MÉTODO DE

SHRINKAGE

DAVID QUISPERICRA HERMOZA

UNSAAC 2022-1  
 PRESENTACIÓN

Presento este trabajo de investigación, con la finalidad de conocer todas las particularidades que

nos ofrece este método de explotación, ya que desde tiempos ordinarios ya se realizaba este

proceso, es más, en la actualidad existen diferentes empresas que lo ponen en práctica,

considerando como un complemento para la extracción eficiente del mineral. Asimismo, se

refleja mayormente en la minería convencional, artesanal, también hay empresas de extracción

polimetálica que utilizan diversos métodos de explotación, entre ellas se encuentra este método,

ya mencionado, ya que la mina en particular contiene material estéril distinta en diversos

puntos, es así que las empresas necesitan en cada punto un proceso de explotación.

En otro punto, es muy importante conocer todas las características de este proceso, asimismo,

realizar diversas evaluaciones de este proceso para poder mejorarla, ya que este proceso

generalmente es manual.
 RESUMEN

Con este trabajo de investigación recopilada de páginas webs, libros, videos, etc.,

particularmente de las tesis elaboradas “por los compañeros que se dedican a este campo de la

minería”, hemos querido abarcar tres objetivos principales: primero, incentivar a mis

compañeros de la facultad, al menos, a la mayoría, de la metodología empleada para la

extracción del mineral de una mina determinada; segundo, contribuir al conocimiento y

profundización del tema en específico en torno a las técnicas o procesos que requiere este

método, en la línea señalada anteriormente; y tercero, ofrecer un conjunto de conceptos acerca

de este proceso, su aplicación, su metodología, sus ventaja, sus desventajas los cuales

priorizaran como una herramienta dentro de un proceso determinado.  los colaboradores.

 INDICE

PRESENTACIÓN...........................................................................................................1
RESUMEN.......................................................................................................................2
INDICE.............................................................................................................................3
I. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................5
II. DESARROLLO.........................................................................................................7
2.1 ANTECEDENTES HISTORICOS.................................................................7
2.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO....................................................................7
2.3 Condiciones de aplicación................................................................................8
2.4 Principios...........................................................................................................8
2.5 Desarrollos.........................................................................................................9
2.6 Arranque.........................................................................................................11
2.7 Manejo de mineral..........................................................................................11
2.8 Ventilación.......................................................................................................12
2.9 Fortificación....................................................................................................13
2.10 Vaciado............................................................................................................14
2.11 Comentarios....................................................................................................14
2.12 Parámetros......................................................................................................15
2.13 Ventajas...........................................................................................................15
2.14 Desventajas......................................................................................................16
2.15 EXPLICACIÓN DEL MÉTODO PASO A PASO......................................16
2.15.1 GALERIAS..............................................................................................16
2.15.2 CHIMENEAS Y VANTANAS...............................................................17
2.15.3 CHUTES...................................................................................................17
2.15.4 SUBNIVEL...............................................................................................18
2.15.5 TAJEO......................................................................................................18
III. BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................19
 I. INTRODUCCIÓN

Desde sus inicios en al año 1960, fue considerada como un proceso de explotación muy

requerida en todos los aspectos mineros, ya que este método era realizado manualmente,

es decir que todos los procesos eran realizados por un personal, además por requerir

maquinarias no muy mecanizadas, sino perforadoras que funcionaban solo a presión de

gas.

Asimismo, también este método tiene algunas complicaciones, lo cual mencionaremos

más adelante, ya que de ser practico lo es, pero no resguarda la salud de la persona

encargada de realizar.

De tal manera, en nuestro país existen diferentes empresas mineras que lo realizan, esto

en diversas regiones como es; Puno (la rinconada), entre otras. También, hay algunas

empresas que buscan o se enfocan en este método, ya que su inversión no es alta, sino

un presupuesto mínimo. Además, a causa de ello, se tiene poca producción por día, es

más, cabe recalcar, que si los caserones trabajan o se extrae de manera simultánea

mayor será la producción.

En fin, este método es muy práctico realizarlo, ya que no requiere de muchas

maquinarias mecanizadas, además es sencillo su realización, su proceso, su extracción

del mineral de la manera más adecuada.

ESQUEMA DEL SHRINKAGE STOPING
 II. DESARROLLO
II.1 ANTECEDENTES HISTORICOS

Este método es aplicado desde tiempos muy remotos hasta la actualidad, ya que su

inversión es mínima, es decir su aplicación tiene menor costo o presupuesto.

