Manual-U4 Dibujo para Ingeniería
Manual-U4 Dibujo para Ingeniería
Manual-U4 Dibujo para Ingeniería
2 Manual
Introducción
Dibujo para Ingeniería es una asignatura teórico práctico más importante en la
formación de un ingeniero, y es que donde quiera que exista un proyecto de ingeniería,
ahí se encuentra explícita la representación gráfica. Es un proceso de diseño, siendo el
diseño, a su vez, que le da orden al proyecto; un puente, una carretera, una zanja, un
túnel, una zapata, un cubipod, una mina, una planta metalúrgica, tienen su origen en
los dibujos preliminares y los croquis del proyecto, que no puede desligarse de la
ingeniería, porque le da sentido. No puede decirse que sin ella un ingeniero no es un
ingeniero, pero entre más la domine, más elementos o herramientas útiles tendrá para
desarrollar sus cualidades. El dibujo para diseño es una parte del ingeniero de la cual no
puede prescindir.
El autor
Unidades didácticas
UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3 UNIDAD 4
La comunicación Práctica y Composición de Anotación en el
gráfica en herramientas del un dibujo de dibujo e
Ingeniería diseño moderno Ingeniería implementación
de diseño
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UNIDAD 4: Anotación en el dibujo e
implementación de diseño
Diagrama de organización
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objeto resultante. En las partes maquinadas, la cantidad de variación, o tolerancia,
podría ser relativamente pequeña. Hay varias maneras de incluir las tolerancias
permisibles para una parte en un dibujo. Un ejemplo de una nota que aparece en un
dibujo de ingeniería podría ser esta:
TODAS LAS DIMENSIONES LINEALES ± .010 A MENOS QUE SE
ESPECIFIQUEN DE OTRA MANERA
En la industria de la construcción, las tolerancias para la colocación de ladrillos o para
el vaciado de concreto en una cimentación, por lo general son mayores que las
tolerancias en partes maquinadas de tamaño pequeño.
Las dimensiones de tolerancias también ayudan en el control efectivo del tamaño de
las partes terminadas. Examine el montaje de las partes en la figura 1.02. Para este
diseño, el BUJE no se supone que gire dentro de la rueda, pero el ÁRBOL está diseñado
para girar dentro del BUJE. Por tanto, el diámetro mayor del ÁRBOL, debe ser un poco
menor que el diámetro del agujero en el BUJE, y el diámetro exterior del BUJE apenas
debe ser un poco mayor que el agujero en la rueda. Dimensionar el agujero en el BUJE
y el diámetro del ÁRBOL como .750 no comunicaría el tipo propuesto de ajuste entre las
dos partes. La persona que montase las partes no sabría si usted desearía que las partes
girasen libremente o que estuvieran trabadas.
Los dibujos de detalle del BUJE y del ÁRBOL se muestran en la figura 1.03 y en la figura
1.04, respectivamente. Observe que las dimensiones de las tolerancias (en específico,
las dimensiones límite) se dan para asegurar el control efectivo del tamaño entre las
partes. El agujero en el BUJE está dimensionado como .75000-.7512, y el diámetro del
ÁRBOL está dado como 07484-.7492. Si las partes se fabrican dentro de estas
especificaciones, el ÁRBOL girará libremente dentro del BUJE.
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Figura 1.05. Dimensiones en milímetros.
Para ayudar a distinguir entre los dos sistemas, se han establecido las siguientes reglas
para pulgadas decimales (ASME Y14.5M-1994, PP. 5-6) (VER LA FIGURA 1.06):
1. No se utiliza un cero antes del punto decimal para valores menores que una pulgada.
2. Una dimensión se expresa con el mismo número de lugares decimales que su
tolerancia. Se agregan ceros a la derecha del punto decimal en donde sea
necesario.
