Universidad Tecnológica De Santiago (UTESA)

Nombre: Steffany Alejandra Figueroa Pascual

Matricula: 2-18-6504

Sección: 001

Asignatura: Planificación de la Producción

Asignación: Practica para el segundo parcial

Maestro: Heriberto Herasme

La administración de inventarios proporciona una

 ventaja competitiva
Cuando Jeff Bezos abrió su revolucionario negocio en 1995, la idea era que
Amazon.com fuera un minorista “virtual”
Sin inventarios, ni almacenes ni costos generales sólo un montón de
computadoras tomando órdenes y autorizando a otros para completarlos.
Es evidente que las cosas no resultaron así. En la actualidad Amazon
almacena millones de artículos en inventario, entre cientos de miles de
cajones y anaqueles de metal, en alma- cenes por todo el país que duplica el
área de todos los pisos del Empire Statu.
Precisamente la administración de este inventario gigantesco convirtió a
Amazon en un líder de clase mundial en administración de almacenes y
automatización.

Este ejemplo ilustra lo que ocurre tras bambalinas. Cuando usted hace una
orden en Amazon.com, no sólo hace negocios con una compañía en
Internet, sino que está haciendo negocios con una compañía que obtiene
una ventaja competitiva a través de la administración de inventarios.

 Funciones del inventario

El inventario da servicio a varias funciones que agregan flexibilidad a
las operaciones de la empresa. Las cuatro funciones del inventario son:
1. “Desarticular” o separar varias partes del proceso de producción.
Por ejemplo, si las existencias de una empresa fluctúan, quizá sea
necesario un inventario adicional para desarticular los procesos
de producción de los proveedores.
 2. Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y
proporcionar un inventario de bienes que ofrezca variedad a los
clientes. Este tipo de inventarios son típicos de las tiendas.
3. Aprovechar los descuentos por cantidad, ya que las compras en
grandes cantidades disminuyen el costo de los bienes y su
entrega.
4. Protegerse contra la inflación y el aumento de precios.

Tipos de inventarios
Con el propósito de adaptar las funciones de inventarios, las empresas
mantienen cuatro tipos de inventa ríos:
1. inventario de materias primas.
2. inventario de trabajo en proceso.
3. inventario para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO).
4. inventario de producto terminado.

El inventario de materias primas se compró, pero no se ha procesado. Este

inventario se usa para desarticular (es decir, separar) a los proveedores del proceso
de producción. No obstante, el enfoque más común consiste en eliminar la
variabilidad en cantidad, calidad o tiempo de entrega por parte del proveedor, lo
cual hace innecesaria la separación. El inventario de trabajo en proceso (WIP,
work in process) consta de componentes o materias primas que han sufrido ciertos
cambios, pero no están terminados. El WIP existe por el tiempo requerido para
hacer un producto (llamado tiempo de ciclo).
 Tiempo del ciclo
95% 5%
Entrada Espera para Espera paraTiempo deEspera en fila Tiempo deTiempo Salida
inspeccióntransportetransportea un operario preparación de corrida

Los inventarios MRO se refieren a los artículos de mantenimiento,

reparación y operaciones, necesarios para mantener productivos la
maquinaria y los procesos. Estos inventarios existen porque no se
conocen la necesidad y los tiempos de mantenimiento y reparación de
algunos equipos. Aun cuando la demanda del inventario MRO suele ser
una función de los programas de mantenimiento, es necesario prever las
demandas no programadas de MRO. El inventario de bienes terminados
maneja productos completados en espera del embarque. No conocer las
demandas futuras del cliente será la causa del inventario de bienes
terminados.

 Administración de inventarios
Los administradores de operaciones establecen sistemas para el manejo
de inventarios. En esta sección analizamos brevemente dos aspectos de
tales sistemas:

1. cómo clasificar los artículos del inventario (co nocido como análisis
ABC) y

2. cómo mantener registros precisos del inventario. Después se estudiará

el control del inventario en el sector servicios.

Análisis ABC
El análisis ABC divide el inventario que se tiene en tres grupos según su
volumen anual en dólares. El análisis ABC es una aplicación de lo que
conocemos como principio de Pareto. Este principio establece que hay
“pocos artículos importantes y muchos triviales”.2 La idea consiste en
establecer políticas de inventario que centren sus recursos en los pocos
artículos importantes del inventario y no en los muchos triviales. Resulta
poco realista dar seguimiento a los artículos baratos con el mismo
cuidado que a los ar tículos costosos.
Con el fin de determinar el volumen anual en dólares para el análisis
ABC, se mide la demanda anual de cada artículo en el inventario y se
multiplica por su costo por unidad. Los artículos con un alto volumen
anual en dólares pertenecen a la Clase A. Aunque estos artículos
constituyan sólo un 15% de todos los artículos del inventario,
representarían entre 70 y 80% del uso total en dólares. Los artículos del
inventario en la Clase B son aquellos con un volumen anual en dólares
intermedio. Éstos representan alrededor de 30% de todos los artículos del
inventario y entre 15 y 25% del valor total. Por último, los de bajo
volumen anual en dólares pertenecen a la Clase C y representan sólo 5%
del volumen anual en dólares, pero casi 55% de los artículos en el
inventario.
Silicon Chips, Inc., fabricante de los chips ultrarrápidos DRAM, organizó los 10 artículos de inventario según su
volumen anual en dólares. A continuación se ilustran los artículos (identificados por número de inventario), la
de- manda anual, el costo unitario, el volumen anual en dólares y el porcentaje del inventario total que
representa ca- da uno. En la siguiente tabla estos artículos se ilustran agrupados en la clasificación ABC:

CÁlcUlo ABC
PoRCenTAje PoRCenTAje
NúmeRO De del núm.VolUmen de VolUmen del vol.
ARTícUlos ARTs. enANUAl  CosTO = ANUAl en ANUAl en
en INVenTARI0 INVenTARIO (UNIDADes) UNITARIO DÓlARes dÓlARes ClAse

#10286 1,000 $ 90.00 $ 90,000 38.8% AA

20% 72%
#11526 500 154.00 77,000 33.2%

#12760 1,550 17.00 26,350 11.3% B

#10867 30% 350 42.86 15,001 6.4% 23% B
#10500 1,000 12.50 12,500 5.4% B

#12572 600 $14.17 8,502 3.7% C

 #01036 50% 100 8.50 850 .4% 5% C
#01307 1,200 .42 504 .2% C
#10572 250 .60 150 .1% C
8,550 $232,057 100.0%

Artículos A
80
70
60
50
40
30
20 Artículos B
10 Artículos C
0
102030405060708090 100
Porcentaje de artículos en inventario

Otros criterios, además del volumen anual en dólares, determinan la

clasificación de artículos. Por ejemplo, cambios anticipados de
ingeniería, problemas de entrega, problemas de calidad o el alto costo
unitario señalan la necesidad de cambiar los artículos a una
clasificación más alta. La ventaja de dividir en clases los artículos del
inventario es que permite establecer políticas y controles para cada
clase.
Las políticas que se basan en el análisis ABC incluyen:

1. Los recursos de compras que se dedican al desarrollo de

proveedores deben ser mucho mayores para los artículos A que
para los artículos C.
2. Los artículos A, a diferencia de los B y C, deben tener un control
físico mucho más riguroso; quizá deban colocarse en áreas más
seguras y tal vez la exactitud de los registros de los artículos A
debe verificarse con más frecuencia.
3. El pronóstico de los artículos A merece más cuidado que el de otros.

Mejores pronósticos, control físico, confiabilidad en el proveedor y, en

 última instancia, una reducción en los inventarios de seguridad sería el
resultado de políticas de una administración de inventarios adecuada.
El análisis ABC sirve de guía para desarrollar estas políticas.
Exactitud en los registros
Las buenas políticas de inventarios pierden sentido si la administración
no sabe qué hay en su inventario. La exactitud de los registros es un
elemento esencial de todo sistema de producción e inventarios. Esta
pre- cisión en los registros permite a las organizaciones centrarse en los
artículos que necesitan, en lugar de aceptar que haya “un poco de todo”
en su inventario. Sólo cuando la organización sabe con exactitud con
qué cuenta, toma decisiones concretas de órdenes, programación y
embarque.
Conteo del ciclo
Aunque la organización haya realizado esfuerzos considerables para registrar con
precisión su inventario, dichos registros deben verificarse mediante una auditoría
continúa. Esas auditorías se conocen como conteo cíclico. Históricamente, muchas
empresas llevaban a cabo inventarios físicos anuales. No obstante, esta práctica
suele significar el cierre temporal de las instalaciones y que personas sin
experiencia cuenten partes y materiales.

En su lugar, los registros del inventario deben verificarse con una comprobación
del ciclo. Esta técnica utiliza la clasificación del inventario desarrollada en el
análisis ABC. Con los procedimientos de conteo cíclico, periódicamente se cuentan
los artículos, se verifican los registros y se documentan las imprecisiones. Se
rastrea la causa de las imprecisiones y se toman las medidas correctivas para
asegurar la integridad del sistema de inventario. Los artículos A se cuentan con
frecuencia, quizás una vez al mes; los artículos B se cuentan con menos frecuencia,
tal vez cada trimestre; y los artículos C se cuentan es probable que una vez cada
seis meses. En el ejemplo 2 se ilustra cómo calcular el número

Cole’s Trucks, Inc., un fabricante de camiones de alta calidad para basura, tiene en inventario cerca de 5,000
artículos. Después de contratar durante el verano a un destacado estudiante de administración de
operaciones, Matt Clark, la empresa comprobó que tiene 500 artículos clase A, 1,750 clase B y 2,750 clase C. La
política de la compañía es contar cada mes (20 días hábiles) todos los artículos A, cada trimestre (60 días
hábiles) los artículos B y cada seis meses (120 días hábiles) los C. ¿Cuántos artículos debe contar cada día?

ClAse NúmeRO De ARTs.

 DíA
A500 Cada mes (20 días hábiles) Cada
B1,750 trimestre (60 días hábiles) Cada 6 500/20 = 25/día
C2,750 meses (120 días hábiles) 1,750/60 = 29/día
2,750/120 = 23/día
77/día
Cada día se cuentan 77
artículos.

En el ejemplo 2, los artículos específicos contados en el ciclo se seleccionan de

manera secuencial o aleatoria. Otra opción sería efectuar el conteo cíclico cada vez
que se reordena.
El conteo cíclico tiene también las siguientes ventajas:
Evita detener o interrumpir la producción necesaria para el inventario físico anual.
Elimina los ajustes anuales del inventario.
Personal capacitado audita la precisión del inventario.
Permite identificar las causas de error y tomar medidas correctivas.
Favorece la exactitud de registrados.

