Manual de Operacion Nuevo

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN JUAN DE CHACÑA
GESTIÓN EDIL 2015-2018
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PROYECTO:
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA
POTABLE Y DESAGUE DE LOS SECTORES DE ACOBAMBA, CCALO CCALO,
CCOTANTA Y CCOLLO, DISTRITO DE SAN JUAN DE CHACÑA -
AYMARAES - APURIMAC”
INDICE
1.0 ESTRUCTURA DE CAPTACIÓN
1.1 Captación o Toma De Agua

1.2 Captación Tipo Ladera
1.3 Operación y Mantenimiento
2.0 LINEA DE CONDUCCIÓN
2.1 Componentes De La Línea De Conducción

3.0 LINEA DE ADUCCIÓN
3.1 Definición
3.2 Fenómenos Hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de líneas
3.3 Dispositivos y accesorios
4.0 RESERVORIO

4.2 Sistema de cloración
4.3 Muestreador de cloro
4.4 Hoja técnica
5.0 RED DE DISTRIBUCIÓN
5.1 Recomendaciones Para Seguridad De Las Estructuras

5.3 Instalación intradomiciliaria
6.0 CONEXIONES DOMICILIARIAS
6.1 Funcionamiento
6.2 Operación
6.3 Mantenimiento
7.0 SERVICIOS SANITARIOS
7.1 Uso
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DESAGUE DE LOS

SECTORES DE ACOBAMBA, CCALO CCALO, CCOTANTA Y CCOLLO, DISTRITO DE SAN JUAN DE
CHACÑA - AYMARAES - APURIMAC”
8.0 DESPERFECTOS Y SOLUCIONES DE LAS INSTALACIONES INTERIORES
8.1 Tuberías
8.2 Grifos o caños
8.3 Descripción de los gráficos para el arreglo de grifos
8.4 Ventilador del desagüe
8.5 Cajas de registro
8.6 Inodoro
8.7 Sifones
8.8 Lavamanos
8.9 Recomendaciones generales
9.0 UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO
9.1 Introducción
9.2 Responsabilidades de operación y mantenimiento
9.3 Descripción del sistema de tratamiento
9.4 Procedimiento de operación y mantenimiento
9.5 Recomendaciones para dar mantenimiento a algunas partes del sistema
9.6 Principales accidentes y riegos en la operación y mantenimiento
9.7 Implementos de seguridad, equipos y materiales para la operación.
9.8 Registros operacionales y reportes periódicos.

1.- ESTRUCTURA DE CAPTACIÓN DEL AGUA DE LOS MANANTIALES
1.1 CAPTACIÓN O TOMA DE AGUA
El agua para abastecer a la población del centro poblado es obtenida, al derivar de manantiales que afloran en la
ladera o de fondo de la comunidad.
Para poner en marcha la

Captación se debe abrir la
Válvula de Salida y mantener el
Cono de Rebose en la posición
vertical.

1.2 CAPTACIÓN TIPO LADERA
0.10 0.10
0.60 0.60 0.60
V
Ø 3/8" @0.15
0.05
0.10
Variable
Tarrajeo de superficie
interior e=1.5cm mezcla C
0.40 1:4 con F
Cono de rebose impermeabilizante
Reducción PVC Acabado liso
Concreto
F'c=210Kg/cm²
0.15 1.30 0.15
Ø 3/8" @0.20
0.10
1.00
CºAº
Ø 3/8
1.00 F'c=210Kg/cm²
0.05
L.C. Tubería 0.35
0.10 Tub. salida
HDPE Ø 40mm. a la Red Ø 2"
S/NTP ISO 4427 Medidor de Válvula de
Caudal Ø control Ø
63mm. 40mm.
Canastilla de PVC Orificios de 0.084 Ø 3/8" @0.20
4"x6" ingreso Filtro de Grava de 0.03
0.80 0.60
ver detalle Ø 2.5" a 1" 0.15
0.10 Unión simple PVC

40mm
Tee PVC 40mm.
L.C. Tubería PVC 0.15 1.45 0.15
UF Ø 63mm. 0.10 0.10 0.10
0.35
S/NTP ISO 4422
0.05 c a pt a c ion c o r t e t r a ns ve r s a l b -
Esc. 1:25
0.05 0.90
0.10
Ventilación Ver detalle
Tarrajeo de
0.15 0.65 0.15 0.50 0.15 superficie
0.10 0.10 e=1.5cm mezcla
c a pt a c ion pl a nt a 1:4, pintura en

dos manos
Esc. 1:25
Tarrajeo
superficie
e=1.5cm
mezcla 1:4 0.53
Tapa Metálica de
0.60x0.60 m.
0.12
Ø 3/8" @0.15
0.40
Cono de rebose Cono de rebose
PVC PVC 0.30 0.80 0.30
0.10 0.10
Tapa Metálica
0.15
c a pt a c ion c o r t e c - c
de 1.00x0.80 m.
Ø 3/8" @0.20
vertedor ingreso
de 0.25 x 0.60 0.25 Esc. 1:25
Filtro de Grava
CºAº Ø 2.5" a 1"
Válvula F'c=210Kg/cm²
Compuerta
Medidor de FºFº Ø 0.40
Caudal Ø 40mm
L.C. Tubería 40mm.
HDPE Ø 40mm.
S/NTP 4427
Sentido del flujo
Tubería rebose Ø
40mm. S/NTP
4427, Va al río c a pt a c ion c o r t e l ong it udina l a -a
Esc. 1:25 Válvula
Compuerta
F.F.G. Ø
CAPTACION TIPO LADERA. 40mm.
ACCESORIOS por c a pt a c ion

 Filtro de grava, en la zona de afloramiento del manantial, con muros de encauzamiento lateral,
DESCRIPCION DEL RECURSO UNID. CANT.
Accesorio de transformacion de PVC u 1.00

semejando unEmpaque
canal telescópico y tapa
u 2.00 de protección.
UF 63mm @ HDPE 40mm
de t a l l e de VALVULA DE CONTROL
Tuercas, Pernos y Volandas u 10.00 Esc. 1:12.5
 Tanqueta se Medidor
recolección,
de Caudal de DN 63mm.
con pantalla
u 1.00
difusora, dos conos de rebose, tubería de desagüe para
demasías, a cada lado del difusor,u conectada
Brida union flexible PVC PN 10 DN 63mm. 1.00
al sistema de desagüe para la limpieza en el fondo del
Canastilla PVC 63X75mm. PN 10 u 1.00
tanque. Valvula de Compuerta de FFD DN 63mm. UF u 1.00 0.10
Cono de Rebose PVC 63mm.X75mm. PN 10 u 2.00

 Canastilla tamiz deUF PNmaterial
Codo PVC 10 DN 63mm.X90°flotante
u de
1.00 PVC. Codo 90º Ø2" FG
Tee PVC UF PN 10 DN 63mm. u 1.00 0.15 0.10
 Tubería cortaCodo
dede Ventilacion
descarga. 90°XØ2" FG u 4.00 de t a l l e de ve nt il a c ion
Esc. 1:12.5
Niple 90° Ø2"x8" FG u 2.00
 Caja de válvulas y medidor.
Tubería PVC UF Ø 63mm m 37.00
 Válvula de compuerta con accesorios.

 Contador o medidor de gasto o caudal, con accesorios.

 Tapas sanitarias en la tanqueta.
 Cerco perimétrico para evitar el ingreso de animales y personas no autorizadas.
1.3 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
 El filtro está compuesto por material granular como esta en los esquemas, encima tiene una losa de
protección de concreto. Cuando el operador nota que el flujo disminuye o no es aproximadamente
uniforme en los orificios de salida a la tanqueta de recolección, pueden existir varios motivos:
disminución del aporte del agua subterránea por falta de recarga debido a escasez de lluvia, obstáculos
al paso del flujo subterráneo para salir al manantial (raíces de árboles, derrumbes, etc.), obstrucción del
filtro derivando la mayor parte del agua hacia los costados por fuera de la estructura o incrementando
el área de la bolsa de recarga adyacente al manantial. Para disminuir los efectos de estos
acontecimientos, es importante tener en cuenta lo siguiente: Sembrar árboles en la micro cuenca,
retirados de la zona de afloramiento. Cortar la vegetación alta que comienza a crecer en la zona
aledaña al manantial, como árboles o arbustos que produzcan raíces cuya profundidad o esparcimiento
puedan desviar u obstruir los conductos que la naturaleza ha desarrollado para el flujo del agua
subterránea y su entrega en los manantiales. Limpiar el filtro adyacente al manantial, para ello es
necesario cortar el concreto a los costados formando ventanas, sacar el filtro obstruido, lavarlo con
agua limpia y volverlo a reponer en su posición y volumen original, colocándolo uniformemente de tal
manera que el material no se compacte, al usar mal las herramientas, esto estorbaría el flujo normal del
agua hacia la tanqueta de recolección, luego volver a reponer el concreto del muro donde se abrieron
las ventanas para que quede hermético. Esta operación se realiza cuando como se mencionó antes, el
operador note que el flujo disminuye, hay fuga a los costados o no es aproximadamente uniforme en los
orificios de salida a la tanqueta de recolección; si no advierten los síntomas descritos, el mantenimiento
puede hacerse cada siete años.
 En la tanqueta de recolección del agua del manantial, es necesario desarrollar el lavado y desinfección
interior de las paredes, el piso y el techo con agua clorada cada dos meses, para ello sacan el cono de
rebose , con un badilejo remueven la tierra y piedrillas que se encuentran en el fondo llevándolas al
exterior; para limpiar las paredes, piso, techo y accesorios interiores utilizan una escobilla o cepillo de
cerda, baldean y dejan salir el agua por la tubería de limpieza para eliminar la suciedad, colocan el cono
de rebose, limpian los accesorios (incluyendo el cono de rebose), el muro, piso y techo con solución de
agua clorada para matar los microbios, esta solución la preparan echando 6 cucharadas de hipoclorito
de calcio al 30% ó 3 al 70% de cloro libre, a un balde con 10 litros de agua, hasta disolverlo. Con la
solución mojan un trapo limpio y frotan los accesorios, la tapa sanitaria, techo, paredes y piso; colocan
nuevamente el cono de rebose, cierran la válvula de compuerta que se encuentra en la caseta de
válvulas, vierten a la tanqueta la solución sobrante, esperan que se llene de agua la tanqueta al nivel
del rebose, abren la válvula de compuerta que controla el flujo a la tubería de conducción, sacan el

cono de rebose, lo enjuagan y vuelven a colocarlo. Anualmente es conveniente pintar la tapa sanitaria,
el techo y las paredes exteriores. Cuando alguna parte de la estructura que conduce o almacena agua
esta averiada y aparece en las paredes de concreto humedad o filtraciones, tienen que repararla
utilizando mezclas de concreto con aditivos como impermeabilizantes y epóxicos, si no compromete la
estabilidad de la estructura, caso contrario es necesario conseguir el asesoramiento de un técnico.
 En la caseta de válvulas también cada año deben pintar las paredes exteriores e interiores si es el caso,
la tapa sanitaria y mantener continuamente el piso seco para disminuir la humedad que puede afectar la
válvula.
 La válvula de compuerta para su mantenimiento y operación debe seguir los lineamientos descritos en
el punto específico a válvulas de compuerta.
 El medidor de caudal cuantifica la cantidad de agua que deriva el manantial, el operador anotara
mensualmente la lectura, para compararla con lecturas aguas abajo. En caso que se des calibre el
medidor o contador es necesario llevarlo a un banco de calibración, en Seda Juliaca o Emsa Puno; es
recomendado que se calibre por lo menos cada cinco años, el primer año de lecturas da idea para
determinar si se des calibro, por comparación aproximada entre años, pues debido a la recarga por la
lluvia, van a existir variaciones que pueden ser importantes en años secos.
 Alrededor de la estructura hay un espacio libre dentro del cerco que se denomina patio de maniobras,
este espacio lo conservaran libre de hierbas, barro u objetos que contaminen la zona, como botellas,
papeles, etc. El cerco perimétrico deberá pintarse por lo menos cada dos años.
Los esquemas muestran la forma de desarrollar la limpieza y desinfección de las tanquetas de
recolección; tener en cuenta que son dos conos de rebose. Han sido tomados de la cartilla: Guía del
participante, versión adaptada por los proyectos niños. CARE PERU.
Abrir la tapa sanitaria de la tanqueta. Con un badilejo remover la tierra y

Sacar el cono de rebose, para que el agua piedrillas del fondo, llevándolas al
salga por la tubería de limpieza. exterior.
Esquemas tomados de guía del participante. Agua potable en zonas rurales. Versión adoptada por
proyecto niños. Care Perú

Limpiar las paredes interiores, piso, Baldear y dejar salir el agua por la
techo y accesorios con una escobilla de
tubería de limpieza para eliminar la
cerda. suciedad
Preparar la solución de agua clorada

con hipoclorito de calcio al 30 ó 70%, Con un trapo humedecido con la solución
utilizando 6 ó 3 cucharadas según el de agua clorada, frotar los accesorios
caso. para desinfectarlos.
Con el trapo húmedo con la solución, También frotar con la solución de agua
frotar las paredes interiores, piso y techo. clorada, la tapa sanitaria para
desinfectarla.
Colocar el cono de rebose, y cerrar la Echar toda la solución de agua clorada

válvula de compuerta de la caseta de sobrante a la tanqueta, para mezclarla
válvulas, para que la tanqueta se llene con el agua que ingresa del manantial.
hasta el nivel del rebose.

