4 Tipos de Jabon Liquido Con Aceites Vegetales

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
FACULTAD DE CIENCIAS FARMACÉUTICAS, BIOQUÍMICAS Y

BIOTECNOLÓGICAS
ESCUELA PROFESIONAL DE FARMACIA Y BIOQUÍMICA
FORMULACIÓN, ELABORACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

FISICOQUÍMICO DE CUATRO TIPOS DE JABÓN LÍQUIDO CON BASE DE
ACEITES VEGETALES
TESIS PRESENTADA POR:

Bach. MEZA FLORES Libia Eulalia
Para optar el título de Química Farmacéutica
ASESOR:
PhD. CÁRDENAS GARCÍA Jaime
AREQUIPA-PERÚ
2016
Agradecimientos
A mi madre y mi padre, quienes siempre me dieron libertad de elegir mi propio camino y

me enseñaron a hacerme responsable por ello, sin dejar de acompañarme y darme todo su
infinito amor y total apoyo.
A mis amigas y amigos más cercanos, en especial a Juan Antonio, por acompañarme y
ayudarme en este proceso, por el cariño y la amistad compartida.
A mis profesores, de quienes siempre tuve mucho que aprender, dentro y fuera de las aulas.
Dedicatoria
Dedicado de manera muy especial a mi amada hermana, quien con sus ocurrencias,
dulzura y cariño siempre está presente en mi vida, confío en que logrará todas sus metas y
sueños.
A UNEC, espacio donde crecí y complementé mi formación profesional y personal.

ÍNDICE
RESUMEN ........................................................................................................................... 11
ABSTRACT ......................................................................................................................... 14
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 16
OBJETIVOS ......................................................................................................................... 17
HIPÓTESIS .......................................................................................................................... 18
CAPITULO I. ....................................................................................................................... 19
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 19
1.1 GENERALIDADES DEL JABÓN........................................................................ 20
1.1.1 Historia ........................................................................................................... 20
1.1.2 Descripción ..................................................................................................... 23
1.2 REACCIONES QUÍMICAS PARA LA OBTENCIÓN DE JABONES............... 24
1.2.1 Saponificación ................................................................................................ 24
1.3 MATERIAS PRIMAS USADAS PARA LA ELABORACIÓN DE JABÓN ...... 26
1.3.1 Álcalis ............................................................................................................. 26
1.3.2 Grasas y Aceites. ............................................................................................ 27
1.3.3 Agua................................................................................................................ 27
1.3.4 Hidroxietilcelulosa (NatrosolTM)..................................................................... 28
1.3.5 Polietilenglicol (PEG 400).............................................................................. 28
1.3.6 Colorantes ....................................................................................................... 29
1.3.7 Fragancias ....................................................................................................... 30
1.4 MÉTODOS DE FABRICACIÓN .......................................................................... 30
1.4.1 Fabricación de jabón por neutralización de ácidos grasos ............................. 30
1.4.2 Fabricación de jabones con grasas neutras ..................................................... 31
1.4.3 Fabricación de jabón por procedimientos modificados .................................. 34
1.5 GRASAS NEUTRAS Y ÁCIDOS GRASOS ........................................................ 35
1.5.1 Generalidades de los lípidos ........................................................................... 35
1.5.2 Ácidos grasos .................................................................................................. 36
1.5.3 Grasas neutras ................................................................................................. 37
1.6 GENERALIDADES DE LA PIEL ........................................................................ 38
1.6.1 Características de la piel ................................................................................. 38
1.6.2 Capas de la piel ............................................................................................... 39
1.7 CLASIFICACIÓN DE JABONES ........................................................................ 41
1.7.1 Clasificación ................................................................................................... 42
CAPITULO II ....................................................................................................................... 44
MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................................................. 44
2.1 MATERIALES Y REACTIVOS ........................................................................... 45
2.1.1 Materiales y equipos ....................................................................................... 45
2.1.2 Reactivos y sustancias .................................................................................... 46
2.2 DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................................ 47
2.2.1 Tipo de estudio. .............................................................................................. 47
2.3 MÉTODOS ............................................................................................................ 47
2.3.1 Determinación del índice de saponificación de aceites ................................... 47
2.3.2 Obtención de pasta de jabón por saponificación ............................................. 49
2.3.3 Obtención del jabón líquido ............................................................................ 50
2.3.4 Determinación de valores de control de calidad ............................................. 51
CAPITULO III. .................................................................................................................... 56
RESULTADOS Y DISCUSIÓN .......................................................................................... 56
3.1 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE SAPONIFICACIÓN DE ACEITES ...... 57
3.2 OBTENCIÓN DE PASTA DE JABÓN POR SAPONIFICACIÓN ..................... 59
3.2.1 Determinación de parámetros que condicionan la obtención de pasta ........... 59
3.2.2 Obtención de pasta de jabón ........................................................................... 62
3.3 OBTENCIÓN DEL JABÓN LÍQUIDO ................................................................ 74
3.3.1 Determinación de la detergencia .................................................................... 74
3.3.2 Determinación de la cantidad de viscosante ................................................... 85
3.3.3 Formulación de jabones líquidos .................................................................... 87
3.4 DETERMINACIÓN DE VALORES DE CONTROL DE CALIDAD ................. 89
3.4.1 Álcali libre ...................................................................................................... 89
3.4.2 pH ................................................................................................................... 91
3.4.3 Viscosidad ...................................................................................................... 93
3.4.4 Porcentaje de glicerina presente en el jabón ................................................... 95
3.4.5 Porcentaje de detergencia de los jabones líquidos.......................................... 97
CAPITULO IV. .................................................................................................................. 100
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................. 100
4.1 CONCLUSIONES ............................................................................................... 101
4.2 RECOMENDACIONES ...................................................................................... 103
ANEXOS ............................................................................................................................ 108
ÍNDICE DE FIGURAS
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

Figura 1.1. Esquema de una molécula de jabón con sus dos partes, la cabeza
hidrófila (amarillo) y la cola hidrófoba (azul) ............................................. 24
Figura 1.2. Esquema de una micela con grasa atrapada en su interior. .......................... 24
Figura 1.3. Estructura molecular de hidroxietilcelulosa ................................................. 28
Figura 1.4. Estructura molecular de polietilenglicol ...................................................... 29
Figura 1.5. Esquema de proceso de fabricación intermitente ......................................... 31
Figura 1.6. Esquema de proceso de fabricación continua .............................................. 33
Figura 1.7. Capas de la piel ............................................................................................ 39
CAPÍTULO III: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Figura 3.1. Muestra de aceite titulado y su respectivo blanco para hallar el IS
del aceite de oliva ......................................................................................... 57
Figura 3.2. Resultado de I.S. para cada aceite utilizado. ................................................ 58
Figura 3.3. Proporciones de aceites para cada ensayo de la formulación tipo A ........... 63
Figura 3.4. Proceso de saponificación de aceite de coco, girasol y soya. ...................... 65
Figura 3.5. Proporciones de aceites para cada ensayo de la formulación tipo B ........... 67
Figura 3.6. Proporciones de aceites para cada ensayo de la formulación tipo C ........... 70
Figura 3.7. Proporciones de aceites para cada ensayo de la formulación tipo D ........... 73
Figura 3.8. Proceso de prueba de detergencia ................................................................ 75
Figura 3.9. Jabones líquidos obtenidos a partir de las diferentes pastas de jabón .......... 89
Figura 3.10. Medida de la viscosidad ............................................................................... 93
ÍNDICE DE TABLAS
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

TABLA 1.1: Estructura de los principales ácidos grasos saturados e insaturados ............ 37
CAPÍTULO III: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
TABLA 3.1: Índice de saponificación (I.S.) de los aceites utilizados .............................. 57

TABLA 3.2: Parámetros de saponificación de los aceites utilizados a distintos
excesos de hidróxido de potasio................................................................... 60
TABLA 3.3: Estadígrafos descriptivos de los parámetros de saponificación
relacionados al pH y la pasta obtenida ......................................................... 61
TABLA 3.4: Resultados de obtención de la pasta de jabón para la formulación
tipo A ........................................................................................................... 62
TABLA 3.5: Correlación de Pearson (de la formulación A) para la cantidad de
aceites y el peso final de pasta de jabón obtenida ........................................ 64
tipo B ............................................................................................................ 66
TABLA 3.7: Correlación de Pearson para la cantidad de aceites (de la
formulación B) y el peso final de pasta de jabón obtenida. ......................... 68
tipo C ............................................................................................................ 69
formulación C) y el peso final de pasta de jabón obtenida .......................... 71
tipo D ........................................................................................................... 72
formulación D) y el peso final de pasta de jabón obtenida. ......................... 74
TABLA 3.12: Detalle de las formulaciones para la evaluación de la detergencia
según la cantidad de pasta de jabón usado ................................................... 75
TABLA 3.13: Prueba de detergencia para determinar la cantidad de pasta de jabón
necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo A .............................. 76
TABLA 3.14: Resumen ANOVA de la prueba de detergencia para determinar
cantidad de pasta de jabón necesaria para la formulación del jabón
líquido Tipo A .............................................................................................. 77
TABLA 3.15: Test de Tukey de la prueba de detergencia para determinar la
líquido Tipo A .............................................................................................. 77
necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo B .............................. 78
líquido Tipo B .............................................................................................. 79
líquido Tipo B .............................................................................................. 80
necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo C .............................. 81
líquido Tipo C .............................................................................................. 81
líquido Tipo C .............................................................................................. 82
necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo D .............................. 83
líquido Tipo D .............................................................................................. 84
líquido Tipo D .............................................................................................. 84
TABLA 3.25: Determinación de la cantidad de viscosante en la formulación ................... 85
TABLA 3.26: Resumen ANOVA para la determinación de la cantidad de
viscosante para las formulaciones evaluadas. .............................................. 86
TABLA 3.27: Test de Tukey para la determinación de la cantidad de viscosante
para las formulaciones evaluadas. ................................................................ 87
TABLA 3.28: Detalle de las formulaciones de jabones líquidos elaboradas a partir
de las pastas de jabón A, B, C y D .............................................................. 88
TABLA 3.29: Evaluación del porcentaje de álcali libre de las formulaciones de
jabones líquidos elaborados a partir de las pastas de jabón A, B, C
y D ................................................................................................................ 90
TABLA 3.30: Resumen ANOVA del álcali libre de las formulaciones de jabones
líquidos elaborados a partir de las pastas de jabón A, B, C y D .................. 91
TABLA 3.31: Evaluación del pH de las formulaciones de jabones líquidos
elaborados a partir de las pastas de jabón A, B, C y D ................................ 92
TABLA 3.32: ANOVA del pH de las formulaciones de jabones líquidos
TABLA 3.33: Evaluación de la viscosidad de las formulaciones de jabones
líquidos elaborados a partir de las pastas de jabón A, B, C y D .................. 94
TABLA 3.34: ANOVA de la viscosidad de las formulaciones de jabones líquidos
TABLA 3.35: Determinación del porcentaje de glicerina de las formulaciones de
y D ................................................................................................................ 96
TABLA 3.36: ANOVA del porcentaje de glicerina de las formulaciones de
y D ................................................................................................................ 96
TABLA 3.37: Determinación del porcentaje de detergencia de las formulaciones
de jabones líquidos elaborados a partir de las pastas de jabón A, B,
C y D ............................................................................................................ 97
TABLA 3.38: Resumen de los valores de control d calidad fisicoquímico de
y D ................................................................................................................ 98
RESUMEN
El presente trabajo de investigación denominado: “Formulación, elaboración y

control de calidad fisicoquímico de cuatro tipos de jabón líquido con base de aceites
vegetales”, tiene como objetivo principal elaborar éstos jabones líquidos a partir de cuatro
pastas de jabón, las mismas que fueron obtenidas mediante un proceso de saponificación
sobre mezclas de aceites vegetales.
En primer lugar se eligió cinco aceites vegetales diferentes, tomando en cuenta

que son los más abundantes, estos fueron: aceite de coco, de oliva, de girasol, de soya y de
ricino. Posteriormente se determinó los índices de saponificación de cada aceite, con la
finalidad de determinar la cantidad de hidróxido de potasio necesario para saponificar los
aceites mencionados.
Se establecieron cuatro mezclas distintas de aceites a ser saponificadas, todas

estas mezclas fueron para un total de 50g; la primera de ellas se denominó formulación
“tipo A” y estuvo constituida por distintas proporciones de aceite de coco, oliva y ricino,
las proporciones variaron entre 15-35g y 5-25g para el aceite coco y oliva respectivamente
y el aceite de ricino se mantuvo constante en 10g. La segunda formulación “tipo B”
11
constituida por aceite de coco, girasol y soya; cuyas proporciones fueron de 18-30g, 7-19g
y 1-25g respectivamente, la tercera formulación denominada “tipo C” constituida por
aceite de coco y girasol, cuyas proporciones variaron entre 15-35g para ambos aceites; y
finalmente la formulación “tipo D” constituida por aceite de soya y ricino cuyas
proporciones fueron de 19-40g y 10-30g respectivamente.
Se realizaron múltiples ensayos a fin de determinar los parámetros bajo los

cuáles se saponificarían todas las mezclas de aceites vegetales, para ello en primer lugar se
determinó la cantidad de hidróxido de potasio que en la práctica permita una saponificación
completa con una pasta de jabón resultante con pH relativamente bajo. En este sentido se
determinó que un exceso del 5% de hidróxido de potasio es suficiente para obtener una
pasta de jabón con un pH alrededor de 8. También se determinó que a mayor temperatura
de saponificación (70-80°C) menor tiempo del proceso, que el tiempo de reposo promedio
de la pasta es de 15 días. Una vez obtenidos éstos parámetros, se procedió al proceso de
elaboración de pastas, y de acuerdo a la cantidad de producto obtenido, se determinó que el
aceite de coco y soya repercuten en la cantidad de pasta final obtenida, cuando éstos aceites
están en una mezcla de dos junto al de girasol y ricino respectivamente, se llegó a ésta
conclusión luego de hacer el análisis de correlación de Pearson a un nivel del 0.05, que se
usó con la finalidad de observar el grado de relación entre las variables: i) aceite utilizado y
ii) el peso final de la pasta obtenida.
Para la elaboración de los jabones líquidos fue importante determinar cuánto de

pasta era necesaria para obtener 100 ml de jabón líquido, de tal modo que ésta permita
cumplir la finalidad de todo jabón como limpiar, hidratar, etc. Para ello se realizó una
prueba de detergencia que utiliza grasa de pollo para representar la suciedad, luego del
análisis estadístico se determinó que 25g de pasta de jabón son suficientes para arrastrar el
80.55% (en promedio) de suciedad.
Luego se formularon y elaboraron a partir de las cuatro pastas de jabón

obtenidas, jabones líquidos, se utilizaron las proporciones extremas de los cuatro tipos de
pastas, y siendo éstas cuatro, al final se elaboraron 8 jabones líquidos con pastas cuya
composición de aceites diferían no solo en cuanto a tipo de aceite sino en proporción de
éstos.
12
Finalmente se realizaron pruebas de control de calidad fisicoquímico a los
jabones líquidos obtenidos a partir de las distintas pastas, estas pruebas incluyeron el álcali
libre, pH, viscosidad y porcentaje de glicerina. Mediante el análisis de varianza se
determinó que entre las distintas formulaciones no existen diferencias significativas a un
nivel de confianza del 0.05, esto ayudó a comprobar que, al margen de la pasta utilizada el
producto final que se obtiene, mantiene las mismas características de calidad.
13
ABSTRACT
This research work entitled: "Design, development and physiochemical quality

control four liquid soaps based on vegetable oils", whose main aim is to develop these
liquid soaps from four pastes soap, the same that were obtained through a saponification
process of vegetable oil blends.
First, five different vegetable oils, taking into account that are the most
abundant, were elected. They were: coconut oil, olive, sunflower, soybean and castor:
Subsequently the saponification index of each oil was determined, in order to determine the
amount of potassium hydroxide required to saponify these oils.
Four different oil blends were established to be saponified, all these mixtures
were for a total of 50g; The first formulation was called "type A" and was consisted of
different proportions of coconut, olive and castor oil, the proportions ranged between 15-
35g and 5-25g for coconut and olive oil respectively and castor oil kept 10g constant. The
second formulation "type B" consisting of coconut oil, soy and sunflower; whose
proportions were 18-30g, and 1-25g 7-19g respectively, the third formulation called "type
C" consisting of coconut oil and sunflower, whose proportions varying between 15-35g for
both oils; and finally the formulation "D type" consisting of soybean and castor oil whose
proportions were 19-40g and 10-30g respectively.
Multiple trials were done to determine the parameters under which all mixtures
of vegetable oils get saponified, for that first it was determined the amount of potassium
hydroxide which in practice allows complete saponification with a resulting soap paste with
relatively low pH. In this sense it was determined that an excess of 5% solution of
potassium is sufficient to obtain a paste of soap with a pH around 8. It was also determined
that the higher the saponification temperature (70-80 ° C) less the time process, the average
rest time of the paste is 15 days. Once obtained these parameters, we proceeded to the
process of pasta, according to the amount of product obtained was determined that coconut
14
oil and soy affects the amount of obtained final slurry, when these oils are in a mixture of
two next to sunflower and castor respectively, was reached this conclusion after doing the
analysis Pearson correlation at a level of 0.05, which was used in order to observe the
degree of relationship between variables: i) oil used and ii) the final weight of the paste
obtained.
For the preparation of liquid soaps was important to determine how much of
pasta was required to obtain 100 ml of liquid soap, so it allows to fulfill the purpose of all
soap as clean, moisturize, etc. To do this, a detergency test was done using chicken fat to
represent dirt, then the statistical analysis determined that 25g of soap paste is sufficient to
drag the dirt 80.55%.
Then liquid soaps were formulated and developed from the four pastes soap
obtained, ,extreme proportions of the four pastes were used, and these being four end with 8
liquids soaps and biscuits were developed, the composition of oils differed not only in type
of oil but in proportion thereof.
Finally physiochemical quality control testing liquid soaps obtained from

