Modelo Mixto de Confiabilidad de PMM

Modelo Mixto de Confiabilidad de PMM –
“Herramientas de Confiabilidad – HDC”

por Noemi García | Jul 28, 2021 | Confiabilidad
Autores: José R. Contreras ING, Luigi Amendola Ph.D. y Tibaire Depool Ph.D
Cuando en mantenimiento se utiliza la palabra “herramienta” tradicionalmente pensamos

en utensilios o elementos muy resistentes necesarios para las ejecuciones de cualquier
acción de mantenibilidad. Sin embargo, hoy le damos nuevas acepciones que van desde la
básica herramienta manual, pasando por las herramientas informáticas hasta las
herramientas gerenciales. Lo que sí es cierto es que el término se utiliza para facilitar o
apoyar la ejecución de una actividad. En este caso en particular, les hablaré de
“Herramientas de Confiabilidad”.
Las herramientas en el modelo de confiabilidad
Una implementación exitosa de programas de mantenimiento basados en confiabilidad es

un aporte fundamental que el área técnica puede aportar al negocio. Para ello, es
fundamental dominar las bases teóricas de la metodología y conocer cada una de las
herramientas de confiabilidad y los beneficios de la combinación de dichas herramientas.
Su adecuado dominio y selección servirá para apoyar la toma de decisiones en los

programas de mantenimiento e inversiones. Análisis para lograr beneficios, criterios para
evaluar el riesgo que involucra la realización o no de tal actividad de mantenimiento o
inversión y la disponibilidad o no de los recursos para poder realizarla.
Figura 1. Modelo Mixto de Confiabilidad, Amendola.L, 2000, 2020

Las diferentes herramientas y su utilización
Desde los inicios de los estudios Confiabilidad que pudieron comenzar en la NASA en
noviembre de 1949, varias herramientas han sido creadas para apoyar esta cultura o
filosofía. Este conjunto de herramientas que se han convertido en ese apoyo para
consultores y ejecutores, las he dividido para efectos prácticos en 4 grandes grupos. De esta
manera, les muestro no solo el momento oportuno de ponerlas en práctica, sino también su
interrelación con las otras herramientas:
Figura 2. Herramientas de Confiabilidad, Amendola.L, 2000, 2020
1. Herramientas Bá sicas:

o Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM): Podemos decir que su origen
se remonta al Reporte Nº AD-A066-579 que F. Stanley Nowlan y Howard F. Heap
presentaron al Departamento de Defensa de los Estados Unidos de América. En
este reporte explicaban conceptos básicos, principios, definiciones y aplicaciones
de una disciplina lógica para el desarrollo de programas de mantenimiento
eficientes para equipos complejos y la gestión continua de dichos programas. En
agosto de 1999, SAE publica la afamada norma SAE JA-1011 y en enero de 2002 la
SAE JA-1012 donde se definen los Criterios y una Guía para el RCM. La mayoría de
los modelos de RCM que se han generado posteriormente han basado sus
principios en lo establecido en estas normas.
o Análisis de Causas Raíz (RCA): El análisis de causa raíz no es una metodología

individualmente definida, sino que existen varios tipos o filosofías de RCA. La
mayoría pueden clasificarse en cuatro categorías muy amplias en base a su campo
de aplicación. Estas categorías son: basados en seguridad, basados en producción,
basados en procesos y basados en la falla del activo. El propósito primordial para
efectuar un RCA es analizar problemas o eventos para identificar qué sucedió,
cómo sucedió y por qué sucedió. Posteriormente, se podrán desarrollar acciones
para evitar la recurrencia al actuar sobre los 3 tipos básicos de raíces como son las
físicas, las humanas y las latentes.
2. Herramientas de Diseñ o:

o Datos de Confiabilidad: Muchos fabricantes no suministran los datos de
confiabilidad de sus equipos. No obstante, hay varios organismos como Oreda,
Eireda, Esreda y Weibull Data donde se pueden obtener información de
confiabilidad de diferentes tipos de activos en contextos operacionales diversos.
o Diagrama de Bloques de Confiabilidad (RBD): Esta es una herramienta para
modelar la arquitectura de los sistemas. El significado de un RBD es claro y
fácilmente comprensible para los ingenieros de diversas especialidades que
trabajan en el desarrollo de un diseño productivo o para optimizar procesos
existentes.
o Análisis RAM de Diseño: Análisis que busca conocer los posibles valores de la
disponibilidad operacional de los activos y, de esta manera, identificar la
posibilidad de cumplir con las necesidades de operación. Este resultado es
consecuencia de sus probabilidades de falla y de las facilidades de mantenibilidad
que tengan los activos.
o Taxonomía de los Activos: El análisis taxonómico es una clasificación sistemática