Esperar que se llene la tanqueta con Abrir la válvula de compuerta para que el
agua procedente del manantial y la agua fluya a la tubería de conducción,
solución de agua clorada sobrante, después de sacar el cono, enjuagarlo y
hasta el nivel de rebose volver a colocarlo.
2.- LINEA DE CONDUCCIÓN Y COMPONENTES PRIMARIOS
2.1 COMPONENTES PRIMARIOS EN LINEA DE CONDUCCIÓN

La línea de conducción, como fue mencionado, comprende la tubería tendida entre las captaciones y el
reservorio, incluyendo las obras de arte y accesorios, necesarios para el buen funcionamiento de ella. Se ha
mencionado la función de cada elemento, y las bondades técnicas que cumplen en el transporte de agua hasta
el reservorio.
El tendido de tubería por zonas de orografía accidentada, y diferentes materiales, indujo a utilizar tubería HDPE
como está escrito en el cuadro inserto anteriormente, por sus condiciones mecánicas, como resistencia al
impacto, flexibilidad, estabilidad frente a la radiación ultravioleta (UV), e insensibilidad a la congelación.
Recomendaciones para seguridad de las estructuras.
Teniendo en cuenta las características de la tubería HDPE, esta necesita muy poca seguridad, contra los
fenómenos naturales, sin embargo, debido a que buena parte está en superficie, es preciso efectuar recorridos

periódicos en la línea para detectar vandalismo por cortes, con fines de utilizar el agua en otros menesteres, o
para perjudicar a la población, además es conveniente proteger los empalmes mecánicos.
Las tanquetas de las cámaras de reunión y rompe presión están protegidas con tapas sanitarias y sistemas de
seguridad que impiden el acceso al agua de tránsito en ellas, de personas no autorizadas. Las cajas que
protegen las válvulas, medidores y los accesorios, que han sido emplazados en la tubería de conducción para
darle funcionalidad, están colocados dentro de cajas con tapas de concreto que dificultan el manipuleo por
individuos ajenos a la operación del sistema, o estropearlos por animales que pastan en la zona.
La operación y mantenimiento consiste en:
 Tuberías PVC
Recorrer mensualmente las tuberías, para verificar el estado, anotando las anomalías que a juicio del
operador estén presentando. En caso de rotura proceder a la reparación inmediata, cerrando la válvula
del tramo, y evaluando el daño, luego el operador debe retirar el tramo dañado, cortando la porción de
tubo; con la dimensión de la porción retirada, preparar otra con las mismas características del tubo a
reemplazar, para juntarla a los dos extremos de la tubería instalada, con accesorios o equipos
dependiendo la disponibilidad de oferta, el costo y la condición de la tubería, en el mercado consiguen:
unión mecánica tipo Plasson, hasta para tuberías de 110 mm., bridas Stub End hasta de 900 mm.
También proveedores de servicios de termo fusión, su costo es elevado, o de Electro fusión limitado a
una fuente de energía cercana.
Si el tramo de la tubería malograda está en zanja, destaparla para proceder a la reparación en forma
cómoda, al término de la operación y la prueba, volver a colocar la tubería, tapar la zanja
compactándola, para que ella no se convierta en una cárcava en época de lluvia, y anotar la progresiva
o distancia aproximada, tomando como referencia una estructura, para realizar el seguimiento
respectivo. La rotura de este tipo de tubería, es muy rara, más bien pueden ocurrir actos vandálicos en
la tubería expuesta, como cortes, etc.
a. Cámara de reunión y cámaras rompe presiones
El mantenimiento de la cámara de reunión y las cámaras rompe presiones, es similar al mantenimiento
de las captaciones, en casi todas las operaciones pueden adoptar los mismos principios. Es importante
recordar que estas estructuras no poseen filtros como la captación, ni caseta de válvulas.
En la tanqueta de recolección del agua que viene de las dos captaciones (cámara de reunión) y del
agua que viene por la tubería de conducción (cámaras rompe presión), es necesario desarrollar el
lavado y desinfección interior tal como se mencionó en las captaciones: las paredes, el piso y el techo
con agua clorada cada dos meses, para ello sacan el cono de rebose , con un badilejo remueven la
tierra y piedrillas que se encuentran en el fondo llevándolas al exterior; para limpiar las paredes, piso,
techo y accesorios interiores utilizan una escobilla o cepillo de cerda, baldean y dejan salir el agua por

la tubería de limpieza para eliminar la suciedad, colocan el cono de rebose, limpian los accesorios
(incluyendo el cono de rebose), el muro, piso y techo con solución de agua clorada para matar los
microbios, esta solución la preparan echando 6 cucharadas de hipoclorito de calcio al 30% ó 3 al 70%
de cloro libre, a un balde con 10 litros de agua, hasta disolverlo. Con la solución mojan un trapo limpio y
frotan los accesorios, la tapa sanitaria, techo, paredes y piso; colocan nuevamente el cono de rebose,
cierran la válvula de compuerta que se encuentra en la caseta de válvulas, vierten a la tanqueta la
solución sobrante, esperan que se llene de agua la tanqueta al nivel del rebose, abren la válvula de
compuerta que controla el flujo a la tubería de conducción, sacan el cono de rebose, lo enjuagan y
vuelven a colocarlo. Anualmente es conveniente pintar la tapa sanitaria, el techo y las paredes
exteriores. Cuando alguna parte de la estructura que almacena agua esta averiada y aparece en las
paredes de concreto humedad o filtraciones, tienen que repararla utilizando mezclas de concreto con
aditivos como impermeabilizantes y epóxicos, si no compromete la estabilidad de la estructura, caso
contrario es necesario conseguir el asesoramiento de un técnico.
El medidor de caudal, cuantifica la cantidad de agua que sale de la cámara de reunión hacia el
reservorio, transportada por la tubería de conducción, el operador anotara mensualmente la lectura,
para compararla con lecturas del medidor instalado a la salida de las captaciones y al ingreso al
reservorio. En caso que se des calibre el medidor o contador es necesario llevarlo a un banco de
calibración, en Seda Juliaca o Emsa Puno; es recomendado que se calibre por lo menos cada cinco o
siete años, el primer año de lecturas da idea para determinar si se des calibro, por comparación
aproximada entre años, pues debido a la recarga por la lluvia, van a existir variaciones que pueden ser
importantes en años secos.
Alrededor de las estructuras hay un espacio para conservarlo libre de hierbas, barro u objetos que
contaminen la zona, como botellas, papeles, etc.
b. Válvulas de Purga, de Aire o Ventosas y Válvulas de Control.

 El mantenimiento de las válvulas obedece a dos condiciones: El buen funcionamiento,
Recomendaciones del fabricante.
 Cuando el agua gotea por una válvula, como en el caso de las válvulas de purga, es mejor ver
la posibilidad de cambiarla, si la válvula es de diámetro pequeño, si es de mayor diámetro
como las válvulas de control, y hay posibilidad, es mejor repararla.
 Recomendaciones: No cuelgue elementos en la válvula, Cualquier accesorio debe sujetarse de
manera firme o permanente, No utilice el producto como soporte para la mano o como un
peldaño Y No pinte sobre la etiqueta de identificación, las advertencias, las notas u otras
marcas de identificación asociadas con el producto.
 Cuando realice mantenimiento, descontamine las válvulas de metal, de sustancias como el
cloro.

 No cambie piezas de la válvula si esta en garantía. La reconstrucción o modificación del

producto no se permite, salvo que tenga autorización del fabricante.
Si hace mantenimiento coloque accesorios y repuestos genuinos.
 Proteja la válvula del calor excesivo
 Siempre utilice pasadores en los orificios roscados para asegurar una fijación total de las
roscas o de los pasadores de las bridas o accesorio de buena calidad para empalmarla a la
tubería.
 No ajuste demasiado un perno de máquina que haya hecho tope. Esto puede provocar daños
en la válvula y evitar el buen funcionamiento.
 Para instalar la válvula, colóquela en posición abierta, esto reduce la interferencia de los
asientos con las bridas de acople.
 Asegúrese que la horquilla tenga un soporte adecuado.
 Coloque los pernos en la válvula para unirla a la brida de acoplamiento utilizando los
pasadores de tamaño adecuado.
 Lubrique los pasadores de acero inoxidable para evitar la corrosión.
 Ajuste la longitud de los pasadores para establecer el espesor de la brida de acoplamiento, las
juntas y los anillos de soporte.
 Ajuste los pernos de la brida en una secuencia alternativa.
 El vástago, la tuerca del vástago, los asientos y la compuerta de la válvula de cuchilla se
lubrican en fábrica antes del envío.
 Lubrique el vástago y la tuerca del vástago periódicamente para evitar el desgaste y minimizar
las fuerzas de operación.
 Lubrique los asientos y la compuerta cada 100 ciclos para válvulas de 2 a 12 pulgadas o sus
equivalentes en milímetros.
 Los lubricantes son para el vástago y la tuerca, utilice sólo los lubricantes basados en silicona
en los asientos y en la compuerta. Los lubricantes basados en petróleo pueden dañar los
asientos y acortar la duración de la válvula.
 En la válvula de compuerta pueden reemplazar la cuchilla o compuerta.
 Para reemplazar el asiento, es necesario retirar la válvula y colocarla en posición
completamente abierta. No es necesario desensamblar el cuerpo de la válvula. Es ocasión
para examinar los bordes de la entrada de la compuerta para determinar la presencia de
rebabas o deterioros.
 Lubrique el asiento con lubricante de silicona.

 Para seguridad del buen funcionamiento de la válvula de aire, inspecciónela regularmente:

Asegúrese que el filtro de aire esté en su sitio; si no lo está, deje de usar la válvula hasta que el
filtro sea reemplazado. Examine el conjunto de émbolo y el mango para descubrir abolladuras,
grietas o cualquier otro daño, Examine la cara del disco de goma para descubrir una capa dura
(apariencia de superficie pulida, brillante) o cortes y desgaste en los bordes selladores y Ponga
la válvula a prueba periódicamente para descubrir fugas excesivas.
2.3 ESQUEMA DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA VÁLVULA DE AIRE
1 Junta tórica
2 Cuerpo
3 Flotador
4 Junta cierre
5 Base ventosa
 Examine la cara del disco de goma para descubrir una capa dura (apariencia de superficie
pulida, brillante) o cortes y desgaste en los bordes selladores.
 Ponga la válvula a prueba periódicamente para descubrir fugas excesivas.
 Para limpiar el disco de goma, retire el filtro de aire de la cara del disco. Utilice una esponja
limpia o un trapo limpio y sin pelusa para aplicar el limpiador de ventosas. Se permiten utilizar
agua jabonosa u otros limpiadores suaves también. Nunca use solventes ni suavizantes de
goma para la limpieza. Para evitar que los líquidos estropeen la bomba durante su limpieza,
mantenga la ventosa con la cara hacia abajo o cubra la entrada de succión en el hueco para el
filtro.
 Utilice la esponja o el trapo para limpiar todo residuo de la cara del disco y deje que la ventosa
se seque. Después vuelva a instalar el filtro de aire.
 Inspeccionar la ventosa, para inspeccionar los bordes selladores del disco de goma, pase
lentamente el dedo a lo largo entero de los bordes selladores para descubrir desgaste o
material extraño.

No use la ventosa para soportar una persona.
TARJETA DE VÁLVULA
Esquema de ubicación de la válvula a mano alzada
Nota. Para visualizar mejor fue utilizado el esquema del plano, el operador lo hará a mano alzada
Válvula Nº Marca Diámetro
Uso Purga de sedimentos
Ubicación
Número total de Si es válvula diseñada para regulación,
Cerrada Abierta
vueltas numero de vueltas reguladas
Fecha de mantenimiento Nueva Fecha de control 15-11 -2013

Fecha de mantenimiento Fecha de control
La válvula esta en condición operativa, esta operativa, el día de
Observaciones hoy, purgamos los sedimentos, encontrando una acumulación
Despreciable.
3.- LINEA DE ADUCCION COMPONENTES PRIMARIOS.
3.1 Definición de las líneas
A continuación, se presenta un cuadro demostrativo de las diversas alternativas existentes para designar la
tubería que conducirá el agua entre las unidades de un sistema de abastecimiento, que anteceden a la red
de distribución.
ADUCCION
LINEAS RESERVORIO -
DISTRIBUCION DE RED
BOMBEO NO
GRAVEDAD SI
Los conductos libres presentan en cualquier punto de la superficie libre una presión igual a la atmosférica y
están comprendidos como tales: canaletas, acueductos libres, galerías, canales, etc.