¿Qué significa esto? Al dimensionar en milímetros, muestre ceros de entrada para
valores menores que 1, pero no muestre ceros de salida. Al utilizar pulgadas, no muestre
ceros de entrada para valores menores que 1, pero muestre ceros de salida igual a la
precisión en el dibujo.
1.2.4 Definiciones
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Figura 1.07. Terminología de dimensionamiento.
Como una ilustración del proceso empleado al elegir la vista correcta para las
dimensiones. En la figura 1.08 se ilustra una división de un rasgo de bloque de contorno.
Al realizar un trabajo de ingeniería, es raro diseñar piezas que no interactúen con otras.
En la mayor parte de los casos, es necesario especificar el ajuste propuesto entre las
partes. Examine el MONTAJE DE LA RUEDA que se muestra en la figura 2.01. La intención
del diseño es hacer que la RUEDA gire libremente conforme gira contra el suelo. Para
que esto suceda, debe haber una holgura en el material, o espacio, entre algunas de
las partes del montaje. En el caso del MONTAJE DE LA RUEDA, la intención es que los
BUJES se ajusten estrechamente en la RUEDA, que el ÁRBOL se ajuste estrechamente
dentro de los soportes laterales, y que los BUJES giren libremente alrededor del ÁRBOL. El
diámetro mayor del ÁRBOL y del agujero pasante en el BUJE son de aproximadamente
¾”. Para asegurar que los BUJES giren con respecto al ÁRBOL, el diseñador debe
especificar un rango de tamaños para cada parte. Tolerancia es la cantidad específica
que puede variar una dimensión particular. Los dibujos del ÁRBOL y del BUJE aparecen
en la figura 2.02. El rango de tamaños para el diámetro mayor del ÁRBOL es .7435-.7455,
y el rango para el agujero en el BUJE es .7500-.7535. Si cada parte se maquina dentro
del rango de tamaños indicados, el diámetro del BUJE será mayor que el diámetro del
ÁRBOL y el BUJE estará libre para girar con respecto al ÁRBOL.
Figura 2.01. Montaje de la RUEDA. ggggggg Figura 2.02. Dibujos de detalle del
fffffffffffffffgggggggggggggggÁRBOL y el BUJE.
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2.2 Formatos para las tolerancias
Los profesionales que tratan con partes de ingeniería utilizan un lenguaje específico, en
especial con respecto al dimensionamiento y a la asignación de tolerancias. Al hablar
acerca de dibujos y modelos tridimensionales, deben poder identificar los rasgos con
tamaño y los rasgos sin tamaños (consulte la figura 2.04). Un rasgo es un término general
que se aplica a una porción real de una parte, como una superficie, un pasador, una
proyección, o una ranura, Un rasgo con tamaño es una superficie cilíndrica o esférica o
un conjunto de dos elementos opuestos o superficies paralelas opuestas asociadas con
una dimensión de tamaño. La ranura de 40 mm de ancho en la figura 2.05 es un rasgo
de tamaño. El rasgo contiene dos superficies paralelas iguales y opuestas. Observe
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2.3.2 Asignación convencional de tolerancias y forma
En ocasiones es difícil pensar acerca de las partes imperfectas cuando todos los
modelos y dibujos que se generan tienen esquinas agudas y superficies planas como las
que se muestran en la figura 2.07.
Examine el montaje del BLOQUE CUÑA en la figura 2.09. La finalidad de los bloques es
mantener centrado el cilindro. Los bloques se acoplan contra tres superficies y tienen
tres agujeros maquinados en ellos (consulte la figura 2.10). Cuando se inspeccionan las
dimensiones que describen la forma exterior de la parte, las mediciones se pueden
tomar en cada área de la sección transversal moviéndose del frente de la parte hacia
la parte posterior. Una medición tomada desde el frente de parte puede producir un
resultado diferente que una tomada en la parte posterior de la parte (consulte la parte
imperfecta en la figura 2.11). Al igual que en el bloque rectangular en la figura 2.07, un
inspector podría aceptar partes que en realidad no funcionan en el montaje o rechazar
partes que funcionarían.
