Resumen Costos Modificado
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El cometido de la TEORIA GENERAL DEL COSTO es la construcción de esquemas de análisis que interpreten y expliquen
coherentemente la realidad del fenómeno productivo y que sean útiles a los efectos de vincular razonablemente los Factores o
Recursos empleados con los Objetivos o Resultados obtenidos, a través de la definición de relaciones funcionales entre las
distintas acciones que componen el Proceso Productivo en cuestión y su valorización.
Desde la perspectiva económica, COSTO es cualquier vinculación valida entre un OBJETIVO o RESULTADO dado y los FACTORES,
MEDIOS o RECURSOS considerados necesarios para su obtención en un PROCESO PRODUCTIVO. Es el sacrificio de valores o
contraprestación económica que se realiza para adquirir bienes, derechos o servicios con el objeto de utilizarlos en la generación
de ingresos de explotación. Es el consumo racional de factores productivos utilizados en el proceso de fabricación y la
incorporación directa o indirecta de estas en productos en proceso y terminados
COSTO: Sacrificio económico que se realiza para adquirir bienes, derechos o servicios con el objeto de utilizarlos en la generación
de ingresos de explotación. Según Iapuco el costo es todo esfuerzo, sacrificio o utilización de un factor económico que, valorizado
monetariamente, genera un activo. Al considerar Activo toma un concepto más amplio que bienes y derechos, ya que se tiene en
cuenta que es para generar utilidades futuras. Sus objetivos son: “Contribuir al control de las operaciones; facilitar la toma de
decisiones; planear las actividades; y la valuación de los bienes y servicios.”
Objeto del Costo: es aquello de lo que necesitamos conocer; cuánto nos cuesta producir.
Costo: sacrifico con expectativa de generación de ingresos futuros. Se forma sobre el consumo Normal. Es todo lo que sacrifico
para producir. Se imputa al producto y se relaciona con el volumen de producción. El costo consumido es el Gasto. EJ: MATERIA
PRIMA
Gasto: cuando la expectativa se consumió. Expresión cuantitativa de todo esfuerzo, sacrificio o empleo de un factor económico
cuyo devengamiento valorizado económicamente da lugar a un resultado negativo. No se imputa al producto, se carga al período.
Se relaciona con el volumen de ventas y se deducen en el estado de resultados para determinar la utilidad del período. E.
COMISIONES.
Pérdida: cuando se perdió la expectativa sin generar ingresos. Activo que se consume sin que haya un correspondiente ingreso.
OBJETIVOS:
Contribuir al control de las operaciones.
Facilitar la toma de decisiones
Planear las actividades
Valuación de los bienes y servicios.
CONTABILIDAD DE COSTOS
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2. CONCEPTO DE CONTABILIDAD DE COSTOS:
• Es una rama de la contabilidad general que sintetiza y registra los costos de los centros fabriles, servicios y comerciales de
una empresa con el fin de que puedan medirse, controlarse e interpretarse los resultados de cada uno de ellos a través de
la obtención de costos unitarios y totales. Técnicas y procedimientos que se utilizan para cuantificar el sacrificio económico
incurrido por un negocio para generar ingresos y fabricar inventario.
• La contabilidad de costos constituye el complemento de la contabilidad financiera, que tiene como objetivo fundamental
brindar información con el detalle requerido de cuanto acontece dentro de la misma empresa, posibilitando el
conocimiento de los hechos en el momento preciso, para que la dirección pueda tomar decisiones respecto de si
maximizar beneficios o minimizar costos.
• Para cumplir con su finalidad: registra, clasifica, analiza, asigna, sintetiza e informa respecto de los costos de las
operaciones que se producen en su ámbito de acción, para lo cual los distintos registros que integran su sistema deben
proporcionar datos analíticos sobre el consumo de bienes y servicios que se opera en el proceso.
• Es una técnica que permite identificar, registrar, acumular, asignar y analizar los sacrificios de un ente con el fin de
determinar costos unitarios y/o totales para ser utilizados en la determinación de resultados, control de responsabilidad y
la toma de decisiones, todo ello dentro del marco de planeamiento de la empresa.
a) Suministrar información para la valuación de los inventarios y la determinación de los resultados: consiste en reagrupar y
ordenar sistemáticamente datos de costos para aplicarlos a costos de productos, a fin de facilitar su empleo por la
contabilidad financiera en cumplimiento de su finalidad de registro patrimonial y determinación de resultados.
b) Suministrar información para el planeamiento y el control administrativo de las operaciones de la empresa: para verificar
la eficiencia en el empleo de los elementos del costo comprobando el grado de operatividad de la planta y de cada centro
de operaciones en particular. Su objetivo es asignar costos controlables a los centros de actuación.
c) Suministrar información para la obtención de costos destinados a la dirección para la toma de decisiones: proporcionan
información cuantitativa necesaria para elaborar figuras de costo y determinar beneficios probables en cursos alternativos
de acción, correspondientes a decisiones que debe tomar la gerencia.
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Tipos de datos que revela Produce datos sintéticos o no analizados en Proporciona datos analíticos, los que previa
todos sus componentes. La información segregación de costos los muestra por
que suministra no es tan rápida productos, procesos, funciones o centros y que,
posteriormente sintetizados, pasan a la
contabilidad financiera para su registro. La
información que produce es más rápida que la
patrimonial.
Tipos de cuenta que emplea Cuentas de la contabilidad financiera; las Exclusivamente de análisis de costos; se llevan
referidas a costos son sintéticas o de en mayores auxiliares, algunos de los cuales se
control y se llevan en el mayor principal hallan chequeados por cuentas de control de
mayor principal.
Calidad de la información Revela costos globales de carácter histórico. Revela costos pormenorizados de carácter
histórico y costos predeterminados o
estándares.
Régimen legal Es obligatoria Es facultativa
La contabilidad de costos, debe satisfacer las necesidades de contabilidad financiera, así como cumplir con las finalidades
específicas que tiene particularmente asignadas. Le suministra información con respecto al costo unitario de cada producto
elaborado, para que proceda a valuar correctamente los inventarios en el balance general y a determinar el costo de los
productos vendidos. Además, debe cubrir las expectativas de mantener informada a la dirección por ser el vehículo necesario para
cumplir con los objetivos de control y planeamiento.
1- Materia prima: Son los que serán sometidos a operaciones de transformación para su cambio físico y/o químico, antes que
puedan venderse como productos terminados. Pueden ser:
- Directos: son los materiales sujetos a transformación y que son identificables en el producto terminado y representan un
alto valor en el producto terminado (Ejemplo, madera en la industria de muebles).
- Indirectos: los materiales sujetos a transformación que no se pueden identificar plenamente con los productos
terminados (Ejemplo, barniz en la industria de muebles).
2- Mano de obra directa: es el esfuerzo humano que se interviene en el proceso de transformación de los materiales. Puede ser:
- Directa: es el valor remunerado por cualquier concepto a todos los trabajadores de fábrica o planta de producción.
Incluye las remuneraciones al personal en relación de dependencia afectado directamente al proceso productivo de
transformación de los insumos.
- Indirecta: valor remunerado a todas las personas que participan en el proceso productivo en forma indirecta y que
participan en las actividades de apoyo a la producción.
La remuneración al personal puede calcularse: En base al tiempo, a destajo, o por premios o primas.
3- Carga fabril o costos indirectos de fabricación (Materiales indirectos, mano de obra indirecta, cualquier otro gasto que sea de
producción).
Costo de Producción = Mat. Prima + Mano Obra Directa + Carga Fabril o CIF
1. La obtención del costo de los artículos fabricados y vendidos, sin necesidad de realizar el inventario físico permite lograr costos
unitarios más exactos.
2. Puede determinar los costos correspondientes a la operación de cada departamento, centros o secciones en que se divide la
fábrica, clasificando sus componentes por su naturaleza, por su carácter de asignables directamente al mismo o por ser
destruibles, por su variabilidad o por ser controlables
3. Informar acerca del lugar donde se originó el costo.
4. Permitir la determinación del grado de eficiencia logrado, de manera que puedan efectuarse las correcciones cuando aparezca
el hecho.
5. Mantener informada a la gerencia de producción mediante informes del costo resultante de todos los aspectos que significan
ineficiencias.
6. Controlar las funciones de producción y de distribución mediante el empleo de presupuestos.
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7. Ejercer el análisis y el control de los costos comerciales o de distribución, comparándolos con los costos tipo o estándar.
8. Contribuir a la acción de planeamiento de la dirección
Como inconvenientes se podría decir que son sus costos de instalación y funcionamiento que se traduce en mayor personal
afectado a las rutinas contables de registro, control y preparación de informes.
Unidad de costeo: Es la fracción no necesariamente mínima en que se divide la producción de una empresa. La unidad puede
estar formada por un conjunto de elementos unitarios (Ej: cigarrillos, caja de fósforos, alfileres). Hay que buscar una unidad
representativa que tenga las siguientes características: “Que responda al proceso; y que no deben obtenerse costos
exageradamente pequeños”.
Al aplicar las normas de ética en la práctica profesional, tal vez se encuentren problemas para identificar un comportamiento no
ético, o bien, para resolver un conflicto ético. Cuando uno se enfrenta con cuestiones éticas, se deberían seguir las políticas
establecidas por la organización para la resolución de tales conflictos.
Si dichas políticas no resuelven el conflicto ético, se deben considerar los siguientes cursos de acción:
1. Tratar el problema con el supervisor inmediato, excepto cuando parezca que el supervisor está implicado.
Se debe exponer la situación al siguiente nivel. Si no se puede lograr una resolución satisfactoria, se tiene que remitir el asunto al
siguiente nivel gerencial. Si el supervisor inmediato es el director general o el equivalente, la autoridad revisora aceptable puede
ser un grupo tal como el comité de auditoría, el comité ejecutivo, el consejo de administración, la junta directiva o incluso los
propietarios. El contacto con niveles situados por arriba del supervisor inmediato se debe iniciar únicamente con el conocimiento
del superior, suponiendo que no está implicado. La comunicación de estos problemas a autoridades o individuos que no sean
empleados o contratados por la organización no se considera como algo adecuado, a menos que se crea que hay una clara
transgresión de la ley.
2. Poner en claro los dilemas éticos relevantes mediante el inicio de una discusión confidencial con un consejero ético del
ICA o con algún otro consejero imparcial para obtener una mejor comprensión de los posibles cursos de acción.
3. Consultar a su propio abogado en lo referente a las obligaciones y los derechos legales relacionados con el conflicto
ético.
RELATIVIDAD: existe más de un costo dependiendo de la metodología empleada. Hay distintas alternativas de cálculo y distintas
alternativas para tomarlo. El costo de comprar material es relativo, pero el costo de mantenerlo en el inventario no es relativo
B) extrínsecas: se refieren a la composición de los costos. Valuación de inventarios, costo parcial o total, diferentes costos a
distintos modelos de costeo
• hay diferentes metodologías de composición de los costos, costos completos por absorción, normalizados,
variables, ABC.
• Una empresa puede adoptar distintas posiciones en el mercado, formadora o tomadora de precios.
El valor cuantitativo alcanzado y ofrecido a quien debe tomar decisiones, es siempre una información, es una
variable controlable, y nunca un dato, una variable no controlable.
Quien recibe la información y debe decidir puede modificar el valor cuantitativo recibido y cambiar los parámetros seleccionados
en primer término o decidir sobre la composición de los costos eligiendo entre las alternativas a su alcance.
Los costos de todas las actividades económicas se desarrollan sobre la base de relaciones funcionales insumos/resultados.
Estas se dividen en:
• Relaciones físicas o técnicas: son las que se conforman con las cantidades físicas de los insumos relacionados
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con el producto o resultado.
• Relaciones económicas (de costos): se obtienen aplicando una unidad monetaria (precio-valor monetario) a las
unidades físicas.
Las primeras que se derivan de las relaciones de eficiencia dadas por la técnica y la tecnología, son más per- durables que las
segundas dado que a estas al medirlas mediante una unidad monetaria mucho más lábil que aquellos grados de eficiencia
mencionados, se les otorga mayor variabilidad.
Recomendamos procesar las funciones técnicas y mantenerlas actualizadas para poder lograr costos cada vez que fueren
requeridos.
En las funciones antedichas y como en toda relación funcional, existen dos variables, una dependiente y la otra independiente. En
este caso la dependiente son los insumos y la independiente los resultados.
• Para atender gastos de capital: consiste en la salida de dinero o la deuda contraída para atender gastos, con el fin de dotar a la
empresa de inversiones en planta y equipos necesarios para que se halle en condiciones de producir. Gastos en capital fijo,
que beneficiaran en ejercicios futuros como la adquisición de una máquina que presentó un gasto, se transforma en costo a
través del cargo por la amortización que se efectúa periódicamente.
• Para atender gastos correspondientes a ingresos: se incurre para obtener los ingresos corrientes que hacen al objetivo de la
organización, y que recién al ser consumidos por el proceso e insumidos en el producto, se convertirán en costo aplicable a
ingresos como los gastos efectuados en la compra de materia prima.
Cuando se adquieren bienes de uso, materias primas, se incurre en un gasto activable para la organización que se convertirá en
costo con posterioridad al utilizarse o consumirse las materias primas en el proceso productivo, al depreciar máquinas.
Costo de producción inventariable ----> cuando el consumo de un gasto de capital o un gasto correlativo a ingresos sea insumido
por el producto, ya que, en caso contrario, será un consumo del período cancelable por ganancias y pérdidas.