Se considera tubería a presión al conducto en el cual el agua fluye por gravedad bajo presión diferente a la
atmosférica, funcionando permanentemente lleno y siempre cerrado.
3.2 Fenómenos Hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de líneas
Las intervenciones programadas para vaciado y llenado de líneas son frecuentes en el área de operación de
SEDAM SA para posibilitar la ejecución de servicios de mantenimiento, limpieza, interconexiones con otras
líneas o la instalación de piezas especiales, medidores, etc.
Estas intervenciones normalmente requieren de cortes o reducción en el abastecimiento de un sector. El
tiempo que se emplea en el vaciado y llenado de la línea a veces es mayor que el servicio principal a ser
ejecutado. Esto origina la preocupación de los técnicos de operación en vaciar y llenar lo más rápido posible
las líneas, creando situaciones en las que el sistema trabaja a esfuerzos adicionales para los cuales no fue
dimensionado.
Se ha previsto un “ by-pass”, entre la interconexión de la tubería de llegada y de salida para aislar el
reservorio de la distribución, en casos de accidentes, daños, mantenimiento y servicios de limpieza. Este
“by pass” permite mantener la distribución en casos críticos, valiéndose de la presión de la tubería de
llegada.
Otros problemas son la falta de mantenimiento preventivo en los accesorios de protección y la falta de datos
técnicos de la línea, tales como el perfil, puesta en marcha, localización y diámetro de descargas, que
pueden generar situaciones incómodas en estos casos de paradas.
a) Vaciado de líneas
Datos necesarios
En estos casos de vaciado, se debe conocer exactamente el tramo que será puesto en mantenimiento;
paralelamente a esto, se debe programar la operación de tal forma que el vaciado se efectúe sólo en ese
tramo, evitando abrir descargas que no son necesarias.
Para el cálculo de volumen y tiempo de descarga son importantes los siguientes datos de la línea:
Perfil hidráulico de la línea.
Diámetro.
Material y densidad.
Posición de las válvulas de compuerta y grado de cierre.
Posición de las descargas, condición de purga y verificación del sitio de purga.
Diámetro de las descargas.
Posiciones y diámetros de las ventosas (válvulas de admisión y expulsión de aire).
Cálculo del tiempo de descarga
El tiempo de descarga, para no tener limitaciones de admisión de aire en los puntos altos y en la recolección
urbana del agua drenada, está en función de:
Área de la válvula de purga.
Carga disponible, en metros.
Extensión del tramo a ser drenado.
Diámetro del tubo.
 Verificación de las Válvulas de Admisión de Aire

Aun sabiendo que los dispositivos de protección deberían estar proyectados para evitar el colapso de las
líneas por presión menor que la atmosférica, es conveniente verificar la capacidad de admisión de aire,
principalmente en los casos de líneas de impulsión.
b) Llenado de Líneas
Consideraciones sobre el llenado de aductoras
El llenado de una línea de impulsión puede estar condicionado a mecanismos de expulsión de aire.
Dependiendo de la velocidad del llenado y del ángulo de inclinación de los tramos, al aire puede acumularse
en los puntos altos, causando pérdidas considerables de carga o el bloqueo total del flujo. Estos fenómenos
son percibidos cuando se demora en llenar las líneas o en un bloqueo total del flujo.
Durante el llenado se generan sobrepresiones indebidas cuando se expulsa todo el aire por una ventosa.
Las válvulas de aire instaladas, normalmente no son dimensionadas para la operación de llenado.
En algunos casos, la instalación puede operar automáticamente una válvula directamente para la atmósfera.
Cuando no se dispone de este mecanismo, se debe proceder a desmontar la válvula de aire durante la
carga, hasta que se elimine todo el aire.
Bloqueo total del flujo
Cuando la expulsión de aire es deficiente, es común que ocurra el bloqueo del llenado, causado por la
formación de bolsones (burbujas) de aire, en los puntos altos, aunque exista carga suficiente.
 Sobrepresiones causadas durante el llenado
El fenómeno de sobrepresiones ocurre frecuentemente en la expulsión del aire por el orificio. Se produce
una desaceleración rápida de la columna líquida en movimiento, cuando ésta encuentra la salida de la
válvula de aire.
3.3 Dispositivos y Accesorios
Los dispositivos y accesorios ubicados generalmente en las líneas, pueden clasificarse en base a su
aplicación: para operación y control del flujo, para permitir el mantenimiento o para protección de la línea y
partes componentes.
Algunos de estos componentes pueden tener características apropiadas para una función doble.
A continuación se presenta un cuadro donde se indican los principales accesorios empleados en la línea de
impulsión proyectada para chachas:
DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS OPERACION MANTENIMIENTO PROTECCION
VALVULA DE PURGA X
VENTOSA (expulsión o admisión de aire) X X
ANCLAJES X
a) Válvulas
En una línea por bombeo, existen los siguientes tipos de válvulas:
Válvulas de descarga / purga.

En una línea de bombeo, además de estas válvulas se encuentra la válvula de retención.
v v
V
d
V - Ventosa
d
d - Válvula de descarga/purga
FIG. 1 - VALVULAS EN LINEAS
Las válvulas de purga o de descarga se han colocado en los puntos bajos de las líneas, para permitir la
salida del agua siempre que sea necesario. Esto ocurre generalmente, cuando se está llenando la línea para
asegurar la salida del aire, cuando se va a vaciar la línea para ser reparada o por otras razones de
naturaleza operacional.
b) Ventosas para Expulsión y Admisión de Aire
Las ventosas son dispositivos colocados en los puntos elevados de las tuberías, permitiendo la expulsión
del aire durante el llenado de la línea o del aire que normalmente se acumula en esos puntos. Por otro lado,
tenemos que las ventosas dejan penetrar el aire en la tubería cuando están descargándola, porque de lo
contrario, la línea presentaría presiones internas negativas. Es una solución riesgosa debido al
aplastamiento y colapso que ciertas tuberías pueden sufrir (por ejemplo: acero), y la posibilidad de entrada
de líquido externo a través de defectos existentes en la tubería.
c) Anclajes
Los anclajes son dispositivos constituidos por bloques de concreto y ubicados junto a curvas, tees, tapones
u otros accesorios, para soportar el componente de esfuerzos no equilibrados resultantes de la presión
interna del agua.
COMPONENTES ACCIONES
Línea de conducción  La velocidad está entre 0.60- 3.00 m/s
Línea de Aducción  El vaciado de las líneas debe realizarse hacia un
buzón cercano
 Los cierres de válvulas se cerrarán en forma lenta

para prevenir los golpes de ariete

 Regular las presiones en la red de servicio.
 Verificar cloro residual en la red de servicio.
 El suministro es continuo en la red de servicio.
Operación en Condiciones de Restricción

COMPONENTES ACCIONES
 La velocidad esta entre 0.60- 3.00 m/s.
 El abastecimiento no tiene continuidad, el operador
del sistema debe suministrar a la red en menos por
horas por día.
 El operador del sistema debe sectorizar el
abastecimiento mediante apertura y cerrado de
Línea de conducción
válvulas.
Línea de Aducción
 El vaciado de las líneas debe realizarse hacia un
buzón cercano.
 Los cierres de válvulas se cerrarán en forma lenta
para prevenir los golpes de ariete.
 Verificar presiones en la red de servicio.
 Verificar cloro residual en la red de servicio
Funciones de Componentes en las líneas de aducción, conducción y rebose

PARTE COMPONENTE FUNCIONES
Tubería de entrada  Provista de válvula para el aislamiento del reservorio

en caso de mantenimiento.
Tubería de paso directo “by pass”  Provista de válvula, la cual trabajará cerrada en
condiciones normales.
 Permite la distribución con el reservorio aislado del
Sistema.
Tubería de salida  Provista de válvula para el mantenimiento de la línea
de aducción.
 La salida es por el fondo, con un desnivel de 10 cm.
 Protección de la salida con rejilla.
Tubería de rebose

limpieza.
Tubería de limpieza  Provista de válvula, va a caja de limpieza y rebose.
 Conexión al fondo del reservorio similar a la tubería de
salida.
Abertura para inspección  Inspección localizada y protegida.
Escalera de acceso  Para ofrecer seguridad al operador, y facilidad de
acceso a la boca de ingreso.
Cubierta del reservorio  Impedir al máximo la iluminación natural del interior del
reservorio, evitando el desarrollo de algas.
Dispositivo de ventilación  Evitar presiones diferenciales peligrosas en la
estructura del reservorio.
Protección de las tuberías de  Evitar la contaminación de los reservorios,
descarga y tuberías de rebose protegiéndolos del retorno de aguas servidas o
penetración de animales.
4.- RESERVORIO
Con el fin de abastecer de agua potable a la localidad en horas de máxima demanda, el sistema cuenta con un
reservorio de determinada capacidad, ubicado al final de la línea de conducción que transporta agua a una
determinada velocidad. En el techo del reservorio, está el tanque de mezcla de hipoclorito de calcio, para clorar
el agua que será enviada a las viviendas, a través de la red de distribución. Antes del ingreso al reservorio fue
colocado un medidor o contador de caudal para medir la cantidad de agua que llega a él desde la cámara de
reunión. De igual modo a la salida del reservorio fue colocado un medidor o contador de caudal para medir la
cantidad de agua clorada que es enviada a las viviendas y un filtro para evitar que partículas muy pequeñas
lleguen a la red de distribución de agua potable.

Recomendaciones para seguridad de las estructuras.

El área del reservorio está protegida por un cerco perimétrico de paneles con mallas metálicas, que le dan al
lugar sentido de pertenencia y evita que ingresen animales y personas no autorizadas a esa área. Son
estructuras complementarias al reservorio, la caseta de protección de válvulas adosada a él, las cajas de
protección de válvulas de compuerta y medidores o contadores de caudal al ingreso y la salida a la red de
distribución. Todas estas cajas tienen tapas de concreto que evitan el ingreso de lluvia y material que transporta
el viento, estas cajas deben siempre estar con las tapas cubriendo todo el cajón. En la parte exterior del patio de
maniobras esta la caja de protección del filtro con tapa de concreto, este elemento no cuenta con buena
seguridad, porque la tapa puede desmontarse fácilmente, por consiguiente, es necesario colocar una reja con un
P LAN O : P LAN TA Y P ER FIL D E RES ERVO R IO
N IVEL D E AG UA
S = 1%
ES C ALE RA MAR IN ER A
TUB O D E 3 /4 " Fo .G o .@0 .3 0

SECTORES DE ACOBAMBA, CCALO CCALO, SCCOTANTA Y CCOLLO, DISTRITO DE SAN JUAN DE
A A
= 1%
P RO YEC C IO N TUB.
VEN TILAC IO N Ø 2 "
S = 1%
candado cubriendo la caja. El sistema de seguridad de la puerta del cerco perimétrico, será manipulado
únicamente por los operadores y el personal autorizado. Además en la parte inferior del patio de maniobras hay
dos orificios que pasan el sobre cimiento de concreto del cerco, para denar el agua de lluvia que circule por el
patio de maniobras, por tanto estarán siempre destapados, sin obstrucciones.
En el techo del reservorio, la tapa sanitaria permanecerá con candado.

RESERVORIO
El operador en el reservorio, evalúa los principios de operación y mantenimiento que están escritos a
continuación:
 Estanqueidad en la cuba y estado de las estructuras de aquietamiento.

