Cálculo de los sistemas transmisión de una 1

jaladora de tipo oruga para la fabricación de

mangueras de la empresa industrial
ICOPLAST de la ciudad de Riobamba.
Jeniffer Guanga Dias1, Dayana Mejía Zuleta2, Eugenia NaranjoVargas3
Carrera Ingeniería Industrial, Carrera de Ingeniería Industrial, Carrera de Ingeniería Mecánica
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
[email protected], [email protected], [email protected]

Resumen— El proyecto consiste en el cálculo de los sistemas de manguera pero en ocasiones provocan que la manguera sufra
trasmisión de una máquina jaladora de tipo oruga automática, desgastes y fracturas, originando paros en la producción y
empleada en la línea de producción de mangueras de riego. pérdida en el producto, por lo cual los cálculos realizados para
El sistema de transmisión automático de esta máquina está
los sistemas de transmisión ayudarán a determinar las
compuesto de un motor eléctrico y dos motorreductores. El
primer motorreductor se encuentra conectado a un conjunto de características necesarias que necesita la máquina para su
bandas y poleas que transmiten su movimiento al segundo correcto funcionamiento.
motorreductor que conectado por piñones a una cadena que
mueve a las bandas de oruga encargadas del arrastre de II. METODOLOGÍA
mangueras, en el recorrido que sigue la cadena se incluye un
cambio de giro para la oruga inferior y se encuentra compuesto A. Generalidades de la máquina jaladora tipo oruga.
por un eje sujeto por dos chumaceras en cada lado. La figura 1 muestra la ubicación de la máquina jaladora de
Los cálculos realizados han sido enfocados en los elementos tipo oruga dentro del proceso de fabricación de manguera.
que componen el sistema de transmisión para lo que se ha
efectuado un dimensionamiento de la banda, cadena, rodamientos
y eje utilizados.

Palabras claves- Sistemas de trasmisión, máquina jaladora,

fabricación, cálculos, banda, cadena, eje, rodamiento.

Abstract- The project consists of the calculation of the

transmission system of an automatic caterpillar-type pulling
machine, used in the production line of irrigation hoses.
The automatic transmission system of this machine is Figura 1: Esquema general de extrusión de mangueras.
composed of an electric motor and two geared motors. The first
geared motor is connected to a set of belts and pulleys that De acuerdo a su funcionamiento es utilizada principalmente
transmit their movement to the second geared motor, which is en la extrusión de plásticos; realiza el trabajo de moldear los
connected by sprockets to a chain that moves the caterpillar belts productos de una manera continua, mismos que son empujados
in charge of dragging the hoses. The route followed by the chain por un tornillo sin fin a través de un cilindro que termina en
includes a turning gear for the lower caterpillar and is composed una boquilla, provocando con esto una tira de longitud
of a shaft supported by two bearings on each side. indefinida ideal para su uso en la fabricación de mangueras [1].
The calculations have been focused on the elements that make Este procedimiento consiste en inyectar aire a presión a través
up the transmission system, for which a dimensioning of the belt, de un orificio en la punta del cabezal; se va regulando dicha
chain, bearings and shaft used has been carried out.
presión y de esta manera se obtiene lo que son tubos en
distintos espesores, mismos que son tensados por medio de un
dispositivo denominado jalador, esto con el fin de evitar que la
I. INTRODUCCIÓN
manguera se doble y así acelerar el proceso, terminando de esta
La transmisión de fuerza es una necesidad elemental dentro manera la etapa del tensado del producto [2].
de la industria por lo cual los sistemas de transmisión son
necesarios para la conducción de potencia de una fuente a otro
tipo de mecanismo para así ejercer la función de emplear
movimientos de cuerpos solidos como son las correas, cadenas,
engranajes, entre otros.
La máquina jaladora de tipo oruga juega un papel crucial en
la fabricación de manguera dentro de la empresa ICOPLAST,
debido a que en la etapa de transporte hacia la envolvedora
opera dicha máquina, el sistema de jalador de oruga está
compuesta por tacones o eslabones que ayudan a dirigir la
Figura 2: Máquina jaladora de tipo oruga
 2