different pastes were made, these tests included free alkali, pH, viscosity and percentage of
glycerin. Through analysis of variance was determined that among the different
formulations are not significant at a confidence level of 0.05 differences, this helped ensure
that, regardless of the pulp used the final product obtained maintains the same quality
characteristics
15
INTRODUCCIÓN
En la actualidad existen muchos productos para el cuidado de la salud y la

belleza. En este grupo se encuentran los jabones, la gran mayoría de estos productos que se
comercializan están elaborados con componentes sintéticos dañinos, como los fosfatos, que
pueden ocasionar problemas tanto en la piel (resequedad, alergia, etc.) como también en el
medio ambiente, ya que el desecho excesivo de los detergentes, como las espumas,
dificultan la dilución de oxígeno en el agua; provocan toxicidad en la agricultura al utilizar
aguas con restos de detergentes; contaminan la vida acuática; y ocasionan la eutrofización,
que hace que proliferen muchas algas, produciendo la disminución del oxígeno necesario
para la fauna acuática.
Este hecho motivó al desarrollo de jabones con ingredientes naturales, que se

eliminen con facilidad y además brinden beneficios a la piel. Por esta razón, es que en el
presente trabajo se propone utilizar aceites vegetales, tales como el de coco, oliva, ricino,
soya y girasol para formular 4 tipos de jabón líquido.
Los jabones elaborados con base de aceites, tienen propiedades nutritivas,

hidratantes, reparadoras y protectoras para la piel, justamente por la presencia de estos
aceites que tienen estas propiedades. Los jabones se elaboraron por un proceso de
saponificación, que a partir de la mezcla del aceite con hidróxido de potasio, da como
producto el jabón y la glicerina. En la fabricación de jabones industrializados, se extrae la
glicerina para venderla como un subproducto ya que es muy utilizada en la industria
cosmética. Sin embargo en este trabajo de investigación, se mantuvo la glicerina con la
finalidad de aprovechar sus propiedades humectantes y protectoras para la piel.
Una vez obtenidos los jabones líquidos, se les aplicó un control de calidad
fisicoquímico, utilizando técnicas establecidas tanto en las normas COVENIN como en la
ASTM, con la finalidad de verificar que el pH, álcali libre, viscosidad, etc. se encuentren
dentro de los parámetros aceptables y que cumplan las expectativas del usuario, asegurando
así la calidad del producto formulado.
16
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
- Formular, elaborar y controlar la calidad fisicoquímica de cuatro tipos de jabón

líquido con base de aceites de origen vegetal.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Obtener cuatro tipos de pasta de jabón para el desarrollo de cuatro tipos de

jabón líquido.
- Determinar los parámetros que condicionan la obtención de pasta de jabón

mediante saponificación.
- Evaluar la detergencia de las pastas de jabón obtenidas.
- Realizar el control de calidad fisicoquímico de los cuatro tipos de jabón líquido

obtenidos.
17
HIPÓTESIS
El uso de aceites vegetales como materia prima para la elaboración de jabón

líquido es posible para encontrar una formulación del producto apto para el uso diario.
Se conoce que las bases para jabón obtenidas mediante saponificación de

aceites vegetales presentan actividad detergente, por lo que es posible que utilizando dichas
bases se obtengan formulaciones de jabones líquidos.
18
CAPÍTULO I.
MARCO TEÓRICO
19
1.1 GENERALIDADES DEL JABÓN
1.1.1 Historia
La historia sobre el descubrimiento y uso del jabón se remonta alrededor del año
3000 a.C. en Roma, donde según una leyenda del río Tíber, el jabón fue descubierto a
orillas de este río, en las faldas del monte Sapo. La leyenda explica que el agua de la lluvia
con que se lavaba la ropa se mezclaba con la grasa de los numerosos sacrificios animales y
las cenizas de madera de los fuegos ceremoniales. Los esclavos notaron sus propiedades
para limpiar, primero sus manos y luego las prendas de vestir1.
Los babilonios, sumerios, hebreos y egipcios, ya utilizaban el jabón, esto se

evidencia gracias al estudio de los jarros de arcilla de origen babilónico alrededor de 2800
a.C., cuyas inscripciones describen la mezcla de grasas hervidas con cenizas1.
En el siglo I, el naturalista e historiador romano Plinio, da a conocer en sus cartas

sobre un jabón blando conocido por los antiguos pueblos germanos, y otro jabón más duro
utilizado por los galos2. Galeno, médico griego del siglo II, sostuvo teorías que fueron
fundamentales hasta la Edad Media, él fue el primero en facilitar información sobre el
empleo del jabón como medio curativo, para la higiene personal o el lavado de la ropa.
También observó que la limpieza tenía un efecto curativo en las enfermedades de la piel 1.
En el siglo VII, en la ciudad italiana de Savona, se empezó a elaborar un jabón a

base de aceite de oliva, que también se hacía en España y era conocido como "Jabón de
Castilla". La elaboración de jabón floreció en las ciudades costeras del Mediterráneo,
favorecidas por la abundante presencia del aceite de oliva y la sosa natural, procedente de
las cenizas de las algas marinas. A inicios del siglo XV aparece también el conocido "Jabón
de Marsella", preparado con una mezcla de huesos (ricos en potasio) y grasas vegetales 3.
En esta misma época de finales de la Edad Media, ocurre la epidemia de la peste

negra, y se creía que el baño era una actividad peligrosa, por las creencias de que el agua y
la humedad elevaban el contagio3, esto ocasionó que la gente dejara los hábitos de higiene,
tanto de la piel como de sus ropa y hogar, y en consecuencia el uso del jabón disminuyó
notablemente trayendo consigo la expansión de la epidemia.
20
Durante todo este tiempo, la fabricación de jabón siguió siendo un arte
relativamente primitivo y reducido. Recién en el siglo XVIII, se empezaron a desarrollar
técnicas para obtener un jabón más puro, al mismo tiempo que cambió la conciencia de la
gente sobre la importancia de la higiene. Es así que en 1783, científicos como Scheele
descubrieron una sustancia dulce a la que se llamó ölsus, hoy conocida como “glicerina”, al
hervir aceite de olivo con óxido de plomo. En 1787, el científico Nicolás Leblanc, obtuvo,
un hidróxido metálico soluble en agua, hoy llamado álcali, a partir de la sal de mar y el
carbón y por acción del calor1. A partir de estos trabajos, químicos franceses como Eugene
Chevreul, aportaron importantes avances en la elaboración del jabón, que permitieron
empezar la industrialización del jabón en 1795, además, los hallazgos de Luis Pasteur
demostraron que el aseo personal reducía la expansión de enfermedades3. Todo esto
permitió que la fabricación y el uso de jabón se expandieran.
Estos hallazgos revolucionaron la elaboración del jabón, que tuvo una gran
demanda después de la Segunda Guerra Mundial. Durante este periodo la gente se dio
cuenta de la importancia de utilizar jabón, porque salvó la vida de muchos soldados. Por
otro lado, la cultura de la higiene propició la reducción de la muerte1.
La amplia disponibilidad del jabón hizo que pasara de ser un artículo de lujo a una
necesidad diaria. Al generalizarse su uso, vino el desarrollo de jabones más suaves para el
baño y el aseo personal y otros para uso del lavado de ropa.
Hasta la Segunda Guerra Mundial, se fabricaba el jabón mezclando grasas o

aceites con hidróxido de sodio o potasio; pero en ese entonces había escasez de grasas
animales y vegetales, fundamentales para la fabricación del jabón, por lo que los jabones,
empezaron a ser sustituidos gradualmente por los detergentes, que son agentes limpiadores
sintéticos que se producen a partir de surfactantes como lauril sulfato, secuestradores de
agua dura como carbonato de sodio, etileno-diaminatetracetato (EDTA) 4.
La diferencian entre detergentes y jabones radica en dos factores importantes: i)

Los detergentes son capaces de secuestrar los iones de calcio, magnesio y otros minerales
presentes en el agua gracias a la presencia de surfactantes que les permiten trabajar en
distintas condiciones; por eso son menos sensibles a la dureza del agua, en cambio los
jabones reaccionan con los metales y dan como resultado precipitados insolubles; por eso la
21
eficacia limpiadora de los jabones se reduce con la dureza del agua. ii) Los detergentes
mantienen un pH ligeramente ácido, a diferencia de los jabones que tienen una baja acidez
debido a la presencia de ácidos grasos que hacen que sus sales con metales alcalinos sean
ligeramente básicas (pH = 8-9) y cuando el pH de una disolución de jabón baja debido a la
presencia de contaminantes ácidos, los ácidos grasos precipitan5.
En la segunda mitad del siglo XX continuó el desarrollo de productos de

limpieza químicos y fáciles de usar4. Algunas innovaciones fueron los polvos para
lavadoras automáticas, los suavizantes de ropa, los detergentes con blanqueador, polvos con
enzimas, desmanchadores, detergentes concentrados, y un sinfín más de productos con los
que se están creando nuevas necesidades a los consumidores.
Pero todo ese desarrollo de productos químicos despertó también la

preocupación por sus efectos en el medio ambiente. Aparecieron las primeras plantas de
tratamiento de aguas y una mayor conciencia medioambiental puso en desconfianza la
inclusión de algunos compuestos químicos dañinos de los detergentes, como los fosfatos, y
motivó el desarrollo de los ingredientes biodegradables, que se eliminan con facilidad y
pueden ser asimilados por algunas bacterias.
Hoy en día aún se sigue luchando para evitar los problemas ocasionados por el
desecho excesivo de los detergentes: espumas, que dificultan la dilución de oxígeno en el
agua; toxicidad en la agricultura al utilizar aguas con restos de detergentes; contaminación
en la vida acuática; y la eutrofización, que hace que proliferen muchas algas, produciendo
la disminución del oxígeno necesario para la fauna acuática.
Se han logrado diferentes avances al respecto, como la elaboración de

detergentes ecológicos, pero todavía queda mucho por hacer para que todas las empresas
fabricantes de detergentes sean conscientes y cambien sus prioridades para utilizar una
química más verde que recupere la esencia de los primeros limpiadores más naturales,
como los jabones elaborados con aceites o grasas, y evite la degradación del medio
ambiente, que hoy en día se ve tan afectada por las diferentes industrias.
22
1.1.2 Descripción
Químicamente, el jabón es la sal de sodio o de potasio de un ácido graso, que

se forma por la reacción de grasas o aceites con el álcali, éstas son moléculas que liberarán
los iones que reaccionan con la cadena de triglicéridos para formar el jabón 5.
Dos álcalis son los más comunes: i) el hidróxido de sodio o sosa cáustica
(NaOH) que libera el ion Na+ y ii) el hidróxido de potasio o potasa cáustica (KOH) que
libera el ion K+. El ion alcalino libre, provoca la separación de los ácidos grasos unidos al
glicerol. De esta manera los ácidos grasos libres recién creados se unen al sodio o potasio,
formando la molécula del jabón. A este tipo de reacción se le conoce como reacción de
saponificación5, donde la reacción general que se efectúa para la obtención de jabones es la
siguiente:
Ecuación 1.1 Reacción de saponificación
De acuerdo a lo expuesto, los jabones son las sales sódicas o potásicas de

ácidos grasos, y una de sus propiedades es que tienen la capacidad de alterar la tensión
superficial del agua, que es la disminución de la atracción de las moléculas de agua entre sí
en la superficie; por esta razón se considera al jabón como un agente tensioactivo.
Los jabones tienen una estructura molecular que actúa como un enlace entre el
agua y las partículas de suciedad. La molécula produce este efecto porque uno de sus
extremos es iónico, hidrófilo, o polar, siendo así el extremo soluble; el otro extremo es no
iónico, hidrófobo o apolar y atraído por las sustancias no solubles en agua, como las grasas.
Esta estructura le permite al jabón, formar un anillo, llamado micela, alrededor de la
suciedad, además le permite reducir la tensión superficial del agua, adherir y hacer solubles
en agua sustancias que normalmente no lo son5, cumpliendo así su acción limpiadora.
23
Figura 1.1. Esquema de una molécula de jabón con sus dos partes, la cabeza hidrófila
(amarillo) y la cola hidrófoba (azul)
Fuente: Tomado de Fernando Gomollón Bel 6
Figura 1.2. Esquema de una micela con grasa atrapada en su interior.
Fuente: Tomado de Fernando Gomollón Bel 6
1.2 Reacciones químicas para la obtención de jabones
1.2.1 Saponificación
Es una reacción de hidrólisis en medio básico, que consiste en la

descomposición de un éster en el alcohol y la sal alcalina del ácido carboxílico
correspondientes. (Ec. 1.1)
24
Muchos ácidos carboxílicos se encuentran en los productos naturales, pero no
como ácidos libres, sino combinados con alcoholes, generalmente glicerina, en forma de
ésteres. Es así que la mayor parte de las grasas naturales son ésteres de la glicerina con
ácidos carboxílicos alifáticos de cadena larga, por lo que se les llama ácidos grasos7. Por
saponificación de estas grasas en una disolución acuosa de un álcali, como el hidróxido de
sodio o potasio, se obtienen los jabones, que son las sales alcalinas de los ácidos grasos de
cadena larga. Por ejemplo, la saponificación de la palmitina, que es el éster de la glicerina y
el ácido palmítico, permite obtener palmitato de sodio y glicerina.
Ecuación 1.2. Saponificación del ácido láurico
1.2.1.1 Síntesis de la Reacción de Saponificación
La reacción de saponificación sucede en tres fases o etapas8:
- En la primera el triglicérido se convierte en diglicérido.
- En la segunda, el anterior pasa a monoglicérido
- En la tercera fase se forma glicerina.
Estas tres reacciones no se observan ordinariamente en la elaboración del jabón,

pero la reacción siempre ocurre formándose; primero un triglicérido no saponificado,
segundo un diglicérido no saponificado, y tercero un monoglicérido no saponificado,
quedando por último la glicerina libre.
Cuando se saponifica con hidróxidos de hierro, calcio, magnesio, plomo, cobre

y otros metales, se obtienen jabones insolubles que no tienen acción detergente.
25
1.3 Materias primas usadas para la elaboración de jabón
En la fabricación del jabón, las características físicas y químicas del producto
dependen directamente de las materias primas empleadas, a continuación se describe las
más importantes para obtener jabón por saponificación:
1.3.1 Álcalis
Se usan, principalmente, dos álcalis en la producción de jabón, que son: i) el

hidróxido sódico, también llamado lejía o sosa cáustica, y ii) el hidróxido de potasio o
potasa cáustica. Son químicos alcalinos fuertes, reaccionan violentamente con ácidos, son
corrosivos para varios materiales incluyendo el tejido humano. Los jabones con hidróxido
de sodio son sólidos, mientras que los que contienen hidróxido de potasio son líquidos. Los
jabones potásicos son más blandos en el agua que los de sodio y por tanto se denominan
jabones blandos9. Los jabones blandos o de potasio se emplean para hacer soluciones de
jabón, es decir, jabón líquido.
La saponificación con hidróxido de potasio, produce jabones más suaves y de

mayor solubilidad que los jabones de sodio, por lo que necesitan menos agua para la
licuificarse, al mismo tiempo pueden contener mayor cantidad de agentes limpiadores que
los jabones basados en sodio10.
El hidróxido de potasio es higroscópico, absorbe humedad atmosférica5, por lo

tanto, hay que tener mucho cuidado con el almacenamiento y mantener los envases siempre
cerrados; el contacto con la humedad o el agua pueden generar desprendimiento de calor, es
decir, una reacción exotérmica. Para mayor seguridad, es recomendable usar guantes y
gafas protectoras durante la manipulación y el mezclado de soluciones, así como durante la
mezcla del propio jabón.
El aspecto del hidróxido de potasio es sólido o escamoso, inodoro, con un pH

alcalino de 14, tiene un peso molecular 56.1g, punto de fusión de 406°C y punto de
ebullición de 1327°C 9.
26
1.3.2 Grasas y Aceites.
Entre las materias primas más utilizadas se encuentran: aceite de oliva, aceite
de algodón, aceite de coco, manteca de cerdo y grasa de vacuno 3,7.
Los ácidos grasos más convenientes para la elaboración de jabones son11: el

ácido láurico, mirístico, palmítico y oleico, que contienen de 12 a 18 carbonos. Estos
ácidos, los cuales son ácidos saturados excepto el oleico, y el aceite de coco, forman la
mayor parte de la materia grasa.
Los jabones vegetales son más blandos que los animales y por ello, su período
de conservación es menor. Sin embargo, su espuma es más rica y suave. Una de las
ventajas de trabajar con aceites vegetales en lugar de hacerlo con grasa animal es que no
hay que derretirlos. La gran mayoría de los aceites vegetales, por no decir todos, que se
comercializan en la actualidad están purificados y preparados para su uso. El inconveniente
es que suelen ser más caros que las grasas animales 12.
El aceite a elegir dependerá de la calidad y el carácter que se quiera dar al

producto final. La mayoría de los fabricantes de jabón vegetal usan como aceite base, aceite
de coco o de palma, ya que es abundante y relativamente barato. Otros aceites, como los de
germen de trigo u oliva, que son más caros, se añaden a la base para mejorar la calidad del
jabón12. El carácter, textura y propiedades del producto final dependerán de los tipos de
aceites y aditivos que se mezclen con el aceite de base.
Cada aceite o grasa tiene un valor o índice de saponificación (SAP), que es la

cantidad de hidróxido potásico o sódico en miligramos, necesaria para saponificar 1 g de
aceite o grasa. Cada aceite o grasa tiene un valor SAP distinto 13,14. Por lo tanto, para
saponificar distintos aceites y grasas se necesitan cantidades diferentes de hidróxido
potásico.
1.3.3 Agua
Es recomendable utilizar agua destilada siempre que sea posible, ya que el agua
del caño es demasiado dura y contiene demasiado magnesio y calcio que produce sales
ácidas y grasas insolubles. El agua blanda debe ser baja en hierro, en magnesio y en calcio,
27
puesto que las sales de hierro expuestas a un pH elevado se vuelven marrones debido a la
formación de hidróxidos de hierro, un precipitado gelatinoso 5. La formación de estos
hidróxidos de hierro también consumirá parte de la solución de lejía.
1.3.4 Hidroxietilcelulosa (NatrosolTM)
La hidroxietilcelulosa es un polvo blanco, inodoro, insípido, fluido y bastante

hidroscópico. Por su carácter hidrofílico, tiene buenas propiedades para formar geles y
brindar alta viscosidad14. Es bastante usado en la industria de los detergentes, porque actúa
como un buen viscosante y también porque actúa como inhibidor de la redeposición de
grasa en las telas después de que ha sido eliminada por el detergente.
La consistencia que se obtiene al usar Hidroxieticelulosa depende de la

concentración empleada, en concentraciones del 0,5-1% se forman hidrogeles fluidos; al
2% son semifluidos y al 3% son semisólidos de consistencia media14.
Figura 1.3. Estructura molecular de hidroxietilcelulosa
Fuente: Tomado de Universidad de Granada, Departamento de Ingeniería