 Modelos de inventarios

A continuación, examinamos varios modelos de inventarios y los costos asociados

correspondientes.

Demanda independiente contra dependiente

Los modelos para el control de inventarios suponen que los artículos son
dependientes o independientes de la demanda de otros artículos. Por ejemplo, la
demanda de refrigeradores es independiente de la de- manda de hornos eléctricos.
No obstante, la demanda de componentes para hornos eléctricos es dependiente de
los requerimientos de hornos eléctricos.
Este capítulo se enfoca en la administración del inventario donde la demanda es
independiente. En el capítulo 14 se estudia la administración de la demanda
dependiente.

Costos de mantener, ordenar y preparar

Los costos de mantener o llevar inventario son los que se asocian con guardar o
“manejar” el inventario en el tiempo. Por lo tanto, los costos de mantener también
incluyen obsolescencia y otros costos relacionados con el almacenaje, como
seguros, personal adicional y pago de intereses.

Costos de edificio (renta o depreciación del edificio, costos de operación, impuestos, 6% (3–10%)
seguros)
Costo de manejo de materiales (renta o depreciación del equipo, energía, costo de 3% (1–3.5%)
operación)
Costo de mano de obra 3% (3–5%)
Costo de inversión (costos de préstamos, impuestos y seguros del inventario) 11% (6–24%)
Robo, daño y obsolescencia 3% (2–5%)
Costos generales por manejo 26%

Los costos que deben evaluarse para determinar los costos de mantener. Muchas
empresas no incluyen todos los costos de mantener el inventario. En consecuencia,
los costos de mantener suelen subestimarse.
El costo de ordenar incluye costos de existencias, formas, procesamiento de
órdenes y personal de apoyo, entre otros. También existen costos de ordenar al
fabricar el producto; sin embargo, éstos son par- te de lo que se conoce como costos
de preparar. El costo de preparar es el que se refiere a establecer una máquina o un
proceso para la manufactura de un producto. Éste incluye el tiempo y la mano de
obra para limpiar y cambiar herramientas y los contenedores. Los administradores de
operaciones reducen los costos de ordenar disminuyendo los costos de preparar y
usando procedimientos eficientes como los procedimientos electrónicos de órdenes y
pagos.

En muchos entornos, el costo de preparar tiene una correlación estrecha con el tiempo de preparación. En
general, las preparaciones de maquinaria requieren gran cantidad de trabajo previo a la preparación
misma que se realiza en el centro de trabajo. No obstante, con la planeación adecuada, gran parte del
traba- jo requerido para la preparación se haría antes de detener la operación de una máquina o un
proceso. Es decir, los tiempos de preparación es posible reducirlos en forma sustancial. Algunos fabricantes
creativos de clase mundial han logrado disminuir a menos de un minuto el tiempo de preparación de
máquinas y procesos que tradicionalmente tomaba horas. Como veremos en este capítulo, reducir los
tiempos de prepa- ración es una excelente manera de disminuir la inversión en almacenes y mejorar la
productividad

 Modelos de almacenes para demanda independiente

En esta sección introducimos tres modelos de almacenes que responden dos preguntas
importantes de al-
macenes: cuándo ordenar y cuánto ordenar. Estos modelos de demanda independiente son

1. Modelo de cantidad económica a ordenar (EOQ)

2. Modelo de cantidad económica a producir.
3. Modelo de descuentos por cantidad

Modelo básico de la cantidad económica a ordenar (EOQ)

El modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ, economie order quantity) es una de las
técnicas
más antiguas y conocidas para el control de almacenes.
El uso de esta técnica es relativamente sencillo
y se basa en varias suposiciones:

1. La demanda es conocida, constante e independiente.

2. El tiempo de entrega, es decir, el tiempo entre colocar y recibir una orden, se conoce y es
constante.
3. La recepción del inventario es instantánea y completa. En otras palabras, el inventario de
una orden llega en un lote al mismo tiempo.
4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. Los únicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden (costo de
preparación)

y el costo de mantener o almacenar el inventario en el tiempo (costo de mantener o manejar)

Estos costos se analizaron en la sección anterior.
6. Los faltantes (escase7) se evitan por completo si lat ordenes se colocan en el momento
adecuado.

Minimización de los costos

La meta de casi todos los modelos de inventarios es minimizar los costos totales. Con las
suposiciones dadas, los costos significativos son el costo de preparar (o de ordenar) y el costo
de mantener (o de manejo). Los demás costos son constantes, como el costo del inventario en
si. En consecuencia, si minimizamos la suma de los costos de ordenar y mantener,
minimizaremos el costo total. Para ayudar a visualizar este concepto, en la figura 12.4 se
graficaron los costos totales como función de la cantidad de la orden o el
tamaño del lote, Q. El tamaño óptimo del lote, Q*, es la cantidad que minimiza el costo total.
Conforme aumenta la cantidad ordenada, disminuye el número total de órdenes colocadas
por año. Así, si la cantidad ordenada crece, el costo anual de ordenar o preparar decrece. Pero
si aumenta la cantidad ordenada, el costo
de mantener también aumenta, ya que se mantiene un inventario promedio mayor.
Como se observa en la figura 12.4, al reducir los costos de preparación o bien de mantener, la
curva del costo total se reduce. Una reducción en la curva del costo de preparar también
reduce la cantidad óptima de la orden (tamaño del lote). Además, los lotes de menor tamaño
tienen un impacto positivo en la calidad y la flexibilidad de producción. En Toshiba, el
conglomerado japonés de 40 mil millones de dólares,
los modelos cambian aun cuando los trabajadores apenas hayan fabricado 10 computadoras
portátiles de un modelo. La flexibilidad en el tamaño del lote ha permitido a Toshiba
desplazarse hacia un sistema