1) EN RELACION CON LOS DESEMBOLSOS QUE ORIGINAN: según este criterio, los costos se agrupan según el período de
contabilidad a que se refieren o consumen.
• costos cuyo desembolso correspondiente se efectúa en el período en que se produce el consumo: el gasto que ha ocasionado
pertinente desembolso, se consume en el mismo ejercicio de cómputo. Ej: la energía comprada a 3eros.
• costos cuyo desembolso fue realizado en períodos anteriores: el consumo se verifica en periodo posterior al de adquisición y
que se procede a la activación del gasto en ocasión del desembolso en espera de ser asignados al costo de producción, cosa
que ocurrirá cuando sean consumidos en el proceso. Ej: existencia de materias primas, maquinarias, instalaciones.
• costos cuyo desembolso tendrá lugar en períodos futuros: sumas devengadas en el periodo de cómputo de costos, pero cuyo
resultado habrá de realizarse en fecha inmediata posterior. Ej: salarios del personal de fábrica (el consumo o costo se produce
a medida que van devengándose los jornales y el desembolso se realizará en fecha posterior).
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✓ Los costos de financiación: comprende las actividades destinadas a proveer el capital necesario para el mejor desarrollo de
todas las operaciones. La gestión financiera interviene en créditos, administración de recursos financieros, cuidan la estructura
del capital y que las inversiones se realicen al menor costo.
✓ Los costos de administración: comprenden las funciones de dirección planeamiento y gestión de la empresa.
En cuanto al producto:
Directos: se pueden identificar como realizados a cuenta o en beneficio de una orden de producción es específico. la partida
se puede cuantificar o medir en la unidad de producción. Se pueden medir o identificar en el objeto y cuya medición es
económicamente viable.
Todos los directos son Variables: Impuesto a la facturación
No todos los variables son directos: Fuerza motriz, variable indirecto
Indirectos: provienen de la operatoria general de la empresa beneficiando a todos los productos o procesos. no se pueden
cuantificar en la unidad de producción.
Los elementos del costo, según el criterio de indirecto o directo, se agrupan de la siguiente manera:
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EXCEPCIONES:
Los gastos son todos indirectos con excepción de las regalías y reprocesos que son directos.
a- Regalía: lo que la empresa paga o lo que tiene patentado a su nombre. Ejemplo: Si quiero vender ropa Nike tengo que
pagar una regalía.
Los elementos materiales son directos, salvo los materiales no significativos (de escasa significación económica).
Atendiendo la condición de variabilidad los costos se clasifican en fijos, variables, semivariables y semifijos. Es importante para
aplicar métodos de costeo, puntos de equilibrio, etc. Otorga mayor precisión y certeza.
- Son costos fijos cuyo importante total no se ve influido por los cambios en el volumen de actividad. Representan la capacidad
existe para producir y vender.
En relación con el volumen y el tiempo en que se determinan pueden ser:
Los fijos estructurales: se incurren y no se modifican y están desde el momento 0 de la empresa como un alquiler. Se incurre en
ellos por tener disponible una capacidad, aunque se llegue al extremo de no usarla, de actividad 0. Dependen del tamaño de la
planta. Toca el eje de las abscisas.
Los fijos operacionales: aparecen cuando la estructura funciona, sin importar si el nivel es alto o bajo, pero desaparecen con la
inactividad total. Dependen del uso del tamaño de la planta. No toca el eje de las abscisas.
- Los costos variables son los que cambian con las alteraciones del volumen de la producción. Considerando la manera de cómo
varían estos pueden ser:
a) Proporcionales: varían en la misma cuantía que el volumen. Materia prima
b) Progresivos: aumentan más que el volumen. Consumo de luz
c) Degresivos: disminuyen en menor proporción a las alteraciones del volumen. Consumo de nafta
d) Regresivos: fluctúan en sentido contrario al volumen
- Los costos semivariables: Respondiendo a una función continua aumenta cada vez que se incrementa la actividad, pero está
lejos de ser constante o tender a serlo. Son los que se comportan con características de un costo fijo, pero sufren cierta
alteración si el grado de actividad fluctúa.
- Los costos semifijos: costos fijo correspondientes a intervalos menores respecto de la capacidad máxima. (con 1000 unidades
tengo 1 supervisor, pero con 2000 necesito 2 supervisores). Capataz
Se pueden distinguir:
a) Los costos reversibles: son los que varían por saltos tanto al aumentar como a disminuir el volumen.
b) Los costos irreversibles: varían por saltos al aumentar la producción pero que no vuelven a reducirse cuanto este experimente
un descenso.
PREGUNTA EXAMEN → ¿Para poder calcular el costo unitario se necesita separar los costos en variables
y fijos? NO, esto es falso.
Costos fijos totales: Permanece Costos fijos unitarios: Disminuye ante cambios en el nivel de
constante ante cambios en el volumen de producción.
producción.
c)
3) EN RELACIÓN CON EL TIEMPO EN QUE SE DETERMINAN (Históricos y predeterminados). (DURACIÓN)
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Costo HISTÓRICO: costo calculado a partir de los consumos reales en el proceso productivo durante un periodo de tiempo.
Se clasifican en dos grupos:
-costo no expirado o vivo: es aquel que mantiene su capacidad de contribuir en el futuro en la obtención de ingresos.
-costos expirado o muerto: es aquel que no tiene la expectativa de generar ingresos en el futuro.
Un costo no expirado o vivo, habitualmente en el curso de la vida de una empresa se transforma en un costo expirado o muerto,
dando lugar a la transformación de un costo en un gasto o una perdida.
Costo FUTURO: calculado a partir de los consumos predeterminados a un precio estándar prefijado para un periodo futuro. Son
predeterminaciones de los costos que se esperan habrán de regir en el futuro. Este tipo de costos, a 2 años o más, constituye un
elemento de juicio importante para determinados fines de la gerencia. Son los que se proyectan para periodos por venir; las
proyecciones pueden preverse para plazos cortos, pero cuando se lo hace para periodos más largos se tropiezan con
imponderables de variado orden.
Se diferencian de los costos presupuestados o estimados y de los estándares, porque, de éstos, los primeros son estimaciones del
costo resultante, mientras que los segundos son los que deberían ser los costos trabajando en ciertas condiciones de eficiencia,
convirtiéndose así en los verdaderos costos.
Los costos no controlables son los que no pueden aumentarse o disminuirse por decisión de los centros responsables por ser la
consecuencia de inversiones, compromisos u obligaciones fuera de su competencia. Por lo general dependen de un nivel
jerárquico superior, o bien constituyen costos que son asignados por distribución de otros centros.
Existen varias figuras de costos para ser usadas por la dirección en el proceso de toma de decisiones.
Costos para la Toma de decisiones
✓ Consumo inmediato: se agotan en el primer uso o consumo. Ejemplo, materia prima, mano de obra de los operarios.
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✓ Consumo mediato: duración entre 2 y 3 años. Ejemplo, instrumentos que no se pueden amortizar (Serrucho, pinzas,
etc), sueldo de directivos, etc.
✓ Consumo diferido o a LP: los bienes de uso que duran más de 5 años. Ejemplo, amortización de rodados, maquinarias,
etc.
✓ Costo hundido: permanece indiferente al elegir una entre varias alternativas, es igual para todas. No se modifica según
la decisión que se tome.
✓ Costo incremental: es el aumento del costo total producido como resultado de incrementar la actividad productiva en
un determinado nivel.
✓ Costo diferencial: puede ser afectado según la decisión que se tome al elegir entre varias alternativas posibles. (CdO)
✓ Costos del periodo: son los costos que se identifican con el periodo de tiempo y no con el producto, se asocian con los
ingresos en el periodo en que se generó el costo (Ej: costos de producción + los costos de venta del producto).
✓ Costos del producto: Son todos los costos necesarios para su producción (Ej: MP, MO, costos indirectos de producción).
✓ Costos de prevención: costos asociados con las actividades de implementación, desarrollo y mantenimiento de un
sistema de calidad, destinados a prevenir los defectos en el futuro. Ejemplo: revisiones de nuevos productos o servicios,
planificación de calidad, etc.
✓ Costos de evaluación: son aquellos relacionados con la medición de los niveles de calidad de la planta, asociados con
actividades de control, evaluación o auditoria de productos. Asegura que se cumplan con las especificaciones. Ejemplo,
inspecciones.
✓ Decisiones estratégicas: pretenden relacionar a la empresa con su entorno y tienen como finalidad establecer los
objetivos generales de la organización. Corresponde al nivel jerárquico más alto. Tiene efectos en el largo plazo.
✓ Decisiones tácticas o directivas: se sitúan en la fase de puesta en práctica de la empresa, e implica la formulación de
opciones alternativas para alcanzar los objetivos estratégicos. Tienen una doble finalidad: Actuar sobre los factores
estructurales de la organización para provocar cambios cuantitativos en el medio y largo plazo; Y actuar sobre los
factores productivos, la fijación de políticas de financiación y el establecimiento de delegaciones de responsabilidades.
✓ Decisiones operativas: relacionadas con las tareas específicas que tienen lugar en el desarrollo diario. El fin es que el
proceso productivo se lleve a cabo de manera efectiva y eficiente, para asegurar la obtención los objetivos estratégicos
y tácticos. Son a corto plazo y son tomadas por los niveles más bajos.
Causas extrínsecas: Se refieren a las metodologías de composición de costos. Por ejemplo, costos completos, costos variables,
costos ABC, costos normales, etc. Y si es una empresa formadora o tomadora de precios
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UNIDAD 2
UNIDAD DE MEDIDA
En centros altamente mecanizados: unidad que represente el tiempo de uso del equipo y muestre homogéneamente la
producción --> “hora-máquina”.
La hora de uso muestra la relación entre el uso de los factores fijos que se muestran a través de los costos fijos que integran los
costos indirectos respecto de la “unidad producto”.
Área de construcción edilicia. En los trabajos de carga y descarga, la capacidad está dada por la mano de obra disponible -->
“hora-hombre”. Dependen de las instalaciones y de personal calificado disponible. También puede utilizarse “hora-mano de obra
directa”
5. Otras unidades.
En la industria química o alimenticia, se utiliza la unidad Peso o Volumen a mezclar; cuando hay una uniformidad en los materiales
o cuando requieren el mismo tiempo de uso. En el caso de la molienda si el grado de finura fuera distinto para los diferentes
productos, se usa “hora-máquina”.
CAPACIDAD
La capacidad expresa en términos de una unidad adecuada las posibilidades o aptitudes de un ente para producir y / o vender
determinados bienes o servicios.
Es el volumen de producción posible de alcanzar con una combinación de los factores fijos de producción en un cierto tiempo, en
cada una de las funciones y centros de actividad en los que puede dividirse una unidad económica. Es una medida de la
potencialidad de una organización para cumplir su objetivo.
En actividades divididas por funciones, áreas o centros, ya sea de producción o de comercialización, la capacidad debe estar
referida a cada una de aquellas divisiones; porque es posible que individualmente cada una de ellas tenga un distinto potencial
productivo
La capacidad del ente, estaría condicionada por el potencial del centro o área de menor capacidad dentro del conjunto, por la
cuestión de que se formarían cuellos de botella si se sobrepasa la capacidad del centro de menor capacidad.
Capacidad máxima teórica: Sería la producción posible de alcanzar por una planta o sector determinado de ella, en un período
definido, trabajando el 100% del tiempo total disponible en ese período y en condiciones de máxima o absoluta eficiencia en el
aprovechamiento de los medios existentes.
Esta suposición implica que no existe ninguna restricción por demoras/esperas de ninguna clase, así como tampoco ineficacias de
ningún tipo
Es absolutamente ideal, inalcanzable, sin validez práctica, por ser la realidad más imperfecta.
Capacidad máxima práctica: representa la utilización posible de los medios físicos disponibles prescindiendo del destino de la
producción máxima, considerando las interrupciones consideradas normales en la operación.
Pero para que pueda alcanzarse esta máxima capacidad también debe considerarse la eficacia en el uso del factor, lo que implica
el mejor uso posible de todos los recursos o factores.
La capacidad máxima de producir es resultado de una decisión previa generalmente concurrente con el proyecto de inversión.
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Los factores fijos que condicionan la capacidad máxima de cada centro, generan costos fijos, y resulta evidente que no todos ellos
serán utilizados y no podrán, en consecuencia, ser absorbidos por la producción.
Esta capacidad máxima práctica, traduce la posibilidad máxima de operación en el máximo de tiempo y también con una
eficiencia definida como máxima.
Tipos de capacidad:
1- Capacidad máxima: 100% de utilización de los factores. Muy difícil de alcanzar en lo práctico. Los determinantes de la misma
son:
✓ Disponibilidad de los recursos físicos, medios de producción o factores fijos de capacidad o estructura adecuados.
2- Capacidad normal: 90% de aprovechamiento de los factores. Reconoce roturas de máquinas y rendimiento menor de la mano
de obra.
3- Capacidad práctica: lo que la empresa ha venido desarrollando en promedio a la demanda del mercado. Es el 70% de la
capacidad instalada.
4- Capacidad prevista: Lo que la empresa anticipa que puede alcanzarla según las investigaciones de mercado (estipula lo que va
a producir).