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Figura 2.11. Geometría imperfecta del BLOQUE CUÑA.
Observe como la PLACA se ajusta contra tres superficies en la BASE y como el TORNILLO
pasa a través de las dos partes. Es crítico que se seleccionen referencias lógicas para
que el montaje funcione de manera correcta. Para este ejemplo, considere cómo
podría aplicar dimensiones geométricas a la PLACA.
Empiece al establecer el marco de referencia del rasgo para la PLACA (consulte la
figura 2.13). A medida que identifique los rasgos de referencia, puede utilizar cualquier
letra. Las letras más comunes son A, B, y C en un sistema de tres referencias de rasgos;
sin embargo, también puede utilizar D, E, y F o M, N, y O. Dado que la superficie plana
larga en la parte inferior de la PLACA tiene la mayor parte del contacto con la BASE,
identifíquela como el plano de referencia primario A. La superficie posterior de la PLACA
es la siguiente mayor, por lo que debe identificarla como en el plano de referencia
secundario B. Por último, identifique la superficie izquierda de la parte como plano de
referencia C. Estos planos de referencia establecen un marco de referencia con el
origen del sistema coordenado tridimensional en la esquina inferior izquierda posterior.
Todas las tolerancias geométricas que utilice estarán basadas en este sistema
coordenado.
Ahora que ha establecido los rasgos de referencia, debe controlarlos con tolerancias
geométricas. Dado que todas son superficies, esto será muy fácil. Las superficies
planares empleadas como referencias suelen controlarse con una tolerancia de
planicidad. Esto fue lo que se hizo con el rasgo de referencia. Todos los puntos en la
superficie inferior deben quedar entre dos planos imaginarios que estén separados cinco
milésimo de pulgada. Las otras dos superficies se controlan con la tolerancia de
perpendicularidad. El rasgo de referencia B se controla primero relativo al rasgo de
referencia A primero. AL igual que en la tolerancia de planicidad, todos los puntos en la
superficie posterior deben quedar entre dos planos imaginarios que estén separados
cinco milésima de pulgada. En este caso, los planos imaginarios son perpendiculares al
plano de referencia A. El lado izquierdo del objeto se controla de la misma manera. Para
esta tolerancia, los planos imaginarios utilizados para establecer la zona de la tolerancia
son perpendiculares al plano de referencia A y al plano de referencia B (figura 2.14).
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Para controlar la ubicación y la orientación del agujero maquinado, se emplea una
tolerancia de posición (consulte la figura 2.15). Se utilizan dimensiones básicas para
ubicar la posición teóricamente exacta del centro del agujero. Recuerde que estas
dimensiones no tienen tolerancia. La tolerancia para el eje del agujero se considerara
en el marco de control del rasgo para la tolerancia de la posición. En este ejemplo se
utiliza una tolerancia de 0.010. Dado que un símbolo de diámetro está en frente de esta
tolerancia, la forma de la zona es un cilindro.
En esta unidad, aprenderá acerca de las convenciones y prácticas que se utilizan en los
dibujos de ingeniería en el mundo real. Aprenderá acerca de los dos tipos principales
de dibujos, los de manufactura y los de construcción. Los dibujos de manufactura los
emplean en general los ingenieros, y no solo los ingenieros civiles; sin embargo, por
simplicidad en la terminología, en ocasiones se hará referencia a los dibujos de trabajo
como “dibujos de ingeniería mecánica” o como “dibujos de ingeniería civil”, dado que
estas dos disciplinas tienen que ver principalmente con los dibujos de manufactura y
construcción, respectivamente. Los dibujos de manufactura se utilizan para productos
como bicicletas y tostadores. Los dibujos de construcción se emplean para caminos y
puentes. Los dibujos mecánicos representan los productos que se fabrican en masa, los
dibujos civiles representan los proyectos únicos que se conocen como irrepetibles. (Un
irrepetible es un sistema para el que sólo se construye una sola vez).