B. Elementos que componen a un dispositivo de arrastre

Los elementos que componen un sistema de arrastre son los
siguientes:
 Motor de corriente alterna.
 Reductor de velocidad.
 Sistemas de transmisión por correa.
 Sistema de transmisión por cadena.
 Ejes.
 Rodamientos.
Figura 5: Transmisión de correas
Motor de corriente alterna
En la figura 5 se puede observar el sistema de transmisión
por correa de la maquina jaladora tipo oruga, del cual se toma
en consideración para los cálculos los siguientes aspectos de
diseño:
 La polea conductora tiene un diámetro de 11 in.
 La polea conducida tiene un diámetro de 6 in.
 La polea conductora esta acoplada a un
motorreductor con una velocidad de 576 rpm.
Figura 3. Motor ABB M20A90L2A
 La polea conducida se conecta a un reductor el cual
Como primer elemento del sistema a analizar en la da la salida a la siguiente transmisión de cadena.
máquina jaladora, se muestra en la figura 3 el motor de la
marca ABB el cual tiene los siguientes datos de placa [3]: Sistema de transmisión por cadena
 Identificación del motor: 3 GAA091002-ASE.
 Designación de tipo ABB: M2A90L2A.
 Motor de corriente alterna, trifásico de 3 Hp.
 Trabaja a una temperatura de 40 °C.
 De 50 Hz y 60 Hz.
 Motor de 4 polos.
 Tiene un peso aproximado de 16 kg.
 Velocidad del motor de 3470 r/min.

Reductor de velocidad Figura 6. Cadena de transmisión.

La cadena que se emplea en la máquina jaladora es una

cadena de rodillos formada por eslabones de chapa de acero
unidos entre sí mediante ejes que llevan un rodillo giratorio,
perfecta con ruedas dentada como se muestra en la figura 6 [5].
Se ha considerado las siguientes características para el
cálculo de cadenas:
 Potencia del motor: 3HP.
 Velocidad de entrada: 64 rpm.
Figura 4. Reductor de velocidades ortogonales  Velocidad de salida: 64 rpm.
 Torque: 67,39 [ N /m ].
La máquina cuenta con dos reductores de velocidad
ubicados en el motor, y acoplados a la polea conducida, así Ejes
como al piñón de la cadena. En la figura 4 se puede
observar el reductor presente en la máquina, con
especificaciones obtenidas del catálogo Motovario [4]:
 Catálogo de MOTOVARIOS.
 De 50 Hz.
 Ayuda a reducir las velocidades de salida del
motor. Figura 7. Eje del conjunto chumaceras y sprocket.
 Este tipo de reductores se deben hacer cambios
de aceite de manera rutinaria. El eje que sostiene al sprocket de la cadena, está conectado
 La reducción baja de 3470 rpm a 576 rpm a un sistema de rodamientos y chumaceras a cada lado y sirve
como inversor de movimiento para la banda de oruga inferior.
Sistemas de transmisión por correa Cuenta con una longitud de 160 mm y un diámetro de 30 mm,
 3

con un acero AISI 1144, un acero recocido con acabado liso  Las temperaturas de operación no deben exceder de
para su fácil montaje. 160 ºF para casos de trabajos continuos, ni
Sobre este eje se aplican tensiones radiales y axiales debido sobrepasar los 170 ºF en periodos cortos. Debe existir
al contacto que tiene con los elementos, tales como: una correcta circulación de aire alrededor de sistema
 W sprocket : Carga distribuida sobre el eje producida de transmisión.
por el sprocket. Cálculos:
Tabla 2: Datos iniciales para el cálculo de correas
 R y 1 y R y 2: Cargas radiales producidas por los
rodamientos. Diámetro de la polea conductora ( 11 in
 R x 1 y R x 2: Cargas axiales producidas por las d1 ¿
chumaceras.
Diámetro de la polea conducida (d 2 ¿ 6 in
 F e 1: Esfuerzo total que soporta la cadena.
Rodamientos. Velocidad inicial ( N 1 ¿ 576 rpm
Potencia del motor ( P E ¿ 3 HP
Factor de diseño (carga normal) 1,20