5- Capacidad real: la que al cierre del periodo es representativa del grado de aprovechamiento real o cierto de ese potencial de
producción, que puede coincidir o no con alguna capacidad anterior. A partir de ella se determina la Capacidad Ociosa Operativa
Los determinantes de la capacidad son consecuencia del planeamiento concretado en el proyecto de inversión y pueden
responder a circunstancias distintas; de su combinación surgirá el Quantum o magnitud de la misma expresada en una unidad dad
representativa de la cantidad de producto a obtenerse de ella.
- Disponibilidad de los recursos físicos, medios de producción o factores fijos de capacidad o estructura adecuados
- Uso máximo posible de los recursos que se poseen
- Máxima eficiencia productiva posible
La capacidad máxima de producción de ciertos medios productivos será la consecuencia de su aprovechamiento en el mayor
tiempo posible y de la mayor cantidad de producción posible por unidad de tiempo.
DISTINTOS NIVELES
Nivel de Actividad es la producción que puede alcanzarse o ha sido alcanzada por una combinación dada de los dos factores
condicionantes: Tiempo de Trabajo, Productividad Técnica, supuesta la disponibilidad, sin modificaciones de los factores fijos de
producción.
La actividad prevista puede definirse como el uso que, para un período de tiempo, se espera hacer de la capacidad máxima
practicada, o sea, del potencial productivo disponible.
El nivel de actividad – prevista o real – consiste en el uso de la capacidad, ya sea como un objetivo: la actividad prevista; o como
consecuencia de hechos o circunstancias acaecidas; la actividad real o volumen real de producción.
Es un concepto referido al futuro, y depende de una decisión de la dirección, condicionada especialmente por la demanda del
mercado hacia la empresa, la política de stocks
En relación con factores fijos estructurales y operacionales: La fijación de un nivel de actividad no determina solamente el grado
de uso de los factores fijos estructurales, sino que define también la elección de los factores fijos necesarios para cumplir el
objetivo de producción propuesto, tanto en su cuantía o magnitud como en las características cualitativas de los mismos, o sea,
los factores fijos de operación.
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1. Los factores fijos que condicionan la capacidad son independientes del uso que se prevea hacer de ellos y por lo tanto del que
realmente se haga; por lo cual los costos que generen –costos fijos de estructura o de capacidad- existirán con prescindencia del
uso que se prevea hacer de estos factores y se absorberán a través de una tasa que los relacione con la producción máxima, que
suele ser distinta de la prevista.
2. Los factores fijos de operación, necesarios para hacer posible el uso de los de estructura, tendrán una magnitud casi siempre
vinculada con la decisión de usar éstos de determinada manera. Se vincula con la decisión de usar la capacidad, ya sea éste a largo
o a corto plazo.
3. Si se separan claramente los factores fijos de capacidad y los costos por ellos generados de los factores fijos de operación y los
costos que se le son correlativos, estos últimos tenderán a ser distintos según volúmenes de actividad previstos. La relación
factores fijos operativos/volumen de actividad previsto tenderá a mantenerse relativamente constante.
1. NIVEL DE ACTIVIDAD NORMAL: sería producto de una decisión vinculada fundamentalmente con el mercado, o sea, la
posibilidad de vender, pero referida al largo plazo, dada una política o estrategia empresarial determinada. La actividad normal
sería aquella que en el largo plazo permite satisfacer una cierta meta de utilidades y, a su vez, una rentabilidad considerada
suficiente para la inversión efectuada, tanto fija como circulante y no necesariamente debe ser la máxima posible sino la
óptima según las políticas de cada empresa, lo que convertiría lo “normal” en “deseable”.
2. NIVEL DE ACTIVIDAD PREVISTA A CORTO PLAZO: referido al uso de la capacidad para un período no mayor de un año, plazo
generalmente coincidente con el período que comúnmente abarca el presupuesto económico. Este concepto del nivel de
actividad pretende vincular el uso de la capacidad con las fluctuaciones del mercado en el corto plazo y pareciera más apto
para mercados inestables o de tendencia no claramente definida y para actividades muy afectadas por abastecimientos
inestables o cambiantes.
Las diferencias entre ambas posiciones surgirían de la magnitud que cada una de ellas asigne a las variables tiempo (Tp) y
eficiencia (Ep) para cuantificar el volumen de producción previsto (qp).
Conclusiones
De la comparación entre los dos extremos generalmente seguidos para fijar el nivel de actividad previsto puede concluirse que:
1. Los dos criterios prescinden de considerar el distinto comportamiento de los dos grupos de factores fijos que condicionan el
proceso productivo: factores fijos estructurales y los fijos operativos, usando una sola base (el nivel de actividad previsto) para
determinar la tasa de absorción de los costos generados por cada uno de ellos, en los costos de producción, por lo cual los dos
son incorrectos en cuanto a la determinación de la base.
2. La adopción del criterio de “actividad normal” genera mayores desvíos que el criterio de “actividad a corto plazo”, sobre todo
en períodos de grandes fluctuaciones del mercado o de la oferta.
3. Para procesos de producción estacionales, en los que los factores fijos de operación sean más controlables y donde las
posibilidades de contar con insumos suficientes sólo son previsibles con mayor certeza en cada oportunidad, resultaría más
aconsejable el uso del criterio de corto plazo que el criterio de normalidad.
4. Mientras no se tenga en cuenta el comportamiento diferente de los factores fijos, el uso único de cualquiera de los dos criterios
es erróneo.
El nivel de actividad real: la actividad real puede ser mayor o menor que la prevista pero menor que la máxima. El nivel de
actividad real o volumen de producción real es una magnitud “ex – post”. La información que se tiene respecto del volumen real
de producción se expresa en término de unidades de producto; y cuando se trata de casos de poliproducción se hace necesaria su
conversión a la unidad de medida utilizada para expresar la capacidad y el nivel decidido de uso.
•Variables: cuando varía en forma directa y proporcional o no, al nivel de actividad alcanzado
•Fijos: son aquellos cuyo comportamiento resulta absolutamente independiente al nivel de actividad. Permanecen fijos. A su vez,
estos pueden ser:
- Estructurales: se incurre en ellos por tener disponible una capacidad, aunque se llegue al extremo de no utilizarla, de tener
actividad cero. Esta desde el momento cero. Ej: alquiler.
-Operacionales: aparecen cuando la estructura funciona, sin importar si el nivel es alto o bajo, pero desaparecen con la inactividad
total. Ej: supervisor, capataz.
CAPACIDAD OCIOSA-------→capacidad de producción no utilizada, es decir, la parte de los factores estructurales y operativos no
usada en la producción. Debe castigar el estado de resultados y no debe formar parte del costo de los productos. No debe
aparecer en el costo de mercadería vendida, sino que debe aparecer en una cuenta de perdida.
Es la diferencia entre la capacidad máxima practica de producción y el volumen de producción real.
Hay dos tipos:
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A) Capacidad ociosa anticipada (COA): se conoce y define en el momento en el que se fija el nivel de actividad prevista. Se
establece antes de empezar el mes, es lo que no puede absorber. Siendo la fijación del nivel de actividad prevista
consecuencia de una decisión, resulta ser aquella parte de la capacidad de producción que se decide no utilizar. Define que
porción de factores fijos estructurales no va a ser utilizada en el proceso productivo, y no van a formar parte de los costos del
producto y no van a ser resultados. Mide el nivel de actividad máximo práctico y el máximo previsto.
Es nula cuando el nivel de actividad máxima es igual al nivel de actividad prevista. Nunca puede ser negativa porque nunca se va a
producir más que la máxima. Positiva es cuando la producción es menor que la máxima.
B) Capacidad ociosa operativa (COO): es la diferencia existente entre la capacidad ociosa anticipada y los hechos reales, existe un
nuevo desaprovechamiento de factores fijos productivos, pero no se encuentra comprendido en el objetivo, por lo tanto, esa
ineficiencia será imputada al resultado del periodo. No va a formar parte del costo de producción. Mide el nivel de actividad
máximo previsto y el nivel de actividad real.
Es positiva cuando el nivel de actividad previsto es mayor al nivel de actividad real. Es nula cuando el nivel de actividad previsto es
igual al nivel de actividad real. Es negativa cuando el nivel de actividad previsto es menor al nivel de actividad real.
Para determinar el costo de la capacidad ociosa Anticipada se debe tener en cuenta los costos fijos estructurales solamente, y
para el cálculo de la capacidad ociosa Operativa (diferencia entre la anticipada y la real) se tienen en cuenta tanto los costos
fijos estructurales como los operativos.
Fórmulas capacidad:
𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 𝐂𝐎𝐒𝐓𝐎𝐒 𝐄𝐒𝐓𝐑𝐔𝐂𝐓𝐔𝐑𝐀𝐋𝐄𝐒
✓ 𝐂𝐎𝐔𝐓𝐀 𝐔𝐍𝐈𝐓𝐀𝐑𝐈𝐀 𝐂𝐎𝐒𝐓𝐎𝐒 𝐄𝐒𝐓𝐑𝐔𝐂𝐓𝐔𝐑𝐀𝐋𝐄𝐒 =
𝑪𝑨𝑷𝑨𝑪𝑰𝑫𝑨𝑫 𝑴𝑨𝑿𝑰𝑴𝑨
✓ OCIOSIDAD ESTRUCTURAL:
𝑪𝑨𝑷.𝑷𝑹𝑬𝑽𝑰𝑺𝑻𝑨
✓ NIVEL DE ACTIVIDAD = 𝑪𝑨𝑷 𝑴𝑨𝑿𝑰𝑴𝑨
MODELO DE COSTEO
Se basa en el análisis del comportamiento de los costos de producción y operación, con el objetivo de clasificarlos en costos fijos y
variables, y así obtener información.
Metodologías:
Capacidad ociosa: no discrimina la ociosidad porque queda absorbida dentro del costo fijo de producción unitario.
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Características:
𝑪𝑶𝑺𝑻𝑶 𝑫𝑬 𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝑻𝑶𝑫𝑶𝑺 𝑳𝑶𝑺 𝑪𝑶𝑺𝑻𝑶𝑺 𝑭𝑰𝑱𝑶𝑺 𝒀 𝑽𝑨𝑹𝑰𝑨𝑩𝑳𝑬𝑺 𝑴𝑰𝑬𝑵𝑻𝑨𝑺 𝑺𝑬𝑨𝑵 𝑫𝑬 𝑷𝑹𝑶𝑫
Estado de resultado:
Ventas
- Costo de producción
Utilidad bruta
Utilidad neta
Cálculo:
CONTRIBUCION MARGINAL = VENTAS – C.VARIABLE PRODUCCION – C. VARIABLE DE VENTAS
CONTRIBUCION MARGINAL – COSTOS FIJOS (TODOS) = RESULTADO FINAL.
SI NO VENDO, NO ME DEVENGO, NO LO CARGO (impuesto a las ventas), si vendí lo cuento.
INVENTARIO = costos variables devengados (no incluye variables de ventas)
Capacidad ociosa: no se expresa en el estado de resultado por ser un costo de oportunidad. Se calcula: (normal – real)*Contri
marg
Características:
- Se utiliza únicamente para toma de decisiones
- El costo del producto está formado por partidas únicamente variables, independientemente del sector que lo origine
- Mejora las planeaciones futuras, elabora presupuestos de costos variables y fijos
- Permite establecer cuál es la combinación óptima de precios y volumen de operación de los productos que genera mayor
retribución sobre la inversión, de acuerdo a la ley de oferta y demanda.
- Los costos fijos se imputan al resultado del periodo
Desventaja:
La separación de costos fijos y variables no es exacta
El estado de resultado no refleja la perdida ocasionada por la capacidad fabril no utilizada
La valuación de los inventarios de producción en proceso y de artículos terminados es inferior al costeo absorbente, por tanto,
el capital de trabajo es menor
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Estado de resultados (unitario):
Ventas
× Unidades vendidas
CUANDO LA PRODUCCION REAL ESTE POR DEBAJO DE LA NORMAL SE EXPONE EN EL ESTADO DE RESULTADOS EL COSTO FIJO NO ABSORBIDO.
Capacidad ociosa: por lo general es negativa: (prod normal- prod real)* tasa costo fijo normal. Si es positiva porque la producción
real es mayor a la normal (sobreproducción) se imputa a una cuenta de gastos sobreabsorbidos.
Características:
Relaciones:
1) Cuando la producción coincide con la venta: quiere decir que la empresa vende todo lo que fabrica, no se queda con
stock del período anterior, por lo tanto las utilidades netas de los tres métodos de costeo dan igual debido a que todos
los costos fijos de producción están descontados en él está de resultado de los tres métodos: en el de absorción forman
parte del costo de las mercaderías vendidas, en el integral una parte están en el cmv y otra en la subabsorción por no
haber alcanzado el nivel normal de producción.
2) Cuando la ventas son menores a las producción: quiere decir que la empresa no vende todo lo que fabrico, quedándose
con stock, las tres metodologías van a dar distinto, arrojando el completo e integral una utilidad neta mayor al costeo
variable debido a que el costeo variable descuenta como gasto del período la totalidad de los costos fijos de producción,
en cambio en absorción solo estará descontado el costo dijo atribuido a las unidades vendidas, el resto estará en el
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activo en el rubro inventario. En el integral es igual solo que además estará también descontado como gasto del período
la subabsorción por no haber alcanzado el nivel normal de producción.
3) Cuando las ventas son mayores a las producción: se está vendiendo stock del período anterior, arrojando el método
completo una utilidad neta menor al costeo variable debido a que el costeo variable solo descontará el total de costos
fijos de producción del mes como gasto del período, en cambio el costeo completo descontarán además del costo fijo del
período por las unidades que estaban en stock y eran del período anterior.
