PROYECTO DE NORMA PNTP 339.

081
TÉCNICA PERUANA 2011
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

HORMIGÓN (CONCRETO) Método de ensayo

volumétrico para determinar el contenido de aire del
hormigón fresco
CONCRETE. Standard test method for air content of freshly mixed concrete by the volumetric method

2011-xx-xx
2ª Edición

“Este documento se encuentra en etapa de estudio, sujeto a posible

cambio. No debe ser usado como Norma Técnica Peruana” Precio basado en 15 páginas
I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Contracción por secado, cemento hidráulico, método, mortero
 INDICE

INDIECE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 2

4. APARATOS 3

5. CALIBRACIÓN 6

6. MUESTREO 6

7. PROCEDIMEINTO 7

8. CÁLCULOS 10

9. PRECICIÓN Y SESGO 10

10. ANTECEDENTE 11

ANEXO A 12

ANEXO B 13
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TECNICA PERUANA 1 de 15

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo

volumétrico para terminar el contenido de aire del hormigón
fresco

1. OBJETO

El presente Proyecto de Norma Técnica Peruana establece un método de ensayo para

determinar el contenido de aire del hormigón fresco elaborado con agregado ligero,
escorias y cualquier otro tipo de agregado poroso.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
 Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.033:2009 HORMIGON (CONCRETO). Práctica

normalizada para la elaboración y curado
de especímenes de concreto de campo.

2.1.2 NTP 339.036:1999 HORMIGON. Práctica normalizada para

muestreo de mezclas de concreto fresco.

2.1.3 NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire
(método gravimétrico) del hormigón
(concreto).
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2.1.4 NTP 339.047:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones

y terminología relativas al hormigón y
agregados.

2.1.5 NTP 334.080:1981 HORMIGON (CONCRETO). Método por

 presión para la determinación del
contenido de aire en mezclas frescas.
Ensayo tipo hidráulico

2.1.6 NTP 339.083:2003 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo normalizado para contenido de aire
de mezcla de hormigón (concreto) fresco,
 por el método de presión

2.2 Normas Técnica de Asociación

2.2.1 ASTM C 173:2010 Standard test Method for Air Content of

Freshly Mixed Concrete by Volumetric
Method

2.2.2 ASTM C 670:2010 Standard Practice for Preparing Precision

and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Este Proyecto de Norma Técnica Peruana utiliza el método de la determinación directa de

un volumen de aire al ser desplazado por un volumen de agua.

3.1 Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de aire de

concreto recién mezclado. Mide el aire contenido en la fracción de mortero del concreto,
 pero no es afectado por el aire que puede estar presente dentro de las partículas del
agregado poroso.

3.1.1 Por lo tanto, éste es el ensayo apropiado para determinar el contenido de

aire de concretos que contienen agregados livianos, escoria enfriada con aire, y agregados
naturales altamente porosos o vesiculares.
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3.2 Este método de ensayo requiere la adición de suficiente alcohol isopropilo,

cuando el medidor sea inicialmente llenado con agua, de modo que después de los
 primeros o posteriores rolados, poco o nada de espuma se acumule en el cuello de lo alto
de la sección del medidor. Si se presentara más espuma que la equivalente al 2% de aire
 por encima del nivel de agua, el ensayo se declara inválido y debe repetirse usando una
mayor cantidad de alcohol. No está permitida la adición de alcohol para dispersar la
espuma en cualquier momento después del llenado inicial del medidor hasta la marca cero.

3.3 El contenido de aire del concreto endurecido puede ser mayor o menor que
el que se determina mediante este método de ensayo. Esto depende de los métodos y
cantidades del esfuerzo de consolidación aplicados al concreto a partir del cual se toma el
espécimen de concreto endurecido; la uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire en
el concreto fresco y endurecido; la exactitud del examen microscópico, si fuera usado;
tiempo de comparación, exposición al ambiente, etapa del envío, procesos de colocación y
consolidación en los que se determina el contenido de aire del concreto sin endurecer, eso
es, antes o después que el concreto pasa a través de una bomba, y otros factores.

