UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

Vicerrectorado Luis Caballero Mejías

Materiales y Ensayos II

PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

Profesora: Autora:

Yelitza Rodríguez Gledys Peñuela

Exp: 2018207030

Charallave; de Julio de 2022

 Introducción

El concreto es un material de gran uso en la construcción de obras civiles; compuesto

de cemento Pórtland, grava, arena, agua y en ocasiones aditivos. El cual se necesita una
excelente dosificación y una adecuada elección de los materiales, para que soporten las
cargas a las que son sometidas las obras; existen métodos para determinar los componentes
del hormigón, que pueden ser prácticos, métodos basados en observación o por la experiencia
que las personas ganan durante su constante relación con el medio de los materiales de
construcción y métodos teóricos. El cual, se fabrica para que cumpla con criterios de
durabilidad, resistencia y trabajabilidad; esto depende del control de calidad de los materiales,
sus propiedades físicas, químicas y mecánicas, considerando los beneficios que pueden
aportar como material de construcción.
 Objetivos según COVENIN 1976:2003:

1. Esta Norma Venezolana establece procedimientos de base estadística que ayuden a

planificar la ejecución de ensayos de resistencia del concreto, evaluar y utilizar sus
resultados de la manera lo más eficiente posible, tanto en lo que respecta al control de
calidad como al cumplimiento de los requisitos.
2. Los procedimientos establecidos aquí fueron preparados para el concreto con especial
referencia al análisis y tratamiento de los resultados de los ensayos normativos a
compresión de este material; sin embargo, los principios estadísticos que se utilizan
tienen validez de carácter general y por lo tanto son también útiles para el tratamiento
de resultados de ensayos relativos a cualquier otra propiedad del concreto o para
cualquier otro material.

El concreto:

“Es un material heterogéneo, que puede considerarse que está constituido por dos
componentes: una pasta moldeable que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo y que
está compuesta por agua y un producto aglomerante o conglomerante que es el cemento, y la
otra son trozos pétreos que quedan englobados en esa pasta; y por otro lado trozos pétreos
que quedan englobados en esta pasta; fundamentalmente agregados finos y gruesos. El agua
cumple la doble misión de dar fluidez a la mezcla y de reaccionar químicamente con el
cemento, que tiene propiedades altamente hidráulicas, dando lugar con ello al endurecimiento
de la mezcla, siendo necesario un exceso de agua preciso para garantizar esta reacción
química”. (Ing. MORALES, ANA MARIA, enero 2011).
 Importancia

La proporcionalidad: es una relación o razón constante entre diferentes

magnitudes que se pueden medir, es decir, al establecer que la persona que no cumple todos
los requisitos previstos para poder obtener un beneficio completo, obtiene un beneficio
proporcional a lo que ha aportado.

La relación agua/cemento también determina la resistencia del concreto. Si incrementa,

la resistencia disminuye, y si está baja, la resistencia aumenta. El concreto es importante para
los proyectos de construcción, pero es necesaria una
dosificación del agua, ya que reducirá la resistencia y
afectará otras propiedades si se usa más de la establecida
en el diseño. Una forma de manejar los excesos es añadir
más cemento para que la relación agua/cemento se
mantenga constante.

La mayoría de los materiales para construir son de gran importancia cuando se utilizan
en su área las propiedades que los hacen ser el mejor son las propiedades detener una gran
resistencia, durabilidad, fracción entre otras. En este caso el concreto que es perfecto para la
construcción de viviendas y edificaciones

El concreto debido a su fácil maleabilidad puede adaptarse a una gran cantidad

deformas que lo hacen más versátil y además cuenta con resistencia al fuego es económico y
puede crearse ahí mismo donde se tiene la construcción y es más fácil para los trabajadores
utilizarlo.
 Características

Las características más relevantes son las siguientes: que son la

resistencia, versatilidad, durabilidad y economía, lo han convertido en el material de
construcción más utilizado en todo el mundo, se le puede definir como la mezcla de cemento
portland, agua, agregados y aire su apariencia es a la de una roca artificial que puede parecer
simple, pero con una compleja naturaleza interna.