REGLA:
- Producción > ventas → Los resultados son mayores con costos por absorción.
- Producción < ventas → Los resultados son mayores con costos variables.
Hay ciertos tipos de costos integrados por proporciones variables y fijas, a estos tipos de costos se los denomina:
- Costos mixtos: son aquellos que tienen un comportamiento fijo dentro de un rango relevante de actividad, pero
experimentan cambios.
Ejemplo: Los salarios de los supervisores.
Si se requiere un supervisor para 5 operarios, y el salario estipulado por supervisor es de $600.000/mes, en el momento
en que el nivel de actividad requiera de mas de 5 operarios, habrá la necesidad de contratar a su vez un nuevo
supervisor, con lo cual el costo fijo de supervisión, “saltará” de $600.000 a $1.200.000
Para solucionar este problema, deberemos aplicar algún método para poder efectuar esta separación:
El mecanismo de
segregación puede hacerse también gráficamente, insertando en un esquema los costos en que se ha incurrido en cada uno de
los 2 periodos y conectando los puntos. El componente fijo es la intersección de la recta de costos con el eje de las ordenadas. La
porción constante representa el costo mínimo de mantener el servicio. La pendiente de la recta (0.25 por hora-maquina) muestra
la proporción en que fluctúan los costos con el cambio de cada hora-maquina. La proyección de la línea hacia atrás, hasta la
intersección con el eje vertical, señala los componentes de ambos tipos de costos en distintas alternativas de volumen.
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Tiene el inconveniente de que supone una relación permanente entre esos componentes, cosa que no es así.
Método de estimación
Incidencia en el resultado
Existencia Inicial de MP
Compras de MP
Existencia Final de MP
CMV
Rubros que integran el precio de venta: Materia Prima, Mano de Obra Directa, Costos Indirectos Fabriles, Costos No Fabriles,
Utilidad Pretendida, Costo Primo, Costo de Conversión, Costo de Producción, Costo de Venta Total, Precio de Venta Neto.
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PRECIO DE VENTA = Costo de Venta + Utilidad Pretendida. El precio de venta del economista es mayor al precio de venta del
contador porque agrego el concepto de partidas figurativas.
Tratamiento de los costos fijos: Si el nivel de actividad real es mayor al nivel de actividad normal hay una sobreabsorcion de
costos. Si el nivel de actividad real es menor al nivel de actividad normal hay una subabsorción de costos.
El costo fijo de cada producto siempre es igual. Siempre tengo que definir un nivel de actividad normal. Si hago más unidades que
las que establezco como nivel de actividad normal, tengo una GANANCIA. Esto se llama sobreabsorcion, porque el costo fijo es el
mismo siempre, pero al hacer demás tengo sobreabsorcion. Pero si hago menos que el nivel de actividad normal (NAN) tengo una
PERDIDA, y esto se llama subabsorción, ya que el costo fijo es el mismo que el del NAN, pero produje menos.
La sobreabsorcion y subabsorción solo afecta a los COSTOS FIJOS.
1) Costeo completo o de absorción: considerar como costos necesarios a todos los factores productivos sin importar su
comportamiento siempre y cuando hayan sido insumidos en la producción del producto.
2) Costeo variable: superar inconvenientes de los costos por absorción. Considerar como costos necesarios a los factores que
varíen frente a los cambios en los volúmenes de producción.
3) Costeo completo normalizado o integral:
UNIDAD 3
Materiales:
Materiales---→ elemento físico, bienes tangibles que pueden ser almacenados y que la empresa adquiere, o fabrica para usarlos
en el proceso productivo.
La materia prima: costo variable (proporcional), directo y controlable, mientras que los materiales indirectos forman parte de los
costos indirectos de fábrica.
Aquellos materiales que no cumplan con la relación de proporcionalidad forman parte de los costos de estructura
Un mismo material puede ser directo para una actividad e indirecto para otra
Auxiliares de la producción para mantenimiento. Sus suministros para uso de la planta tales como lubricantes, repuestos, pieza de
recambio específico, accesorios, herramental de corta duración.
Materiales directos pero que por su menos importancia monetaria o cuantitativa resulta menos oneroso calcularlos como un
porcentaje determinados estándar del principal. Ejemplo de ellos son los clavos del mueble, los botones de la ropa, etc.
Los stocks de los bienes de mayor importancia están sujetos a minuciosos controles tanto en calidad como en cantidad y valores
en toda la etapa de su adquisición, custodia en almacenas y posterior apropiación.
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Se puede transformar un indirecto es directo si se torna representativo
Materias primas: elemento que gracias a la mano de obra (trabajadores) puede ser transformada en un producto terminado.
Todo bien que se pretende transformar su aspecto físico parcial o total en algo diferente a su estado inicial se denomina materia
prima. Un ejemplo----→ el hierro, el cemento, los ladrillos, los bloques, que son utilizados en la industria de la construcción.
Pueden ser directas cuando se las puede identificar claramente en el producto terminado, ejemplo, el metal que se utiliza para
hacer las bancas en un parque. O indirectas que son materiales utilizados para dar un acabado o que sirven para consolidar el
producto final, en cualquier industria en particular, el empaque se convierte en una materia prima indirecta, en el caso de las
bancas del parque la soldadura y la pintura.
Un mismo material puede ser directo para una actividad e indirecto para otra
1- La valuación: todos los gastos posteriores a la compra y que estén relacionados con ella tienen que ser cargados en el
producto. Ejemplo, flete, seguro y arancel aduanero.
➢ Cantidad neta: Cantidad de productos incorporados en el producto final. (Ej: 0.90 metros de tela que es el ancho de la
cortina).
➢ Sobrante: Elementos incorporados al proceso de producción pero no convertido en el producto final (Ej: 0.10 metros de tela).
Existen dos categorías de sobrante:
✓ Sobrante Normal: fue previsto y está permitido. Por ello se lo asume como un costo. Puede ser un:
▪ Residuo: tiene valor de recupero (puede ser vendido y se lo llama subproducto). Se lo toma como una
reducción del costo de producción o lo puedo ingresar en otros ingresos en el estado de resultado.
✓ Sobrante Anormal o Extraordinario: la merma (es la diferencia de las materias primas incorporadas a un proceso y las
resultantes posteriormente del mismo proceso, no se observan físicamente) de rendimiento es mayor a la prevista. Se
toma como una pérdida del ejercicio.
“Todo lo NORMAL forma parte del costo; mientras que todo lo EXTRAORDINARIO, es una perdida, por lo tanto, no forma partes
del costo”
Costo de adquisición o producción: tiene que incluir todos los costos necesarios para que el bien este en condiciones de ser
vendido o utilizado. El costo de un bien es al contado y la pertinente porción asignable de los costos de compras y el control de
calidad.
• Programación de la producción confecciona el plan de necesidades de compra en donde se fijan las cantidades y fechas
de ingreso de las materias primas, que será entregado en el sector Compras.
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• Compras selecciona el proveedor y acuerda la cantidad, fecha de ingreso, precio de cada materia prima y plazo de pago.
Emite la orden de compra.
• El proveedor hace la entrega junto con el remito y luego envía la factura que le permitirá la cobranza.
• Control de Calidad controla las características y la calidad de los insumos. En caso de que no se apruebe el Control de
Calidad, se devuelven al proveedor.
• El personal del Almacén de Materia Prima registra el alta de calidad ingresada en el stock y guarda y conserva los
insumos.
• Los sectores productivos que emplearan las materias primas, requieren las mismas al depósito, se emiten los vales de
salida o de almacenes que amparan el movimiento físico de traslado desde el almacén a las áreas de producción.
Costos de la gestión de abastecimiento: tratamiento de las erogaciones en las que incurre compras en su funcionamiento:
✓ Los costos de la gestión de Compras se prorratean entre los sectores de acuerdo a criterios razonables.
COSTO POR UNIDAD = COMPONENTE FÍSICO (Cant. Bruta = Cant. Neta + Mermas) * COMPONENTE MONETARIO (Precio de
compras SIN IVA)
PROCESO FABRIL
El proceso de adquirir los materiales supone poner en marcha toda la infraestructura fija de la empresa, constituyendo el costo de
adquisición. El costo de adquisición se centraliza en el departamento de compras, almacenes y control de calidad de recepción los
cuales se absorben en la etapa secundaria por los departamentos de producción y luego por los bienes y servicios
comercializables. El departamento contable (no es Fabri) se absorbe como costo del periodo.
Los costos de actividad de los departamentos que intervienen en la compra de los suministros se trasladan a los centros de
producción y a los productos y servicios comercializables. Para esto se debe determinar las actividades que generan costos y los
generadores que los mide y relaciona con los productos y servicios.
La custodia y conservación de los materiales constituye el costo de posesión o tenencia, que es el porcentaje del valor del
inventario en términos financieros, medidos por el tiempo en que se decide mantener los stocks sin consumir o vender. Cuanto
más inmovilizado está más alto es el costo financiero de poseerlo, por eso se desarrollaron técnicas con vistas a reducir su
incidencia compatible con un razonable costo de adquisición. Como, por ejemplo: Técnica de lote optimo y la de periodicidad
económica.
Requisición de Compra. – El cuidado de las exigencias es una tarea primordial en una empresa industrial y aún más si esta
depende de mercaderías del exterior, esta tarea es compartida por la bodega y el departamento de compras, la bodega debe
solicitar a compras por medios de una requisición la necesidad de una o varias materias primas.
Este formato sirve de respaldo para el requerimiento de las diferentes materias primas y suministros, en donde se solicita el
producto de acuerdo a las especificaciones necesarias, cantidad que el departamento o centro de costos requiere. El original de
este documento estará a cargo del departamento de compras y la copia la mantendrá el departamento solicitante (Bodega) para
el control de las necesidades.
Orden de Compra. – Este debe ser realizada por el departamento de compras, en la cual se solicitará al proveedor las diferentes
materias primas en las cantidades y según los estándares requeridos, en el caso de las medias nylon existen varias exigencias o
estándares.
El departamento de Compras debe realizar el pedido al representante del proveedor extranjero en el país o directamente al
exterior, hay que notar, que existen empresas que si bien no tienen residencia propia en el país si tienen oficinas de
representación con las cuales se puede realizar el pedido de forma eficiente
Informe de Recepción. – En nuestro país la recepción la realiza bodega en donde se contabiliza las unidades que llegan, se verifica
las especificaciones, que no estén dañadas y se contrasta con las listas de empaque o guía de remisión, cuando es una
importación o compra nacional respectivamente. Luego de haber realizado las actividades anteriores se efectúa un informe de
recepción, donde se detalla las mercaderías recibidas.
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El original es guardado por el departamento de recepción y la copia es enviada al departamento de compras (Departamento de
Importaciones) para indicar que el pedido ha sido recibido, una copia al departamento de contabilidad para que registre el
ingreso en el libro diario la compra y la cuenta por pagar respectiva, otra copia es enviada a tesorería para que después de
verificar con la orden de compra y autorizar el pago
Existen 2 formas de controlar las existencias en la bodega, estos son el sistema de inventario periódico y el perpetuo.
1) Sistema de Inventario Periódico. – Las compras se registran en la cuenta de Compras de Materias Primas y los inventarios
iniciales son registrados en la cuenta Inventario Inicial de Materias Primas, el problema es que para determinar el
inventario final es necesario realizar un conteo físico disponibles al final del periodo.
El costeo de las materias primas usadas no se determina directamente y se calculó indirectamente como un residuo, es decir la
suma algebraica de entre el material disponible para la venta (Inventario Inicial más las Compras) menos el inventario final,
después del conteo físico.
2) Sistema de Inventario Perpetuo. – La compra de materias primas se registra en una cuenta llamada Inventario de
Materias Primas, es el más utilizado, ya que permite tener un control más efectivo de las existencias y permite conocer el
saldo de los inventarios finales en cualquier momento. En este sistema se debe mantener un kardex del libro mayor
auxiliar a fin de contabilizar las materias primas, la cual debe ser igual al monto en la cuenta de control de inventario de
materias primas en el libro general
Métodos de valoración de inventarios---→ Los métodos de valoración de inventarios se describen como FIFO, LIFO y Promedio,
tanto para materias primas como para productos terminados.
Si es necesario la gerencia autorizara que se lleven por cuentas separadas los inventarios de materiales directos de los indirectos o
se puede utilizar la cuenta de control de costos indirectos de fabricación.
Todas las instituciones tienen un departamento de compras o el departamento de comercio exterior cuya función primordial es
realizar pedidos a los diferentes proveedores de materia primas utilizadas en producción. Cuando las materias primas son
importadas tienen varias complicaciones.
Por tal razón el personal y la gerencia del departamento de compras son los responsables de coordinar con el departamento de
producción, que las materias primas adquiridas sean las requeridas para satisfacer la calidad del producto final en concordancia
con el departamento financiero para obtener el más bajo costo posible y que llegue a tiempo.
El estudio de abastecimientos está estrechamente vinculado con la adquisición de materias primas a costos razonables, buscando
un equilibrio entre el costo de mantenimiento y el costo de solicitar la orden, de tener faltantes, tiempos de demora, tiempos de
transporte, entre otros
• El costo que se utiliza para comprar y mantener inventarios es de aproximadamente un 15% para un gran número de empresas
y los costos de almacenamiento, de seguridad, de robos y de obsolescencia ascienden de entre10 y 15%.