Modelo robusto
Uno de los beneficios del modelo EOQ es que es robusto. Por robusto se entien-
de que proporciona respuestas satisfactorias incluso con variaciones sustanciales en sus
parámetros. Como hemos observado, a menudo es dificil determinar con precisión los costos
de ordenar y mantener para el inventario. En consecuencia, contar con un modelo robusto es
una ventaja. El costo total del EOQ cambia poco en la vecindad del mínimo; la curva es poco
profunda, es decir, que la variación en costos de ordenar, costos de mantener, demanda o aun
en el Q genera diferencias relativamente modestas en
el costo total. En el ejemplo 6 se ilustra la robustez del modelo EOO.

Puntos de reorden
 Una vez decidido cuánto ordenar, analicemos la segunda pregunta del inventario, cuándo
ordenar. Con los modelos de inventario sencillos se supone que la recepción de la orden
es instantánea. En otras palabras, suponen 1. que una empresa colocará una orden cuando
el nivel de inventario de un articulo dado llegue a cero y 2. que los artículos solicitados se
recibirán de inmediato. No obstante, el tiempo que trans-
curre entre la colocación de la orden y su recepción, denominado tiempo de entrega o
tiempo de abastecimiento, toma desde unas cuantas horas hasta varios meses. Por lo
tanto. la decisión de cuándo colocar una orden suele expresarse en términos de un punto
de reorden (ROP, reorder point). es decir, el nivel de inventario en el cual debe colocarse
la orden (véase la figura 12.5).

El punto de reorden (ROP) se expresa como

ROP = (demanda por día) tiempo de entrega de nueva orden en dias)

=dxL

Esta ecuación de ROP supone te la demanda duane el tiempo de entrega y el tiempo de

entrega en si son constantes. Cuando no es así, es necesario agregar articulos adicionales,
también llamados inventario de seguridad.
La demanda por día. d. se encuentra dividiendo la demanda anual. D, entre el número de
dias hábiles en un año!

 Modelos probabilísticos con tiempo de entrega constante

Todos los modelos de inventario analizados suponen que la demanda de un producto es

constante y cierta. Ahora se relajará esta suposición. Los siguientes modelos de inventario
se aplican cuando la demanda del producto no se conoce, pero sí se especifica mediante
una distribución de probabilidad. Este tipo de
modelos se denominan modelos probabilísticos.

Una de las principales preocupaciones de la administración es mantener un nivel de

servicio adecua-
do ante la demanda incierta. El nivel de servicio es el complemento de la probabilidad de
faltantes. Por
 ejemplo, si la probabilidad de que ocurra un faltante es 0.05, entonces el nivel de servicio
es 0.95. Cuando la demanda es incierta la posibilidad de faltantes aumenta. Una de las
técnicas para reducir los faltantes consiste en mantener en inventario unidades
adicionales. Como se indicó, nos referimos a éste como inventario de seguridad e implica
agregar cierto número de unidades al punto de reorden, como un amortiguador.

 Sistema de periodo fijo

Los modelos de inventario considerados hasta ahora son sistemas de cantidad fija o
sistemas Q. Es decir, la misma cantidad fija de un articulo se agrega al inventario cada vez
que se coloca una orden. Observamos que un evento dispara las órdenes. Cada vez que el
inventario decrece hasta el punto de reorden (ROP), se coloca una nueva orden de Q
unidades.

Para usar el modelo de cantidad fija, es necesario dar seguimiento continuo al inventario.
Esto se conoce como sistema de inventario continuo. Cada vez que un articulo entra o sale
del inventario, los registros se actualizan para asegurar que no se ha alcanzado el ROP
Por otra parte, en un sistema P o de periodo fijo las órdenes se colocan al final de un
periodo dado. Entonces, y sólo entonces, se cuenta el inventario. Sólo se pide la cantidad
necesaria para elevar el inventario a un nivel meta especificado. En la figura 12.9 se ilustra
este concepto. Los sistemas de periodo fijo comparten varias suposiciones con los sistemas
básicos de cantidad fija EOQ:
Los únicos costos relevantes son los costos de ordenar y mantener. Los tiempos de entrega
son conocidos y constantes. Los artículos son independientes unos de otros.
La recta de pendiente decreciente de la figura 12.9 representa de nuevo el inventario que
se tiene. Pero ahora, cuando transcurre el tiempo entre órdenes (P). se coloca una nueva
orden para elevar el inventario al valor meta (A). La cantidad ordenada durante el primer
periodo puede ser C). en el segundo periodo O., etcétera. El valor O es la diferencia entre
el inventario actual y el nivel de inventario meta.
5 ejercicios de pronósticos
12.1 George Walker compiló la siguiente tabla de seis artículos en
inventario junto con el costo por unidad y la demanda anual en
unidades.
CÓDIgO De COsTO DemANDA ANUAl
IDenTIFICACIÓN UNITARIO en UNIDADes
($)
XX1 5.84 1,200

B66 5.40 1,110

3CPO 1.12 896

33CP 74.54 1,104

 R2D2 2.00 1,110

RMS 2.08 961

Use el análisis ABC para determinar, ¿qué artículos deben tener un
control cuidadoso con una técnica cuantitativa
de inventarios y qué artículos no deben controlarse tan estrechamente?
12.2 Boreki Enterprises tiene los siguientes 10 artículos en inventario. Theodore
Boreki acaba de solicitar que usted, recién graduado de AO, divida estos
artículos en grupos ABC. ¿Qué reporte entregará?

