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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“SELECCIÓN Y APLICACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CORTE Y

RELLENO ASCENDENTE, PARA OPTIMIZAR COSTOS EN LA VETA GINO I –
EMPRESA MINERA MINAS ICAS S.A.C. – ICA”
TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:
PAZ ZEVALLOS, CRISTIAN ZENON
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS
Asesor: Mg. Luciano A. Taco Prado
AREQUIPA – PERÚ
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“SELECCIÓN Y APLICACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CORTE Y

RELLENO ASCENDENTE, PARA OPTIMIZAR COSTOS EN LA VETA GINO I –
EMPRESA MINERA MINAS ICAS S.A.C. – ICA”
TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:
PAZ ZEVALLOS, CRISTIAN ZENÓN
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS
JURADO
PRESIDENTE Mg. Bruno Chaucayanqui Quisa
VOCAL Mg. Manuel Figueroa Galiano
SECRETARIO Ing. Reynaldo Canahua Loza
ASESOR: Mg. LUCIANO TACO PRADO
AREQUIPA – PERÚ
2019
DEDICATORIA
A mis queridos Padres: Juan de la

Cruz Paz Pacheco y Pilar Domitila
Zevallos de Paz, que con su esfuerzo,
dedicación, apoyo y cariño me
ayudaron a seguir adelante.
A mis hermanos: Sandro y María, por

su apoyo incondicional a lo largo de
este tiempo.
I
AGRADECIMIENTOS
Quisiera expresar también mis sinceros y profundos agradecimientos a mi Alma

Mater la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Así mismo al
personal docente y al personal administrativo de la Facultad de Geología,
Geofísica y Minas, en especial a la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas,
por brindarme la formación ética, moral y profesional.
Mi agradecimiento a la Empresa Minera Minas Icas SAC., por darme la

oportunidad de trabajar en sus departamento de Operaciones Mina, a todas
aquellas personas que laboran en ella, por brindarme la oportunidad de aprender
y consolidar mis conocimientos y así comenzar a forjar mi carrera profesional.
Mi reconocimiento a la Gerencia General de la Empresa, quien me dio la

confianza y apoyo para desarrollarme profesionalmente, al superintendente
general quien me mantuvo a su cargo y me enseño como es el desarrollo de las
diferentes operaciones, por la confianza depositada en mi persona y el apoyo
brindado durante el período que labore en esta compañía que trabaja en el rubro
minero.
II
RESUMEN
El presente estudio sigue una metodología sistematizada en el cual se

considera criterios técnicos y económicos con el objetivo de la selección de
un método para la explotación de la veta Gino I. Se parte del análisis y
valoración de las condiciones naturales (geología y geometría) y el estudio
geomecánico de la estructura mineralizada, además de evaluar las
características del macizo rocoso de su entorno, posteriormente se seleccionó
con el sistema de aproximación numérica según Nicholas (1981), el método
de corte y relleno ascendente
Para la explotación del yacimiento que contiene Cu y Au con leyes de 3.5%
Cu/t y 2. 85 g Au/t respectivamente, según el sistema cuantitativo de Nicholas
se analiza diez métodos para este tipo de minería subterránea, habiendo la
necesidad de adecuarnos al que mayor ventajas nos brinde, de acuerdo a las
características geométricas, geológicas y geomecánicas del macizo rocoso,
que resulte con mayor beneficio económico y financiero para la empresa
minera, el problema surge a partir del mal manejo de información acerca de
las características geométricas, geológicas y geomecánicas del macizo
rocoso para la correcta selección del método de explotación. Por medio de
trabajos en campo e información del departamento de Geología y Geotecnia,
se determinaron los aspectos primordiales del macizo rocoso, como son:
forma del yacimiento (tabular), buzamiento 75ºNO, orientación (vertical),
distribución de leyes (gradual), fracturamiento (5 fracturas por metro), calidad
de roca (buena), cizallamiento del mineral y de las rocas encajonantes
(moderada).
Se concluye que la sostenibilidad económica del proyecto existe mediante la
evaluación económica con variaciones en los precios del cobre y oro que se
basan en estadísticas de los últimos 7 años, determinando la factibilidad
económica del proyecto, indicando también hasta qué punto el mismo será
rentable con precios del cobre 1.55 US$/lb y del oro de 500 US$/ oz.troy,
valores con los cuales no sería beneficioso para la empresa.
Palabras clave: Método de explotación, minería subterránea, Corte y relleno
ascendente, costos, inversión, producción.
III
ABSTRACT
The present study follows a systematized methodology in which technical and

economic criteria are considered with the objective of selecting a method for the
exploitation of the Gino I vein. It is based on the analysis and assessment of
natural conditions (geology and geometry) and the geomechanical study of the
mineralized structure, besides evaluating the characteristics of the rock mass of
its environment, later it was selected with the numerical approach system
according to Nicholas (1981), the method of cutting and upward filling
For the exploitation of the deposit containing Cu and Au with laws of 3.5% Cu / t
and 2.85 g Au / t respectively, according to the quantitative system of Nicholas,
ten methods for this type of underground mining are analyzed, and there is a
need to adapt to the what greater advantages it gives us, according to the
geometrical, geological and geomechanical characteristics of the rock mass,
which results with greater economic and financial benefit for the mining company,
the problem arises from the mismanagement of information about the geometric,
geological characteristics and geomechanics of the rock mass for the correct
selection of the exploitation method. Through field work and information from the
Department of Geology and Geotechnics, the main aspects of the rock mass
were determined, such as: shape of the deposit (tabular), dip 75ºNO, orientation
(vertical), distribution of laws (gradual), fracturing (5 fractures per meter), rock
quality (good), shear of ore and casing rocks (moderate).
It is concluded that the economic sustainability of the project exists through the
economic evaluation with variations in copper and gold prices that are based on
statistics of the last 7 years, determining the economic feasibility of the project,
indicating also to what extent it will be profitable with copper prices 1.55 US $ / lb
and gold 500 US $ / oz.troy, values with which it would not be beneficial for the
company.
Key words: Exploitation method, underground mining, cutting and upward filling,
costs, investment, production.
IV
ÍNDICE GENERAL PÁGINA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Ubicación y accesibilidad ………………………………………………… 1

1.1.1 Ubicación…………………………………………………………….. 1
1.1.2 Accesibilidad…………………………………………………………. 3
1.2 Justificación………………………………………………………………….. 3
1.3 Formulación del problema…………………………………………………. .4
1.3.1 Definición del problema……………………………………………. 4
1.3.2 Formulación del problema….………………………………………. 4
1.4 Alcance y limitaciones ……………………………………………………….5
1.4.1 Alcance ………………………………………………………………. 5
1.4.2 Limitaciones…………………………………………………………. 5
1.5 Variables e indicadores…………………………………………………….. 5
1.5.1 Variables independientes…………………………………………… 5
1.5.2 Variables dependientes……………………………………………...5
1.5.3 Indicadores…………………………………………………………… 5
1.6 Objetivos .……………………………………………………………………. 6
1.1.1 Objetivo general ……………………………………………………. 6
1.1.2 Objetivos específicos………………………………………………. 6
1.7 Hipótesis ……………………………………………………………………. 6
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes de la investigación ............................................................7

2.2 Marco conceptual. Bases teóricas ...........................................................8
2.2.1 Selección de método de minado por aproximación numérica .......8
V
2.2.2 Corte y relleno ascendente……………………………………….. ..13
2.2.2.1 Características generales de este método de explotación ..14
2.2.2.2 Condiciones de diseño…………………………………… ..15
2.2.3 Labores de desarrollo …………………………………..………… ..15
2.2.4 Labores de preparación…………………………………..……….. .16
2.2.4.1 Galerias base……………………………………...……… ..16
2.2.4.2 Ore pass o echadero……………………………………… .16
2.2.5 Labores de explotación …………………………………………… .17
2.2.5.1 Perforación y voladura………………………………….… .17
2.2.5.2 Acarreo………………………………….…… .....................17
2.2.5.3 Carguio y transporte del mineral…………………….….. . 18
2.2.5.4 Relleno…………………………………………….. .....…….18
2.2.5.4.1 Relleno convencional………………………………...19
2.2.5.4.2 Relleno hidraulico…………….……………………....19
2.2.5.4.3 Relleno en pasta…….….. . ………………………… 19
2.2.6 Geomecanica aplicada al diseño subterraneo…………………… 20
2.2.6.1 Metodología de Aplicabilidad de la Geomecánica……… 20
2.2.6.1.1 Modelo geológico………………………….. .............20
2.2.6.1.2 Modelo geomecánico…… ......................................20
2.2.6.2 Caracterización geomecánica de macizos rocosos…… .21
2.2.7 Métodos de evaluacion economica……………………………….. 21
2.2.7.1 El valor actualizado neto (VAN)……………………………21
2.2.7.2 La tasa interna de retorno (TIR)……………………………22
CAPITULO III
GENERALIDADES
3.1 Características generales ......................................................................24