de ítems en grupos genéricos basados en factores posiblemente comunes a varios
ítems (ubicación, uso, subdivisión de activos, etc.). El modelo facilita el análisis y el
registro de datos de confiabilidad y mantenibilidad.
3. Herramientas de Operació n:

o Confiabilidad Dirigida por el Operador (ODR): Proceso que selecciona ciertas
tareas tradicionalmente asignadas a los técnicos de mantenimiento y reasigna
estas tareas a los operadores. La selección de las tareas es basada en su
complejidad y herramientas requeridas para su ejecución. Además de estas tareas
se desarrolla al operador para que identifique posibles mejoras, analice y
solucione problemas del equipo y otras acciones que conduzcan a mantener el
equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.
o Análisis RAM de Operación: Análisis que relaciona los valores de la disponibilidad

operacional conseguida por los activos como consecuencia de sus niveles reales de
confiabilidad y de las ejecuciones de mantenibilidad que tuvieron los activos.
o Patrones de Falla: Gráficas que muestran el comportamiento de la probabilidad

condicional de falla de los equipos y de sus componentes mantenibles a lo largo
de su ciclo de vida.
4. Herramientas Basadas en Riesgo:


o Análisis de Criticidad y Riesgo: Metodología que permite jerarquizar los diferentes
niveles taxonómicos de una organización en función de su impacto global. La
finalidad es optimizar el proceso de asignación de recursos (humanos, materiales y
financieros) y priorizar la implantación de las estrategias de gestión de activos.
o Inspección Basada en Riesgo (RBI): Los principales productos de trabajo del

enfoque de evaluación y gestión del RBI son los planes que abordan formas de
gestionar los riesgos a nivel de equipos. Estos planes de equipos ponen de relieve
los riesgos desde una perspectiva de seguridad/salud/medio ambiente y/o desde
un punto de vista económico.
o Optimización Costo-Riesgo (RBI): Metodología y proceso de análisis que, a
diferencia de la inspección basada en la condición, requiere una evaluación
cualitativa o cuantitativa de la probabilidad de falla y la consecuencia de la falla
asociada con cada elemento del equipo en una unidad de proceso particular.
Objetivo básico: la identificación de las frecuencias de acciones de mantenimiento.
o Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS): Esta herramienta busca clasificar,

priorizar compras, optimizar y reducir los niveles de inventarios de materiales y
repuestos para mantenimiento. El modelo utiliza los históricos de los consumos
programados y por fallas, pronostica los futuros consumos y relaciona estas
proyecciones con los tiempos de reposición para identificar los niveles óptimos de
inventarios. Producto de su amplitud, desarrollaremos más adelante un completo
artículo sobre este tema.
Como lo han visto, son muchas las herramientas de confiabilidad que hoy nos ayudan a
entender mejor todos los elementos que integran esta cultura. Sin embargo, lo más
importante es identificar la interacción que entre ellas existe y cómo su adecuada
utilización coadyuba a conseguir esa confiabilidad que todos necesitamos en los diferentes
tipos de procesos. Apreciados lectores, así lo pienso yo…. Así se los planteo.
LIBRO RECOMENDADO:
Modelos Mixtos de Confiabilidad
Dr. Luis (Luigi) Amendola, Ph.D.

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Cuando en mantenimiento se utiliza la palabra “herramienta” tradicionalmente pensamos

Las herramientas en el modelo de confiabilidad

Una implementación exitosa de programas de mantenimiento basados en confiabilidad es

Su adecuado dominio y selección servirá para apoyar la toma de decisiones en los

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o Análisis de Causas Raíz (RCA): El análisis de causa raíz no es una metodología

o Taxonomía de los Activos: El análisis taxonómico es una clasificación sistemática

o Análisis RAM de Operación: Análisis que relaciona los valores de la disponibilidad

o Patrones de Falla: Gráficas que muestran el comportamiento de la probabilidad

4. Herramientas Basadas en Riesgo:

o Inspección Basada en Riesgo (RBI): Los principales productos de trabajo del

o Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS): Esta herramienta busca clasificar,

Dr. Luis (Luigi) Amendola, Ph.D.

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