ARTícU DemANDA COsTO/

lO ANUAl UNIDAD
A2 3,000 $ 50
B8 4,000 12
C7 1,500 45
D1 6,000 10
E9 1,000 20
F3 500 500
G2 300 1,500
H2 600 20
I5 1,750 10
J8 2,500 5
12.3 McKenzie Services piensa usar el análisis ABC para centrar su atención en
los artículos más importantes de su inventario. Para ello, tomó una muestra
aleatoria de 20 artículos y calculó para cada uno su uso en dólares, como se
ilustra a continuación. Clasifique los artículos y asígnelos a las clases A, B o C.
Con base en esta muestra, ¿considera que el análisis ABC ayudará a que la
administración identifique los pocos artículos significativos?

ARTícU UsO en ARTícUl UsO en

lO dÓlARes O dÓlARes
1 $ 9,200 11 $300
2 400 12 10,400
3 33,400 13 70,800
4 8,100 14 6,800
5 1,100 15 57,900
6 600 16 3,900
7 44,000 17 700
8 900 18 4,800
9 100 19 19,000
10 700 20 15,500
12.4 Howard Electronics, una pequeña fábrica de equipo electrónico para
investigación, tiene en su inventario alrededor de 7,000 artículos, y contrató a
Joan Blasco-Paul para que maneje este inventario. Joan determinó que 10% de
los artículos del inventario son clase A, 35% clase B y 55% clase C. Ella desea
establecer un sistema para que los artículos A se cuenten mensualmente (cada 20
días hábiles); los artículos B, trimestralmente (cada 60 días hábiles), y los
artículos C, semestralmente (cada 120 días hábiles). ¿Cuántos artículos deben
contarse cada día?
12.5 La escuela de computación de William Beville, en Richmond, tiene en su
inventario cuadernos de ejercicios con las siguientes características:

Demanda D = 19,500 unidades/año Costo de ordenar S = $25/orden

Costo de mantener inventarios H = $4/unidad/año

Calcule el EOQ para los cuadernos de ejercicios.

¿Cuáles son los costos anuales de mantener las libretas de ejercicios?
 12.6
Si D = 8,000 por mes, S = $45 por orden y H = $2 por unidad por mes, ¿cuál
es la cantidad óptima a ordenar?
12.7 El bufete de Henry Crouch acostumbra ordenar 60 unidades de repuesto de
tinta a la vez. La empresa estima que los costos de manejo ascienden a 40% de los
$10 del costo unitario, y la demanda anual es alrededor de 240 unidades al año.
Si se aplican las suposiciones del modelo básico EOQ, ¿qué valor del costo de
hacer la orden optimizará

12.8 La tienda de Madeline Thimmes, Dream Store, vende camas de agua y

artículos relacionados. La demanda anual de su cama de mayor venta es 400
unidades. El costo de ordenar es $40, mientras que el costo de mantener es $5 por
unidad por año.
Para minimizar el costo total, ¿cuántas unidades deben solicitarse cada vez que
se coloca una orden?
Si el costo de mantener por unidad fuera de $6 en lugar de $5, ¿cuál sería la
cantidad óptima a ordenar?
 12.9 Southeastern Bell tiene en inventario ciertos conectores en su almacén
central para abastecer a las oficinas de servicio. La demanda anual de estos
conectores es 15,000 unidades. Southeastern estima que el costo anual de
mantener este artículo es $25 por unidad. El costo de ordenar es $75. La
compañía opera 300 días al año y el tiempo de entre- ga de una orden es 8 días
hábiles. Encuentre la cantidad óptima a ordenar.
Determine los costos de mantener inventarios anuales.
Indique cuál es el costo de ordenar anual.
¿Cuál es el punto de reorden?
12.10 El tiempo de entrega de uno de sus productos que más vende es 21 días.
La demanda durante este periodo es 100 unidades por día en promedio. ¿Cuál
sería el punto de reorden apropiado?