• El mantener niveles excesivos de inventarios puede literalmente arruinar a una compañía. Por otra parte, los faltantes de
inventarios pueden conducir a la perdida de ventas, a interrupciones en el área de producción, y a perder la confianza de los
clientes.
• Hay que destacar que los inventarios generalmente ascienden a un 20 o 40% de los activos totales, un control de inventarios
deficientes dañara la rentabilidad del negocio
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Valuación
Se tratará la apropiación de materiales y materias primas, ósea, su incorporación al proceso productivo, así como el valor que la
contaduría da a los mismos al salir del almacén e incorporarse a la actividad pertinente, así como al proceder a la venta de los
productos terminados.
De conformidad al modelo contable adoptado, nos adscribimos en la unidad de medida a la moneda homogénea o contaste y en
el criterio de valuación al de valores corrientes, dentro del cual está el de reposición, el valor actual para reponer un bien en las
condiciones en que se encuentra, siempre que este valor no supere el normal de mercado o de recuperación.
Los bienes de cambio son valuados patrimonialmente a su costo de reposición, por lo que, al momento de la venta de los
productos terminados, ése será el costo de mercadería vendida; esto implica que el apareamiento entre ventas y costos de un
período (habitualmente el mes) cumple con el criterio de moneda homogénea.
Al incorporarse en la contabilidad la evolución específica del valor de la materia prima, surgirá por comparación con la evolución
general de precio (inflación) un resultado por tenencia para el período dado (generalmente el mes presupuestado).
El resultado por tenencia dirá si la evolución del valor de la materia prima estuvo por encima o debajo de la inflación calculada.
Las fuentes del costo serán las listas de precio o cotización de proveedores o, ante su carencia o imposibilidad de determinarlo, se
actualizará el valor de las últimas compras ajustándolas por índices específicos, marcando así una excepción al criterio puro de
reposición expuesto.
Cuando se habla de rubros no monetarios, el REI (resultado por exposición a la inflación) en realidad es el ajuste por inflación para
expresar los rubros en moneda homogénea al final del período que se analiza.
Calculando el REI (ajuste por inflación) de todos los rubros no monetarios activos, pasivos y patrimonio neto, obtendremos en
términos netos el mismo REI calculado a partir de los rubros no monetarios.
Este aspecto es sumamente importante en época en la cual la baja inflación a niveles de países de estabilidad casi absoluta lleva a
hacer pensar que el modelo que adoptamos debería ser dejado
AL COSTO DE MATERIALES NO DEBE INCORPORARSE EL IVA, NI LOS COMPONENTES FINANCIEROS. EL COSTO DE ADQUISICIÓN SE
FORMA DE LO PAGADO AL PROVEEDOR MAS FLETE Y GASTOS DE COMPRAS QUE NO DERIVEN DE FINANCIAMIENTO. Ej: seguro
RESIDUOS Y DESPERDICIOS
RESIDUOS: material que surge del proceso productivo, que no se incorpora a la unidad objeto y que tiene valor de venta.
DESPERDICIOS: son materiales que no se incorporan a la unidad, surgen del proceso de producción, pero no tienen valor de venta.
TRATAMIENTO CONTABLE
En ambos casos se debe analizar si estos son frecuentes o de ocurrencia permanente, con lo cual tendrían la calidad de ser
normal. Deben formar parte del costo del producto. Y el ingreso de la venta del residuo que sea normal debe descontarse del
costo de la materia prima del producto principal. Los residuos y desperdicios que no son normales se envían al estado de
resultado.
La materia prima y los materiales constituyen una parte relevante del costo.
Pese al extraordinario crecimiento registrado en los últimos tiempos por los costos indirectos ante la creciente robotización de las
industrias y la expansión de las áreas de apoyo, su participación cuantitativa en la actividad industrial se sitúa en un generoso
promedio del 55%, mientras que en las empresas de servicios mantiene el 30% tradicional.
El estudio de la gestión de stocks, su valuación, mecánica de apropiación y posibilidades de reducción de erogaciones, entrañan
un minucioso análisis técnico con vistas a lograr no solamente economías de inversión sino también menores expensas financieras
de mantenimiento de inventarios en el tiempo.
A su vez, la mano de obra directa, por idénticos motivos a los de los materiales, hoy participa en costos industriales con un 13%
mientras que los costos indirectos se sitúan en el 33% con tendencia al alza en desmedro de la mano de obra tradicional.
El proceso de adquirir los materiales supone poner en marcha toda la infraestructura fija operativa de la empresa, constituyendo
el denominado costo de adquisición.
Nos adscribimos en la unidad de medida homogénea o constante y en el criterio de valuación al de valores corrientes, dentro del
cual está el de reposición.
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UNIDAD 4
Mano de obra
Mano de Obra----→ Costo total que genera tener un empleado. Se refiere al trabajo en relación de dependencia, que vincula a un
trabajador con su empleador, y se rige por las normas laborales propias de su actividad, que tiene como contraprestación una
remuneración, salario.
Sueldo bruto: salario con retención incluida. Es el salario convenido. No es el costo total porque hay que sumarle la contribución
marginal. Las retenciones son un costo por estar incluidas en el sueldo bruto.
Costo de la mano de obra: sueldo bruto más cargas sociales.
- Directos: se pueden medir en la unidad y cuya medición es económicamente viable. (ejemplo materia prima, operario que
trabaja en fábrica en planta).
Integra el costo de conversión = mano de obra directa + costo indirecto de fábrica. Su costo se integra por las remuneraciones
(no remunerativo no lleva aporte y contribuciones, lo remunerativos lleva aportes) y cargas sociales que devengan la utilización
de los tiempos de los recursos humanos que participan directamente en la transformación de la materia prima. (el sueldo bruto
(es sin retenciones) sueldo neto o sueldo de bolsillo (es el sueldo bruto menos las retenciones).
- Indirectos: no participa directamente en la producción de él bien o servicio, pero sirve de apoyo al desarrollo del proceso
productivo (ejemplo supervisores, staff)
No se miden en la unidad, a lo contrario es antieconómico no resultan relevantes para el cálculo de costos. Se incorporan por
prorrateo. Integran el costo indirecto fabril.
- Componente monetario: es el valor corriente de la remuneración que se abonaran a esas personas por cada unidad de tiempo
utilizado, de acuerdo a un convenio previo, más las cargas sociales que corresponden a la actividad. (este compuesto por el
salario que tiene una parte remunerativa y puede haber parte no remunerativa, esta última no tiene retención ni aportes. y
también está formado por cargas sociales ciertas (son los porcentajes legalmente medidos) cargas sociales probabilísticas
(previsión, es relativo).
- Componente físico: representado por el tiempo que una o más personas utilizan en función de la consecución de un objeto
terminado. Cantidad de trabajo físico.
o MANO DE OBRA DIRECTA O PRODUCTIVA--------→ valor del trabajo ejecutado por los operarios que permite la
transformación de las materias primas en productos elaborados o la generación de un servicio. Es la relación entre el
producto obtenido y el tiempo empleado. (producto/insumo). La productividad aumenta cuando se logra la misma
producción y se mantiene el insumo o se mantiene la producción y se reduce el insumo.
Es un costo “directo” porque puede medirse y cuantificarse en la unidad de producción, lo que significa que podemos
conocer con exactitud cuántas horas se necesitan para fabricar una unidad de producto. En cuanto a su variabilidad
dependerá de cómo se devengue.
Clasificación por variabilidad
Fija: por tiempo mensual, no dependerá del volumen de producción.
Variable: la remuneración es determinada a destajo o por unidad dependerá del volumen de producción. Como ventaja se
destaca que incentiva a los empleados; como desventaja se puede destacar que, al querer trabajar más, el empleado es más
susceptible de contraer enfermedades que afecten a su rendimiento y que se generen mayores desperdicios. Este sistema
está prohibido por la normativa argentina ya que se establece un SMVM.
Semi fija o de tramos: la remuneración es determinada por tramos de tiempo inferior al mes: horas, días, semanas, quincenas
Semivariables o mixta: parte fija y parte variable diferenciadas.
Retribución por Incentivos: es un complemento que puede adicionarse al sistema fijo; este consiste en establecer objetivos
claros y alcanzables que incentiven a los trabajadores a ser más productivos.
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
- Improductividad declarada: prevista, esperada: surgen por tiempos en fabrica no productivos (ejemplo: descanso falta de
material)
- Improductividad oculta: imprevista (ejemplo: temperatura inadecuada de trabajo, problemas gremiales)
IMPRODUCTIVIDAD DE MOD
Improductividad oculta de la mano de obra = Tiempos reales utilizados en la producción – tiempos improductivos informados –
tiempo estándar de producción de las unidades realmente fabricadas.
si el tiempo estándar no coincide con el real entonces tengo una improductividad oculta.
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Sistemas básicos de retribución
Sistemas de remuneración básicos
• A destajo o por unidad
• Por tiempo: Por hora; Por día; Por semana; Por quincena; Por mes
• Sistemas mixtos: (combinación de los dos anteriores)
▪ Puras: Aquellas que se liquidan sobre importes representativos de remuneraciones habituales a percibir (Ej: Un aporte
jubilatorio se calcula sobre los sueldos y jornales de los trabajadores).
▪ Derivadas: Surgen como consecuencia de la aplicación de alguna ley que integran las cargas sociales, el importe no es
habitual (Ej: El aporte jubilatorio sobre el SAC).
Conformación de la MO:
𝑅𝐸𝑀𝑈𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐴𝐹𝐸𝐶𝑇𝐴𝐷𝐴 𝐴 𝐷𝐸𝑆𝐶𝑈𝐸𝑁𝑇𝑂𝑆 𝑂 𝑅𝐸𝑀. 𝐵𝑅𝑈𝑇𝐴 (𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜, 𝐻𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠, 𝑏𝑜𝑛𝑜𝑠, 𝑐𝑜𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠, 𝑔𝑟𝑎𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)
− 𝐷𝐸𝑆𝐶𝑈𝐸𝑁𝑇𝑂𝑆 𝑂𝐵𝐿𝐼𝐺𝐴𝑇𝑂𝑅𝐼𝑂𝑆 ( 𝐴𝑅𝐿, 𝑆𝑎𝑙𝑢𝑑, 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠)
− 𝐷𝐸𝑆𝐶𝑈𝐸𝑁𝑇𝑂𝑆 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑁𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂𝑆 (𝑃𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑚𝑜𝑠, 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑛𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑔𝑎, 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑜𝑠 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠, 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜)
+ 𝑅𝐸𝑀𝑈𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑄𝑈𝐸 𝑁𝑂 𝐴𝐹𝐸𝐶𝑇𝐴 𝐴 𝐷𝐸𝑆𝐶𝑈𝐸𝑁𝑇𝑂𝑆 (𝑉𝑖𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠, 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑚. , 𝑏𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒𝑔𝑎𝑙𝑒𝑠, 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒𝑔𝑎𝑙𝑒𝑠)
= 𝐷𝐼𝑁𝐸𝑅𝑂 𝑅𝐸𝐶𝐼𝐵𝐼𝐷𝑂 𝑃𝑂𝑅 𝐸𝐿 𝑇𝑅𝐴𝐵𝐴𝐽𝐴𝐷𝑂𝑅 𝑂 𝑅𝐸𝑀𝑈𝑁𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑁𝐸𝑇𝐴.
COSTO DE LA MOD O COSTO LABORAL = “REMUN. BRUTA+ CARGAS SOCIALES CIERTAS + CARGAS SOCIALES INCIERTAS”
Todo sueldo tiene aportes y contribuciones. Los aportes son del empleado (Generalmente es el 17 % de aportes) y las
contribuciones del empleador.
REGLAS:
Horas Totales Pagadas – Horas por Ausencias Pagadas = Horas de Presencia en Fábrica
Horas Trabajadas – Horas No Productivas (ej. preparación de máq., cortes de luz, faltante de M.P., etc.) = Horas
Productivas Netas
HORAS EXTRA
Comprende a aquellas tareas realizadas por encima de la jornada normal. Para la distribución de este costo debe de
desdoblarse las mismas en Hora Normal más el Plus (del 50% o 100%).
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o Hora Normal: Siempre se destina contablemente al costo de la actividad donde se lleva a cabo esa actividad.
o Plus: puede ser del 50% si el trabajo se realiza en días hábiles o del 100% si se realiza los días sábado después de las 13
hs, domingo o feriados. Se cargará de acuerdo a la causa que le dio origen:
▪ A pedido del cliente: cuando el cliente pide que se le anticipe su orden el plus de las horas extra se imputará al
costo de esa orden.
▪ Programada o Prevista: el plus se imputa a la carga fabril como un costo indirecto. Ej. la empresa sabía que tal día
se cortaría la luz por X cantidad de horas.
▪ No Programada o No Prevista: el plus se imputa como una pérdida del período. Ej. la empresa no sabía qué se iba
a cortar la luz.
“Para realizar los ejercicios debo de partir de la remuneración bruta. En ella ya se incluyen las retenciones sobre la nómina
salarial por lo que solo debo adicionarle los “contribuciones patronales”.
Incremento de valor:
Integran a las Cargas Sociales, los APORTES PATRONALES (retenciones que le realiza al trabajador), es decir, obligación que tiene
todo empleador de depositar determinadas sumas a favor de ciertos organismos denominados “de previsión social”. Los monos
de estos aportes son periódicamente modificados. Otras son VACACIONES. Son INMEDIATAS y constituyen claramente un
incremento al costo de la mano de obra que es la causa de su devengamiento.