15.
Química
1.3.5 Polietilenglicol (PEG 400)
Es un polímero de condensación de óxido de etileno y agua. Es un líquido

límpido, transparente, viscoso, prácticamente incoloro e inodoro. Es estable, hidrofílico, e
28
inocuo para la piel16. Prácticamente no penetran en la piel, pero al ser solubles en agua se
eliminan fácilmente por simple lavado, por eso su uso como excipiente. Se aplica como
agente tensioactivo en los alimentos y cosméticos; son usados en farmacia, en biomedicina,
como agentes dispersantes y disolventes.
Figura 1.4. Estructura molecular de polietilenglicol

17
Fuente: Tomado de Biblioteca virtual de desarrollo sostenible y salud ambiental
1.3.6 Colorantes
Los colorantes son sustancias encargadas de aportar color al jabón, a fin de

mejorar la presentación y hacerlo más agradable a la vista.
Deben incluirse colorantes que no afecten las propiedades del producto final y
que tenga capacidad de disolverse. Deben estar en armonía con el perfume. Ambos pueden
significar el éxito o fracaso de una formulación ya que es lo primero que percibe el usuario.
Se puede emplear colorantes alimentarios o cosméticos18.
Los colorantes pueden ser de origen natural, es decir, derivados de alguna

sustancia extraída de algún ser vivo, como el ácido carmínico, extraído de la cochinilla, de
origen vegetal como la clorofila o algas (para el verde), el pimentón (rojo anaranjado), etc.
son menos estables en el jabón y con el tiempo se degradan. El caramelo, cacao o el café
(para los marrones) son más estables. También pueden ser de origen artificial, es decir,
sintetizados en el laboratorio, estos son los más habituales. Es importante que sean
resistentes al pH elevado de los jabones en su momento de elaboración18. En algunos casos
el color varia completamente a la acción cáustica y en otros vuelve a su color natural
cuando el jabón baja su pH.
29
1.3.7 Fragancias
Son las encargadas de aportar olor al jabón, ya que muchos excipientes,

principios activos y aditivos, tienen olores desagradables. Su función es enmascarar el olor
del resto de componentes de la formulación, brindando al producto final su propio olor.
Además, el buen olor de los jabones es un incentivo para su venta y uso. El olor
debe corresponderse con el color del jabón, debe ser totalmente soluble en el excipiente
principal y compatible con el resto de componentes del cosmético así como con el envase.
1.4 Métodos de fabricación

Existen dos métodos básicos para la fabricación de jabones a nivel industrial:
i) Neutralización de ácidos grasos y ii) Saponificación de grasas neutras.
Además existen diferentes métodos modificados que se usan a nivel de laboratorio, que se
describirán más adelante.
1.4.1 Fabricación de jabón por neutralización de ácidos grasos
Los ácidos grasos se obtienen por hidrólisis de las grasas y aceites. Los
productos de la hidrólisis son ácidos grasos y agua dulce que contiene la glicerina 19. Pueden
utilizarse ácidos grasos destilados para la fabricación de jabones especiales. Los ácidos
grasos sin destilar se suelen emplear en jabones para lavado de ropa.
El proceso de fabricación por éste método, ocurre en dos etapas: i) la primera

etapa usa presiones altas de 5MPa y temperaturas altas de 250°C, el resultado es la
obtención de glicerol y ácidos grasos a partir de grasas y aceites. Éstos ácidos grasos
obtenidos, se purifican y se destilan para ser usadas en la siguiente etapa. ii) Los ácidos
grasos son neutralizados con bases como hidróxido de sodio o potasio o carbonato de sodio
anhidro20. Finalmente se obtiene como producto el jabón.
30
1.4.2 Fabricación de jabones con grasas neutras
1.4.2.1 Fabricación intermitente con materias grasas neutras
A) Método de la cocción total
El método de la caldera o de cocción total consta de varios tiempos u

operaciones, mediante los cuales se efectúa21:
- Saponificación de materias grasas.
- Precipitación del jabón en la lejía (o restos de jabón de un proceso anterior)
- Separación de la glicerina de la masa jabonosa por el lavado.
- Acabado por cocción para dar el punto a la masa de modo que por el reposo
forme un jabón limpio.
Figura 1.5. Esquema de proceso de fabricación intermitente

23
Fuente: Tecnologías de jabones, grasas y aceites. Wilmer Borras
31
Las calderas utilizadas en el proceso de cocción total varían en tamaño
considerable, según las exigencias de la producción. Las calderas pueden ser de sección
transversal, circular o cuadrada, pero generalmente se emplean tanques cilíndricos con
fondo cónico22.
El proceso consiste en mezclar las grasas y aceites con el hidróxido de sodio en

la caldera. Es importante que los restos de jabón y sal de procesos anteriores permanezcan
en la caldera ya que ayudan a la formación de una emulsión en la mezcla. La mezcla se
hierve usando vapor de alta presión y temperatura proveniente de los inyectores dentro de
la caldera. Cuando la reacción de saponificación ya ha ocurrido, se añade salmuera caliente
(solución saturada de sal) y vapor, esto con el fin de separar el jabón de la glicerina, como
la sal es electrolito, reduce la solubilidad del jabón en la fase acuosa o lejía, por lo que el
jabón se separa de la solución19. Esta mezcla se deja asentar por varios días, luego se va
recogiendo gradualmente la pasta de jabón en la superficie. La parte acuosa que se
encuentra bajo la capa de pasta de jabón, contiene el glicerol disuelto, que posteriormente
será removido y se reciclará la salmuera.
La glicerina se extrae por neutralización del álcali remanente y luego la

solución se destila para separarla del agua 20. La pasta de jabón obtenida, se lava con agua
para retirar el exceso de sal y álcali, luego se seca en un secador de spray al vacío.
1.4.2.2 Fabricación continua con materias grasas neutras
A) Método de Sharples
En este método se usan centrífugas de gran velocidad para separar la lejía del
jabón.
El método comprende22:
- Saponificación
- Lavados
- Acabado y lavado
32
Figura 1.6. Esquema de proceso de fabricación continua
24
Fuente: Tecnologías de jabones, grasas y aceites. Wilmer Borras
Una mezcla caliente de grasa y aceite junto con lejía caliente de hidróxido de
sodio se bombea continuamente en una cámara cerrada de saponificación, la cual se
mantiene llena de una mezcla caliente de lejía y grumos de jabón, provenientes de un
proceso anterior. Los materiales frescos que entran en la cámara, reaccionan y desalojan
iguales cantidades de la mezcla de lejía y de jabón. Esta se enfría y se centrifuga
separándola del sistema la lejía gastada22. El proceso da un jabón limpio de buena calidad.
B) Método Mon Savon
Este método comprende22:
- Saponificación
- Lavado para la extracción de glicerina de los grumos de jabón
- Acabado
33
En la etapa de la saponificación, cantidades exactamente proporcionales de
materias grasas y de solución de hidróxido de sodio se juntan en un homogeneizador de
gran velocidad. La emulsión de agua en aceite que se forma, se descarga en una cámara
caliente provista de camisa de vapor, donde la reacción se verifica rápidamente. La
saponificación es completa, cuando la masa deja la cámara de reacción y cae en un tanque
auxiliar.
El lavado del sistema Mon Savon se hace en una torre cilíndrica dividida en cuatro
compartimientos. Cada uno de éstos tiene una zona de mezcla y una zona de sedimentación.
En la primera etapa se mezclan los grumos de jabón con la salmuera, y en la segunda se
separa y sedimenta la salmuera. Se opera en contracorriente; el jabón crudo, procedente de
la etapa de saponificación entra en la torre por el fondo y la salmuera entra por la parte
superior para la extracción de la glicerina. Al ascender el jabón se mezcla con la salmuera,
la cual lo lava y se lleva la glicerina. Por medio de bombas se mantiene la corriente
apropiada de salmuera21. El jabón en grumos procedente de la torre Mon Savon se elabora
continuamente mediante la adición de agua. El jabón elaborado se descarga en un tanque de
sedimentación y se procede con el acabado.
1.4.3 Fabricación de jabón por procedimientos modificados
1.4.3.1 Procedimiento sin caldeo
En este proceso, el calor generado por la reacción térmica producida entre las
grasas y el álcali, son utilizados para llevar a su término el proceso de saponificación. La
materia grasa se calienta hasta la temperatura conveniente y se mezcla con el hidróxido. Se
deja la mezcla en un recipiente aislado, en la que la reacción de saponificación se produce
lentamente22. Este método no produce jabones de alta calidad porque en la masa del jabón
queda algo de materia grasa no saponificada.
34
1.4.3.2 Procedimiento de autoclave
El hidróxido reacciona con la materia grasa a temperatura y presión elevada, se

agita la mezcla bombeándolas en serpentina calentados exteriormente. En esas condiciones
la saponificación es muy rápida.
La masa caliente se somete a expansión instantánea en una cámara de vacío, en

la que caen las partículas de jabón, y gran parte de la glicerina y la humedad se elimina en
fase de vapor. La glicerina se condensa de la mezcla de vapores y se recoge. Por razón de la
elevada temperatura aplicada, los jabones producidos por este método suele ser más
oscuros que los de caldera obtenida con iguales materias primas 21.
1.4.3.3 Procedimiento de semicocción
Es aquel en el cual las materias grasas se mezclan con una cantidad de solución
de hidróxido de sodio o potasio, suficiente para saponificarla por completo, se realiza
mediante agitación y calentamiento.
La mezcla y el calentamiento se pueden efectuar en un tanque mezclador de

doble chaqueta o con camisa de vapor. En la masa del jabón se deja la glicerina 22.
1.5 GRASAS NEUTRAS Y ÁCIDOS GRASOS
1.5.1 Generalidades de los lípidos
Son un conjunto muy heterogéneo de biomoléculas orgánicas formadas por

(25)
carbono, hidrógeno y oxígeno, en algunos casos también fósforo y nitrógeno . Las
características que tienen en común es que son insolubles en agua, y muchos de ellos
forman micelas, por ejemplo los ácidos grasos y fosfolípidos. Son solubles en disolventes
orgánicos apolares como acetona, cloroformo, etc., son menos densos que el agua por lo
que flotan sobre él.
Los lípidos se clasifican en dos grandes categorías 26:
i) Los no saponificables: no contienen ácidos grasos en su estructura molecular,

dentro de los cuales se encuentran los terpenos o isoprenoides, y los esteroides.
35
ii) Los saponificables: contienen ácidos grasos en su estructura, a su vez se dividen
en grasas neutras o acilglicéridos, céridos, lípidos complejos o de membrana
(glicerolípidos y esfingolípidos) y eicosanoides (prostaglandinas)
1.5.2 Ácidos grasos
Están formados por un grupo carboxilo como grupo funcional y una larga
cadena hidrocarbonada. Son constituyentes de moléculas más grandes, como grasas neutras
o acilglicéridos, fosfolípidos, etc. Su estructura y características varían de acuerdo a la
fuente de donde provienen, sean estos animales o vegetales, con un número par de átomos
de carbono y un radical carboxilo.
La parte que contiene el grupo carboxilo tiene carga negativa en contacto con el
agua, es decir, libera un H+ por lo que representa carácter ácido. El resto es apolar e
hidrófobo y como ésta parte es mayor, no se disuelven en el agua 27. Tienen carácter
débilmente anfipático, ya que el grupo COOH es hidrófilo y la cadena hidrocarbonada es
hidrófoba.
Los ácidos grasos predominantes pueden ser de cadenas saturadas o insaturadas:
- Ácidos grasos saturados:

No tienen dobles enlaces, contienen en su estructura enlaces simples carbono-carbono, son
menos reactivos que los ácidos insaturados; los ácidos grasos saturados poseen un punto de
fusión que aumenta con la longitud de la cadena y alguno de estos son sólidos a
temperatura ambiente25. Los enlaces entre las moléculas son muy débiles pero muy
numerosos, por ejemplo: palmítico de 16 carbonos, esteárico 18 carbonos.
- Ácidos grasos insaturados:

Presentan dobles enlaces, posee una gran reactividad química a medida que aumenta el
número de dobles enlaces. Las interacciones intermoleculares son muy débiles y menos
numerosas, debido a que las cadenas hidrocarbonadas tienen formas más irregulares y es
más difícil establecer estos enlaces26.
36
TABLA 1.1: Estructura de los principales ácidos grasos saturados e insaturados
N° de Nombre Nombre sistemático Símbolo Estructura

C común (Ácido)
(Ácido)
4 Butírico Butanoico 4:0 CH3(CH2)2-COOH
6 Caproico Hexanoico 6:0 CH3(CH2)4-COOH
8 Caprílico Octanoico 8:0 CH3(CH2)6-COOH
10 Cáprico Decanoico 10:0 CH3(CH2)8-COOH
12 Laurico Dodecanoico 12:0 CH3(CH2)10-COOH
14 Mirístico Tetradecanoico 14:0 CH3(CH2)12-COOH
16 Palmítico Hexadecanoico 16:0 CH3(CH2)14-COOH
18 Esteárico Octadecanoico 18:0 CH3(CH2)16-COOH
18 Oleico 9-octadecenoico 18:1 CH3(CH2)7-CH=CH-(CH2)7-COOH
18 Linoleico 9,12-octadecenoico 18:2 CH3(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-
(CH2)7-COOH
18 Linolénico 9,12,15-octadecenoico 18:3 CH3-CH2-CH=CH-CH2-CH=CH-CH2-
CH=CH-(CH2)7-COOH
Fuente: Tomado y modificado de Guillén, E. Clasificación de los lípidos. 2002.
1.5.3 Grasas neutras
Son grasas y aceites, formados predominantemente por triésteres de ácidos

grasos y glicerol, llamados comúnmente triglicéridos. Son insolubles en agua y solubles en
la mayoría de los solventes orgánicos27. Son menos densos que el agua y a temperatura
ambiente varían de consistencias desde líquidos a sólidos.
Dependiendo del número de instauraciones en las cadenas de ácidos grasos, las

grasas neutras pueden ser sólidas, semisólidas o líquidas a temperatura ambiente. Según
esto se clasifican en28:
i) Grasas: son los sebos y mantecas, son sólidos a temperatura ambiente, los ácidos
grasos que lo componen son, en gran porcentaje, saturados.
37
ii) Aceites: son líquidos a temperatura ambiente, los ácidos grasos que lo componen
son en gran parte, insaturados.
Los aceites y grasas que contienen un elevado porcentaje de ácidos grasos

saturados, se saponifican con hidróxido de sodio, produciendo jabones duros. En cambio
los aceites que contienen mayor porcentaje de ácidos grasos insaturados, como el aceite de
lino, aceite de semilla de algodón, girasol, se saponifican con hidróxido de potasio y dan
lugar a los jabones blandos27.
El sebo que se emplea en la fabricación de jabón es de calidad distinta, desde la

más baja correspondiente al sebo obtenido de los desperdicios (utilizada en jabones baratos)
hasta sebos comestibles que se usan para jabones finos de tocador. Si se utiliza sólo sebo, se
consigue un jabón que es demasiado duro y demasiado insoluble como para proporcionar la
espuma suficiente, y es necesario, por lo tanto, mezclarlo con aceite de coco. Si se emplea
únicamente aceite de coco, se obtiene un jabón demasiado insoluble para utilizarlo en agua
fresca; sin embargo, hace espuma con el agua salada, por lo que se usa como jabón
marino28.
1.6 GENERALIDADES DE LA PIEL
1.6.1 Características de la piel
La piel es el órgano más grande del cuerpo humano y uno de los más
importantes, tanto por su tamaño como por sus funciones. Tiene una superficie de
alrededor de 2m2 y un peso de 4 kg29. La piel sana es una barrera contra agresiones
mecánicas, químicas, tóxicas, calor, frío, radiaciones ultravioleta y microorganismos
patógenos. Además, es esencial para el mantenimiento del equilibrio de fluidos corporales,
actuando como barrera ante la posible pérdida de agua, el mantenimiento del equilibrio
térmico y la transmisión de una gran cantidad de información externa que accede al
organismo por el tacto, la presión, temperatura y receptores del dolor.
38
1.6.2 Capas de la piel
Figura 1.7. Capas de la piel

