE 120 120 120 120 120 120
PHE 150 150 150 150 150 150
Subcontratar 0 0 0 0 2250 3450
Stock Final 550 2100 1650 200 0 0
COSTES
Nómina 12000 12000 12000 12000 12000 12000
Horas Extras 1800 1800 1800 1800 1800 1800
Subcontratar 0 0 0 0 67500 103500
Inventario 550 2100 1650 200 0 0
PERIODO 14350 15900 15450 14000 81300 117300
unidades unidades
PHN t = 12 trabajadores × 200 = 2.400
trabajador ⋅ mes mes
200 unidades trabajador ⋅ mes unidades

Pr oducción horaria = = 1,25
160 horas trabajador ⋅ mes hora
HE HE
NHE t = 12 trabajadores × 10 = 120
HE unidades unidades
PHE t = 120 × 1,25 = 150
mes HE mes
Subcontratart = Máx{NN t − S t −1 − PHN t − PHE t ; 0}
S t = S t −1 + PHN t + PHE t + Subcontratart − NN t
136
euros
Coste No min a t = PHN t × 5 = 2400 × 5 = 12.000 euros
unidad
euros
Coste HE t = NHE t × 15 = 120 × 15 = 1.800 euros
HE
euros
Coste Subcontratart = Subcontrata t × 30
unidad
euros
Coste Inventario t = S t × 1
unidad ⋅ mes
El plan de producción que minimiza el coste es el Plan 1 consistente en adaptar la

producción a la demanda contratando trabajadores temporales cuando se requiere.
137
Ejercicio 7
La demanda para los próximos siete meses de un producto fabricado por una
empresa viene dada en la tabla.
Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 100 100 90 90 100 110 100
La capacidad mensual de producción de la planta es de 160. Los costes de

producción ascienden a 20 euros por unidad los dos primeros meses, 30
euros por unidad los dos meses siguientes y 20 euros por unidad los
restantes tres meses. El coste unitario de mantenimiento en inventario es de
1 euro por mes. El inventario inicial es de 40 unidades. Se desea mantener un
inventario de seguridad al final de cada mes que permita satisfacer la
demanda del mes siguiente, y que como mínimo debe ser de 100 unidades.
Calcule el plan óptimo de producción y determine su coste.
Solución:
i 1 2 3 4 5 6 7
Di 60 100 90 90 100 110 100
HN1 20 21 22 23 24 25 26
160 60 100 ─── ─── ──── ──── ────
HN2 20 21 22 23 24 25
160 90 70 ──── ──── ────
HN3 30 31 32 33 34
160 20
HN4 30 31 32 33
160 100
HN5 20 21 22
160 110
HN6 20 21
160 100
HN7 20
160
Coste = (60 x 20) + (100 x 21) + (90 x 21) + (70 x 22) + (20 x 31) + (100 x 31) +
(110 x 21) + (100 x 21) = 14.860 euros
138
Ejercicio 8
La demanda en unidades a nivel de línea de productos de una empresa para

los próximos cinco meses se recoge en la tabla.
Mes 1 2 3 4 5
Demanda 80 80 90 100 80
La productividad es de 10 unidades por trabajador y mes. Sólo pueden

hacerse horas extras como máximo dos meses, sin sobrepasar el 30 % del
tiempo normal. Los costes de contratación y despido alcanzan los 300 y 600
euros respectivamente, siendo el salario mensual de los trabajadores de
1.000 euros, el coste de producción unitario 10 euros, la tasa de interés del 10
% anual y las horas extras 50 % más caras que las horas normales. Sabiendo
que las existencias iniciales son de 30 unidades y que el número máximo de
unidades que pueden almacenarse en la empresa es de 20, halle un plan de
producción para dicha empresa, que permita satisfacer la demanda de los
cinco meses, basándose en una estrategia intuitiva de ajustar la producción a
la demanda mediante la utilización de horas extraordinarias y calcule el coste
de dicho plan.
Solución:
4
∑ NB = 80 + 80 + 90 + 100 + 80 = 430 unidades