Torque
Es la fuerza de rotación o giro generada por el cigüeñal del
motor, la cual está dada por la siguiente ecuación:
Figura 8. Rodamiento YAR 206-F

Los rodamientos con los que cuenta la máquina están HP∗5252

T= lb. pie (1)
sujetos a chumaceras. Debido a las velocidades mínimas y al rpm
esfuerzo que realiza la máquina se ha considerado un Donde:
rodamiento de inserción de bolas. Con las dimensiones Hp: potencia del motor
adecuadas para encajar en las chumaceras. Se escoge un Rpm: velocidad del motor (N 1 )
modelo de rodamiento YAR 206-F, figura 8, y cuenta con las
siguientes dimensiones: 3∗5252
T= lb . pie
Tabla 1: Características del rodamiento YAR 206-F. 576

Diámetro del agujero 30 mm T =27,35 lb. pie

Diámetro exterior 62 mm
Ancho del aro interior 38,1 mm Relación de transmisión
Ancho del aro exterior 18 mm Para determinar la relación de transmisión se tomará en
Capacidad carga dinámica 19,5 kN cuenta los diámetros de la polea conducida y conductora.

C. Cálculos de los sistemas de transmisión n1

Sistemas de transmisión de correas
i= (2)
n2
Son aquellos encargados de transmitir la rotación entre dos Donde :
árboles que pueden estar alineados o no. Dicha transmisión se
d 1=velocidad delmotor
realiza por medio de la fuerza de rozamiento generada entre la
polea y la correa, excepto en las correas dentadas en que la d 2=velocidad de salida
transmisión se asegura por empuje, para ello se requiere los d1
siguientes datos: i=
d2
 Potencia requerida en la máquina conducida [HP].
 Tipo de máquina motora y máquina conducida.
11
 Velocidad de la máquina motora [rpm]. i=
6
 Velocidad de la máquina conducida [rpm].
 Distancia tentativa entre ejes.
i=1,83
Consideraciones para el diseño.
 La distancia entre centros no debe exceder 2,5 a 3 Potencia del diseño
veces la suma de los diámetros de las poleas, ni La potencia de diseño está dada por la siguiente
menor al diámetro de la polea más grande. formula:
 El arco de contacto de la polea más pequeña no debe P D=P E x C 1 (3)
ser menor a 120°. Donde :
 La relación de transmisión no debe exceder el 6:1. C 1=Fcator de seguridad
 4

P E= potencia del motor d p y D p : Diámetros de poleas

Distancia entre ejes=3( 140+ 256,67)
P D=P E x C 1
Distancia entre ejes=1190 mm
La distancia entre los ejes va desde 256,67 mm hasta
P D=3 HPx 1,2 1190 mm para lo cual para cálculos de la máquina
jaladora de oruga será de 500 mm.
P D=3,6 HP Longitud primitiva de la banda
Sección de la correa adecuada Se toma en consideración la siguiente formula:
2
La selección de una correa adecuada va a hacer que ( D p−d p )
el desempeño de la maquina sea el correcto durante el L=( 2∗C )+ ( 1 ,57∗( D p +d p ) ) + (6)
4∗C
proceso, para ellos se tomara en cuenta la velocidad de
entrada de 576 rpm y la potencia de diseño de 3,6 HP.
Donde :
L=Longitud de lacorrea
C=Distancia tentativa netre ejes
D p , d p=diametros primitivos de la polea
2
( D p−d p )
L= 2∗C + ( 1,57∗( D p +d p ) ) +
( )
4∗C
( 256,67−140 )2
L=( 2∗1000 ) + ( 1,57∗( 256,67+140 ) ) +
4∗500
Figura 9: Selección del perfil de correa L=1629,57 mm
Como se observa en la figura 9 la correa tendrá un
perfil B. Recalculo de la distancia entre ejes
Identificación de diámetros de poleas Para el recalculo de la distancia entre ejes se debe
Conociendo la relación de transmisión se procede a realizar la selección de numero de correas.
calcular los diámetros D p y d p . Tabla 4: Longitudes primitivas de la correa B
Para el valor de d p se toma en consideración la tabla 60 1567
del perfil de correa B. 64 1669
Tabla 3: Sección B (17x10,5)
El número de correas de acuerdo con la longitud
1: i 400 500 600
primitiva de la banda son 60 siendo esta la inferior con
1,00 1,72 2,08 2,39 un valor de 1567 y 64 la superior con un valor de 1669.
1,05 1,79 2,15 2,48 Para el cálculo de la distancia entre centro de poleas
14
5,60 1,20 1,85 2,22 2,55 se ocupará la siguiente fórmula:
0

