Diagrama o Grafico de Control

Diagrama o Grafico de control
Creado por Walter Andrew Shewhart en 1920, el diagrama o gráfico de control,

también conocido como diagrama de Shewhart, carta de control o diagrama de
comportamiento de proceso, es una de las 7 herramientas de calidad definidas por
Ishikawa.
Básicamente consiste en los datos de un proceso plasmados de forma cronológica

en una gráfica con límites establecidos, lo que permite determinar cuándo una
variación no es normal.
Los gráficos de control o diagramas de control se utilizan para controlar el

desarrollo de los procesos de producción e identificar posibles inestabilidades y
circunstancias anómalas.
En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los procesos

para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran mayoría de los
puntos mostrados de la gráfica están dentro de los limites se considera que el
proceso está controlado. En el momento en el que uno o varios puntos aparecen
fuera de los límites establecidos o no representan una distribución estadística
gaussiana, se considera que el proceso está descontrolado y comienza la
búsqueda de la causa de su mal funcionamiento.
Cómo interpretar una gráfica de control

En la gráfica se muestran datos del desempeño de un proceso. Estos datos
pueden ser continuos (ej.: las medidas de una pieza, o el número de piezas
conformes respecto de cada lote de X unidades) o bien también se pueden
mostrar datos discretos (ej.: pieza conforme o pieza no conforme). En el caso de
ser datos continuos, se suele incluir una línea horizontal con el valor medio de
referencia y dos líneas más con los límites de control estadístico, superior e
inferior, en la gráfica.
Los límites de control se sitúan de forma que un porcentaje fijado de los puntos
estén dentro de ellos. Estos límites suelen calcularse para incluir o bien el 75% o
el 95% de los datos:
– Límites que incluyen el 75% de los datos: En este caso, un proceso que funcione
correctamente deberá mostrar un 75% de los valores dentro de los límites superior
e inferior, un 12,5% de los valores por encima del límite superior y otro 12.5% por
debajo del límite inferior. Si se aprecia un punto fuera de estos límites se
considera como normal, pero si aparecen varios puntos seguidos por encima o por
debajo de los límites probablemente sea una situación inusual, e indique que el
proceso está descontrolado.
– Limites que incluyen el 95% de los datos: En este caso sólo el 2,5% de los
valores deben dar por encima o por debajo de los límites. Al ser tan restrictivo, en
esta situación si un dato sale fuera de los límites significará que ha habido una
circunstancia inusual en el proceso.
Este tipo de diagramas de control son un mecanismo para detectar si el proceso
está funcionando correctamente, o si se están produciendo situaciones anómalas.
Cuando una gráfica muestra una situación fuera de control, se puede iniciar una
investigación para identificar las causas y tomar una decisión que corrija las
desviaciones.
Los valores mostrados en el diagrama, deben ser aleatorios y seguir una

distribución estadística normal, estando centrados en el la linea del punto medio y
teniendo una variabilidad que puede deberse a dos factores:
 Común: que es inherente al proceso, y por lo tanto no podemos evitar.
 Especial: que causa una variación excesiva, y debe ser corregida.
¿Cuándo el proceso está funcionando mal?
Comúnmente se dice que un proceso está fuera de control, y por lo tanto deben
analizarse las causas del incidente (y posiblemente corregirse), en las siguientes
situaciones:
– Cuando hay un punto fuera de los límites del 95%. (Nota: Por definición, el 5%
de los puntos estarán fuera de este límite, por lo que este caso solo debería
preocuparnos si el punto se aleja mucho del límite o si sospechamos que hay algo
mal).
– Cuando hay más de 3 puntos seguidos fuera de los límites del 75%. (Nota: En
este caso, la clave está en que los 3 puntos fuera sean seguidos, lo cual debería
ser muy improbable).
– Cuando se aprecian tendencias crecientes o decrecientes en más de 4 puntos