3.1.1 Clima ..........................................................................................24
3.1.2 Relieve .......................................................................................25
3.1.3 Recursos humanos.....................................................................25
3.1.4 Flora y vegetación ......................................................................26
3.1.5 Fauna .........................................................................................26
VI
3.2 Geología ...............................................................................................26
3.2.1 Geología regional .......................................................................26
3.2.2 Geología local ............................................................................29
3.2.3 Geología del yacimiento .............................................................30
3.2.4 Geología económica...................................................................30
3.3 Operaciones mineras ............................................................................30
3.3.1 Investigación minera exploración ...............................................30
3.3.2 Desarrollo ...................................................................................31
3.3.3 Preparación ................................................................................31
3.3.4 Labores mineras rampa, galería, crucero ...................................31
3.3.4.1 Diseño e ingeniería .........................................................31
3.3.4.2 Operación .......................................................................32
3.3.4.3 Servicios .........................................................................32
3.3.5 Labor minera chimenea ..............................................................33
3.3.5.2 Operación .......................................................................33
3.3.5.3 Servicios .........................................................................34
3.3.6 Labor minera subnivel ................................................................35
3.3.6.2 Operación .......................................................................35
3.3.6.3 Servicios .........................................................................36
3.3.7 Explotación .................................................................................36
3.3.7.2 Operación .......................................................................37
3.3.7.3 Servicios .........................................................................38
3.3.8 Ciclo de minado en tajeos ..........................................................38
3.3.9 Ventilación ..................................................................................39
3.3.5.1 Ventilación de galerías y cruceros ..................................39
3.3.5.2 Ventilación de chimeneas ...............................................39
3.3.5.3 Ventilación de tajos de explotación .................................39
3.3.10 Descripción de equipos ..............................................................40
VII
CAPITULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
4.1 Tipo de investigación..............................................................................42

4.2 Diseño de investigación .........................................................................42
4.3 Técnicas.................................................................................................42
4.3.1 Trabajo de campo ......................................................................43
4.3.2 Trabajo de gabinete....................................................................43
4.4 Procedimientos .....................................................................................43
4.5 Población, muestra y muestreo .............................................................44
4.5.1 Población ...................................................................................44
4.5.2 Muestra ......................................................................................44
CAPITULO V
DESARROLLO DEL TEMA
5.1 Selección del método de explotación para la veta Gino I ......................45

5.1.1 Características de la veta Gino I .................................................46
5.1.1.1 Características geomecánicas de la estructura
mineralizada ..............................................................................47
5.1.1.2 Características geomecánicas de la caja techo ............47
5.1.1.3 Características geomecánicas de la caja piso ..............48
5.1.2 Selección numérica según Nicholas 1982 ..................................48
5.1.3 Selección final del método de explotación para la veta Gino I ....51
5.2 Viabilidad del proyecto ..........................................................................52
5.2.1 Parámetros de diseño de explotación .........................................52
5.2.2 Método de explotación ...............................................................53
5.2.2.1 Descripción del método explotación .............................53
5.2.2.2 Ciclo de minado ............................................................54
5.2.2.3 Producción....................................................................59
5.2.2.4 Selección de equipos según las labores .......................59
5.2.2.5 Distribución de personal ...............................................60
5.2.3 Análisis del Método de explotación .............................................61
5.2.3.1 Ventajas del método de explotación .............................62
VIII
5.2.3.2 Desventajas del método de explotación ........................62
5.2.3.3 Parámetros de diseño de labores .................................63
5.2.3.3.1 Características para separación de niveles ..63
5.2.3.3.2 División del yacimiento en tajos ...................64
5.2.3.3.3 Criterios para dimensionamiento de tajos ....64
5.2.3.4 Consideraciones de diseño de tajeos ...........................65
5.2.4 Planeamiento de minado ............................................................65
5.2.4.1 Programa de exploración-desarrollo-preparación .........66
5.2.4.1.1 Exploración y desarrollo ...............................66
5.2.4.1.2 Preparación..................................................67
5.2.4.1.3 Geometría del tajeo .....................................67
5.2.4.1.4 Plan para la ejecución de las labores ...........67
5.2.4.2 Programa anual de producción .....................................68
5.2.5 Ciclo de operaciones en labores de preparación ........................69
5.2.5.1 Galería..........................................................................69
5.2.5.2 Subnivel ........................................................................69
5.2.5.3 Chimeneas principales .................................................70
5.2.5.4 Chimenea auxiliar de relleno y ventilación ....................70
5.2.6 Ciclo de minado ..........................................................................70
5.2.6.1 Perforación ...................................................................71
5.2.6.2 Voladura .......................................................................72
5.2.6.3 Limpieza, acarreo y extracción .....................................72
5.2.6.4 Relleno .........................................................................73
5.2.6.5 Carguío y transporte .....................................................73
CAPITULO VI
ANÁLISIS DE RESULTADOS
6.1 Costos totales de operación mina ..........................................................74

6.2 Inversión ................................................................................................76
6.2.1 Inversión fija ...............................................................................76
6.2.1.1 Inversión fija directa .......................................................76
6.2.1.2 Inversión fija indirecta. ...................................................79
IX
6.2.1.3 Inversión en servicios generales ....................................80
6.2.2 Inversión total del proyecto .........................................................81
6.3 Evaluación económica ...........................................................................81
6.3.1 Parámetros de producción..........................................................81
6.3.2 Valor del mineral ........................................................................82
6.3.3 Cálculo de la Ley de Corte (cut off) ............................................82
6.3.4 Indicadores económicos .............................................................83
6.3.4.1 Valor actual neto (VAN) .................................................84
6.3.4.2 Tasa interna de retorno (TIR). .......................................84
6.3.4.3 Beneficio / Costo (B/C) ..................................................84
6.3.4.4 Período de recuperación del capital...............................85
6.3.4.5 Interpretación de los indicadores económicos ...............85
6.4 Sostenibilidad del proyecto....................................................................85
6.4.1 Sostenibilidad económica ...........................................................86
CONCLUSIONES………...………………………………………………………. 91
RECOMENDACIONES ......................................................................... …. 92
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................... 93
ANEXOS .................................................................................................... 94
X
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Coordenadas UTM de la Empresa Minera Minas ICAS S.A.C. 2

Tabla 2.1. Clasificación de la geometría y distribución de leyes del cuerpo
Mineralizado Sistema de Nicholas 9
Tabla 2.2. Clasificación características geotécnicas sistema de Nicholas 10
Tabla 2.3. Valores para la aplicabilidad de los métodos de explotación 11
Tabla 2.4. Clasificación de los métodos mineros en función de la geometría y
distribución de leyes del yacimiento 11
Tabla 2.5. Clasificación de los métodos mineros en función de las
características geomecánicas de las rocas: zona del mineral 12
características geomecánicas de las rocas: zona del techo 12
características geomecánicas de las rocas: zona del piso 13
Tabla 3.1: Ciclo de trabajo en galerías y cruceros 33
Tabla 3.2: Ciclo de trabajo en chimenea 34
Tabla 3.3: Ciclo de trabajo en subnivel 36
Tabla 5.1. Valorización según clasificación de los métodos mineros en función
de la geometría y distribución de leyes del yacimiento 49
Tabla 5.2. Valorización según clasificación de los métodos de explotación en
función de las características geomecánicas de las rocas: zona del mineral 49
función de las características geomecánicas de las rocas: caja Techo 50
función de las características geomecánicas de las rocas: caja Piso 50
Tabla 5.5. Selección numérica del método de explotación 51
Tabla 5.6. Selección del método de explotación 52
Tabla 5.7. Equipos de producción 60
Tabla 5.8. Personal de mina 61
Tabla 6.1. Costo operaciones mina 74
Tabla 6.2. Costo operaciones planta 75
Tabla 6.3. Costos servicios auxiliares 75
Tabla 6.4. Costo total operativo 75
XI
Tabla 6.5. Inversión Fija en mina (Equipos de protección personal) 76
Tabla 6.6. Inversión Fija en mina (Labores mineras de preparación) 77
Tabla 6.7. Total de Inversión Fija en mina 77
Tabla 6.8. Inversión fija planta concentradora 78
Tabla 6.9. Inversión en obras civiles 79
Tabla 6.10. Inversión fija indirecta 79
Tabla 6.11. Inversión de servicios generales 80
Tabla 6.12. Parámetros de producción 81
Tabla 6.13. Valorización a nivel realista 82
Tabla 6.14. Calculo de ley de corte (cut off) 82
Tabla 6.15. Flujo de fondos netos económicos caso realista 83
Tabla 6.16. Calculo de valor actual neto 84
Tabla 6.17. Calculo de tasa interna de retorno 84
Tabla 6.18. Calculo de relación beneficio/costo 85
Tabla 6.19. Casos probables (precios de Cu y Au) 86
Tabla 6.20. Flujo de fondos netos económicos caso conservador 87
Tabla 6.21. Flujo de fondos netos económicos sin rentabilidad 88
Tabla 6.22. Comparación de indicadores económicos 89
XII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 3.1 Columna estratigráfica del distrito de Santiago de Ica 29

