UNIVERSIDAD YACAMBU

VICERRECTERADO ACADEMICO

FACULTAD ACADEMICO

BALANCE SCORECARD (BSC)

Docente:

Fanny Vanessa Verano Hidalgo

Autores:

Mendo Mendoza, Gustavo Adolfo (lll-181-00434V)

Pérez Herrera, Renizon Alejandro (lll-173-00525P)

Sánchez De Franca, Julio Enrique (lll-183-00280V)

Mantenimiento Industrial (ED01D0V)

Trimestre 2022-02

Julio 2022
 INTRODUCCION

El Balanced Scorecard (BSC) o Cuadro de Mando Integral, es una metodología de vital importancia
y además una herramienta que permite implementar la estrategia y la misión de una empresa a partir de un
conjunto de medidas de acción. Funciona para relacionar de manera definitiva la estrategia y su ejecución
empleando indicadores y objetivos, midiendo la actuación de la organización desde cuatro perspectivas
equilibradas: las finanzas, los clientes, los procesos internos, y la formación y crecimiento, es decir,
conocimiento y aprendizaje. De allí que, ordenando la estrategia y la misión de una organización en un
amplio conjunto de medidas de la actuación que proporcionan la estructura necesaria para un sistema de
gestión que ayuda a las organizaciones a traducir la estrategia en objetivos operacionales que direccionen
el comportamiento y el desempeño.

Así mismo brinda información a los gerentes obligándolos a centrarse en una serie de mediciones
que resultan críticas desde estas cuatro perspectivas, el sistema minimiza la sobrecarga de información,
limitando la cantidad de mediciones usadas proporcionando una estructura para transformar la estrategia
en acción y a través del mapa estratégico permite visualizar hipótesis causa – efecto- permitiendo anticipar
una visión más clara acerca del futuro del negocio cumpliendo así la misión organizacional. Se puede
utilizar para: comunicar la estrategia a toda la organización, alinear los objetivos personales y
departamentales con la estrategia, vincular los objetivos estratégicos con los objetivos a largo plazo y los
presupuestos anuales, identificar y alinear las iniciativas estratégicas, para mejorarla.

En este orden de ideas, el presente trabajo, tiene como objetivo dar a conocer el concepto del
Balanced Scordecard, su importancia y relación con los sistemas de gestión de calidad. Y además hacer
notar la importancia estratégica del Balance Scorecard (BSC) describiendo su concepto, metas e indicadores
más resaltantes para poner a disposición a los lectores un análisis del valor que puede representar con el fin
de que los directivos de una organización determinada puedan verlo como un instrumento que les permita
trasladar los objetivos estratégicos de la empresa, a un conjunto coherente de medidas definidas según los
parámetros para la medición de la gestión. En cuanto a la práctica, se debe realizar el BSC para el procesado
de leche de la empresa
 Diseño del BSC

Al haber observado las formas de fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de la empresa

de leche empleando la técnica de análisis FODA, el siguiente paso es comenzar a mencionar los objetivos,
metas y los indicadores estableciendo una relación de causa efecto, a través del mapa estratégico desde las
perspectivas Financieras, del cliente, de los procesos internos y del aprendizaje y crecimiento para la gestión
estratégica, con el fin de elaborar el BSC respectivo.

Perspectiva Financiera:

Objetivos:

• Generar sustentabilidad financiera a largo plazo

• Disminución de costos de operación
• Aumentar la cantidad de fuentes de ingresos financieros y recursos

Metas:

• Rentabilidad
• Control de costo
• Productividad

Indicadores:

• Consumo de alimentos / Producción

• Costo total/fijo
• Cantidad de litros e insumos / Ingresos netos/total de activos

Perspectiva del cliente:

Objetivos:

• Incrementar la calidad del servicio y producto

• Fidelización de los clientes satisfaciendo su exigencia
• Incentivar a los clientes para su participación

Metas:

• Calidad de servicios
• Clientes satisfechos
• Nuevos clientes

Indicadores:

• Fidelidad
• Servicios prestados
• Productos ofrecidos

Perspectiva Interna del negocio:

Objetivos:

• Aumentar la eficiencia y calidad de los procesos, trabajo, servicio y seguridad interna

• Sistematizar los procesos más resaltantes obteniendo mayor control
• Mejorar la toma de decisiones

Metas:
 • Mejoramiento en Calidad del trabajo
• Satisfacción de empleados
• Ambiente laboral

Indicadores:

• Programas de calidad de servicio implementados/trabajo

• Condiciones óptimas de trabajo
• Seguridad/índice de accidentes/incidentes/cero perdidas/paradas/accidentes

Perspectiva de innovación y aprendizaje:

Objetivos:

• Emplear al personal con herramientas aumentando la formación y aprendizaje de la

maquinaria y equipo
• Aumentar el empleo de nuevas tecnologías para mejorar la producción
• Mejorar Habilidades

Metas:

• Mejora estratégica
• Mejorar la maquinaria en uso
• Innovación

Indicadores:

• Implementación de herramientas estratégicas / administrativas

• Nivel tecnológico
• Tecnología / Automatización de procesos
 Proceso evaluado

Procesado de leche

1. Alimentación y ordeño de la vaca: La leche se consigue mediante la vaca que es encuentra

alimentándose en una vaquería y es trasladado para inspeccionar su estado de salud, primeramente, sin
embargo, se ha denotado que no poseen una alimentación adecuada, se debe considerar mejorarla para un
mayor rendimiento de la productividad. Al comprobar que el estado de la vaca, si es conveniente se procede
a colocar la maquina pezonera en sus ubres para que comience el proceso de ordeño extrayendo la leche a
través de la maquinaria pezonera que mientras en ella entra el vacío provocando que succione la leche y es
transportada por una manguera hasta la tubería llevándola hasta el tanque de unidad final.

2. Filtración inicial: La leche obtenida pasa por tuberías hacia el filtro inicial con el fin de separar y
retener las impurezas que aun queden en ella para conseguir un producto libre de elementos no deseados.

3. Refrigeración: Cuando La leche está libre de contaminantes y elementos no deseados se conduce

por tuberías a unos 25 grados hasta el tanque final de refrigeración encargado de enfriar la leche a 4 grados
centígrados y tiene en su interior una paleta constantemente girando durante un periodo de dos días para
pasteurizarla, al terminar este periodo de tiempo se recoge la leche, este paso se realiza con el fin de eliminar
patógeno.

4. Recepción a fábrica: Al recibir la leche por un camión cisterna en la recepción a fábrica se procede
a tomar ciertas muestras para su inspección en los laboratorios de recepción de leche comprobando su
calidad para su procesado.

5. control de calidad y Análisis de leche: Después de recibir las muestras del camión cisterna se
realiza un análisis completo de acides, estabilidad, presencia y ausencia de antibióticos comprobando que
la leche sea aceptable para comenzar a descargarla en la planta, sino es rechazada.

6. Descarga de leche cruda: Luego de haber confirmado que la leche está en óptimas condiciones,
se conecta una manguera a la cisterna del camión descargando la leche y transportándolas por tuberías para
unirse con tantas otras en la planta.

7. Entrada de leche a la planta y transporte: La leche recibida es succionada por la cisterna de la

planta y su sistema de válvula se encarga de transpórtalas a los silos de recepción

8. Silos de recepción de leche: Al terminar el proceso de ordeño de la vaca, descarga de leche y

control de calidad de la leche cruda, la leche es enviada a los silos de recepción que contienen un millón de
litros para refrigerarla, homogeneizarla y agitarla con una batidora en el fondo evitando que la nata quede
encima para enviarlos a una maquina centrifugadora

9. Centrifugado: Una vez transportada la leche de los silos de recepción La máquina centrifugadora
se encarga de separar la leche de la grasa

10. Desnatado y estandarización: Recibiendo la leche de la planta, La desnatadora realiza el proceso

de separar la nata de la leche enviándolas por tuberías diferentes donde se van a encontrar con una
maquinaria con panel de control programable para los parámetros que se le desea incluir a la leche como
niveles de grasa y cantidades

11. Tratamiento térmico por intercambiadores de calor de la leche: Es transportada la leche mediante
tuberías para un tratamiento de calor por un sistema de placas para calentarla a unos 80 grados
esterilizándola y luego enfriarla, este proceso cuenta con un termómetro para medir la temperatura de la
leche al pasar por las tuberías.