4. APARATOS

4.1 Medidor de aire:  Un medidor de aire consta de un recipiente y una sección
superior (Figura 1) que se ajusta a los siguientes requisitos:

4.1.1 Las secciones del recipiente y de la parte superior deben ser de un espesor y
de una rigidez suficiente como para soportar condiciones difíciles al ser usado en el
campo. El material no debe ser atacado por pasta de cemento de alto pH, ni deformarse
cuando se almacena a altas temperaturas en espacios cerrados, ni quebrarse o agrietarse a
 bajas temperaturas. Se debe obtener un sello hermético cuando la sección superior es
unida al recipiente.

4.1.2 Recipiente: El recipiente debe tener un diámetro igual a 1 - 1.5 veces la

altura y estar construido con un reborde en la superficie superior o cerca de ésta. Los
recipientes no deben tener una capacidad menor a 0.075 pies 3 (2.0 L).

4.1.3 Sección Superior:  La sección superior debe ser de una capacidad de por lo
menos 20% mayor que la del recipiente y debe estar equipada con una empaquetadura
flexible y un dispositivo para unir la sección superior al recipiente. La sección superior
estará equipada con una escala transparente, graduada en incrementos no mayores a 0.5%
desde 0 en la parte superior hasta 9%, o más, del volumen del recipiente. Las graduaciones
deberán tener un margen de error de ±0.1% en volumen del recipiente. En el extremo
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superior del cuello tendrá una tapa hermética que mantendrá un sello hermético cuando el
medidor sea invertido y rodado.

4.2 Embudo:  Un embudo con un pico de un tamaño que permita a éste ser
insertado a través del cuello de la sección superior y lo suficientemente largo como para
que se prolongue hasta un punto justo por encima del fondo de la sección superior. El
extremo de descarga del pico será así construido para que cuando el agua sea añadida al
contenedor, haya una disturbancia mínima del concreto.

4.3 Varilla de apisonamiento:  Una varilla redonda de acero recto, de

 polietileno de alta densidad u otro plástico de igual o mayor resistencia a la abrasión de
unos 5/8 de pulgadas (16 m) ± 1/16 pulgadas (2 mm) de diámetro. La longitud de la varilla
de apisonamiento será de al menos 4 pulgadas (100 mm) mayor que la profundidad del
recipiente en el que se está utilizando la varilla, pero no mayor a 24 pulg. (600 mm) de la
longitud total (Nota 1). La tolerancia a la longitud para la varilla de apisonamiento será de
± 1/8 pulg. (4 mm). La varilla tendrá el extremo de apisonamiento, o ambos extremos
redondeados para una punta hemisférica del mismo diámetro que la varilla.

 NOTA 1 — Una longitud de varilla de 16 pulg. (400 mm) a 24 pulg. (600 mm) cumple los requisitos de
lo siguiente: Práctica C31/C31M, Método de ensayo C138/C138M, Método de ensayo C 143/C143M,
Método de ensayo C173 / C173 M y Método de ensayo C231 .

4.4 Barra enrasadora:  Una barra de acero recto, plana de por lo menos 1/8 por
¾ por 12 pulg. (3 por 20 por 300 mm.) o una barra de polietileno u otro plástico de igual o
mayor resistencia a la abrasión de por lo menos ¼ por ¾ por 12 pulg. (6 por 20 por 300
mm).

4.5 Copa calibrada: Una copa de metal o de plástico que tenga una capacidad
de 1.00 ± 0.04 % o que sea graduada en incrementos iguales a 1.00 ± 0.04 % del volumen
del recipiente del medidor de aire. Sólo debe usarse la copa calibrada para agregar agua
cuando el contenido de aire en el concreto exceda el 9% o el rango calibrado del medidor.

4.6 Recipiente de medición para el alcohol isopropilo:  Un recipiente con una
capacidad mínima de por lo menos 1 pt (500mL) con graduaciones no mayores a las 4
onzas (100 mL) para medir una cantidad del alcohol isopropílo.

