UNIVERSIDAD CATOLICA DE LA SANTISIMA CONCEPCION

Instituto tecnológico

OPTIMIZACION DEL SECADO DE MADERA MEDIANTE UN SISTEMA

MIXTO EN “MADERA SAN CRISTOBAL LTDA.”

MIGUEL ANGEL LUCK SEPULVEDA

Y
RAMON ANDRÉS MARTINEZ ARROYO

INFORME DE PROYECTO DE TÍTULO PARA OPTAR AL TITULO DE

INGENIERO DE EJECUCIÓN INDUSTRIAL

Profesor Guía

Mario Montorfano Silva

Los Ángeles, agosto 2020.

NO CORRESPONDE A FORMATO, FALTAN TILDES.

DEDICATORIA
En esta tesis le agradezco a Dios por ser mi guía y acompañarme en el transcurso de mi
vida, brindándome paciencia y sabiduría para culminar con éxito mis metas propuestas. A
mi esposa e hijos por haber estado conmigo en los momentos que sentía que flaqueaba, y
también no quiero dejar afuera a mis padres por ser mi pilar fundamental y haberme
apoyado, pese a las adversidades e inconvenientes que se presentaron. Agradezco a mi
querido profesor guía de tesis. Don Mario Montorfano, quien con su experiencia,
conocimiento y motivación me oriento en la formulación de este proyecto. También sin
dejar de mencionar. Agradezco a todos los docentes que, con su sabiduría, conocimiento y
apoyo, motivaron a desarrollarnos como persona y profesional en la Universidad Católica
de santísima concepción

AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por guiarme en mi camino y por permitirme concluir con mi objetivo. A
mis padres quienes son mi motor y mi mayor inspiración que, a través de su amor,
paciencia, buenos valores, ayudan a trazar mi camino. A mi esposa por ser el apoyo
incondicional en mi vida que, con su amor y respaldo, Y por supuesto a mi querida
Universidad y a todas las autoridades que la componen , por permitirnos concluir con una
etapa en nuestras vidas, gracias por la paciencia, orientación y guiarme en el desarrollo de
esta implementación de mejora.

NUMERACIÓN DE PÁGINAS FUERA DE FORMATO……

2
 INDICE NO CORRESPONDE A FORMATO

INDICE
RESUMEN...........................................................................................................................................6
1 INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................8
2 OBJETIVOS..................................................................................................................................9
2.1 Objetivo general.................................................................................................................9
2.2 Objetivos específicos..........................................................................................................9
3 ANTECEDENTES GENERALES.......................................................................................................9
3.1 Descripción de la empresa.................................................................................................9
3.1.1 Maderas San Cristóbal Ltda........................................................................................9
3.2 Visión de la empresa........................................................................................................10
3.3 Misión...............................................................................................................................10
3.4 Política de la empresa......................................................................................................10
3.5 ORGANIGRAMA................................................................................................................11
4 DESCRIPCION DEL PROCESO O AREA DE INTERVENCIÓN.........................................................12
4.1 Recepción de madera:......................................................................................................12
4.2 Descarga y empalillado de madera:..................................................................................12
4.3 Acopio y entrada de la madera al proceso de secado:.....................................................13
4.4 Desempalillado y empaquetado madera seca:.................................................................14
4.5 Acopio producto terminado y despacho:.........................................................................15
4.6 Diagrama proceso actual..................................................................................................16
5 MARCO TEÓRICO......................................................................................................................17
5.1 TIPO DE SECADO.....................................................................................................................17
5.1.1 Secado natural..........................................................................................................17
5.1.2 SECADO ARTIFICIAL..................................................................................................18
5.2 Agua en la madera............................................................................................................19
5.2.1 Agua libre.................................................................................................................20
5.2.2 Agua de saturación...................................................................................................20
5.2.3 Agua de constitución................................................................................................20
3
 5.3 Causas de los defectos del secado....................................................................................20
5.3.1 Tensiones de secado.................................................................................................21
5.3.2 Contracción de la madera.........................................................................................21
5.4 Endurecimiento................................................................................................................22
5.4.1 Contracción anormal o colapso celular.....................................................................22
5.4.2 Grietas superficiales.................................................................................................23
5.4.3 Grietas internas........................................................................................................23
5.4.4 Metodología.............................................................................................................24
5.5 Árbol de problemas..........................................................................................................24
5.5.1 Análisis del árbol de problemas................................................................................25
5.6 Idea general......................................................................................................................25
5.7 Árbol de objetivos............................................................................................................26
5.7.1 Análisis del árbol de objetivos..................................................................................26
5.7.2 Proceso mejorado.....................................................................................................27
6 DESARROLLO............................................................................................................................27
6.1 Plantear la idea.................................................................................................................27
6.1.1 Obtener la aprobación..............................................................................................28
6.1.2 Modificaciones para realizar el proyecto..................................................................28
6.1.3 Realización de prueba del proyecto..........................................................................30
7 Resultados................................................................................................................................31
8 CONCLUSION............................................................................................................................34
9 BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................................35

4
ÍNDICE DE FIGURAS PÁG.