El sueldo anual complementario en el cual cada liquidación de remuneraciones al personal en relación de dependencia genera
una obligación cierta de abonar esta remuneración adicional. También las ausencias pagas en el cual el empleador debe
remunerar al trabajador, aunque no concurra a las tareas.
La relatividad intrínseca de la mano de obra se sustenta a las cargas sociales probabilísticas.
Crean un mayor costo para la empresa.
Horas extras por órdenes: dependen de la demanda del cliente. EJ: PEDIDO PERSONALIZADO
Horas extras por Procesos: dependen de la producción y que el cliente se adapte a eso. Ej: PRODUCCION DE SUPERMERCADO.
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a) Trabajada en el pedido: el mismo que genera la hora extra lo paga. (si viene un hombre 5 minutos antes de cerrar y me pide
que por favor le haga algo y lleva más tiempo del que debo estar el mismo me paga esa parte que no le correspondería a mi
empleador, si no a el que me lo está pidiendo).
b) Trabaja en otro cliente: el trabajador está trabajando en mi pedido para entregármelo a las 17hs, pero viene otro cliente y le
pide con urgencia que le haga algo y mi pedido demora una hora más, entonces el que paga la hora extra es la persona que
vino con urgencia, no yo.
c) Trabajada en otra tarea: cuando se programa hacer un mantenimiento y por culpa de una urgencia de un cliente se atrasó esa
tarea, el cliente que vino con urgencia paga lo extra y mantenimiento paga el base, mantenimiento no va a pagar el recargo
por que nosotros, los trabajadores, nos retrasamos si no que la paga quien lo genero.
- Por decisión de la empresa (hay que preguntarse si el trabajo decide habilitar con hora extra es normal o no):
a) Normales horas de trabajo programas (puede ser un problema temporal adicional que ya se calcula, por ejemplo, en verano
los mecánicos trabajan más porque la gente lleva el auto para arreglar y poder irse de vacaciones): trabajada en un pedido (la
tarifa base la paga el cliente, pero el recargo se imputa a carga fabril) y trabajada en otra actividad (ejemplo mantenimiento, la
tarifa base y el recargo va a CIF).
b) Anormal horas de trabajo no programadas (situación imprevista que sucede): trabajada en un pedido (la tarifa base la paga el
cliente y el recargo va a resultado) y trabajada en otra actividad (la tarifa base como el recargo se imputa a resultado).
La legislación vigente establece que todas aquellas horas trabajadas por encima de la jornada legal deben ser remuneradas con un
adicional sobre el jornal horario que corresponde a la categoría del operario y que, según los casos, será del 50% al 100% sobre el
jornal de la hora normal.
UNIDAD 5
CARGA FABRIL /COSTOS INDIRECTOS
CARGA FABRIL /COSTOS INDIRECTOS ----→ Está constituida por el conjunto de costos de producción o de generación de servicios,
no incluidos en la materia prima ni en la mano de obra productiva. No se pueden medir en unidad. Se prorratean por su dificultad
de asignar.
COSTO EN BASE A ACTIVIDADES: los costos indirectos se asignan de mejor manera en base a actividades cuando los productos
presentan diferentes complejidades de producción y la producción se realiza en base a tareas cuyo costo no se explica con el
volumen de producción.
COSTOS INDIRECTOS DE FCA: costos que no se pueden cuantificarse en la unidad objeto de costos. Son los costos que presentan
el mayor grado de relatividad en su apropiación a la unidad de costos. Son de fábrica únicamente, no de comercialización.
Aportan relatividad al costo.
COMPOSICIÓN
MATERIALES INDIRECTOS: Materiales destinados al mantenimiento, funcionamiento, instalación y reparación de equipos, tanto de
producción como de los servicios de apoyo, lubricantes, herramientas de corta duración (grasas, aceites, lubricantes de las
máquinas)
MANO DE OBRA INDIRECTA: supervisores, jefes de planta, jefes de producción. Incluye cargas sociales, beneficios adicionales
como ropa de trabajo, servicios médicos, etc.
RESTO DE GASTOS INDIRECTOS: Energía eléctrica, gas natural, combustible, reparaciones y mantenimiento, seguros, alquileres,
servicios contratados, amortizaciones, impuestos sobre la propiedad, etc. Se caracteriza por la heterogeneidad de sus
componentes. Tanto es así que puede aceptarse definirlos como todo costo de producción atribuible a un período, que no sea
mano de obra directa ni materia prima directa.
Todos estos factores de producción tienen un común denominador: la imposibilidad técnica o inconveniencia práctica de
identificarlos en forma directa con un producto final individualizado dentro del universo producido.
• Carga Fabril Fija: permanecerá constante ante cambios en el volumen de producción (amortizaciones lineales, alquileres,
seguros s/ propiedad)
• Carga Fabril Variable: varían dependiendo del nivel de producción. Ej: Fuerza motriz, materiales indirectos
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Carga Fabril Aplicada: representa una estimación de los costos indirectos de producción que se incurrirán en un período en base a
una tasa predeterminada. La cual será empleada para asignar dichos costos entre las distintas órdenes de producción del periodo.
Determinación de cuotas de la carga fabril:
Tasa o Cuota Predeterminada CIF = Carga Fabril Presupuestada / Volumen de Producción Presupuestado
Gastos Indirectos fijos y Variables H/M; H/H; Costo MP; Costo MOD; Costo Primo.
Presupuestados para un período ACLARACION: solo puedo la base unidades si
produzco un solo producto.
determinado
Cuota/Tasa
Predeterminada = Gastos Indirectos Presupuestados (Gastos Indirectos fijos y Variables Presupuestados para un período
determinado) / Volumen Presupuestado (Horas Máquinas, Horas Hombre, Costo MP, Costo MOD, Costo Primo)
Durante el período se va aplicando la cuota o tasa predeterminada al volumen real sobre la cual se determinó.
Ejemplo: si predeterminamos una cuota en función a horas máquina de $10Hs y las Hs Máquinas realmente trabajadas fueron
1.000 Hs, la Carga Fabril Aplicada será : $10 HS Máquina x 1.000 Hs Máquinas = $ 10.000
DIFERENTES TASAS
NORMALIZAR LOS GASTOS MEDIANTE UNA TASA QUE INCLUYA UN PERIODO ANUAL ES LO MAS ACONSEJABLE.
Carga Fabril Real -------→Acumulación de todos los costos indirectos incurridos (MPI, MOI, Otros costos indirectos), los cuales
serán asignados entre las distintas ordenes de producción/producción en proceso.
• Los costos indirectos del período (Carga Fabril Real), se van contabilizando normalmente.
• Cada departamento debe llevar su hoja de Control de Carga Fabril Real, lo que indica que se controla por centro de costos.
Ajustes de Carga Fabril ------→ Diferencia aritmética entre la Carga Fabril Real y la Carga Fabril Aplicada, será el Ajuste que haya
que hacer a fin del periodo contable entre todas las Órdenes de producción o proceso continuo según sea el sistema de costos
empleado.
• Carga Fabril Real > que la Carga Fabril Aplicada, SUBAPLICACIÓN DE CARGA FABRIL.
• Carga Fabril Real < que la Carga Fabril Aplicada, SOBREAPLICACIÓN DE CARGA FABRIL.
GTOS APLIC. > GTOS REALES = GTOS SOBREAPLIC. Riesgo que infle mucho el precio de los trabajos y se pierda la clientela
GTOS APLIC. < GTOS REALES = GTOS SUBAPLICAD. Riesgo de la falta de solvencia de la empresa a largo plazo.
PROD. PROCESO
Al finalizar el período contable se ajustan los saldos de las siguientes cuentas conforme al ajuste determinado:
• Costo de Mercadería Vendida
• Producción en Proceso u Órdenes en Curso
• Productos Terminados
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Existen dos criterios de distribución:
1) De consumo
- Principio de equidad
- A mayor uso, mayor costo proporcional
2) De Capacidad de Absorción
- Principio de capacidad contributiva
- A mayor beneficio, mayor costo proporcional
DISTRIBUCIÓN PRIMARIA
Se asignan todos los costos indirectos a los Dpto. Generales, Centros de Costos y Auxiliares o de Servicios.
GASTOS INDIRECTOS SE PRORRATEAN ENTRE TODOS LOS CENTROS BENEFICIADOS CON EL RECURSO.
Divide la carga fabril real de los departamentos productivos y de servicio con el objeto de medir su eficiencia.
No surge de prorrateo.
DIRECTA: (sin empleo de base de prorrateos) se asigna a cada departamento, o centro el costo propio que le corresponde
inequívocamente. Ejemplo: costo laboral de empleados que hacen mantenimiento máquinas al Centro Auxiliar o de Servicio
“Mantenimiento”.
INDIRECTA: (empleo de base de prorrateo) se utilizan bases de distribución para poder asignar costos que son comunes o son
compartidos por más de un Departamento o Centro. Ejemplo: Impuesto Inmobiliario distribuidos a cada uno por la base m2.
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA:
Se cancelan los saldos acumulados en los Centros Auxiliares o de Servicios contra los Dpto. o Centros a los que hayan servido. SE
VUELCAN LOS COSTOS DE LOS CENTROS AUXILIARES O DE SERVICIOS EN LOS PRODUCTIVOS Y TAMBIÉN EN ADMINISTRACIÓN Y
VENTAS.
Centra la atención en aquellas funciones productivas necesarias para la toma de decisiones. En virtud de ello distribuye los
costos de servicio proporcionalmente entre las funciones productivas comenzando por aquél que presta su servicio a un
mauro número de departamentos y continuando en ese orden.
Objetivo: cerrar departamentos auxiliares para que formen parte del costo porque caso contrario irían a pérdidas.
DIRECTA: los Centros de servicios cancelan sus saldos solo contra los Dpto. Generales sin asignar saldos entre los de Servicios aun
cuando se hayan prestado servicios
INDIRECTA cancelan sus saldos entre los Dpto. Generales y los de Servicios que hayan servido, pudiendo hacerse de dos formas:
• RECÍPROCA: Centro de servicio que canceló sus saldos vuelve a recibir cargos si otro Centro de Servicio que cierra con
posterioridad le ha prestado servicio y vuelve a distribuir.
• NO RECÍPROCA: Centro de servicio que se cerró no vuelve a recibir cargos.
DISTRIBUCIÓN TERCIARIA:
Unifica los departamentos productivos asignando los gastos de fabricación a los productos. Se distribuyen los importes
acumulados en cada centro fabril al cierre de la etapa anterior, entre las distintas unidades de los distintos productos fabricados
por cada centro. Se lo denomina costeo de carga fabril.
COSTO DE LOS CENTROS PRODUCTIVOS SE VUELCAN AL PRODUCTO
UNIDAD 6
SISTEMA DE COSTOS
SISTEMA DE COSTOS
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES------→ método de acumulación y distribución de costos utilizados por compañías que
manufacturan productos de acuerdo con las especificaciones de los clientes. Los materiales directos y la mano de obra directa se
acumulan por órdenes de trabajo. Los costos indirectos de fabricación se acumulan por departamentos y luego se aplican a las
órdenes de trabajo. De los tres elementos, Mp y MOD son reales mientras que CIF es presupuestada hasta el ajuste al cierre en el
que se deduce la sub o sobre aplicación y luego se obtiene su resultado al cierre. Las cuentas en la que debe hacerse su
cancelación son: ORDEN N°1 PRODUCCIÓN EN PROCESO; ORDEN N°1 PRODUCCIÓN TERMINADA; ORDEN N°1 PRODUCCIÓN
VENDIDA.
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Características:
Ejemplo de empresas que aplican este sistema: Hoteles, Restaurantes, Constructoras, Clínicas y laboratorios clínicos, Mueblerías,
Talleres de reparaciones, Consultoras y asesoras, Joyerías, Imprentas, Sastrerías, Artesanos.
Costo primo: estas partidas se asignan sin inconvenientes al costo de cada orden.
Carga fabril: se termina una cuota predeterminada de carga fabril que nos permite obtener la carga fabril aplicada, sin perjuicio de
ir contabilizando la carga fabril real del período.
Al cierre de cada período se debe comparar la CIF aplicada y la CIF real obteniendo una sobre o sub aplicación de CIF que deberá
ajustarse. El destino contable de la sub o sobre aplicación de CIF puede ser:
1) Nacimiento de la orden
El sector que da nacimiento a una orden es el comercial, sea porque ha recibido un pedido de clientes o porque vislumbra la
conveniencia de ofrecer un determinado producto.
2) Ejecución de la orden
Puede demandar un tiempo relativamente breve o ser una larga y compleja cadena de tareas hasta lograr el trabajo terminado.
En muchos casos implica preparar equipos y hasta conseguir dotaciones especiales de mano de obra. Una orden requiere la
realización de determinadas tareas con consumo de materiales y la aplicación de mano de obra y el empleo de maquinarias y
equipos, según una hoja de ruta variable, que puede pasar de todos los sectores operativos o sólo por algunos de ellos.
El documento en el que se irán volcando periódicamente los costos atribuidos a la orden es HOJA DE COSTOS que se abre por
orden. A la hoja se le irán imputando los costos que se le incurran en los sectores habilitados (pueden ser columnas) para los
distintos factores. Los cargos en concepto de material directo podrán efectuarse cada vez que Almacén los entregue con cargo a
la orden. El cargo de la mano de obra directa (y su complemento las cargas sociales sobre la misma) se hará por períodos de
liquidación (mes o quincena). Lo mismo ocurrirá con la aplicación de la carga fabril.
