PLAN DE

OPERACIONES

Integrantes: Nahuel Poletti, Romina Martines, Victoria Arotcharen, Emiliano Monteiro y

Mariana Da Luz.
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El principal objetivo es definir si es posible elaborar y vender un producto o servicio, determinando

la calidad, la cantidad y el costo de producción para poder lograr resultados positivos.
Para lograrlo hay que identificar tecnologías, materias primas, procesos y proveedores ya
que con la base en la estimación de ventas se obtiene la capacidad de producción.
Otro aspecto importante es describir el proceso de producción de la mejor manera
posible, demostrar el por qué se necesitan ciertos equipos o ciertas habilidades
indispensables en la mano de obra.
En caso de que existan varias maneras de lograr los objetivos, se debe demostrar por qué
se escogió un método y no otro. Luego hay que estimar la materia prima, mano de obra y
los gastos generales. Estos vitales para la producción.

1. ¿Cuál es el proceso de producción?

Con el fin de encontrar los costos que implica la producción, es de ayuda hacer un repaso
por el proceso de producción y distinguir como se recibe la materia prima y como
progresivamente es transformada en varios procesos.
2. ¿Qué locales y maquinaria (activos fijos) se requieren y cuál sería su costo?
Es mejor comenzar poco a poco, con un local pequeño y alquilado, la maquinaria mínima
e indispensable. Los proveedores deben proporcionar información precisa para poder
determinar que maquinaria es la idónea y saber las habilidades necesarias de los
trabajadores. Estar seguros de lo que se necesita y del dinero que estamos dispuestos a
pagar.
3. ¿Cuál es la vida útil del local y de la maquinaria?

La vida útil del local dependerá del material de construcción mientras que la de la
maquinaria depende del uso. Para poder calcular el valor de depreciación anual, se
procede a calcular el valor de desecho al final de la vida útil y luego se divide el valor del
activo entre el numero de años de vida productiva. En caso de no haber valor de desecho
simplemente se divide el valor entre el número de años.

4. ¿Cómo se hará el mantenimiento? ¿Hay repuestos disponibles localmente?

No es recomendable importar equipos más allá que sean confiables ya que si se
descomponen hay que esperar largos períodos de tiempo hasta que lleguen las piezas de
repuesto desde el extranjero. Para eso hay que asegurarse de que haya servicio de
mantenimiento y repuestos dentro de la localidad en la que producimos.
No se debe dejar pasar, cuánto cuesta el mantenimiento y los repuestos ya que forman
parte del costo de producción. l costo de mantenimiento es parte de los gastos generales
de la fábrica.

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5. ¿Cuándo y dónde se puede obtener la maquinaria?

Es importante verificar con los proveedores el tiempo estimado de la entrega de la
maquinaria, para poder diseñar un cronograma pre-operativo. También se debe tener en
cuenta el costo del transporte hasta la fábrica, el arancel (si es importado), el seguro,
instalación y gastos del mismo (si hubieran).
6. ¿Cuánta capacidad se utilizará?

Normalmente el equipo está funcionando ocho horas diarias, seis días a la semana, pero
muchas otras utilizan su equipo sólo una parte de ese tiempo.

7. ¿Qué planes tiene para el uso de la capacidad excedente?

Las máquinas y los equipos deben utilizarse lo más posible para que se mantenga a los
trabajadores a un ritmo de trabajo parejo y al equipo en buenas condiciones de
funcionamiento. En los períodos en los que disminuye la cantidad de producción, se debe
intentar ejecutar otros trabajos como, por ejemplo, mejorar el producto o desarrollar
nuevos artículos.

8. ¿Cuándo y cómo se pagará la maquinaria?

Antes de comprar el equipo debemos decretar los términos de venta y cuando estaríamos
dispuestos a comprarla. En los términos de venta debemos determinar si va a ser a
contado, crédito o alquiler-venta (algunos proveedores de maquinaria venden su equipo
bajo un plan de alquiler-venta). Esto extiende el costo de la máquina por un largo período,
pero posibilita a la empresa contar con mayor liquidez en efectivo o un requerimiento
menor en la inversión durante el período inicial. Antes de adquirir el equipo, hay que
indagar sobre el período de devolución, la garantía, servicio luego de la compra,
capacitación de los operativos, etc.