i =1
i
4 4
∑ NN = ∑ NB − S
i =1
i
i =1
i 0 = 430 − 38 = 392 unidades
 unidades   unidades 
10 × n trabaj. × 3 meses  + 10 × n trabaj. × 2 meses × 1,30  = 392 unidades
 trabaj. ⋅ mes   trabaj. ⋅ mes 
n = 7 trabajadores
139
Mes 0 1 2 3 4 5
N. Netas 80 80 90 100 80
Mano obra 7 7 7 7 7
PHN 70 70 70 70 70
PHE 0 8 21 21 0
Stock final 30 20 18 19 10 0
COSTES
Nómina 7000 7000 7000 7000 7000
HE 0 1200 3150 3150 0
Inventario 20 18 19 10 0
PERIODO 7020 8218 10169 10160 7000
unidades unidades
PHN t = 10 × 7 trabajadores = 70
unidades unidades
Máxima PHE t = PHN t × 30 % = 70 × 30 % = 21
mes mes
St = St −1 + PHN t + PHE t − NN t
euros euros
Coste Mano Obra t = 1.000 × 7 trabajadores = 7.000
Coste Horas extrast = Coste Horas normalest × 30 % × 1,50 t = 3, 4
8
Coste Horas extras2 = Coste Horas normalest × × 1,50
70
euros euros
Coste Horas extrast = 7.000 × 30 % × 1,5 = 3.150 t = 3, 4
trimestre mes
euros 8 euros
Coste Horas extras2 = 7.000 × × 1,50 = 1.200
trimestre 70 mes
euros euro
Coste unitario Inventariot = i × p = 10 % × 10 =1
unidad unidad
140
Ejercicio 9
Calcular el coste anual del plan agregado de producción de una empresa

cuya demanda se recoge en la tabla.
Primavera Verano Otoño Invierno

Demanda 6.000 9.000 7.000 6.000
Los datos relativos a los costes de la empresa se muestran en la tabla

siguiente.
Coste trimestral mantenimiento inventario 2 euros / unidad

Coste de retraso en la entrega 10 euros / unidad
Coste unitario de contratación 100 euros
Coste unitario de despido 600 euros
Coste de la mano de obra 10 euros / hora
Coste de las horas extraordinarias 50 % más que HN
El inventario inicial es de 1.000 unidades y se cuenta con una plantilla de 50

trabajadores. La empresa tiene previsto contratar trabajadores temporales
sólo durante el verano, al tiempo que ha negociado con los representantes
sindicales la realización de horas extras sólo en otoño para prevenir roturas
de inventarios, como máximo cada trabajador podrá llevar a cabo
mensualmente 80 horas extraordinarias. La productividad del trabajador es
de 5 horas por unidad, la jornada laboral de 8 horas diarias a lo largo de 60
días laborales cada trimestre.
141
Solución:
Mes 0 Primavera Verano Otoño Invierno

N. Brutas 6.000 9.000 7.000 6.000
Stock final 1000 0 0 0 0
N. Netas unidades 5.000 9.000 7.000 6.000
N. Netas horas 25.000 45.000 35.000 30.000
NN t = NB t − S t −1
Mes Primavera Verano Otoño Invierno

N. Netas 25.000 45.000 35.000 30.000
Mano obra 50 50 50 50
Contratar 0 82 0 0
Despedir 0 0 82 0
PHN 24.000 63.360 24.000 24.000
PHE 0 0 0 0
Stock final - 1.000 17.360 6.360 360
COSTES
Nómina 240.000 630.360 240.000 240.000
Contratar 0 8.200 0 0
Despido 0 0 49.200 0
Horas extra 0 0 0 0
Inventario 2.000 6.944 2.544 144
PERIODO 242.000 645.504 291.744 240.144
COSTE TOTAL = 1.419.392 euros
142
días horas horas