4.7 Jeringa: Una jeringa de caucho que tenga una capacidad de al menos 2 oz

(50 mL).
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4.8 Recipiente para el trasvase del agua:  Un contenedor de aproximadamente

una capacidad de por lo menos 1 qt (1L) de capacidad.

4.9 Cuchara:   de un tamaño lo suficientemente grande como para que cada

cantidad de concreto obtenido del receptáculo de la muestra sea representativa y lo
suficientemente pequeña para que ésta no se derrame durante la colocación en el
recipiente.

4.9 Alcohol isopropilo:  Usar alcohol isopropilo al 70% en volumen

(aproximadamente 65% en peso) (Nota 2). Otros agentes dispersantes de espuma son
 permitidos si los ensayos demuestran que el uso del agente no cambia el contenido de aire
indicado en las cantidades que están siendo usadas en más de de 0.1% o si los factores de
corrección están desarrollados de manera similar a los de la tabla 1. Cuando se usan otros
agentes dispersantes, deberá estar disponible en el laboratorio una copia de los registros
que documenten los ensayos o los cálculos.
 NOTA 2 Alcohol isopropilo al 70% comúnmente está disponible como alcohol rectificado. Grados
más concentrados pueden ser diluidos con agua hasta la concentración requerida.

4.11 Mazo: Un mazo (con una cabeza de caucho o de cuero) con una masa de
aproximadamente 1.25 ±0.5 lb (600 ±200 g).

TABLA 1 Corrección para el efecto de alcohol isopropilo de la lectura del medidor

de aire

Alcohol isopropilo al 70% usado

Pintas Onza s fluidas Litros Corrección, % A
≤2.0 ≤ 32 ≤1.0 0.0B
3.0 48 1.5 0.25
4.0 64 2.0 0.50
5.0 80 2.5 0.75

A Sustraer de la lectura final del medidor

B Sólo se aplican las correcciones cuando se usa 2.5 pt (1.25 L) o más de alcohol. Los valores dados son
 para medidores de aire que tienen un volumen de recipiente de 0.075 pi 3 (2.1 L) y una sección superior que
es 1.2 veces el volumen del recipiente.
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5. CALIBRACIÓN

5.1 Calibrar el medidor y la copa calibrada al inicio y anualmente o cada vez

que haya una razón para sospechar daño o deformación del medidor o de la copa
calibrada.
5.2 Determinar el volumen del recipiente con una exactitud de por lo menos
0.1% determinando la masa de agua necesaria para llenarlo a la temperatura ambiente y
dividiéndola entre la densidad del agua a la misma temperatura. Seguir el procedimiento
de calibración esbozado en el método de ensayo C29/C29M.

5.3 Determinar la exactitud de las graduaciones en el cuello de la sección

superior del medidor de aire llenando el recipiente de medición ensamblado y la sección
superior con agua al nivel de la marca para la más alta graduación del contenido de aire.

5.3.1 Añadir agua en incrementos de 1.0% del volumen del recipiente para
chequear la exactitud en todo el rango graduado del contenido de aire. En ningún punto de
todo el rango graduado el error no deberá exceder el 0.1% de aire.

5.4 Determinar el volumen de la copa calibrada usando agua a 70 °F (21.1°C)

mediante el método esbozado en 5.2. Un rápido chequeo puede hacerse añadiendo una o
más copas calibradas de agua al aparato ensamblado y observando el incremento en la
altura de la columna de agua después de llenar a un nivel dado.

6. MUESTREO

Obtener la muestra de concreto recién mezclado de acuerdo con la Práctica C172. Si el

concreto contiene partículas de agregado grueso que pudieran ser retenidas sobre un tamiz
de 1 ½ pulg. (37.5 mm), tamizar en húmedo una muestra representativa sobre un tamiz de
1 pulg (25 mm) para producir un poco de material más que suficiente para llenar el
recipiente de medición. El procedimiento de tamizado en húmedo se describe en la
Práctica C172. Llevar a cabo la operación de tamizado en húmedo con la menor
disturbancia posible del mortero. No intentar limpiar la adhesión al mortero de las
 partículas de agregado grueso retenidas en el tamiz.