Figura 3.2. Sistema de ventilación 40
Figura 5.1. Malla de perforación en tajeos 54
Figura 6.1. Comparación de indicadores económicos (Valor actual Neto) 89
Figura 6.1. Comparación de indicadores económicos (TIR) 90
Figura 6.1. Comparación de indicadores económicos (B/C) 90
XIII
ÍNDICE DE PLANOS
Plano 1.1 Ubicación Empresa minera minas ICAS S.A.C. 2

Plano 3.1 Geología regional de Ica 27
Plano 5.1 Método de explotación por corte y relleno ascendente 56
Plano 5.2 Vista longitudinal de la veta Gino I 57
Plano 5.3 Vista de planta de la veta Gino I 58
XIV
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
La Empresa Minera Minas ICAS SAC, compañía dedicada a la producción de

cobre y oro, empresa minera nacional que viene ejecutando sus trabajos
desde hace 19 años en el departamento de Ica.
El presente estudio sigue una metodología sistematizada en el cual se

considera criterios técnicos y económicos orientados hacia la selección de un
método óptimo para la explotación de la veta Gino I. Se parte del análisis y
valoración de las condiciones naturales (geología y geometría) y el estudio
geomecánico de la veta Gino I además de evaluar las características del
macizo rocoso de su entorno.
1.1 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
1.1.1 Ubicación
La Mina ICAS SAC se encuentra en la Región Ica, a una altura

aproximada de 800 m.s.n.m., en una zona desértica ubicada
1
aproximadamente a 489 km al sudeste de Lima, ubicada en la región Ica,
provincia de Ica, distrito de Santiago.
Tabla 1.1: Coordenadas UTM Empresa Minera Minas ICAS S.A.C.
UTM WGS 84 Zona 18 S

VERTICE NORTE ESTE ÁREA
1 8414630.29 450777.26
2 8413630.28 450777.27
3 8413630.28 451777.27
4 8409630.23 451777.3
5 8409630.24 450777.3
700,00
6 8412630.27 450777.28
7 8412630.27 449777.27
8 8413630.28 449777.27
9 8413630.29 448777.27
10 8414630.3 448777.26
FUENTE: Departamento de Geología
FUENTE: Departamento de Geología

Plano 1.1 Ubicación Empresa minera minas ICAS S.A.C.
2
1.1.2 Accesibilidad
El acceso es por vía terrestre por la carretera panamericana sur

siguiendo la ruta Ica- Nazca hasta el km 355, luego en dirección NE por
una carretera afirmada hasta el campamento de la empresa minera
Minas Icas S.A.C., Con una distancia acumulada desde la ciudad de Ica
hasta el campamento de 60 km.
 Lima a Ica (Km 355) por carretera asfaltada tiene una distancia de
355 Km y con un tiempo aproximado de 5 horas y media.(En Bus)
 Ica (Km 355) a Campamento por carretera tipo trocha tiene una
distancia de 10 Km con un tiempo aproximado de 20 minutos.(En
camioneta)
1.2 JUSTIFICACION
El yacimiento aurífero y cuprífero Gino I de la Empresa Minera

Minas ICAS SAC ,cuenta con reservas probadas y probables de
mineral, para una explotación racional y sustentable, del cual se
obtendrá un beneficio económico generando un mayor ingreso
para la misma. Existe la necesidad de planificar de mejor manera
la explotación del yacimiento con la finalidad de optimizar la
rentabilidad en sus operaciones.
La Empresa Minera Minas ICAS SAC, haciendo un estudio previo

de la rentabilidad económica de la veta Gino I ha decidido iniciar
la explotación de la misma, generando puestos de trabajo para
más peruanos ya que el inversionista es de origen peruano
cooperando con el desarrollo de la región.
3
1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA
1.3.1 Definición del problema
Para la explotación del yacimiento cuprífero y aurífero de la veta

Gino I, existen diez métodos de explotación aplicables para este
tipo de minería subterránea, habiendo la necesidad de
adecuarnos al que mayor ventajas nos brinde, de acuerdo a las
características geométricas, geológicas y geomecánicas del
macizo rocoso, además el que resulte con mayor beneficio
económico para la empresa Minera Minas ICAS SAC ; además
cabe indicar la importancia de este tema ya que si no se hace un
previo estudio, la explotación no sería sostenible ni optima, hasta
el peor de los casos de que se presenten accidentes por un mal
estudio de la estructura del yacimiento.
.
1.3.2 Formulación del problema
PROBLEMA CAUSAS EFECTOS

- Inadecuada selección
- Explotación
- Explotación del mineral del método de
incorrecta de la
en forma inadecuada explotación sin
veta Gino I.
elevando los costos considerar las
- Baja
operacionales de la características
rentabilidad
mina. geomecánicas de las
económica.
rocas.
4
1.4 ALCANCE Y LIMITACIONES
1.4.1 Alcance
a) El presente trabajo de investigación buscará optimizar la

explotación de los recursos minerales comparando entre varios
métodos de explotación probables, del cual se elegirá el que
mejor se adecue a las necesidades de la mina.
1.4.2 Limitaciones
La certeza de que la información y los trabajos concernientes a

los departamentos de metalurgia y seguridad ocupacional de la
empresa Minera minas ICAS S.A.C., sean confiables.
1.5 VARIABLES E INDICADORES
1.5.1 Variables independientes
- Características geológicas-geomecánicas del mineral y de las

rocas encajonantes.
- Estudio de rentabilidad económica del proyecto.
1.5.2 Variables dependientes
- Método de explotación subterráneo mecanizado.

- Sobrerotura, causando dilución.
1.5.3 Indicadores
- Económicos: VAN, TIR, relación beneficio/costo.

- Productividad.
5
1.6 OBJETIVOS
1.6.1 Objetivo general
“Determinar la explotación adecuada con la correcta selección y

aplicación del método de explotación en este yacimiento mineral
de acuerdo a criterios geométricos y geomecanicos de la veta
Gino I de la Empresa Minera Minas ICAS SAC”.
1.6.2 Objetivos específicos
 Realizar estudios y trabajos de desarrollo de mina que

permitan tener una idea general de las características
geológicas y geomecánicas del macizo rocoso (veta y rocas
encajonantes).
 Ejecutar el método de explotación adecuado en la veta Gino I
considerando del estudio de las características geológicas y
geomecánicas del yacimiento mineral.
 Definir la rentabilidad económica del método de explotación
elegido en base a los indicadores económicos (VAN, TIR,
relación Beneficio/costo y tiempo de retorno de capital).
1.7 HIPÓTESIS
Que con la selección adecuada del método de explotación, se

optimizaran las operaciones de la mina.
6
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
2.1.1 Antecedentes
 Según Ladera N. (1989), Ingeniero de Minas en su publicación

“Estado Tecnológico de las Minas Subterráneas en el Perú”
considera que la geología, las labores de exploración, las
reservas, la geometría de la estructura mineralizada, las
características geomecánicas y la hidrogeología influyen en la
selección del método de explotación adecuado. Por ello sugiere
que es importante el conocimiento de las características del
yacimiento antes de seleccionar la tecnología más adecuada y
eficiente.
7
 Según De la Torre Palacios, Luis (2016), en su tesis de doctor
“Realidad estratégica de sostenibilidad de los recursos
naturales”, señala que la minería del hierro puede resultar una
actividad sostenible, logrando continuar la estrecha relación
entre las necesidades del hombre y la pervivencia de los
recursos naturales.
 Según Gago O. (1996), Ingeniero de Minas, en su publicación

titulada “Selección Numérica de los Métodos de Explotación”
considera la geometría, la distribución de valores, las
resistencias de la roca estructura mineralizada, el costo de
producción, la recuperación, las condiciones ambientales y la
seguridad como parámetros para la selección numérica del
método de explotación. Sugiere que estos parámetros se
deben examinar con rigurosidad para efectos de evaluación,
revisión y selección de un método de explotación.
2.2 MARCO CONCEPTUAL. BASES TEORICAS
2.2.1 Selección de metodo de minado por aproximación numerica

según nicholas
El sistema propuesto por Nicholas (1981) selecciona los métodos

de explotación factibles, de acuerdo a un ranking numérico, por lo
que se trata de un sistema cuantitativo. Para emplear el sistema
de Nicholas, el primer paso consiste en definir la geometría del
cuerpo mineralizado y distribución de leyes utilizando la
información la siguiente tabla 2.1. Luego se definen las
características geotécnicas de la roca intacta y macizo rocoso.
8
Tabla 2.1: Clasificación de la Geometría y Distribución de Leyes
del Cuerpo Mineralizado Sistema de Nicholas
SISTEMA DE NICHOLAS
FORMA
Masivo (M) Dimensiones similares en cualquier dirección.
Tabular (T) Vetas o mantos.
Irregular (I) Dimensiones varían a distancias muy pequeñas.
POTENCIA DEL CUERPO MINERAL
Estrecho (E) < 10 m
Intermedio (I) 10 - 30 m
Potente (P) 30 - 100 m
Muy Potente (MP) > 100m
INCLINACIÓN
Tumbado (T) < 10°
Intermedio (IT) 20°-55°
Inclinado (IN) >55°
DISTRIBUCIÓN DE LEYES
Ley media del yacimiento se mantiene casi constante en
Uniforme (U)
cualquier punto de este.
Diseminado o Las leyes tienen distribución Zonal, identificándose cambios
Gradual (G) graduales.
Las leyes cambian radicalmente de unos puntos a otros en
Errático (E)
distancias muy pequeñas.
Fuente: Nicholas (1981)
Tenemos que tener en cuenta los siguientes puntos:
A. Geología: La investigación geológica llevada a cabo desde