30
Fuente: © Snapgalleria
1.6.2.1 Epidermis
La epidermis es un epitelio plano poli estratificado y queratinizado que cubre

toda la superficie corporal. Es la capa de la piel con mayor número de células y con mayor
dinámica de recambio. Presenta un espesor variable, de 0.1 mm en promedio, y en zonas
como las plantas de los pies y las palmas de las manos alcanza hasta 1 o 2 mm31. Está
normalmente compuesta por cuatro capas diferentes que desde el exterior hacia el interior
son: i) capa córnea (stratum corneum), ii) capa granular (stratum granulosum), iii) capa
espinosa (stratum spinosum), iv) capa basal (stratum basale). En las zonas donde se
presenta mayor grosor, la epidermis tiene una quinta capa: v) capa lúcida (stratum
lucidum), que está situada entre la capa córnea y la granular.
La epidermis está formada por diferentes tipos de células32:
i) Queratinocitos, tienen la capacidad de sintetizar queratina, que son un grupo

de proteína estructural insolubles en agua y con una gran resistencia a los
cambios de pH y a elevadas temperaturas. Se subdividen en dos grupos: i)
las queratinas duras o α (alfa) que forman parte del pelo y uñas; y ii) las
39
queratinas blandas o β (beta) que son el elementos esencial de la capa
córnea. Constituyen el 80% de las células epidérmicas.
ii) Melanocitos, que constituyen alrededor del 10% de las células epidérmicas y
están encargadas de la síntesis de melanina, pigmento que da color a la piel y
protección frente a los rayos ultravioletas (UVA).
iii) Células de Langerhans, que son células provenientes de la médula ósea,

emigradas a la piel y forman parte del sistema inmunitario, por esto la piel
cumple la función de defensa inmunitaria.
iv) Células de Merkel, son células sensoriales, ubicadas en el estrato basal y

contactan con terminaciones de neuronas sensoriales para transmitir
información de tacto.
1.6.2.2 Dermis
La dermis está situada por debajo de la epidermis, es la estructura de soporte de

la piel y le proporciona resistencia y elasticidad. Está formada básicamente de tejido
conectivo fibroelástico.
Se divide en dos capas, que desde el exterior al interior son: i) La capa papilar
(stratum papillare) ii) La capa reticular (stratum reticulare)31. La capa papilar presenta
proyecciones hacia el interior de la epidermis llamadas papilas dérmicas, en éstas papilas se
encuentran las asas capilares (sistema circulatorio) que proporcionan los nutrientes a la
epidermis avascular, esta capa también contiene numerosas terminaciones nerviosas,
receptores sensoriales y vasos linfáticos. La capa reticular es más gruesa que la papilar, y
presenta un entramado o retícula de fibras colágenas que forman gruesos haces entrelazados
con haces de fibras elásticas. Esta estructura es la que proporciona elasticidad y capacidad
de adaptación a movimientos y cambios de volumen.
Las células de la dermis son33:
i) Fibroblastos, sintetizan y liberan los precursores del colágeno, elastina

y proteoglucanos para construir la matriz extracelular.
40
ii) Macrófagos, capacidad para la fagocitosis de bacterias, cuerpos
extraños, defensas locales del cuerpo contra la invasión bacteriana.
iii) Mastocitos o células cebadas, compuestos por heparina o la histamina

con propiedades anticoagulantes y vasodilatadoras.
Además también se encuentran los linfocitos, células plasmáticas, eosinófilos y

monocitos.
La matriz extracelular o sustancia fundamental, es el espacio libre entre los

elementos celulares y fibrosos, está compuesto con un fluido gelatinoso en el que las
células se pueden mover libremente. Está compuesta principalmente por proteoglucanos
(heteropolisacáridos y proteínas), que debido a su gran capacidad de absorción de agua,
forman una materia pegajosa y gelatinosa, que sirve como elemento de unión entre el resto
de elementos tanto celulares como fibrosos32.
1.6.2.3 Hipodermis o tejido subcutáneo
Está formada por tejido adiposo, por lo que también se le denomina grasa
subcutánea o panículo adiposo, es la continuación del tejido conectivo de la dermis y por
donde circulan vasos y nervios. El tejido subcutáneo sirve de almacén de energía, además
de aislante térmico y de protector mecánico frente a golpes34.
1.7 CLASIFICACIÓN DE JABONES

Las propiedades del jabón, sobre todo las físicas, varían según las materias primas
empleadas en su fabricación, por esta razón se puede encontrar varias clases de jabones.
La eficacia del jabón para eliminar la suciedad depende no solo de las grasas que
intervienen en la fabricación, sino de las condiciones de su producción, es decir, de la
temperatura, cantidad del álcali añadido y la concentración formada del jabón14.
A los jabones se les puede conferir, aparte de las propiedades de limpieza e higiene,
propiedades adicionales como por ejemplo: humectante, suavizante, reparadora, emoliente
y nutritiva, que se logran gracias a la adición de otros agentes como 35,36.
41
- Extractos de caléndula (Calendula officinalis) tiene propiedad emoliente y
antiséptico.
- Extractos de avena (Avena sativa) tiene propiedad humectante y emoliente.
- Extractos de rosas (Rosa spp) tiene propiedad suavizante.
- Extractos de macadamia (Macadamia ternifolia) tiene propiedad nutritiva y
regenerativa.
1.7.1 Clasificación
1.7.1.1 Jabones duros

Se fabrican con aceites y grasas que contienen un elevado porcentaje de ácidos
grasos saturados, se saponifican con el hidróxido de sodio y dan como resultado jabones de
consistencia dura y compacta, suelen ser de color blanco o ligeramente amarillento. Si su
elaboración no es cuidadosa, pueden contener restos de hidróxido de sodio19.
1.7.1.2 Jabones blandos
Son jabones semifluidos que se producen con ácidos grasos insaturados, como
aceite de lino, aceite de semilla de algodón, aceite de coco, oliva; en general, aceites
vegetales, los que se saponifican con hidróxido de potasio; y dan como resultado jabones de
consistencia blanda y untuosa al tacto, de color amarillento, traslúcido19.
A) Jabón líquido
Son jabones blandos disueltos en agua, alcohol, glicerina o mezcla de estas

sustancias, adicionados o no con esencias que les den olor agradable21.
- Ventajas del jabón líquido
El jabón líquido es más higiénico que el jabón de barra, ya que el usuario tiene
contacto solo con la dosis que usará, con el jabón de barra, varios usuarios tienen contacto
con la misma superficie del jabón y esto podría provocar una cadena de transmisión de
42
bacterias. Por esta razón, sobre todo en lugares públicos, se recomienda usar jabones
líquidos puesto que es más limpio, porque no ensucia las superficies donde se ubica, en
contraste con los de barra.
- Ventajas del jabón líquido sobre la piel
Los ingredientes del jabón líquido, tienden a ser más suaves para la piel y con
una espuma más ligera, por lo que el enjuague es más fácil y no se queden residuos en la
piel, a diferencia de la barra, donde la espuma llega a ser un poco más densa.
Otro factor es que los jabones líquidos ayudan a mantener la piel con un pH
balanceado, ya que regularmente su fórmula tiende más hacia la acidez, en contraste con las
barras que tienden más hacia la alcalinidad19.
En general, el jabón líquido es una opción más para limpiar la piel de manera
más suave.
43
CAPÍTULO II
MATERIALES Y MÉTODOS
44
2.1 MATERIALES Y REACTIVOS
Los materiales y reactivos utilizados para realizar esta investigación, fueron los
que se describen a continuación:
2.1.1 Materiales y equipos

Se utilizaron los siguientes materiales y equipos de laboratorio:
- Balón esmerilado de 250mL

- Refrigerante esmerilado
- Probetas
- Pipetas
- Bureta de 25mL
- Matraces (125mL, 250mL)
- Soporte universal
- Pinzas para soporte universal
- Matraces Kitasato
- Embudo Buchner
- Papel filtro
- Beakers de 100mL, 250mL, 500mL, 1000mL
- Lunas de reloj
- Magnetos
- Baguetas
- Peras de decantación
- Embudo de vidrio
- Fiola
- Rejilla
- Espátula
- Crisol
- Trípode
- Gotero
- Pizetas o frascos lavadores
- Hot plate
45
- Mantas de calentamiento
- Balanza
- Batidora
- Potenciómetro
- Viscosímetro
2.1.2 Reactivos y sustancias
Los reactivos y sustancias utilizadas fueron los siguientes:

- Hidróxido de potasio
- Etanol 95°
- Fenolftaleína 0.7%
- Ácido clorhídrico 0.5N
- Agua destilada
- Hidróxido de Sodio 0.1N
- Ácido Sulfúrico 5%
- Solución de ácido peryódico
- Yoduro de potasio
- Tiosulfato de sodio 0.1N
- Solución indicadora de almidón
- Hidroxietilcelulosa
- Fragancias
- Colorantes
- PEG 400
- Aceite de coco
- Aceite de girasol
- Aceite de soya
- Aceite de oliva
- Aceite de ricino
46
2.2 DISEÑO METODOLÓGICO
2.2.1 TIPO DE ESTUDIO.
2.2.1.1 Prospectivo
Se espera que a través del estudio, la investigación bibliográfica y la

experimentación realizada, se pueda obtener cuatro tipos de jabón líquido con base de
aceites naturales, que a futuro sean de utilidad.
2.2.1.2 Experimental
Se manipulan variables y se desarrollan fórmulas y técnicas para la obtención

de cada jabón, y controles de calidad fisicoquímico, que se realizaron en el laboratorio de
Química Orgánica de la Facultad de Farmacia y Bioquímica de la Universidad Católica de
Santa María.
2.3 MÉTODOS
2.3.1 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE SAPONIFICACIÓN DE ACEITES
Fundamento:
El índice de saponificación (IS), es el número de miligramos de hidróxido de

potasio requeridos para saponificar 1gramo de grasa. Es una medida aproximada del peso
molecular promedio de los ácidos grasos que contiene un aceite. Está relacionado de forma
inversa con la longitud de los ácidos grasos constituyentes de los glicéridos de la grasa 37, es
decir, a mayor peso molecular de los ácidos grasos, el índice de saponificación será menor.
Para este ensayo se utilizó como referencia la ASTM D 460-201438. El ensayo

consistió en hacer reaccionar una determinada cantidad de muestra de los diferentes aceites
que se usaron, con un exceso de solución de KOH 0.5N y determinar por diferencia los mg
de KOH que reaccionan con la muestra, se tituló con HCl 0.5N.
El procedimiento usado se describe a continuación:
47
Procedimiento:
- Preparar ácido clorhídrico 0.5N y estandarizar con Carbonato de Sodio, usando
anaranjado de metilo como indicador.
- Preparar una solución de hidróxido de potasio alcohólico.
- Pesar de 1.5g - 2.5g de muestra en un balón tarado y agregar 25mL de solución de
KOH alcohólico recién preparado.
- Calentar el balón en un baño de vapor o baño maría y colocar el refrigerante de forma
adecuada, para mantener el reflujo por un periodo mínimo de 30 minutos y máximo de
90minutos, de acuerdo a las características de la muestra.
- Agregar 3 gotas de fenolftaleína y valorar el exceso de hidróxido de potasio con ácido
clorhídrico 0.5N S.V.
- Realizar una determinación con un blanco en las mismas condiciones.
- Realizar los ensayos por duplicado.
- Calcular el índice de saponificación utilizando la siguiente fórmula:
( )
Ecuación 2.1
Dónde:
I.S = Índice de saponificación (mgKOH/g aceite)

Vb = Volumen de ácido clorhídrico 0.5N consumido en la prueba del blanco (mL)
Vm = Volumen de ácido clorhídrico 0.5N consumido en la prueba real (mL)
N = Normalidad exacta del ácido clorhídrico
M = Peso molecular del hidróxido de potasio (g/mol)
W = Peso de la muestra (g)
48
2.3.2 OBTENCIÓN DE PASTA DE JABÓN POR SAPONIFICACIÓN
Fundamento:
La saponificación es una reacción de hidrólisis de los ácidos grasos de un aceite

en medio alcalino, que consiste en la descomposición de un éster en el alcohol y la sal
alcalina del ácido carboxílico correspondiente, llamado también jabón. (Ecuación 1.1)
Procedimiento:
- Con el valor del índice de saponificación hallado de cada aceite, calcular la cantidad
de hidróxido de potasio necesario para realizar la saponificación respectiva.
- Preparar una solución de KOH al 30% y dejar enfriar hasta temperatura ambiente.
- Pesar la cantidad de aceite requerido para cada formulación en un vaso de
precipitado de 250 mL y calentar suevamente hasta 45°C, si es aceite de coco,
calentar hasta que se funda, usando una manta de calentamiento.
- Poner el vaso de precipitados que contiene el aceite o mezcla de aceites en un baño
maría.
- Agregar la solución básica KOH a chorro fino y manteniendo una agitación
constante.
- Mantener una temperatura de reacción entre 70-80ºC.
- Continuar con la agitación constante hasta que termine la reacción de
saponificación, lo cual se verifica a través de una prueba de álcali libre cada cinco
minutos.
- La reacción termina cualitativamente, cuando se ha formado una pasta homogénea
que no se separa en dos fases, y cuantitativamente cuando el álcali libre se mantiene
constante y ya no baja.
- Guardar la pasta por 15 días.
49
2.3.2.1 Determinación de la detergencia de la pasta de jabón
Fundamento:
La detergencia es un proceso físico-químico por el cual se separa la suciedad del

sustrato (tela, piel, etc) Tiene por objetivo la limpieza de las superficies39.
Se realiza sobre soluciones de pastas de jabón en agua destilada, a tres

concentraciones: 10%, 25% y 40% para luego determinar cuál es la concentración que se
usará para las siguientes formulaciones.
Procedimiento:
- Se pesan segmentos de tela de algodón, limpia y seca, de 15 x 15 cm.
- Se pesan porciones de grasa de pollo de 1 g.
- Se procede a ensuciar con el sebo animal cada una de los segmentos de tela.
- En un beacker se disuelve 10g de pasta de jabón con agua a 100ml, se introduce el
segmento de tela sucia y se agita de manera constante utilizando agitador magnético
durante 15 minutos a velocidad constante.
- Las porciones de tela se enjuaga en un baño de agua destilada, se seca a medio
ambiente y se procede a pesar. Por la diferencia de peso (inicial y final) se determina
la cantidad de grasa retirada por el jabón líquido.
- Se repite el procedimiento usando concentraciones de 25% y 40%.
2.3.3 OBTENCIÓN DEL JABÓN LÍQUIDO
Fundamento:
El jabón líquido se obtiene disolviendo la pasta de jabón blando 40 obtenido en

el anterior procedimiento.
Se realiza cuatro formulaciones, usando cuatro tipos diferentes de pasta base de

jabón obtenido por saponificación, éstas se señalan como formulación A, B, C y D, el
objetivo es obtener 100mL de jabón líquido.
Procedimiento:
50
- Pesar 25g de pasta de jabón.
- Disolver la pasta en agua destilada, de manera que la concentración del jabón en el
agua sea del 25%.
- En otro vaso de precipitados disolver 0.50g de hidroxietilcelulosa (HEC) en agua
destilada.
- Agregar la solución de jabón base al viscosante (HEC) y mezclar usando una pastilla
agitadora.
- Pesar 0.30g de PEG 400 y mezclar con 0.50g de fragancia a utilizar
- Agregar la mezcla PEG400-fragancia al jabón líquido y homogenizar.
- Preparar una solución con el colorante (cantidad suficiente) hasta obtener el color
deseado y agregar esta solución hasta lograr la intensidad de color deseado.
2.3.4 DETERMINACIÓN DE VALORES DE CONTROL DE CALIDAD
2.3.4.1 Determinación de álcali libre
Fundamento:
La alcalinidad de una sustancia se puede determinar por métodos

volumétricos41,42. Éste ensayo se realiza mediante una titulación ácido-base con un
solvente donde sea soluble el aceite, se titula el álcali libre con un ácido valorado y usando
la fenolftaleína como indicador, éste vira de color a rosa cuando la muestra es alcalina, y es
incolora cuando la muestra es ácida.
Procedimiento:
- Preparar una solución valorada de ácido clorhídrico 0.1N.
- Pesar 1.25g de muestra en un Erlenmeyer y disolver en 25mL de etanol neutralizado.
- Calentar hasta que la muestra se disuelva por completo, manteniendo siempre el
Erlenmeyer tapado con una luna de reloj.
- Agregar dos gotas de fenolftaleína y valorar con HCl 0.1N SV.
- Anotar el gasto y calcular el álcali libre de acuerdo a la siguiente fórmula:
51
Ecuación 2.2
Dónde:
A = porcentaje de álcali libre, expresado como hidróxido de potasio
V = volumen de la solución de ácido clorhídrico utilizado en la titulación (mL)
N= normalidad verdadera de la solución de ácido clorhídrico
M = masa de la muestra (g)
2.3.4.2 Determinación del pH
Fundamento:
El pH es el valor que determina si una sustancia es ácida, neutra o alcalina,

calculado por el número de iones de hidrógeno presente 22. La medida se hace a través de un
potenciómetro o pH-metro. El procedimiento descrito a continuación es el descrito en la
ASTM.
Procedimiento:
- Calibrar el pHmetro.
- Separar una muestra, usando una solución de jabón líquido al 1% en un vaso de
precipitados y sumergir el electrodo por un par de minutos, hasta que la lectura del
equipo sea constante.
- Anotar el valor y enjuagar el electrodo con agua destilada para las siguientes
mediciones.
52
2.3.4.3 Determinación de la viscosidad
Fundamento:
Esta prueba permite identificar la consistencia del jabón líquido; para asegurar
la durabilidad y calidad del producto38. Se utilizó un viscosímetro DV-II ultra Brookfield,
para medir la viscosidad, éste somete a rotación un disco llamado husillo o spindle
sumergido en la muestra que se quiere medir.
Procedimiento:
- Separar una muestra de jabón líquido en un vaso pequeño de precipitados.
- Nivelar el viscosímetro Brookfield, encender y luego poner en autozero.
- Escoger y colocar un husillo adecuado para la muestra, puede usarse el N° 04 o 05.
- Colocar el vaso con la muestra en el viscosímetro, programar la velocidad a 30 rpm y
encender el motor.
- Tomar nota de la lectura de la viscosidad.
2.3.4.4 Determinación del porcentaje de glicerina en el jabón líquido

