MX 22.04.2009 A, Puente de Pesaje Mod IDEA 10-101-1

MANUAL DE OPERACIÓN
PUENTE DE PESAJE IDEA

MODELO 10-101
THERMO FISHER SCIENTIFIC

Ingeniería Ramsey Mexicana S. A. de C.V.
Industria Eléctrica N.7, Col. Parque Industrial Naucalpan
C.P. 53370, Naucalpan, Estado de México, México.
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CONTENIDO
Capitulo 1
INTRODUCCIÓN
1.1 General ------------------------------------------ (1)

1.2 Descripción ------------------------------------- (3)
Capitulo 2
ESPECIFICACIONES
2.1 Especificaciones ----------------------------- (4)
Capitulo 3
INSTALACIÓN
3.1 Instalación mecánica ---------------------- (5)

3.2 Instalación eléctrica ------------------------ (7)
3.3 Instalación con un solo sensor ---------- (10)
(Serie 10-101-1)
3.4 Instalación con dos sensores ------------- (12)
(Serie 10-101-2)
3.5 Rodillo de pesaje y rodillos ---------------- (14)
del área de pesaje.
3.6 Instalación eléctrica ------------------------- (15)
Capitulo 4
MANTENIMIENTO
4.1 Servicio y reparación ----------------------- (16)

Apéndice 1
DIAGRAMAS DE CABLEADO ELECTRICO
1. Conexión eléctrica con integradores Ramsey MT2101 y MT2105
1.1 Conexión eléctrica con sensor de ----- (A-1)

velocidad 60-12P
velocidad 60-12C
velocidad 60-242
velocidad 60-241
2. Conexión eléctrica con integradores Ramsey MT2001

velocidad 60-12P
velocidad 60-12C
velocidad 60-242
velocidad 60-241
3. Conexión eléctrica con integradores Ramsey MINI 11-101 P/F

velocidad 60-12P
velocidad 60-12C
velocidad 60-242
velocidad 60-241
Capitulo 1
INTRODUCCIÓN
1.1 General
La gran experiencia de Ramsey durante sus más de 50 años en la

industria, suministrando sistemas de pesaje dinámico en bandas
transportadoras, le ha permitido desarrollar un sensor de peso (puente
de pesaje) compacto, modular, robusto y de fácil instalación.
Este sistema ha sido desarrollado para utilizarse en transportadores de

banda utilizados en todo tipo de industria (Minería, Alimentos,
Cementeras, Acereras, etc.)
El sistema ofrece grandes ventajas en aplicaciones de transportadores

cortos (dosificadores de banda) menores a 5.0 mts. entre centros de
polea, donde se cuenta con poco espacio entre la compuerta de
alimentación y el punto de descarga, debido al poco espacio que
requiere por su diseño compacto, alcanzando precisiones de 0.5%
(bajo ciertas características del transportador) consultar a Ramsey o a
su distribuidor autorizado para verificar una aplicación correcta en
bandas transportadoras de mayor longitud entre centros de polea, este
tipo de sistemas ofrece una exactitud de +/- 0.5 al 1% (Si requiere
mejores precisiones, ofrecemos nuestros puentes 10-20, 10-17, 10-14 con
precisiones hasta de +/- 0.3%) .
Asegurese de seleccionar y pagar lo justo para sus requerimientos,

consultando con su asesor autorizado de fabrica, el cual le ofrecerá la
mejor opcion.
El puente de pesaje serie 10-101 está compuesto de una estructura

mecánica con un sensor de peso (modelo 10-101-1R) ó también con
doble sensor de peso (modelo 10-101-2R)
Los sensores de peso incluyen una celda de carga tipo deflexión

modelo 10-31-XX. (Ver especificaciones al final de este manual)
La característica principal de este puente de pesaje modelo 10-101, es