Figura 1: Organigrama Maderera San Cristóbal LTDA..................................................10

Figura 2: Recepción de la madera...................................................................................11
Figura 3: Descarga y empalillado de la madera..............................................................12
Figura 4: Acopio y entrada de la madera a proceso de secado........................................13
Figura 5: Desempalillado y empaquetado de la madera seca..........................................13
Figura 6: Acopio producto terminado y despacho..........................................................14
Figura 7: Diagrama proceso actual..................................................................................14
Figura 8: Árbol de problemas..........................................................................................23
Figura 9: Árbol de objetivos............................................................................................25

Figura 10: Proceso de secado mejorado..........................................................................26

Figura 11: Plano de Madera San Cristóbal LTDA..........................................................28
Figura 12: Comparación gráfica de tiempos de secado..................................................30

EN HOJA SIGUIENTE EL INDICE DE TABLAS

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tiempos de secado............................................................................................30
Tabla 2: Ingresos anuales................................................................................................30
5
Tabla 3: Flujo de caja......................................................................................................31
Tabla 4: Evaluación financiera del proyecto...................................................................31

6
RESUMEN

La industria de la madera, es una de las principales fuentes económicas en Chile, cuya

principal transacción corresponde a la exportación. Por esta razón, la industria cuenta con
altos estándares de calidad, y uno de los procesos mayormente evaluados es el secado. El
proceso de secado suele hacerse de forma artificial, sin embargo, el principal problema que
presenta es el largo ciclo necesario para lograr el secado deseado, problema que se replica
en “Maderas San Cristóbal LTDA.”, empresa fundada en el año 1940, la cual presta
servicios de secado a empresas del mismo rubro. Esta empresa tiene un ciclo de secado de
cien horas en promedio por carga, por lo que se busca una solución que pueda reducir este
ciclo y se llega a la optimización del secado de la madera mediante un sistema mixto.

Cuando la madera llega a la planta, esta es ubicada en un lugar designado, sin embargo, el
sistema mixto propuesto consiste en que, en vez de almacenar esta madera en ese lugar,
poner a secarla de forma natural al momento de su arribo, haciendo uso de un espacio sin
utilizar con el que se contaba y de las corrientes eólicas a las que se tiene acceso dado su
ubicación cercana a molinos de viento. De esta forma, la madera comienza a secarse de
inmediato, por lo que su secado ya está avanzado y su ciclo en la cámara de secado se ve
reducido.

Luego de plantear la solución mencionada, se procede a probar su efectividad, separando

dos cargas en iguales condiciones de humedad y espesor, e introduciendo una en la cámara
de secado inmediatamente, mientras que la otra QUE es pre secada al natural, luego de esto,
se comparan las horas que tardó cada carga y se observa que, en promedio, las cargas
sometidas a un pre secado tardaron un 20% menos que las que no, por lo tanto esto
indicaría que podría incrementarse la producción y los beneficios de la empresa en un
porcentaje similar. Con estos niveles de producción se hace un nuevo estado de flujo de
caja, mediante el cual se calcula el valor neto realizable, la tasa interna de retorno y el
tiempo en que tarda en recuperar la inversión y, en estos se obtienen resultados positivos,

7
por lo que el proyecto sería rentable. Por último, se concluye que los problemas de una
empresa que pueden parecer complejos pueden ser solucionables mediante propuestas
sencillas y módicas, esto aprovechando las condiciones en las que se encuentra y utilizando
los recursos que posee de manera eficiente.

1 INTRODUCCIÓN

Chile, junto a Nueva Zelanda, son de los PAISES más importantes productores de madera a
nivel mundial, LOS QUEestos países cuentan con las mayores plantaciones forestales de
Pino Radiata, sin embargo, la mayoría de esta madera se exporta, por lo cual se debe
procesar con altos estándares de calidad. El secado es uno de los procesos más exigentes y
delicados en la preparación de la madera para usos industriales, de hecho, del correcto
secado dependerá que este material ofrezca los requerimientos de estabilidad dimensional,
cualidades de trabajabilidad y propiedades mecánicas exigidas. Para alcanzar la condición
mencionada, la madera debe someterse al proceso de secado artificial.

El sistema clásico de secado de madera consiste en una serie de equipos entre los cuales se
puede mencionar: AREAcaldera, ventilador, humidificadores, compuertas de aireación o
ventilas y cámara de secado; que deben operar bajo ciertas condiciones que garanticen la
cantidad de humedad o CH % de la madera que solicite el cliente.

El proceso de secado, consiste en que el aire que está en el interior de la cámara es

calentado a una temperatura promedio de 75 grados Celsius y se le hace a circular por
medio de un sistema de aspas accionadas por motores eléctricos, para que así este pase a
través de las lingas de madera, absorbiendo la humedad. Una vez que el aire se encuentre
saturado de agua, debe ser extraído de la cámara, para introducir aire fresco que tenga
menores niveles de humedad, y continuar con el proceso repetitivamente hasta obtener el
secado óptimo de la madera. Con el afán de optimizar y acelerar el proceso de secado de la
madera, nace la idea de realizar un secado mixto, que consiste en complementar el secado
artificial con el secado natural, aprovechando las condiciones naturales propias del área, las
que corresponden a un alto promedio anual de velocidad del viento con aire seco. Con la

8
implementación de esta idea de secado mixto se logra proporcionar una ventaja competitiva
sustentable a la empresa.

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Aumentar la producción de madera seca de 1200 m3 a 1500 m3, mediante la optimización

del sistema, implementando un secado mixto de secado.

2.2 Objetivos específicos

 Implementar un área física que permita el secado natural al aire.