Fundamento:
A continuación se presenta la ecuación 2.3 de la reacción de oxidación de la

glicerina con ácido peryódico.
Ecuación 2.3: Reacción de oxidación de Glicerina
53
El porcentaje de glicerina se determina por método volumétrico de oxidación con
ácido peryódico, según método analítico de la ASTM (Anexo 10)
En la ecuación 2.3 se observa que cada grupo hidroxílico primario produce metanal
(formaldehído) y el grupo hidroxílico secundario produce ácido metanoico (ácido fórmico).
Un mol de glicerina consume 2 moles de ácido peryódico y da como producto 2 moles de
formaldehído y un mol de ácido fórmico, además de agua y ácido yódico.
El Yoduro de potasio se utiliza para convertir el I2 en I3 (Yodo libre) que es el que

se valora con tiosulfato. La oxidación del yodato a yoduro produce una diferencia en la
cantidad de moles. La diferencia de tiosulfato consumido por el blanco y la muestra guarda
relación con la cantidad de ácido peryódico usado en la oxidación de la glicerina43.
La glicerina se produce como subproducto de la saponificación de los aceites en

la fabricación del jabón, se puede encontrar entre un 8-15% después de la reacción14. Su
presencia en la formulación es importante ya que tiene propiedades hidratantes y
suavizantes.
Procedimiento:
- Pesar 2.5g de muestra en una fiola de 250mL y adicionar 22.5mL de cloroformo,
medido desde una bureta.
- Adicionar 6.25mL de ácido acético glacial y mezclar.
- Adicionar 125mL de agua. Tapar y agitar hasta que la muestra se disuelva, si es
necesario calentar hasta que disuelva y luego dejar enfriar a temperatura ambiente.
- Adicionar agua hasta la marca de 250mL y mezclar mediante inversión.
- Dejar en reposo hasta que la fase acuosa se separe de la fase de cloroformo.
- Medir 12.5mL de solución de ácido peryódico en un matraz de 125mL.
- Transferir 25mL de la solución acuosa al matraz que contiene el ácido peryódico,
agitar suavemente para mezclar totalmente.
- Tapar con un vidrio de reloj y dejar en reposo en la oscuridad por 30 minutos o hasta
un máximo de 90 minutos.
- Adicionar 5mL de ioduro de potasio y mezclar suavemente.
54
- Dejar en reposo de 1 a 5 minutos protegido de la luz directa del sol.
- Diluir con agua hasta aproximadamente 50mL y titular con tiosulfato de sodio 0.1N
S.V.
- Continuar titulando hasta que el color marrón del yodo desaparezca.
- Adicionar 3 gotas de solución indicadora de almidón y continuar la titulación hasta
desaparecer la coloración.
- Leer y anotar el gasto de tiosulfato de sodio.
- Proceder de la misma manera para determinar los blancos.
- Calcular el porcentaje de glicerina en la muestra, usando la siguiente fórmula:
Ecuación 2.4
[( ) ]
Ecuación 2.5
Dónde:
= gramos de la muestra representados por la alícuota usada (g)
= gramos de la muestra usados (g)
= volumen en mililitros de la alícuota usada (mL)
= volumen de solución de requerido para la titulación en blanco (mL)
= volumen de solución de requerido para la titulación de la muestra (mL)
= normalidad de la solución de
55
CAPÍTULO III.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
56
3.1 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE SAPONIFICACIÓN DE ACEITES
Para determinar el índice de saponificación de los 5 aceites usados, se siguió el
procedimiento detallado en el punto 2.3.1.
Figura 3.1. Muestra de aceite titulado y su respectivo blanco para

hallar el IS del aceite de oliva
Fuente: Tomada del trabajo en laboratorio
La siguiente Tabla -3.1- presenta los índices de saponificación obtenidos para

los distintos aceites vegetales. Todos los resultados mostrados en la Tabla 3.1 se encuentran
dentro de los valores aceptables según norma COVENIN 32337.
TABLA 3.1: Índice de saponificación (I.S.) de los aceites utilizados
Aceite de Aceite de Aceite de Aceite de Aceite de

COCO GIRASOL OLIVA SOYA RICINO
(mgKOH/gAc) (mgKOH/gAc) (mgKOH/gAc) (mgKOH/gAc) (mgKOH/gAc)
Ensayo 1 263.65 191.32 190.38 195.95 185.94
Ensayo 2 264.01 193.5 192.16 193.09 188.25
Ensayo 3 262.76 192.35 189.92 195.05 187.22
Promedio 263.47 192.39 190.82 194.70 187.14
D.S. 0.64 1.09 1.18 1.46 1.16
Fuente: Registro de investigación propio
57
En la Tabla 3.1, se observa que el IS del aceite de girasol, oliva y soya
presentan resultados similares, en cambio hay una diferencia entre el aceite de coco que
presenta el resultado más alto y el aceite de ricino que presenta el resultado más bajo,
probablemente esto se deba a las características de los ácidos grasos presentes en mayor
porcentaje en cada aceite, ya que el IS es inversamente proporcional al peso molecular de
los ácidos grasos presentes en el aceite.
Entonces, el ácido graso predominante en el aceite de coco es el ácido láurico

cuyo peso molecular es de 200.32g/mol y su IS es de 263.47 mgKOH/gAc, en cambio el
del ácido ricinoléico, predominante en el aceite de ricino es de 280.44g/mol y su IS es de
187.14 mgKOH/gAc. Éstos IS servirán para calcular la cantidad de KOH que corresponde
para un determinado peso de aceite a usar en las siguientes formulaciones de jabón líquido.
Para apreciar mejor las diferencias y similitudes en los resultados obtenidos

para el I.S. de cada aceite, se muestra el siguiente gráfico de columnas.
Índice de saponificación de los aceites utilizados

300.00
Valor de Índice de Saponificación
263.47
270.00
240.00
(mgKOH/gAc.)
210.00 192.39 194.70 187.14

190.82
180.00
150.00
120.00
90.00
60.00
30.00
0.00
Ac. Coco Ac. Girasol Ac. Oliva Ac. Soya Ac. Ricino
Tipo de aceite
Figura 3.2. Resultado de I.S. para cada aceite utilizado.
Fuente: Registro de investigación propio.
58
3.2 OBTENCIÓN DE PASTA DE JABÓN POR SAPONIFICACIÓN
La obtención de la pasta de jabón se realizó en dos etapas: i) la primera etapa
consistió en una prueba para determinar los factores que condicionan la obtención de pasta
y ii) la segunda etapa ya se hizo la prueba final.
3.2.1 Determinación de parámetros que condicionan la obtención de pasta
Para determinar los parámetros que condicionan la obtención de pasta,

previamente se determinó usar 50g de mezcla de aceites, para esta primera prueba se
escogió tres aceites: i) coco, ii) oliva y iii) ricino, a unas cantidades arbitrarias iniciales de
15, 25 y 10 gramos respectivamente. Luego se evaluó los siguientes parámetros
condicionantes:
 Exceso de hidróxido de potasio
 Tiempo de saponificación
 Temperatura mínima de saponificación
 Temperatura máxima de saponificación
 pH
La cantidad de hidróxido de potasio usado para cada aceite, se calculó

multiplicando el IS del aceite obtenido, por la cantidad en gramos de dicho aceite, luego
se calculó la cantidad en gramos de hidróxido de potasio con diferentes excesos al 10%, 7%
y 5%, como se muestra en la siguiente Tabla 3.2.
59
TABLA 3.2: Parámetros de saponificación de los aceites utilizados a distintos excesos
de hidróxido de potasio
Descripcion 10% exceso 7% exceso 5% exceso

Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 1 Ensayo 2
KOH (g) 12.88 12.89 12.69 12.55 12.31 12.33
H20 para solución KOH (ml) 42.94 42.96 42.29 41.85 49.24 49.31
T° min saponificación (°C) 60.00 70.00 60.00 70.00 60.00 70.00
T° max saponificación (°C) 70.00 80.00 70.00 80.00 70.00 80.00
Tiempo saponificación (min) 45.00 35.00 40.00 35.00 39.00 30.00
pH de pasta solución 1% 13.45 13.50 11.25 10.90 8.20 8.30
Peso pasta obtenida (g) 87.30 81.40 79.60 89.54 84.21 85.63
Tiempo de reposo (días) 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00
Peso pasta final (g) 85.46 79.36 78.25 84.52 83.25 80.05
En la Tabla 3.2 se observan los resultados relacionados a los parámetros de

saponificación de los aceites utilizados a distintos excesos de hidróxido de potasio. Se
aprecia que a los distintos excesos, la cantidad de hidróxido de potasio decrece
paulatinamente. En relación al tiempo y a la temperatura de saponificación, se obtuvo que
ambas están relacionadas de manera inversa, es así que a mayor temperatura menor tiempo
de saponificación y viceversa.
De la misma forma se observa en la Tabla 3.2 que el pH está directamente

relacionado con el exceso de hidróxido de potasio utilizado, a mayor porcentaje de exceso
el pH es mayor y a menor porcentaje el pH es menor.
Luego de obtener la pasta de jabón se pesó y dejó reposar por 15 días con el
objetivo de liberar el álcali que aún esté presente en la pasta, después de este tiempo se
volvió a pesar la pasta.
A continuación se muestra la Tabla 3.3, que presenta el promedio, desviación

estándar y coeficiente de variabilidad de los parámetros de saponificación relacionados al
pH de la pasta y al peso final de la pasta.
60
TABLA 3.3: Estadígrafos descriptivos de los parámetros de saponificación
relacionados al pH y la pasta obtenida
Estadígrafo KOH (g) pH de pasta Peso pasta 1 (g) Peso pasta 2 (g)
Promedio 12.61 10.93 84.61 81.82
Desviación estándar 0.26 2.34 3.69 2.98
Coeficiente de variabilidad 2.06 21.41 4.36 3.64
En la Tabla 3.3 se observa que la diferencia de pesos entre la pasta obtenida y la

pasta dejada en reposo, es mínima, probablemente se deba a que en ese tiempo se liberó
agua y por lo tanto la pasta final pesa aproximadamente 2 gramos menos, también se
aprecia que el decrecimiento paulatino del hidróxido de potasio en relación al porcentaje
de exceso es mínimo, ya que la desviación estándar es de 0.26 y el C.V. de 2.06; pese a
ello esta cantidad trasciende en cuanto a pH ya que en la pasta resultante el pH difiere con
un rango que va desde 13.50 (valor máximo) hasta 8.20 (valor mínimo), por lo que para las
siguientes formulaciones se considera trabajar con un exceso de hidróxido de potasio de 5%
para que la base final, otorgue un pH alcalino bajo al jabón líquido final. En tanto al peso
final de la pasta de jabón obtenida, ésta también presenta una mínima variabilidad ya que
la desviación estándar es de 2.98 y el C.V. de sólo 3.64.
Luego de estos resultados podemos concluir que para la obtención de pastas

finales conviene utilizar los siguientes parámetros:
 Exceso de hidróxido de potasio: 5%
 T° mínima de saponificación: 70°C
 T° máxima de saponificación: 80°C
 Tiempo de saponificación: 30 minutos
 pH final: ~ 8.3
61
3.2.2 Obtención de pasta de jabón
Luego de obtener los resultados en el punto 3.2.1, se ensayaron cuatro distintas

formulaciones, designadas como tipo A, tipo B, tipo C y tipo D. Cada una de ellas con una
composición cualitativa y cuantitativa distinta de aceites vegetales, para un total de 50
gramos.
- Formulación tipo A
Para observar los resultados de la obtención de la pasta de jabón de la

formulación “tipo A” se presenta la Tabla 3.4.
TABLA 3.4: Resultados de obtención de la pasta de jabón para la formulación tipo A
Aceite Aceite Aceite KOH Peso Peso

pH final
N de coco de oliva de ricino pasta pasta
(g) de pasta
(g) (g) (g) inicial (g) final (g)
A-1 15.01 25.01 10.00 11.19 8.10 90.35 87.32
A-2 14.99 25.05 10.02 11.20 8.00 79.40 78.13
A-3 20.02 20.03 10.02 11.58 8.20 78.60 77.84
A-4 20.00 20.01 10.00 11.56 8.20 88.50 88.00
A-5 25.02 15.00 10.08 11.95 8.30 81.89 80.00
A-6 25.01 15.00 10.05 11.94 8.40 84.14 82.34
A-7 30.01 10.00 10.09 12.32 8.50 83.00 82.00
A-8 30.00 10.01 10.04 12.30 8.40 84.14 82.23
A-9 35.00 5.00 10.03 12.67 8.60 83.08 81.45
A-10 35.01 5.00 10.05 12.67 8.60 82.60 81.50
En la Tabla 3.4 se presenta los resultados para la formulación tipo A que

comprende a los aceites vegetales de: i) coco, ii) oliva y iii) ricino. Se ha realizado 10
ensayos para esta formulación, partiendo de cantidades crecientes de aceite de coco, y
cantidades decrecientes de aceite de oliva, el aceite de ricino se mantuvo constante; se
62
trabajó con cantidades mayores y menores de los dos primeros aceites debido a su costo, el
tercero – el aceite de ricino – se mantuvo constante y a baja cantidad debido a su alto costo
pero no se dejó de usar ya que al inicio se pensó que podría aportar alguna característica
adicional.
Respecto a la cantidad de KOH se aprecia que ésta va creciendo a medida que

la cantidad de aceite de coco aumenta, esto se debe a que el aceite de coco presenta un IS
elevado y por lo tanto al multiplicar éste IS por cada cantidad requerida de aceite para cada
ensayo, la cantidad de KOH necesario para saponificar el aceite, también aumentará. Al
mismo tiempo, se observa una relación directamente proporcional entre la cantidad de
KOH y el pH en cada ensayo, es así que a medida que la cantidad de KOH aumenta en la
formulación, el pH también aumentará.
Para ilustrar mejor las distintas proporciones de aceites usadas para esta
formulación, se presenta el siguiente diagrama de barras apiladas (Figura 3.3)
60
Peso de la mezcla de aceites (g)
50
10 10.02 10.02 10 10.08 10.05 10.09 10.04 10.03 10.05
40
5 5
10 10
15 15
30 20.03 20.01
25.01 25.05
20
35 35.01
30.01 30
25.02 25.01
10 20.02 20
15.01 14.99
0
A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 A-8 A-9 A-10
Tipo de Formulación
A. coco A. oliva A. ricino
Figura 3.3. Proporciones de aceites para cada ensayo de la formulación tipo A
63
Tal como se aprecia en la Figura 3.3, el aceite de coco usado en la formulación
partió de una cantidad inicial aproximada de 15g y se concluyó en el ensayo número 10 (A-
10) con 35g, el aceite de oliva por otra parte, inicia con una cantidad de 25g en el primer
ensayo y una final de 5g para el ensayo final, como se comentó el aceite de ricino se
mantuvo constante a una cantidad de 10g.
A continuación se presenta la Tabla 3.5 en la que se realizó un análisis de

correlación de Pearson a los datos obtenidos en la Tabla 3.4, con la finalidad de observar el
grado de asociación entre las variables: i) aceite (coco, oliva y ricino) y ii) el peso final de
la pasta obtenida, y así poder apreciar estadísticamente si la cantidad de determinado aceite
repercute en el peso del producto final que es la pasta de jabón, que es el principal recurso
para la elaboración de los jabones líquidos.
TABLA 3.5: Correlación de Pearson (de la formulación A) para la cantidad de aceites

y el peso final de pasta de jabón obtenida
Coeficiente de correlación de Pearson del peso

inicial del aceite con peso final de pasta
Coeficiente de correlación -0.12
Coco Significancia (bilateral) 0.74
N (Número de ensayos) 10
Coeficiente de correlación 0.12
Oliva Significancia (bilateral) 0.74
Ricino Significancia (bilateral) 0.53
El nivel de significancia para este estudio realizado en la Tabla 3.5, es de 0.05.

La hipótesis nula (Ho: rxy=0) es que no hay relación entre el peso de los aceites usados para
64
la formulación y el peso final de la pasta, que se acepta cuando la significancia es mayor
que 0.05, por lo tanto, ésta hipótesis se rechazará si la significancia es menor que 0.05 y se
aceptará la hipótesis alterna (H1: rxy≠0) que afirma que sí existe relación entre el peso de
aceites usados y el peso final de la pasta.
De los resultados que se recogen en la Tabla 3.5, se puede afirmar que las
variables independientes: aceite de coco, oliva y ricino no correlacionan significativamente
con el peso final de pasta de jabón (variable dependiente), ya que en cada correlación la
significancia es > 0.05. Por lo que podemos concluir que la variación ascendente y
descendente de ambos aceites (coco y oliva) manteniendo el ricino constante a 10g por cada
50g de mezcla, no repercute en la cantidad de producto final obtenido, se acepta así la
hipótesis nula (Ho: rxy=0)
- Formulación tipo B
Para la formulación tipo B, se siguió el mismo procedimiento de saponificación

que para la formulación tipo A, descrita en el punto 2.3.2. En la siguiente Figura, 3.4, se
muestra el proceso de saponificación de la mezcla de aceites de coco, girasol y soya.
Figura 3.4. Proceso de saponificación de aceite de coco, girasol y soya.