HN trabajadas = 60 ×8 = 480
trabajador ⋅ trimestre día trabajador ⋅ trimestre
horas
PHN t = MO t × 480
trabajador ⋅ trimestre
S t = S t −1 + PHN t − NN t
horas euros
Coste No min a t = PHN t × 10
trimestre hora
euros
Coste Contratación t = C t × 100
trabajador contratado
euros
Coste Despido t = DE t × 600
trabajador despedido
 1 unidad euro 
S t horas × 5 horas × 2 unidad ⋅ trimestre SI S t ≥ 0 
 
Coste Inventario t =  
S horas × 1 unidad × 10 euro
SI S t < 0
 t 5 horas unidad ⋅ trimestre 
143
Planificación de necesidades de materiales
Índice
Capítulo 7:
Planificación de necesidades de
materiales
Ejercicio 1
Del ensamblado de una unidad del producto A y dos del producto B se

obtiene una unidad de producto X. Dicho ensamblado requiere tres
operaciones que tienen lugar secuencialmente, la primera y la tercera tienen
lugar en el centro de trabajo CT1, mientras que la segunda se lleva a cabo en
el centro de trabajo CT2. El tiempo de preparación de cada centro de trabajo
es de 60 minutos. El tiempo de ejecución en minutos y el factor de
aprovechamiento de cada operación se recogen en la tabla.
Operación 1 2 3
Tiempo de ejecución 15 20 10
Factor de aprovechamiento 90 % 95 % 97 %
• El inventario inicial es de 10 unidades de producto X, 20 unidades del

componente A y 10 del componente B.
• No se desea mantener ningún inventario de seguridad.
145
• Existe un pedido programado con anterioridad de 200 unidades del

componente B, dicho pedido se recibirá en la primera semana.
• Para el cálculo del lote económico del producto X se utiliza la técnica del
equilibrado de costes, mientras que para el producto B se utiliza la
metodología de Silver – Meal.
• El coste unitario de lanzamiento es de 5.000 euros y el coste unitario de

mantenimiento 10 euros por semana.
• El plazo de fabricación del producto X a partir del A y B es de cero

semanas, siendo el plazo de entrega por parte del proveedor de los
componentes A y B de una semana.
El plan maestro de producción en unidades del producto X para las próximas

cinco semanas se muestra en la tabla siguiente.
Semana 1 2 3 4 5
PMP 70 60 80 70 90
1. Determine el plan de necesidades del componente B.
2. Explicite si conseguirá o no cumplir con el objetivo de satisfacer la

demanda e indique porqué.
3. En el caso hipotético de que no pueda cumplir con la demanda explique el

motivo por el que le ha fallado su amigo MRP.
4. Calcule el tiempo de carga unitario de cada operación.
5. Calcule el tiempo de carga de una unidad de producto X en cada centro de

trabajo.
6. Calcule el tiempo de carga de un lote de producto X en cada centro de