permitir, por un lado, la correcta evaluación de los recursos y
reservas del depósito, pero además, debe facilitar la información
relativa los principales tipos de roca, zonas de alteración,
estructuras principales, accidentes tectónicos, etc.
B. Geometría del yacimiento y distribución de leyes: La

geometría del yacimiento se define a través de su forma general,
potencia, inclinación, profundidad y distribución de leyes
9
C. Características geomecánicas del estéril y del mineral: El
comportamiento geomecánico de los diferentes materiales
depende básicamente de; la resistencia de las rocas, el grado de
fracturamiento de los macizos rocosos y la resistencia de las
discontinuidades. Existen sistemas de clasificación
geomecánicas muy completos, pero los tres parámetros indicados
son suficientes para una primera aproximación. La resistencia de
la matriz rocosa es la relación entre la resistencia a la compresión
simple y la presión ejercida por el peso del recubrimiento. Esta
última puede calcularse a partir de la profundidad y la densidad
de la roca, mientras que la resistencia a la compresión es más
sencilla determinarla indirectamente mediante ensayo de carga
puntual.
El espaciamiento entre fracturas puede definirse en términos de
fracturas por metro o por el RQD (Rock Quality Designation), el
que viene a ser el porcentaje de trozos de testigo con una longitud
superior a 10 cm. La resistencia de las discontinuidades se
determinará por observación directa, de acuerdo a la tabla 2.2.
Tabla 2.2: Clasificación Características Geotécnicas Sistema de Nicholas

SISTEMA DE NICHOLAS
RESISTENCIA DE LA MATRIZ ROCOSA
Pequeña (P) <8 MPa
Media (M) 8 a 15 MPa
Alta (A) > 15 MPa
ESPACIAMIENTO ENTRE N° DE
RQD (%)
FACTURAS FRACTURAS/m
Muy pequeño (MP) > 16 0 a 20
Pequeño (P) 10 a 16 20 a 40
Grande (G) 3 a 10 40 a 70
Muy grande (MG) <3 70 a 100
RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUIDADES
Pequeña (P) Limpias con una superficie suave
Media (M) Limpias con una superficie rugosa.
Rellenas con material de resistencia = ó > que
Grande (G)
la roca intacta.
10
D. Procedimiento numérico de selección. Este procedimiento
numérico de selección del método de explotación consiste en
asignar a cada uno de éstos, calificaciones individuales, en
función de las características y parámetros que presentan los
yacimientos, según la aplicabilidad de los métodos de
explotación. En las tablas 2.3, 2.4, 2.5, 2.6 y 2.7 se indican esas
calificaciones.
Tabla 2.3. Valores para la aplicabilidad de los métodos de

explotación
Aplicabilidad Calificación
Preferido 3a4
Probable 1a2
Improbable 0
Desechado -49
Fuente: Nicholas, 1981
Tabla 2.4. Clasificación de los métodos mineros en función de

la geometría y distribución de leyes del yacimiento
Forma de Potencia del Distribución
Métodos de Orientación
Yacimiento Mineral de Leyes
Explotación
M T I B M A MA H I V U G E
Cielo abierto 3 2 3 2 3 4 4 3 3 4 3 3 3
Hundimiento de bloques 4 2 0 -49 0 2 4 3 2 4 4 2 0
Tajeo por subniveles 2 2 1 1 2 4 3 2 1 4 3 3 1
Hundimiento por
subniveles 3 4 1 -49 0 4 3 1 1 4 4 2 0
Tajo largo -49 4 -49 4 0 -49 -49 4 0 -49 4 2 0
Cámaras y pilares 0 4 2 4 2 -49 -49 4 1 0 3 3 3
Shirinkage 2 2 1 1 1 2 4 2 1 4 3 2 1
Corte y Relleno
ascendente 0 4 2 4 4 0 0 0 3 4 3 3 3
Cortes de techo en
tajadas 3 3 0 -49 0 3 4 4 1 2 4 2 0
Minado con cuadros de
madera 0 2 4 4 4 4 1 2 3 3 3 3 3
11
características geomecánicas de las rocas: Zona del mineral
MINERAL
Resistencia Espaciamiento Resistencia de
Métodos de Explotación de las Rocas entre Fracturas Discontinuidades
B M A MC PE E ME B M A
Cielo abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Hundimiento de bloques 4 1 1 4 4 3 0 4 3 0
Tajeo por subniveles -49 3 4 0 0 1 4 0 2 4
Hundimiento por subniveles 0 3 3 0 2 4 4 0 2 2
Tajo largo 4 1 0 4 4 0 0 4 3 0
Cámaras y pilares 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Shirinkage 1 3 4 0 1 3 4 0 2 4
Corte y Relleno ascendente 3 2 2 3 3 2 2 3 3 2
Cortes de techo en tajadas 2 3 3 1 1 2 4 1 2 4
Minado con cuadros de madera 4 1 1 4 4 2 1 4 3 2

características geomecánicas de las rocas: Zona del techo
CAJA TECHO
Espaciamiento
Resistencia de Resistencia de
entre
Métodos de Explotación las Rocas Discontinuidades
Fracturas
Cielo abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Tajeo por subniveles -49 3 4 -49 0 1 4 0 2 4
Tajo largo 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0
Shirinkage 4 2 1 4 4 3 0 4 2 0
12
características geomecánicas de las rocas: Zona de los hastiales
CAJA PISO
Resistencia de Espaciamiento Resistencia de
Métodos de Explotación las Rocas entre Fracturas Discontinuidades
Cielo abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Tajeo por subniveles 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4
Tajo largo 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3
Shirinkage 2 3 3 2 3 3 2 2 2 3
-Después de totalizar las puntuaciones, los métodos que presenten

las mayores calificaciones serán los que tendrán las mayores
probabilidades de aplicación.
2.2.2 Corte y relleno ascendente
Este método se denomina también “over cut and fill”. El minado

de corte y relleno es en forma de tajadas horizontales,
comenzando del fondo del tajo, avanzando hacia arriba.
El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajeo,

cuando toda la tajada ha sido disparada, el volumen extraído es
rellenado con un material estéril para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma mientras la próxima rebanada sea
minada. El material de relleno puede ser de roca estéril
proveniente de las labores de desarrollo en la mina y es distribuido
sobre el área tajeada; así mismo en el minado moderno de corte
y relleno es práctica común el uso del método de relleno
13
hidráulico, este material procede de los relaves de la planta
concentradora, mezclado con agua y transportarlo a la mina a
través de tuberías; cuando el agua del relleno es drenado
entonces queda un relleno competente con una superficie
uniforme , en algunos casos el material es mezclado con cemento
que proporciona una superficie mas dura, que mejora las
características del soporte.
2.2.2.1 Caracteristicas generales de este método de

explotación
a) Posibilidades de aplicación: Este método tiene

posibilidades de aplicación bastante amplias, se aconseja
especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no
son seguras y las características mecánicas de la roca no
son satisfactorias. Como se trabaja con una altura máxima
equivalente a la altura de dos tajadas (2,5 m – 3,0 m.), es
posible controlar mediante apernado o acuñadura
cualquier indicio de derrumbe.
b) Seguridad: Este método ofrece bastante seguridad en todo

a lo que refiere al obrero contra desprendimiento de roca
ya sea del techo o las paredes.
c) Recuperación: En general es bastante buena, siempre que

se tome la precaución de evitar pérdidas de mineral en el
relleno. Cabe agregar, que éste método permite seguir
cualquier irregularidad de la mineralización.
d) Dilución de la ley: Puede existir una pequeña dilución de la

ley en el momento de cargar los últimos restos de mineral
arrancado que quede en contacto con el relleno. Esto se
puede evitar estableciendo una separación artificial entre
el mineral y el relleno, solución que en casos excepcionales
14
(mineral de gran ley) resulta antieconómico. Entonces se
debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el relleno.
e) Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar

satisfactorios. En tajeos sin mecanización, se alcanza
normalmente rendimientos del orden 4 - 8 ton/hombre,
según el ancho del tajeo. En tajeos mecanizados, este
rendimiento es duplicado, es decir se alcanza una cifra
decente del orden de 14 ton/hombre, sin tomar en cuenta
el abastecimiento del relleno. Si se trata de relleno
hidráulico, con tajeos mecanizados, se obtienen
rendimientos netamente superiores.
2.2.2.2 Condiciones de diseño
Se puede aplicar en yacimientos:

a) Con buzamiento pronunciados.
b) En cualquier depósito y terreno.
c) Con cajas medianamente competentes.
d) Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no
competentes.
e) El mineral debe tener buena ley.
f) Disponibilidad del material de relleno.
2.2.3 Labores de desarrollo
 Se desarrolla una rampa o una galería de transporte a lo

largo del yacimiento en un nivel principal
 Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia
requerida según el diseño o planeamiento de desarrollo y/o
explotación
 Las chimeneas para ventilación y transporte de relleno
deben ser construidas del nivel inferior al nivel superior.
15
2.2.4 Labores de preparación
2.2.4.1 Galerias base
Las posiciones de la galería base en relación a la veta

son numerosas y es bastante difícil definirlas. Se puede
admitir que para potencias inferiores o iguales a 6 m ,
la galería de base es única , ella sigue la veta dentro
de la zona mineralizada en los niveles intermedios; en
otros casos está situada fuera de veta y en la caja piso
de los niveles principales de extracción.
Para potencias superiores a 7 m la galería de base es

a menudo doble, las dos galerías están conectadas
entre ellas por cortes; esta red de base juega un rol
importante, tales como:
 Transporte del mineral.

 Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos
del nivel inferior.
 Drenaje de las aguas del relleno hidráulico.
 Camino para personal, instalación de tuberías de agua
y aire comprimido.
 Ventilación, etc.
2.2.4.2 Ore pass o echadero
La técnica de construcción de estos echaderos es

variable. Son simples en vetas angostas o cuando el
tonelaje a extraer es bajo. Su construcción es compleja
en filones con mayor potencia y a mayor tonelaje de
producción.
16
En general, el carguío es manual para menor volumen
de mineral, y puede ser mediante tolva neumática o
hidráulica para grandes tonelajes. Después que el tajeo
se haya elevado algunos metros los atascamientos o el
mal funcionamiento de las tolvas, retrasan la
extracción. En caso de una reparación detiene el
minado en el tajeo.
2.2.5 Labores de explotación
2.2.5.1 Perforación y voladura
Se realiza perforación en forma horizontal y vertical

orientados de acuerdo al buzamiento de la estructura
mineralizada, con la finalidad de no realizar
sobreperforación y causar dilución del mineral.
El trazo de la malla de perforación influye en la

fragmentación del mineral, así como la densidad de
carga explosiva, secuencia de iniciación y otros
parámetros, que son deducidos en base a experiencias
y a algunas teorías existentes; hoy en día al respecto
existen una diversidad de software en el mercado para
el cálculo de los parámetros de voladura. Como
explosivo se viene usando dinamitas de diferentes
fábricas, ANFO, emulsiones, etc. Como accesorios de
voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta,
cordón detonante, fulminantes, conectores, etc.
2.2.5.2 Acarreo
El acarreo en el tajeo de método del corte y relleno es

uno de las operaciones unitarias más importantes. La
forma del tajeo condiciona la limpieza en las
17
operaciones. En general las distancias son de acuerdo
al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo en
este caso el winche de arrastre electrico de 15 Hp.
Esta evacuación se puede realizar de diferentes
maneras:
a) Con pala a mano: Ya sea tirando directamente el

mineral en “ore pass”, y/o echaderos simples de
evacuación, o llenando carros que se vacían en dichas
echaderos.
b) Rastrillaje: Existen varias posibilidades de instalación.
Una de ellas consiste en instalar todo el conjunto en el
Tajeo mismo, con el riesgo de exponerlo a los disparos
y derrumbes del techo, además de la perdida de tiempo
que significa cambiarlo de piso cada vez que se
termina de explotar una tajada.
c) Scoop: Utilizando este equipo LHD.
2.2.5.3 Carguio y transporte del mineral
El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en

forma regular del tajeo. El mineral es cargado por
equipos scoop tram, que trasladan el mineral de que
cae por los echaderos hasta un pocket principal por el
cual se echara el mineral para que sea transportado
por camiones volquetes.
2.2.5.4 Relleno
Se comporta como un soporte de labores vacías, es

una necesidad en los tajeos explotados o vacíos, el uso
se ha generalizado en todo el mundo. El objetivo es
que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el
hundimiento y otros efectos tectónicos y más aún para
18
buscar seguridad en la explotación, a medida que va
profundizándose las labores, las presiones son
mayores.
Existen tres tipos de relleno que son los más usados

en la minería subterránea: Relleno convencional,
hidráulico y relleno en pasta.
2.2.5.4.1 Relleno Convencional
Se utiliza gravas de superficie, pero en minas

profundas y con gran extensión es muy costosa, por
la incidencia de la mano de obra, maquinaria, energía
y construcción de labores.
El relleno proviene generalmente de:

a) Material estéril de labores de desarrollo.
b) Depósitos naturales de grava de superficie
2.2.5.4.2 Relleno Hidraulico
Es una mezcla de relave y agua clasificados en un

hidrociclon o bien utilizando arenas glaciares con
agua y la pulpa es transportada mediante tuberías
accionadas por bombas o por gravedad hacia las
labores, la densidad del relleno hidráulico varía entre
1300 a 1700 gr/lt.
2.2.5.4.3 Relleno en pasta
Se utiliza los relaves, arenas, cemento, aditivos

preparados en una planta de relleno. La densidad de
la pasta varía entre 1800 a 2200 gr/lt
19
2.2.6 Geomecanica aplicada al diseño subterraneo
La geomecanica constituye en la actualidad la base científica de

la ingeniería minera, puesto que esta a diferencia de la ingeniería
civil, tiene sus propias peculariedades, guiados por el concepto
“vida economica”, junto con el beneficio económico con margenes
ajustados de seguridad, lo cual crea problemas de diseño que son
únicos a la explotación de minas. En este contexto la
geomecánica involucra seguridad y economia.
2.2.6.1 Metodología de Aplicabilidad de la Geomecánica
La metodología que intenta proveer una base para el

diseño minero en un medio geológico comprende aspectos
que involucran los modelos geológicos y geomecanicos.
2.2.6.1.1 Modelo Geológico
A través de este modelo se trata de conocer la

estructura de la masa rocosa, es decir el medio en el
cual se realizará el diseño minero.
Conceptuar el modelo geológico constituye la base de
toda evaluación geomecánica. Pues este involucra
litología, estructura, características geomecánicas de
las discontinuidades, la hidrogeología y tectónica.
2.2.6.1.2 Modelo Geomecánico
El modelo geomecánico es el que permite determinar

los diferentes parámetros de la masa rocosa definidos
en el modelo geológico. Este modelo se apoya con la
aplicación de técnicas de valoración de calidad de
roca, así como la instrumentación adecuada para la
20
determinación de las propiedades mecánicas del
macizo (ensayos en campo y laboratorio).
Parámetros: propiedades mecánicas de los

materiales, propiedades mecánicas de las
discontinuidades estructurales, calidad del macizo
rocoso (Q, RMR, GSI, etc), propiedades resistentes
del macizo rocoso, esfuerzos in-situ (debido al efecto
gravitatorio, el efecto del agua, efectos dinámicos,
esfuerzos de tectónica residual, etc).
2.2.6.2 Caracterización Geomecánica de Macizos Rocosos
La caracterización geomecánica del macizo rocoso

constituye la fase inicial en todo estudio geológico –
geomecánico e implica la descripción de las
características particulares que intervienen en el
comportamiento geomecánico frente a procesos de
minado (parámetros de la roca intacta, parámetros de las
discontinuidades estructurales, la hidrogeología). La
caracterización de macizos rocosos se basa en las
observaciones y descripciones tomadas en afloramientos
o sondajes diamantinos.
2.2.7 Métodos de Evaluacion Economica
2.2.7.1 El valor actualizado neto (VAN)
El valor actual o presente neto de un proyecto se define

como el valor obtenido actualizando separadamente para
cada año, la diferencia entre los ingresos y egresos de
efectivos que se suceden durante la vida económica del
proyecto a una tasa de interés fija predeterminada. Esta
diferencia se actualiza hasta el momento en que se
21
supone que se ha de iniciar la ejecución del proyecto. Los
valores que se obtienen para cada año se suman y se
obtiene el VAN del proyecto.
VAN  
(CF i)
I
(1  i) n
Donde:
- Cif – Flujos netos de efectivo
- I: Tasa de descuento apropiada
- Io: Inversión del proyecto
- N: Vida esperada del proyecto
• Si el VAN > 0 el proyecto debe realizarse

• Si el VAN = 0 el proyecto no genera ganancias
• Si el VAN<0 el proyecto genera pérdidas.
Cuando el VAN es positivo se garantiza que la inversión

inicial se recupere y el retorno financiero de la inversión
a la tasa de descuento especificada. El VAN es el valor
adquirido por el depósito (incremento inmediato de la
riqueza que resulta de una inversión inicial del capital a
una tasa de interés anual dada).Inconveniente de este
método es la dificultad para definir la tasa de
actualización o descuento.
2.2.7.2 La tasa interna de retorno (TIR)
Se define la tasa de rentabilidad Interna “TIR” de un

proyecto, como aquella a la que éste remunera el capital
invertido en él, de modo que al final de la vida del
proyecto, se hayan recuperado dichos fondos y los
22
intereses devengados cada año por el saldo acumulado
pendiente de recuperación. La tasa interna de retorno se
define como la tasa de descuento que hace que el VAN
sea igual a cero, también puede interpretares como la
tasa máxima de interés que puede pagarse por el capital
empleado en el transcurso de la vida de una inversión
sin perder en el proyecto. Expresa la rentabilidad propia
o rendimiento de la inversión.
Para el cálculo del “TIR” se determina de forma gráfica

o de forma iterativa (tanteo y error).
Es un método de decisión ya que nos permite determinar

si la inversión interesa o no llevarla a cabo. El criterio de
aceptación con el que se debe comparar el TIR es IK
(costo de oportunidades) que no es más que la tasa
mínima que debe conseguir una compañía sobre sus
activos para cumplir las expectativas de sus
proveedores de capital (acreedores y accionistas).
Si TIR>IK, el proyecto es factible.