El consumo de materias primas o materiales directamente medibles con respecto a órdenes se origina en un documento genérico
denominado VALE DE MATERIALES (o REQUESICION DE MATERIALES) que emite el sector operativo que o requiere y cuyo original
es enviado al centro operativo que lo requiere y cuyo original es enviado al centro de Almacenes junto con 2 copias. Cuando en el
centro de producción que recibió material directo se produzca un sobrante de parte del mismo en su condición original (sin
utilizar), podrá ser devuelto al Almacén emitiendo un VALE DE DEVOLUCIÓN con las mismas copias que en el caso del VALE DE
PEDIDO.
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Puede tener un valor de comercialización o aprovechamiento. Corresponderá evaluarlo a su VNR igual a su precio de mercado
menos costos de comercialización directos o a su valor de reemplazo igual al coto equivalente de otro material al que reemplaza,
respectivamente. Es posible que este recupero de material pueda identificarse con la orden a la que el material fue originalmente
cargado, en cuyo caso el valor asignado será acreditado al costo de dicha orden. Pero si ello no es posible el crédito será tomado
en una subcuenta al efecto perteneciente a la Carga Fabril (RECUPERO DE DESECHOS GENERALES) bajo el control de Almacenes o
del depósito de productos para venta, según corresponda. A fin de efectuar los registros correspondientes, el centro de
producción emitirá un VALE DE ENTREGA DE DESECHOS DE MATERIAL con copias al sector que controlará el stock y despacho del
desecho y al sector Costos.
La forma de establecer el cargo específico de mano de obra a cada orden consiste en el control del tiempo de tarea que cada
operario dedicó a cada orden en el período, lo cual se realiza a través de la anotación de los tiempos de inicio y finalización de la
tarea productiva propiamente dicha del operario en cada orden. Las tareas se controlan por TARJETAS DE TIEMPO del operario. La
recapitulación de las tarjetas de tiempo debe permitir establecer TIEMPO PRODUCTIVO y TIEMPO PERDIDO. El tiempo productivo
debe quedar desglosado por orden y a la vez según se trate de horas normales, horas extras, jornada diurna o nocturna.
1) Que el costo del tiempo productivo será cargado por las órdenes según el tiempo que el operario haya trabajado en cada
una.
2) Que el costo del tiempo perdido será cargado a una cuenta que así lo identifique dentro de la Carga Fabril, por lo que será
absorbido luego por todas las órdenes procesadas en el período cuando se aplique dicho factor a la producción.
La forma usual es disponer de un presupuesto que permita completar su costo, aunque el período no esté aún cerrado, relevando
al mismo tiempo a la contabilidad patrimonial y financiera de un cierre de cuentas periódico (mensual).
El presupuesto de la carga fabril deberá abarcar la totalidad de los centros operativos e incluir la totalidad de los rubros que
integran el factor genérico. Sus datos serán volcados a centros en la forma ya analizada para la atribución primaria y concentrada
finalmente en los centros de producción o principales mediante los procedimientos y criterios también analizados para la
atribución secundaria de los centros de servicio auxiliar.
Las bases de aplicación corresponden generalmente a unidades de operación o actividad. Cada centro definirá cual es la base que
mejor representa el servicio productivo que presta. Las más usuales son las de trabajo humano y mecánico (horas máquina).
Cuando se cierra el período contable y se obtengan los importes reales de los rubros de la carga fabril podrá establecerse la
diferencia entre estos y lo aplicado en base a cuotas presupuestadas. Se podrá obtener una sobre aplicación (si lo aplicado es
superior a lo real) o una subaplicación (en el caso contrario).
Si el presupuesto se entiende como una autorización para gastar, todas las variaciones deberían cargarse a resultados. Si se
considera sólo un vínculo para completar el costo de las órdenes antes de cerrar las cuentas del periodo, la variación en
presupuesto podrá ajustarse en el costo de las órdenes en forma proporcional al cargo en base presupuestada. La variación en
uso de la capacidad siempre será cargada al resultado.
Al completarse la producción de una orden debe totalizarse su hoja de costos y proceder a su cierre. Si se trata de una sola
unidad, el costo total al mismo tiempo será el de la única unidad producida. Si se trata de un lote de unidades, el costo unitario
será el que surja de dividir el costo total por la cantidad de unidades que lo componen.
Si se hubiesen producido estropeos de unidades por causas normales inherentes a la orden, el costo de corregirlas o fabricarlas de
nuevo deberá ser cargado a la orden. Si el problema fuera por causas eventuales, dicho costo deberá ser cargado a resultados.
El cierre de la orden implicara el pase del costo a la cuenta de Productos Terminados con créditos a la de Productos en Proceso.
31
Presupuestar el costo de una orden hace necesario calcular la cantidad de material directo que se requerirá, las horas de trabajo
humano o mecánico que demandará cada centro y aplicar cuotas presupuestadas de carga fabril.
También se requerirá presupuestar el costo financiero de la función productiva, importante si la ejecución de la orden se ha de
extender en el tiempo. Este presupuesto hará necesario conocer la secuencia productiva desde el abastecimiento del material y la
liquidación de los salarios hasta la duración del proceso.
Si bien las órdenes no constituyen líneas de producto resultará importante establecer el resultado que cada una deja por
comparación de su precio con los costos incurridos. Ello obligará a computar, además del costo de producción real determinado a
través del efectivo costeo de la orden, una proporción de los costos comerciales específicos y generales que se le atribuyan,
incluyendo los costos financieros que corresponden.
Convendrá que la exposición del resultado, se plantee mediante la fórmula clásica del costeo variable, por la mayor riqueza
informativa que la misma ofrece.
Es un sistema de acumulación de costos de producción por departamentos o centros de costos. Un departamento es una división
funcional principal en una fábrica donde se realizan procesos de manufacturas relacionados. Cuando dos o más procesos se
ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos.
Los departamentos o centros de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su área, los supervisores deben
reportar a la gerencia los costos incurridos, elaborando periódicamente un informe de costos de producción. Este informe es un
registro detallado de las actividades de costos y de unidad es en cada departamento o centro de costos durante el período.
Producción en serie
Consiste en calcular el costo unitario en los tres elementos del costo (mp, mod y cif) para luego darle valor a la producción
terminada, equivalente y anormal.
Características:
Ejemplo de industrias que aplican este sistema: Alimenticias, Frigoríficos, Conserveras, Cementeras, Cervecera, Papeleras,
Químicas, Petroquímicas, Vidriera, Pinturas.
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Desechos anormales: desechos que no se espera que surjan en condiciones eficientes de operación, no forma parte inherente del
proceso seleccionado de producción.
Producción efectiva: producción terminada + producción equivalente (existencia final en proceso*grado de avance) + unidades
defectuosas extraordinarias (son una perdida y disminuyen al costo; se suman porque no forman parte del costo). En necesaria
para calcular el costo unitario
Cálculos producción efectiva:
a) unidades terminadas + EF * (B grado de avance) – EI *(A grado de avance)
B) unidades empezadas y terminadas + EF * (B grado de avance) + EI(1-A grado de avance)
C) unidades empezadas + Ei * (1-a grado de avance) – EF * (1-b grado de avance)
Producción Equivalente: producción en curso medida en productos terminados, transformándola mediante el grado de avance.
(Producción en curso: 1000; grado avance: 70%; producción equivalente: 700)
Costo unitario de producción: cociente entre los costos departamentales de cada producto (MP, MOD, CIF) y la producción
efectiva. CU=CTP/Producción efectiva. Es necesario para valuar la producción en sus distintos estados.
Costo conjunto: costo de un solo proceso que proporciona múltiples productos en forma simultánea.
Productos conjuntos: productos de un proceso conjunto que tienen un valor relativamente alto de venta, y que no son
identificables por separado como productos individuales antes del punto de separación. PETROLEO
Punto de separación: coyuntura en el proceso en que los productos se vuelven identificables por separado. NAFTA Y KEROSEN
Producto principal: cuando un solo proceso que rinde dos o más productos origina un solo producto con valor de venta
relativamente algo.
Subproducto: producto de un proceso conjunto que tiene poco valor de venta en comparación con el valor de venta del o los
productos principales o conjuntos.
La constancia es el producto que se elabora, los medios que para ello se utiliza y las técnicas productivas que incluyen el trabajo
humano y mecánico para la producción. No todos los procesos constantes son continuos.
El termino proceso continuo es válido para cierto tipo de plantas que no paran su producción y su proceso fluye en forma
permanente a través de etapas entrelazadas.
La falta de continuidad en los procesos puede darse cuando no se utiliza íntegramente la capacidad de producción, ya sea por
exceso de capacidad con relación a la demanda o por requerimientos propios de la operación. Estas son llamadas paradas de
fábricas (como cuando se trabaja por turno entre turno y turno hay parada de fábrica
Según la forma en que se presentan los procesos y se relacionen entre si surgen dos situaciones:
33
1) Procesos de secuencia simple (o directa): son procesos en cadena, se dividen en etapas sucesivas de un proceso integral a
través de los cuales los materiales procesados se transforman en productos elaborados. Cada proceso parcial o subproceso
ejecuta una parte del proceso total.
2) Procesos de secuencia combinada (o selectiva): son procesos que pueden ser prestado a diferentes productos en un
momento dado de su secuencia productiva.
El centro de proceso: constituye la unidad funcional correspondiente a una etapa determinada del proceso total. Se trata de un
segmento de la organización fabril que en la cual se lleva a cabo una etapa definida del proceso total.
Debe:
Consiste en su conteo, medición, pesaje, cubicaje, etc., según la unidad de medida en que la misma se exprese en cada centro (kg,
metros cuadrados, metros cúbicos, litros, piezas, latas, etc.) Tal relevamiento podrá efectuarse tanto manualmente, mediante el
trabajo de pesadores, contadores o medidores, o bien con el auxilio de medios mecánicos o electrónicos incorporados a los
equipos de procesamiento.
El relevamiento de la producción incluye, por lo tanto, la determinación de las unidades de producto terminado y de producto en
proceso.
Es la cantidad de producto que el centro ha completado durante el periodo. Ella se da en todos los centros, aunque solo en el final
el producto está totalmente terminado. En los intermedios está terminado como semiproducto.
La producción terminada se mide y expresa en unidades típicas del producto (o semiproducto) que se obtiene. Tal unidad típica
puede ser la misma del material o semiproducto consumido en el proceso (o mezcla de varios de ellos) u otra completamente
distinta.
A los fines del costo, la producción en proceso debe expresarse en unidades del producto objeto del respectivo proceso, la que
puede diferir de aquella en que se manifiesta aun el producto en proceso.
Productos que no cambian o merman durante el proceso, el número de unidades en proceso será directamente el que
corresponda tomar porque se trata de la misma cantidad de unidades que habrá cuando el proceso se complete.
Producto cambia durante el proceso, expresar las unidades en proceso en la unidad física correspondiente a la salida
(terminación), que no será la misma que la del material o semiproducto entrado que se encuentra en proceso. En el caso de
productos que se terminan una vez envasados, por ejemplo, el producto en proceso puede aún estar suelto y su unidad puede ser
kg o lt, pero debe convertirse a unidades de envase.
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No debe confundirse el factor de corrección necesario para expresar las unidades físicas de producción en término de unidades
totalmente procesadas con otro concepto de suma importancia para el costeo.
“Grado de avance”. Muestra la proporción de uso o consumo de los distintos factores del costo ya incorporados en la producción
que se encuentra en proceso al momento del corte. Debe ser estimado por el sector público correspondiente. En el caso de la
materia prima o los semiproductos recibidos, el grado de avance puede ser el 100% si en los productos en proceso se halla
incorporado todo el material necesario, aunque falte realizar sobre el parte del proceso operativo; o bien menos del 100% si
durante el proceso el material se va incorporando paulatinamente. Tratándose de varios materiales, puede ocurrir que alguno de
ellos este incorporado al 100% y otros no. Cuando existe recuperación de desechos de material, lo más usual es que el grado de
avance que se le otorga sea el mismo del material que proviene.
En el caso de la mano de obra y la carga fabril (Esto es el costo de conversión) el grado de avance de la producción en proceso es
naturalmente menos al 100% y en la mayoría de los casos puede considerarse el mismo para ambos, excepto que se trate de
casos especiales donde toda la tarea manual este incurrida al principio y reste solo una etapa de procesamiento exclusivamente
mecánico.
La importancia del grado de avance radica en que mediante su aplicación a la cantidad de unidades de producto en proceso (ya
expresadas en la magnitud correspondiente al término del mismo) se obtendrá, para cada factor del costo, la cantidad de
unidades correspondientes al costo de la parte de proceso llevado a cabo. Esa cantidad de unidades recibe el nombre de
“unidades equivalentes”.
La producción procesada
Aquella sobre la que se ha llevado a cabo el proceso. Cuando no hay inventarios iniciales y finales de producción en proceso, lo
que significa que toda la producción puesta en proceso se ha terminado, la producción procesada coincide con la terminada.
Es la cantidad de unidades sobre la que efectivamente se ha prestado proceso, esto es la producción terminada menos la parte de
ella que ya se había procesado en el periodo anterior más la parte procesada en este periodo de producción iniciada en el mismo
y que aún permanece en proceso al final.
Las unidades en proceso tienen ya una parte del proceso efectuada, lo que está representado por su grado de avance. Por tal
motivo, la fórmula genérica para la determinación de la producción procesada es:
PP = producción procesada;
PT= producción terminada;
PPF= producción en proceso al final;
PPP= producción en proceso al principio;
GA= grado de avance.