que efectúa la medición en forma precisa, a pesar de lo sencillo y
compacto en su diseño
1
En función del ancho del transportador, se recomienda utilizar uno o dos
sensores de peso. En transportadores con un ancho de banda de
600mm es posible utilizar un solo sensor de peso al centro, como se
muestra en la Figura 1.1, en anchos de banda mayores, se recomienda
utilizar doble sensor de peso (uno en cada extremo lateral del
transportador), como se muestra en la Figura 1.2.
Figura 1.1 puente de pesaje con un solo modulo IDEA al centro.
Figura 1.2 Puente de pesaje con dos sensores de peso a los extremos.
2
Presumiblemente, Ramsey le suministrará el modelo adecuado de
acuerdo a su aplicación, suministrando la estructura mecánica del (los)
sensor (es) de peso, exactamente a la medida de su transportador
existente.
1.2 Descripción
Todos los sensores de peso serie 10-101, cuentan con una cubierta de
protección para evitar que la celda de carga sea dañada, en caso de
aplicaciones en ambientes corrosivos, podrán solicitar cubiertas en
acero inoxidable o con cubiertas en pintura de teflón para su mayor
duración.
Pregunte por los modelos 10-101-R-SS (Acero Inoxidable) o 10-101-R-T

(Acabado en recubrimiento de teflón).
Así mismo, cuenta con un seguro mecánico para evitar daños a la

celda de carga por impactos mecánicos demasiado drásticos.
(No olvide ajustarlo de acuerdo a la capacidad de su sistema después

de que ha sido instalado).
NOTA:
El seguro mecánico se encuentra
totalmente ajustado cuando sale de
fábrica para evitar daños durante el
transporte. Por lo que deberá ajustarse al
momento de iniciar la calibración después
de que haya sido instalado.
Opcionalmente se puede suministrar el rodillo pesador integrado a su

puente pesador, el cual deberá ser soldado sobre las bases
suministradas con sus módulos al momento de su alineación y nivelación
recomendada en capítulos posteriores en el presente manual.
El puente de pesaje serie idea 10-101 es 100% compatible con los

integradores Ramsey de las series (Microtech 10-201, 10-301, Mini 11-101,
Midi’s, MT2000) También es compatible con la mayoría de otras marcas
de fabricantes de sistemas de pesaje.
Como cualquier sistema de pesaje electromecánico es muy importante

el cuidado que se tenga en la instalación del sistema para obtener una
buena exactitud.
3
Se recomienda instalar en transportadores cortos y con rodillos portantes
planos (ideal) ó con ángulos de carga menores a 35 grados. En casos
de transportadores con longitudes de más de 20 metros, se recomienda
consultar con fábrica para determinar y validar la aplicación.
Capitulo 2
ESPECIFICACIONES
2.1 Especificaciones.
a. Capacidad máxima: 75-500 KG. (MAXIMA ESCALA)
b. Límite de carga: 50% de la capacidad de la báscula
c. Sobrecarga de ruptura: 300% de la capacidad de la

báscula
d. Linealidad del sensor: 0.1%
e. Variación térmica de cero: 0.0023% de la capacidad de la

báscula/ºC
f. Variación térmica de span: 0.0014 de la capacidad de la

báscula/ºC
g. Error máximo del sistema: +/- 0.5% en transportadores cortos y

+/- 1% en las aplicaciones de
transportadores largos.
h. Temperatura de operación: -20ºC a +50ºC
i. Temperatura de almacenaje: -40 a +85ºC
j. Grado de protección: IP65
k. Tipo de celda de carga: Deflexión
4
Capitulo 3
INSTALACIÓN
3.1 Datos sobre la instalación.
Es importante que al recibir su puente de pesaje efectúe una revisión

superficial de como recibe el embalaje ya que en ocasiones daños
visibles podrían ser responsabilidad del transportista
Si usted adquirió un sistema de pesaje para banda, mínimo deberá

contar con los siguientes componentes:
- Estructura metálica con sensor de peso (puente de pesaje)