Si TIR<IK, el proyecto no es factible.
Si TIR=IK, neutral no genera ganancias.
23
CAPITULO III
GENERALIDADES
3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
3.1.1 Clima
-Temperatura: En la zona de interés se presenta una temperatura

promedio anual es de 16.3°C, con una temperatura máxima promedio
anual de 24.4ºC y una temperatura mínima de 11.8ºC
La temperatura corresponde a un clima semicálido, registrándose los
valores de temperatura altos entre los meses de enero y marzo con
un promedio de 20.4ºC, con una temperatura máxima promedio de
26.9ºC y una temperatura mínima promedio de 15.6ºC. Los valores de
temperatura baja se registran entre los meses de julio y setiembre
con un promedio de 12.9ºC con una temperatura máxima promedio
de 22.6ºC y una temperatura mínima promedio de 8.9ºC, le
corresponde una precipitación total anual de 4.5 mm.
24
-Humedad: En la zona de interés se presenta una humedad relativa
promedio anual de 73.1%, con una humedad máxima de 89.0% y una
humedad mínima de 39.9%. La humedad relativa presenta valores
altos entre julio y septiembre (77.0%), y valores bajos entre octubre y
abril, razón por la que persiste una neblina proveniente del mar que
ingresa de la faja de la costa entre los meses más fríos.
-Velocidad y dirección del viento: Los vientos presentan

velocidades promedio de 17.1 km/h, observándose mayor velocidad
promedio en el mes de Julio (17.7 km/h) y menor velocidad promedio
en los meses de noviembre y diciembre (13.2 km/h). Según la
clasificación de Beaumont, los vientos pertenecen a la escala 3 y se
tipifican como brisa moderada y que levantan en algunos casos
areniscas. La dirección predominante es la proveniente del SE.
3.1.2 Relieve
La zona en la que se encuentra ubicado el proyecto minero presenta

un territorio relativamente accidentado, presentándose extensas
pampas, tablazos desérticos con presencia de valles.
3.1.3 Recursos humanos
En Empresa Minera Minas Icas S.A.C laboran 136 personas en total,

de los cuales: 94 son obreros y 42 son empleados; lo destacable de
esto es que el personal es constantemente capacitado, recibiendo el
entrenamiento brindado por la empresa y charlas de seguridad en la
metodología del trabajo para la prevención de accidentes y/o
incidentes.
25
3.1.4 Flora y Vegetación
Entre las especies más comunes que se pueden encontrar en esta

área tenemos a las siguientes definidas con sus nombres científicos:
Cleistocactus clavispinus, Corryocactus brachypetalus,
Haageocereus pacalaensis Repens, Spergularia congestifolia, Nolana
gayana y Nolana tomentella.
3.1.5 Fauna
Las especies que podemos encontrar a lo larago de esta zona

podemos distribuirlas de la siguiente manera: Avifauna: el “minero
peruano” o Geositta peruviana, el “paiño acollarado” (Oceanodroma
hornbyi) y la “golondrina de mar” (Oceanites gracilis)). Mamiferos:
Guanaco (Lama guanicoe) y el Ratón orejón amigo (Phyllotis cf.
Amicus). Reptiles: Lagartija cabezona (Ctenoblepharys adspersa),
Geco nocturno (Phyllodactylus microphyllus) y Lagartija de lomas
(Microlophus tigris).
3.2 GEOLOGÍA
3.2.1 Geología regional
Según la información del cuadrángulo de Córdova (29 m) cabe

mencionar que la zona esta principalmente cubierta por el Grupo
YURA de edad Jurásico Superior – Cretáceo Inferior que abarca los
cuadrángulos Guadalupe, Ica y Córdova.
Este grupo en la zona de Córdova principalmente está formado por

sub volcánicos andesíticos que engloban Cuarzo, arenitas de grano
medio de color gris, cuarcitas de grano medio color gris y areniscas
de grano fino a medio todos estos perteneciendo a la formación
labra, conjuntamente a estos afloran intrusivos de dioritas y micro
dioritas de textura granítica, pertenecientes a la Superunidad LINGA
26
siendo dicha Superunidad muy importante ya que su emplazamiento
está asociado genéticamente con la mineralización de Cu , Fe, Mo.
La edad de emplazamiento dicha Superunidad es de 973 ma.
También se tiene gran área de sedimentos de gravas sub-
redondeados, arenas cuarzos feldespáticos, gravas con clastos sub-
redondeados a sub angulosos con matriz arenosa suelta, así mismo
con depósitos eólicos.
Fuente: Departamento de Geología Empresa Minera Minas ICAS S.A.C.
Plano 3.1: Geología regional de Ica
27
-ESTRATIGRAFÍA
La evolución tectónica de esta cuenca ha tenido una serie de fases

extensivas que empezaron en el Eoceno Medio y continuó hasta inicios del
Plioceno. El relleno cenozoico de la cuenca Pisco reposa en discordancia
sobre el sustrato Precámbrico, Paleozoico y Jurásico, y está mapeado
desde la localidad de Pisco hasta Yauca, que tiene una extensión de más
de 300 km, y consta de 3 secuencias estrato-grano-crecientes
transgresivas según Marocco & Muizon (1988), tratándose de las
formaciones Paracas, Caballas y Pisco, desde el Eoceno Medio al
Plioceno, que contiene significativas etapas discordantes reporta una
cuarta secuencia que limita a las formaciones Chilcatay y Pisco.
Existe una problemática significante en el establecimiento de la estratigrafía
del Cenozoico de esta cuenca debido a la complejidad estructural.
La primera secuencia corresponde al Eoceno, está representada por el
grupo Paracas (formación Los Choros y Yumaque) afectada por un sistema
de fallas normales sin sedimentarias. Las series eocénicas de la formación
Los Choros son constituidas por conglomerados y de arenas bioturbadas
de ambiente marino litoral. La formación Yumaque es bastante fina y se
caracteriza por la alternancia de lutitas biogénicas y de tobas, interpretados
como una subsidencia uniforme, que consiste en arenas bioclásticas de
sedimentación costera que yacen en discordancia sobre los sedimentos del
Eoceno del grupo Paracas. La base de la formación Otuma es erosiva y
presenta clastos de rocas ígneas redondeadas, poniendo en evidencia la
erosión de relieves precámbricos. La tercera secuencia corresponde a un
episodio de extensión, representado por la formación Chilcatay;
describiendo afloramientos del Oligoceno terminal al Mioceno temprano de
areniscas fosilíferas bioturbadas a veces conglomerádicas y limonitas
intercaladas con diatomitas.
28
Fuente: Departamento de Geología Empresa Minera Minas Icas S.A.C.
Figura 3.1 Columna estratigráfica del distrito de Santiago de Ica
3.2.2 Geología local
Las zonas de trabajo de la mina y alrededores abarcan por el Noroeste

al Cerro Huayuri que está constituida por una secuencia de sub
volcánicos andesíticos y cuarciarenitas de grano medio e intrusivos
dioriticos. Y más al norte el cerro Jaimito formada con importantes
calizas de color gris de láminas delgadas exfoliables. Y en la parte sur
por depósitos cuaternarios recientes, los depósitos acumulados en el
fondo de las quebradas consisten en conglomerados gruesos
intercalados con arena limo y arcillas.
También encontramos depósitos eólicos que son arenas finas y
claras compuestas mayormente de cuarzo.
29
3.2.3 Geología del yacimiento
Es una mina con vetas de cobre con oro como subproducto. A pesar
de la oxidación, el contenido de sulfuros es alto, así como la presencia
de oro; predomina entre ellos la pirita y calcopirita sobre la bornita y
covelita. El cobre oxidado se encuentra como malaquita y la ganga
como abundante hematita y calcita. La roca encajonante se debe a
intrusivos del batolito de la costa (monzodiorita).
Estas soluciones hidrotermales, transportaron los minerales desde la
intrusión, hasta el lugar de la deposición del mineral y se considera el
factor de mayor importancia en la formación de minerales
epigenéticos.
3.2.4 Geología económica
Actualmente en la concesión se viene explotando mineral de cobre y

