Ensayo de Tension

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Ensayo de tensión

Definición
Mide la resistencia de un material
a una fuerza estática o
gradualmente aplicada.

Para medir el alargamiento del


material causado por la aplicación
de la fuerza en la longitud Tomada de: https://img.directindustry.es/images_di/photo-
g/33099-7146555.jpg
calibrada se utiliza un
Extensómetro.
Dispositivo de ensayo
Carga
Probeta
Esfuerzo y deformación ingenieril
𝐹
𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒊𝒏𝒈𝒆𝒏𝒊𝒆𝒓𝒊𝒍 = 𝝈 = Donde,
𝐴𝑜
Ao= Área original de la sección
transversal de la probeta, antes de
Carga o fuerza aplicada dividida entre el área de sección iniciar el ensayo.
transversal original del material.

lo= Distancia original entre marcas


calibradas.
𝑙 − 𝑙𝑜
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒊𝒏𝒈𝒆𝒏𝒊𝒆𝒓𝒊𝒍 = 𝜀 =
𝑙𝑜 l= Distancia entre las marcas,
Cantidad que se deforma un material por unidad de después de aplicarse la fuerza
longitud en un ensayo de tensión.
Unidades y factores de conversión

Se utilizan unidades distintas para reportar los resultados de un


ensayo de tensión.

Las unidades mas comunes para el esfuerzo son lb/pulg2 (psi) y el


Megapascal (MPa).

Las unidades de la deformación pueden ser pulg/pulg, cm/cm y


m/m. Al ser adimensional, no requiere factores de conversión.
1 Libra = 4,4482 newtons
1GPs = 1000 MPa
1ksi = 1000psi= 6,8948MPa
1MPa = 0,145ksi = 145psi

1 psi = lb /pulg2
1 MPa = Megapascal = MN/m2 ó N/mm2
Ejemplo
Carga (Lb) Longitud calibrada
(pulg) Ensayo de tensión para una barra de
0 2,000 aleación de Aluminio
1000 2,001
Diámetro: 0,505 pulg
3000 2,003
5000 2,005
Convierta los datos de carga - longitud
7000 2,007 calibrada a esfuerzo - deformación
7500 2,030 ingenieril y grafique la curva esfuerzo -
7900 2,080 deformación
8000 Carga máx. 2,120
7950 2,160
7600 Fractura 2,205
Carga (Lb) Longitud calibrada Esfuerzo (psi) Deformación(pulg/pulg)
(pulg)
0 2,000 0 0
1000 2,001
3000 2,003
5000 2,005
7000 2,007
7500 2,030
7900 2,080
8000 2,120
7950 2,160
7600 2,205
Cuando aplicamos una carga de 1000lb, se tiene:
Diámetro

𝑭 1000𝑙𝑏 1000𝑙𝑏 𝜋
𝝈= = = = 𝟓𝟎𝟎𝟎𝒑𝒔𝒊 𝐴𝑜 = × 𝑑2
𝑨𝒐 𝜋 2 0,2𝑝𝑙𝑔2 4
∗ (0,505𝑝𝑙𝑔)
4

𝒍 − 𝒍𝒐 2,001𝑝𝑙𝑔 − 2,000𝑝𝑙𝑔 0,001𝑝𝑙𝑔 𝒑𝒍𝒈


𝜺= = = = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟓
𝒍𝒐 2,000𝑝𝑙𝑔 2,000𝑝𝑙𝑔 𝒑𝒍𝒈

Repita este procedimiento para cada una de las cargas restantes.


Carga (Lb) Longitud calibrada Esfuerzo (psi) Deformación(pulg/pulg)
(pulg)
0 2,000 0 0
1000 2,001 5000 0,0005
3000 2,003 15000 0,0015
5000 2,005 25000 0,0025
7000 2,007 35000 0,0035
7500 2,030 37500 0,0150
7900 2,080 39500 0,0400
8000 2,120 40000 0,0600
7950 2,160 39700 0,0800
7600 2,205 38000 0,1025
Curva esfuerzo- deformación
Se utiliza para registrar los resultados del ensayo de tensión
Deformación elástica: Alteración del
material que se recupera al eliminar la fuerza
aplicada.