- Sensor de velocidad
- Caja de conexiones
- Integrador de peso
Antes de proceder a parar el transportador donde se pretende instalar

el sistema, deberán asegurarse que el sistema esté completo en todos
sus componentes, que se encuentren en buen estado sin daños físicos y
que las dimensiones de la estructura metálica sean las correctas de
acuerdo al modulo o módulos de pesaje, suministrados por fábrica.
NOTA:
En caso de existir alguna diferencia con lo
que usted pidió y lo que está recibiendo,
deberá notificarlo de inmediato a fábrica,
para que sea resuelto y pueda continuar
con su instalación.
Asegurarse que se cuente con toda la herramienta, tornilleria, cable y

accesorios necesarios para el montaje.
El usuario deberá seleccionar el punto más adecuado sobre el

transportador para instalar el sensor de peso, cuidando cumplir con los
criterios generales para la instalación de este tipo de sistemas.
En caso de no tener experiencia en la selección para la ubicación en su

transportador de banda, podrá solicitar un servicio a fábrica, ya que en
la mayoría de las ocasiones la selección de la ubicación del sistema en
su transportador es determinante para un buen funcionamiento.
En caso de que el usuario determine una ubicación incorrecta, fabrica

no será responsable por la funcionalidad y la precisión obtenida.
5
Recomendamos para mayor información de la selección de la
ubicación del sistema, solicitar a fábrica el “HANDBOOK SCALES” donde
podrán encontrar un criterio de instalación de sus sistemas de pesaje y
sus consideraciones.
NOTA:
Es muy importante que antes de pretender
efectuar algún trabajo sobre el
transportador se aseguren de que los
dispositivos de arranque del transportador
estén completamente bloqueados y con
leyendas indicativas para que no sean
puestos en marcha mientras se estén
instalando los sistemas de pesaje.
La confiabilidad y precisión de su sistema de pesaje dependerá en gran

medida de las condiciones de aplicación mecánica y de las
condiciones del sistema en su totalidad, sin dejar de considerar:
- Condiciones del transportador.

- Condiciones de los rodillos portantes.
- Diseño del chute de alimentación a la banda.
- Tipo de tensores.
- Condiciones de la banda.
- Flujo de material
- Capacidad del transportador,
- Etc.
Es extremadamente importante que el sistema de pesaje sea instalado

en una zona donde la flexión de la estructura y los cambios de tensión
en la banda sea mínima.
También se recomienda no colocar faldones sobre el (los) sensores de

peso que puedan ejercer presión y simular carga de material no
existente.
Al instalar su sistema de pesaje (un solo sensor), deberá colocarse

perfectamente centrado a la estructura de su transportador
asegurándose que la distancia del centro del sensor de peso, sea la
misma a la orilla del perfil del lado izquierdo que la del lado derecho.
La zona de pesaje está comprendida entre los rodillos portantes -3 y +3.

Esto es 3 rodillos antes del rodillo de pesaje y 3 después.
6
En ocasiones los transportadores son tan cortos que solamente pueden
considerarse los rodillos +1 y -1, sin embargo en estos casos se
recomienda tomar en cuenta las poleas de mando e inducidas para la
alineación, asegurándose de formar una sola plataforma en un mismo
nivel.
Revisar rodillo por rodillo para estar seguros de que se encuentran en

buen estado mecánico.
Se recomienda una excentricidad en los rodillos comprendidos en la

zona de pesaje máxima de 0.2mm (ver figura)
Normalmente su sistema es embarcado con un seguro mecánico de

transporte. Este no deberá quitarse hasta que se termine de instalar
mecánicamente su sistema de pesaje.
Es muy importante que se mantenga éste seguro para evitar daños

mecánicos por fuertes impactos durante la instalación.
3.2 Procedimiento de instalación.
a. Es conveniente que la carga lineal sobre la banda sobrepase los 15