9. ¿Dónde estará ubicada la fábrica? ¿Cómo será diseñada?

Por lo general las pequeñas empresas tienden a contar con su local y su fábrica en la
misma dirección. Hay que considerar la superficie que se requiere para el negocio (áreas
de producción, oficinas, almacén baños, etc.). Esto sirve para diseñar el espacio de la
empresa, como poder distribuir las máquinas y el equipo. Para esto se debe conocer de
ante mano el proceso de producción, las máquinas que se implementaran, decidir el
tamaño de las mismas para saber el lugar que ocupan, poder crear un plano de la planta y
saber el espacio disponible para circular.

10. ¿Cuánta materia prima se requiere? ¿Cuánto costará la materia prima?

Hay que descubrir el tipo, calidad y cantidad de materia prima necesaria. Luego averiguar
los costos unitarios y colocar los costos junto al material para preparar una lista con un
promedio mensual de materia prima y sus costos.

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11. ¿Cuáles son las fuentes de la materia prima? ¿Está disponible todo el año?
Hay tres factores críticos:
A) El precio debe ser el más bajo posible.
B) El proveedor tiene que estar ubicado lo más cerca posible a nuestro lugar de producción,
para reducir los costos del transporte.
C) El proveedor debe ser confiable, si en el transcurso del año no hay materia prima
disponible hay dos caminos, se disminuye la producción o se suministra de materia
cuando hay abundancia de ésta para que la producción siga su curso normal. Para esta
última opción se necesita una inversión de capital adicional para que la empresa afronte
esta situación.

12. ¿Cuánta mano de obra directa e indirecta se necesita? ¿Qué capacitación debe
tener?

Los trabajadores directos son los que están involucrados íntimamente en la producción.
Los trabajadores indirectos son los que facilitan la producción, como las personas de
servicio, capataces, mantenimiento, etc. Para poder saber el número exacto de
trabajadores directos que se necesitan, se deben clasificar en tres categorías: calificados,
semi-calificados y no calificados. La escala de sus salarios debe calcularse de acuerdo a
esa categoría.

13. ¿Cuál será el costo de la mano de obra?

Hay que evaluar cuánto dinero debe percibir cada empleado mensualmente. Esto debe
cubrir el salario mínimo, sueldo, beneficios, licencias pagadas, comida, seguro social y
médicos. Si la mano de obra se paga por destajo, hay que estimar la producción de un
trabajador y multiplicarlo por el precio de cada pieza.
14. ¿Hay trabajadores disponibles todo el año? Si no es así, ¿qué efecto tendrá sobre
la producción?

Varios trabajadores que perciben sueldos bajos, buscan empleos complementarios para
aumentar sus ingresos, en este caso la empresa tiene que estar preparada para aumentar
los sueldos y poder competir o deberán contratar personal durante un periodo en
específico, sino por el contrario se verán obligados a disminuir la producción.
Cualquiera de estas opciones debe ser considerada para desarrollar el plan de
producción.

15. ¿Cómo se motivará a los trabajadores?

Hay diferentes tipos de motivaciones, entre ellas están: mejor trato humano, buen
ambiente laboral, dar mayor responsabilidad, dar recompensa a quien la amerite,
bonificaciones y subsidios. Si se brindan estos beneficios se deben calcular y estar
incluidos en el cálculo como gastos generales.

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16. ¿Cuáles son los gastos generales de la fábrica? (son diferentes a los gastos de
administración).

Los gastos generales están enlazados con el alquiler del espacio, mantenimiento,
reparaciones, depreciación de máquinas – equipo y servicios de agua, luz, teléfono, y
salarios. En caso de que la electricidad este directamente vinculada con la producción,
debe catalogarse como materia prima.

17. ¿Cuál es el costo de producción por unidad?

