El documento describe los diferentes tipos de uniones soldadas, incluyendo uniones a tope, de filete y de puntos. Explica que las uniones soldadas son eficientes y económicas para unir componentes metálicos. También cubre cómo analizar uniones soldadas sometidas a cargas excéntricas o concentradas, descomponiendo las fuerzas y combinándolas vectorialmente para determinar los esfuerzos máximos.
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El documento describe los diferentes tipos de uniones soldadas, incluyendo uniones a tope, de filete y de puntos. Explica que las uniones soldadas son eficientes y económicas para unir componentes metálicos. También cubre cómo analizar uniones soldadas sometidas a cargas excéntricas o concentradas, descomponiendo las fuerzas y combinándolas vectorialmente para determinar los esfuerzos máximos.
El documento describe los diferentes tipos de uniones soldadas, incluyendo uniones a tope, de filete y de puntos. Explica que las uniones soldadas son eficientes y económicas para unir componentes metálicos. También cubre cómo analizar uniones soldadas sometidas a cargas excéntricas o concentradas, descomponiendo las fuerzas y combinándolas vectorialmente para determinar los esfuerzos máximos.
El documento describe los diferentes tipos de uniones soldadas, incluyendo uniones a tope, de filete y de puntos. Explica que las uniones soldadas son eficientes y económicas para unir componentes metálicos. También cubre cómo analizar uniones soldadas sometidas a cargas excéntricas o concentradas, descomponiendo las fuerzas y combinándolas vectorialmente para determinar los esfuerzos máximos.
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Conexiones soldada
Recientemente la soldadura ha llegado a ser el metodo mas comun para unir entre si componentes metalicos de estructuras debido a que las conexiones soldadas son eficientes, limpias y economicas. Ademas, frecuentemente permiten disenos mas economicos pues el proceso de soldadura elimina las adiciones de material necesarias para compensar los agujeros de las conexiones con pernos. La soldadura por fusion es un proceso para unir metales mediante la aplicacion de calor. En la soldadura de arco este calor se produce mediante un arco eléctrico entre los metales que se van a unir y un electrodo. El intenso calor generado por el arco electrico funde el metal base de las piezas a soldar y el electrodo; al dejar de aplicar el calor el metal se enfria y se obtiene una conexion continua. Diseno de soldaduras Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope, de penetración completa colocada adecuadamente, es tan resistente o mas resistente que el metal de las piezas por soldar. Por consiguiente, las soldaduras a tope que generalmente actuan en tension o en compresion, no se disenan matematicamente. Se determina la resistencia de una conexion soldada a tope usando la formula P = σA, donde A es el area de la seccion transversal de la placa mas delgada y σ el esfuerzo permisible en las placas.
Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor dimension,
llamada la “garganta” de la soldadura. La garganta es la dimensión t de la Fig. 14.4 (c). El area que queda sujeta a cortante es el area sombreada ADEF de la Fig. 14.4 (d), que se calcula como: A = tL = a sen 45L = 0.707aL. Miembros asimetricos
Conexiones soldadas cargadas excentricamente
Una junta cargada excentricamente es aquella en la cual la linea de acción de la carga no pasa a traves del centroide del patron de soldadura. Cuando esto ocurre la carga excentrica se descompone en un par y una fuerza aplicados en el centroide del patron de soldadura. Cada efecto se analiza independientemente y se superponen los resultados. JUNTAS ATORNILLADAS Y CON CARGAS EXCÉNTRICAS La figura 20-4 muestra un ejemplo de una unión atornillada que sostiene una carga excéntrica. El motor en el soporte saliente somete los tornillos al corte, porque su peso actúa directamentehacia abajo. Pero también existe un momento igual a P a, que debe ser resistido. El momento tiende a hacer girar el soporte, y en consecuencia a cortar los tornillos. El método básico para analizar y diseñar juntas con cargas excéntricas consiste en determinar las fuerzas que actúan sobre cada tornillo, debido a todas las cargas aplicadas. Entonces, con un proceso de superposición, se combinan vectorialmente las cargas, para determinar el perno que soporte la carga máxima. El American Institute of Steel Construction (AISC) publica los esfuerzos admisibles para pernos fabricados con aceros de grado ASTM, como los que aparecen en la tabla 20-1. Esos datos corresponden a los pernos que se usan en orificios de tamaño normalizado, 116 de pulg mayor que el perno. JUNTAS SOLDADAS CON CARGAS CONCENTRICAS La soldadura es un proceso de unión en el que se aplica calor para hacer que dos piezas de metal se peguen metalúrgicamente. El calor puede ser aplicado por una llama de gas, un arco eléctrico, un rayo laser o por una combinación de presión y calentamiento por resistencia eléctrica. Los tipos de soldadura incluyen las soldaduras de ranura, filete y de puntos (como se muestra en la figura 13-9) y otros. Las soldaduras de ranura y filete se utilizan con frecuencia en conexiones estructurales, puesto que se adaptan con facilidad a los perfiles y las placas que forman las estructuras. Las soldaduras de puntos se utilizan para unir laminas de acero relativamente delgadas y perfiles formados en frio. Método para considerar la soldadura como una línea Aquí se examinarán cuatro formas de aplicar la carga: 1) tensión o compresión directa, 2) corte vertical directo, 3) flexión y 4) torsión.
Tipos de juntas El término tipo de junta se refiere a la relación entre las partes unidas, como se ilustra en la figura 20-6. La soldadura a tope permite que una unión tenga el mismo espesor nominal que las partes unidas, y en general se carga en tensión. Si la unión se hace correctamente y con el metal de aporte adecuado, será más resistente que el metal original. Así, no se necesita un análisis especial de la unión, si se ha determinado que los elementos mismos que se unen son seguros. Sin embargo, se aconseja tener cuidado cuando los materiales que se van a unir se afecten por el calor del proceso de soldadura. Como ejemplos, se tienen los aceros con tratamiento térmico, y muchas aleaciones de aluminio. Se supone que los demás tipos de uniones de la figura 20-6 someten a la soldadura en cortanteProcedimiento general para diseñar uniones soldadas 1. Proponga la geometría de la unión y el diseño de los elementos que se van a unir. 2. Identifique los esfuerzos que se desarrollan en la unión (flexión, torsión, cortante vertical, tensión o compresión directa). 3. Analice la junta para determinar la magnitud y la dirección de la fuerza sobre la soldadura, debido a cada tipo de carga. 4. Combine vectorialmente las fuerzas en la unión, o en los puntos del cordón donde las fuerzas parezcan máximas. 5. Divida la fuerza máxima sobre la soldadura entre la fuerza admisible, de la tabla 20-3, para calcular el lado requerido para el cordón. Observe que cuando se sueldan placas gruesas, los tamaños mínimos aceptables de los cordones son los que muestra la tabla 20-4