Fuente: Tomado del trabajo en laboratorio
65
En la siguiente Tabla 3.6, se presenta los resultados para la fórmula tipo B. En esta se han
ensayado 10 formulaciones con 5 distintas proporciones de aceite de coco, girasol y soya.
Las condiciones de tiempo de reposo, solución de hidróxido de potasio, temperatura de
saponificación, fueron similares al anterior ensayo de la formulación tipo A.
TABLA 3.6: Resultados de obtención de la pasta de jabón para la formulación tipo B
Aceite Aceite Aceite de KOH Peso Peso

pH final
N de coco girasol soya pasta pasta
(g) de pasta
(g) (g) (g) inicial (g) final (g)
B-1 18.03 7.03 25.00 11.55 8.50 87.30 85.89
B-2 18.01 7.00 25.01 11.54 8.50 88.00 87.03
B-3 21.08 10.02 19.00 11.76 9.10 86.34 85.78
B-4 21.00 10.05 19.02 11.75 8.60 86.00 85.00
B-5 24.06 13.01 13.00 11.96 9.00 86.02 85.10
B-6 24.00 13.00 13.02 11.94 8.70 85.94 84.87
B-7 26.09 17.05 7.09 12.12 8.60 86.20 85.15
B-8 27.00 16.05 7.00 12.15 9.00 85.74 85.02
B-9 30.05 19.01 1.00 12.36 8.80 86.33 85.54
B-10 30.00 19.00 1.05 12.35 8.80 86.60 85.50
Respecto a la cantidad de KOH, la Tabla 3.6 muestra que ésta va creciendo a

medida que la cantidad de aceite de coco y girasol crecen, debido a que las cantidades de
estos aceites van en aumento para cada ensayo, acrecentando así la cantidad de KOH
necesario para saponificar los aceites.
La Tabla 3.6 también recoge el pH final de la pasta así como el peso final de
ésta luego del periodo de reposo o “maduración” de la pasta. Para el caso del pH se observa
que no hay mucha variación, ya que el valor mayor es de 9.10 y el menor de 8.50.
El siguiente diagrama de barras apiladas, (Figura 3.5) ilustra mejor las

distintas proporciones de aceites para esta formulación, que al igual que la anterior y las
siguientes formulaciones fue de 50g en total.
66
60
50 1 1.05

7.09 7
13 13.02
40 19 19.02 19.01 19
25 25.01
17.05 16.05
30 13.01 13
10.02 10.05
7.03 7
20
30.05 30
26.09 27
24.06 24
10 21.08 21
18.03 18.01
0
B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 B-6 B-7 B-8 B-9 B-10
Tipo de formulación
A. de coco A. girasol A. de soya
Figura 3.5. Proporciones de aceites para cada ensayo de la formulación tipo B
Tal como se observa en la Figura 3.5, en este caso se partió de una cantidad
inicial menor de aceite de coco y girasol con 18g y 7g y una cantidad mayor de 30g y 19g
respectivamente.
Por otra parte el aceite de soya inicio con una cantidad mayor de 25g y culminó
con una cantidad menor de solo 1g.
De la Tabla 3.6 y tomando en cuenta que el aceite de coco, girasol y soya son la
variable independiente (eje X) y el rendimiento en peso de la pasta final es la variable
dependiente (eje Y) se efectúo un análisis de correlación de Pearson, obteniendo los
siguientes resultados de la Tabla 3.7.
67
TABLA 3.7: Correlación de Pearson para la cantidad de aceites (de la formulación B)
y el peso final de pasta de jabón obtenida.

Girasol Significancia (bilateral) 0.13
Soya Significancia (bilateral) 0.14
En la Tabla 3.7 se recoge la significancia de la correlación de Pearson para la

formulación B, la significancia de la correlación entre el aceite de coco y la pasta final fue
de 0.14, mientras que con el aceite de girasol fue de 0.13, así mismo entre el aceite de soya
y la pasta final fue de 0.14; de estos resultados se puede afirmar que las variables
independientes: aceite de coco, girasol y soya no correlacionan significativamente con el
peso final de la pasta de jabón (variable dependiente), ya que en cada correlación la
significancia es > 0.05. Es así que se puede concluir que la variación en distintas
proporciones de estos tres aceites por cada 50g de mezcla no repercute en la cantidad de
producto obtenido, es decir, se acepta la hipótesis nula (Ho: rxy=0) de que no hay relación
entre el peso de los aceites usados para la formulación y el peso final de la pasta.
- Formulación tipo C
Para la formulación tipo C se obtuvo los siguientes resultados, que se muestran

en la Tabla 3.8.
68
TABLA 3.8: Resultados de obtención de la pasta de jabón para la formulación tipo C
Aceite KOH
Aceite de pH final de Peso pasta Peso pasta
N° girasol
coco (g) (g) pasta inicial (g) final (g)
(g)
C-1 35.00 15.05 12.76 8.80 78.00 77.12
C-2 35.01 15.00 12.75 8.90 77.86 77.00
C-3 30.00 20.03 12.41 8.80 73.93 73.00
C-4 30.03 20.01 12.41 9.10 73.32 72.46
C-5 25.05 25.00 12.06 8.50 70.21 69.34
C-6 25.01 25.02 12.06 8.60 71.52 70.85
C-7 20.01 30.06 11.71 9.00 71.15 70.15
C-8 20.02 30.08 11.72 9.00 72.00 71.38
C-9 15.01 35.06 11.36 8.60 71.12 70.25
C-10 15.00 35.00 11.35 8.50 71.60 70.50
En la Tabla 3.8 se muestra los resultados para la obtención de la pasta según la

formulación C, en este caso se trabajó también para un total de 50g pero con la diferencia
de que se manejó en la mezcla la presencia solo de dos aceites: i) el de coco y ii) girasol. Se
mantuvieron las mismas condiciones de saponificación mencionadas en el punto 3.2.1, la
Tabla también recoge el pH final de la pasta y el peso final de la misma, esta última va
decreciendo de manera directa respecto a la cantidad de aceite de coco, es decir, que a
medida que se incrementa la proporción del aceite de coco se incrementa el peso de pasta
de jabón obtenido, por lo que se puede señalar que la presencia del aceite de coco
incrementa el total del peso de la pasta.
A continuación se muestra el gráfico de columnas apiladas, (Figura 3.6) para

ilustrar mejor las proporciones de aceite en la mezcla total de la formulación tipo C.
69
60

50
15.05 15
40 20.03 20.01
25 25.02
30.06 30.08
35.06 35
30
20
35 35.01
30 30.03
25.05 25.01
10 20.01 20.02
15.01 15
0
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8 C-9 C-10
A. de coco A. girasol
Figura 3.6. Proporciones de aceites para cada ensayo de la formulación tipo C
En la Figura 3.6 se observa que al tratarse de dos aceites, las proporciones

fueron más fáciles de distribuir, uno – el de coco – inició con 35g y finalizó con 15g; para
el de girasol ocurrió lo contrario, se empezó con 15g y finalizó con 35g, haciendo un total
de 50g.
De la Tabla 3.8 y tomando en cuenta que tanto el aceite de coco como el de

girasol son la variable independiente y que el peso de la pasta final es la variable
dependiente, se efectúo el análisis de correlación de Pearson con el objetivo de determinar
si hay relación o no, entre la cantidad de aceites utilizados en la formulación (aceite de coco
y aceite de girasol) y la cantidad final de pasta obtenida después de la saponificación, los
resultados obtenidos se muestran en la Tabla 3.9.
70
TABLA 3.9: Correlación de Pearson para la cantidad de aceites (de la formulación C)
y el peso final de pasta de jabón obtenida

Girasol Significancia (bilateral) 0.00
En la Tabla 3.9 se recogen los resultados de significancia de la correlación de

Pearson para la formulación C, tanto para el aceite de coco y girasol con la pasta final fue
de 0.0, de estos resultados se puede afirmar que las variables independientes; peso de aceite
de coco y girasol tienen relación significativa con el peso final de pasta de jabón, ya que en
cada correlación la significancia, es < 0.05. Por lo que se puede concluir que la variación en
distintas proporciones de estos dos aceites por cada 50g de mezcla, repercute en la cantidad
de producto obtenido. Es decir, se rechaza la hipótesis nula y se decide aceptar la hipótesis
alterna (H1: rxy≠0) de que sí hay relación entre el peso de los aceites usados para la
formulación y el peso final de la pasta.
- Formulación tipo D
Luego de la evaluación de la formulación tipo C, donde se observó cómo

determina el aceite de coco en cuanto a su proporción en la mezcla de aceite, se ensayó una
formulación tipo D, donde se retiró al aceite de coco y en su lugar se usó el de soya,
además de iniciar con una alta proporción de aceite de ricino, esto se observa en la Tabla
3.10.
71
TABLA 3.10: Resultados de obtención de la pasta de jabón para la formulación tipo D
Aceite de Aceite KOH pH final de Peso pasta Peso pasta

N
soya (g) ricino (g) (g) pasta inicial (g) final (g)
D-1 19.09 30.97 10.07 8.70 47.00 46.62
D-2 19.98 30.08 10.07 8.60 48.32 47.37
D-3 25.02 25.00 10.10 8.70 49.35 48.67
D-4 25.06 25.01 10.11 8.80 49.78 49.00
D-5 29.98 20.05 10.14 8.90 48.54 47.97
D-6 30.05 19.99 10.15 9.00 50.00 49.45
D-7 35.01 15.00 10.18 8.80 50.23 49.66
D-8 35.03 14.98 10.18 8.70 51.05 50.69
D-9 40.02 10.02 10.22 8.60 50.75 50.05
D-10 40.08 9.96 10.22 8.60 50.83 50.10
En la Tabla 3.10, se observa que para esta formulación tipo D, se usó

cantidades crecientes de aceite de soya y cantidades decrecientes de aceite de ricino. La
cantidad de KOH para los diferentes ensayos de la formulación tuvo una variación mínima,
al igual que el pH que oscilo entre 8.60 y 9.0. Respecto al peso final de la pasta, se observa
que, a comparación de las formulaciones A, B y C, ésta es menor. A partir de este resultado
se puede inferir que a medida que se incrementa la proporción del aceite de soya se
incrementa el peso de pasta de jabón obtenido; para el aceite de ricino ocurre lo contrario,
esto es, que la presencia del aceite de soya incrementa el total del producto, un efecto
contrario ocurre en el aceite de ricino.
Para ver mejor la variación de la proporción de aceites se presenta la siguiente

Figura (3.7)
72
60

50
10.02 9.96
15 14.98
40 20.05 19.99
25 25.01
30.97 30.08
30
20 40.02 40.08
35.01 35.03
29.98 30.05
25.02 25.06
10 19.09 19.98
0
D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 D-6 D-7 D-8 D-9 D-10
A. de soya A. ricino
Figura 3.7. Proporciones de aceites para cada ensayo de la formulación tipo D
La Figura 3.7 muestra el esquema de barras apiladas de la composición de la

formulación tipo D, se aprecia que el aceite de soya inició con 20g y el aceite de ricino con
31g, estas cantidades culminan con 40g y 10g respectivamente, que hacen un total de 50g
para cada ensayo.
A continuación se presenta la Tabla 3.11 en la que se realizó un análisis de

correlación de Pearson a los datos obtenidos en la Tabla 3.10, con la finalidad de observar
el grado de asociación entre las variables independientes y dependientes respectivamente: i)
aceite (soya y ricino) y ii) el peso final de la pasta obtenida, y así poder apreciar
estadísticamente si la cantidad de determinado aceite repercute en el peso del producto final
que es la pasta de jabón, que es el principal recurso para la elaboración de los jabones
líquidos.
73
TABLA 3.11: Correlación de Pearson para la cantidad de aceites (de la formulación
D) y el peso final de pasta de jabón obtenida.

Soya Significancia (bilateral) 0.00
Ricino Significancia (bilateral) 0.00
De los resultados que se recogen en la Tabla 3.11, se puede afirmar que las
variables independientes: aceite de soya y ricino tienen relación significativa con el peso
final de pasta de jabón (variable dependiente), ya que en cada correlación la significancia es
< 0.05. Por lo que podemos concluir que la variación en distintas proporciones de estos dos
aceites por cada 50g de mezcla, influye en la cantidad de pasta final obtenida, aceptando así
la hipótesis alterna (H1: rxy≠0) de que hay relación entre el peso de cada uno de los aceites
usados y el peso final de la pasta.
3.3 OBTENCIÓN DEL JABÓN LÍQUIDO
3.3.1 Determinación de la detergencia
Para la determinación de la detergencia se utilizó la pasta de jabón

correspondiente a la formulación A, ello con la finalidad de determinar la cantidad
necesaria de pasta de jabón para eliminar la “suciedad”. Para ello se siguió el método
establecido en el punto 2.3.2.1, a continuación se presenta la Figura 3.8.
74
Figura 3.8. Proceso de prueba de detergencia
Para evaluar la detergencia de los cuatro tipos de formulación; A, B, C y D, se

partió de tres formulaciones patrón a tres cantidades crecientes de pasta de jabón para cada
tipo; estas tres formulaciones se detallan a continuación en la Tabla 3.12.
TABLA 3.12: Detalle de las formulaciones para la evaluación de la detergencia según

la cantidad de pasta de jabón usado
Nombre de la Repeticiones Base jabon (g) Conservante Agua destilada

(g) csp
Formulación
A-10a 5 10.01 0.10 100.00
A-10b 5 25.00 0.10 100.00
A-10c 5 40.00 0.10 100.00
Control 5 -- 0.10 100.00
75
La Tabla 3.12 muestra los datos para evaluar la detergencia de la pasta de jabón
obtenida. Esta evaluación consistió en preparar tres soluciones de pasta en agua destilada
(csp 100mL), los pesos aproximados de pasta fueron de 10, 25 y 40g. Este ensayo se repitió
para las formulaciones tipo B, C y D.
- Determinación de Porcentaje de Detergencia para formulación tipo A
La Tabla 3.13 muestra datos de la prueba de detergencia para la formulación A.

necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo A
Peso final
Peso Peso Peso Tela Grasa Porcentaje
después
Grupo Tela Grasa + Grasa retirada Detergencia
de lavado
(g) (g) (g) (g) (%)
(g)
A-10a 3.03 1.04 4.06 3.57 0.49 47.70
A-10b 3.01 1.01 4.02 3.20 0.82 81.35
A-10c 3.02 1.01 4.03 3.13 0.90 88.56
Control 3.04 1.02 4.06 3.25 0.81 79.45
*Porcentaje calculado respecto del valor del peso de la grasa
En esta Tabla -3.13- se muestra detalladamente los datos y resultados de la

prueba de detergencia para la formulación A. Se observa que las formulaciones designadas
como A-10a, A-10b y A-10c, dieron como porcentaje de detergencia: 47.70%, 81.35% y
88.56% respectivamente. Estos porcentajes se relacionan con la cantidad retirada de grasa
de pollo del trozo de tela. Por su parte el ensayo control tuvo un resultado de 79.45%. Se
puede observar que la formulación A-10b, A-10c y el control, presentan valores cuya
diferencia, al parecer es poca. El análisis de varianza a los resultados de la Tabla 3.13 fue
necesario para determinar si existen diferencias significativas entre estos grupos de
76
evaluación, A-10a, A-10b, A10.c y control, los resultados de este análisis se muestran en la
Tabla 3.14.

cantidad de pasta de jabón necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo A
Suma de Media
cuadrados Gl cuadrática F Significancia
Entre grupos 4935.19 3 1645.06 208.41 0.00
Dentro de grupos 126.30 16 7.89
Total 5061.48 19
En la Tabla 3.14 se aprecian los resultados del análisis ANOVA para la

detergencia. El valor del nivel de confianza fue de 0.05, el valor de significancia obtenido
fue de 0.00, por lo que se puede concluir que existen diferencias significativas entre las
formulaciones ensayadas. Para determinar entre qué grupos existe diferencias significativas
se aplicó el test de Tukey cuyos resultados se observan a continuación en la Tabla 3.15.
TABLA 3.15: Test de Tukey de la prueba de detergencia para determinar la cantidad

de pasta de jabón necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo A
Subconjunto para alfa = 0.05

Detergencia N 1 2 3
5 47.70
Grupo Formulación A-10a
5 79.45
Control
5 81.35
Grupo Formulación A-10b
5 88.56
Grupo Formulación A-10c
1.00 0.71 1.00
Significancia
77
Los resultados que se muestran en la Tabla 3.15, indican que no existen
diferencias significativas entre la formulación A-10b y control, ya que la significancia fue
de 0.71, pero sí existe diferencias entre éstas y el resto de grupos de evaluación (A-10a y A-
10c) cuyo valor de significancia fue de 1.00. Por lo que se puede concluir que las que
presentan mayor detergencia fueron las formulaciones: A-10b y A-10c.
Entre las formulaciones A-10b y A-10c, se observó que 25g de pasta por cada
100mL de solución (solución acuosa al 25%), son suficientes para retirar material grasoso
en un 81.35%, por lo que se vio por conveniente utilizar este porcentaje para la elaboración
de los jabones líquidos.
- Determinación de Porcentaje de Detergencia para formulación tipo B

A continuación, en la Tabla 3.16 se detalla los datos de la prueba de detergencia
para la formulación tipo A.

necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo B
Peso final
después
de lavado
(g) (g) (g) (g) (%)
(g)
B-10ª 3.02 1.04 4.07 3.59 0.48 45.54
B-10b 3.02 1.02 4.04 3.22 0.82 80.35
B-10c 3.02 1.03 4.06 3.17 0.89 85.87
Control 3.04 1.02 4.06 3.25 0.81 79.45
En la Tabla 3.16, se muestra los datos y resultados de la prueba de detergencia

para la formulación B. Se observa que las formulaciones designadas como B-10a, B-10b y
B-10c, dieron como porcentaje de detergencia: 45.54%, 80.35% y 85.87%
respectivamente. Estos porcentajes se relacionan con la cantidad retirada de grasa de pollo
78
del trozo de tela. El ensayo control tuvo un resultado de 79.45%. Se puede observar que la
formulación B-10b, B-10c y el control, presentan valores que no difieren mucho.
El análisis de varianza a los resultados de la Tabla 3.16 fue necesario para

determinar si existen diferencias significativas entre estos grupos de evaluación, B-10a, B-
10b, B10.c y control, los resultados de este análisis se muestran a continuación en la Tabla
3.17.

cantidad de pasta de jabón necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo B
Suma de Media
Entre grupos 5076.33 3 1692.11 134.65 0.00
Total 5277.40 19

formulaciones ensayadas (B10a, B10b, B10c y control).
Para determinar entre qué grupos existe diferencias significativas se aplicó el

test de Tukey cuyos resultados se observan a continuación en la Tabla 3.18.
79
de pasta de jabón necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo B