Luego, un dibujo de ingeniería se considera como un documento legal y, como tal,
debe contener cierta cantidad de información con respecto a la historia y las
responsabilidades del diseño. En el caso de un conjunto de dibujos de construcción, el
sello y la firma de un ingeniero profesional con título registrado suele ser un requerimiento
indispensable. Por último, dado que los dibujos de ingeniería suelen presentarse a
terceros para la estimación del costo o de la fabricación, la presentación del dibujo es
un reflejo de la calidad de quien lo creó. Los dibujos bien presentados, reflejan
favorablemente la capacidad de la persona o campaña que los preparó.
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Figura 3.01. Algunos pasos en el ciclo de desarrollo de un producto que requieren el
uso de dibujos de trabajo.
Además de la información acerca de las geometrías de las partes o montajes, los dibujos
de trabajo necesitan contener otros datos. Debe incluir información, por ejemplo, sobre
cómo cada parte se puede identificar de manera única; de lo contrario, puede ser difícil
localizar las partes y dibujos específicos entre la gran cantidad de partes que están
siendo manufacturadas o montadas en un tiempo dado. Además, debe haber
información acerca de la historia de una parte o de un montaje; de otra manera, podría
ser difícil distinguir las partes nuevas modificadas de partes anteriores alteradas
conforme progrese el diseño. Si el diseño para una parte cambia con el tiempo, debe
haber una manera de registrar estos cambios de modo que todos los que trabajen con
la parte sepan cómo luce, se ajusta con otras partes, y como se desempeña en el
dispositivo completado.
Un recuadro es un marco o contorno impreso en el que se crea el dibujo. Los recuadros
suelen ser únicos para la compañía que produce el dibujo, pero siguen un formato
similar y contienen el mismo tipo de información. Un recuadro común para un dibujo de
manufactura se muestra en la figura 3.03. Un margen con una línea gruesa define el
límite del área de un dibujo formal. Cualesquiera marcas que serán parte del dibujo
deben estar dentro de este margen, y en algunos recuadros, aparecen marcas
igualmente espaciadas de una cuadrícula de ubicación en las direcciones horizontal y
vertical fuera del margen. La cuadrícula de ubicación en un dibujo es similar a la
cuadrícula de ubicación en un mapa de calles, y ayuda a los lectores del dibujo a
ubicar las áreas en la hoja en donde se pueden encontrar rasgos específicos. En los
dibujos grandes con muchos rasgos, la cuadrícula de ubicación resulta particularmente
útil, tal como se muestra en la figura 3.04.
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Figura 3.03. Recuadro común para un dibujo formal de ingeniería.
Una parte importante del recuadro es el cuadro principal del título, el cual contiene la
mayor parte de la información requerida para identificar la parte en el dibujo, asi como
para seguir su progreso en el ciclo de diseño. El cuadro principal del título proporciona
un espacio para especificar el material y el procesamiento del mismo requerido para
fabricar la parte. Algunas compañías proporcionan un cuadro secundario del título para
la información adicional que alguna compañía desearía ver incluida en sus dibujos de
manufactura.
El cuadro principal del título contiene información sobre cómo interpretar lo que se
observa en el dibujo, según se destaca en la porción amplificada que se muestra en la
figura 3.04. Aquí se especifica la definición de las unidades para las dimensiones en
general, las dimensiones se especifican en mm (milímetros), cm (centímetros), m
(metros), in (pulgadas), o ft (pies). Además, las palabras y/o gráficas especifican si las
vistas ortogonales en el dibujo se producen al utilizar la proyección del primer ángulo,
que es popular internacionalmente, o al emplear la proyección del tercer ángulo, que
se utiliza en Estados Unidos. La escala del dibujo se define como “la razón del tamaño
de la parte real al tamaño de la imagen de la parte mostrada en el dibujo cuando se
imprime a su tamaño de hoja completa”.