|L−ln
2 |
1,5 1,91 2,30 2,65
> C c =C ± (7)
3 1,97 2,37 3,06
=
Donde:
Se considera el diámetro 140 mm para la polea
pequeña, con estos datos se procede a calcular el valor L=Longitud de la correa
de D p con la siguiente formula: Ln=Longitud primitiva de correa tipo B
Tomando en consideración de :
D p=i∗d p (mm) (4)
Donde : signo¿
i=realción de transmisión signo¿
d p=diametro de la polea pequeña
Cálculo de Cc1
D p=i∗d p
D p=3,60∗1400
D p=256,67 mm
Cc1 =500+ |1629,57−1669
2 |
Distancia entre ejes Cc1 =519,71mm
Se toma en consideración la siguiente formula:
Cálculo de Cc2
Distancia entre ejes=3(d p+ D p) (5)
Donde:
 5

| L−ln
Cc2 =500−
2 |
dv =
Diametro primitivo
2
140
Cc =500−| |
1629,57−1567 576 rpm∗2∗π∗( )
2 2
2 v=
60 000
Cc2 =468,71 mm
v=4,22 m/ s
Para lo cual se escoge como C c el valor de C 1 con
un valor de 468,71 mm. Ciclos de flexión
Arco de contacto 1000∗n p∗v
Se debe tomar en cuenta que debe ser mayor a 120°.
if = (11)
Ln
D p−d p
∝1=2∗cos
2∗C c
−1
(8)
( ) Donde :
i f =Flexiones por segundo de un segmanto de correa(s

( )
D p−d p n p =Cantidad de poleas en contacto con la correa
∝1=180−57∗ >120
Cc v=velocidad de la correa
m
s ( )
D −d
∝1=180−57∗ p p >120
Cc ( ) Ln=Longitud normalizadade lacorrea( mm)

∝1=180−57∗ (
256,67−140
519,71
> 120 ) siendo:
i f =30 ( se g ) perfil normal
−1

∝1=167,20 °> 120° i f =60 ( se g−1 ) perfil estrec h o

i f =100 ( se g ) perfil estrec h o de flancos abiertos
−1
Cantidad de correas
Se considera los siguientes datos considerando el Nota: Se admite hasta un +15 con mantenimiento adecuado y
tipo de correa, la relación de transmisión y el ángulo de periodos de trabajo que no sean de 24 horas
contacto: 1000∗n p∗v
if = se g
−1
Tabla 5: Datos para el cálculo de cantidad de correas Ln
1000∗2∗4,22
Potencia de diseño (Pd ) 3,6 hp if = se g−1
1669
Potencia transmitida(P1 ) 2,65 hp
i f =5,39 se g−1
Factor de corrección 0,92
(C 2) Relación de tensiones y fuerzas sobre el eje
Factor de corrección(C 3) 0,97 La relación de tensiones para bandas trapezoidales está dada
por medio de la siguiente ecuación:
PD T 1 (f∗θ)/ sen(α / 2)
Z= =e (12)
(C 2∗C3∗P1) T2
Lo cual da valores del ángulo de garganta de 34°, 36° Y 40°.
(9)
Para esta banda se tomó en consideración un ángulo de
nota : el valor de z se debe aproximar al enteror superior
garganta de 40°
PD
Z=
(C 2∗C3∗P1) Selección de ρ y T f
3,6
Z=
(2,65∗0,92∗0,97)