Detergencia N 1 2 3
5 45.54
Grupo Formulación B-10a
5 79.45
Control
5 80.35 80.35
Grupo Formulación B-10b
5 85.87
Grupo Formulación B-10c
1.00 0.98 0.10
Significancia
Los resultados que se muestran en la Tabla 3.18, muestran que no existen

diferencias significativas entre la formulación B-10b y control, así como entre B-10b y B-
10C, ya que la significancia fue mayor a 0.05 en ambos casos, pero sí existe diferencias
entre éstas y el resto de grupos de evaluación (B-10a) cuyo valor de significancia fue de
1.00. Por lo que se puede concluir que las que presentan mayor detergencia fueron las
formulaciones: B-10b, B-10c y control.
Entre las formulaciones B-10b y B-10c, se observó que 25g de pasta por cada
100mL de solución, son suficientes para retirar material grasoso en un 80.35%, por lo que
se vio por conveniente utilizar este porcentaje (25% de solución acuosa) para la elaboración
- Determinación de Porcentaje de Detergencia para formulación tipo C

A continuación, en la Tabla 3.19 se muestra los datos de la prueba de
detergencia para la formulación tipo C.
80
necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo C
Peso final
después
de lavado
(g) (g) (g) (g) (%)
(g)
C-10ª 3.02 1.02 4.04 3.58 0.46 44.62
C-10b 3.03 1.03 4.06 3.24 0.82 79.62
C-10c 3.01 1.02 4.03 3.16 0.87 85.09
Control 3.04 1.02 4.06 3.25 0.81 79.45
En la Tabla 3.19, se muestra los datos y resultados de la prueba de detergencia

para la formulación C. Se observa que las formulaciones designadas como C-10a, C-10b y
C-10c, dieron como porcentaje de detergencia: 44.62%, 79.62% y 85.09%
formulación C-10b, C-10c y el control, presentan valores que no difieren mucho entre
ellas. El análisis de varianza a los resultados de la Tabla 3.19 fue necesario para determinar
si existen diferencias significativas entre estos grupos de evaluación, C-10a, C-10b, C10c y
control, los resultados de este análisis se muestran a continuación en la Tabla 3.20.

cantidad de pasta de jabón necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo C
Suma de Media
Entre grupos 5171.48 3 1723.83 236.76 0.00
Total 5287.97 19
81
formulaciones ensayadas (C10a, C10b, C10c y control).


de pasta de jabón necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo C

Detergencia N 1 2 3
5 44.62
Grupo Formulación C-10a
5 79.45
Control
5 79.62
Grupo Formulación C-10b
5 85.09
Grupo Formulación C-10c
1.00 1.00 1.00
Significancia

diferencias significativas entre la formulación C-10b y control, ya que la significancia fue
de 1.0, pero sí existe diferencias entre éstas y el resto de grupos de evaluación (C-10a, C-
10c y control). Por lo que se puede concluir que las que presentan mayor detergencia, fuera
del grupo control, fueron las formulaciones: C-10b y C-10c.
Entre las formulaciones C-10b y C-10c, se observó que 25g de pasta por cada
100mL de solución (solución acuosa al 25%), son suficientes para retirar material grasoso
82
- Determinación de Porcentaje de Detergencia para formulación tipo D
A continuación, en la Tabla 3.22 se muestra los datos de la prueba de
detergencia para la formulación tipo D.

necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo D
Peso final
después
de lavado
(g) (g) (g) (g) (%)
(g)
3.02 1.02 4.04 3.57 0.48 46.85
D-10a
3.04 1.03 4.06 3.23 0.83 80.90
D-10b
3.03 1.03 4.06 3.16 0.90 87.91
D-10c
3.04 1.02 4.06 3.25 0.81 79.45
Control
En la Tabla 3.22, se puede apreciar los datos y resultados de la prueba de

detergencia para la formulación D. Se observa que las formulaciones designadas como D-
10a, D-10b y D-10c, dieron como porcentaje de detergencia: 46.85%, 80.90% y 87.91%
formulación D-10b, D-10c y el control, presentan valores que no difieren mucho entre ellas.
El análisis de varianza a los resultados de la Tabla 3.22 fue necesario para

determinar si existen diferencias significativas entre estos grupos de evaluación, los
resultados de este análisis se muestran a continuación en la Tabla 3.23.
83
cantidad de pasta de jabón necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo D
Suma de Media
Entre grupos 5039.36 3 1679.79 171.85 0.00
Total 5195.75 19

formulaciones ensayadas (D10a, D10b, D10c y control).


de pasta de jabón necesaria para la formulación del jabón líquido Tipo D

Detergencia N 1 2 3
5 46.85
Grupo Formulación D-10a
5 79.45
Control
5 80.90
Grupo Formulación D-10b
5 87.91
Grupo Formulación D-10c
1.00 0.88 1.00
Significancia
84
diferencias significativas entre la formulación D-10b y control, ya que la significancia fue
mayor a 0.05, pero sí existe diferencias entre éstas y el resto de grupos de evaluación (D-
10a y D-10c). Las formulaciones D-10b y D-10c presentan mayor detergencia, se observó
que 25g de pasta por cada 100mL de solución, son suficientes para retirar material grasoso
En conclusión, de acuerdo a las pruebas estadísticas y los resultados obtenidos

en todos los ensayos de detergencia y teniendo como referencia el ensayo control, se
decidió utilizar 25g de pasta de jabón para elaborar los cuatro tipos de formulaciones.
3.3.2 Determinación de la cantidad de viscosante
Una vez determinada la cantidad de pasta de jabón de 25g, se procedió a la

determinación de la cantidad de viscosante, se utilizó también la formulación A, con
cantidades crecientes de viscosante. Se utilizó HEC, y se logró buenos resultados no solo en
cuanto a viscosidad, sino también en cuanto al aspecto y homogeneidad del producto, ya
que éste se mostró como incoloro, y mantuvo su consistencia desde el día de su elaboración
y durante todo el periodo de ejecución del presente estudio.
A continuación se presenta la Tabla 3.25 que muestra los datos para determinar
la cantidad de viscosante.
TABLA 3.25: Determinación de la cantidad de viscosante en la formulación
Nombre de Agua
Base jabon Conservante Viscosante
la Repeticiones destilada
(g) (g) (g)
formulación csp (mL)
A-10d 5 25.01 0.10 0.25 100
A-10e 5 25.00 0.10 0.50 100
A-10f 5 25.01 0.10 1.00 100
85
La Tabla 3.25 muestra el detalle de las formulaciones para la determinación de
la cantidad de viscosante necesaria. Se trabajó con los 25g de jabón determinados,
conservante y agua destilada, el viscosante se añadió en tres cantidades crecientes de 0.25,
0.5 y 1g.
Para determinar si existen diferencias significativas entre los grupos de

evaluación, se utilizó el análisis ANOVA que se presenta en la Tabla 3.26.
TABLA 3.26: Resumen ANOVA para la determinación de la cantidad de viscosante

para las formulaciones evaluadas.
Suma de Media
gl F Sig.
cuadrados cuadrática
Entre grupos 64826435.20 4 16206608.80 2634.65 0.00
Dentro de grupos 123026.80 20 6151.34
Total 64949462.00 24
El análisis de varianza, mostrado en la Tabla 3.26, sirvió para determinar si

existen diferencias significativas entre los grupos de evaluación A-10d, A-10e y A-10f.
En esta Tabla se aprecian los resultados del análisis. El valor del nivel de confianza
fue de 0.05, el valor de significancia obtenido es de 0.00, por lo que se puede concluir que
existen diferencias significativas entre los distintos grupos de evaluación.
Para determinar entre qué grupos existe diferencias significativas, fue necesario
hacer el análisis de Tukey, cuyos resultados se pueden observar en la Tabla 3.27 que a
continuación se muestra.
86
TABLA 3.27: Test de Tukey para la determinación de la cantidad de viscosante para
las formulaciones evaluadas.

DeterViscosidad N
1 2 3 4
Control 5 240.60
Grupo Formulación A-10d 5 998.60
Jabón líquido comercial 5 3669.40
Grupo Formulación A-10e 5 3794.40
Grupo Formulación A-10f 5 4107.00
Significancia 1.00 1.00 0.13 1.00
El test de Tukey y sus resultados en la Tabla 3.27, indican que no existen

diferencias significativas entre la formulación A-10e y el jabón líquido comercial, pero si
entre ésta y el resto de grupos de evaluación, por lo que podemos concluir – teniendo en
cuenta el promedio – que la formulación A-10e presenta una consistencia similar a la de un
jabón líquido comercial conocido, y teniendo en cuenta que esta formulación presenta
como viscosante a la HEC con 0.5%, es este viscosante y ésta la cantidad a utilizar en las
siguientes formulaciones de jabones líquidos.
3.3.3 Formulación de jabones líquidos
Teniendo en cuenta los resultados del punto 3.3.2 se procedió a formular los
jabones líquidos a partir de las cuatro pastas de jabón obtenidas, y que se codificaron como:
- Formulación tipo A (aceites de coco, oliva y ricino)
- Formulación tipo B (aceites de coco, girasol y soya)
- Formulación tipo C (Aceites de coco y girasol)
- Formulación tipo D (aceites de soya y ricino)
En la Tabla 3.28 se presenta los detalles de las 4 formulaciones de jabón líquido.
87
TABLA 3.28: Detalle de las formulaciones de jabones líquidos elaboradas a partir de
las pastas de jabón A, B, C y D
A B C D
Coco, oliva Coco, girasol Coco y
Componente Soya y ricino
y ricino y soya girasol
Pasta de jabón (g) 25.00 25.00 25.00 25.00
Viscosante (g) 0.50 0.50 0.50 0.50
Conservante (g) 0.10 0.10 0.10 0.10
PEG 400 (g) 0.30 0.30 0.30 0.30
EDTA (g) 0.30 0.30 0.30 0.30
Colorante Cs Cs Cs Cs
Fragancia (g) 0.50 0.50 0.50 0.50
Agua destilada csp (mL) 100.00 100.00 100.00 100.00
La Tabla 3.19, resume la composición de las cuatro formulaciones. Las pastas

utilizadas para cada tipo de formulación fueron las que se ubican en los extremos del rango
de mezclas, ya que las cantidades en cada una de ellas son muy diferentes, es decir, para
cada tipo se utilizaron las siguientes: A-1, A-10, B-1, B-10, C-1, C-10, D-1 y D-10, de cada
una de ellas se elaboraron cinco jabones líquidos haciendo un total de 40 jabones líquidos
de muestra.
88
Figura 3.9. Jabones líquidos obtenidos a partir de las diferentes pastas de jabón
Todos estos jabones líquidos presentaron buen aspecto, en tanto a consistencia

ya que se mostraban en apariencia relativamente espesos, luego todos tenían un color
cristalino, tal como se observa en la Figura 3.8.
También la homogeneidad fue similar para todas las preparaciones, ninguno

presento zonas “grumosas” o zonas “sueltas”. Pese a ello fue necesario un control de
calidad que mida objetivamente características fisicoquímicas de estos jabones líquidos.
3.4 DETERMINACIÓN DE VALORES DE CONTROL DE CALIDAD
3.4.1 Álcali libre
El álcali libre fue evaluado conforme a la metodología descrita en el punto

2.3.4.1, los resultados se muestran a continuación en la Tabla 3.20.
89
TABLA 3.29: Evaluación del porcentaje de álcali libre de las formulaciones de
jabones líquidos elaborados a partir de las pastas de jabón A, B, C y D
Tipo de jabón N Media Mediana D.S. Min Max

(%) (%) (%)
Formulación A-1 5 0.06 0.06 0.02 0.04 0.08
Formulación A-10 5 0.08 0.08 0.02 0.06 0.12
Formulación B-1 5 0.07 0.08 0.02 0.04 0.08
Formulación B-10 5 0.07 0.06 0.03 0.04 0.12
Formulación C-1 5 0.07 0.08 0.02 0.04 0.10
Formulación C-10 5 0.07 0.08 0.02 0.04 0.08
Formulación D-1 5 0.07 0.06 0.01 0.06 0.08
Formulación D-10 5 0.06 0.06 0.02 0.04 0.08
La Tabla 3.29 presenta los resultados para los jabones líquidos evaluados, se
observa que el mayor promedio corresponde al jabón cuya pasta es la A-10 con 0.08 de
promedio – hay que recordar que se hicieron cinco repeticiones por cada tipo de pasta – el
menor valor corresponde a la formulación de la pasta A-1 y D-10 con 0.06.
De acuerdo a las normas COVENIN 162344, el límite máximo admitido de

álcali libre es de 0.07%. Los resultados obtenidos en la Tabla 3.20 muestran valores
promedio entre 0.06% y 0.07%, que están dentro del rango aceptado, excepto la
formulación A-10 que presenta un valor de 0.08%, sobrepasando ligeramente el límite
permitido. Sin embargo, la Norma Técnica Ecuatoriana admite el límite máximo para álcali
libre de 0.1% en las mismas condiciones de ensayo. Por consiguiente, se puede afirmar que
el promedio de los resultados obtenidos para el porcentaje de álcali libre se encuentran
dentro del rango aceptable para su uso.
A los resultados del álcali libre encontrado en los jabones líquidos se aplicó un
análisis de varianza con la finalidad de observar diferencias significativas entre los
90
porcentajes de álcali libre de las distintas formulaciones, estos resultados se observan en la
Tabla 3.30.
TABLA 3.30: Resumen ANOVA del álcali libre de las formulaciones de jabones
líquidos elaborados a partir de las pastas de jabón A, B, C y D
Suma de Media
Gl F Sig.
Entre grupos 0.01 7 0.00 0.80 0.59
Total 0.02 39
Se observa en la Tabla 3.30, que la significancia encontrada fue de 0.59,

considerando que se está trabajando a un nivel de significancia de 0.05, se puede concluir
que las distintas formulaciones no difieren significativamente en cuanto al álcali libre, es
decir, que cualquiera sea la pasta que se utilice, en cuanto al álcali libre, el tipo de pasta no
repercute en el producto final que es el jabón líquido, por lo que se acepta la hipótesis nula
de igualdad de grupos.
3.4.2 pH
El pH de las formulaciones se evaluó a través de una solución al 1% de estos

jabones líquidos, de acuerdo a la norma ASTM vigente y descrita en el punto 2.3.4.2. Los
resultados obtenidos se presentan en la siguiente Tabla 3.22.
91
TABLA 3.31: Evaluación del pH de las formulaciones de jabones líquidos elaborados
a partir de las pastas de jabón A, B, C y D

Formulación A-1 5 7.94 7.90 0.27 7.70 8.40
Formulación A-10 5 8.46 8.20 0.56 7.90 9.20
Formulación B-1 5 8.22 8.40 0.55 7.50 8.80
Formulación B-10 5 8.10 7.80 0.84 7.30 9.50
Formulación C-1 5 8.42 8.60 0.62 7.50 9.00
Formulación C-10 5 7.88 7.90 0.08 7.80 8.00
Formulación D-1 5 7.96 7.90 0.15 7.80 8.20
Formulación D-10 5 8.04 8.10 0.24 7.70 8.30
En la Tabla 3.31 se observa que el mayor valor de pH pertenece al jabón A-10

con 9.20 y el valor más bajo de pH al B-10 con 7.30, además se observan los estadígrafos
obtenidos para los 5 ensayos por cada tipo de formulación.
Los resultados obtenidos se encuentran dentro del rango de pH aceptado por las
normas ASTM-D799-74, que acepta un pH de 4 a 10.
Por otro lado, se encontró que los valores de pH obtenidos tienen similitud con
los valores de pH de otros jabones líquidos y sólidos que se comercializan en el mercado,
que van desde 7.0 a 10.21, esto según una investigación realizada sobre el pH de los
jabones publicada en la revista “Dermatología venezolana”45. Por consiguiente se puede
afirmar que los jabones obtenidos en esta investigación, cumplen con los parámetros de pH
para su uso.
A los resultados del pH medido en los jabones líquidos se aplicó un análisis de

varianza con la finalidad de observar diferencias significativas entre las distintas
formulaciones, estos resultados se observan en la Tabla 3.32.
92
TABLA 3.32: ANOVA del pH de las formulaciones de jabones líquidos elaborados a
partir de las pastas de jabón A, B, C y D
Suma de Media
Gl F Sig.
Entre grupos 1.69 7 0.24 1.03 0.43
Total 9.20 39
La Tabla 3.32 muestra que la significancia hallada fue de 0.43, al igual que los
ensayos anteriores se trabajó a un nivel de significancia de 0.05, por lo que no se rechaza la
hipótesis nula de igualdad de grupos, y se concluye que las distintas formulaciones no
difieren significativamente en cuanto al pH, es decir, que cualquiera sea la pasta utilizada
no repercute en el pH final del jabón líquido.
3.4.3 Viscosidad
La viscosidad se midió con el viscosímetro DV-III Ultra. Tal como se muestra

en la Figura 3.9.
Figura 3.10. Medida de la viscosidad

Fuente: Tomado del trabajo en laboratorio
93
Los resultados de la viscosidad de los distintos jabones elaborados con las
distintas pastas se aprecian en la Tabla 3.33.
TABLA 3.33: Evaluación de la viscosidad de las formulaciones de jabones líquidos

elaborados a partir de las pastas de jabón A, B, C y D

(cP) (cP) (cP) (cP)
Formulación A-1 5 3862.00 3850.00 77.26 3780.00 3990.00
Formulación A-10 5 3846.80 3860.00 33.48 3790.00 3870.00
Formulación B-1 5 3784.00 3780.00 35.07 3750.00 3840.00
Formulación B-10 5 3792.00 3830.00 66.48 3710.00 3850.00
Formulación C-1 5 3804.20 3802.00 47.11 3740.00 3870.00
Formulación C-10 5 3775.00 3770.00 36.74 3725.00 3820.00
Formulación D-1 5 3811.00 3790.00 39.75 3770.00 3865.00
Formulación D-10 5 3792.00 3790.00 47.12 3750.00 3870.00
De acuerdo a los resultados obtenidos en la Tabla 3.33, la mayor viscosidad

promedio pertenece al jabón líquido A-1 con 3862cp y la menor viscosidad al jabón C-10
con 3775cp.
Los resultados obtenidos para la viscosidad son aceptados por las normas
ASTM-D799-74, que admite valores de 500cP a 5000cP.
Por otro lado, la viscosidad del jabón líquido que se usó como control, presentó
una viscosidad de 2998cP. Por lo que se puede concluir que los valores de viscosidad
obtenidos en los ensayos de jabones líquidos con base de aceite vegetales, se parecen al del
jabón comercial usado y por lo tanto su uso es aceptable.
El análisis ANOVA realizado a los resultados de la viscosidad en los jabones

líquidos, se expresan en la siguiente Tabla:
94
TABLA 3.34: ANOVA de la viscosidad de las formulaciones de jabones líquidos
elaborados a partir de las pastas de jabón A, B, C y D
Suma de Media
gl F Sig.
Entre grupos 33103.77 7 4729.11 1.88 0.11
Dentro de grupos 80441.60 32 2513.80
Total 113545.37 39
Los resultados del análisis de varianza se muestra en Tabla 3.25, el mismo que
se realizó a un nivel de confianza del 0.05, la significancia encontrada fue de 0.11, por lo
que no se rechaza la hipótesis nula de igualdad de grupos, y se concluye que las distintas
formulaciones no difieren significativamente en cuanto a la viscosidad, es decir, que
cualquiera sea la pasta que se utilice no repercute en el producto final que es el jabón
líquido.
3.4.4 Porcentaje de glicerina presente en el jabón
Para la determinación del porcentaje de glicerina, se utilizó el método práctico

descrito por la ASTM y que se detalla en el punto 2.3.4.4. Para este fin se trabajó con los
cuatro tipos de jabones líquidos (A, B, C y D), pero debido a los reactivos utilizados y la
propia metodología que importa varios pasos en su desarrollo, solo se trabajó con la
primera formulación por cada jabón líquido, y se realizó dos repeticiones por cada una. Los
resultados de esta determinación se observan en la Tabla 3.26.
95
TABLA 3.35: Determinación del porcentaje de glicerina de las formulaciones de
Media Desviación Mínimo Máximo