Características especiales: como la de la resistencia a la congelación, permeabilidad

y hermeticidad lo hacen perfecto para pavimentos ya que tiene una vida larga y un bajo costo
en mantenimiento, también puede ser usado para retener agua o que estén expuestos al mal
tiempo o a otras condiciones de exposición severas es virtualmente impermeable es usado en
las grandes presas y canales.

Otras características: como la resistencia al

desgaste, toda estructura hecha de concreto está
expuesta al desgaste por tanto el concreto debe tener
una resistencia elevada a la abrasión y todo esto
depende de la relación Agua-Cemento. El
concreto endurecido presenta algunos ligeros cambios
en su volumen todo esto depende de la temperatura
donde se trabaje el concreto y la humedad de los esfuerzos aplicados es por ello que este
material es tan usado en muchas partes del mundo tiene grandes ventajas sobre materiales
como la madera por ejemplo no podrían cumplir.

Concreto simple

La proporción recomendada es de 1
volumen de cemento por 12 volúmenes de
hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de
cemento, 4 Huggies de hormigón y la cantidad
de agua necesaria para obtener una mezcla
que permita un buen trabajo.
 El concreto simple se emplea para construir distintos tipos de estructuras, como
autopistas, calles, puentes, túneles, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalización,
rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, etc. En la albañilería, el concreto simple es
utilizado también en forma de tabiques o bloques.

Concreto armado

A diferencia del resto, a este tipo de concreto se le introduce fierro de construcción para
conseguir que ambos materiales trabajen conjuntamente para soportar cargas. Por lo general,
se usa para vaciar columnas, vigas y techos. En general, la proporción recomendada para
lograr una resistencia adecuada en una casa de dos o tres pisos, es: 1 volumen de cemento,
por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada.

Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento, 1 bugí de arena gruesa, 1 bugí de
piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un
buen acabado. La cantidad de agua varía
dependiendo del estado de humedad en que se
encuentren la arena y la piedra. Si están totalmente
secas, el agua para una bolsa de cemento podrá ser
de 40 litros, pero si están totalmente mojadas
bastará con unos 20 litros. Si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y
mantenido húmedo, por lo menos durante 7 días, al cabo de un mes tendrá una resistencia
capaz de soportar las cargas que se le apliquen.

Propiedades

Propiedades Físicas

Estas tienen mayor importancia en el comportamiento mecánico de las mezclas de

concreto, porque de ellas depende la resistencia y la durabilidad de la mezcla en estado
endurecido; estas propiedades son: granulometría, densidad, porosidad, masa unitaria, forma
y textura de las partículas. La granulometría es la composición en porcentajes de los diversos
tamaños de agregados en una muestra. Indica la cantidad de material en peso que es retenida
parcialmente de cada tamaño y se muestra en una escala de mayor a menor tamaño. Se hace
con un ensayo de granulometría que consiste en pasar el material por una serie de tamices,
que tienen aberturas cuadradas y un número de espacios (de igual cantidad tanto horizontal
como 13 vertical) por los que pasa el material, para finalmente obtener pesos en porcentajes
del material retenido por cada malla o tamiz.

Para obtener una buena mezcla de concreto, es necesario que los materiales pétreos
tengan una adecuada granulometría que maximice la masa unitaria, puesto que esta condición
controla el volumen de espacios entre las partículas dentro de la mezcla. La forma del
agregado depende mucho del tipo de roca que lo originó, ya que para ciertas rocas resulta
determinante la laminación y foliación, las posibles fracturas y su estado de meteorización.

Por esta razón es recomendable que para concretos se haga una previa trituración del
material, para que los agregados tengan las formas ideales que permitan obtener adecuada
resistencia y que generen menos vacíos de aire. La textura de los agregados toma una gran
importancia por su influencia en la adherencia entre los agregados y la pasta de cemento
fraguado y también permite que la mezcla pueda ser más trabajable en estado fresco.