Figura 3.04. Dentro del cuadro principal del título, las definiciones de las unidades, de
la escala, y del ángulo de proyección, ayudan al lector a interpretar de manera
correcta la ubicación y orientación de las vistas y las dimensiones que se muestran en
ellas.
El área del dibujo se define como el área dentro del borde del dibujo. De manera
informal se subdivide en un área reservada para mostrar la geometría y un área para las
notas, como se muestra en la figura 3.05. Las notas suelen listarse en una esquina del
dibujo, el resto del área del dibujo se dedica a mostrar las vistas de la parte.
Figura 3.05. Por claridad, las notas de texto se mantienen en un área separada en un
dibujo formal de modo que el lector pueda observarlas en una sola dirección para
localizarlas.
El tamaño de la hoja y la escala del objeto se deben seleccionar de manera que el área
reservada para mostrar la geometría del objeto no esté atestada, incluso después de
agregar las dimensiones. Estas opciones son un tanto subjetivas, y al observar como otros
dibujos formales (buenos) se han preparado le da una idea acerca de cómo tomar
estas decisiones. Los objetos simples con pocos rasgos y dimensiones geométricas por lo
general requieren hojas menores. Sin embargo, se deben considerar las conveniencias
del manejo. Las hojas menores son fáciles de manejar y llevar, en tanto que las hojas
más grandes son más difíciles de guardar, pero son mejores para mostrarlas a un grupo
de personas.
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Figura 3.06. Dibujo formal de un bloque portaherramientas presentado en la
configuración en vistas múltiples que muestra todas las líneas ocultas. Todos los rasgos
se pueden mostrar utilizando las vistas superior, frontal, y lateral derecha.
Los casos en donde se deben emplear más o menos que tres vistas ortogonales se
muestran en el capítulo sobre la proyección ortogonal y dibujos en vistas múltiples. Una
parte más compleja que requiere más vistas se muestra en la figura 3.07. Para este parte,
se ha agregado la vista lateral izquierda para mostrar el corte y los agujeros roscados en
ese lado del objeto. El utilizar sólo la configuración preferida y las líneas ocultas para
mostrar estos rasgos hubiera requerido que las dimensiones se aplicarán a las líneas
ocultas, lo que produciría vistas más complejas y difíciles de interpretar.
Figura 3.07. Este bloque portaherramientas modificado requiere de una vista lateral
izquierda adicional para que se muestren los rasgos en ese lado.
En las secciones anteriores, aprendió usted acerca de los dibujos de trabajo en general
y en especial los dibujos de manufactura. En las siguientes secciones, aprenderá acerca
de un tipo diferente de dibujos de manufactura, los que se utilizan principalmente en la
construcción de estructuras grandes en ingeniería civil, como carreteras, puentes,
edificios, y presas de relave.
3.5.1 ¿Por qué los dibujos de construcción difieren de los dibujos de manufactura?
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cada tipo de dibujo. Además de los dibujos, se incluyen programas de materiales, en
donde se listan, por ejemplo, los tipos de puertas y ventanas que se emplearán en la
instalación. En este caso, un programa de materiales es muy similar a una lista de
materiales para proyectos de manufactura. La mayor parte de los proyectos públicos
requieren el sello y la firma de un ingeniero titulado, que con frecuencia aparecen en la
hoja de presentación del conjunto de dibujos. El ingeniero titulado es legalmente
responsable del diseño y la construcción de la instalación, incluso si no completó todo
el análisis del proyecto. Un ingeniero titulado suele verificar de manera meticulosa los
cálculos y el análisis antes de firmar el conjunto de planos. El cuadro del título también
suele incluir el nombre del dibujante que hizo los dibujos y el de otras personas
involucradas en el diseño; sin embargo, los cuadros de títulos en los dibujos de
construcción no suelen contener toda la información que se encuentra en el cuadro del
título para dibujos de manufactura.