Kgs/m con objeto de evitar contrapesos y estaciones de pesaje
múltiples.
b. Es conveniente instalar un solo punto de carga y situarlo en el extremo

correspondiente a la polea inducida.
7
c. La carga debe ser lo más uniforme posible, debiendo utilizar si las
condiciones lo permiten, compuertas ajustables para mantener
constante la cama sobre la banda a una misma altura.
d. La velocidad de la banda debe ser tal, que la carga se adapte a ella

inmediatamente después de su salida por el punto de carga.
Como norma general es conveniente utilizar bandas con velocidades lo

más lento posible.
e. La banda debe ser lo suficientemente flexible como para adaptarse

perfectamente al perfil de la artesa de los rodillos portantes.
Los anchos de banda óptimos son entre 600 y 1200 mm.
f. La banda debe ser de espesor uniforme y de preferencia de un

espesor menor a 12 mm, evitando en lo posible zonas grapeadas ó
empalmes irregulares.
g. Evitar faldones o guías o cualquier otro sistema que pueda ejercer

rozamientos o presiones sobre la banda.
h. Las bandas deben ser perfectamente de inclinación uniforme, inferior

a los 15 grados para evitar regreso de los materiales, en caso de
inclinaciones mayores a éstas deberán considerarse algunos otros
factores en conjunto con la fábrica.
Si existe alguna convexidad, debe estar situada a un mínimo de 5

estaciones de rodillos del rodillo pesador más próximo.
En el caso de existir concavidades que provoquen despegue de la

banda a los rodillos de la zona de pesaje, no son admisibles las
instalaciones de sistemas de pesaje.
i. La estructura del transportador debe ser lo más rígida posible. En la

zona de pesaje no debe existir deflexiones mayores a los 0.4 mm., no
debiendo existir en esta zona juntas de dilatación o cualquier otro tipo
de articulación semejante.
j. No instalar sistemas de pesaje en transportadores de cables

suspendidos.
k. No instalar sistemas de pesaje en transportadores con trippers

cercanos a la ubicación del sistema de pesaje.
8
l. Los tensores de gravedad son los más recomendados en
transportadores donde se pretendan instalar sistemas de pesaje, siendo
permitidos los tensores de tornillo solamente en transportadores cortos
con distancia entre centros de poleas menores a los 5.0 mts.
m. Preferiblemente instalar los sistemas de pesaje en transportadores

que garanticen protección contra el viento lateral, la lluvia, formación
de hielo, acumulación de lodos y en general la limpieza necesaria
para que los rodillos giren sin rozamientos, no se regresen, ni pierdan su
adherencia directa con la banda.
n. Es importante que la banda marche en toda su longitud

perfectamente centrada. Si se utilizan rodillos autocentrantes o
cualquier otro tipo de centrado, deben situarse a una distancia mínima
de 8 estaciones de rodillos a partir del rodillo pesador más próximo. En
transportadores muy cortos este tipo de dispositivos no es aceptado
o. Es conveniente que el ángulo de la artesa de los rodillos de carga no

sobrepase los 35 grados y en ningún caso llegue a los 45 grados. La
tolerancia de la cota de éste ángulo debe ser inferior al 2%. En
transportadores cortos lo más recomendable es utilizar rodillos planos.
p. La excentricidad de los rodillos comprendidos en la zona de pesaje

debe ser mínima del orden del 0.2mm. Estos rodillos deben ser torneados
y equilibrados mecánicamente con el fin de que la precisión del sistema
de pesaje no se vea afectada.
q. Preferentemente el material debe marchar al centro de la banda

evitando derrames y si es necesario deberán utilizarse bandas con guías
laterales vulcanizadas. (No se aceptan guías o faldones que puedan
ejercer presión sobre la banda en el área de pesaje).
r. En bandas de velocidad variable la descarga del chute hacia la

banda deberá ser uniforme, lineal en la alimentación y suficiente para
asegurar que la carga lineal se mantendrá en la mínima y en la máxima
velocidad, permitiendo aumentar o disminuir el flujo del material en
función de la velocidad.
s. Para evitar adherencia de material en los rodillos de la zona de