 Determinar el volumen de madera para desarrollar este plan.
 Determinar el tiempo óptimo que debe permanecer la madera en las canchas de
secado natural, para su posterior ingreso a las cámaras de secado.
 Determinar los beneficios económicos de este proyecto.

EN HOJA SIGUIENTE ..ANTECEDENTES GENERALES

3 ANTECEDENTES GENERALES
3.1 Descripción de la empresa

3.1.1 Maderas San Cristóbal Ltda.

Madera San Cristóbal Ltda., fue creada en el año 1940, por don Alejandro Palacios con la
misión de vender productos madereros a pequeños y medianos constructores. La materia
prima se obtiene comprando basas de pino radiata, con esto se produce madera en distintas

9
escuadrías. Hoy en día, evolucionó a vender maderas a tiendas de retail, además de
incorporar un área de secado de madera prestando servicio de secado a empresas del sector
forestal

3.2 Visión de la empresa

Ser una empresa líder en el servicio de secado de madera, reconocida en el ámbito regional
por su excelencia en el servicio y la calidad.

3.3 Misión

Prestar servicio de secado de madera con la má s alta calidad y apegado fielmente a las
necesidades de los clientes, orientados a agregar valor a nuestros clientes,
proveedores y trabajadores.

3.4 Política de la empresa

Todos nuestros trabajadores deben mantener un comportamiento ético y de compromiso

hacia los demás. Facilitar la participación y trabajo en equipo. Respeto al medio ambiente y
seguridad en el trabajo, además una mejora continua en los procesos.

10
3.5 ORGANIGRAMA EMPRES……..

11
El organigrama de la empresa se encuentra descrito de en la figura 1. Es observable que la
empresa Maderas San Cristóbal LTDA no cuenta con muchos niveles jerárquicos, por lo
que su estructura es más bien simple ENTONCES ESTOS SUBIR ARRIBA

Figura 1: Organigrama Maderas San Cristóbal LTDA.

4 D
E
S
C
R
I
P
C
I
O
N

DEL PROCESO O AREA DE INTERVENCIÓN

4.1 Recepción de madera:

Con la llegada de la madera verde se procede a la recepción de la guía de despacho emitida

por el cliente mandante, esta se compara con la carga y si existe diferencia se avisan en
forma oportuna al cliente, luego se autoriza su recepción y posterior descarga.

12
 Figura2: RECEPCIÓN DE MADERA

4.2 Descarga y empalillado de madera:

Una vez recepcionada y contada, la madera procede a ser descargada y posteriormente

empalillada en el patio. Esto consiste en colocar separadores, o llamados también palillos,
en forma perpendicular al largo de la madera, esto entregado fila de madera que tiene el
paquete con la finalidad que circule airé por toda la superficie o caras de la pieza de la
madera, para esto se cuenta con tres parejas de empalilladores más un operador de cargador
frontal que, a la vez, es el líder del área.

Figura 3: DESCARGA Y EMPALILLADO DE MADERA

4.3 Acopio y entrada de la madera al proceso de secado:

13
 Una vez la
madera esta
empalillada y
acoplada, se
procede a
cargar las
cámaras de
secado donde
la madera
comenzará
con el proceso
de secado, las horas de este proceso dependerán del tipo de madera, que puede ser lateral o
central, el espesor de esta, como también, del tipo de combustible con el cual se alimente la
caldera.

Figura 4: ACOPIO Y ENTRADA DE LA MADERA AL PROCESO DE SECADO

4.4 Desempalillado y empaquetado madera seca:

Terminado el proceso de secado de madera se procede a sacar los palillos y a empaquetar la

madera según requerimiento de los clientes. Poniendo principal cuidado en la calidad del
empaquetado y en el contenido de humedad solicitado. Todo esto para evitar rechazo.
14
 Figura5: DESEMPALILLADO Y EMPAQUETADO DE MADERA SECA

4.5 Acopio producto terminado y despacho:

Este es el último proceso, en el cual se debe considerar cada detalle para el despacho,
como: la cantidad de madera por paquete sea la correcta, que el empaquetado corresponda a
lo solicitado por el cliente, que el contenido de humedad no supere el máximo permitido.

15
Además, todo camión debe ser despachado con sus respectivas carpas y guía detallando lo
que transporta.

4.6 Diagrama proceso actual

16
 PROBLEMA DE
MARGENES

Figura 6:
ACOPIO
PRODUCTO TERMINADO Y DESPACHO

El proceso descrito anteriormente puede ser visto de manera gráfica en la figura 7.PÁGXX.

Figura 7: Diagrama proceso actual

17
5 MARCO TEÓRICO

El secado de madera artificial surgió como respuesta a las deficiencias naturales, por medio
de aparatos e instalaciones especiales, se establecen condiciones climáticas diferentes a las
condiciones atmosféricas normales. Mediante ventiladores, se produce un flujo de aire
estable que circula a través de las lingas de madera, con un temperatura y humedad relativa
controladas de acuerdo con programas preestablecidos según especies y dimensiones de la
madera en proceso de secado. En general, existen varios sistemas de secado basados en el
mismo principio de las condiciones de la cámara.