oro.
Nuestro yacimiento está conformado con el sistema de vetas N10-
20W con buzamiento variable entre 70-80° y esto tiene relación con
la dirección al emplazamiento del batolito de la costa, las estructuras
mineralizadas está emplazada en roca volcánico- sedimentario e
intrusivos.
A lo largo de los afloramientos se observa minerales económicos de
Fe, Cu, Au. Donde las estructura mineralizadas en superficie
presentan fuerte oxidación. La estructura pertenece al sistema de
vetas N-S que posiblemente profundizan.
3.3 OPERACIONES MINERAS
3.3.1 Investigación minera. Exploración
En esta fase se realizarán labores como cruceros, estocadas o

chimeneas, los propósitos en esta etapa son: llegar a las proyecciones
de las vetas para su posterior desarrollo, simultáneamente realizar
30
cámaras diamantinas de donde se perforaran taladros diamantinos
que corroborarían la presencia de cuerpos mineralizados(vetas) los
datos generados por las proyecciones en los trabajos de exploración.
3.3.2 Desarrollo
Después que los cruceros cortan a la vetas se empiezan a ejecutar

labores horizontales o verticales (galerías y chimeneas) siguiendo la
dirección del cuerpo mineralizado , permitiendo su reconocimiento y
la confirmación de contenido de mineral(ley y potencia) a lo largo de
su trayecto, estas labores permiten una previa cubicación de reservas
minerales presentes en este yacimiento.
3.3.3 Preparación
Esta fase, se realiza simultanea o posterior al desarrollo se ejecutan

labores como echaderos u ore pass y subniveles que posibilitan la
preparación de blocks de mineral que serán las áreas explotadas con
posterioridad.
3.3.4 Labores mineras. Rampa, Galería, crucero
3.3.4.1 Diseño e ingeniería
Son labores horizontales de 3.0 m x 3.0 metros de sección

(4,00 x 4,00 m para rampa) realizadas principalmente con
fines exploratorios con una gradiente igual a 5/1000, se deben
construir refugios cada 50 metros de 1.5m x 1.8m y con una
longitud de 1.5m, para dar accesos y servicios a las zonas de
trabajo. Se realizan en forma convencional utilizando
perforadoras neumáticas tipo Jack leg.
31
3.3.4.2 Operación
• Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con

barrenos de 3, 5 y 7 y su malla de perforación consta de 29 a
33 taladros cargados (40 para rampa) y 3 de alivio
dependiendo del tipo de macizo rocoso.
• Voladura: El explosivo usado es Semexa 65%, utilizando
cordón detonante en armadas de 8 pies y como iniciador
fulminante N° 8. El explosivo utilizado es ANFO.
• Limpieza: La limpieza se ejecuta mediante el uso de
equipos Scoop cargando la carga extraída de la galería base
hacia la tolva de volquetes, para luego ser evacuados por
estos equipos de carga pesada.
• Sostenimiento: El sostenimiento se ejecuta teniendo en
cuenta características geomecánicas del macizo rocoso,
como principal elemento de sostenimiento se usa cuadros y
puntales de madera, pernos helicoidales y pernos helicoidales
con malla.
3.3.4.3 Servicios
• Manga de ventilación de 24 pulgadas de diámetro máximo

para labores con sección 4,00 m x 4,00 m.
• Se instalaran alcayatas para tuberías de agua y aire
ubicadas en el lado de la cuneta a 1.5 m encima del suelo.
• La distancia entre alcayatas para las tuberías de aire y agua
será de 4 m.
32
Tabla 3.1: Ciclo de trabajo en galerías y cruceros
RAMPAS GALERIAS Y CRUCEROS

TIEMPO
ACTIVIDAD A REALIZAR CICLO (HRS)
Ingreso y traslado a la labor 00:15
Inspección de la labor y accesos 00:20
Regado de la labor 00:15
Desatado de Rocas 00:20
Instalación de sostenimiento 02:00
Limpieza 02:00
Perforación 04:00
Carguío y Voladura 00:30
Salida de la labor 00:20
Tiempo Total (Hrs) 00:15 00:20 00:15 00:20 02:00 02:00 04:00 00:30 00:20 10:00
FUENTE: Departamento de operaciones Empresa Minera Minas ICAS S.A.C.
3.3.5 Labor minera. Chimenea
Son labores verticales y/o inclinadas que en el mayor de los

casos tienen doble compartimiento de 2.4 m x 1.2 m de
sección y de chimeneas principales y echaderos de 1.2 m x
1.2 m. de sección, estas labores se realizan en forma
convencional utilizando perforadoras neumáticas Stoper.
3.3.5.2 Operaciones
• Perforación: Se ejecuta con perforadoras neumáticas tipo

Jack leg con barrenos de 3, 5 y 7 pies y su malla de
perforación consta de 26 a 28 taladros cargados y un taladro
de alivio para chimeneas de doble compartimiento; de 20 a 22
taladros cargados con un taladro de alivio para chimeneas
principales y echaderos considerando a la vez el tipo de
macizo rocoso.
33
como iniciador fulminante N° 8. El explosivo utilizado es
ANFO.
• Limpieza: La limpieza de la chimenea se ejecuta mediante
el uso de equipos Scoop cargando la carga extraída de la
chimenea hacia la tolva de volquetes, para luego ser
evacuados por estos equipos de carga pesada.
• Sostenimiento: El sostenimiento se ejecuta teniendo en
cuenta características geomecánicas del macizo rocoso,
como principal elemento de sostenimiento se usa cuadros y
puntales de madera; las chimeneas de doble compartimiento
son cerradas con tablas para separar el camino del echadero
de mineral y/o desmonte.
3.3.5.3 Servicios
• Se debe señalizar las válvulas que dan apertura al agua y aire,
deben estar ubicadas en el ingreso de la chimenea.
Tabla 3.2: Ciclo de trabajo en chimenea
CHIMENEA
ACTIVIDAD A REALIZAR CICLO TIEMPO
Inspección de la labor y de sus
00:20
accesos
Instalación de sostenimiento 01:30
Limpieza 01:30
Perforación 04:00
Tiempo Total (Hrs) 00:15 00:20 00:15 00:20 01:30 01:30 04:00 00:30 00:20 09:00
34
3.3.6 Labor minera. Subnivel
Son labores horizontales de 2.4 m x 1.5 m de sección, se

realizan en la etapa de preparación partiendo de una
chimenea sobre el nivel principal y sirven para delimitar el
área que se explotará, debe tener una gradiente igual a cero,
estas labores se ejecutan en forma convencional utilizando
perforadoras neumáticas tipo Jack leg.
3.3.6.2 Operación
• Perforación: Se realiza con perforadoras neumáticas tipo

Jack leg con barrenos de 3, 5 y 7 y su malla de perforación
consta de 32 a 34 taladros cargados y 3 de alivio
dependiendo del tipo de macizo rocoso.

cordón detonante en armadas de 8 pies y como iniciador
fulminante N° 8. El explosivo utilizado es ANFO.
• Limpieza: La limpieza se ejecuta mediante el uso de

equipos Scoop llevando la carga extraída del subnivel hacia
la tolva de volquetes, para luego ser evacuados por estos
equipos de carga pesada.
• Sostenimiento: Por el dimensionamiento de la sección, no

es necesario el sostenimiento; en caso sea requerido, se
toma en cuenta las características geomecánicas de la labor,
se utilizará cuadros y/o puntales de madera.
35
3.3.6.3 Servicios
• Se colocan alcayatas a ambos hastiales para los servicios

de agua, aire y cable eléctrico a una altura de 1,50 m del
piso distanciados cada 4 m, las tuberías de agua y aire se
instalan en el hastial del lado derecho y el cable eléctrico al
lado izquierdo.
Tabla 3.3: Ciclo de trabajo en subnivel
SUBNIVEL
ACTIVIDAD A REALIZAR CICLO TIEMPO(HRS)
Inspección de la labor y de
sus accesos 00:20
Instalación de
sostenimiento 01:00
Limpieza 02:00
Perforación 04:00
Tiempo Total (HRS) 00:15 00:20 00:15 00:20 01:00 02:00 04:00 00:30 00:20 09:00
3.3.7 Explotación
El presente método de explotación está basado al previo