7. PROCEDIMEINTO

7.1 Varillando y golpeando suavemente:   Mojar el interior del recipiente y

séquelo como para que tenga una apariencia húmeda pero sin brillo. Usando la cuchara
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descrita en 4.9, llenar el recipiente con concreto recién mezclado en dos capas de igual
 profundidad. Mientras coloca el concreto en el recipiente, mover la cuchara alrededor del
 perímetro de la abertura del recipiente para asegurar una distribución uniforme del
concreto con un mínimo de segregación. Varillar  cada capa 25 veces de manera uniforme
 por encima de la sección transversal con el extremo redondeado de la varilla. Varillar  la
capa del fondo en toda su profundidad. Al varillar esta capa tener cuidado de no dañar el
fondo del recipiente. Para la capa superior, permitir que la varilla penetre a través de la
capa que está siendo varillada y dentro de la capa por debajo de aproximadamente 1 pulg.
(25 mm). Después que cada capa sea varillada darle unos golpes a los extremos del
recipiente de 10 a 15 veces con el mazo para cerrar cualquier espacio vacío dejado por la
varilla de apisonamiento y eliminar cualquier burbuja grande de aire que pueda haberse
quedado atrapada. Después de golpear la capa final, un ligero exceso de concreto, de 1/8
de pulg. (3mm) o menos, por encima del borde es aceptable. Añadir o remover una
muestra representativa de concreto si fuera necesario para obtener la cantidad requerida de
concreto.

7.2 Enrasando:   Después de varillar y golpear la segunda capa, enrasar el

exceso de concreto con la barra de enrasado hasta que la superficie esté nivelada con la
 parte superior del recipiente. Limpiar el reborde del recipiente limpio.

7.3 Añadiendo agua y alcohol:   Mojar el interior de la sección superior del

medidor, incluyendo la empaquetadura. Unir la sección superior con el recipiente e
insertar el embudo. Añadir por lo menos 1 pt (0.5 L) de agua seguida de la cantidad
seleccionada (Nota 3) de alcohol isopropilo. Registrar la cantidad de alcohol isopropilo
añadido. Continuar añadiendo agua hasta que ésta aparezca en el cuello graduado de la
sección superior (Nota 4). Remover el embudo. Ajustar el nivel del líquido hasta que el
fondo del menisco se nivele con la marca cero. Una jeringa de caucho es útil para este
 propósito. Fijar y apretar la tapa hermética.

NOTA 3 — La cantidad de alcohol isopropilo necesaria para obtener una lectura estable y un mínimo
de espuma en la parte superior de la columna de agua dependerá de algunos factores. Muchos
concretos elaborados con menos de 500 lb/yd 3 (300 kg/m3) de cemento y contenidos de aire menores
a 4% pueden requerir menos de 0.5 pt (200 mL) de alcohol. Algunas mezclas con alto contenido de
cemento hechas con sílica fume que tienen contenidos de aire de 6 % o más pueden requerir más de 3
 pt [1400 mL] de alcohol. La cantidad requerida variará con el contenido de aire en el concreto, la
cantidad y tipo de aditivo que arrastra aire, el contenido de cemento y el contenido de álcali en el
cemento y tal vez de otros factores. Por lo general, puede establecerse una cantidad de alcohol
necesaria para proporciones de mezclas dadas y podría no cambiar mucho en el transcurso de un
trabajo.

NOTA 4 — Cuando sea necesario, si lo fuera, usar más de 4 a 4.5 pt (2.0 L) de alcohol isopropilo, tal
vez sea necesario restringir la cantidad de agua añadida inicialmente para evitar el sobrellenado del
medidor. Sin embargo, es deseable añadir por lo menos algo de agua inicialmente para ayudar en el
mezclado del alcohol y limitar el contacto del alcohol concentrado con la superficie superior del
concreto.
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7.4 Desplazando el volumen de aire en el espécimen de concreto utilizando

estos procedimientos:

7.4.1 Liberar del concreto de la base: Invertir rápidamente el medidor, agitar la

 base horizontalmente, y regresar el medidor a la posición vertical. Para evitar que el
agregado se fije en el cuello de la unidad, no mantenerlo invertido por más de 5 s a la vez.
Repetir la inversión y proceder a agitar por un mínimo de 45 segundos y hasta que el
concreto haya sido liberado y el agregado pueda ser escuchado en movimiento en el
medidor a medida que éste es invertido.