5.1 TIPO DE SECADO

5.1.1 Secado natural

Es el primer tipo de secado, el más antiguo y es considerado por muchos quienes hacen uso
de él como el mejor; de hecho, se aplica frecuentemente en distintos lugares del mundo y
para diversos casos, pero, en especial cuando no se cuenta con recursos para montar otros
sistemas. En realidad, existen muchísimas maneras para secar la madera naturalmente:
desde los encastillados particulares o apilamiento de la madera. Pese a lo popular de esta
modalidad, el secado natural tiene como principal inconveniente el elevado tiempo que
demanda, difícil de establecer pues depende de variables, como la intensidad de luz solar, la
velocidad del viento, la exposición a puntos cardinales, la condensación y humedad relativa
ambiental, entre otros. La ventaja principal es que los costos de secados son
considerablemente menores con respecto al secado artificial (Red Madera, 2006). NO
USO DE PARENTESIS

18
5.1.2 SECADO ARTIFICIAL

5.1.2.1 Secado convencional

Cuentan con una caldera alimentada por madera o carbón, que elevan la temperatura del
agua de 20° C aHASTA 120° C, para luego hacer pasar el líquido????? por unos
intercambiadores de calor o radiadores instalados en el interior del horno????, en donde
también se instalan ventiladores que generan una fuerte corriente de aire caliente, gracias
al paso de éste por los radiadores. Además, están provistos de unas boquillas de aspersión
de agua usadas cuando es necesario humectar o aumentar la humedad relativa de la cámara,
y unas chimeneas o ventilas ubicadas en ambos extremos del horno????? que pueden ser
abiertas o cerradas para controlar, tanto la humedad como la temperatura y que además
sacan el aire “mojado” e introducen aire nuevo. En algunas cámaras la humectación se
logra con vapor de agua que cumple doble función: calentar y humedecer el ambiente, en
cuanto a los sistemas para medir condiciones como la temperatura y la humedad, existen
una gran variedad, desde los más sencillos como el bulbo seco y el bulbo húmedo hasta los
más sofisticados sensores electrónicos de manejo automatizado, pero, todos tienen como
base el mismo principio: el equilibrio de la madera a unas condiciones ambientales.

5.1.2.2 Cámaras de radiación solar

Funcionan aprovechando la energía calorífica del sol y la luz para ganar temperatura. En
este grupo el mercado ofrece diversos tipos con varios grados de tecnificación y tamaños.
La principal ventaja de estos sistemas, es el menor consumo energético y el respeto por el
medio ambiente. Sus desventajas: el proceso de secado se desarrolla más lentamente que
usando cámaras convencionales o deshumidificadoras, estas también funcionan controlando
la temperatura y la humedad y empleando ventiladores para forzar las corrientes de aire tal
como sucede con las cámaras convencionales.

19
5.1.2.3 Cámaras de vacío

Parten de un principio de funcionamiento distinto a las anteriormente citadas, y que se

resume en dos pasos aplicados consecutivamente hasta alcanzar la humedad deseada:
primero, se aplica temperatura a la madera “inyectándola” a presión, para abrir el poro,
luego se aplicar el vacío succionando la humedad. Estas cámaras, que generalmente se
utilizan en cargas de madera relativamente pequeñas (no sobrepasan el metro cúbico,
aunque también las hay de mayor tamaño) y tienen un alto costo en el mercado. Su mayor
ventaja es la reducción de tiempo en el proceso comparado con otros sistemas y que
además garantizan la calidad de la madera, sin sufrir alteraciones SIN PARENTESIS

5.1.2.4 Secado por radio frecuencia

Ideales también para cargas pequeñas, éstas operan totalmente diferente a todas las
anteriores, gracias a que el principio del radio frecuencia es casi exactamente como el de un
horno microondas: las células con agua son obligadas a vibrar con alta frecuencia, para
generar un calentamiento de las células que evapore el agua. Gracias a este sistema se
obtienen tiempos de secado verdaderamente rápidos, sin embargo, tanto el consumo de
energía, único medio para su funcionamiento, como el costo de los equipos es muy alto.

5.2 Agua en la madera

La madera, como un material proveniente de seres vivos que son los árboles, contiene
desde su origen una gran cantidad de agua en su interior. Cuando es puesta a secar, la
madera pierde una elevada cantidad de agua, ya que como materia prima se comporta como
un material higroscópico, propiedad de ceder o ganar humedad en intercambio con la
humedad existente en el medio ambiente que la rodea, hasta alcanzarse un estado de
equilibrio entre el valor de la humedad relativa del aire y el contenido de humedad de la
madera.

20
5.2.1 Agua libre

Ocupa los lúmenes o cavidades celulares de la madera. Se elimina con facilidad porque es
la primera en evaporarse. Al extraerse no genera cambios dimensionales.

REVISAR EL USO DE PUNTO AL TEMINO DE UN PÁRRAFO

5.2.2 Agua de saturación

Contenida en las paredes celulares, se requiere mayor energía para extraerla. Su extracción
produce cambios dimensionales

5.2.3 Agua de constitución

Contenida en las paredes celulares, para eliminarla es necesario carbonizar la madera. Al

extraerse el agua se reduce la resistencia de la madera

5.3 Causas de los defectos del secado

Los defectos del secado de madera,son causados por contracción, ataques de hongos,
acción química o por ataque de insectos. La contracción, es la causa de defectos como
endurecimiento, colapso celular, grietas, rajaduras, torceduras El ataque de hongos ocasiona
la mancha azul en la albura, así como también la pudrición del moho. Las reacciones
químicas que se presentan durante el secado, ocasionan oxidación que se manifiestan en
cambios de color en las superficies de la pieza de la madera. El ataque de insectos provoca
agujeros y perforaciones y en casos especiales también manchas

21
5.3.1 Tensiones de secado REVISAR MARGEN??????