12.11 La demanda anual de forros para cuadernos en Duncan´s Stationary Shop

es 10,000 unidades. Dana Duncan abre 300 días al año y sabe que su proveedor
tarda generalmente 5 días hábiles en entregar las órdenes. Calcule el punto de
reorden para los forros de cuadernos que almacena.
 12.1
2 Marilyn Hart es agente de compras en Central Valve Company, que vende
válvulas industriales y mecanismos de control de fluidos. La válvula Western es
una de las más populares de la compañía, la cual tiene una demanda anual de
4,000 unidades. El costo de cada válvula es $90 y el costo de manejarla en
inventario es $9. Marilyn realizó un estudio de los costos en que incurre al
colocar una orden de cualquiera de las válvulas que almacena Central Valve y
concluyó que el costo promedio de ordenar es $25. Además, el proveedor tarda 5
días hábiles en entregar cada orden. Durante este tiempo la demanda semanal es
alrededor de 80 válvulas.
¿Cuál es la cantidad óptima a ordenar?
¿Cuál es el inventario promedio si se usa la cantidad óptima a ordenar?
¿Cuál es el número óptimo de órdenes por año?
Suponiendo que se trabajan 250 días al año, ¿cuál es el número óptimo de días
entre dos órdenes cualesquiera?
¿Cuál es el costo total anual del inventario (costo por manejo + costo de
ordenar)?
¿Cuál es el punto de reorden?
2.13 El taller de maquinaria de Joe Henry usa 2,500 soportes a lo largo de un
año. Estos soportes se compran a un proveedor que se encuentra a 90 millas de
distancia. Se tiene la siguiente información de los soportes:

Demanda anual: 2,50

0
Costo de mantener $1.5
por soporte por año: 0
Costo de ordenar por $18.
pedido: 75
Tiempo de entrega: 2
días
Días hábiles por año:250

Dada esta información, ¿cuál sería la cantidad óptima a ordenar (EOQ)?

Dado el EOQ, ¿cuál sería el inventario promedio? ¿Cuál sería el costo anual de
mantener el inventario?
Dado el EOQ, ¿cuántas órdenes se colocarán cada año? ¿Cuál sería el costo de
ordenar anual?
Dado el EOQ, ¿cuál es el costo total anual del inventario?
¿Cuál es el tiempo entre órdenes?
¿Cuál es el punto de reorden (ROP)?
12.14 Marc Bove, de Bove Plumbing, utiliza 1,200 partes de cierta refacción
que cuesta $25 ordenar con un costo anual de: mantener de $24.
Calcule el costo total para tamaños de orden de 25, 40, 50, 60 y 100 partes.
Identifique la cantidad económica a ordenar y señale cuáles son las
implicaciones de cometer errores en su cálculo.
12.15 Patterson Electronics provee circuitos de microcomputadoras a una
compañía que incorpora los microprocesadores: en refrigeradores y otros
electrodomésticos. La demanda anual de una de los componentes es de 250
unidades, y esto es constante a lo largo del año. Se estima que el costo por
manejo es $1 por unidad por año, y que el costo de ordenar es
$20 por pedido.
Si se desea minimizar los costos, ¿cuántas unidades deben pedirse cada vez que
se coloca una orden?
¿Cuántas órdenes se necesitan al año con la política óptima?
¿Cuál es el inventario promedio si se minimizan los costos?
Suponga que el costo de hacer la orden no es $20, y que Patterson ha ordenado
150 unidades cada vez que coloca una orden. Para que esta política de ordenar
(Q = 150) sea óptima, determine cuál debe ser el costo de ordenar.
12.16 La compañía de Bruce Woodworth produce un artículo cuya demanda
anual es 10,000 unidades. Ya que opera 200: días al año, la demanda aproximada
es 50 por día. La producción diaria es 200 unidades. El costo de mantener en
inventario es $1 por unidad por año y el costo de preparación es $200. Si usted
quisiera fabricar este producto por lotes,
¿Qué tamaño de lote debe usar?
12.17 Radovilsky Manufacturing Company, en Hayward, California,
produce luces intermitentes para juguetes. La compañía opera sus instalaciones
300 días al año. Cuenta con órdenes por casi 12,000 luces al año y tiene una
capacidad de producción de 100 al día. Preparar la producción de luces cuesta
$50. El costo de cada luz es $1, y el costo de mantener es $0.10 por luz por año.
a. ¿Cuál es el tamaño óptimo de la corrida de producción?
b. ¿Cuál es el costo promedio anual de mantener el inventario?
C. ¿Cuál es el costo promedio anual de preparación?
d. ¿Cuál es el costo total anual, incluido el costo de las luces?

12.18 Arthur Meiners es gerente de producción en WheelRite, una pequeña

fábrica de partes de metal. WheelRite abastece a CalTex, una importante
compañía ensambladora, 10,000 bujes de llanta cada año. Esta orden se mantiene
estable desde hace algún tiempo. El costo de preparación de WheelRite es $40 y
el costo de mantener por unidad por año es $0.60. WheelRite produce 50 bujes de
llanta al día. Cal-Tex es un fabricante “justo a tiempo” y requiere envíos de 50
unidades cada día hábil. ¿Cuál es el lote óptimo de producción?
¿Cuántos bujes debe tener WheelRite como máximo en su inventario?
¿Cuántas corridas de producción de bujes realizará WheelRite en un año?
¿Cuál es el costo total de preparación + el costo total de mantener inventario para
WheelRite?

12.1
9 Cesar Rogo Computers, una cadena de tiendas de hardware y software para
computadoras en Mississippi, surte dispositivos de memoria y almacenamiento
tanto a clientes comerciales como de carácter educativo. En la actualidad en
frente la siguiente decisión de ordenar relacionada con la compra de CD-ROM:

D = 36,000 discos
S = $25
H = $0.45
Precio de compra = $0.85
Precio de descuento = $0.82

Cantidad necesaria para calificar para el descuento = 6,000 discos

¿Debe aprovechar el descuento?
12.20 McLeavey Manufacturing tiene una demanda anual de 1,000 bombas. El
costo por bomba es $50. El costo para McLeavey de colocar cada orden es $40,
mientras que el de mantener en inventario es 25% del costo unitario. Si se piden
200 bombas, McLeavey obtiene 3% de descuento. ¿Considera que McLeavey
debe ordenar 200 bombas juntas y obtener el 3% de descuento?