El costo de producción incluye el costo directo de materia prima, de mano de obra directa
y de gastos generales de la fábrica.
Métodos para calcular la producción por unidad:

1) Sumar: costo mensual de materia prima directa + mano de obra directa +

gastos generales. Luego dividir la cantidad entre el número de unidades producidas
durante el mes.
Lamentablemente en la práctica, el cálculo no es tan simple ya que las pequeñas
empresas fabrican un solo artículo destinado a la venta, puede ser sencillo aplicar un
valor al costo de la materia prima pero la dificultad esta en estimar el contenido de la
mano de obra o destinar una porción de los gastos generales a un artículo en particular.

2) Para asignar el costo de la mano de obra directa a cualquier producto, hay que
multiplicar:
Gastos de mano de obra directa por hora x Número de horas de mano de obra directa que
va en la fabricación del producto.
El costo de la mano de obra directa se revela dividiendo: Costo total de la mano de obra
directa / Número de horas de mano de obra directa disponible.

Ejemplo: Si 8 trabajadores directos trabajan 8 horas al día, 6 días a la semana, por 4

semanas, el total de horas de mano de obra directa disponible por mes es:
8 trab. x 8 Hs x 6 días x 4 semanas = 1,536Hs.

Si el costo total de estos trabajadores directos es de ML (Moneda Local) 4.000,

entonces el precio por hora (ML) es:
Costo total de mano de obra directa de 4.000 / 1,536 horas disponibles = ML 2.60 x
hora de mano de obra directa (precio por hora).

Ejemplo: Si una silla requiere 6 horas de mano de obra directa para fabricarse,
entonces el costo de la mano de obra directa de esa silla es:
Precio por hora de ML: 2.60 x 6 Hs = 15.60 ML

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3) Asignar gastos generales:

a) Relacionar los gastos generales con las horas de mano de obra
directa involucrada en hacer el producto. Esto puede hacerse dividiendo el total de
gastos generales entre las horas de mano de obra directa disponibles y después
multiplicando esa cantidad por el número de horas que toma hacer el producto.

Ejemplo: Si el total de gastos generales es ML 3.000 y el total de horas de mano de

obra directa es 1.536, entonces el precio de gastos generales por hora es: total de
gastos generales de ML 3.000 / 1.536 = ML 1.95 x hora de mano de obra directa
(precio de gastos generales por hora).

Luego, multiplique el precio de gastos generales por hora por el número de horas de
mano de obra directa utilizadas para hacer el producto: Precio de Gastos Generales x
hora de ML 1.95 x 6 horas para hacer una silla = ML 11.70.
Esta cifra puede agregarse al costo de la materia prima, y mano de obra directa para
llegar al costo de producción unitario del producto.

B: Destinarlos en conjunto con las ventas de acuerdo con el % de ventas de ese

producto en particular en relación con las ventas totales.

Por ejemplo: un fabricante de muebles produce los siguientes productos:

Productos Precio de ventas Ventas por % de ventas
unitario (ML) mes
20 sillas ML 200 4.000 20%
10 camas ML 400 4.000 20%
12 mesas ML 1000 12.000 60%
Total Venta Mensual 20.000 100%

Total de ventas es = ML 20.000.

• 20%son sillas.
• 20% camas.
• 60% mesas.

Por lo tanto, 20% de los gastos generales pueden ser asignados a las sillas.
El costo de los gastos generales x 20 sillas puede ser calculado como:

Total de Gastos Generales por mes de ML 3.000 x 20% = ML 600.

El costo de gastos generales:

• Silla es de ML 600 / 20 sillas = ML 30.
• Camas es: ML 600 / 10 camas = ML 60.
• Mesas: ML600 / 12 mesas = ML150.

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Después de determinar el costo de la materia prima por unidad, costo de la mano de

obra directa por unidad, el precio de gastos generales por unidad y el costo de
producción por unidad, puede ser hallado si se suman todos estos tres componentes
del costo:

Costo Unitario de la Materia Prima + Costo Unitario de la Mano de obra Directa +

Costo Unitario de Gastos Generales de la Fábrica = Costo Unitario de Producción.

Como alternativa, el costo unitario de producción puede deducirse del siguiente

cálculo:

Costo total de Materia Prima + Costo Total de la Mano de obra Directa + Costo Total
de Gastos Generales = Costo Total de Producción / entre el volumen total de
Producción (ejemplo: kilos o unidades) = Costo Unitario de Producción.

Nota: ML = Moneda Local.

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