INSTITUTO TECNOLÓGICO

“ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR PEDRO DOMINGO MURILLO"

Carrera: MECÁNICA INDUSTRIAL

Docente: Lic. Mario Choque Q.

Asignación: Tecnología de Materiales
Código: TEM – 100 “B”
Tema: N° 07 – Materiales No Metálicos
Grupo: N° “2”
Integrantes: Catunta Mamani Efrain
Huajlliri Chino Josue (Representante)
Quispe Callisaya Wilfredo
Quispe Nina Jose Miguel
Quispe Valda Dennis Javier
Fecha de entrega: Martes 31 de Mayo del 2022

La Paz – Bolivia
 MATERIALES NO METÁLICOS
1. Materiales sintetizados
Los materiales sintéticos son aquellos materiales que están hechos de polímeros sintetizados o de
pequeñas moléculas. Los compuestos usados para realizar estos materiales vienen de químicos
derivados del petróleo o petroquímicos.

Distintos compuestos químicos se usan para fabricar distintos tipos de fibras. La mayoría de los
materiales sintéticos están fabricados de químicos que provienen de polímeros, por lo tanto, son más
fuertes y resistentes.

Los materiales sintéticos componen casi la mitad de todos de los materiales que son utilizados en
todos los campos de la tecnología textil. Existen distintos métodos para fabricar estos materiales,
pero el más común es el torneado en estado de fusión. En este proceso, se utilizan altas
temperaturas para cambiar y moldear la forma y las dimensiones de las fibras o materiales sintéticos.

Estos materiales son resistentes y suelen ofrecer características amigables para el consumidor.
Algunas de las características más comunes son materiales a prueba de agua, materiales que se
pueden estirar y piezas resistentes a las manchas.

Tipos de materiales sintéticos

Bioplásticos Nylon

Compuestos de plástico Polyester

Material auto reparante Fibra de carbón

Kevlar Licra

Polímeros reactivos inteligentes Acrílico

Caucho sintético Adhesivos

Arcilla polimérica Silicona

 Termoplásticos

2. Materiales Polímeros
Los polímeros o plásticos son producidos tras un proceso denominado polimerización que
consiste en enlazar mediante enlaces covalentes miles de pequeñas moléculas orgánicas
denominadas monómeros, o meros.
Si una molécula monomérica es denominada A, la macromolécula, formada por n
monómeros A, tiene estructura lineal (A A A A…)
Los monómeros son moléculas orgánicas fundamentalmente formadas por átomos de
carbono, hidrógeno y oxígeno entre los cuales se establecen uniones o enlaces covalentes.
Metano (CH4), propano (C2H2) y etileno (C2H4), son algunos ejemplos de moléculas
monoméricas. No todos los monómeros son aptos para realizar el proceso de polimerización
que permite enlazar en cadena diversos monómeros idénticos.
La nueva molécula de polimerización del etileno se denomina polietileno y está constituida
por una cadena lineal de n monómeros de etileno.
El número n de monómeros ligados en la cadena del polímero se denomina grado de
polimerización (GP). La media de GP para los grupos del polietileno varía desde 3500 a
25000 correspondiendo en masas moleculares medias entre 100.000 y 700.000 g/mol.
Para el caso de monómeros diferentes, el principio de formación de polímeros es igualmente
el desdoblamiento del enlace insaturado de los monómeros. Esto puede observarse en el
polímero formado por el cloruro de vinilo (C2H3Cl) y acetato de vinilo (C3H3O2CH3).
Para diferenciar los polímeros formados de un solo monómero, homopolímeros, a los
conformados por dos monómeros, éstos se denominan copolímeros.
Aunque los monómeros en la mayoría de los copolímeros están ordenados aleatoriamente,
han sido identificados cuatro tipos distintos de copolímeros
Sin embargo, la clasificación de materiales poliméricos se justifica respecto a su diferente
comportamiento frente al calor, dependiendo de cómo están enlazadas las cadenas,
obtenemos los tres grandes grupos de materiales de naturaleza polimérica: termoplásticos,
termoestables y elastómeros.
Recordemos que los termoplásticos para ser conformados precisan de la aplicación previa al
enfriamiento que les confiere la forma definitiva. Estos materiales pueden ser recalentados y
reformados varias veces sin cambios significativos en sus propiedades. Deben su nombre a
que se ablandan y plastifican. Su estructura molecular es mayoritariamente lineal, con o sin
ramificaciones. Las moléculas están enlazadas unas con otras, pero sin reticulaciones. Los
termoestables se fabrican de manera permanente por reacciones químicas, no se pueden
refundir ni almacenar, y se degradan por calentamiento a elevadas temperaturas. En general
son duros y rígidos aún a temperaturas elevadas. Existen numerosas reticulaciones entre
cadenas. Los elastómeros o gomas reciben una mención especial dentro de los materiales
conformados de forma permanente por las extraordinarias deformaciones elásticas que
experimentan al aplicar una fuerza sobre ellos, pudiendo recuperar su forma original
totalmente o casi totalmente cuando cesa la fuerza. Su estructura es reticulada, pero en
menor extensión que en los materiales termoestables.
Desde un punto de vista estructural podríamos citar como caso particular las fibras
poliméricas como agrupaciones de macromoléculas lineales, con una configuración
extendida en las que existe un principio ordenador que permite la formación de regiones
ordenadas y regularmente orientadas.
Todos estos materiales se obtienen de un modo sintético por medio de reacciones químicas
que reciben el nombre de reacciones de polimerización. Recordemos las más importantes.

