PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

MANTENIMIENTO DE ROBOT LANZADOR DE CONCRETO

U. M.
Área: Mantenimiento Versión: 03 TAMBOMAYO
 
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1. PERSONAL:
1.1. Mecánico M1
1.2. Mecánico M2
1.3. Electricista E1

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

2.1 Protector de cabeza tipo sombrero/jockey con barbiquejo.

2.2 Lentes de seguridad
2.3 Protección auditiva (orejeras y/o tapón).
2.4 Respirador con filtros contra polvo y vapores.
2.5 Overol con cinta refractiva.
2.6 Correa porta lámpara.
2.7 Guantes showa.
2.8 Botas de jebe meta tarsal con punta de acero.
2.9 Mameluco descartable tivex.
2.10Implementos de bioseguridad contra el Covid-19

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1 Lámpara minera.

3.2 Bomba de engrase manual o neumático.
3.3 Bomba de llenado de aceite.
3.4 Medidores de presión.
3.5 Pirómetro.
3.6 Multímetro.
3.7 Juego de llaves mixtas.
3.8 Juego de dados.
3.9 Kit de herramientas para electricista
3.10Martillo de goma.
3.11Martillo mecánico.
3.12Extractor de filtros.
3.13Alicate universal.
3.14Bandejas.
3.15Trapo industrial.
3.16Lubricantes.
3.17Filtros.
3.18Grasa
4. PROCEDIMIENTO:
4.1. PLAN DE TRABAJO:
Llenar el cuaderno de operación (IPERC) segura con la orden clara del supervisor inmediato, llenar las

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RAFAEL FUENTES PAREDES FRANCISCO RODRIGUEZ
JOEL CCOTO MAMANI POOL OBREGON CANEPA
TORRES

   
 
 

ASIST. JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE OPERACIONES DEL JEFE DE SEGURIDAD DE GERENTE DE PROYECTO
FECHA DE REVISION: PROYECTO PROYECTO FECHA DE APROBACIÓN:

03/05/2021 07/05/2021
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herramientas de gestión, check list de pre - usos, otros.

Uso de EPPs de protección de bioseguridad contra el Covid-19.
Uso de los EPPs adecuados para la tarea.
Asistencia obligatoria a la reunión diaria y coordinación de trabajos
Definir la cartilla de mantenimiento correspondiente (125, 250, 500, 1000 horas)
El operador debe de realizar el lavado del equipo en la zona de lavado, una vez limpio el equipo, el
operador debe trasladarlo a la zona de mantenimiento del taller, estacionarlo adecuadamente, colocar
el lampón en el piso, colocar las cuñas correspondientes las cuatro llantas, conos de seguridad, colocar
letrero de equipo en mantenimiento.
Antes de realizar el mantenimiento se realizará el muestreo de aceites; verificar la temperatura del
sistema a muestrear con un pirómetro que este a una temperatura inferior 44°C, sacar las muestras de
aceite con bomba de succión, manguera y el recipiente asignado para el análisis de aceite según la
cartilla de mantenimiento, teniendo en consideración la limpieza al momento de muestrear así evitar
cualquier tipo de derrame y/o contaminación del aceite. Concluido el muestreo de lubricante, los
mecánicos y electricistas colocaran los sistemas de bloqueo en el Switch máster de la batería para
evitar que se genere cualquier tipo de energía o puedan mover o encender el equipo, colocar su aviso
“Equipo en Mantenimiento”.
4.2. MANTENIMIENTO DE MOTOR DIESEL
4.3. Para realizar el cambio aceite de motor se debe contar con una bandeja de contención, la cual se colocara
debajo del equipo a la altura del tapón de drenaje de aceite del cárter; retirar el tapón magnético del cárter
y los filtros de aceite (usando el saca filtro estandarizado); dejar drenar todo el aceite del motor a la bandeja
de contención; hasta que esté totalmente vacío el cárter; colocar el tapón magnético y llenar el aceite nuevo
hasta el nivel especificado por el fabricante; realizar el cambio de los filtros de acuerdo con el
mantenimiento que corresponda; retirar la bandeja con aceite y depositar el aceite a los cilindros de aceite
residual.
4.4. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTRICO
El electricista deberá verificar el correcto funcionamiento del tablero eléctrico del equipo, observando
que funcione, horómetros, sistema de carga, luces, arranque de motor diésel, arranque de motor
eléctrico y otras pruebas necesarias para el buen funcionamiento del sistema, con las herramientas
adecuadas realizar el reajuste de todos los conectores del tablero eléctrico.
4.5. MANTENIMIENTO/INSPECCION ESTRUCTURAL:
El mecánico/soldador deberá verificar la estructura en general para detectar posibles rajaduras y/o
fisuras y previa coordinación realizar el trabajo de soldadura requerido.
Si existe alguna anomalía mayor coordinar para su respectiva intervención; Limpiar y guardar todas las
herramientas y elementos utilizados, así mismo se debe realizar orden y limpieza del área de trabajo

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depositándose los residuos generados en el contenedor correspondiente.

Al finalizar toda la tarea realizar el reporte del trabajo correspondiente en el formato establecido
4.6. ENGRACE GENERAL
El mecánico debe engrasar todos los puntos de todas las articulaciones y componentes teniendo en
consideración que la máquina deberá estar con sus bloqueos de seguridad necesarios y con energía
cero.
Retirar los recipientes de aceite residual, trasladar y depositan en el cilindro de aceite residual, tener
paños absorbentes o trapo industrial en caso de que hubiera pequeños derrames.
Limpiar y guardar todas las herramientas y elementos utilizados, así mismo se debe realizar orden y
limpieza del área de trabajo depositándose los residuos generados en el contenedor correspondiente.
Al finalizar toda la tarea realizar el reporte del trabajo correspondiente en el formato establecido
4.7. FINALIZACION DEL TRABAJO
Retirar los recipientes de aceite residual, trasladar y depositan en el cilindro de aceite residual, tener
paños absorbentes o trapo industrial en caso de que hubiera pequeños derrames.
Limpiar y guardar todas las herramientas y elementos utilizados, así mismo se debe realizar orden y
limpieza del área de trabajo depositándose los residuos generados en el contenedor
correspondiente.
Al finalizar toda la tarea realizar el reporte del trabajo correspondiente en el formato establecido.

5. RESTRICCIONES:
Las tareas de mantenimiento de robot lanzador serán suspendidas cuando:

5.1. El personal incumpla los protocolos contra el covid-19

5.2. El personal no cuente con su cuaderno de operación segura debidamente llenado (IPERC).
5.3. El trabajador no cuente con los EPP’s requeridos de la tarea.
5.4. El Trabajador no cuente con las herramientas de gestión autorizadas.
5.5. No se haya bloqueado el área de trabajo.
5.6. El trabajador no cuente con la autorización vigente.
5.7. El trabajador no cuenta con las herramientas adecuadas para el trabajo.
5.8. No se cuente con los trabajadores mínimos para el desarrollo de la tarea.
5.9. El equipo no se encuentre bloqueado y etiquetado.

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