Z=2 correas

Velocidad de banda
N 1∗π∗d v
v= (m/s) (10)
60 000
Donde :
N 1=Velocidad inicial(rpm)
 6

Fue posible determinar la potencia de diseño del motor de

3,6 HP y la relación de transmisión a la que está sometida la
cadena de 1, esto se puede comprobar porque la velocidad a la
que está sometida la cadena es constante y no varía el diámetro
de los piñones.
Para obtener el diametral pitch catalina menor y mayor se
consideran por medio de la ecuación 14 y 15:
Paso
Dpitc h . menor=
π (14)
sen
Z1
Paso
Dpitc h . mayor=
π (15)
sen
Z1
Figura 10: Tabla de valores ρ y Tf El cálculo de la diferencia de diámetros:
Dif . diá metros=D pitc h M −D pitc h m (16)
Los valores de ρ y T f de acuerdo con el perfil de correa son
Para la distancia entre centros:
de 0,20 kg/m y 727 N respectivamente. d
Las fuerzas del lado flojo y lado tenso son 401,74 N y e ≥ D+ (17)
931,57 N respectivamente.
2
Distancia entre centros:
Cálculo de la durabilidad
D−d
H=N b /3600i f ( )
σ fat
σ max
(h oras ) (13)
Factor de seguridad:
A=
2e
(18)

Donde : U
H=duraciónen horas Fs= (19)
L
N b =Número de ciclos básicos para el deterioro
7
N b =10 correas trapeciales normales Las catalinas tienen un número de dientes de 25, con un
9 número de cadena de 40, el número de hileras para la cadena es
N b =10 correas trapeciales estrechas de 3.
σ fat =Esfuerzo límite de fatiga
σ fat =6 MPa correas planas Selección de ejes
σ fat =9 MPa correas trapeciales normales
σ fat =12 MPa correas trapeciales estrechas
m=Exponente de la curva de fatiga
m=5 … .6 correas planas
m=6 ….11 correas trapeciales
σ max=Esfuerzo máximo de la corre MPa
Para la maquina jaladora de oruga se considera un valor de
m de 10 para tener una durabilidad adecuada.

( )( )
1,25 10
1567 727 Figura 11: Diagrama de reacciones sobre el eje
H=1477
4,22 10
931,5 7 + 401,7 7
10
El eje se encuentra conectado a un conjunto de chumaceras,

4,22 ( 931,5 7 + 401,7 7 )

H=1477 ( )
1,25 10
1567 727 rodamientos y un sproket de tres filas que sujeta a la cadena.
10 10 Estos elementos presentan cargas las cuales soporta el eje, para
lo que se procede a analizar los valores de fuerzas cortante y
H=288896 horas momentos.
Lo que aproximadamente son 32 dos años de duración con
el uso de dos correas en la maquina jaladora de oruga.
Sistema de transmisión por cadena
Para iniciar el cálculo se debe seleccionar el número de
cadena con las que se a trabajas basándose en los rpm del
sprocket y la potencia del motor para cada una de las filas de la
cadena, obteniendo como resultado lo siguiente:
 7

Por Soderberg el factor de seguridad es de 6,032, mientras

que por Mod Godman es de 6,304 y ASME es de 6,641. Con
los factores de seguridad al ser mayores a uno se verifica que el
eje es apto para las cargas a las que se encuentra sometido.