12.21 Wang Distributor tiene una demanda anual de detectores de metales para
aeropuertos de 1,400 unidades. El costo para Wang de un detector común es $400.
Se estima que el costo por el manejo es 20% del costo unitario y que el costo de
ordenar es $25. Si Ping Wang, el dueño, solicita 300 o más unidades, obtendría 5%
de descuento sobre el costo del detector. ¿Deberá Wang aprovechar el descuento
por cantidad?
12.22 El precio normal de un componente para DVD es $20. En órdenes de 75 o
más unidades, el precio de descuento es: $18.50. En órdenes de 100 o más
unidades, el precio baja a $15.75. En la actualidad Sound Business, Inc., una
fábrica de componentes de alta fidelidad, tiene un costo por manejo de
inventario de 5% por unidad por año, y su costo de ordenar es $10. La demanda
anual es 45 componentes. ¿Qué debe hacer Sound Business, Inc?
12.23 Rocky Mountain Tire Center vende al año 20,000 llantas de un tipo
particular. El costo de ordenar es $40 por pedido: y el costo de mantener es 20%
del precio de compra de las llantas por año. El precio de compra es $20 por llanta
si se ordenan menos de 500 llantas a la vez; $18 por llanta si se ordenan más de
500 llantas, pero menos de 1,000 y $17 por llanta si se piden 1,000 o más llantas.
¿Cuántas llantas debe solicitar Rocky Mountain cada vez que coloca una orden?

12.24 M. P. VanOyen Manufacturing publicó una licitación para un componente

de sus reguladores. La demanda esperada: es de 700 unidades por mes. Sus
opciones son comprar el componente en Allen Manufacturing o en Baker
Manufacturing. Sus listas de precios se ilustran abajo. El costo de la orden es $50
y el costo de mantener inventario es $5 por unidad por año

Allen BAKeR
MANUFACTURINg MANUFACTURINg
CANTIDA PRecIO CANTID PRecIO
D UNITARIO AD UNITARIO
1–499 $16.00 1–399 $16.10
500–999 15.50 400–799 15.60
1,000+ 15.00 800+ 15.10

¿Cuál es la cantidad óptima a ordenar?

¿Qué proveedor debe elegir? ¿Por qué?
¿Cuál es la cantidad óptima a ordenar y el costo total anual?

12.2
5 Chris Sandvig Irrigation, Inc. resumió la lista de precios de cuatro
proveedores potenciales de una válvula de control subterránea. Véase la
siguiente tabla. El uso anual es 2,400 válvulas; el costo de ordenar es $10 por
pedido y los costos de mantener el inventario son $3.33 por unidad por año.
¿Qué vendedor debe elegir y cuál es la mejor cantidad a ordenar si Sandvig
quiere minimizar su costo total?

VendedOR A VendedOR B VendedOR C VendedOR D

CANTIDPRecIO CANTIDAPRecIO CANTID PRecIO CANTID PRecI
AD D AD AD O
1–49 $35.00 1–74 $34.75 1–99 $34.50 1–199 $34.25
50–74 34.75 75–149 34.00 100–199 33.75 200–399 33.00
75–149 33.55 150–299 32.80 200–399 32.50 400+ 31.00
150–29932.35 300–499 31.60 400+ 31.10
300–49931.15 500+ 30.50
500+ 30.75
12.26 Emery Pharmaceutical emplea un compuesto químico inestable cuyo
manejo requiere un ambiente con temperatura Y humedad controladas. Emery
usa 800 libras por mes de este químico y estima un costo de mantener de 50% del
pre-cio de compra (por la descomposición) y un costo de ordenar de $50 por
pedido. A continuación se presentan los pro gramas de costos de dos
proveedores.

VENDEDOR 1 VENDEDOR 2
CANTID PRecIO/ CANTIDADPRecIO/lB
AD lB
1–499 $17.00 1–399 $17.10
500–999 16.75 400–799 16.85
1000+ 16.50 800–1199 16.60
1,200+ 16.25

¿Cuál es la cantidad óptima a ordenar para cada proveedor?

¿Qué cantidad debe ordenar y cuál es el proveedor que tiene que elegir?
¿Cuál es el costo total para la cantidad óptima a ordenar?
¿Qué otros factores deben considerarse además del costo total?
12.27 Barbara Flynn es la encargada de mantener el inventario en el Hospital
General. El año anterior, la demanda prome dio durante el tiempo de entrega de
vendas BX-5 fue 60 (y tenía distribución normal). Además, la desviación están-
dar para las BX-5 fue 7. La señora Flynn desea un nivel de servicio de 90%.
¿Qué nivel de inventario de seguridad de las BX-5 recomienda?
¿Cuál es el punto de reorden adecuado?