 Comportamiento satisfactorio de las válvulas
 Control de demasías sin obstrucciones.
 Control de lecturas de los medidores o contadores de caudal al ingreso y salida del reservorio.
 Accesorios dentro y afuera de la cuba, la caseta de válvulas (canastillas de tubería de descarga,
tapas sanitarias, etc.), cajas de válvulas exteriores, medidores y filtro.
 Tanque de mezcla de hipoclorito de calcio y accesorios.
 Protección adecuada de la descarga de la tubería de demasías y de limpieza.
 Filtro exterior tipo disco, sin obstrucciones.
 Protección del filtro de la parte exterior.
 Muro de contención de la parte posterior del patio de maniobras.
 Patio de maniobras y cerco perimétrico
Para mantener en buen estado el reservorio es conveniente, limpiar el exterior, lavar y desinfectar el interior
de la cuba (paredes, piso y techo) con agua clorada cada seis meses, con esta operación también se
desinfecta la red de distribución. Para desarrollar este procedimiento, abren la válvula de compuerta del
sistema de limpieza hasta que el agua de la cuba se vacíe, con un badilejo remueven la tierra y piedrillas
que se encuentran en el fondo llevándolas al exterior; en la limpieza de las paredes, piso, techo y accesorios
interiores utilizan una escalera para acceder a las partes altas, escobilla o cepillo de cerda para refregar,
baldes para transportar agua y lavar las paredes, eliminando la suciedad, el agua sucia saldrá por la tubería
de limpieza. Después de esta operación, cierran la válvula de compuerta, limpian los accesorios (incluyendo
la canastilla de la tubería de descarga), el muro, piso y techo con solución de agua clorada para matar los
microbios, esta solución la preparan echando 4 cucharadas de hipoclorito de calcio al 30% ó 2 al 70% de
cloro libre, por cada balde con 20 litros de agua hasta disolverlo. Con la solución mojan un trapo limpio y
frotan los accesorios, la tapa sanitaria, techo, paredes y piso; cierran la válvula de compuerta de la caseta
de válvulas, que permite el paso del agua a la red de distribución, abren la válvula de entrada del agua que

viene de la captación para llenar el reservorio, preparan una solución clorada en función al volumen de las
redes, teniendo en cuenta además el volumen del reservorio, de acuerdo al cuadro siguiente:
El total del compuesto clorado para la desinfección del reservorio será el volumen de las redes por el factor
de la solución. Este compuesto sirve también para desinfectar las redes de distribución.
Col 4 * Col 5
1 3 4 5 7 8
6
Volumen en m3
por Kilometro de Volumen o
Ǿ de la tubería en Área de la Longitud de la tubería. Un cm2 capacidad de Soluciones que Soluciones que
cm. sección del tubería en es igual a 0.0001 la tubería en contienen 30% de contienen 70%
tubo en cm 2
Kilómetros m2. Un Kilometro metros cloro activo de cloro activo
es igual a 1000 cúbicos.
m
11.0 95.03 1.134 9.50 10,773 Factor
9.0 63.62 5.324 6.36 33,867 1 0.5
7.5 44.18 2.364 4.42 10.443 Hipoclorito en kilogramos
Columna 6 por 1 Columna 6 por

3.81 11.40 0.067 1.14 0.076
0.5
Capacidad de la red en metros cúbicos 55.160 55.160 27.580
Como el cuadro muestra, para desinfectar las redes y el reservorio, es necesario mezclar 55.16 kilogramos de
hipoclorito de calcio al 30%, o 27.58 kilogramos de hipoclorito de calcio al 70% Cuando el agua que ingresa de la
captación, llegue a aproximadamente la tercera parte del volumen total del reservorio echan poco a poco el
hipoclorito calculado, mezclándolo con un listón. Esta solución estará dos horas en reposo en el reservorio, luego
abren la válvula de salida a la red de distribución, para que la solución cope los tubos, la dejan cuatro horas en la
red y la evacuan por las válvulas de purga; para desarrollar esta acción es necesario advertir a los usuarios, de
la operación de desinfección que se está realizando en las redes para que no consuman esa agua, o cortar el
servicio con las válvulas de control, que es lo más recomendado.
Si alguna parte de la cuba que almacena agua esta averiada y aparece en las paredes de concreto humedad o
filtraciones, tienen que repararla utilizando mezclas de concreto con aditivos como impermeabilizantes y
epóxicos, si no compromete la estanqueidad y estabilidad de la estructura, caso contrario es necesario conseguir
el asesoramiento de un técnico. Cada año, luego de las reparaciones si es el caso, las paredes exteriores y el
techo del reservorio deben pintarse.

En la caseta de válvulas es imprescindible limpiar los elementos extraños que se encuentren en ella, el techo y
las paredes.
Las tapas sanitarias requieren pintura epóxica para evitar la corrosión, cada año. De igual manera las cabezas
de las válvulas de la caseta adyacente al reservorio, con diferentes colores, para que el operador pueda
distinguir la función fácilmente.
El medidor colocado antes del ingreso del agua al reservorio y después de la caseta de válvulas, deberá tener
lecturas mensuales, para compararlas con otras lecturas aguas arriba y abajo, con el fin de detectar pérdidas en
la tubería de conducción y la red de distribución, por fugas u otros motivos, y tener un récor estadístico que será
útil, en ampliaciones u obras similares. Además, la calibración del medidor en banco de pruebas es necesaria
cada cinco a siete años.
El filtro de disco que se encuentra afuera del reservorio al pie del cerco, es imprescindible revisarlo por lo menos
cada mes, para limpiarlo sacudiéndolo con golpes suaves, desocupando la cazoleta de sedimentos y lavándolo
con agua proveniente del sistema.
Tiempo Materiales, equipos y
Operación y mantenimiento Frecuencia
aproximado herramientas
Limpieza y desinfección del 12 horas, con
Equipo de seguridad,
reservorio y las redes de Seis meses cuatro
Herramientas, materiales.
distribución ayudantes
Pintura exterior del reservorio,
tapas sanitarias, cerco, puerta, 24 horas 2
Anual herramientas, materiales como
cabezas de válvulas con personas
pintura.
diferentes colores.
Lectura de los medidores del Herramientas y equipo de
Mensual 15 minutos
reservorio. seguridad elemental.
Limpieza del patio de maniobras, Guantes, mameluco, mascara
cajas de válvulas, medidores, Quince días 60 minutos y equipo de seguridad,
filtro. herramientas de aseo.
Equipo de seguridad, ,
Revisión de Filtro de disco. Mensual 30minutos
herramientas
Revisión muro de contención, Equipo de seguridad,
Anual Seis horas
reservorio, cajas herramientas.
Alrededor del reservorio hay un espacio libre dentro del cerco que se denomina patio de maniobras, este espacio
lo conservaran libre de hierbas, barro u objetos que contaminen la zona, como botellas, papeles, etc. Las
columnas del cerco, los marcos, las paredes y la puerta deberán pintarse por lo menos cada dos
años.


4.2 SISTEMAS DE CLORACIÓN.

En el reservorio desarrollaran la cloración, para eso en la parte superior fue colocado un tanque de mezcla e
instalada tubería que permite llevar la mezcla a la masa de agua y cuantificar a través de la toma de muestras
utilizando un aparato sencillo la concentración de cloro en ella. A este sistema de cloración lo podemos llamar
bajo presión atmosférica.
Es conveniente que el cloro residual en las piletas sea igual o un poco mayor a 0.5 mg/ltr., ó 0.5 ppm, para un
período de contacto de 30 minutos.
La evaluación del sistema de cloración comprende:
 Limpieza y revisión del tanque de mezcla de cloro.

 Tuberías de aprovisionamiento de agua, de descarga del tanque al reservorio y de concentración
de cloro en la mezcla.
 Válvulas y accesorios.
 Estructura de sostenimiento del tanque.
 Equipos de seguridad personal para manipular el cloro.
 Almacenaje del Stock de hipoclorito de calcio al 70%.
 Materiales en reserva.
 Muestreador.
Para el buen funcionamiento del sistema de cloración, es imprescindible que los equipos estén completamente
operativos, dando seguridad al proceso y a las personas u operadores que lo ejecutan. Son importantes las
revisiones mensuales de cada parte de la estructura, para darle el mantenimiento oportuno; además el orden y el
aseo evitaran accidentes, contaminación e incidentes que afecten la seguridad, cortes del sistema, deterioro de
materiales, etc. Las instalaciones estarán adaptadas para facilitar el manejo del cloro, la mezcla de soluciones y
el ajuste de la dosificación. Por eso es indispensable tener un pequeño depósito en el patio de maniobras del
reservorio para guardar el hipoclorito de calcio, y los elementos que usen.
El cloro destruye rápidamente el aluminio, acero, cobre, o acero inoxidable, por tanto es forzoso evitar el uso de
equipos compuestos por esos materiales; más bien disponer equipos plásticos para el manipuleo.
La operación es sencilla, la preparación de la mezcla debe hacerse con mucho cuidado, para a evitar
inconvenientes provenientes de altas concentraciones, o de concentraciones que no surtan los efectos
deseados. La concentración de solución estará entre 1% y 3% de cloro disponible para impedir la formación
excesiva de depósitos y sedimentos de calcio. Es menester que el orificio sumergido se mantenga limpio, la
dosificación sea adecuada, no se agote la solución del tanque o se debilite, no haya cambio de caudal, por ello

se deberá limpiar periódicamente y utilizar si fuera necesario un filtro para retener material particulado. El
operador debe revisar los equipos y dosificaciones por lo menos dos veces al día.
La dosis de cloro depende de las pruebas y ajustes que se hagan, teniendo en cuenta que el residual en
cualquier punto deberá ser mayor o igual a 0.5 mg/l después de un periodo de contacto de 30 minutos. Para ello
puede comenzar la prueba con cantidades de 1%, para un caudal equivalente al transportado según el diseño
por la tubería de conducción. Este porcentaje va incrementándose hasta que en la pileta tengamos el residual
señalado. En función a este resultado se hace la mezcla en el tanque que está ubicado encima del reservorio y
calibran la válvula de descarga.
Cuando tengan definida la concentración final a emplearse por el dosificador, con la siguiente ecuación pueden
obtener el volumen de agua de disolución:
%x P
Vd¿
Cf
Vd=Volumen de agua de disolución
% = Porcentaje de cloro activo en el producto
P = Peso del sólido de hipoclorito de calcio en Kilogramos.
Cf= Concentración esperada en la solución diluida en gramos/ litro.
Nota: Esta ecuación ha sido presentada por los ingenieros Felipe Solsona y Juan Pablo Méndez
Ejemplo: ¿Cuánta agua necesitamos para mezclar dos kilogramos de hipoclorito de calcio al 70%, para
obtener una solución para dosificar con concentraciones de 2%. ¿
%x P
Volumen de agua de disolución Vd¿
Cf
0.7 x 2
Vd¿
0.02
Vd =70 litros de agua

El cuadro siguiente muestra los volúmenes de agua de disolución, tabulados para diferentes cantidades
de concentración esperada en la solución diluida en gramos por litro, de hipoclorito de calcio de porcentaje de
cloro activo al 70% .
Cantidad de agua en litros, para diluir el hipoclorito de
Peso o Cantidad calcio, o volumen de agua de disolución
de hipoclorito de Concentración esperada en la solución diluida en gramos/
calcio litro
1% 2% 3%
1 70 35 23.3
2 140 70 46.6
3 210 105 70.0
4 280 140 93.3
5 350 175 116.6
6 420 210 140.0
7 490 245 163.3
8 560 280 186.6
9 630 315 210.0
10 700 350 233.3
11 770 385 256.6
12 840 420 280.0
Capacidad del tanque de mezcla de hipoclorito de calcio.
El diseño considero que la oferta de agua a la población debería ser de 13.04 l/seg., ó 0.01304 m³/seg. Para una
proyección de crecimiento de la población a 20 años.
Tomando en consideración esta oferta, la producción diaria es de 1126.36 m³/día.
QxC
Capacidad=
1000
Q= Flujo de la planta en m³/día

C= Dosis de loro promedio en mg/l
Si con los ensayos determinamos por ejemplo que la dosis promedio de cloro es de 1.2 mg/l., los equipos deben
conseguirse para el doble de esa dosificación, entonces en este caso sería de 2.4 mg/l.
Aplicando la ecuación expuesta anteriormente:

1126 x 2.4
Capacidad= = 2.7 kg/día
1000
El tanque de mezcla de hipoclorito de calcio para el ejemplo, tendría una capacidad de:
0.7 x 2.7
Volumen del tanque= = 157.5 litros
0.012
0.7 = Hipoclorito de calcio al 70%

2.7 = Capacidad de dosificación de los equipos
0.012 = Dosis promedio 1.2 mg/l.
4.3 MUESTREADOR DE CLORO O KID DE ANÁLISIS PARA CLORO

Sirve para medir la cantidad de cloro que contiene el agua cuando es mezclada con el hipoclorito de calcio,
como por ejemplo el cloro residual en las piletas.
Tubo de prueba
plástico con tapa
Kid de análisis para cloro Barra Octa Silde Visor Octa Silde
para Cloro
4.4 HOJA TÉCNICA.

PROCEDIMIENTO
 Llenar el tubo de muestreo hasta la marca de 5 ml.
 Adicione una tableta de DPD, tape el tubo y agite hasta que la tableta se desintegre, una coloración
rozada - rojiza indica la presencia de cloro.
 Inserte el tubo en la parte superior del visor Octa Silde.
Coloque la barra Octa Silde de 0.1 a 1 partes por millón (ppm) en el visor
Coincida el color de la muestra con uno de los colores estándares y lea la concentración de cloro libre
en partes por millón (ppm).

 Si la muestra es más oscura que el color estándar de 1 parte por millón (ppm), reemplácelo con la barra
Octa – Silde de 1-3 partes por millón (ppm). Coincida el color de la muestra con uno de los colores
estándar y lea la concentración de cloro libre en partes por millón (ppm).
Importante: El fabricante advierte que el DPD es sustancia peligrosa, por lo que su manipuleo de debe hacer
teniendo mucho cuidado, utilizando elementos de seguridad.
Tiempo Materiales, equipos y
Operación y mantenimiento Frecuencia
aproximado herramientas
Limpieza, revisión del tanque de
mezcla, tuberías de
aprovisionamiento de agua, Diez días 180 minutos
Herramientas,
válvulas, tuberías de descarga de
mezcla de hipoclorito de calcio.
Mezcla del hipoclorito de calcio 180 minutos
Diez días herramientas, hipoclorito
con el agua. 2 peronas
de calcio.
Medida de la concentración de Kid de análisis y equipo
Diario 30 minutos
cloro, a la salida del Muestreador. de seguridad.
Equipos de seguridad
Medida del residual de cloro en
(Guantes, mameluco,
las instalaciones interiores, con Ocho días 240 minutos
mascara). Muestreador
apoyo del MINSA
con insumos.
5.- AGUA POTABLE RED DE DISTRIBUCION.