pesaje, se recomienda utilizar raspadores de banda de acuerdo al
diseño de su transportador, instalándose por la parte externa y por la
parte interna de la banda.
9
t. En caso de existir elementos vibradores o cualquier otro dispositivo que
transmitan vibración al transportador y en especial al área de pesaje,
deberá eliminarse por medio de juntas flexibles o dispositivos similares.
u. Proteger los cables de las celdas de carga para que no vayan a ser
dañados durante el viaje de la banda.
v. Evitar hasta donde sea posible la adherencia de material en la

banda.
w. No soldar en áreas próximas a la celda de carga sin que ésta sea

desconectada previamente.
x. Colocar la caja de conexiones del lado del transportador donde

exista acceso suficiente para mantenimiento rutinario o para
verificación de señales de celdas de carga o sensores de velocidad.
y. Asegurarse de que los ductos de la caja de conexiones este

debidamente selladas evitando que se pueda introducir el polvo o el
agua al block de terminales.
z. Es muy importante que la base del rodillo pesador no haga contacto

con los largueros laterales del transportador y puedan impedir el libre
accionamiento. Si esto sucediera se recomienda recortar las esquinas
de la base permitiendo un claro mínimo entre la base del rodillo pesador
y los largueros del transportador de cuando menos 1/4”.
El modulo de pesaje IDEA cuenta con dos tornillos de 5/8” para su

colocación, estos serán fijados al soporte del puente de pesaje o a una
base que será fijada de igual forma al bastidor, existen dos bases una
que es izquierda y la otra que es derecha.
3.3 Instalación del Puente de Pesaje Con Un Solo Sensor. (Serie 10-101-
R1)
Este tipo de puente se utiliza en transportadores con ancho de banda

máximo de 800mm, preferiblemente menor.
Después de haber determinado la ubicación del sistema de pesaje,

proceder al montaje de acuerdo las indicaciones determinadas en este
manual.
10
El travesaño que sujeta al sensor de peso, deberá estar perfectamente
rígida a la estructura principal del transportador del cliente, incluyendo
la sujeción del sensor de peso.
Trazar longitudinalmente el centro de los rodillos sobre la zona de pesaje,

tomando como referencia las poleas de mando e inducida, para
determinar con precisión el centro del transportador y del viaje de la
banda.
Preferentemente levantar la banda para dejar libres los rodillos en el

área de pesaje.
Después de haber encontrado el centro principal, proceder a colocar el

sensor de peso 10-101-R1, tomando el centro principal como
referencia.
Fijar las poleas ó los rodillos -3 y +3 para tomarlos como referencia de los
demás rodillos comprendidos dentro del área de pesaje.
Marcar el centro del transportador y colocar un sedal que vaya del

centro del rodillo +3 al centro del rodillo -3 en forma longitudinal o de
los centros de la polea de mando a la polea inducida en caso de
transportadores cortos.
Hacer coincidir el centro del rodillo de peso y del sensor de peso al

contacto con el sedal, cuidando que el sedal no sea levantado.
Esto garantizará que el nivel de la plataforma sea el mismo y que los

rodillos del área de pesaje estén debidamente centrados.
Colocar un sedal en cada uno de los extremos de los rodillos ó en los

extremos de las poleas de mando e inducida para formar una
plataforma perfectamente nivelada, evitando que alguno de los rodillos
quede abajo ó sobre el nivel de los rodillos de referencia ó de las
poleas.( Referirse a planos incluidos en este manual).
El modulo instalado en el transportador quedara como se muestra en la