La contracción que experimenta la madera al ser secada, permite el desarrollo de esfuerzos

mecánicos a través de su estructura. Estos esfuerzos son afectados por el cambio de
humedad, las restricciones mecánicas, la anisotropía y el comportamiento visco elástico de
la madera, entre otros factores. Por lo tanto, sólo se analiza la forma como se manifiestan
dichas tensiones, es decir los defectos que producen

5.3.2 Contracción de la madera

La madera, contiene una cierta cantidad de agua depositada en los lúmenes celulares y en
las paredes celulares de las fibras. Normalmente cuando la madera intercambia humedad en
la pared celular, se producen a consecuencia de este intercambio, las que son conocidas
como contracción Como la madera tiene un comportamiento anisotrópico, los cambios
dimensionales normales de la madera son de magnitud diferentes en las direcciones
tangenciales, radiales y longitudinales. La contracción tangencial es casi el doble mayor
que la contracción radial y la contracción longitudinal es normalmente despreciable en la
madera

Y EL PUNTO…..?????

Entonces se tiene que:

C=(( Dh−D s)/ Dh)∗100 %

Dónde:

C=contracción de la madera en portentaje

Dh=Dimensión de la madera en estado húmedo

D S=Dimensión de la madera en estado seco

22
 5.4 Endurecimiento DE QUÉ

El endurecimiento durante el secado artificial, es una consecuencia de un gradiente fuerte

de contenido de humedad en una pieza de madera, donde las capas superficiales han
perdido mucha agua, mientras en el centro todavía permanece todavía húmeda. Este defecto
se debe a la aplicación de un horario de secado severo al iniciarse el proceso de alta
temperatura. Bajo estas condiciones climáticas, las capas superficiales de la madera pierden
rápidamente agua, alcanzando un contenido de humedad menor que la correspondiente al
punto de saturación de las fibras, iniciando por lo tanto una contracción en las capas
superficiales y originándose esfuerzo de tensión perpendicular al grano.

REVISAR ESTE ESPACIO FUERA DE FORMATO DE TESIS

5.4.1 Contracción anormal o colapso celular

Un tipo de contracción anormal, es el colapso de células, muy común en maderas como el

eucalipto y el roble. El colapso celular. es el resultado de la aplicación de un horario de
secado muy severo, es decir, gradiente de secado es muy alto, en madera muy húmeda que
tiene todas sus cavidades llenas de agua libre y donde faltan las burbujas que regularmente
se encuentra en las células. El colapso de células, ocurre cuando se inicia un proceso con un
gradiente de secado muy fuerte, en maderas con paredes celulares delgado y con una
resistencia mecánica menor a las tensiones que se forman en los meniscos de los capilares,
como consecuencia de la evaporización de agua en la superficie de las piezas. Colapso
provoca una tensión irregular de la madera. Se inicia a un contenido de humedad por
encima del punto de saturación de las fibras, a pesar de que aún existen en las cavidades
celulares de la madera grandes cantidades de agua libre. Las grietas internas formadas
como consecuencia de un estado avanzado del colapso pueden reconocerse exteriormente
por una severa contracción o por una deformación irregular de la madera en su sección
transversal. Cuando ya se ha presentado, el colapso puede corregirse por medio de un fuerte
evaporizado.
23
5.4.2 Grietas superficiales

REVISAR ESPACIO FUERA DE FORMATO DE TESIS

Las grietas en la superficie y en los extremos de las piezas de la madera aserrada se

presentan con mayor frecuencia en las primeras etapas del secado, cuando se aplica un
gradiente de secado alto. La causa de la formación de estas grietas es el secado rápido de la
superficie de la madera y de las capas adyacentes y la consiguiente contracción de esta
zona. Esta contracción no se puede desarrollar en toda la pieza debido a que la madera
húmeda de las zonas internas lo impide. Como consecuencia de este fenómeno se forman
tensiones superficiales en dirección perpendicular al grano, que pueden ser tan grandes que
exceden la resistencia de la madera en esta dirección, formándose las grietas .

5.4.3 Grietas internas

REVISAR ESPACIO FUERA DE FORMATO DE TESIS

Un severo endurecimiento superficial puede traer como consecuencia la formación de

grietas internas, esto ocurre cuando los esfuerzos de la tensión perpendicular al grano y de
cizalladura son superiores a la resistencia de la madera. La madera que presenta este
defecto prácticamente no tiene uso. En las maderas sensibles se producen cavidades en
forma de panal, que son visibles cuando la pieza es aserrada. Las maderas con radio
medulares pronunciados también tienen la tendencia a producir grietas internas en forma de
panal. Las grietas internas pueden atribuirse a un control incorrecto del proceso de secado y
pueden evitar por medio de la selección de un programa de secado adecuado. Como son
consecuencia del endurecimiento superficial, este debe detectarse a tiempo y eliminarse
para evitar de este modo su aparición .

24
5.4.4 Metodología

Para desarrollar este proyecto NO ES PROYECTO se decidió utilizar la metodología de

árboles para poder identificar de manera sencilla y clara el problema que presenta la
empresa, de la misma manera se utilizó esta metodología para establecer el objetivo que se
pretende lograr y la forma en que se podrá conseguir, proponiendo mediante estas premisas
una posible solución, la cual es probada y son observados sus resultados, los cuales luego
son comparados con los resultados que se tenían antes de implementar una solución.
Finalmente, la rentabilidad del proyecto es evaluada mediante los estándares financieros
dados por el valor neto realizable y la tasa interna de retorno.