seguidos.
– Cuando más de 6 puntos seguidos se encuentran en la mitad superior o inferior
del gráfico (Nota: en este caso, el proceso está descentrado y habría que
recalibrarlo).
– Cuando se aprecia que los valores siguen un patrón, no siento estos valores
aleatorios.
En todos estos casos deberían analizarse las causas de la incidencia para ver si
ha sido un caso aislado, o bien si ha habido algún problema detrás. En este
segundo caso, habrá que tomar medidas si fuera necesario.
¿Cómo realizar una gráfica de control?
Lo más frecuente es que en procesos continuos automatizados, las máquinas

incluyan su propio software que nos dé ya hechos los diagramas de control a
medida que se van realizando las tareas. No obstante, si no disponemos de esto,
también podemos realizar nosotros manualmente un diagrama de control usando
una Hoja de Cálculo para así poder conocer mejor el funcionamiento del proceso
en un momento dado.
Crear una gráfica de control requiere los siguientes pasos:
1) Elegir la característica a estudio. Debe medir la variable que queremos

controlar: la longitud de una pieza, la temperatura de una máquina, etc.
2) Tomar los datos. Deberemos recoger los valores durante un periodo de
tiempo suficiente que nos permita obtener una visión representativa del desarrollo
del proceso.
3) Introducir os datos en la hoja de cálculo, y calcular la cuál es la línea central

(valor medio de los datos) y los límites superior e inferior.
4) Representar los datos en la gráfica, y estudiar si el funcionamiento es el
correcto. Si no, no fuera por estar el proceso descentrado (la media de los datos
no es la medida que nos pide las especificaciones) habría que recalibrar las
máquinas. O bien, si la variabilidad es demasiado alta y los productos se salen de
las tolerancias demasiado frecuentemente, habría que estudiar las causas para
afinar los resultados.
5) Volver a realizar el estudio cada cierto tiempo para comprobar que el
funcionamiento sigue siendo el correcto.
Gráfico de dispersión
Continuamos con las herramientas de análisis y priorización de problemas, vamos

a conocer una de las herramientas más utilizadas: El diagrama de
dispersión o gráfico de dispersión. No por nada se considera una de las 7
herramientas básicas de calidad. Es quizá uno de los gráficos que se aprenden de
primero en formación estadística, así que ya tienes una idea de su importancia.
Vamos a comprender qué es un diagrama de dispersión, cómo se hace y por

supuesto, un ejemplo de aplicación para garantizar el aprendizaje.
Dispersión se define como el grado de distanciamiento de un conjunto de valores

respecto a su valor medio.
A partir de esta definición, se derivan las medidas de dispersión que aprendimos

en la clase de estadística del colegio: Rango, varianza, desviación, covarianza,
coeficiente de correlación, etc.
Ahora bien, el diagrama de dispersión, también conocido como gráfico de

dispersión o gráfico de correlación consiste en la representación gráfica de dos
variables para un conjunto de datos. En otras palabras, analizamos la relación
entre dos variables, conociendo qué tanto se afectan entre sí o qué tan
independientes son una de la otra.
En este sentido, ambas variables se representan como un punto en el plano
cartesiano y de acuerdo a la relación que exista entre ellas, definimos su tipo de
correlación.
Tipos de correlación en un gráfico de dispersión
Con base en el comportamiento que toman las variables de estudio, podemos

encontrar 3 tipos de correlación: Positiva, negativa y nula.
 Correlación positiva
Se presenta cuando una variable aumenta o disminuye y la otra también,

respectivamente. Hay una relación proporcional. Por ejemplo, para un vendedor
de carros, si él vende más carros (variable 1), va a ganar más dinero (variable 2).
 Correlación negativa
Se presenta cuando una variable se comporta de forma contraria o a la otra, es

decir que, si una variable aumenta, la otra disminuye. Hay una relación inversa
proporcional. Por ejemplo, para la construcción de un edificio, entre más
trabajadores estén construyendo un edificio (variable 1), menos tiempo se
necesitará para tenerlo listo (variable 2)
 Correlación nula
Si no encuentras un comportamiento entre las variables, existe una correlación