La red de distribución de agua potable, la conforman todas las tuberías, válvulas y accesorios que derivan agua
a través de las conexiones domiciliarias a las viviendas. La red de distribución está compuesta por tuberías de
diferentes diámetros, válvulas de control, de purga de sedimentos, de compuerta, reductoras de presión,
hidrantes y todos los accesorios para formar la red.
Las válvulas insertas en la red cumplen diferente función. Las válvulas de corte aíslan sectores en caso de rotura
de tuberías o incendio, lo que permite seguir suministrando el agua al resto de la población (compuerta). Las
válvulas de purga están colocadas en todos los puntos bajos de la red con descarga aun lugar apropiado, para
expulsar los sedimentos acumulados que pueden disminuir la capacidad de transporte del agua por la tubería.
Las válvulas reguladoras de caudal limitan el flujo de agua a un valor máximo, repartiéndolo equitativamente a
las calles del pueblo. Las válvulas reguladoras de presión, permiten mantener la presión del agua hasta valores
recomendados por el RNE, en todas las calles, reduciéndola de valores altos aguas arriba, a presiones menores
y constantes aguas abajo, sin afectar la fluctuación de demanda. Con los hidrantes se obtiene el caudal de agua

a la presión requerida con el fin de atender incendios, cada hidrante lleva una válvula de corte para aislarlo de la
red de distribución.
5.1 RECOMENDACIONES PARA SEGURIDAD DE LAS ESTRUCTURAS.
Los operadores autorizados deberán estar atentos a la revisión de la red, para evitar conexiones clandestinas
que deriven agua a las viviendas sin autorización. Las válvulas estarán protegidas para evitar manipulaciones
por personas extrañas que las cierren, abran o descalibren por desconocimiento o vandalismo, dejando en casos
sin abastecimiento a sectores de la población.
Unión de compresión Unión de reparación

compresiónación
La instalación adecuada de las tuberías de PVC y las buenas prácticas de operación son las mejores medidas
de prevención de daños. Sin embargo, si se presenta la necesidad de efectuar reparaciones, se recomienda el
uso de las uniones de compresión o las de reparación que se muestran.
Esquemas tomados de guía del participante. Agua potable en zonas rurales. Versión adoptada por
proyecto niños. Care Perú
Para reparar las roturas de las tuberías proceden de la siguiente forma:
 Excavan la zanja en la zona que se presume está rota la tubería, hasta llegar a ella.
 Cierran la válvula de compuerta que controla el flujo de agua del tramo.

 Cortan la parte del tubo dañado.
Si el desperfecto o daño es menor de cinco centímetros se usa una sola unión de reparación, que se coloca de
la siguiente forma:
Esquemas tomados de Amanco – Manual técnico
Si el tramo de tubería dañado es mayor de cinco centímetros, se utilizan dos uniones y una sección de tubo de
longitud apropiada, con las mismas características del tubo dañado (clase, diámetro, etc), para efectuar dos
juntas de acuerdo con las ilustraciones de la figura anterior. Se deja una separación de 4 a 6 mm entre los
extremos de los tubos acoplados, con el objeto de absorber posibles dilataciones del sistema.
Como la red de distribución esta tendida en el área urbana, es conveniente implementar medidas adicionales de
seguridad, para evitar anegamientos, contaminación del agua que puede pasar a otros sectores, o accidentes
por la apertura de la zanja en la zona de la avería. Las reparaciones son ocasionales y están en función a los
desperfectos o roturas que se vayan presentando. El operador deberá estar atento a los reclamos o información

de los usuarios, recorrer por lo menos cada ocho días las redes para comprobar el estado y tener materiales en
depósito para proceder a las reparaciones. Cada válvula existente en el sistema tendrá una tarjeta, para
consignar la ubicación, el número de vueltas, sentido de rotación, estado en que se encuentra, fecha de las
reparaciones, presión de calibración, etc. Son prácticas convenientes en las válvulas de compuerta, abrir o cerrar
totalmente cada válvula varias veces con el fin de eliminar depósitos acumulados en el asiento; en las válvulas
que presentan fugas por la contratuerca superior, observar si la fuga de agua se debe a que se ha aflojado la
contratuerca para ajustarla o se debe al desgaste de la estopa para cambiarla, si la fuga continúa apretando la
prensa estopa, hay que verificar la empaquetadura para reemplazarla si fuera necesario. Además, es
conveniente verificar que los pernos y tuercas estén suficientemente apretadas, poner aceite de baja viscosidad
(basados en silicona) entre el vástago y la contratuerca superior, pintar con anticorrosivo las válvulas y
accesorios que estén a la vista en la red de distribución, inspeccionar las cajas de las válvulas para detectar
filtraciones, destrucciones externas, o empozamiento alrededor de ellas, tierra acumulada sobre las cajas, etc.
Por lo menos una vez al mes limpiar y revisar las cajas de válvulas con el fin de detectar anomalías.
La desinfección de la red de distribución se hará con la desinfección del reservorio, utilizando el compuesto
clorado de la tabla consignada en el ítem de reservorios y tomando las precauciones expuestas en él.
5.3 INSTALACIONES INTRA DOMICILIARIAS.
Las instalaciones interiores de agua potable y desagüe, comprenden el conjunto de tuberías, accesorios,
aparatos sanitarios, e instalaciones sanitarias especiales, dispuestas al interior de la vivienda, que entregan el
agua potable a los usuarios en los aparatos instalados, decepcionan y llevan los sólidos con las aguas residuales
hasta la caja de registro instalada por lo general en la vereda.
Los aparatos sanitarios deberán instalarse en ambientes adecuados, con amplia iluminación y ventilación,
considerando los espacios mínimos para su uso, limpieza, reparación, e inspección. En los servicios sanitarios
para uso público, los inodoros deberán instalarse en espacios independientes de carácter privado. En las
edificaciones de uso público se deben considerar servicios sanitarios para discapacitados.

Todo núcleo básico de vivienda unifamiliar deberá estar dotado, por lo menos: de un inodoro, una ducha y un
lavadero.
Las casas habitación o unidad de vivienda, deberán estar dotadas por lo menos de un servicio sanitario que
cuente con un inodoro, un lavatorio y una ducha. La cocina con un lavadero.
En los locales comerciales con un área de hasta 60 metros cuadrados se dispondrá por lo menos de un servicio
sanitario dotado de inodoro y lavatorio.
6.0 CONEXIONES DOMICILIARIAS
La estructura de la conexión domiciliaria es la que se muestra en la descripción abajo. Un collarín de derivación

se conecta a la línea de distribución. Ese collarín está hecho de PVC y está conectado por un adaptador PVC-
HG a una tubería de metal. Esta tubería pasa por un medidor, pero antes del medidor esta una llave de corte.
Generalmente la conexión domiciliaria es una estructura cubierta, al menos en su mayoría. En la mayor parte de
las casas tan solo se puede ver de la parte ‘h’ a arriba. El collarín y la tubería que lleva de ahí a la tubería
metálica que sube están casi siempre bajo tierra. La llave por donde el beneficiario obtendrá el agua, no es
considerada parte del sistema de conexión domiciliaria.
6.1 FUNCIONAMIENTO
El collarín es la parte de la conexión domiciliaria por donde el agua se abstrae de la línea de distribución. El
collarín es la conexión entre la línea de distribución y la conexión domiciliaria y debe ser instalada por un técnico
con conocimiento para que sea considerada legal. El agua entra por el collarín y pasa a través de tubería de
acero por una llave de corte. Esta llave de corte es la que controla la entrada de agua a la casa y a la llave de
donde sacara el agua la familia.
Si la llave de corte esta cerrada el agua no podrá ser abstraída de la línea de distribución. Solo el operador
tendrá la llave para cerrar o abrir las llaves de corte. La usará solo en el caso si un usuario no paga su tarifa y la
Junta de Agua manda que corte servicio al usuario.

El medidor mide, claro, como su nombre lo indica, la cantidad de agua que pasa por ahí, esto lo hace mostrando
unos numeritos que giran y van aumentando cuando la llave esta abierta y el agua esta saliendo. El medidor
mide el agua en cantidad de volúmenes, esto en metros cúbicos. Un metro cúbico tiene 1000 litros y pesa 1000
kilos.
6.2 OPERACIÓN
El operador no tendrá ninguna responsabilidad en la operación de las conexiones domiciliarias, a excepción de

que el servicio a ese beneficiario sea cortado. La única parte que le incumbe a el operador es la lectura de los
medidores que se hará cada mes, en las fechas en la Junta de Agua así lo indique. así que el operador tendrá
que ir a cada casa al menos una vez al mes.
En esta misma visita a las casas, también el operador tiene que verificar que las estructuras de agua dentro de la
casa y baño esten en buenas condiciones.
6.3 MANTENIMIENTO
El mantenimiento de la conexión domiciliaria es trabajo del operador y de la Junta de Agua y deberá de quedar
prohibido el manejo fuera de lo normal, destrucción, y la alteración de la conexión domiciliaria por los
beneficiarios. La mayor parte del mantenimiento consiste en revisar el medidor, y de asegurar que esté
funcionando correcta y exactamente, lamentablemente el operador no podrá ser capacitado para esto, pues no
se cuenta con las herramientas necesarias y son muy costosas. Cuando el medidor sea dañado, el operador
tendrá que reportarlo a la Junta de Agua, y esta podrá decidir si se compra otro, pues el arreglo de estos
medidores es o muy caro o no posible en las cercanías de Santa Ana.
El operador si debe de tener conocimiento de cómo hacer una instalación de una nueva conexión domiciliaria. El
dibujo de la estructura muestra la secuencia de cómo debe ir la conexión puesta. Lo mas importante es colocar
el collarín en su lugar y de no hacer hoyo de una manera inadecuada. Para hacer el hoyito se utilizara una broca
de 1/2 pulgada. Desde el collarín se pone una manguera que llegará hasta la conexión domiciliaria. En este
parte, hay que excavar un hueco, construir la estructura de tubos aparte, y ponerla en el hueco con cemento.
Desde la estructura del medidor y tubos hasta la letrina, se hace la conexión otra vez con manguera.
7.0 RECOMENDACIONES PARA EL USO ADECUADO DE LOS SERVICIOS SANITARIOS
La instalación de agua potable deberá estar dotada de suficientes válvulas de control para controlar el flujo en
caso de averías. La instalación de desagüe dentro de la vivienda, deberá estar dotada de suficiente número de
elementos de registro, a fin de facilitar su limpieza y mantenimiento.Todo punto de contacto entre el sistema de
desagüe y los ambientes (sanitario, lavamanos, lavador de cocina, etc.) deberá estar protegido por un sello de
agua con una altura no inferior de 5 centímetros, ni mayor de 10 centímetros, contenido en un dispositivo
apropiado (trampa o sifón)
7.1 USO

En la vivienda no debe desperdiciarse el agua potable, se consume el agua suficiente para satisfacer las
necesidades de cada usuario, el desperdicio del agua en la vivienda, origina desabastecimiento en otras. Por ello
deben reparase las averias sobre todo en los grifos y en las tuberías, cerrar los grifos cuando no requieran agua
y revisar los tanques de almacenamiento.
 El agua potable en la vivienda sirve para beber, preparar alimentos, lavar la ropa, bañarnos, lavar las
manos, regar plantas en maceteros con un balde, dar de beber a pequeños animales domesticos y
asear la vivienda. Por eso el usuario tiene una serie de responsabilidades en el uso como no dejar el
grifo conectado a una manguera porque se desperdicia y contamina, cerrar el caño despues de usarlo,
no regar áreas de cultivo, etc.
 Para proteger los aparatos sanitarios, no orine por fuera de la taza, tampoco debe subirse a ella para
realizar las necesidades corporales.
 Coloque el papel higiénico usado en el depósito de basura.

 Descargue el tanque del inodoro cada vez que se deposita orina o excretas.

 Si se afeita recoja los pelos en un papel y colóquelos en el depósito de basura.