5.5 Árbol de problemas

BLA… BLA…. BLA…. BLA Y LUEGO ESTE ESQUEMA ¿???? LLEGA…..DIBUJA EL ESQUEMA SIN
NINGÚN PLANTEAMIENTO…..NI DIRECCIÓN ….NI ANALISIS….NI ….NI…. CUAL ES LA PROBLEMÁTICA

Figura 8: Árbol de problemas

25
5.5.1 Análisis del árbol de problemas Y AQUÍ EL ANÁLISIS ¿??????

Como se observa en el esquema, el problema principal que se tiene es la baja producción de

madera seca que está logrando la empresa en la actualidad, esto se debe a que la madera
que ingresa al proceso de secado tiene una humedad mayor al 80%, lo que deriva en que las
horas necesarias para conseguir el secado deseado sean elevadas, por lo que la producción
se torna lenta.

REVISAR ESPACIO FUERA DE FORMATO DE TESIS

5.6 Idea general COMO, DE QUÉ…..?????????????????

Ante la problemática descrita anteriormente, se comienza a buscar posibles soluciones y

ante esto surge la idea de aplicar un pre secado, el cual consistiría en situar la madera en un
sector predeterminado, en el cual se pueden aprovechar las condiciones climáticas para
reducir la humedad con la que viene por defecto la madera, de tal manera que, al momento
de introducirla en la cámara determinada de secado, tarde un tiempo menor en finalizar su
ciclo, puesto que este ya está avanzado. EN NINGUNA PARTE SE HACE MENCIÓN A
CICLOS….PROTOCOLOS DE SECADO….NORMAS QUE RIGEN ESTE PROCESO.

Esta idea CUAL surgió debido a las condiciones con las que contaba la empresa, ya que se
disponía del espacio necesario para aplicarlo, además de que esta está situada cercana a una
planta eólica, por lo que sería posible utilizar estas corrientes para su beneficio, sin la
necesidad de incurrir en grandes costos económicos y de oportunidad.

Y SI NO HUBIESE LA EMPRESA CONTADO CON ESE ESPACIO …..????????

26
 5.7 Árbol de objetivos BLA…BLA…BLA…BLA….???????
ARBOL DE OBJETIVOS

DESMINUCION DISMINUCION DE EQUIPOS DE TRABAJO

FINES HORAS DE CICLO TIEMPOS Y MANO DE OBRA
DE SECADO MUERTOS CALIFICADA

RESULTADOS ESPERADOS AUMENTO PRODUCCION DE MADERA SECA

INGRESO DE MADERA A CAMARA DESARROLLAR UN DISMINUIR ROTACION

MEDIOS PREVIO PASO DE ESTA EN PATIO DE SISTEMA DE DE PERSONAL
PRE SECADO CON PORCENTAJE MANTENCIONES
DE CH < 50% PREVENTIVAS

Figura 9: Árbol de objetivos

5.7.1 Análisis del árbol de objetivos ¿?????????????????????

Teniendo clara la idea CUAL IDEAque se quiere realizar, se hizo el árbol de objetivos para
esclarecer lo que se pretende conseguir con esta solución. En este, es observable que el
principal objetivo que tiene la empresa es aumentar su producción de madera seca, para lo
cual se pretende hacer un pre secado al natural en un patio del que se dispone,
aprovechando las corrientes eólicas de la zona. Lo que se espera con esto es que se
reduzcan las horas del ciclo de secado que se utiliza actualmente, lo cual agilizaría el
proceso productivo, logrando aumentar la producción total.

YAAAA……EN NINGUNA PARTE HASTA AQUÍ SE MENCIONA O PRESENTA

INFORMACIÓN DEL ESTADO ACTUAL…CON NUMEROS…GRÁFICOS…..Y LO
QUE SE PRETENDE Y PARA QUÉ…..SE MENCIONA QUE SE REDUZCAN LAS
HORAS DEL CICLO DE SECADO….EN BASE A QUÉ…..CON QUE SE
COMPARA…

27
5.7.2 Proceso mejorado DE QUÉ

Aplicando este proyecto NO ES UN PROYECTO, el proceso de la empresa descrito en la

figura 7, página 14, se vería modificado y pasaría a ser como el que puede observarse en la
figura 8

Figura 10: Proceso de secado mejorado

6 DESARROLLO

6.1 Plantear la idea

28
En primer lugar, se redacta el proyecto a realizar, de tal manera que sea presentado a los
directivos de la empresa, puesto que son quienes permitirán o prohibirán que se lleve a cabo
el proyecto. Esto se plantea de la siguiente forma:

“Someter la madera a un proceso de pre secado natural, en el cual esta se sitúe en un lugar
condicionado para que aproveche las condiciones climáticas dadas por la ubicación
geográfica de la planta, de tal manera que pierda parte de su humedad antes de entrar a la
cámara de secado, por lo que el ciclo de secado al interior de esta tardaría menos tiempo”

Y COMO LLEGA A esto …CUAL ES EL RESPALDO QUE LO AVALA ¿?????