nula.
Estos son pues, los tipos de correlación más visibles. Aunque si lo miramos desde
una perspectiva que evalúa qué tan fuerte o débil es la correlación, encontramos
otra clasificación.
Cómo hacer un diagrama de dispersión paso a paso
 Paso 1: Determina cuál es la situación. Si no entendemos qué es lo que

esta ocurriendo, no podremos establecer las variables a estudiar.
 Paso 2: Determina las variables a estudiar. Si ya determinaste las variables

a estudiar, es porque crees que puede existir una relación entre ellas que te
permita caracterizar la situación.
 Paso 3: Recolecta los datos de las variables: Si ya los tienes, perfecto. Si

no, definimos un período de tiempo para conseguir los datos de las
variables antes definidas. Recuerda que los datos de las dos variables
deben estar dados en el mismo período de tiempo.
 Paso 4: Ubica los valores en el eje respectivo. Por lo general, la variable

independiente es aquella que no está influenciada por la otra y se ubica en
el eje x. La variable dependiente que es la que se ve afectada por la otra
variable se ubica en el eje y. Así pues, procedemos a ubicar los valores en
el plano cartesiano de acuerdo a su variable (x, y)
 Paso 5: Determina el coeficiente de correlación: El coeficiente de

correlación debe verse reflejado en la forma que toma el gráfico de
dispersión. Es el cociente de la covarianza y la multiplicación de la
desviación típica de las dos variables. Con Excel logramos calcularlo de
manera muy simple.
 Paso 6: Analizamos: Con base en el coeficiente y en el gráfico, definimos

cuál es la relación de las dos variables y tomamos las decisiones
pertinentes.
Ejemplo de diagrama de dispersión

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Creado por Walter Andrew Shewhart en 1920, el diagrama o gráfico de control,

Básicamente consiste en los datos de un proceso plasmados de forma cronológica

Los gráficos de control o diagramas de control se utilizan para controlar el

En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los procesos

Cómo interpretar una gráfica de control

Los valores mostrados en el diagrama, deben ser aleatorios y seguir una

 Común: que es inherente al proceso, y por lo tanto no podemos evitar.

 Especial: que causa una variación excesiva, y debe ser corregida.

¿Cuándo el proceso está funcionando mal?

– Cuando se aprecian tendencias crecientes o decrecientes en más de 4 puntos

¿Cómo realizar una gráfica de control?

Lo más frecuente es que en procesos continuos automatizados, las máquinas

Crear una gráfica de control requiere los siguientes pasos:

1) Elegir la característica a estudio. Debe medir la variable que queremos

3) Introducir os datos en la hoja de cálculo, y calcular la cuál es la línea central

Continuamos con las herramientas de análisis y priorización de problemas, vamos

Vamos a comprender qué es un diagrama de dispersión, cómo se hace y por

Dispersión se define como el grado de distanciamiento de un conjunto de valores

A partir de esta definición, se derivan las medidas de dispersión que aprendimos

Ahora bien, el diagrama de dispersión, también conocido como gráfico de

Tipos de correlación en un gráfico de dispersión

Con base en el comportamiento que toman las variables de estudio, podemos

Se presenta cuando una variable aumenta o disminuye y la otra también,

Se presenta cuando una variable se comporta de forma contraria o a la otra, es

Si no encuentras un comportamiento entre las variables, existe una correlación

 Paso 1: Determina cuál es la situación. Si no entendemos qué es lo que

 Paso 2: Determina las variables a estudiar. Si ya determinaste las variables

 Paso 3: Recolecta los datos de las variables: Si ya los tienes, perfecto. Si

 Paso 4: Ubica los valores en el eje respectivo. Por lo general, la variable

 Paso 5: Determina el coeficiente de correlación: El coeficiente de

 Paso 6: Analizamos: Con base en el coeficiente y en el gráfico, definimos

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