12.28 Con base en la información disponible, la demanda del tiempo de entrega

de unidades de CD-ROM promedia 50 unidades (con distribución normal), la
desviación estándar es 5 unidades. La administración desea 97% de nivel de ser-
vicio.
¿Qué valor Z debe aplicarse?
¿Cuántas unidades deben mantenerse en el inventario de seguridad?
¿Cuál es el punto de reorden adecuado?
12.29 Las sillas de ratán de Authentic Thai se entregan una vez al año a la
cadena de tiendas minoristas The Kathmandu Shop, de Cary Schwartz. El punto
de reorden sin inventario de seguridad es 200 sillas. El costo por manejo de las
sillas es $15 por unidad por año, y el costo por faltantes es $70 por unidad por
año. Dadas las siguientes probabilidades de demanda durante el periodo de
reorden, ¿qué inventario de seguridad debe mantenerse?
DemANDA DURANTe el PeRIODO De ReORDen PROBABIlIDAD

0 0.2
100 0.2
200 0.2
300 0.2

400 0.2
12.30 Una vez al año, Vicki Smith, Inc., hace una orden de juegos de arte para
niños; su punto de reorden, sin inventario de seguridad (dL), es 100 juegos. El
costo de manejar el inventario es $10 por juego por año y el costo por faltantes
es
$50 por juego por año. Dadas las siguientes probabilidades de demanda durante
el periodo de reorden, ¿qué inventario de seguridad debe mantenerse?

DemANDA DURANTe el PeRIODO De ReORDen PROBABIlIDAD

0 .1
50 .2
ROP → 100 .4
 150 .2
200 .1

1.0

200

12.31 Mr. Beautiful, organización que vende juegos de entrenamiento para el

control de peso, tiene un costo de ordenar de $40 para el juego BB-1. (BB-1 por
Body Beautiful número 1.) El costo por manejo del BB-1 es $5 por juego por año.
Para satisfacer la demanda, Mr. Beautiful pide grandes cantidades del BB-1 siete
veces al año. Se estima que el costo de faltantes del BB-1 es $50 por juego.
Durante los últimos años, Mr. Beautiful ha observado la siguiente demanda
durante el tiempo de entrega del BB-1:

El punto de reorden para el BB-1 es 60 juegos. ¿Qué nivel de inventario de

 seguridad debe mantenerse para el BB-1?

DemANDA DURANTe el TIemPO De enTRegA PROBABIlIDAD

40 .1
50 .2
60 .2
70 .2
80 .2
90 .1

12.32 Kim Clark le pide que lo ayude a definir la mejor política de ordenar para
un nuevo producto. El pronóstico de de- manda para este nuevo producto es
alrededor de 1,000 unidades al año. Para que tenga una idea de los costos de
ordenar y mantener, Kim le proporciona la lista de los costos del año pasado,
pues considera que son apropiados para el nuevo producto.
 FACTOR COsTO COsTO ($) FACTOR COsTO COsTO
($)
Impuestos para el almacén 2,000 Inventario de almacén 280
Inspección de llegada y recepción 1,500 Investigación y desarrollo 2,750
Desarrollo de nuevos productos 2,500 Salarios y sueldos-compras 30,000
Costos de contab. para pago de facturas 500 Salarios y sueldos almacén 12,800
Seguro del inventario 600 Robo de inventario 800
Publicidad de producto 800 Inventario para órdenes de compra 500
Daños 750 Obsolescencia de inventario 300
Envío de órdenes de compra 800 Gastos generales del departamento
de compras 1,000

También le comenta que estos datos se refieren a 10,000 artículos que se

manejaron o almacenaron durante el año. Usted ya determinó que el año
anterior se colocaron 200 órdenes. Su trabajo como nuevo administrador de
operaciones es auxiliar a Kim para que establezca la cantidad óptima a ordenar.

12.33 Emarpy Appliance es una compañía que produce todo tipo de

electrodomésticos grandes. El presidente de Emarpy, Bud Banis, está
preocupado por la política de producción del refrigerador que más se vende. Su
demanda anual ha si- do alrededor de 8,000 unidades y constante durante el año.
La capacidad de producción es 200 unidades por día. Ca- da vez que inicia su
producción, mover los materiales al lugar, restablecer la línea de ensamble y
limpiar el equipo
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Cuesta $120 a la compañía. El costo de mantener cada refrigerador es $50 por
año. De acuerdo con el plan de producción actual, en cada corrida de producción
deben fabricarse 400 refrigeradores. Suponga que cada año tiene 250 días
hábiles.
¿Cuál es la demanda diaria de este producto?
Si la compañía sigue fabricando 400 refrigeradores cada vez que arranca la
producción, ¿cuántos días debe continuar la producción?
Con la política de producción actual, ¿cuántas corridas de producción serán
necesarias al año? ¿Cuál será el costo anual de preparación?
Si continúa la política de producción actual, ¿cuántos refrigeradores habrá en
inventario cuando concluya la producción? ¿Cuál será el nivel promedio del
inventario?
Si la compañía produce 400 refrigeradores a la vez, ¿cuál será el costo total anual
de preparación y el costo de mantener?
Suponga que Bud Banis desea minimizar el costo total anual del inventario.
¿Cuántos refrigeradores debe fabricar en cada corrida de producción? ¿Cuánto
ahorraría la compañía en el costo del inventario en comparación con la política
actual de fabricar 400 refrigeradores en cada corrida de producción
12.34 Louisiana Power and Light hace una orden de postes para el servicio el
primer día hábil de cada mes a su proveedor en Oregón. El valor meta es 40
postes en este sistema P. Es hora de ordenar y hay 5 postes en inventario. Por un
retraso en el embarque del mes anterior, está por llegar una orden anterior de 18
postes. ¿Cuántos postes deben ordenarse en este momento?