7.4.2 Rolado: Colocar una mano en el cuello del medidor y la otra en el reborde.
Usando la mano que está en el cuello inclinar la parte superior del medidor
aproximadamente 45° desde la posición vertical con el borde inferior de la base del
medidor dejándolo en reposo sobre el piso o sobre el área de trabajo. Mantener esta
 posición en todos los procedimientos descritos en esta sección. Con la mano sobre el
reborde para rotar el medidor, rolar vigorosamente de ¼ a ½ del medidor de atrás hacia
adelante cada vez varias veces, comenzando rápidamente y deteniendo el movimiento. Dar
vuelta a la base del medidor cerca de 1/3 cada vez y repetir el procedimiento de rolado tal
como se estableció previamente. Continuar con los procedimientos de voltear y rolar
durante aproximadamente 1 min. Se debe oír al agregado deslizándose en el medidor
durante este proceso.

7.4.2.1 Si, en algún momento, durante los procedimientos de inversión y rolado se

encontrara que se está perdiendo líquido del medidor, el ensayo se invalida y se deberá
comenzar un nuevo ensayo como en 6.1.

7.4.2.2 Colocar la unidad en posición vertical y aflojar la parte superior para

 permitir que cierta presión se estabilice. Permitir que el medidor esté de pie mientras el
aire asciende a la parte superior y hasta que el nivel del líquido se estabilice. El nivel del
líquido se considera estable cuando éste no cambia más de 0.25% de aire dentro de un
 periodo de 2 min.

7.4.2.3 Si toma más de 6 min. para que el nivel de líquido se estabilice o si hay más
espuma que el equivalente al 2% total del contenido de aire en las divisiones de la escala
del medidor sobre el nivel del líquido, desechar el ensayo y comenzar un nuevo ensayo
como en 6.1. Usar una mayor adición de alcohol que la que se usó en el ensayo inicial.

7.4.2.4 Si el nivel es estable sin espuma excesiva, leer el fondo del menisco con
una precisión de 0.25% y registrar la lectura inicial del medidor.
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7.4.2.5 Si el contenido de aire es mayor que el rango de 9% del medidor, añadir un

número suficiente de copas calibradas de agua para llevar el nivel del líquido dentro del
rango graduado. Leer el fondo del menisco con una precisión de 0.25%. Anote el número
de copas calibradas de agua a ser añadidas a la lectura final del medidor en 8.2.

7.5 Confirmación de la lectura inicial del medidor:

7.5.1 Cuando se obtiene una lectura inicial del medidor como en 7.4.2.4, volver a
apretar la parte superior y repetir el rolado de 1 min como en 7.4.2, 7.4.2.2, 7.4.2.3.

7.5.2 Cuando el nivel del líquido está estable como en 7.4.2.2 y se cumplen con
los requisitos de 7.4.2.3, tomar una lectura directa al fondo del menisco y estimarlo al
0.25% de aire. Si esta lectura no ha cambiado más de 0.25% desde la lectura inicial del
medidor en 7.4.2.4, registrarla como la lectura final del medidor de la muestra ensayada.

7.5.2.1 Si la lectura ha cambiado desde la lectura final del medidor en más de

0.25% de aire, registrar esta lectura como una nueva “lectura inicial” y repetir el rolado
durante 1 min tal como en 7.4.2. Leer el contenido de aire que se indica. Si esta lectura no
ha cambiado en más de 0.25% de aire desde la “más reciente lectura inicial” registrarla
como la lectura final del medidor.

7.5.2.2 Si la lectura ha cambiado en más de 0.25%, desechar el ensayo y empezar

un nuevo ensayo en una nueva muestra de concreto como en 6.1 usando más alcohol.