6.1.1 Obtener la aprobación

La primera interrogante que surge en los directivos para poder decidir si permitir que se
lleve a cabo la prueba o no es respecto a sus costos. Ante esto pudo demostrarse que los
costos en los que se incurren son mínimos, puesto que principalmente se estarían
aprovechando los recursos que la empresa ya dispone, entre los que se encuentra el sitio en
el que se haría el pre secado, las corrientes eólicas que tienen costo cero, ya que es un bien
natural. El mayor costo que podría necesitarse es la mano de obra, sin embargo, para hacer
la prueba del proyecto, simplemente se puede redistribuir, asignando personal del que ya se
dispone y disminuyendo sus tiempos muertos. Por esta razón, se obtuvo la aprobación para
poder realizar el proyecto.

Y DONDE ESTA EL ANALISIS DE ESOS COSTOS……..

6.1.2 Modificaciones para realizar el proyecto DE QUÉ

29
Posterior a contar con la aprobación para realizar el proyecto, se procedió a habilitar el área
de pre secado. Como se ve en la figura x, esta fue ubicada en un sector de la planta que no
estaba siendo utilizado para ninguna actividad, el cual tenía la peculiaridad de poder recibir
de manera directa las corrientes de viento en dirección sur a norte y de norte a sur que de
forma natural y a costo cero se obtiene al igual como lo aprovecha la planta de energía
eólica que se ubica en el sector. REDACCIÓN DE TESIS ¿???

Figura 11: Plano de Madera San Cristóbal LTDA. ESTOS NO ES UN PLANO

Fuente: Google maps

El sector mencionado, fue limpiado y habilitado para poder almacenar la madera, de tal
manera que esta, en vez de ser almacenada en su lugar habitual, fuera almacenada en este
sector previo a entrar a la cámara. ANTES EN NINGUNA PARTE SE MENCIONA LA
PREPARACIÓN, NO SE ANALIZA EL GASTO EN QUE SE INCURRE…

30
6.1.3 Realización de prueba del proyecto

En primer lugar, se seleccionaron dos muestras dependientes, correspondientes a cargas de

madera que se encontraba en iguales condiciones de humedad (80%) y espesor (24 mm),
estas se separaron en A y B, siendo: PARENTESISI NOOOO.

A: carga de madera sin pre secado

B: Carga de madera con pre secado

Como lo menciona su descripción, la carga A, correspondía a madera que no fue

acomodada en el sector de pre secado, y se almacenó en el lugar habitual, previo a que
fuera dispuesta en la cámara de secado. PARRAFO SIN JUSTIFICAR

Esta madera fue ingresada a la cámara de pre secado, y mientras cumplía su ciclo en el
lugar se registró el tiempo que tardó en lograr secarse. COMO SE REGISTRÓ EL
TIEMPO,,,,,,QUE METODO SE USO…….DONDE ESTAN LAS PLANILLAS CON
LOS DATOS…

Por su lado la carga B, corresponde a madera que en vez de ser almacenada donde es
habitual, fue acomodada en el sector de pre secado. Esta madera entró a la cámara de
secado luego de estar siete días en el área de pre secado, para posteriormente registrar el
tiempo que tardó en lograr el secado deseado en la cámara.

Finalmente, teniendo el registro de ambas cargas se procede a comparar sus tiempos.

31
DONDE ESTÁ EL REGISTRO…..LAS COMPARACIONES??????COMO SE LLEVO A
CABO LA TOMA DE DATOS

7 Resultados

En efecto, el tiempo que tardó la carga B en lograr su secado fue menor al de la carga A. En
el gráfico 1 podemos observar claramente la diferencia que existe en el tiempo de secado de
ambas cargas, mostrando una clara disminución en el tiempo de secado para la carga que
fue sometida al proceso de secado mixto. CUAL GRÁFICO UNO

Figura 12: Comparación gráfica de tiempos de secado

GRÁFICO ILEGIBLE….NO SE LEE…..

32
Las diferencias observadas según los meses del año ocurren debido a las condiciones
meteorológicas propias de cada mes, las cuales hacen que la efectividad del secado natural
varíe.

Los datos representados en el gráfico????? provienen de la tabla 1, en esta se obtiene un

promedio que represente la diferencia en producción, el cual será utilizado para pronosticar
la producción anual de madera seca de la empresa. En esta tablaCUAL podemos ver
COMO VER que el tiempo promedio de secado se redujo en un 20% aproximadamente,
por lo cual podemos determinar, a nivel general y dejando de lado variables ajenas al
proceso, que la producción anual aumentaría, de la misma forma, en un 20%.

Tiempo secado mixto horas con pre secado Horas sin pre secado
Enero 67 93
Febrero 65 97
Marzo 75 96
Abril 80 105
Mayo 85 101
Junio 95 107
Julio 90 104
Tiempo promedio de secado 79,57 100,43

Tabla 1: Tiempos de secado

Con este nuevo nivel de producción podemos calcular los nuevos ingresos que tendrá la
empresa para esta actividad económica, los cuales pueden ser observados en la tabla 2. Por
lo que aplicando el sistema de secado mixto la empresa aumentaría sus ingresos en un 20%.

Sin pre secado Con pre secado

Producción anual 14400 17280
Valor por m3 37 37
Precio promedio moneda chilena 709,057 709,057

Ingreso anual $377.785.392 $453.342.470

Tabla 2: Ingresos anuales

ASI DE FACIL…..20% Y LISTO…???????