 Utilice la crema dental sobre el cepillo de dientes, no la derrame en el lavatorio, si fuera el caso dilúyala
con un poco de agua para que no se pegue. Para enjuagarse la boca utilice un vaso con agua.
 No derrame agua sobre el piso, cuando se lave parcialmente, puede ocasionar un accidente.
 Mantenga la ducha cerrada cuando no se utilice.
 Cuando se bañe, no deje fluir el agua en la ducha si no es necesario. Seque el piso húmedo cuando
termine de bañarse, para evitar la proliferación de hongos.
 En el baño, mantenga una toalla limpia. Antes de salir, lávese las manos con agua y jabón.
 Por el lavador de cocina no eche residuos de comida al desagüe, lave los insumos para preparar los
alimentos utilizando un cernidor.
7.2 MANTENIMIENTO
 Los grifos son los accesorios que presentan mayor inconveniente en las instalaciones interiores de
agua potable, tienden a gotear o por desperfectos en la empaquetadura a dejar pasar el agua sin
control, por eso es recomendado verificar cada dos meses su estado para realizar las correcciones
necesarias. Es importante tener en cuenta que un grifo abierto las 24 horas consume aproximadamente
10,000lts de agua potable. De igual manera el tanque del inodoro ocasiona desperdicio por
desperfectos en los accesorios como se menciona más adelante.
 Siempre que sea necesario utilice el destaponador (bombín) y el erizo para limpiar el inodoro y evitar
olores desagradables en él.
 Lave el inodoro frecuentemente escobillando con detergente y desinfectando con lejía.
 Limpie con cepillo circular (erizo) el interior del inodoro para evitar la formación de sarro.
 Por dentro de la taza, puede utilizar productos químicos. Use guantes.
 Retire los cabellos que se puedan juntar en los sumideros, no eche sachets, papel, condones, etc.; y
limpie las ventanas.
 Frote el lavatorio con detergente y un trapo húmedo.
 Cuando el depósito de basura se llene, recoja los papeles en una bolsa, cierre la bolsa y deposítela en
un lugar adecuado para su eliminación
 Mantenga limpio los servicios higiénicos. Lave piso y paredes con agua y detergente, escobille,
desinfecte con lejía y séquelo con un trapo.
 Repare las averías en los grifos y en las tuberías que conducen agua potable.

8.0.- DESPERFECTOS Y SOLUCIONES EN LAS INSTALACIONES INTERIORES SANITARIAS DE AGUA

POTABLE Y DESAGÜE
8.1 TUBERÍAS
La tubería se obstruye debido al ingreso de sólidos, por el mal uso de los aparatos e instalaciones sanitarias.
Para movilizar los sólidos en la tubería y permitir el paso de las aguas residuales, se utiliza una guaya. El
operador mete la guaya por un extremo de la tubería hasta encontrar la obstrucción, luego la gira en sentido
horario y tira hacia afuera, repitiendo el procedimiento hasta que destapone el tubo, para permitir el paso de las
aguas residuales.
Cuando se rompe la tubería, es probable que el terreno este asentándose, que reciba un golpe exterior, o que no
esté colocada adecuadamente. La reparación es mejor que la haga el operador capacitado. Algunas veces
aparece humedad en el piso, paredes, techo o patios, producto de filtraciones por rotura de la tubería. Estas
filtraciones son difíciles de localizar, debido a que el agua va buscando la parte más débil por donde fluir y a
veces no aparece en el punto donde comienza la fuga; en patios es probable que se infiltre y aparezca la
humedad cuando el suelo este saturado de agua residual. Para solucionar el problema es necesario detectar el
lugar de la fuga en base a experiencia, porque para corregirlo, es preciso en pisos y paredes interiores, romper
la mayólica, el concreto o el ladrillo, y en los techos las losas. La reparación debe hacerla el operador
capacitado.

8.2 GRIFOS O CAÑOS

El mercado produce diferente tipo de grifos o caños, en todo caso las averías que se producen en ellos son
causa común de desperdicio de agua potable. En las zonas altas como, es común por las bajas temperaturas
que colapsen, porque el agua se congela en ellos aumentando de volumen, para ello es conveniente cerrar las
válvulas de paso y dejar el grifo abierto con el fin de desocupar el agua de él o cubrirlo suficientemente para
mantener la temperatura.
En el grifo que muestra la foto es común el desgaste de la empaquetadura de asiento, produciendo goteo de
agua por la dificultad de cerrar la llave herméticamente. Siendo conveniente cambiarla tan pronto detecten el
problema, tal como lo expresa las fotos que a continuación se exponen.
Esquemas copiados de la guía del participante, versión adaptada por el proyecto niño Care Perú.
1
2
1
3
1 4 5
1 1

8
6 1
7
1
9 10 11
1
8.3 DESCRIPCIÓN DE LOS GRÁFICOS PARA EL ARREGLO DE GRIFOS
Nº DESCRIPCIÓN Nº DESCRIPCIÓN
Cerrar la válvula y desarmar el grifo

1 Grifo con fuga 2
con una llave francesa
Sacar la empaquetadura malograda que
3 se encuentra en el cuerpo y el cabezal y 4 Ajustar el cabezal
colocar nueva empaquetadura.
Si el grifo esta con goteo, se ha
abrir la válvula de paso para verificar el
5 6 malogrado la empaquetadura de
funcionamiento
asiento
Sacar la porta empaquetadura o
7 8 Retirar la empaquetadura dañada.
trompito
Volver a armar el grifo o caño,
9 Colocar una nueva 10 colocando el trompo y el cabezal en el
cuerpo
11 Ajustar y verificar su funcionamiento
8.4 VENTILACIÓN DEL DESAGÜE
La ventilación tiene por finalidad preservar los sellos hidráulicos en cada una de las unidades del sistema y
mantener la presión atmosférica. Para la ventilación individual de aparatos sanitarios, el diámetro de la tubería
de ventilación será igual a la mitad del diámetro del conducto de desagüe al cual ventila y no menor de dos
pulgadas. El tubo de ventilación debe llevarse hasta un lugar ventilado, como el techo, ahí se tapa con un
sombrero de ventilación para que no ingrese agua en época de lluvia y las personas no introduzcan fácilmente
elementos extraños por la parte superior que podrían obstruir la tubería de desagüe y ventilación. La obstrucción

de la tubería de ventilación se produce generalmente al introducir objetos sólidos por la parte superior, por la
rotura de la tubería que se eleva por encima del techo, o no tiene sombrero de ventilación. En edificaciones
pequeñas pueden desatorar la tubería, metiendo un gancho que permita extraer el objeto por la parte superior o
localizarlo, para romper el muro o la parte de la estructura donde está el taponamiento. La reparación consiste
en cortar el tubo, sacar el objeto, nuevamente unir el tubo y reparar la estructura.
8.5 CAJAS DE REGISTRO Y TANQUETAS COLECTORAS

Estas pequeñas estructuras son de fácil mantenimiento. Sirven para desatorar las tuberías, juntar dos o más
ramales y facilitar la inspección. Ocasionalmente pueden escapar malos olores por la junta entre la tapa y la caja
o tanqueta, en este caso es necesario sellar con un empaque o asfalto, la unión entre la tapa y la caja o
tanqueta.
Si presenta afluencia de sedimentos es posible que la tubería colectora de aguas de lluvia esté conectada al
sistema de desagüe o que ingresen sedimentos por una caja de registro colocada en un patio sin pavimento.
Determinado el problema se corrige, separando los colectores de agua de lluvia, o sellando adecuadamente la
tapa. Asfalto, la unión entre la tapa y la caja.
Caja de registro Caja de registro en

mal estado


8.6 INODORO DE TANQUE

Está compuesto por dos elementos, la taza y el tanque. En el tanque se instalan accesorios como el surtidor y la
válvula de descarga, para controlar el ingreso, almacenar y descargar el agua hacia la taza, con el fin de evacuar
los residuos corporales de los usuarios. El surtidor permite el llenado del tanque y funciona generalmente
accionado mediante una válvula flotadora con boya.

Tanque lleno de agua. La boya Tanque después de la descarga, con la

horizontal cierra el paso del agua. boya inclinada, lo que permite el ingreso
del agua.
Si el tanque no se llena, es conveniente revisar los accesorios que permiten el libre desplazamiento del brazo del
surtidor. Cuando se malogra, es preciso cambiar el surtidor, con el fin de mantener el agua necesaria para
descargarla a la taza siempre que se use el inodoro. Para cambiar el surtidor debe cortar el agua cerrando la
llave de paso que da al aparato sanitario, luego desconectar la tuerca que fija la canilla o chicote de suministro
al surtidor, sacar el surtidor y colocar uno nuevo. La tuerca fija nuevamente la canilla o chicote de suministro, y
vuelve a fluir el agua abriendo la llave de paso.
Es necesario evitar el desperdicio de agua que se produce cuando la boya no funciona adecuadamente porque
se traba y no cierra el surtidor. Debe revisar la boya y en general la válvula flotador; sustituir la boya en caso de
detectar agua en su interior, o doblar ligeramente el brazo que la sujeta, para que no sea obstaculizado por
ningún elemento cuando baja en el momento de la descarga del agua, o sube en el momento de llenado del
tanque. En caso de que la boya esté libre, es indispensable desmontarla para cambiar el empaque, lubricar el
surtidor o cambiar la válvula.
Inodoro, unión del tanque con la Canilla o chicote que conecta el tanque
taza del inodoro con la red de agua.

Ocasionalmente la válvula de descarga no cierra porque el tapón no sella la salida del flujo de agua. Para
solucionar el desperfecto es preciso revisar el estado del tapón y sustituirlo según el caso. Si es de plástico con
empaquetadura de caucho es mejor cambiarlo. Si la válvula es de bronce se revisan las guías para ver si están
desalineadas, y se acomodan.
Cuando el tanque pierde agua por la base del surtidor ajustamos las tuercas que sujetan el tanque con la taza, o
colocamos otra empaquetadura.
Periódicamente revisamos el nivel del agua en el tanque para que la descarga sea apropiada con el fin de que la
taza limpie bien. Si el nivel del agua no se mantiene en el tanque hay que destapar la pieza presionando
repetidas veces sobre el fondo con un bombín; o cuando el tanque no descarga destapar la pieza succionándola
mediante el bombín.
8.7 SIFONES, TRAMPAS O SELLOS HIDRÁULICOS

Los aparatos sanitarios deben tener un sifón o trampa, integrado o colocado como un accesorio. En los inodoros
por lo general está incorporado a la taza. En los lavamanos y otros aparatos sanitarios se coloca como un
accesorio.
El sifón o trampa evita que los malos olores generados dentro de las tuberías pasen a los espacios interiores de
la vivienda contaminándolos. La función del sifón o trampa, es retener una cantidad de agua para que actúe
como sello. En los sifones o trampas, cuando el aparato sanitario no tiene uso, o su uso es limitado, el agua del
sello de la trampa tiende a perderse por evaporación por lo que es conveniente colocar kerosene en vez de
agua, hasta que vuelva el aparato sanitario al uso normal.
Cuando el sifón o trampa comienza a taparse, el agua desaparece lentamente, en este caso es necesario limpiar
el sifón o trampa con una guaya o desmontarlo para retirar el material sólido.
Si ocurre pérdida de sello de agua por aspiración o succión, a de reponerse el sello vertiendo agua
frecuentemente en el sifón.
Si el sifón o trampa gotea por la tapa inferior, es preciso enroscarla y asegurarla poniendo cinta teflón y un
formador de empaquetadura, o cambiándola en caso de que los hilos de la rosca estén malogrados.
8.8 LAVAMANOS
Cuando el lavamanos no descarga el agua residual y ésta empoza, podemos utilizar el bombín o chupón de
goma colocándolo encima del orificio del sumidero, presionando contra él varias veces, hasta que comience a
fluir el agua normalmente por la tubería de descarga. Esta operación la puede realizar con el uso de productos
químicos recomendados, aplicándolos en el orificio y protegiendo las manos con guantes de caucho o un
elemento plástico.
Si el chupón (bombín) o el producto químico no surte efecto, se utiliza la guaya flexible con el procedimiento
empleado para desatorar tuberías; también puede abrir la tapa de la parte inferior del sifón si la tiene; o
desmontar el sifón o trampa.
8.9 RECOMENDACIONES GENERALES
El mantenimiento preventivo y correctivo debe efectuarse oportunamente. Es necesario insistir en aspectos ya

expresados como:

 La revisión periódica de la conexión domiciliaria y la instalación interior si fuera el caso, de agua y

desagüe, organizando campañas con el apoyo de las unidades familiares usuarias, el ministerio de
salud, y las autoridades municipales.
 Mantener operativas las herramientas que usan en operación y mantenimiento del sistema.
 Trabajar protegidos con los equipos de seguridad, usar las herramientas adecuadas y evitar riesgos
innecesarios como por ejemplo ingresar a los buzones sin estar debidamente ventilados. Para ingresar
a los buzones es necesario abrir el buzón al cual se va a ingresar y los buzones adyacentes uno aguas
arriba y las otras aguas abajo por lo menos treinta minutos antes de ingresar Para esta operación estar
acompañado de otro operador y utilizar los equipos adecuados.
 Señalizar la zona de trabajo en las calles, con banderolas u otro material.
 Mantener un botiquín de primeros auxilios en la planta de tratamiento de aguas residuales domésticas y
en el reservorio, previa coordinación con la posta médica.
 Reunirse anualmente para elaborar el plan de operación y mantenimiento y dejarlo establecido en el
tablero de operación y mantenimiento.
 Supervisar continuamente los trabajos de los operadores.
La ventilación tiene por finalidad preservar los sellos hidráulicos en cada una de las unidades del sistema y
mantener la presión atmosférica. Para la ventilación individual de aparatos sanitarios, el diámetro de la tubería
de ventilación será igual a la mitad del diámetro del conducto de desagüe al cual ventila y no menor de dos
pulgadas. El tubo de ventilación debe llevarse hasta un lugar ventilado, como el techo, ahí se tapa con un
sombrero de ventilación para que no ingrese agua en época de lluvia y las personas no introduzcan fácilmente
elementos extraños por la parte superior que podrían obstruir la tubería de desagüe y ventilación. La obstrucción
de la tubería de ventilación se produce generalmente al introducir objetos sólidos por la parte superior, por la
rotura de la tubería que se eleva por encima del techo, o no tiene sombrero de ventilación. En edificaciones
pequeñas pueden desatorar la tubería, metiendo un gancho que permita extraer el objeto por la parte superior o
localizarlo, para romper el muro o la parte de la estructura donde está el taponamiento. La reparación consiste
en cortar el tubo, sacar el objeto, nuevamente unir el tubo y reparar la estructura.
9. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO -BIODIGESTOR
9.1 INTRODUCCION
Un sistema de biodigestores tiene como objetivo mejorar el tratamiento de las aguas negras. Sustituye de
manera más eficiente los sistemas tradicionales como: fosas sépticas de concreto y letrinas, las cuales son focos
de contaminación al agrietarse las paredes y saturarse. Este sistema de tratamiento es higiénico, seguro y
económico en su mantenimiento, debido a que no necesita ningún equipo mecánico y eléctrico para su limpieza.
El biodigestor no debe descargar directamente en algún cuerpo receptor como ríos, pozos de agua o alguna otra
corriente; es necesario preparar un campo o bien un pozo de absorción.