trabajo por semana.
146
Solución:
1. Determine el plan de necesidades del componente B.
Producto X Nivel 0 Lote Lot period
Semana 0 1 2 3 4 5
N. Brutas 70 60 80 70 90
Recepción 270 0 0 0 90
Stock final 10 210 150 70 0 0
N. Netas 60 60 80 70 90
Lote 270 0 0 0 90
Lanzamiento 270 0 0 0 90
NN t = NB t − S t −1
Lanzamiento t = Lote t Re cepción t = Lanzamiento t
S t = S t −1 + R t − NB t
Equilibrado de Costes – Lot period
CL = CM
euros
5.000 euros = 10 X unidades ⋅ mes
unidad ⋅ mes
5.000
X= = 500 unidades ⋅ mes
10
147
J Dj (j – 1) Dj Σ (j – 1) Dj
1 60 0 0
2 60 60 60
3 80 160 220
4 70 210 430
5 90 360 790
500 se aproxima más a 430 que a 790 ⇒ debe fabricar la demanda de los cuatro
primeros periodos.
J Dj (j – 1) Dj Σ (j – 1) Dj
1 90 0 0
Fabricar la demanda del periodo restante.
Producto B Nivel 1 Lote Silver - Meal
Semana 0 1 2 3 4 5
N. Brutas 540 0 0 0 180
Recepción 520 0 0 0 180
Stock final 20 0 0 0 0 0
N. Netas 320 0 0 0 180
Lote 320 0 0 0 180
Lanzamiento 320 0 0 0 180 0
NN t = NB t − S t −1 − R t
Lanzamiento t −1 = Lote t Re cepción t = Lanzamiento t −1
S t = S t −1 + R t − NB t
148
Silver – Meal
5.000
D1 = 320 → C1 = = 5.000 euros
1
5.000 + 0
D1 + D 2 = 320 + 0 → C 2 = = 2.500 euros
2
5.000 + 0 + 0
D1 + D 2 + D3 = 320 + 0 + 0 → C3 = = 1.666,67 euros
3
5.000 + 0 + 0 + 0
D1 + D 2 + D3 + D 4 = 320 + 0 + 0 + 0 → C4 = = 1.250 euros
4
5.000 + 0 + 0 + 0 + (180 × 10 × 4)
D1 + D 2 + D3 + D 4 + D5 → C5 = = 2.440 euros
5
El mínimo coste por periodo se alcanza fabricando la demanda de los cuatro

primeros periodos.
2. Explicite si conseguirá o no cumplir con el objetivo de satisfacer la

demanda e indique porqué.
NO lo conseguirá. Tal y como puede comprobar en la tabla del producto B, era

preciso lanzar una orden de compra de 320 unidades de dicho producto la semana
pasada (semana 0) para cumplir con el plan maestro de producción del producto X.
3. En el caso hipotético de que no pueda cumplir con la demanda explique el

motivo por el que le ha fallado su amigo MRP.
El motivo de que no se pueda cumplir el plan maestro de producción es que el

MRP trabaja con capacidad infinita.
149
4. Calcule el tiempo de carga unitario de cada operación.
Operación 1 2 3
t preparación
t operación = t ejecución +
Q
Lotes de 270 piezas
min utos 60 min utos min utos

t O1 = 15 + = 15,22
pieza 270 piezas pieza

t O 2 = 20 + = 20,22

t O3 = 10 + = 10,22
Lotes de 90 piezas

t O1 = 15 + = 15,66

t O 2 = 20 + = 20,66

t O3 = 10 + = 10,66
150
5. Calcule el tiempo de carga de una unidad de producto X en cada centro de

trabajo.
Operación 1 2 3
Centro de trabajo CT1 CT2 CT1
Factor de aprovechamiento 90% 95% 97%
Aprovechamiento ruta 82,935% 92,15% 97%
Lotes de 270 piezas
15,22 10,22 min utos

CT1 = +0+ = 28,8927
0,82935 0,97 pieza
20,22 min utos

CT2 = 0 + + 0 = 21,9448
0,9215 pieza
Lotes de 90 piezas
15,66 10,66 min utos

CT1 = +0+ = 29,8868
0,82935 0,97 pieza
20,66 min utos

CT2 = 0 + + 0 = 22,4272
0,9215 pieza
151
6. Calcule el tiempo de carga de un lote de producto X en cada centro de

trabajo por semana.
Lotes de 270 piezas
min utos
CT1 = 28,89 × 270 piezas × 0,82935 = 6.469,78 min utos → 107,83 horas
pieza
min utos
pieza
Lotes de 90 piezas
min utos
pieza
min utos
pieza
152
Ejercicio 2
Del ensamblado de diez unidades del producto A y dos del producto B se

obtiene una unidad de producto X. El plan maestro de producción en
unidades del producto X para las próximas cinco semanas se muestra en la
tabla siguiente.
Semana 1 2 3 4 5
PMP 60 70 70 80 90
• El inventario inicial es de 10 unidades de producto X, 20 unidades del