De tal modo, si no hubiese existido producción en proceso y se hubiesen terminado 1000u. de producto, la producción procesada
habría sido:
Determinación de los costos unitarios--------→ Determinada la producción procesada, el cálculo de los costos unitarios resulta muy
sencillo. Consiste en dividir los montos de los distintos factores del costo del centro cargados a su producto por la producción
procesada correspondiente.
Valuación de la producción -------→ procedimiento por el cual los costos unitarios se aplican racionalmente a la producción, con el
propósito de obtener el costo de los productos en el estado en que se encuentren los mismos al final del período.
Si no toda la producción se ha terminado, la parte que queda en proceso debe valuarse aplicando costos unitarios a dichas
unidades corregidas por su respectivo grado de avance.
Si hubiese existido producción al principio, existirán dos partidas de producción a tener en cuenta (c/u con sus costos unitarios)
para valuar al costo las unidades terminadas y en proceso al final del período.
La participación de cada una en la valuación dependerá del método de flujo de partidas que se adjudique (PEPS, UEPS, precio
promedio ponderado). Desde que en períodos de inflación se procede al ajuste respectivo el método aconsejable es el PEPS.
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Movimientos de inventario en el centro
Es posible que un centro reciba semiproducto de un centro anterior y no lo consuma inmediatamente, así como que parte del
semiproducto que elabora quede en el mismo hasta su transferencia al centro siguiente. Ello origina un inventario de
semiproductos, que deben tratarse como un movimiento de stock habitual.
Los inventarios iniciales y finales de semiproducto recibido antes de elaborar y de semiproducto elaborado antes de transferir
siguen perteneciendo a la cuenta Productos en Proceso del centro, que en el momento de corte tendrá, tres stocks bajo su
responsabilidad: el de producción en proceso y el de los dos tipos de semiproductos.
Los estropeos pueden ser consecuencia de situaciones habituales, propias del proceso, o eventuales o extraordinarias,
provocadas por factores aleatorios. Los primeros implican un costo que debe absorber la producción; los segundos una pérdida
que debe ser cargada a resultados.
El estropeo puede ser de poca importancia no invalidando su uso predestinado, aunque debe venderse como un artículo de
segunda, a menor precio, o bien puede ser tan importante que invalide el uso de producto como tal. En este es posible que pueda
venderse para otro fin, generalmente a un precio mucho menor, que sea utilizable para reemplazar algún material utilizado en
producción o que permita su reproceso para eliminar el defecto.
Cuando se producen estropeos habituales, siendo la producción procesada menor a raíz de la menor producción apta, existe un
aumento de los costos unitarios que se ven recargados por el costo de las unidades estropeadas. Tal sería el caso de que esas
unidades no tuvieses ningún aprovechamiento, incluso podría generar costos adicionales para eliminarlas.
Según la regla general, los hechos eventuales o extraordinarios no deben afectar el costo. El efecto de este tipo de estropeos
debe ser pasado a resultados.
No es frecuente que los productos estropeados se comercialicen, por lo que el resultado consiste directamente en la pérdida del
costo, como si este no tuviera ningún valor, y luego se acreditará a resultados el VNR correspondiente al precio de venta que
pudiera lograrse.
El procedimiento consiste también en el principio de la producción procesada computable, pero sumando el “estropeo anormal
computable” que surge de la siguiente fórmula:
Pudiendo ser diferente la producción procesada para los distintos factores del costo, el estropeo anormal computable debería
calcularse para cada uno de ellos.
Los informes pueden revestir diferentes formatos, pero usualmente informan acerca de los datos del proceso que le resultan más
interesantes a los sectores operativos responsables de la producción y los directivos responsables de la conducción y guía de
negocios. Adicionalmente, sus datos sobre los costos unitarios resultan importantes para quienes deban fijar o informar precios,
proyectar operaciones o planificar resultados.
36
• Simples: válidos por sí mismos, ilustran la “performance” histórica del período.
• Comparados: comparan datos históricos del período con otros períodos similares o con datos preestablecidos, normales o
incluso estándares.
También pueden brindar datos acumulados del ejercicio, más importantes en lo referente a los componentes físicos, a menos que
los monetarios se expresen ajustados a moneda de cierre para superar los problemas derivados de la inflación, cuando existe.
Los principales datos que debe mostrar un informe de costos por proceso son:
a) Un sumario del importe de cada centro de proceso, indicando la producción en proceso al principio y el grado de avance de
cada factor, la cantidad de producto terminado, tanto apto como estropeado, la producción en proceso al final también con
el grado de avance de cada factor y la cantidad de desechos de material recuperado del proceso. También podrá indicarse la
producción procesada efectiva y la producción procesada computable que ha servido de base para el cálculo de los costos
unitarios.
b) Un informe sobre rendimientos físicos del proceso, mostrando os consumos de materiales básicos, semiproductos, las horas
de trabajo humano o mecánico empleadas, los consumos de energía, los desechos de material o semiproductos obtenidos y
la cantidad de producto estropeado y su relación con la unidad de producto.
C) El balance de la cuenta del proceso
COSTOS CONJUNTOS
Son los costos incurridos en un proceso conjunto de producción. Entre los costos conjuntos puede haber costos de materiales
directos, mano de obra directa y gastos generales de fabricación. Un costo conjunto es un gasto que favorece a más de un
producto, y para el cual no es posible separar la contribución a cada producto. El contador debe determinar un método
consistente para asignarle costos conjuntos a los productos. No se pueden asignar a un solo objeto de costo, ya que estos costos
favorecen a más de un producto o proceso en el transcurso de la fabricación.
Aquellos que se calculan del tratamiento que se obtienen a partir del punto de separación, más de un producto principal. Pueden
aparecer también productos de menor importancia para la empresa (subproductos) que no son objeto de la actividad principal.
Es la variante de los costos por procesos que surge de una homogeneidad imperfecta
Se asignan para la valuación de inventario y calcular resultados. No se utilizan para fines de gestión
Se utiliza como información para la toma de decisiones cuando se puede administrar la salida
Registro: se descuenta del costo de los principales y su ingreso neto se toma como OTROS INGRESOS en el estado de resultado
El costo conjunto se vuelve útil cuando los gastos favorecen simultáneamente a dos o más departamentos de una empresa. Como
tal, el departamento de contabilidad debe asignar dos veces el costo, en la proporción adecuada, a los departamentos
correspondientes. El costo conjunto es una herramienta útil para fomentar la cooperación presupuestaria entre los
departamentos y valuar los inventarios y determinar resultados
Debe emplearse un método apropiado para asignar una porción de los costos conjuntos a los productos individuales. Por los
regular se utilizan tres métodos para signar los costos conjuntos.
Costos conjuntos y costos comunes: los costos comunes son divisibles, identificables y pueden producirse por separado (se
producen de forma simultánea por conveniencia); por su parte los costos conjuntos son indivisibles y no se pueden identificar.
Ejemplos de costos conjuntos y costos comunes: Los costos de madera para un fabricante de muebles, representa un costo
común; de ahí fabricará sillas, mesas y muebles, mientras que el costo de los árboles para un aserradero es un costo conjunto.
Métodos de asignación de costos conjuntos: El método de las unidades producidas se hace con base en el volumen; los otros dos
en el valor de mercado
Existen tres métodos para asignar dichos costos:
• Método de unidades producidas: se basa en la cantidad obtenida de cada mercancía. Este método es adecuado si los precios
de venta finales son similares. Caso contrario, se generan distorsiones.
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• Método del valor de mercado en el punto de separación: toma como referencia el precio de venta desde el instante en que
los productos pueden diferenciarse entre ellos. Por ejemplo, cuando la gasolina y el kerosene están listos para ser
entregados a un distribuidor. A este momento se le llama punto de separación.
• Método del valor neto realizable: se considera el precio de la mercancía en el punto final de venta.
Costo por operación: parte de proceso y órdenes. Son híbridos. Todas las unidades del lote cuestan lo mismo pero cada lote
cuesta distinto
Costo Por Clases: se presenta en empresas que tienen la posibilidad de agrupar más de una orden de distintos pedidos de
clientes, se agrupan en una orden común. A veces se agrupan en una orden para lograr organización.
UNIDAD 7
SISTEMA DE COSTOS ESTÁNDAR / STANDARD
Costo Estándar: es el cálculo hecho con bases generalmente científicas, sobre cada uno de los elementos del costo, a efecto de
determinar lo que un producto debe costar, por tal motivo, este costo está basado en el factor eficiencia.
Es el costo unitario que se calcula con anticipación a la producción considerando los mejores rendimientos y haciendo referencias
a un volumen de producción dado. No se toman las partidas anormales para la producción efectiva. Son aquellos costos que
buscan alcanzar mayores niveles de eficiencias. Medida de qué tanto debe costar producir una unidad sin desperdicios, tiempo
ocioso, etc.
Ideal: considera que todos los factores rinden al máximo posible, se utilizan como una herramienta psicológica. Debe ser
cumplible
Normal: por debajo del Ideal. Considera a todos los factores productivos en rendimientos repetitivos, habituales y normales.
Efectivo: calculados considerando las condiciones reales del período.
Objetivos:
Proporcionar información amplia y oportuna
Controla las operaciones y los gastos
Fija precio de venta
Unifica y estandariza la producción
Analiza desviaciones
VENTAJAS DESVENTAJAS
a) Eficaz medida de la eficiencia productiva. a) La inflación obliga a cambiar los costos
b) Determinación de desvíos y su análisis b) Es un costo muy costoso
c) Disminución de costos administrativos con información c) No se justifica en empresas pequeñas
oportuna. d) Variaciones históricas
d) Instrumento de control de gestión.
d) Racionalización del uso de los recursos.
e) Uniforma los costos unitarios y su seguimiento.
f) Predicción de los resultados.
ETAPAS DE IMPLEMENTACION
1. Organizar: plan de cuenta, centralizar, mapas de recorridos
2. Metodizar: mejores métodos y más eficientes de trabajo
3. Medir: hacer estudios de tiempo, movimiento y mediciones finales minuciosas.
Cantidad estándar: lo que acepto que se tiene que consumir para la producción que tuve
Cantidad real: lo que consumí realmente
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Costos Estimados: técnica que se basa en la experiencia habida, indica lo que puede costar algo, motivo por el cual al final se
ajusta a los costos reales. Su determinación es barata. Minimiza o elimina parte de las oscilaciones. Son costos que pueden ser, los
desvíos se envían a los costos y se basa en experiencia ya adquirida. Consiste en previsiones de insumos tanto en cantidades como
valores, hecha a partir de cálculos. No tienen jerarquía técnica como para medir eficiencias.
TIPOS DE ESTÁNDARES
Estándar habitual: se basa en eficiencias y desempeños alcanzados en el pasado, lo que le hace perder entidad en cuanto a "
métodos más eficientes".
Estándar optimo: se “torna inalcanzable”, dado que su definición apunta a métodos extremadamente eficientes, cuasi perfectos.
Estándar normal: más sugerente, por ser "creíble / alcanzable". Es decir, fijados los patrones de desempeño, cuando la “curva de
rendimientos” se aproxima a dichos parámetros, se redefinen con nuevas metas de eficiencia.
Costo unitario del producto por la materia prima: cantidad de MP*valor estándar MP
Costo unitario del producto por la mano de obra: tiempo estándar MOD*costo estándar MOD
Costo unitario del producto por costos indirectos: cantidad unitaria medida de capacidad CI*tasa estándar de aplicación CI
Si no se cumple el estándar, se producen variaciones: Materia Prima, Mano de Obra Directa, Costo Indirecto Fabriles
Variación / Desvío: La diferencia que surge cuando los resultados reales no son iguales a los resultados estándar, debido a factores
internos y externos, puede ser favorable o desfavorable.
Favorables: reales > estándar--→ decremento de costos
Desfavorables: reales<estándares--→ incremento de costos
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Las variaciones en el Estado de Resultado se encuentran en variaciones netas que se obtienen compensados de variaciones
positivas y negativas. Van después del subtotal/utilidad bruta. Es un indicador para verificar si la empresa está operando a un nivel
estándar cercano.
VARIACION GLOBAL (Q Std X Precio unit- STD) - (Q Real x Precio unit. Real)
VARIACION PRECIO.
VARIACION GLOBAL (Q Hs. Std X Tarifa unit- STD) - (Q Hs, Real x Tarifa unit. Real)
VARIACION TARIFA.
GLORARIO DE TERMINOS:
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Estándar de precio de mano de obra directa (tasa): Tasas de salario para un período determinado.
Estándar de eficiencia de materiales directos: Especificaciones predeterminadas de la cantidad de materiales directos que irían en
la producción de una unidad terminada.
Estándar de precios de materiales directos: Precios unitarios a los cuales los materiales directos podrían comprarse. Presupuesto
flexible: Es un presupuesto que ajusta los ingresos y los costos a la producción real lograda.
Tasa presupuestada de costos indirectos. Igual a costos anuales indirectos presupuestados entre la base presupuestada de la
cantidad anual para la aplicación del costo.
Tasa real de costos indirectos. Costos totales indirectos reales en el grupo divididos entre la cantidad total real de la base de
aplicación del costo para ese grupo de costos
Tipo de Presupuestos:
Flexible: ajusta ingresos y gastos y costos a la producción real lograda
Rígido: se fija para un determinado volumen de actividad estimado y no realiza ningún tipo de ajuste.
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