12. Mezclado con ingredientes aditivos: Al haber pasteurizado la leche por calor se traslada a los
tanques de aditivos en el caso de querer fabricar leche con nuevos ingredientes como cacao, vainilla, omega-
3, fresa, dietética a la leche de acuerdo al tipo que se desea elaborar para crear un nuevo producto:
 Leche con chocolate: cacao, azúcar, grasa, agua

Leche con vainilla: Vainilla, azúcar, grasa, agua

Leche con fresa: Fresa, azúcar, grasa, agua

Leche dietética: fibra dietética, vitaminas, agua

13. Esterilización por vapor: La esterilización por vapor es el proceso que se encargar de inyectar
vapor de agua mediante tuberías a más de 140 grados durante dos segundo y medio eliminado todo tipo de
agentes patógenos contaminantes, pero conservando las propiedades de la leche para su sano consumo

14. Homogenización: Una vez esterilizada la leche, En la maquina homogeneizadora realiza el

proceso de hacer los glóbulos de grasa más pequeños para que la mezcla de los nutrientes de la leche sea
más estable, esto evitara que la grasa se oxide o caduque tan fácilmente

15. Tanques asépticos: Los tanques asépticos se encargan del almacenaje de la leche esterilizada y
homogeneizada para en caso de un paro no se detenga todo el proceso

16. Envasado: Al procesar la leche sigue su envasado que se encarga de cerrar el rollo de papel
(tetrabrik) e introducir la sustancia (leche) dentro de él, luego continua el cortado por donde indique el
envase con la grapadora, y por último son transportado semi-conformados por una cinta hasta llegar a otra
maquinaria donde se doblan sus esquinas para darle la forma de paralelepípedo para luego ser transportados
de nuevo por otra cinta

17.Etiquetado: proceso por inyección de cinta que se encarga de marcar la fecha de elaboración,
caducidad, numero de planta entre otros para darle información a los compradores y en caso de presentar
un problema con el lote saber en qué momento fue envasado.

18. Taponado: la leche dentro del envase (tetrabriks) es transportado por una banda transportadora
para llegar hasta la maquina taponadora que se encarga de colocarle el tapón al envase (tetrabrik) evitando
que la sustancia pueda escapar

19. Encajado: los tetrabriks llenos de leche son transportados por una banda hasta una maquina
encajadora que se encarga de tomar seis tetrabriks e introducirlos en la caja alimentando a los robots para
la palatización

20. Paletizado: Por ultimo las leches encajadas se ven transportadas por una banda hasta la maquina
paletizadora en que el robot se encarga de organizarla y comienza a paletizarla, después de haber hecho
esto sigue el almacenaje del producto terminado paletizado en el almacén de la empresa para llegar a su
destino en buenas condiciones
Diagrama de Proceso de Embotellado de leche

Proceso Observado: https://www.youtube.com/watch?v=7qDa-_KbCMc

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO Fecha: junio 2022

EMBOTELLADO DE LECHE Página: 1 de 4
Empieza en: Vaquería Termina en: Almacén de producto terminado
Almacenaje Operación Transporte
1 de leche de captura de
Vaquería de vacas cruda en la de muestras al
recepción a muestras laboratorio
fábrica
Transporte de vacas al
1 área de ordeño por 2 4 3
medio de un camino

Inspección de
1 características insanas en
la vaca y leche

Operación de instalado
1 de la maquina pezonera
en la vaca

Operación de extracción de
2 leche de la vaca

Transporte de la leche
2 mediante tuberías a la
unidad final

Filtrado final de la
1 leche

RESUMEN
Operación de Símbolo Actividad Cantidad
Refrigeración de la Almacén 4
3
leche en el tanque final
Operación 19