componente A y 10 del componente B.
• Se desea mantener un inventario de seguridad para el componente A de 30

unidades semanales, 20 unidades para el B y 10 para el producto X.
• Existe un pedido programado con anterioridad de 200 unidades del

componente A, dicho pedido se recibirá en la segunda semana.
• Para el cálculo del lote económico del producto X se utiliza la técnica del
equilibrado de costes, mientras que para el producto A se utiliza la
metodología de Silver – Meal, y para el producto B la técnica del lote
económico aproximación por intervalo.
El coste unitario de lanzamiento y de mantenimiento por semana, así como el

plazo de fabricación de cada producto se recoge en la tabla siguiente.
Coste Coste Plazo de

Producto
lanzamiento mantenimiento fabricación
X 5.000 euros 10 euros 1 semana
A 500 euros 5 euros 1 semana
B 500 euros 5 euros 1 semana
1. Determine el plan de necesidades de materiales.
2. Indique si es o no necesario mantener un inventario de seguridad de los

productos A y B. Razone su respuesta.
153
Solución:
1. Determine el plan de necesidades de materiales.
Producto X Nivel 0 Lote Lot period
Semana 0 1 2 3 4 5
N. Brutas 60 70 70 80 90
Recepción 280 0 0 0 90
Stock final 10 230 160 90 10 10
N. Netas 60 70 70 80 90
Lote 280 0 0 0 90
NN t = NB t + SS t − S t −1
S t = S t −1 + R t − NB t
Equilibrado de Costes – Lot period
CL = CM
euros
5.000 euros = 10 X unidades ⋅ mes
unidad ⋅ mes
5.000
X= = 500 unidades ⋅ mes
10
154
J Dj (j – 1) Dj Σ (j – 1) Dj
1 60 0 0
2 70 70 70
3 70 140 210
4 80 240 450
5 90 360 810
500 se aproxima más a 450 que a 810 ⇒ debe fabricar la demanda de los cuatro
primeros periodos.
J Dj (j – 1) Dj Σ (j – 1) Dj
1 90 0 0
Producto A Nivel 1 Lote Silver - Meal
Semana -1 0 1 2 3 4
N. Brutas 2800 0 0 0 900
Recepción 2810 0 200 0 700
Stock final 20 30 30 230 230 30
N. Netas 2810 0 0 0 700
Lote 2810 0 0 0 700
Lanzamiento 2810 0 0 0 700 0
NN t = Máx {NB t + SS t − S t −1 − R t ; 0}
S t = S t −1 + R t − NB t
155
Silver – Meal
500
D1 = 2800 → C1 = = 500 euros
1
500 + 0
D1 + D 2 = 2800 + 0 → C2 = = 250 euros
2
500 + 0 + 0
D1 + D 2 + D3 = 2800 + 0 + 0 → C3 = = 166,66 euros
3
500 + 0 + 0 + 0
D1 + D 2 + D3 + D 4 = 2800 + 0 + 0 + 0 → C 4 = = 125 euros
4
500 + 0 + 0 + 0 + (700 × 5 × 4 )
D1 + D 2 + D3 + D 4 + D5 → C5 = = 2.900 euros
5
El mínimo coste por periodo se alcanza fabricando la demanda de los cuatro

primeros periodos.
500
D 5 = 700 → C1 = = 500 euros
1
Producto B Nivel 1 Lote Apro. intervalo
Semana -1 0 1 2 3 4
N. Brutas 560 0 0 0 180
Recepción 570 0 0 0 180
Stock final 10 20 20 20 20 20
N. Netas 570 0 0 0 180
Lote 570 0 0 0 180
156
S t = S t −1 + R t − NB t
Lote económico aproximación por intervalo
570 + 0 + 0 + 0 + 180 unidades