La densidad depende directamente de la roca madre de donde es extraída y ésta se

define como la relación entre la masa y el volumen. La porosidad del agregado influye en la
resistencia del material pétreo; por lo tanto, entre menos poroso sea, el agregado tendrá más
resistencia mecánica. En la mezcla de concreto se necesita que el material pétreo a utilizar
tenga menos absorción, para que genere una mezcla compacta y de mejor calidad. La masa
unitaria es el grado de acomodamiento de las partículas de la mezcla de concreto y debe ser
conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto;
es decir, entre menor espacio exista entre partículas la mezcla será menos porosa.

. Propiedades Químicas

El uso del material en la construcción exige la evaluación de parámetros químicos para

evitar reacciones en la masa del concreto. Por ejemplo, evitar las sustancias agresivas y
componentes geológicos o mineralógicos reactivos, como la sílice amorfa. Una reacción
favorable es la Epitaxia, propiedad química que da mejor adherencia entre ciertos agregados
calizos y la pasta de cemento, a medida que transcurre el tiempo.
 La reacción álcali-agregado, se produce entre los óxidos del cemento con algunos
agregados, y produce expansiones del material, destrucción de la masa y la pérdida de
resistencia del agregado. Las rocas que generalmente producen esta reacción son las que
contienen sílice; como el pedernal, caliza y dolomitas o las volcánicas ácidas e intermedias,
como las riolitas, latitas, dacitas, andesitas y tobas.

Propiedades Mecánicas

Esta permite diferenciar los materiales que componen la mezcla; ya sea por su
composición, estructura o comportamiento, cuando estos reaccionan a efectos físicos y
químicos. Describen los comportamientos de dureza, resistencia, tenacidad y adherencia de
los materiales pétreos. La mineralogía, la estructura y la procedencia controlan la dureza del
agregado y esta propiedad toma importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo.

Para determinar este parámetro es necesario hacer un ensayo en la máquina de los

Ángeles, el cual indica una degradación de los agregados minerales. La tenacidad es una
propiedad que depende de la roca origen y se debe tener en cuenta en el comportamiento de
los agregados bajo cargas de impacto, para que posteriormente no se altere la granulometría
y la calidad del concreto. Un aspecto importante de una mezcla de concreto es su resistencia
en estado endurecido; para esto, el agregado grueso es esencial porque define el
comportamiento de la resistencia del concreto debido a su génesis y tamaño de los granos
dentro de la masa de la mezcla.

Funciones

Los agregados cumplen con las siguientes funciones dentro de la mezcla de concreto:

➢ Esqueleto o relleno de la pasta y así reducir el contenido de cemento por metro cúbico.
➢ Producir una mezcla de concreto económica.
➢ Proporcionar una masa de partículas que sea capaz de resistir grandes esfuerzos a
compresión.
➢ Disminuir los cambios volumétricos que resultan en el proceso de fraguado.
 Ensayos

Los ensayos de control empleados para estos tipos de materiales de construcción son:

➢ Observación de la naturaleza física.

➢ Determinación del contenido de sólidos.
➢ Determinación del PH.
➢ Determinación de la densidad.
➢ Análisis de los ingredientes (específicamente cloruros o carbohidratos).
➢ Examen espectroscópico infrarrojo o ultravioleta (Este ensayo sirve para
identificar los componentes activos).

Las normas que rigen estos ensayos son la NTC 1299 y la ASTM C 494, donde se
describe cada ensayo con sus rangos y/o parámetros, para el uso en el medio de la
construcción. Según la norma NTC 1299, hay varios tipos de aditivos que se clasifican en cinco
grupos, de acuerdo a los efectos que producen en la mezcla. En la tabla 2.5. se muestra la
clasificación y los efectos deseados de los aditivos en la mezcla de concreto:
 Los aditivos se usan principalmente para modificar las propiedades del concreto, tanto
en estado fresco como en estado endurecido, con el fin de hacer la mezcla de concreto
adecuada a las exigencias. Las funciones de los aditivos son:

➢ Reducir costos en la construcción de obras civiles.