Inspección 2

Mixtas 2

Transporte 12
Inspección de muestras de leche
2 cruda en el laboratorio

Realizado por: Revisado por:

Gustavo Adolfo Mendoza Mendoza Fanny Vanessa Verano Hidalgo
Julio Enrique Sánchez De Franca
Renizon Alejandro Pérez Herrera
Diagrama de Proceso de Embotellado de leche

Proceso Observado: https://www.youtube.com/watch?v=7qDa-_KbCMc

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO Fecha: junio 2022

EMBOTELLADO DE LECHE Página: 2 de 4
Empieza en: Vaquería Termina en: Almacén de producto terminado

Operación de descarga Almacenaje

5 de la grasa
de leche cruda

Transporte de leche cruda 3

4 de la cisterna de la planta
mediante válvulas a los
silos

Operación de Refrigeración,
homogenización y batido de
6
la leche en los silos

Transporte de leche a la
5 planta

Operación de centrifugado de leche

7

Operación de desnatado y
8 estandarización de la leche

Transporte de leche y nata

6
por tuberías

RESUMEN
Programación del nivel de
32 Estandarización de grasa y leche
Símbolo Actividad Cantidad
Almacén 4

Tratamiento térmico de la leche Operación 19

9
por intercambiadores de placas
Inspección 2

Mixtas 2

Operación de mezclado de Transporte 12

10
aditivos con la leche

Realizado por: Revisado por:

Gustavo Adolfo Mendoza Mendoza Fanny Vanessa Verano Hidalgo
Julio Enrique Sánchez De Franca
Renizon Alejandro Pérez Herrera
Diagrama de Proceso de Embotellado de leche

Proceso Observado: https://www.youtube.com/watch?v=7qDa-_KbCMc

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO Fecha: junio 2022

EMBOTELLADO DE LECHE Página: 3 de 4
Empieza en: Vaquería Termina en: Almacén de producto terminado

Operación de
11 Esterilización por vapor

12 Operación de homogenización

Transporte de leche a los

7 tanques asépticos

Operación de cerrado y
13 envasado de leche del envase
aséptico tetrabrik

Operación de grapado del

14
envase tetrabrik lleno de leche

Transporte del envase

8
tetrabrik lleno de leche

Operación de Doblado del

15 envase tetrabrik lleno de leche

Transporte del envase tetrabrik

9 lleno de leche hasta la
etiquetadora RESUMEN
Símbolo Actividad Cantidad
Almacén 4

16 Proceso de etiquetado Operación 19

Inspección 2

Transporte del envase tetrabrik Mixtas 2

10 lleno de leche por distintos
carriles hasta la taponadora Transporte 12

Realizado por: Revisado por:

Gustavo Adolfo Mendoza Mendoza Fanny Vanessa Verano Hidalgo
Julio Enrique Sánchez De Franca
Renizon Alejandro Pérez Herrera
Diagrama de Proceso de Embotellado de leche

Proceso Observado: https://www.youtube.com/watch?v=7qDa-_KbCMc

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO Fecha: junio 2022

EMBOTELLADO DE LECHE Página: 4 de 4
Empieza en: Vaquería Termina en: Almacén de producto terminado

17 Operación de taponado

Transporte del envase tetrabrik

11 lleno de leche hasta la encajadora

18 Operación de encajado

Operación de Paletizado
19

Transporte del producto

12 terminado al almacén

4 Almacén del
producto terminado

RESUMEN
Símbolo Actividad Cantidad
Almacén 4

Operación 19

Inspección 2

Mixtas 2

Transporte 12

Realizado por: Revisado por:

Gustavo Adolfo Mendoza Mendoza Fanny Vanessa Verano Hidalgo
Julio Enrique Sánchez De Franca
Renizon Alejandro Pérez Herrera
 BSC