Asimismo, por tener alto porcentaje de eficiencia para la extracción del mineral, pero

la producción en escala de toneladas es menor que otros métodos de extracción.

II.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Previamente la extracción del mineral requiere un estudio del yacimiento, ya sea geológicas,

estadísticas, etc. Asimismo, se emplea trabajos de acceso, así como; galerías, chimeneas, etc. En

tal motivo, generalmente se emplea en minería subterránea.

El Shrinkage Shopping es un método de explotación subterránea en forma vertical aplicable en

vetas, mayormente su aplicación es en minas pequeñas o medianas, es decir en explotaciones

menores.

En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir

explotando de manera ascendente, es decir que se habilitará una galería base donde se empezara

a explotar de en forma vertical comenzando por el centro hacia los extremos, además, para la

mejor extracción del mineral se creará embudos, lo cual funcionara como el paso o flujo de

mineral hacia los camiones de carga. Este mineral provee además soporte adicional de las

paredes hasta que el caserón se complete y quede listo para el vaciado.

Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el 35%

que se esponja, es decir, evitar el hinchamiento del mineral y dejando hasta el momento del

vaciado el resto (~65%), cabe recalcar, lo mencionado son generalidades ya que no se extraerá

el 100%, sino la máxima será aproximadamente 70 a 80%, es decir la parte no extraída será

como soporte para la nueva tajada horizontal o galería superior a él.

Es un método intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar. Se aplica generalmente a vetas

angostas de 1.2 a 30 meses de cuerpos donde otros métodos son técnicos o

económicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se “cuelgue”), el mineral

no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, generando cementación. El cuerpo

mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o

dejarse como pilares esporádicos (que no impidan el flujo o el paso del mineral sea de manera

uniforme).

Fig. 1

II.3 Condiciones de aplicación

Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales angostos

o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites regulares. Su inclinación debe ser superior al

ángulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55º.La roca mineralizada debe ser

estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentarse también buenas

condiciones de estabilidad, además, si se requiere algún soporte para su mayor practicidad, se

habilitará troncos de madera capaces de evitar el derrumbe o deslizamiento.

II.4Principios

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente

(realce) partiendo de la base del caserón. Una proporción del mineral quebrado,

equivalente al aumento de volumen o esponjamiento (30 un 40 %), se extrae

continuamente por la base. El resto queda almacenado en el caserón, de modo de servir

como piso de trabajo para la operación de arranque (perforación y tronadura) como,

asimismo, de soporte de las paredes del caserón.

Cuando el proceso de arranque alcance el límite preestablecido superior del

caserón, cesan las operaciones de perforación y tronadura, y se inicia el

vaciado del caserón extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado

(60 a 70%). Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general

son recuperados con posterioridad

II.5 Desarrollos

El método requiere conocer bastante bien la regularidad y

los límites del cuerpo mineralizado. Para ello, se construye

en dos niveles horizontales separados verticalmente por

30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la

veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma.

A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por

Alimak o Elevar-Boeing, las que permiten definir la

continuidad vertical, facilitan la ventilación y permitir el

acceso del personal y equipos. Finalmente, hay tres

alternativas para el desarrollo que sigue: Fig. 2

 Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo, además

instalación de tolva de madera en cada punto

 Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5–15 m esfootwall (por

estabilidad)
 Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la galería

del base en el depósito cada 7.5–15 m.

Fig. 3

 Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o

scraper

 Cuerpos más anchos: Correr dos galerías de base construir embudos

Fig.4

 Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción con

raspador scraper) y estocadas de extracción para que el esponjamiento

fluya hacia la galería de extracción

 II.6 Arranque

Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de baja capacidad productiva),

como también las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permitido la utilización

de equipos mecanizados de perforación.

En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales.

Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m), verticales (1,6 a 2,4 m) con diámetros de 32 a 38

mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o

jumbos con largos de perforación que pueden ir de 1,8 a 2,4 m (hasta 3,0 m). Las tronaduras se

realizan utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con iniciación no eléctrica

normalmente.

II.7 M
a ne
j o
de

mineral

El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del esponjamiento

por el nivel de extracción mediante pequeños carros de ferrocarril, mediante buzones

instalados en la base de los embudos recolectores. Es necesario nivelar el piso para

seguir perforando después de cada tronada, dentro del caserón, para lo que se pueden

utilizar slushers, LHD pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.

Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se debe subir los accesos (fortificación

de accesos con madera).

Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se pueden

encontrar palas de arrastre descargando directamente en carros de ferrocarril o camiones

y equipos LHD saliendo directamente a la superficie, o en combinación con piques de

traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.

Fig. 5 “la extracción del mineral mediante chutes”

Fig. 6 “la extracción mediante la construcción y diseño de tolvas”

II.8 Ventilación

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte

ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los

pilares que flanquean o rodean el caserón. El aire viciado se extrae hacia el

nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al

caserón vecino.
 Fig. 7

II.9 Fortificación

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a

un apernado parcial o sistemático de las paredes del caserón. En situaciones de

mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shot crete.

También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.

Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes.

Fig. 8
II.10 Vaciado

El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el material se

pega cemento(arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras

pueden ser “deshechas” mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es

muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas. vaciado debe hacerse

sistemático y parejo, para evitar una dilución. Tren, LHD / camión, slusher

(balde de arrastre

Fig. 9

II.11 Comentarios

 En la actualidad la aplicación de este método ha quedado relegada a la

llamada minería artesanal. Vetas angostas que no permiten gran

mecanización

 Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son

relativamente más difíciles, con una exposición comparativamente

mayor en relación a otros métodos.

  Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad,

recuperación regular (se dejan pilares y puentes), dilución en cierta

medida controlable.

 La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones

durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en el capital de

trabajo y flujos de caja del negocio

II.12 Parámetros

Características del mineral: mineral competente, que no se oxida ni cemento,

bajos en arcillas

Forma del depósito: vertical, uniforme en su inclinación y contactos

O inclinación > 45º, mejor será si el ángulo de inclinaciones mayor sesenta grados ( >

60º)

Tamaño:

 Angosto a moderado espesor (1 a 30 m)

 Largo: 15 m en adelante

 Ley: moderada a alta

II.13 Ventajas

Tasas de producción pequeñas a mediana

Vaciado del caserón por gravedad

Método simple, para minas pequeña

Capital bajo, algo de mecanización posible

Soporte de minerales y paredes mínimos

 Buena recuperación (75 a 100%)

Baja dilución (10 a 25%

II.14 Desventajas

 Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre por Turno)

 Costos moderados a altos

 Intensivo en mano de obra

 mecanización limitada

 Condiciones de trabajo difícil

II.15 EXPLICACIÓN DEL MÉTODO PASO A PASO

II.15.1 GALERIAS

Se desarrolla niveles espaciados de 40m verticalmente, comunicados a la

rampa principal de acceso, con una gradiente de 10% y una sección de 4 a

4.5 m. Una vez alcanzado el depósito mineralizado, se produce a delimitar la

estructura mediante galerías.

Fig. 10 “transporte del mineral por galerías”

II.15.2 CHIMENEAS Y VANTANAS

 Labor vertical de sección limitada y desarrollada de abajo hacia arriba para unir dos

labores horizontales, siguiendo el buzamiento de la veta. Se desarrollan las

chimeneas para mejorar la ventilación. Las ventanas que luego de terminar la

extracción tal en la galería se formara como pilares para la construcción de otra

labor.

Fig. 11 “construcción de chimeneas”

II.15.3 CHUTES

Estas se encuentran ubicadas entre el nivel superior y el subnivel, también se encuentra

vetas, lo cual servirá para la conducción del material extraído, en la parte inferior

poseerá una estructura de madera y equipada con una puerta por lo cual el material es

evacuado o cargado en vagones

Fig. 12 “construcción de chutes”

II.15.4 SUBNIVEL
Labor vertical de sección limitada y desarrollada de abajo hacia arriba para

unir dos labores horizontales siguiendo el buzamiento de la veta. Primero se

forman las chimeneas de extracción hasta la altura indicada y estas se unen

con la parte superior de talud de 45° con la finalidad de que el mineral fluya

con facilidad.

II.15.5 TAJEO Fig. 13

Después de haber hecho los trabajos de preparación se empieza a romper el

tajeo en franjas horizontales, dejando un pilar de más o menos de 1.5 m entre

le tajeo y la chimenea de preparación.

Fig. 14
 III. BIBLIOGRAFIA

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sudafricana. Revista del Instituto de Minería y Metalurgia de África
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