La solución técnica planteada con la implementación de la unidad de tratamiento denominada biodigestor, para
el tratamiento de aguas residuales tiene por objetivo mejorar la calidad de los efluentes, por lo que el presente
manual ha sido elaborado con el propósito de orientar, guiar y generar capacidades en el personal responsable
de la operación y mantenimiento, de manera que permita asegurar la vida útil y proteger la inversión en
infraestructura.
9.2 RESPONSABILIDADES DE OPERACIÓN Y ADMINISTRATIVAS
La administración y operación de las unidades de tratamiento está enfocada al buen funcionamiento del sistema,
de manera que permita lograr un efluente que cumpla con los requisitos establecidos en las Normas. Para ello la
administración del Establecimiento de Salud es la responsable directa de la administración del sistema de
tratamiento de modo que garantice el buen funcionamiento de las unidades propuestas.
9.2.1 Responsabilidades de la administración de del establecimiento de Salud
El administrador del establecimiento de salud, es el responsable directo administrar el sistema de tratamiento

seleccionado, así mismo es la encargada designar al personal responsable de la operación y mantenimiento del
sistema.
9.2.2 Responsabilidades del personal y mantenimiento
El operador y/o operadora designado(a) por la administración es la persona calificada y responsable de la

adecuada operación y mantenimiento del sistema, siendo sus funciones las siguientes:
 Operar y mantener adecuadamente el sistema de tratamiento.
 Inspeccionar periódicamente los componentes del sistema.
 Responder ante la administración sobre el estado general del sistema.
 Llevar el registro y control de la operación y mantenimiento, haciendo un reporte anual ante la

administración.
 Informar ante la administración sobre las necesidades de adquisición de materiales, herramientas,

repuesto e insumos.
9.3 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
La opción técnica denominada biodigestor autolimpiable para el tratamiento de aguas residuales domesticas
puede ser implementada para que brinde el servicio de tratamiento de aguas residuales a nivel unifamiliar y
multifamiliar siendo complementado a continuación con la instalación de un sistema de percolación qu e
dependiendo de las característica del suelo y su disponibilidad de área pueden llevarse a cabo en campos
de percolación o pozos de absorción.

El sistema de tratamiento denominado biodigestor autolimpiable está basado en el proceso anaerobio de flujo
ascendente de baja carga, en donde no hay dispositivos de mezcla; el efluente es introducido mediante un
sistema de distribución localizado en el fondo el cual fluye hacia arriba atravesando la zona de digestión y medio
de contacto anaerobio (conformado por filtros de material pet), en la superficie se forma una capa de espuma
favorecida por el gas que asciende arrastrando lodos y material flotante, el lodo digerido se purga
periódicamente mediante de 6 a 12 meses por diferencia de presiones. El efluente clarificado sale por la parte
superior y es complementado por tratamiento secundario conformado por las zanjas de percolación o pozos de
absorción. Los lodos digeridos son dispuestos hacia la caja de lodos para luego ser usados como mejorador de
suelos después de 05 meses.
9.3.1 Partes Que Componen Un Sistema De Biodigestores
1. Retrete (Inodoro con estanque)
Se denomina retrete o inodoro al elemento sanitario utilizado para recoger y evacuar los excrementos humanos
hacia la instalación de saneamiento (biodigestor) y que mediante un cierre de sifón de agua limpia impide la
salida de los olores hacia los espacios habitados.
2. Tuberías:
Son conductos de forma circular por donde se transporta el agua, en este caso proveniente del inodoro. La
tubería utilizada en sistemas de biodigestores es de PVC.
3. Caja de registro
Caja que permite la conexión del inodoro o retrete con el biodigestor. Son las cajas en el piso, en las cuales se
unen diferentes tuberías. Son excelentes puntos para monitorear el funcionamiento del sistema, así como
facilitar el acceso para tareas de limpieza.
4. Biodigestor
Un biodigestor es un tanque de diseño especial y ecológico que aprovecha la digestión anaeróbica (en ausencia
de oxígeno) de las bacterias para transformar el excremento humano en biogás y fertilizante.

5. Caja de lodos
Es la caja donde se ubica la válvula de lodos, la cual sirve para extraer los lodos depositados en el fondo del
biodigestor.
6. Pozo de absorción
El agua ya tratada en el biodigestor debe de ser descargada a un colector municipal; en su defecto, los pozos de
absorción sirven para filtrar de nuevo el agua hacia el suelo. Los pozos deben tener una tapadera de chequeo en
el brocal para verificar el nivel de absorción.
7. Campo de absorción
Consiste en una excavación no muy profunda en forma de zanja, por donde se atraviesa tubería perforada que
dirige el agua tratada para que se absorba en el terreno.
9.4 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
9.4.1 Generalidades

La operación del sistema se refiere a la forma de realizar una labor con la finalidad que las unidades de
tratamiento funcionen de manera correcta para lograr el rendimiento para los cuales fueron diseñados.
El mantenimiento es la labor de reparar o restaurar los componentes del sistema de tal forma que el rendimiento
sea el esperado.
El mantenimiento puede comprenderse en tres niveles básicos:
Mantenimiento correctivo: Son acciones no programadas dirigidas a devolver al equipo o infraestructura,

proceso u operación averiada a su estado operacional que tiene antes que el defecto fuera descubierto.
Mantenimiento preventivo: Son intervenciones periódicas de inspección programadas para evitar las fallas y
prolongar el funcionamiento del sistema.
Mantenimiento predictivo: Es la sustitución de piezas cuando es posible predecir su falla por antigüedad o
condiciones de trabajo.
Para lograr lo anterior, debemos disponer de las siguientes herramientas que nos permitan llevar un
procedimiento adecuado de la operación y mantenimiento del sistema:
 No contaminen ningún abastecimiento de agua
 No estén al alcance de insectos, roedores u otro posibles vectores, que en un momento dado tenga
contacto con el agua o alimento que será ingerido por los humanos.
 Que las aguas se traten y se dispongan adecuadamente.
9.4.2 Importancia
El sistema de biodigestores es un bien de alto costo, pero a su vez de gran beneficio para el usuario. Un
adecuado proceso de operación y mantenimiento nos permite:
• Mantener baños limpios.
• Contribuir a la duración de las instalaciones y artefactos sanitarios.
• Evitar filtraciones que pueden ocasionar daños a la infraestructura.
Si al sistema de biodigestores no se le da mantenimiento o se le da mantenimiento insuficiente tiene como

consecuencia:
• El desaseo y desorden de instalaciones sanitarias.
• Mayores costos de mantención tanto por limpieza como por deterioro de las estructuras.

• Condiciones sanitarias insuficientes, incrementando la posibilidad de contraer enfermedades

principalmente en los niños.
• Reducir la vida útil de instalaciones y artefactos sanitarios, significando un gran costo ya sea por
reparación o reposición.
Existen dos tipos de mantenimiento para un sistema de biodigestores:
a. Mantenimiento preventivo:
Debe ser en forma periódica, ejecutándose en forma diaria, semanal o anual de modo de mantener las
instalaciones sanitarias en un estado seguro y así disminuir la probabilidad de emergencias.
b. Mantenimiento correctivo:
Se aplica para reparar de emergencia y debe llevarse a cabo de forma inmediata.
9.4.3 Puesta en marcha, operación y mantenimiento
9.4.3.1 Inicio de la operación
Antes de poner en funcionamiento el biodigestor deberá ser llenado con agua limpia no potable libre materia
orgánica, sedimentos o cualquier otro residuo.
9.4.3.2 Operación
 Arranque del sistema
Una vez instalado el biodigestor y llenado con agua, se podrá utilizar dicho sistema, cabe recordar la aguas
residuales que ingresen no deberán tener restos de productos químicos como ácido muriático, residuos de lejía,
detergente, de manera que afectan el tratamiento anaerobio, además la unidad no debe recibir papel, toallas
sanitarias, plásticos u otro material que pueda obstruir las entradas o salida del sistema. Por lo que se deberá
inspeccionar la buzoneta que se encuentra a la entrada del biodigestor.
La tapa de registro de la unidad debe permanecer bien cerrada durante su funcionamiento.
 Limpieza
La limpieza de biodigestor deberá realizarse después de 6 a 12 meses iniciado sus operaciones.
Primero deberá abrirse la válvula de purga de lodos, luego de algunos segundos saldrán lodos de ser el caso
ayudarse con una varilla flexible abriendo el registro roscado.
Cerrar la válvula una vez que empiece a salir agua residual.
Llenar con agua después de una desobstrucción y de haberse extraído el lodo.
La experiencia del operador le indicará que otras actividades deben ser ejecutadas.
 Disposición de lodos

Una vez realizada la limpieza los lodos quedaran almacenados en la caja de registro hasta que se sequen por un
periodo aproximado de 05 meses, para que puedan ser utilizados como mejorador de suelo en áreas como
jardines.
 Otras unidades componentes del sistema
Las cajas de registro y distribuidoras de caudales de desagües, son operadas y mantenidas a través de
procesos y cánones sencillos pre-establecidos que se basan en dos puntos principalmente:
Las cajas de registro, y otros componentes del sistema deben ser inspeccionados periódicamente
(mensualmente) para verificar el normal drenaje de los desagües. Para ello, al abrir la caja de distribución se
debe dejar ventilar para que los gases que se producen por la descomposición de los desagües se dispersen, y
así evitar cualquier accidente durante la operación.
 En caso de observarse la retención de los desagües en las cajas de distribución, esta situación puede
a:
 Las pendientes de las tuberías de distribución no son adecuadas o en el peor de los casos, ha habido una
obturación de la tubería de desagüe por algún sólido grueso en la red de desagüe.
 En caso de rotura o deterioro de algunos componentes se deberá informar de inmediato a la

administración para proceder a su reemplazo, reposición o arreglo según los procedimientos establecidos por la
empresa.
 Herramientas requeridas
Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente, el lodo seco puede ser
removido luego con la pala se podra retirar hacia el área en donde se usará como mejorador de suelos.
Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de disposición final.
Figura 2: Herramientas para la operación y mantenimiento del biodigestor

 Personal
El personal requerido para operar y mantener el sistema de tratamiento de aguas residuales dependerá de
su capacidad. En línea general, el personal a ser considerado deberá estar compuesto por un operador a tiempo
parcial.
Descripción de funciones
Operador
El operador deberá ejecutar las acciones siguientes:
 Limpiar la buzoneta de inspección si esta estuviera obstruida.
 Disponer adecuadamente los desechos retenidos en la buzoneta.
 Drenar periódicamente el lodo del biodigestor.
 Mantener en buen estado los alrededores de la planta de tratamiento.
Cualidades mínimas
 Aptitud para el tipo de trabajo.
 Coordinación motora.
 Coordinación visual.
 Sociable.

9.5. RECOMENDACIONES PARA DAR MANTENIMIENTO A ALGUNAS PARTES DEL SISTEMA
1. Retrete (Inodoro con estanque):
En caso de notar algún mal

funcionamiento del inodoro: Si el
estanque no se llena:
 Revisar que no haya elementos que

eviten el libre movimiento del brazo
surtidor.
Si el flotador no sube o se traba:
 Revisar el estado del flotador y

sustituir en caso de detectar agua
en su interior, rajaduras o defecto
del material.
 Verificar que el flotador no tope con

algún objeto o con las paredes del
estanque.
Si el flotador topa con algo doblar

lentamente el brazo que lo sujeta.
 Si el flotador no topa con nada

limpiar y aplicar aceite al surtidor.
 Si la taza no se limpia bien o no se

produce el vaciado. Revisar el nivel
de agua en el estanque y ajustar si
está muy bajo.