Objetivos Metas Indicadores

Perspectiva Generar sustentabilidad -Rentabilidad -Consumo de alimentos /

Financiera financiera a largo plazo Producción

Disminución -Control de costo

de costos de -Costo total/fijo
operación

Aumentar la cantidad -Productividad

de fuentes de -Cantidad de litros e
ingresos financieros y insumos / Ingresos
recursos netos/total de activos

Perspectiva del -Calidad de servicios -Fidelidad

Incrementar la calidad
cliente del servicio y producto

-Clientes satisfechos -Servicios prestados

Fidelización de los
clientes satisfaciendo su
exigencia -Nuevos clientes -Productos ofrecidos

Incentivar a los clientes

para su participación

Perspectiva Aumentar la -Mejoramiento en Calidad -Programas de calidad de

Interna del eficiencia y calidad de del trabajo servicio
negocio los procesos, trabajo,
implementados/trabajo
servicio y seguridad
interna
-Condiciones óptimas de
-Satisfacción de empleados trabajo
Sistematizar los
procesos más
resaltantes obteniendo -Seguridad/índice de
mayor control
-Ambiente laboral accidentes/incidentes/cero
perdidas/paradas/accidentes
Mejorar la toma de
decisiones

Perspectiva Aumentar el empleo de -Mejora estratégica -Implementación de

Interna del nuevas tecnologías para herramientas estratégicas /
mejorar la producción
negocio administrativas

Emplear al personal con

-Mejorar la maquinaria en
herramientas aumentando uso
la formación y -Nivel tecnológico
aprendizaje de la
maquinaria y equipo
-Innovación
Mejorar Habilidades -Tecnología /
Automatización de procesos
 CONCLUSION

La implementación del Balanced Scorecard (BSC) en la producción de leche es la metodología,

diseño y aplicación muy utilizada en indicadores basados de un modelo compuesto por un enfoque de
procesos que ayuda a la gestión a traducir la estrategia y visión de negocio en acciones concretas puesto
que ésta le permite a los diferentes niveles de la dirección empresarial poder enfocarse hacia los niveles
críticos de la organización, evitando desviaciones lo cual contribuirá de una forma integrada y estratégica
para la medición del progreso actual y suministrar una mejor dirección y visión a la empresa llevando a la
organización a un óptimo seguimiento del desempeño.

En este sentido, es una respuesta que permite la gestión estratégica compatible identificando
fácilmente el estatus de las metas a cumplir sistemáticamente y estructurada para guiar el proceso operativo
de la empresa al camino del objetivo y visión definidos logrando el éxito, dejando de ver la visión como
algo inalcanzable, BSC administra la ruta que se debe seguir para lograrlo orientando el rumbo que debe
tomar la organización a la hora de tomar decisiones que serán evaluadas según los diferentes objetivos
establecidos.

De hecho, esta metodología cuenta con muchas herramientas útiles, por ello realizar una buena
utilización del Balanced Scorecard ayuda a mejorar su competitividad, servicio, rentabilidad, estrategia,
proyectos, mercadeo, calidad comunicación organizacional, crecimiento y desempeño productivo y la
gestión de la empresa.

Mediante el diagnóstico situacional de la empresa se pudo establecer que èsta no contaba con un
direccionamiento estratégico bien definido, por lo que, como paso previo a establecer un BSC, se definió
adecuadamente la misión, visión, y objetivos que debe tomar la empresa en un largo plazo identificando la
realidad de los procesos actuales de la organización además de la sostenibilidad de la organización y
conocer cuál es su incidencia en la productividad del negocio. Si no se realizan esas mediciones y no se
gestiona el seguimiento, se corre el riesgo de perder y no lograr lo que se había propuesto.

En resumen, puede establecerse que el Balanced Scorecard es un buen es un sistema de gestión que
requiere del compromiso y la participación de todos los servidores para implantar todas las decisiones
estratégicas de la empresa para alcanzar el éxito y los beneficios esperados en la organización; ya que si no
se realiza la evaluación es muy difícil que exista una buena ejecución estratégica.
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