D= = 150
5 semana
2 × 500 euros × 150 unidad semana

Q= = 173,205081 unidades
5 euros unidad ⋅ semana
Q 173,205081 unidades
T= = = 2 semanas
D 150 unidad semana
2. Indique si es o no necesario mantener un inventario de seguridad de los

productos A y B. Razone su respuesta.
NO. Sólo debe disponer de inventario de seguridad de los productos de demanda

independiente, no de los de demanda dependiente.
157
Ejercicio 3
El producto A está compuesto por 2 unidades del componente B, 1 unidad

del componente C y 1 unidad del componente D. El componente C está
compuesto a su vez por 1 unidad de E y 2 de F. El componente D está
compuesto por 4 unidades de G y 3 de F. Los datos del inventario se recogen
en la tabla.
Inventario Recepciones
Nivel de Tamaño Tiempo de programadas
Artículo de
inventario del lote suministro
seguridad Cantidad Semana
Lote a
A 1.000 0 1
lote
Lote a
B 500 200 1
lote
C 2.500 1.500 1.000 2 1.000 2
Lote a
D 1.000 1.000 3
lote
E 800 500 500 1 500 1
F 8.000 5.000 2.000 1
G 750 75 500 2
Realice la planificación de necesidades para todos los componentes del

producto A, teniendo en cuenta que el PMP indica unas necesidades brutas
de 2.000 unidades la tercera semana y 3.000 la quinta semana.
159
Solución:
Producto A Nivel 0 Lote Lote a lote
Semana 0 1 2 3 4 5
N. Brutas 0 0 2000 0 3000
Recepción 0 0 1000 0 3000
Stock final 1000 1000 1000 0 0 0
N. Netas 0 0 1000 0 3000
Lote 0 0 1000 0 3000
S t = S t −1 + R t − NB t
160
Producto B Nivel 1 Lote Lote a lote
Semana 0 1 2 3 4 5
N. Brutas 0 2000 0 6000 0
Recepción 0 1700 0 6000 0
Stock final 500 500 200 200 200 200
N. Netas 0 1700 0 6000 0
Lote 0 1700 0 6000 0
S t = S t −1 + R t − NB t
161
Producto C Nivel 1 Lote Q = 1.000
Semana -1 0 1 2 3 4
N. Brutas 0 1000 0 3000
Recepción 0 1000 0 2000
Stock final 2500 2500 2500 2500 2500 1500
N. Netas 0 0 0 2000
Lote 0 0 0 2000
Lanzamiento 0 2000 0 0
Lanzamiento t − 2 = Lote t Re cepción t = Lanzamiento t − 2
S t = S t −1 + R t − NB t
162
Producto D Nivel 1 Lote Lote a lote
Semana -1 0 1 2 3 4
N. Brutas 0 1000 0 3000
Recepción 0 1000 0 3000
Stock final 1000 1000 1000 1000 1000 1000
N. Netas 0 1000 0 3000
Lote 0 1000 0 3000
S t = S t −1 + R t − NB t
163
Producto E Nivel 2 Lote Q = 500
Semana -1 0 1 2 3 4
N. Brutas 0 2000 0 0
Recepción 500 1500 0 0
Stock final 800 800 1300 800 800 800
N. Netas 0 1200 0 0
Lote 0 1500 0 0
S t = S t −1 + R t − NB t
164
Producto F Nivel 2 Lote Q = 2.000
Semana -2 -1 0 1 2 3
N. Brutas 3000 9000 4000 0
Recepción 10000 4000 0
Stock final 8000 5000 5000 6000 6000 6000
N. Netas 9000 3000 0
Lote 10000 4000 0
S t = S t −1 + R t − NB t
165
Producto G Nivel 2 Lote Q = 500
Semana -3 -2 -1 0 1 2
N. Brutas 4000 0 12000 0
Recepción 3500 0 12000 0
Stock final 750 750 250 250 250 250
N. Netas 3325 0 11825 0
Lote 3500 0 12000 0
Lanzamiento 3500 0 12000 0 0 0
Lanzamiento t − 2 = Lote t Re cepción t = Lanzamiento t − 2
S t = S t −1 + R t − NB t
166
Sobre el autor
Federico Garriga Garzón es Doctor Ingeniero Industrial e