Figura 3.2.
11
Figura 3.2 Transportador con puente de pesaje de un solo sensor de peso.
3.4 Instalación Del Puente De Pesaje Con Doble Sensor (Serie 10-101-R2)
Normalmente este tipo de puentes de pesaje se utiliza en

transportadores con anchos de banda mayores a 800 mm.
Después de que se ha seleccionado el punto donde se instalará el

puente de pesaje serie 10-101-R2, proceder a la instalación según las
indicaciones ofrecidas en este manual.
Además de los puntos que se mencionan en el punto 3.3 referente a la

instalación de los puentes de pesaje serie 10-101-R1, deberán
considerarse también los siguientes puntos para la instalación de los
puentes de pesaje serie 10-101-R2.
1.- El montaje de los sensores de peso, deberán estar completamente

sujetos a la estructura del transportador por medio de los portadores de
los sensores.
2.- Los sensores de peso deberán estar al mismo nivel del sedal de
alineación según se muestra en el plano de referencia.
3.- Los sensores de peso deberán quedar completamente paralelos a la

estructura principal del transportador.
4.- Al colocar el rodillo de pesaje, éste deberá estar totalmente

perpendicular a los sensores de peso y al viaje de la banda.
12
5.- Cuando se pretenda soldar el rodillo de pesaje sobre los sensores de
peso, deberán desconectarse las celdas de carga para evitar que que
la corriente eléctrica de la máquina de soldar pase a través de ellas.
6.- Se deberá tener mucho cuidado para evitar que los sensores de
peso puedan tener contacto con la banda de retorno.
En caso de existir, deberá instalarse un rodillo de retorno por la parte

interior de la banda para bajarla y evitar este contacto.
7.- Tomar en cuenta que los sensores de peso cuentan con una ranura
que les permite bajar o subir ligeramente de acuerdo como se requiera,
para alcanzar una alineación perfecta.
Normalmente la tolerancia es de +/- 1/16”.
8.- Los rodillos comprendidos en el área de pesaje +3 y -3 adyacentes al

rodillo de pesaje deberán estar exactamente a la misma distancia con
una tolerancia máxima de +/-1/16”. Normalmente a esta distancia se le
llama “SPAN DE PESAJE” y será requerida en los parámetros solicitados
por el menú de calibración del Integrador suministrado con su equipo,
referirse al manual del indicador utilizado para el calculo y la obtención
de los parámetros.
En la Figura 3.3 se muestra el transportador con doble sensor de carga,

serie 10-101-2. Note en la Figura como cada modulo IDEA este sujetada
por unas bases (suministradas por RAMSEY) para colocarse en el mismo
bastidor.
13
Figura 3.3 Transportador con puente de pesaje de dos sensores de peso.
3.5 Rodillo de pesaje y rodillos del área de pesaje.
El rodillo de pesaje es aquel que se monta directamente sobre el el

puente de pesaje donde se encuentra el sensor de peso.
Los rodillos de la zona de pesaje engloban al rodillo de pesaje y a los

rodillos adyacentes a ambos lados del rodillo pesador.
En el plano incluido en este manual se identifican con los signos más (+)
y menos (-) Figura 3.1, y deberán ser dos como mínimo en
transportadores cortos ó seis como máximo en transportadores , de
preferencia tres a cada lado del rodillo pesador.
Todos estos rodillos deberán estar perfectamente alineados y a la misma

distancia entre cada uno de ellos.
El rodillo de pesaje deberá ser exactamente igual al resto de los rodillos

comprendidos en el área de pesaje, en dimensiones, ángulo de su
artesa, diámetro, etc.
14
El rodillo de pesaje y los rodillos de la zona de pesaje juegan un papel
importantísimo considerándose como parte del sistema de pesaje y de
ellos depende en gran medida el funcionamiento y la precisión del
sistema.
3.6 Instalación eléctrica.
Use los diagramas de cableado específico para su sistema que vienen

incluidos en el Apéndice A de este manual.
Siga los códigos eléctricos y las regulaciones locales para sección de

conductores y ruteado de éstos.
Algunas consideraciones importantes del cableado son:
1.- Los cables de las celdas de carga deben terminar en la caja de