La hoja de presentación de los planos suele contener un mapa del área circundante al
emplazamiento del proyecto. El mapa no está demasiado detallado, sino que muestra
la ubicación general del proyecto. Dado que el conjunto de dibujos para un proyecto
por lo general consiste en varias hojas, en el conjunto de planos se incluye un índice de
todos los dibujos en la hoja de presentación o en la primera página que sigue a esta
hoja. En la figura 3.08 se muestra la hoja de presentación de un conjunto de planos
dibujados para un proyecto de expansión de una planta de tratamiento de agua en la
Villa de Baraga, en el estado de Michigan. Observe que en el mapa se muestra parte
del estado con la porción del estado cerca del emplazamiento del proyecto ampliada
para mostrar el área con más detalle. También observe el índice que lista todos los
dibujos en el conjunto de planos y el área reservada en la hoja de presentación para el
sello del ingeniero titulado.
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Figura 3.10. Vista en elevación para la porción de inundación y drenaje de la laguna.
Debido a que un edificio se construye desde los cimientos hacia arriba, los planos de
cimentación se encuentran entre los primeros dibujos en el conjunto de planos. La
cimentación de un edificio suele construirse de concreto reforzado y con varillas de
acero. Las zapatas de concreto soportan los muros y las columnas en un edificio, y los
muros de cimentación con frecuencia se hacen de concreto reforzado. Los detalles
acerca del tamaño de las zapatas y el tamaño y la ubicación de las varillas de refuerzo
suelen incluirse en un dibujo en corte de un muro. En ocasiones se construye una losa de
concreto reforzado para el edificio y se incluye como parte del plano de la cimentación
o en una vista en corte del muro. Las losas de concreto suelen contener varillas de
refuerzo o una malla de acero para controlar la dilatación y contracción térmica de la
losa. En la figura 3.11 se muestra el plano de la cimentación para una porción de la
instalación de tratamiento de agua en Baraga.
En la figura 3.12 se muestra un tipo de planta diferente para el primer piso, o sea el plano
eléctrico. De acuerdo con la leyenda proporcionada con este plano eléctrico, se
instalarán siete tipos de dispositivos eléctricos en este piso, receptáculos dobles de
conveniencia, receptáculos de conveniencia dobles de interrupción por fallas a tierra,
interruptores de pared de un plano de un polo, interruptores de pared de tres vías,
válvulas de control eléctricas, motores, e interruptores de desconexión. Observe que las
ubicaciones exactas de estos dispositivos no se muestran, sino sólo aproximaciones. Sus
ubicaciones no son críticas para la integridad del edificio, por lo que el subcontratista
eléctrico tiene libertad para ponerlas en cualquier lugar que tenga más sentido en el
lugar de la instalación.
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Figura 3.12. Plano de la instalación eléctrica para el primer piso de la instalación de
tratamiento de agua en Baraga.
Los cortes en los dibujos de construcción se pueden organizar en dos tipos: cortes
generales, que muestran disposiciones de espacios o pisos para edificios, o cortes de
detalles, que muestran secciones transversales con detalles suficientes para fines de
construcción. De hecho, una planta también se puede considerar como un corte
horizontal a través de un edificio. En la figura 3.13 se muestra un corte vertical a través
de una casa. Observe que en este tipo de corte general, no se incluyen detalles
suficientes para fines de construcción; pero el detalle que se da es útil debido a que
proporciona una idea general acerca de la disposición de los espacios y de los pisos
dentro de la casa.
Figura 3.13. Corte general a través de una casa que muestra las disposiciones de los
espacios.
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Figura 3.14. Corte general de la instalación de tratamiento de agua en Baraga.
Figura 3.15. Dibujo en planta y de perfil que muestra la calle y la tubería de drenaje
correspondientes para el sistema de aguas residuales en Baraga.
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Glosario de la Unidad 4
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