33
 Con este nuevo nivel de ingresos la empresa tendrá el flujo de caja observado en la figura
15DONDE ESTÁ …CUAL..????, en esta figura solo se muestra el flujo hasta el mes 4,
debido a comodidad visual, sin embargo los resultados para los meses posteriores son
similares. ¿????????????????????NO ES ASÍ

FCN-Proyectado Inversion Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

Ingresos $ 35.524.973 $ 34.627.738 $ 36.288.475 $ 36.106.258 $ 37.714.781

(-) Costos Explotacion $ -20.000.000 $ -20.000.000 $ -20.000.000 $ -20.000.000 $ -20.000.000

(=) Resultado Operacional $ 15.524.973 $ 14.627.738 $ 16.288.475 $ 16.106.258 $ 17.714.781

(-) Depreciacion $ -1.775.000 $ -1.775.000 $ -1.775.000 $ -1.775.000 $ -1.775.000

(=) Resultado antes de impuestos $ 13.749.973 $ 12.852.738 $ 14.513.475 $ 14.331.258 $ 15.939.781

(-) Impuesto Renta $ -3.299.994 $ -3.084.657 $ -3.483.234 $ -3.439.502 $ -3.825.547

(=) Resultado despues de impuestos $ 10.449.979 $ 9.768.081 $ 11.030.241 $ 10.891.756 $ 12.114.234

(+/-) Ajustes (Depreciacion) $ 1.775.000 $ 1.775.000 $ 1.775.000 $ 1.775.000 $ 1.775.000

(=) Flujo de caja Neto $-7.900.000 $ 12.224.979 $ 11.543.081 $ 12.805.241 $ 12.666.756 $ 13.889.234

Tabla 3: Flujo de caja

Fuente: Maderas San Cristobal LTDA.

Puede observarse en la figura CUAL FIGURA que el flujo es bastante favorable????QUE

ES FAVORABLE PARA UDS.?????, superando siempre la barrera de los dies millones de
pesos mensuales. A partir de este flujo es posible realizar un analisis financiero de la
rentabilidad del proyecto, el cual se ve representado en la tabla 3.

Evaluación financiera del proyecto

Tasa 15%
TIR 154%
VAN $54.739.524
PRI 7,2 meses

Tabla 4: Evaluación financiera del proyecto

34
Como se observa, el proyecto presentado presenta un valor neto realizable positivo, con una
tasa interna de retorno de un 154% y una inversión que se recupera en menos de un año.
Por lo que bajo estos criterios es posible decir que el proyecto es rentable.

QUE BUENO SABER QUE ESTE PROYECTO ES ALTAMENTE RENTABLE …..Y A

NADIE SE LE HABIA OCURRIDO HACER ALGO…..QUE DERROCHE…..????

8 CONCLUSION

Para finalizar, se puede concluir que el proyecto de optimización de secado de madera,

mediante un sistema mixto que se propone en este informe AHORA ES
INFORME….DEFINAN QUE ES….., garantiza entregar importantes beneficios para la
empresa que lo utilice, parte de esto es debido a la sencillez de aplicarlo, puesto que no
requiere de importantes inversiones ni sumas de tiempo para poder emplearlo, ya que, en su
mayor parte, corresponde a una redistribución y aprovechamiento de los recursos que la
empresa en cuestión ya posee, por lo que es una forma más eficiente de utilizar dichos
recursos, mientras logra aumentar la producción y por ende los ingresos.

Además de lo anterior, durante la realización de este proyecto AHORA ES PROYECTO, se

logró concluir que una de las barreras más importantes al momento de desarrollar cambios
al interior de una empresa son los costos, tanto económicos como de oportunidad, esto
debido a la aversión al riesgo que presentan naturalmente los directivos, la cual se hace
mayor cuando existe una inversión que implique un importante consumo de recursos.

Siguiendo la lógica anterior, un punto importante encontrado en este proyecto es que una
solución sencilla y módica es capaz de lograr grandes resultados, por lo que el enfoque al
momento de realizar mejoras al interior de una empresa no debe estar tan altamente
focalizado en realizar grandes inversiones, sino que comenzar con lo más simple, puesto
que hacer de manera distinta un mismo proceso, como ocurrió en este proyecto, en el que
simplemente por almacenar la madera en un lugar en que recibiera más aire y pudiera

35
secarse con anterioridad, en vez de en su lugar habitual, se logró un importante aumento en
la producción, optimizando los recursos que posee la empresa y logrando así una ventaja
competitiva en su industria.

LAS CONCLUSIONES TIENE QUE ESTAR DE ACUERO A LOS OBJETIVOS

PROPUESTOS Y AL TITULO

REHACER CONCLUSIONES

9 BIBLIOGRAFIA

BACHRICH, J. (1980). Dry kiln handbook. Vancouver: BC: H.A Simons (interna-.

Carrizo, S. (2000). Variación de la densidad de la madera de Pinus Radiata. Talca, Chile:

Facultad de Ciencias Forestales, Universidad de Talca.

Daily, J. W. (1975). Dinámica de los fluidos, con aplicación en la ingeniería. Mexico:

Editorial Trillas.

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Departamento de Industrias Forestales.

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Segunda edición.

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ChileCalifica. Talca: Red manufacturera de la Madera de la region del maule.

Simpson, W. T. (1991). Dry kiln operator’s manual. Forest service. Madison, Wisconsin:
United states department of agriculture.

Viscarra, S. (1998). Guía para el secado de la madera en hornos. Bolivia: Chemonics

Internacional.

36