➢ Aumentar las especificaciones del concreto.
➢ Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas, durante
las etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.
➢ Aumentar la manejabilidad y trabajabilidad para el mismo contenido de agua de
la mezcla.
➢ Reducir la segregación por mayor cohesión de la mezcla.
➢ Retardar o acelerar el fraguado del concreto.
➢ Retardar o reducir la generación de calor de hidratación.
➢ Controlar exudación o sangrado.
➢ Disminuir la permeabilidad.
➢ Controlar la expansión causada por la reacción Álcali-Agregado.

Métodos que se usan

Método De Fuller:

Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma
ASTM C 33. Así mismo, se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de cemento por
metro cúbico de concreto y para tamaños máximos del agregado grueso comprendido entre
20mm (3/4’’) y 50mm (2’’).

Relación: a/c = 1/Z Z= K1 x Rm + 0,5

Donde:

K1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para piedra
chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.

Rm: Resistencia promedio requerida.

 Método del Comité 211 del ACI:

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada por el

Comité 211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso y del módulo
de fineza del agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un coeficiente b / b0 resultante de la
división del peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del
agregado grueso expresado en 3 kg m.

Método de Walker:

La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado de

agregado fino en relación al volumen total de agregados, en función del módulo de fineza del
agregado fino, el tamaño máximo nominal del agregado grueso, el perfil del mismo y el
contenido de cemento en la unidad cúbica de concreto.
 Proporcionamiento de Mescla de Concreto de Peso Normal

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de

mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí (Ing. MORALES, 2011):

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan

económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y
durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados otros
criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos
especiales.
 Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento empírico.
Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos
de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
especificada, así como una trabajabilidad apropiada. Además, es asumido que si se logran
estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias
(excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales
como resistencia al ataque químico). Sin embargo, antes de pasar a ver los métodos de diseño
en uso común en este momento, será de mucha utilidad revisar, en más detalle, las
consideraciones básicas de diseño.

Pasos Para el Proporcionamiento

Se puede resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.

2. Elección de la resistencia promedio (') cr f.

3. Elección del Asentamiento (Slump)

4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.

5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).

7. Cálculo del contenido de cemento.

8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.

9. Ajustes por humedad y absorción.

10. Cálculo de proporciones en peso.

11. Cálculo de proporciones en volumen.

12. Cálculo de cantidades por tanda.

 Normas Venezolanas COVENIN

➢ COVENIN 345:1980 Método para la extracción de probetas cilíndricas y viguetas de

concreto.

➢ COVENIN 633:2003 Concreto premezclado. Requisitos.

➢ COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para edificios. Análisis y diseño.

➢ COVENIN 3549:1999 Tecnología del concreto. Manual de elementos de estadística y

diseño de experimentos.
 Conclusión

Se puede considerar que la aplicación del aditivo en el diseño de mezclas de concreto,

genera un mejoramiento mecánico de la resistencia a la compresión con base en los ensayos,
por otra parte, puede que la introducción del mismo produzca un mejoramiento en otras
propiedades mecánicas del material. Se considera el uso del Método Walker que ofrece una
base de diseño suficientemente confiable y efectivo, que logra adaptarse a las diferentes
características y propiedades de los agregados pétreos, otorgando como resultado la
resistencia de diseño esperada. El cual los agregados implementados en el ensayo, no logran
cumplir la totalidad de las especificaciones, ya que la mezcla consigue alcanzar la resistencia
definida en el diseño, cabe resaltar que no es fácil lograr encontrar agregados que consigan
satisfacer la totalidad de las reglamentaciones.
 Referencias Bibliografías

HERNÁNDEZ., A. R. (2014). Trabajo de Grado tipo INVESTIGACIÓN (IN). BOGOTÁ

D.C.: UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS FACULTAD INGENIERIA CIVIL.
Huanca, S. L. (Marzo de 2006). Facultad de Ingeniería Civil. Obtenido de
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Ing. MORALES, A. M. (2011). “Evaluación de Mezclas de Concreto Incorporando el
Aditivo Inhibidor Orgánico RHEOCRETE 222 para la fabricación de Elementos
Estructurales Centrifugados” . Bárbula: UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL.

http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0254-07702008000300002