7.6 Desensamblar el aparato . Vaciar la base y examinar los contenidos para

asegurarse de que no haya porciones de concreto inalteradas, fuertemente comprimidas en
la base. Si se encontraran porciones de concreto inalteradas, el ensayo es inválido.

8. CÁLCULOS

8.1 Si más de 2.5 pt (1.25 L) de alcohol se usa en 7.3, se requiere corregir la

lectura final del medidor. Redondear el volumen de alcohol usado a la pinta más cercana
(0.5L) y seleccionar el factor de corrección de la Tabla 1.
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 Nota 5 — Cuando la sección superior se llena inicialmente hasta la marca cero con agua y alcohol
isopropilo, esa mezcla tiene un volumen definido; sin embargo, cuando esa solución más adelante es
mezclada con el agua presente en el concreto, la concentración de alcohol cambia y la nueva solución
ocupa un volumen ligeramente menor que el que éste ocupaba cuando el medidor fue inicialmente
llenado hasta la marca cero. Por esta razón, el medidor tiende a indicar un contenido de aire mayor
que el real cuando se usa más de 2.5 pt (1.2 L) de alcohol. Por lo tanto, cuando se usan grandes
cantidades de alcohol los factores de corrección en la Tabla 1 reducen el contenido de aire indicado
 por el medidor.

8.2 Contenido de aire:  Calcular el contenido de aire del concreto en el

recipiente de medición como sigue:

A = AR – C + W (1)

Donde
A = contenido de aire, %
AR = lectura final del medidor, %
C = factor de corrección de la Tabla 1, %, y
W = número de copas calibradas de agua añadidas al medidor (ver 7.4.2.5)

8.2.1 Reportar el contenido de aire con una aproximación de 0.25%

8.3 Cuando la muestra ensayada representa esa porción de la mezcla obtenida

 por tamizado húmedo encima de un tamiz de 1 pulg (25 mm), calcular el contenido de aire
del mortero o de la mezcla total usando las fórmulas dadas en el Método de Ensayo C231.
Usar cantidades apropiadas más gruesas o más finas que las del tamiz de 1 pulg en vez que
el del tamiz de 1 1/2 pulgada (37.5 mm) que se especifica en el Método de ensayo C231.

9. PRECICIÓN Y SESGO

9.1 La desviación estándar es esencialmente proporcional al promedio para

diferentes niveles de contenido de aire. La siguiente declaración de precisión se basa en
979 ensayos realizados en 6 experimentos de campo por el D.O.T (Departamento de
Transporte) de Virginia Occidental. Se ha encontrado que el coeficiente multi-operador de
variación es 11% del contenido de aire medido. Por lo tanto, los resultados de los ensayos
 para dos operadores diferentes en especímenes tomados de una sola muestra de concreto
no deben diferir unos de otros en más de 32 % de su contenido de aire promedio (Nota 6).
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 NOTA 6: Estos números representan, respectivamente los límites de 1s % y 2s % descritos en la

 práctica C670. Los datos recolectados para la declaración de precisión fueron obtenidos usando
 procedimientos estándares previos al uso de cantidades mayores de alcohol isopropilo en el Método
de Ensayo C173/C173M-01.

9.2 Este método de ensayo proporciona procedimientos volumétricos para

determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado. Cuando es conducido de
manera apropiada, este método de ensayo no presenta sesgo debido a que el valor del
contenido de aire sólo puede definirse en términos de este método.

10. ANTECEDENTE

10.1  NTP 339.081: 1981 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de

ensayo volumétrico para determinar el
contenido de aire del hormigón fresco

10.2 ASTM C 173:2010 Standard Test Method for air Content of

Freshly Mixed Concrete by the Volumetric
Method
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ANEXO A
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ANEXO B

A.1 El siguiente esquema (ver Figura A.1.1 no incluyen las etapas y precauciones
requeridas para realizar apropiadamente este método de ensayo Esta provisto para ayudar
a nuevos usuarios a seguir las secuencias de los procedimientos
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