Tipo de jabon N
(%) estándar (%) (%)
Formulación A-1 2 9.82 0.39 9.55 10.10
Formulación B-1 2 9.51 0.43 9.21 9.82
Formulación C-1 2 9.58 0.47 9.25 9.92
Formulación D-1 2 9.36 0.58 8.95 9.77
Total 8 9.57 0.40 8.95 10.10
Con estos resultados también se realizó un análisis de varianza para determinar

las diferencias significativas entre los grupos de evaluación, estos resultados se observan en
la Tabla 3.36.
TABLA 3.36: ANOVA del porcentaje de glicerina de las formulaciones de jabones

Suma de Media
Gl F Sig.
Entre grupos 0.22 3 0.07 0.33 0.80
Total 1.12 7
El nivel de confianza con el que se trabajó es de 0.05, los resultados mostrados en la

Tabla 3.27 presentan una significancia de 0.80, por lo que se acepta la hipótesis nula de
igualdad de grupos, y se concluye que el porcentaje de glicerina calculado no difiere entre
los distintos jabones líquidos obtenidos, presentado por tanto cada formulación presenta un
valor aproximado de 9.57% de glicerina.
96
Los jabones líquidos comerciales presentan menores porcentajes de glicerina en su
formulación, tal es así que se puede encontrar jabones con 2% y 5% de glicerina.
Por otro lado, el porcentaje de glicerina obtenido se encuentra dentro de los

parámetros recomendados que admite hasta un 15% de glicerina en la formulación14, siendo
lo más conveniente para la piel, un porcentaje del 10% para brindar suavidad a la piel del
usuario.
3.4.5 Porcentaje de detergencia de los jabones líquidos
Para la determinación del porcentaje de detergencia del producto terminado, se

utilizó el método práctico descrito en el punto 2.3.2.1. Para este fin se trabajó con los cuatro
tipos de jabones líquidos (A, B, C y D). Los resultados de esta determinación se observan
en la Tabla 3.37.
TABLA 3.37: Determinación del porcentaje de detergencia de las formulaciones de

Media Mediana Min Max

Tipo de jabón N D.S.
(%) (%) (%) (%)
Formulación A-1 5.00 86.50 86.27 3.25 82.00 90.10
Formulación A-10 5.00 85.31 86.00 2.28 82.18 88.12
Formulación B-1 5.00 84.11 83.00 3.38 81.00 90.10
Formulación B-10 5.00 83.14 84.00 2.39 82.18 88.24
Formulación C-1 5.00 88.10 88.00 0.94 87.13 89.11
Formulación C-10 5.00 86.70 87.13 2.31 83.00 89.00
Formulación D-1 5.00 86.71 86.27 1.90 84.16 89.00
Formulación D-10 5.00 86.10 86.14 2.29 83.00 89.22
97
De acuerdo a los resultados obtenidos en la Tabla 3.37, el mayor porcentaje de
detergencia promedio pertenece al jabón líquido C-1 con 88.10% y el menor porcentaje al
jabón B-10 con 83.14%. Estos resultados se encuentran por encima de los obtenidos por el
grupo control, que fue de 84.56%. Por lo que se puede concluir que los valores de
porcentaje de detergencia obtenidos en los ensayos de jabones líquidos con base de aceite
vegetales, se parecen al del jabón comercial usado y por lo tanto su uso es aceptable.
A continuación se presenta una Tabla resumen de todos los controles de calidad

fisicoquímicos realizados a los cuatro tipos de jabón líquido elaborados.
TABLA 3.38: Resumen de los valores de control d calidad fisicoquímico de jabones

Álcali libre Viscosidad Glicerina Detergencia

Tipo de jabón pH
(%) (cP) (%) (%)
Formulación A-1 0.06 7.94 3862 9.82 86.50
Formulación A-10 0.08 8.46 3846.8 - 85.31
Formulación B-1 0.07 8.22 3784 9.51 84.11
Formulación B-10 0.07 8.1 3792 - 83.14
Formulación C-1 0.07 8.42 3804.2 9.58 88.10
Formulación C-10 0.07 7.88 3775 - 86.70
Formulación D-1 0.07 7.96 3811 9.36 86.71
Formulación D-10 0.06 8.04 3792 - 86.10
Control 0.03 8.60 2998 - 79.45
98
En la Tabla 3.38, se muestra un resumen de los pruebas de control de calidad
fisicoquímico que se realizó a los jabones líquidos obtenidos de las distintas pastas. Estas
pruebas incluyeron porcentaje de álcali libre, pH, viscosidad, porcentaje de glicerina y
porcentaje de detergencia. Se encontró que el valor promedio de álcali libre está en un
rango de 0.06 a 0.08, encontrándose dentro de los parámetros establecidos por la norma
COVENIN y la Norma Técnica ecuatoriana, respecto al pH también se encontró que se
encuentra dentro del rango establecido por la ASTM, en cuanto a la viscosidad estaba en un
rango de 3775cp a 3862cp y el porcentaje de glicerina entre 9.36% y 9.82%, ambos
parámetros se encuentran dentro de lo establecido por las normas ASTM D799-74.
Además también se observa que los valores obtenidos fueron comparados con
un control (jabón líquido comercial), y que los resultados obtenidos, guardan similitud con
los resultados del ensayo control.
Por lo que se puede concluir, que los jabones líquidos obtenidos en esta
investigación, son aptos para el uso cotidiano.
99
CAPÍTULO IV.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
100
4.1 CONCLUSIONES
PRIMERA
Se obtuvo 4 tipos de jabón líquido producto de la saponificación de diferentes

mezclas de aceite de coco, aceite de girasol, aceite de ricino, aceite de soya y aceite de
oliva.
SEGUNDA
Se obtuvo cuatro tipos de pastas de jabón o jabón base para el desarrollo de

jabones líquidos. La primera se denominó formulación tipo A (Tabla 3.4). La segunda, fue
la formulación tipo B (Tabla 3.6). La tercera formulación se denominó tipo C (Tabla 3.8).
Finalmente la cuarta formulación se denominó tipo D (Tabla 3.10). Todas estas mezclas a
distintas proporciones sumaban un total 50g para cada tipo de pasta.
TERCERA
Los factores que condicionan la obtención de pastas de jabón por

saponificación son:
- En primer lugar el exceso de hidróxido de potasio añadido con el fin de lograr

completa saponificación, y se determinó que un exceso del 5% es suficiente para
lograr una la obtención de jabones líquidos con pH aceptable.
- En segundo lugar, se determinó que a mayor temperatura de saponificación (70-80°C)

menor tiempo del proceso.
- El tiempo de reposo promedio para la pasta es de 15 días.
- Se determinó que el aceite de coco y soya repercuten en la cantidad de pasta final

obtenida (Tabla 3.9 y Tabla 3.11) cuando estos aceites están en una mezcla de dos,
junto al de girasol y ricino respectivamente.
101
CUARTA
Se determinó que las formulaciones que contienen 25g de pasta en la solución

acuosa (A-10b, B-10b, C-10b y D-10b) presentan un porcentaje de detergencia suficiente
para retirar material grasoso desde un 79.62% hasta un 81.35%.
QUINTA
Se realizó un control de calidad a los jabones líquidos obtenidos de las distintas

pastas, que incluyeron porcentaje de álcali libre, pH, viscosidad, porcentaje de glicerina y
porcentaje de detergencia. Se encontró que la viscosidad estaba en un rango de 3775cP a
3862cP y el porcentaje de glicerina entre 8.95% y 10.10%, lo que demuestra que se
encuentran en el rango sugerido por las normas ASTM D799-74.
102
4.2 RECOMENDACIONES
PRIMERA
Se sugiere realizar estudios de aceptabilidad a gran escala a fin de determinar su

satisfacción de parte de potenciales consumidores.
SEGUNDA
Formular y evaluar jabones líquidos obtenidos mediante pastas de jabón que

incluyan sustancias antisépticas o desinfectantes.
TERCERA
Se sugiere realizar pruebas de limpieza y detergencia in vivo de los jabones

líquidos obtenidos a partir de pastas de jabón, así como pruebas de tolerancia cutánea y
reacciones de hipersensibilidad.
CUARTA
Realizar ensayos de identificación de riesgos de uso cuando el jabón líquido
elaborado entra en contacto con los ojos, cuando es inhalado o ingerido por accidente y
cuando hay una sobrexposición aguda o crónica.
QUINTA
Realizar pruebas para quitar diferentes tipos de manchas en la piel, como por
ejemplo; manchas pigmentarias (tintas de plumón), manchas proteínicas (sangre) entre
otros.
103
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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107
ANEXOS
108
ANEXO 1
PILOTO: DETERMINACION DE LA DETERGENCIA
Formulaciones N° de ensayo % de Detergencia

1 49.50
2 37.62
Grupo Formulación
3 32.00
A-10a
4 32.35
5 35.92
Total N 5
1 67.00
2 72.55
Grupo Formulación 3 87.13
A-10b 4 84.00
5 89.11
Total N 5
1 84.31
2 84.47
Grupo Formulación 3 92.38
A-10c 4 90.10
5 81.31
Total N 5
1 22.00
2 24.51
3 27.62
Control
4 20.00
5 30.00
Total N 5
Total N 20
109
ANEXO 2
BASE DE DATOS: DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD
Formulaciones N° de ensayo Centipoise (cP)

1 989.00
2 956.00
3 1102.00
Grupo Formulación A
4 896.00
5 1050.00
Total N 5
1 3844.00
2 3793.00
3 3870.00
Grupo Formulación B
4 3680.00
5 3785.00
Total N 5
1 4215.00
2 4150.00
3 3986.00
Grupo Formulación C
4 4056.00
5 4128.00
Total N 5
1 3789.00
2 3560.00
3 3760.00
Jabón comercial
4 3660.00
5 3578.00
Total N 5
1 255.00
2 245.00
3 265.00
Control
4 223.00
5 215.00
Total N 5
Total N 25
110
ANEXO 3
BASE DE DATOS: CONTROL DE CALIDAD
Tipo de jabón líquido Álcali libre Viscosidad

pH
(%) (cP)
1 .08 8.40 3990.00
2 .06 7.90 3850.00
3 .04 7.90 3840.00
Formulación A-1
4 .04 7.70 3780.00
5 .06 7.80 3850.00
Total N 5 5 5
1 .12 9.20 3844.00
2 .08 8.90 3860.00
3 .06 8.10 3870.00
Formulación A-10
4 .06 8.20 3870.00
5 .08 7.90 3790.00
Total N 5 5 5
1 .08 8.60 3750.00
2 .08 8.80 3840.00
3 .08 8.40 3790.00
Formulación B-1
4 .04 7.50 3780.00
5 .06 7.80 3760.00
Total N 5 5 5
1 .12 9.50 3830.00
2 .08 8.20 3840.00
3 .06 7.70 3850.00
Formulación B-10
4 .04 7.30 3710.00
5 .06 7.80 3730.00
Total N 5 5 5
Formulación C-1 1 .08 8.60 3740.00
111
2 .10 9.00 3870.00
3 .08 8.90 3819.00
4 .04 7.50 3790.00
5 .06 8.10 3802.00
Total N 5 5 5
1 .08 8.00 3760.00
2 .08 7.80 3725.00
3 .06 7.90 3800.00
Formulación C-10
4 .08 7.90 3770.00
5 .04 7.80 3820.00
Total N 5 5 5
1 .06 7.80 3770.00
2 .06 7.90 3865.00
3 .08 8.20 3790.00
Formulación D-1
4 .07 8.00 3840.00
5 .06 7.90 3790.00
Total N 5 5 5
1 .08 8.30 3870.00
2 .06 8.20 3790.00
3 .04 7.70 3790.00
Formulación D-10
4 .04 7.90 3760.00
5 .06 8.10 3750.00
Total N 5 5 5
Total N 40 40 40
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS FARMACÉUTICAS, BIOQUÍMICAS Y

ESCUELA PROFESIONAL DE FARMACIA Y BIOQUÍMICA

FORMULACIÓN, ELABORACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

TESIS PRESENTADA POR:

A mi madre y mi padre, quienes siempre me dieron libertad de elegir mi propio camino y

A UNEC, espacio donde crecí y complementé mi formación profesional y personal.

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

CAPÍTULO III: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

CAPÍTULO III: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

TABLA 3.1: Índice de saponificación (I.S.) de los aceites utilizados .............................. 57

El presente trabajo de investigación denominado: “Formulación, elaboración y

En primer lugar se eligió cinco aceites vegetales diferentes, tomando en cuenta

Se establecieron cuatro mezclas distintas de aceites a ser saponificadas, todas

Se realizaron múltiples ensayos a fin de determinar los parámetros bajo los

Para la elaboración de los jabones líquidos fue importante determinar cuánto de

Luego se formularon y elaboraron a partir de las cuatro pastas de jabón

This research work entitled: "Design, development and physiochemical quality

Finally physiochemical quality control testing liquid soaps obtained from

En la actualidad existen muchos productos para el cuidado de la salud y la

Este hecho motivó al desarrollo de jabones con ingredientes naturales, que se

Los jabones elaborados con base de aceites, tienen propiedades nutritivas,

- Formular, elaborar y controlar la calidad fisicoquímica de cuatro tipos de jabón

- Obtener cuatro tipos de pasta de jabón para el desarrollo de cuatro tipos de

- Determinar los parámetros que condicionan la obtención de pasta de jabón

- Evaluar la detergencia de las pastas de jabón obtenidas.

- Realizar el control de calidad fisicoquímico de los cuatro tipos de jabón líquido

El uso de aceites vegetales como materia prima para la elaboración de jabón

Se conoce que las bases para jabón obtenidas mediante saponificación de

Los babilonios, sumerios, hebreos y egipcios, ya utilizaban el jabón, esto se

En el siglo I, el naturalista e historiador romano Plinio, da a conocer en sus cartas

En el siglo VII, en la ciudad italiana de Savona, se empezó a elaborar un jabón a

En esta misma época de finales de la Edad Media, ocurre la epidemia de la peste

Hasta la Segunda Guerra Mundial, se fabricaba el jabón mezclando grasas o

La diferencian entre detergentes y jabones radica en dos factores importantes: i)

En la segunda mitad del siglo XX continuó el desarrollo de productos de

Pero todo ese desarrollo de productos químicos despertó también la

Se han logrado diferentes avances al respecto, como la elaboración de

Químicamente, el jabón es la sal de sodio o de potasio de un ácido graso, que

Ecuación 1.1 Reacción de saponificación

De acuerdo a lo expuesto, los jabones son las sales sódicas o potásicas de

Fuente: Tomado de Fernando Gomollón Bel 6

Figura 1.2. Esquema de una micela con grasa atrapada en su interior.

Fuente: Tomado de Fernando Gomollón Bel 6

1.2 Reacciones químicas para la obtención de jabones

Es una reacción de hidrólisis en medio básico, que consiste en la

Ecuación 1.2. Saponificación del ácido láurico

1.2.1.1 Síntesis de la Reacción de Saponificación

La reacción de saponificación sucede en tres fases o etapas8:

- En la primera el triglicérido se convierte en diglicérido.

- En la segunda, el anterior pasa a monoglicérido

- En la tercera fase se forma glicerina.

Estas tres reacciones no se observan ordinariamente en la elaboración del jabón,

Cuando se saponifica con hidróxidos de hierro, calcio, magnesio, plomo, cobre

Se usan, principalmente, dos álcalis en la producción de jabón, que son: i) el

La saponificación con hidróxido de potasio, produce jabones más suaves y de

El hidróxido de potasio es higroscópico, absorbe humedad atmosférica5, por lo

El aspecto del hidróxido de potasio es sólido o escamoso, inodoro, con un pH