E. Selección de rodamientos

Para elegir un rodamiento adecuado para el eje de la

maquina jaladora de oruga de debe tomar en cuenta los
siguientes factores:
 Vida útil nominal de rodamiento
 Lubricante y método de suministro
Figura 12. Fuerzas cortantes y momentos planos "YZ" y "XZ"  Ajustes del eje y la carcasa
 Clase de holgura del rodamiento
Mediante los momentos de los planos “YZ” y “XZ”  Material de la jaula y guía
analizados, se obtiene el momento máximo:  Estabilidad dimensional
√
M max = M 2yz + M 2yz (20)  Requisitos de precisión
M max =45,4539 [ N . m ]  Sellado de rodamientos
 Método de montaje y mantenimiento [6]
Tomando en cuenta las dimensiones del eje y el material que
se utiliza, se procede a registrar los valores de fluencia en Su y La máquina cuenta con dos rodamientos dentro de
chumaceras a los extremos del sistema que invierte el
la resistencia última S y . movimiento de la oruga inferior de la máquina. Se ha escogido
Determinación de factores al rodamiento YAR 206-F ya que se adapta a las condiciones
Tabla 6: Factores para ecuiación de Marin de trabajo necesarias. Es un rodamiento inserción de bolas.
Factor de modificación de la Tabla 7: Datos del rodamiento
0,81
condición superficial (Ka)
Factor de tamaño (Kb) 0,8636 Diámetro de agujero (d ) 30 mm
Factor de temperatura (Kc) 1 Diámetro exterior (D) 62 mm
Factor de temperatura (Kd) 1
Ancho del aro interior(B) 38,1 mm
Factor de confiabilidad (Ke) 0,879
Factor de esfuerzos varios Ancho del aro exterior(C) 18 mm
1 Diámetro exterior del aro 39,7 mm
(Kf)
Límite de fatiga del eje (Se’) 323 MPa interior (d 1 )
Con los factores que se han analizado en la Tabla 6 para el Diámetros de la cara al 5 mm
eje de maquinado liso, se consideró la ecuación de Marin: centro de la rosca ( B4 )
(21) Dimensiones de los Min. 0,6 mm
Se=199,055 MPa chaflanes del aro exterior
Determinación del factor de concretranción del esfuerzo (r 1.2 )
El factor de concentración axial y de torsión se calculan por
Distancia desde la cara 22,2 mm
medio de las siguientes ecuaciones 22 y 23, respectivamente:
lateral del dispositivo de
K f =1+q ( K t −1) (22) fijación al centro del
K f =1+0,82 ( 1,9−1 ) rodamiento(s1 )
K f =1,738
El lubricante se ha ubicado uno con método de guías
K fs =1+ q( K ts −1) (23) implicadas y de gran limpieza.
La vida nominal del rodamiento es mayor a 2 x 105 horas.
K fs =1+ 0,9(2,65−1)
Tabla 8: Resultados del rodamiento
K fs =2,485
Los factores de concentración nos indica que los esfuerzos a TIPO DE RODAMIENTO Rodamiento de inserción
los que están sometidos los ejes son aptos y soportan los (YAR 206-2F)
cambios abruptos que se pueden presentar. Vida útil SKF 2 x 105 horas.
Factores de seguridad
Intervalo de lubricación 30000 horas
Con los anteriormente analizado se verificó los factores de
Vida útil de la grasa de 100000 h
seguridad por medio de las ecuaciones de Soderberg, Mod
catálogo
Godman y ASME para verificar si el eje es apto y puede
soportar con las cargas a las que se encuentra sometido. Factor de seguridad 11,4
estática So
 8

Diámetro d 30 mm dejar de lado las fuerzas del lado flojo y el lado tenso que
Diámetro D 62 mm tendrá la máquina para así conocer la durabilidad de la banda.
Diámetro B 38,1 mm La cadena para una máquina jaladora de tipo oruga debe de
Capacidad de carga 19,5 KN movilizar al sistema de banda de orugas, el cual requiere de
dinámica C varios esfuerzos por lo que se deben de utilizar varias filas y
Capacidad de carga 11,2 KN que la cadena pueda soportar. Este tipo de cadena requiere de
cuidados permanentes y lubricación debido a que un fallo en la
estática C O
cadena puede detener a la máquina y su funcionamiento no
Carga límite de fatiga Pu 0,475 KN será el adecuado.
Fuerza radial F r 0,981 KN El eje del sistema de cadenas que se encarga de la inversión
de giro, debe de ser de un material capaz de tolerar los
Fuerza radial F a 0 KN
elementos como los rodamientos, chumaceras y el sproket, por
Velocidad 64 r/min lo que se requiere que sea resistente, evitar flexiones y que
Temperatura del aro 30 °C tenga una durabilidad óptima.
interior
Temperatura del aro 20 °C IV. RECOMENDACIONES
exterior
Es recomendable que para un maquina jaladora de tipo
Tipo de lubricante VT307
oruga se de mantenimiento cada fin de semana de todas sus
Tipo de limpieza Gran limpieza
partes exteriores, también realizar un mantenimiento
Relación de carga C/P 19,88
preventivo una vez al mes, así como la lubricación de todas sus
Relación de viscosidad K 1,93 piezas metálicas móviles al término de cada jornada con la
del lubricante finalidad de tener una mayor durabilidad de sus piezas y así
lograr procesos eficientes.
F. Análisis de fuerzas del eje Para el cálculo de los sistemas de transmisión de la máquina
jaladora se deben de considerar los elementos principales como
bandas, cadenas, estos deben de estar correctamente
dimensionados para la potencia que requiera la máquina y
evitar fallas en un futuro.