Deformación plástica: Alteración


permanente de un material al aplicársele una
carga y después quitarla.

Esfuerzo de cedencia: Esfuerzo aplicado a un


material que apenas comienza a crear una
deformación plástica permanente.
Propiedades obtenidas del ensayo de tensión

Con el ensayo de tensión se puede obtener información


relacionada:

Resistencia

Rigidez

Ductilidad
Resistencia a la tensión:

Esfuerzo máximo sobre la curva


esfuerzo-deformación ingenieril.
Es el esfuerzo al cual se inicia el
encuellamiento en materiales
dúctiles.
Módulo de elasticidad o módulo de Young

Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en su región elástica


(Ley de Hooke):
𝜎
𝑬=
𝜀
Se relaciona íntimamente con la energía de enlace de los átomos. Una
pendiente muy acentuada, indica que se requieren de grandes fuerzas
para separar los átomos y hacer que el material se deforme elásticamente.
Por lo tanto, el material tiene un modulo de elasticidad alto.
El modulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material. Un
material rígido, con un alto módulo de elasticidad, conserva su tamaño y
su forma incluso al ser sometido a una carga en la región elástica.
Ductilidad

Mide el grado de deformación que puede soportar un material sin


romperse.
El % de elongación representa la distancia que la probeta se alarga
plásticamente antes de la fractura.

𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
% 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = × 100
𝑙𝑜

Donde, lf es la distancia entre las marcas calibradas después de la ruptura


del material.
Un segundo método, es calcular el cambio porcentual en el área de la
sección transversal en el punto de fractura antes y después del ensayo. El %
de reducción en área expresa el adelgazamiento sufrido por el material
durante la prueba:

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
% 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 á𝒓𝒆𝒂 = × 100
𝐴𝑜

Donde, Af es el área de la sección transversal en la superficie de la fractura.


La aleación de aluminio tiene una longitud final entre marcas calibradas,
después de haber fallado, de 2,195pulg y un diámetro final de 0,398 plg en
la fractura. Calcule la ductilidad de esta aleación

𝒍𝒇 − 𝒍𝒐 2,195 − 2,000
𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 % = × 𝟏𝟎𝟎 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 % = × 100 = 𝟗, 𝟕𝟓%
𝒍𝒐 2,000

𝑨𝒐 − 𝑨𝒇
% 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 á𝒓𝒆𝒂 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝒐

𝜋 𝜋
(0,505)2 − (0,398)2
% 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 á𝒓𝒆𝒂 = 4 𝜋
4 × 100
(0,505) 2
4

% 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 á𝒓𝒆𝒂 =0,379=37,9%


Ejercicio 1

Los siguientes datos fueron obtenidos del


ensayo de tensión de una probeta de 0,4plg
de diámetro de cloruro de polivinilo.

Después de la fractura, la longitud calibrada


es de 2,09plg y el diámetro es de 0,393 plg.

Encuentre:
a. Esfuerzo ingenieril
b. Deformación ingenieril
c. Gráfica esfuerzo-deformación
d. % de elongación
e. % reducción en área
Ejercicio 2

Los siguientes datos fueron obtenidos del


ensayo de tensión de una probeta de 20mm
de diámetro de hierro fundido dúctil.

Después de la fractura, la longitud calibrada


es de 47,42mm y el diámetro es de 18,35mm.

Encuentre:
a. Esfuerzo ingenieril
b. Deformación ingenieril
c. Gráfica esfuerzo-deformación
d. % de elongación
e. % reducción en área
Ejercicio 3
Los siguientes datos fueron obtenidos a partir
del ensayo de tensión de una probeta de 12 mm
de diámetro de magnesio.

Después de la fractura, la longitud calibrada es


de 32.61mm y el diámetro de 11.74mm.

Encuentre:
a. Esfuerzo ingenieril
b. Deformación ingenieril
c. Gráfica esfuerzo-deformación
d. % de elongación
e. % reducción en área
Referencias bibliográficas

• Askeland D. Ciencia e ingeniería de los materiales. Tercera


Edición.

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