3. Materiales Cerámicos
Son elementos fabricados a partir de materiales terrosos cocidos.
Bajo esta denominación están los elementos fabricados a partir de materiales terrosos
cocidos. Las materias primas son arcilla (le da consistencia) o caolín (que es un tipo de
arcilla muy pura y le aporta color blanco y textura fina) que, una vez moldeada, se somete a
un proceso de secado y cocción posterior que le hace perder agua y convierte a estos
materiales en duros pero frágiles. Son silicatos de aluminio hidratados. Se emplean también
aditivos como cuarzo, colorantes y fundentes.
Propiedades generales
Químicamente inertes
Plásticos cuando se introducen en agua
Duros y frágiles en ausencia de agua
Resisten altas temperaturas
Baja porosidad
Clasificación
Cerámicos porosos
No han sufrido vitrificación (que adoptan un aspecto similar al vidrio), pues no llega a
fundirse el cuarzo con la arena. Destaca la arcilla cocida y la loza (cuya materia prima es la
arcilla).
Cerámicos impermeables
Ha sufrido vitrificación, pues la mezcla ha sido sometida a altas temperaturas y el cuarzo
llega a fundirse con la arena. Destacan el gres y la porcelana (cuya materia prima es el
caolín).
Cerámicos más empleados
Ladrillos y tejas: fabricados con arcilla de muy diversa calidad, según la zona geográfica de
procedencia. Una vez moldeados se secan y cuecen a 900 – 1200ºC, lo que aumenta su
resistencia mecánica. Existen muchas calidades y formas según la aplicación deseada.
Azulejos y pavimentos cerámicos: hechos con arcillas especiales que, durante su moldeo,
se prensan a altas presiones y se revisten de un material (barniz coloreado) que, tras el
proceso de cocido presenta una dureza alta.
Porcelana y loza: a base de caolín, arcillas blancas, sílice y feldespato finamente
pulverizados. La porcelana está totalmente vitrificada tras ser sometida a dos procesos de
cocción; sin embargo, la loza sólo presenta su cara externa vitrificada. Poseen una especial
resistencia al calor y a agentes químicos por lo que, más que en construcción, se emplean
para material de cocina y sanitarios (loza), laboratorio, aislantes eléctricos (porcelana)...
Materiales refractarios: Formados por arcillas refractarias, de alto contenido en sílice. Se
usan para revestimiento de hornos industriales (altos hornos y convertidores) y otras
aplicaciones, donde deben resistir altas temperaturas sin fracturarse. Soportan entre 1400 –
1600ºC. Para temperaturas superiores se añade un aglomerante orgánico.

4. Materiales Compuestos.
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales
que se forman por la unión de dos o más materiales para conseguir la combinación de
propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las
propiedades de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo, en la industria del
transporte son necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes al impacto y que resistan
bien la corrosión y el desgaste, propiedades estas que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las
aplicaciones prácticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo,
como la dificultad de fabricación o la incompatibilidad entre materiales.
La gran mayoría de los materiales compuestos son creados artificialmente, pero algunos,
como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.
Los materiales compuestos se pueden dividir en cuatro grandes grupos:
Materiales compuestos reforzados con partículas.
Materiales compuestos endurecidos por dispersión.
Materiales compuestos reforzados con fibras.
Materiales compuestos estructurales.
Las principales características de los materiales compuestos son:
Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su
peso.
Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad
de peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.
Los materiales compuestos tienen un amplio uso en la industria aeroespacial,
automovilística, construcción naval, entre otros, debido principalmente a la relación entre la
alta rigidez y relativa ligereza que presentan.
Los materiales compuestos están formados por dos fases; una continúa denominada matriz,
otra dispersa denominada refuerzo y el componente no estructural llamado relleno. El
refuerzo proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto y la matriz la
resistencia térmica y ambiental.