REFERENCIAS

V. BIBLIOGRAFÍA

Figura 13: Análisis de fuerza del eje

Con el análisis estático se ha determinado que las fuerzas

aplicadas en el centro causan una flexión en el eje. Por el
análisis de Von Mises indica que la presión máxima aplicada
en el eje es de 4,619 MPa .

III. CONCLUSIONES
Una buena selección de correas para una maquina jaladora
tipo oruga ayudara a tener un tensado adecuado además de
eliminar los estancamientos de la manguera, para ellos se debe
tener claro las horas de trabajo en el cual la maquina estará en
funcionamiento, carga que soportara para así tener un factor de
servicio que cumpla con las características de la máquina, sin
 9

[1] G. M. León, «Máquina tensora y tina de enfriamiento para la fabricación de mangueras con plástico reciclado,» 10 Octubre
2017. [En línea]. Available: http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/7161. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[2] M. A. M. y. L. A. 2. Trujillo, «Diseño y puesta en marcha de un carro de arrastre para una máquina de extrusión,» 21
Septiembre 2012. [En línea]. Available: http://somim.org.mx/memorias/memorias2012/articulos/pdfs/A1/A1_216.pdf..
[Último acceso: 23 Julio 2022].
[3] ABB, «Motores de baja tensión IEC,» New ABB, 2022. [En línea]. Available: https://new.abb.com/products/3GAA092002-
CSE/3gaa092002-cse. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[4] Tecnica Industriale SRL, «Catálogos Motovario,» Motovario, 2022. [En línea]. Available:
https://www.globalindustrialsupplies.eu/motovario/?
gclid=Cj0KCQjw2_OWBhDqARIsAAUNTTFZ2Tsm15KYSnAmavdI8lRB_zfaa5bCmOiteh2oYmCAp3fA9rhRQZwaAoti
EALw_wcB. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[5] BIRTFLH, «Cadenas de rodillos,» Ikastaroak, 2022. [En línea]. Available:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DPM/DPM01/es_DFM_DPM01_Contenidos/
website_451_cadenas_de_rodillos.html#. [Último acceso: 22 Julio 2022].
[6] SKF, «SKF,» SKF, 2022. [En línea]. Available: https://www.skf.com/co/products/rolling-bearings/principles-of-rolling-
bearing-selection/bearing-selection-process.
[7] M. Aparicio Cruz y A. D. Loaeza Becerril, «Diseño y manufactura de un carro de arrastre para una máquina de extrusión,»
2012. [En línea]. Available: https://repositorio.unam.mx/contenidos?c=n9p6Dk&d=false&q=dise
%C3%B1o_._del_._esquema_._de_._puesta_._a_._tierra_._en_._clinicas&i=1&v=1&t=search_1&as=0. [Último acceso: 23
Julio 2022].
[8] W. N. Guangasi Pilapanta y G. M. Tixilema Chimborazo, «Diseño y Construcción de un Puller Automático Doble para la
Extracción de Tubería de PVC en la Empresa Flexi Rigid Cia. Ltda.,» 23 Marzo 2016. [En línea]. Available:
http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4973. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[9] J. Cruz Hernandez, «Diseño de jaladora de banda para línea de extrusión N° 7,» 2011. [En línea]. Available:
http://es.scribd.com/doc/86818239/DISENO-DE-JALADORA-DE-BANDA-PARA-LINEA-DE-EXTRUSION-No-
7#scribd. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[10] M. Quesada Gómez, «Manual para el diseño, cálculo, selección y mantenimiento de bandas planas de transmisión,» 1997.
[En línea]. Available: https://dspace-uao.metacatalogo.com/handle/10614/3571. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[11] J. Pedrero y A. Fernández, «Elementos de máquinas,» 2019. [En línea]. Available:
https://elibro.net/es/lc/espoch/titulos/123705. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[12] Dassault Systems, «SolidWorks,» 2020. [En línea]. Available: https://www.solidworks.com/es. [Último acceso: 23 Julio
2022].
[13] SOCEILIM, «Jalador de tipo oruga de 32 mm 90 mm,» soceilim.com, 2018. [En línea]. Available:
https://www.soceilim.com/detalle-producto/jalador-tipo-oruga-de-32-mm-90-mm-4. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[14] SKF, «Productos SKF de producción de potencia,» 22 Abril 2022. [En línea]. Available:
https://www.skfptp.com/Publications/DownloadFile?document=Downloads%2FCatalogues%2FProductos%20SKF%20de
%20Transmisi%C3%B3n%20de%20Potencia.pdf.. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[15] R. Mott, Diseño de elementos de máquinas, México D.F.: Pearson Education, 2018.
[16] E. Naranjo, Seleccion de elementos de máquinas. Transmisión por correas, Riobamba: ESPOCH, 2022.
[17] Plastec U.S.A., «Jaladora de Oruga (ETC),» Everplast, 2022. [En línea]. Available: https://plastecusa.com/products/jalador-
de-oruga-etc/. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[18] C. Marquéz, «Las mangueras son su especialidad,» LÍDERES, 18 Diciembre 2015. [En línea]. Available:
https://www.revistalideres.ec/lideres/mangueras-plasticos-fabrica-riobamba-agricultura.html.. [Último acceso: 23 Julio
2022].
[19] ICOPLAST, «Icoplast Mangueras de riego y accesorios,» 2022. [En línea]. Available: http://icoplast.com.ec/. [Último
acceso: 23 Julio 2022].
[20] M. V. Gómez Aguila, Y. Mayans Gómez y J. o. Jiménez, «Perfeccionamiento del diseño de una máquina bobinadora de
materiales para la fabricación de mangueras,» Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, vol. 24, nº 3, pp. 58-62, 2015.
[21] I. P. Pachacama Campaña, «Automatización de una máquina extrusora de plástico para incrementar la capacidad de
producción de manguera de uso eléctrico,» Universidad Técnica de Cotopaxi, Julio 2019. [En línea]. Available:
http://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/5505. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[22] REXNORD, «Rexnord and Link-Belt Roller Chains Catalogue,» 2015. [En línea]. Available:
https://www.rexnord.com/contentitems/techlibrary/documents/7010_catalog. [Último acceso: 23 Julio 2022].
[23] C. T. Doris Alexandra, «Repotenciación de un proceso de fabricación de manguera de polietileno en la empresa IP Electric
de la ciudad de Latacunga.,» Agosto 2021. [En línea]. Available: http://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/8167. [Último
acceso: 23 Julio 2022].
 10

[24] H. Mejía Neyra, «Diseño de sistema de enfriamiento de aire por gas refrigerante para mejorar el enfriamiento y producción
de tubos PVC en una planta industrial,» 2021. [En línea]. Available:
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/75604. [Último acceso: 23 Julio 2020].
[25] A. R. Proaño Rosero, «Máquina extrusora con soplado continúo para fabricación de manguera de 1/2 con plástico
reciclado,» 2 Junio 2014. [En línea]. Available: http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/3510. [Último acceso: 23
Julio 2022].
[26] J. A. Cruz De La Cruz y L. Salirrosas Cuzquipoma, «Propuesta para mejorar la productividad del proceso de extrusión en la
fabricación de tuberías de pvc en la Empresa Eurotubo S.A.C.,» 2019. [En línea]. Available:
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/55016. [Último acceso: 23 Julio 2022].