Ingeniero Industrial especializado en Organización por la
Universidad Politécnica de Cataluña (UPC). En la actualidad es
profesor del Departamento de Organización de Empresas de la
Escuela Técnica Superior de Ingenierías Industrial y
Aeronáutica de Terrassa de la UPC.
Índice
167

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PROBLEMAS

Si encuentra este libro interesante le agradeceríamos que diera soporte a sus

Puede realizar su contribución en el siguiente enlace: http://dx.doi.org/10.3926/oss.13

Problemas resueltos de dirección de operaciones

OmniaScience no se hace responsable de la información contenida en este libro y no aceptará

CAPÍTULO 1: CAPACIDAD ..................................................................................... 3

CAPÍTULO 2: ANÁLISIS DE INVERSIONES .......................................................... 7

CAPÍTULO 3: PRODUCTIVIDAD ........................................................................... 27

CAPÍTULO 4: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ......................................................... 33

CAPÍTULO 5: GESTIÓN DE INVENTARIOS ......................................................... 81

CAPÍTULO 6: PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ..................................... 117

CAPÍTULO 7: PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES ........... 145

SOBRE EL AUTOR .............................................................................................. 167

La finalidad del presente libro de problemas resueltos de dirección de operaciones

Ha sido planificado para su utilización por personas con conocimientos de dirección

El libro consta de cincuenta y cuatro ejercicios agrupados en siete capítulos que

El enfoque de la publicación es marcadamente práctico, tratando de que no sea

turnos horas días horas

La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 100

1. Calcule la utilización y la eficiencia de la sección.

2. Determine el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada

1. Calcule la utilización y la eficiencia de la sección.

2. Determine el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada

Output real unidades

Halle la tasa de producción máxima de una peluquería en la que trabaja

 min utos   min utos  min utos

El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a partir de dos

Estación Horas Piezas/hora

Mínimo {5; 2,5; 2; 5; 4} = 2 ⇒ La estación cuello de botella es la B.

La capacidad de producción de este proceso es de 2 piezas cada hora.

Capítulo 2: Análisis de inversiones

El coste unitario variable de fabricación de un producto es de 4 euros y el

Beneficio = Ingresos – Gastos Fijos – Gastos Variables

• Beneficio con el equipo actual

(10 x 30.000) – 150.000 – (4 x 25.000) = 50.000 euros

• Beneficio con el equipo modificado

(10 x 50.000) – (150.000 + 50.000) – (6 x 50.000) = 0 euros

Beneficio con equipo actual > Beneficio con equipo modificado.

Conclusión: La empresa no debe pues comprar la nueva máquina.

Los costes fijos y variables de dos procesos se muestran en la tabla.

Coste fijo 1.500 euros 1.300 euros

Coste variable unitario 30 euros 40 euros

Determine a partir de que volumen de producción optaría por el proceso 1

Coste Total = Coste Fijo + Coste Variable

Coste Total del Proceso 1 = 1.500 + (30 x n)

Coste Total del Proceso 2 = 1.300 + (40 x n)

Coste Total del Proceso 1 < Coste Total del Proceso 2

1.500 + (30 x n) < 1.300 + (40 x n)

Para un volumen de producción superior a 20 unidades elegiría el proceso 1 dado

Coste Total Proceso 1 Coste Total Proceso 2

Una empresa está estudiando si invierte en un proyecto que exige un

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

5.000 15.000 - 5.000 25.000

La tasa de descuento se estima en un 8 % anual. Utilizando la técnica del

1. El Director de la empresa no tiene donde invertir los flujos netos de caja

2. El Director de la empresa no tiene donde invertir los flujos netos de caja

3. El Director de la empresa tiene previsto reinvertir inmediatamente los

4. El Director de la empresa tiene previsto reinvertir inmediatamente los

5. Si en lugar de utilizar la técnica del Valor Actual Neto, el Director de la