conexiones de la báscula.
2.- No cortar el cable de las celdas de carga suministrado con su

báscula. La longitud del cable es importante para la
compensación de la temperatura de la celda de carga.
3.- No canalizar los cables de las celdas de carga en el mismo ducto

con los cables de alimentación o cualquier fuente que produzca
ruido eléctrico.
4.- Conecte las pantallas (shield) SOLO donde se indique.
5.- Revise que todos los cables estén apretados a sus puntos de
conexión. Esto es especialmente importante para las conexiones
de celda de carga.
6.- Conecte a tierra todas las cajas de conexiones y los ductos.
7.- Nunca usar un "megger" para revisar el cableado.
NOTA:
Lea todas las instrucciones antes de
cablear su sistema.
15
Las celdas de carga fabricadas por diferentes fabricantes, o celdas de
carga de diferentes modelos, pueden presentar variaciones en sus
códigos de color.
Referirse al certificado del fabricante o en caso de no contar con este

certificado, utilizar el código Standard de colores utilizado por
ThermoFisher.
Excitación (+) Verde

Excitación ( -) Negro
Señal (+) Blanco
Señal (- ) Rojo
En caso de anexar cable ala celda, use cable Belden 8407 o

equivalente, de 4 hilos, 16 AWG.
Y usar cable de 6 hilos, 18 AWG, cuando utilice controladores A/D hacia

el instrumento.
Este cable es proporcionado por el cliente a menos que se indique lo

contrario en la orden de compra.
Capitulo 4
MANTENIMIENTO
4.1 Mantenimiento.
Revise periódicamente el modulo de pesaje 10-101, tanto

mecánicamente como electrónicamente.
Debe asegurarse que las impedancias de entrada y de salida se

encuentran dentro del rango optimo, de no ser así cambie la celda de
carga.
Revise periódicamente los flejes que sostienen al modulo, estos no

deben de estar torcidos o deformados. También revise que el tornillo de
ajuste haga contacto con la placa de inoxidable.
Si encuentra alguna anomalía en el módulo de carga series 10-101, no

intente repararlo, para no perder la garantía, contacte al personal de
servicio de RAMSEY, para obtener información de los pasos a seguir.
16
APENDICE A1
DIAGRAMAS DE CABLEADO ELECTRICO
1. Conexión eléctrica con integradores Ramsey MT2101 y MT2105
1.1 Conexión eléctrica con sensor de velocidad 60-12P
En la Figura A/1-1 se muestra el diagrama de conexiones de los

integradores MT 2101 o MT 2105 y el sensor 60-12P con puente de pesaje
IDEA 10-101-R2:
Figura A / 1-1. Diagrama de conexiones con integradores MT2101/MT2105 y

sensor de velocidad 6012P.
A-1
1.2 Conexión eléctrica con sensor de velocidad 60-12C

integradores MT 2101 o MT 2105 y el sensor 60-12C con puente de pesaje
IDEA 10-101-R2:
Figura A/1-2 Diagrama de conexiones con integradores MT2101/MT2105 y

sensor de velocidad 6012C
A-2
1.3 Conexión eléctrica con sensor de velocidad 60-242-12P y 60-242-80P.

integradores MT 2101 o MT 2105 y el sensor 60-242-12P o 60-242-80P con
puente de pesaje IDEA 10-101-R2:

sensor de velocidad 60-242-12P o 60-242-80P
A-3
1.4 Conexión eléctrica con sensor de velocidad de alta frecuencia 60-
241-500P y 60-241-100P

integradores MT 2101 o MT 2105 y el sensor de velocidad de alta
frecuencia 60-241-500P o 60-241-1000P con puente de pesaje IDEA 10-
101-R2:

sensor de velocidad 60-241-500P o 60-241-1000P.
A-4
2. Conexión eléctrica con integradores Ramsey MT2001

integradores MT 2001 y el sensor 60-12P con puente de pesaje IDEA 10-
101-R2.
Figura A / 2-1. Diagrama de conexiones con integradores MT2001 y sensor de

velocidad 6012P.
A-5

integradores MT 2001 y el sensor 60-12C con puente de pesaje IDEA 10-
101-R2:

A-6

integradores MT 2001 y el sensor 60-242-12P o 60-242-80P con puente de
pesaje IDEA 10-101-R2:
Figura A/2-3 Diagrama de conexiones con integradores MT2001 y sensor de

velocidad 60-242-12P o 60-242-80P
A-7
2.4 Conexión eléctrica con sensor de velocidad de alta
frecuencia 60-241-500P y 60-241-100P

integradores MT 2001 y el sensor 60-241-500P o 60-241-1000P con puente
de pesaje IDEA 10-101-R2:
Figura A/2-4 Diagrama de conexiones con integradores MT2001 y sensor de

velocidad 60-241.
A-8
3. Conexión eléctrica con integradores Ramsey MINI 11-101 P/F

integradores MINI 11-101 P/F y el sensor 60-12P con puente de pesaje
IDEA 10-101-R2.
Figura A / 3-1. Diagrama de conexiones con integradores MINI 11-101 P/F y

sensor de velocidad 6012P.
A-9

integradores MINI 11-101 P/F y el sensor 60-12C con puente de pesaje
IDEA 10-101-R2:
Figura A/3/2 Diagrama de conexiones con integradores MINI 11-101 P/F y

A-10

integradores MINI 11-101 P/F y el sensor 60-242-12P o 60-242-80P con
puente de pesaje IDEA 10-101-R2:
Figura A/3-3 Diagrama de conexiones con integradores MINI 11-101 P/F y

sensor de velocidad 60-242-12P y 60-242-80P
A-11
3.4 Conexión eléctrica con sensor de velocidad 60-241-500P y 60-
241-1000P.

integradores MINI 11-101 P/F y el sensor de velocidad 60-241-500P o 60-
241-1000P con puente de pesaje IDEA 10-101-R2:
Figura A/3-4 Diagrama de conexiones con integradores MINI 11-101 P/F y

sensor de velocidad 60-241
A-12

MX 22.04.2009 A, Puente de Pesaje Mod IDEA 10-101-1

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MANUAL DE OPERACIÓN

PUENTE DE PESAJE IDEA

THERMO FISHER SCIENTIFIC

INSPECCIONE EL EMBALAJE PARA VERIFICAR POSIBLES DAÑOS EXTERNOS

SIGA TODAS LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN ESTE MANUAL.

1.1 General ------------------------------------------ (1)

2.1 Especificaciones ----------------------------- (4)

3.1 Instalación mecánica ---------------------- (5)

4.1 Servicio y reparación ----------------------- (16)

1. Conexión eléctrica con integradores Ramsey MT2101 y MT2105

1.1 Conexión eléctrica con sensor de ----- (A-1)

2. Conexión eléctrica con integradores Ramsey MT2001

2.1 Conexión eléctrica con sensor de ----- (A-5)

3. Conexión eléctrica con integradores Ramsey MINI 11-101 P/F

3.1 Conexión eléctrica con sensor de ----- (A-9)

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a. Capacidad máxima: 75-500 KG. (MAXIMA ESCALA)

b. Límite de carga: 50% de la capacidad de la báscula

c. Sobrecarga de ruptura: 300% de la capacidad de la

d. Linealidad del sensor: 0.1%

e. Variación térmica de cero: 0.0023% de la capacidad de la

f. Variación térmica de span: 0.0014 de la capacidad de la

g. Error máximo del sistema: +/- 0.5% en transportadores cortos y

h. Temperatura de operación: -20ºC a +50ºC

i. Temperatura de almacenaje: -40 a +85ºC

j. Grado de protección: IP65

k. Tipo de celda de carga: Deflexión

3.1 Datos sobre la instalación.

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