Limpieza del inodoro:
El inodoro es uno de los elementos de nuestro baño que si o si necesita una limpieza diaria, sobre todo si en el
hogar hay niños. Mantenerlo higiénico es muy sencillo, solo nos tomará algunos minutos y el inodoro quedará en
excelentes condiciones, limpio y principalmente desinfectado.
Podríamos dividir al inodoro en dos partes, una interna y una externa.
Interna. Para limpiar y mantenerlo en perfectas condiciones, debemos usar detergente. Echar lo que tome
nuestra mano dentro de la taza y dejar unos quince minutos para que actúe. Luego con ayuda de una escobilla,
debemos lavar bien las paredes interiores del inodoro y cuando terminemos, dejamos correr el agua. Si
observamos que no ha quedado perfectamente limpio, repetimos la operación, la segunda limpieza puede ser
también con cloro líquido.
Si hay presencia de manchas amarillas dentro del inodoro, podemos echar vinagre
caliente con sal gruesa, cepillamos y las manchas se
eliminarán.
Externa: Para el exterior del inodoro, utilizaremos un

paño o una esponja con un poco de detergente o algún
producto desinfectante y lo pasaremos por las tapas, pie
y depósito.
2. Caja de registro
Evaluar semanalmente que el agua esté corriendo libremente y que no existan objetos ajenos dentro de la caja
de registro.
Se debe tener mucho cuidado de no tirar

basura u otro objeto dentro del inodoro,
pero en caso de que esto suceda
involuntariamente, es en la caja de
registro donde se deben eliminar.
3. Biodigestor:
Funcionamiento: El agua entra por el tubo No. 1 hasta el fondo, donde las bacterias empiezan la descomposión,
luego sube y una parte para por el filtro No. 2.

La materia orgánica que se

escapa es atrapada por las
bacterias fijadas en los arcos de
plástico del filtro y luego, ya
tratada sale por el tubo No.3.
Las grasas salen a la superficie,

donde las bacterias las
descomponen volviéndose gas,
líquido o lodo pesado que cae al
fondo.
.
Limpieza y mantenimiento: Abriendo la válvula No. 4 el lodo alojado en el fondo sale por
gravedad: lo puede extraer de preferencia cada seis meses.
Si observa que sale con

dificultad, puede remover con un
palo de escoba en el tubo No. 5
Es necesario volver a llenar de agua despues de haberse extraído los lodos.
La válvula de lodos deberá permanecer cerrada y sólo abrirse para limpieza. El lodo extraído lo puede
utilizar como abono para jardines El período de extracción de lodos es entre 10 y 30 meses, según su
uso.
No saque ni tire el material plástico que está dentro del tanque del Biodigestor, ya que es el material
filtrante.
Para el buen funcionamiento de su tanque siempre deberá estar lleno de agua hasta el nivel de salida de
agua, no rebalsando por la tapa. En caso de estar vacío no está funcionando. No destapar el biodigestor.

SECTORES DE ACOBAMBA, CCALO CCALO, CCOTANTA Y CCOLLO, DISTRITO DE SAN JUAN
DE CHACÑA - AYMARAES - APURIMAC”
4. Caja de lodos:
Esta caja es construida donde se ubicará la válvula de lodos, debe verificarse semanalmente que la caja
no esté llena de agua, si es así sacar con algún recipiente para que quede vacía y garantizar que la
válvula de lodos está en perfectas condiciones.
5. Pozo de absorción:
Se recomienda esta opción cuando no se dispone de terreno suficiente.
Consiste en una excavación de

forma cilíndrica. Los pozos de
absorción funcionan porque las
paredes y el fondo tienen
capacidad de infiltrar el agua que
se les descarga.
6. Campo de absorción:
Se recomienda cuando se dispone de terreno suficiente.
Todo campo de absorción debe

tener como mínimo 2 zanjas de
filtración, estas zanjas deben ser
de igual longitud. En el fondo de
las zanjas se acomodará una capa
de piedra pequeña limpia, sobre
ella se colocará la tubería
perforada y se le cubrirá con el
mismo tipo de piedra.

9.5.1. POZO DE PERCOLACIÓN

Operación:
La operación de un pozo de percolación o una zanja de infiltración, se vacía agua de lavado dentro de un
fregadero o se drena en el pozo o dentro de un tanque séptico. El agua de lavado o el efluente fluirá a
través de la tubería hasta el pozo o la zanja y se distribuirá por la roa o grava, logrando que el agua sea
menos contaminante.
Mantenimiento:
El mantenimiento de estos sistemas está referido a la inspección de estos contra la erosión y falla el
sistema.
• Erosión: Si hay erosión en el lugar o cerca de este causal por la lluvia, el viento o agua superficial, se
llenará las áreas erosionadas con suelo. Se deberá plantar grass por encima del pozo de percolación y de
la zanja de infiltración. Si el agua superficial es un problema, construir pequeños diques trincheras para
evitar que el agua ingrese a la zona.
• Falla del sistema: El sistema de disposición de agua de lavado falla cuando debajo del suelo y
alrededor no hay una gran absorción del efluente o el agua de lavado, o cuando el agua de lavado es
absorbido más lentamente de lo previsto. Cuando el sistema falla no puede ser reparado, por lo que se
deberá abandonar y construir otro sistema.
Una zanja de pozo de percolación estará cerca de fallar usualmente cuando crezcan plantas, área
mojada o cuando en la zona o cerca de esta haya malos olores; por lo tanto, el pozo o zanja deberá ser
abandonado.
❚| Pozo de percolación o absorción o sumidero.
Aquí los sólidos fecales se digieren biológicamente, reduciendo su volumen acumulados en la poza.
La tubería llega al pozo percolador, que tiene un diámetro aproximado de 1,50 m.

Se recomienda que si los pozos percoladores se encuentran en zonas transitadas, sean cubiertos por una
pequeña losa (de 3 cm de espesor) a manera de cúpula con ferro cemento
y/o concreto, puesto que los materiales locales como son los palos o lajas de piedra pueden ocasionar
posibles riesgos de romperse por el deterioro.
Aunque el sistema de disposición de agua de lavado no pueda ser reparado, es adecuado revisarlos con
mayor razón para cercanas fallas, así estos podrían ser evitados en el futuro:
• Localización inapropiada: Si el sitio no fue chequeado adecuadamente, las condiciones del suelo, el
nivel de agua subterránea o la capacidad de infiltración, los resultados serán incorrectamente usados o
ignorados.

• Diseño inapropiado: Si el sistema fue diseñado muy pequeño o el flujo de agua de lavado incrementó
sustancialmente luego de ser diseñado.
• Construcción inapropiada: Si el sistema no fue construido acorde a las especificaciones del diseño.
Esto podría significar: la instalación de la tubería fue incorrecta, el empalme fue llenado con grava, el
pozo no es lo suficientemente profundo, una mala selección del tamaño de la grava a emplearse u otros
aspectos.
9.6 PRINCIPALES ACCIDENTES Y RIESGOS EN LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Los riesgos a los que está expuesto un empleado en instalaciones de este tipo son principalmente las
lesiones físicas e infecciones. El personal seleccionado deberá conocer todas las medidas de seguridad
que deberá adoptar, para protegerse y evitar accidentes que dañen su integridad física o afecten a su
salud.
9.6.1 Accidentes
Durante la limpieza y en caso de abril la tapa del biodigestor, el operador deberá ventilar la unidad antes
de la inspección de manera evite estar expuesto a los gases producto de las condiciones sépticas.
Debe evitarse cuando se realice la inspección, el uso de fósforos o fumar debido a que puede ocasionar
la combustión de gases y causar una explosión.
9.6.2 Enfermedades ocupacionales
Para evitar la ocurrencia de enfermedades producto de las actividades limpieza u operación, se

recomienda la implementación de las siguientes medidas preventivas:
Primeros Auxilios
Proveer un botiquín de primeros auxilios para el tratamiento inmediato de pequeñas lesiones. En caso de
lesiones de mayor importancia, debe requerirse los servicios de un médico o del personal del centro
asistencial.
Inmunizaciones

Los empleados deben ser inmunizados con vacunas contra el tétano u otras enfermedades endémicas
presentes en la zona. Debe llevarse un registro de vacunación de todos los empleados.
Precauciones Personales
Nunca lleve a la boca comida o cualquier cosa, sin antes lavarse las manos con abundante agua y jabón
antiséptico o yodado. De ser posible deberá tomar baño con jabón desinfectante al final de sus labores.
No se debe tocar con las manos la cara, cabeza o fumar mientras se manipula materia orgánica.
Mantenga limpio su equipo personal y no lleve su ropa de trabajo o botas a su casa.
Mantenga sus uñas limpias y bien cortadas. Las uñas son un excelente transportador de gérmenes.
Atienda cualquier herida rápidamente, Cuando se trabaja con aguas residuales una herida insignificante
es potencialmente peligrosa. Cualquier herida pequeña debe limpiarse y aplicar inmediatamente una
solución al 2% de tintura de yodo.
9.7 Implementos de seguridad, equipos y materiales para la operación y mantenimiento
9.7.1 Protección personal
Operador:
• Casco • Guantes • Botas de jebe
• Mascarilla • Mameluco
9.8 REGISTROS OPERACIONALES Y REPORTES PERIODICOS
9.8.1 Registro de incidencias del sistema
Es la que se hará constar cualquier operación efectuada en el UBS: operaciones periódicas de

inspección, limpieza, de tanque séptico, caja de registro, zanjas de infiltración, o pozos de percolación
entre otras.
Tabla 1: Registro operacional del sistema
Frecuencia
Actividades
Tanto como
Mensual Trimestral Semestral Anual Observaciones
sea necesario
Biodigestor
Disposición de
1 x
lodos
Limpieza
exterior
x
(piedras,
maleza, u otros)

Caja de x
Distribución
Zanjas de infiltración
Limpieza
exterior
x
(piedras,
maleza, u otros)
Formación de
x
humedales
Zanjas de infiltración
Formación de
x
humedales
Limpieza
exterior
x
(piedras,
maleza, u otros)


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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN JUAN DE CHACÑA

GESTIÓN EDIL 2015-2018

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1.1 Captación o Toma De Agua

2.0 LINEA DE CONDUCCIÓN

2.1 Componentes De La Línea De Conducción

3.0 LINEA DE ADUCCIÓN

4.1 Operación y Mantenimiento

5.0 RED DE DISTRIBUCIÓN

5.1 Recomendaciones Para Seguridad De Las Estructuras

6.0 CONEXIONES DOMICILIARIAS

7.0 SERVICIOS SANITARIOS

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7.2 Operación y Mantenimiento

8.0 DESPERFECTOS Y SOLUCIONES DE LAS INSTALACIONES INTERIORES

9.0 UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO

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1.- ESTRUCTURA DE CAPTACIÓN DEL AGUA DE LOS MANANTIALES

1.1 CAPTACIÓN O TOMA DE AGUA

Para poner en marcha la

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1.2 CAPTACIÓN TIPO LADERA

0.10 Unión simple PVC

c a pt a c ion pl a nt a 1:4, pintura en

CAPTACION TIPO LADERA. 40mm.

ACCESORIOS por c a pt a c ion

Accesorio de transformacion de PVC u 1.00

tanque. Valvula de Compuerta de FFD DN 63mm. UF u 1.00 0.10

Cono de Rebose PVC 63mm.X75mm. PN 10 u 2.00

Tee PVC UF PN 10 DN 63mm. u 1.00 0.15 0.10

 Válvula de compuerta con accesorios.

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 Contador o medidor de gasto o caudal, con accesorios.

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Abrir la tapa sanitaria de la tanqueta. Con un badilejo remover la tierra y

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Preparar la solución de agua clorada

Colocar el cono de rebose, y cerrar la Echar toda la solución de agua clorada

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DESAGUE DE LOS

2.- LINEA DE CONDUCCIÓN Y COMPONENTES PRIMARIOS

2.1 COMPONENTES PRIMARIOS EN LINEA DE CONDUCCIÓN

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b. Válvulas de Purga, de Aire o Ventosas y Válvulas de Control.

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 No cambie piezas de la válvula si esta en garantía. La reconstrucción o modificación del

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 Para seguridad del buen funcionamiento de la válvula de aire, inspecciónela regularmente:

2.3 ESQUEMA DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA VÁLVULA DE AIRE

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No use la ventosa para soportar una persona.

Esquema de ubicación de la válvula a mano alzada

Válvula Nº Marca Diámetro

Uso Purga de sedimentos

Fecha de mantenimiento Nueva Fecha de control 15-11 -2013

3.- LINEA DE ADUCCION COMPONENTES PRIMARIOS.

3.1 Definición de las líneas

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3.2 Fenómenos Hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de líneas

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