estudio realizado teniendo en cuenta las características
geomecánicas y geológicas del yacimiento, brindándonos el
menor riesgo, mayor seguridad para los maestros, técnicos,
supervisores y maquinarias; permitiendo también obtener:
36
una alta recuperación, menor dilución del mineral, buena
productividad y una favorable rentabilidad económica para la
empresa minera Minas ICAS SAC.
• Se debe tener una galería principal que sirva como acceso y
para transporte de mineral.
• Echaderos de mineral de 1.20 m x 1.20 m de sección y
chimeneas cortas de 1.2m x 1.2 m, de doble compartimiento
de 2.4 m x 1.2 m de sección (buzón-camino).
• Los bloques a explotar serán de dimensión 50 m x 50 m
partiendo como base del subnivel de preparación y por las
chimeneas de exploración.
• El puente entre la galería y el subnivel base, dependerá de
la condición geomecánica del lugar generalmente tiene una
altura de 3 m.
• Los informes acerca de las características geomecánicas
de los macizos deberán ser actualizados
semanalmente por parte del área de geomecánica.
3.3.7.2 Operaciones
• El avance es ascendente en dirección al buzamiento del

cuerpo mineralizado (veta).
• Se coloca sostenimiento con puntales de madera con un
espaciamiento según recomendación geomecánica, con el fin
de aumentar la efectividad se coloca guarda cabeza sobre
dichos puntales solo si es necesario.
• El diseño de malla de perforación, con burden y
espaciamiento según la calidad del macizo rocoso y la
potencia de cuerpo mineralizado (veta).
• El diseño de la malla de perforación en el terreno se hace de
acuerdo al tipo de roca.
• Hacer uso de guiador de madera con el objetivo de
conservar el paralelismo de los taladros.
37
• Para la perforación, utilizar barrenos de 3’, 5’ y 6' de
longitud con brocas de 38 y 36 mm.
• Para los taladros de alivio, utilizar barra piloto de 4' y 6' con
rimadora de 64 mm de diametro.
• Delimitar el perímetro y la malla de perforación con el uso
de pintura.
• La cantidad de cartuchos está en función a la calidad del
macizo rocoso (moderada) y la longitud de los taladros.
• Se coloca un taco una vez cargado el taladro.
3.3.7.3 Servicios
• Las válvulas principales de agua y aire deben estar

ubicadas en el ingreso de la galería principal de acceso al
block.
• Las tuberías de servicios irán al lado opuesto de los cables
eléctricos.
3.3.8 Ciclo de minado en tajeos
El trabajo operacional consiste en 02 guardias por día, cada guardia

de 08 horas efectivas. El arranque de las reservas minerales
contenidas en los tajos constituye la unidad básica de explotación de
la mina. En la primera guardia se realiza las operaciones de
perforación y voladura. La perforación del block se inicia desde el
subnivel de arranque; la perforación de taladros se hará de acuerdo
a una malla calculada, una vez ejecutada la voladura, se arrastra el
mineral hacia el echadero de mineral respectivo a partir del cual se
queda almacenado en las tolvas subterráneas hasta que un peón las
abra (esto por temas de seguridad). Luego se procede a levantar las
chimeneas principales y los "encribados" cuyos materiales se
introdujeron por las chimeneas principales. Una vez concluida estas
tareas, se da inicio a la siguiente guardia continuamos con el carguío
ya que el mineral está en las tolvas almacenado, una vez abiertas el
38
mineral extraido es transportado por un equipo scoop tram hasta el
echadero o pócket principal, donde un camión volquete será el
encargado de extraer el mineral hacia el exterior de la mina, además
se procede a realizar las labores de desatado, relleno y sostenimiento.
3.3.9 Ventilación
3.3.9.1 Ventilación de galerías y cruceros
Siendo las galerías y cruceros labores ciegas y los

ventiladores permiten insuflar aire fresco a los frentes con
mangas de 24” de diámetro hasta 300 metros sin mayores
problemas, que a su vez permiten ejecutar las chimeneas en
un tiempo perentorio. Se tiene conocimiento que las galerías
y cruceros son labores ciegas y confinadas, se cuenta con 2
ventiladores eléctricos de 10, 000 CFM, que permiten insuflar
aire fresco a los frentes con mangas de 24” de diámetro hasta
300 metros sin mayores problemas, que a su vez permiten
ejecutar las chimeneas en un tiempo perentorio.
3.3.9.2 Ventilación de chimeneas
Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel de

riesgo por la acumulación de monóxido en el tope de la
chimenea, se dispone ventilación forzada con aire comprimido
a través de una línea auxiliar de ventilación (tercera línea),
con aire permanente durante las 24 horas del día que
garantiza el desarrollo del ciclo completo.
3.3.9.3 Ventilación de tajeos de explotación
Las chimeneas diseñadas tiene tres propósitos básicos:

exploración, ventilación natural y servicios (camino, tuberías,
ingreso de materiales, entre otros.). La chimenea permite el
39
ingreso de ventilación natural en los tajos se tiene
establecido la explotación de tajos en forma simultánea de
modo que permita mantener la conexión entre los tajos
que existen entre las chimeneas de ventilación.
Adicionalmente a la ventilación natural para los tajos se puede
inducir una ventilación mecanizada (véase figura 3.2). El
requerimiento de aire para la ventilación se puede ver en el
anexo 1.
Fuente: Elaboración propia

Figura 3.2 Sistema de ventilación
3.3.10 Descripción de equipos
 Compresoras:
Las compresoras suministran aire comprimido por medio de

tuberías de 4” de diametro por las cual se distribuye el aire a las
diferentes áreas de la operación donde se utilizan para accionar
las máquinas perforadoras neumáticas y palas (neumáticas). La
empresa cuenta con 6 compresoras:
40
- 2 Compresoras INGERSOLL RAND CD 40309 Modelo (XA185)
John Deere
- Compresora SULLAIR (FM 100 PSI) modelo (375) John Deere
 Ventiladores
Los ventiladores son activados por un motor eléctrico,

proporcionan una ventilación forzada. Estos equipos son usados
para ventilar las labores de avance, explotación, además de
disipar los gases producidos por los disparos realizados. Se
cuenta con dos ventiladores de 10 000 CFM
 Winches de arrastre
Son equipos que funcionan con energía eléctrica de 15 Hp que

tienen como función el arrastre de mineral o material de relleno
hacia los buzones.
 Grupos electrógenos
Equipos que son accionados por diésel, encargados de generar

energía eléctrica. La empresa minera Minas ICAS S.A.C. posee
3:
- Grupo electrógeno GENPACK de modelo W4100D-1 (125 Kw)

- Grupo electrógeno VOLVO de modelo 00226 (230 Kw a 440 V)
- Grupo electrógeno MODASA de modelo MP45 (40 Kw a 440 V)
41
CAPITULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Aplicativo y con metodología experimental.
4.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Descriptivo.
4.3 TÉCNICAS
Para la adecuada selección y aplicación del método de explotación en este

caso corte y relleno ascendente se ejecuta una producción diaria de 100
toneladas de mineral cuprífero y de subproducto oro, con una ley de Cu de
3.5% Cu y de Au 2,85 g/t. se realizaron las siguientes pruebas de campo.
42
4.3.1 Trabajo de campo
- Geomecánica: La mina cuenta con un yacimiento de forma tabular

el cuerpo mineralizado (veta) tiene una potencia en promedio de 1.5
m., con un buzamiento superior a los 70° NO. Las leyes tienen
características zonales, y cambia gradualmente de un lugar a otro,
El cuerpo mineralizado tiene una resistencia que varía entre 8 y 15
MPa en promedio, lo cual es considerado como una resistencia
“moderada”. En el mapeo geomecánico se pudo obtener un
promedio de 5 fracturas por metro, lo cual se encuentra dentro del
rango de “gruesas” además se presentan discontinuidades rellenas
con material de resistente que es considerado de moderado a fuerte.
Una de las funciones principales del departamento de Geomecánica
es evaluar, difundir, capacitar y preparar a todo el personal sobre las
condiciones y características geomecánicas de las labores mineras
con el fin de realizar el adecuado sostenimiento de rocas. Los
trabajos de explotación se realizan con máquinas perforadoras
neumáticas tipo Jack Leg, la limpieza con winche de arrastre
eléctrico y el carguío con scoop tram.
4.3.2 Trabajo de gabinete
Se realiza el planeamiento, construcción y diseño de labores de

exploración, desarrollo y preparación, tales como: galerías, cruceros
o cortadas, subniveles, chimeneas principales y cortas, con el
objetivo de realizar una ejecución óptima, logrando obtener un
equilibrio ambiental, al mismo tiempo evaluando la rentabilidad
económica de este trabajo.
4.4 PROCEDIMIENTOS
Para la selección, aplicación del diseño y construcción de labores de

exploración, desarrollo y preparación de minas, de acuerdo al plan de
minado, se revisó bibliografía relacionada al tema, posteriormente se
43
seleccionó el método de explotación en base a las características
geométricas, geológicas y geomecánicas del yacimiento, veta y rocas
encajonantes con el método de aproximación numérica propuesto por
Nicholas(1981), se procedió a hacer la planificación para la ejecución de
las labores y en esta misma etapa se da la optimización ya que en otras
empresas mineras se suelen realizar 3 echaderos y una chimenea auxiliar
para el paso de relleno detrítico por tajeo, en este caso se hizo conveniente
realizar solo un echadero en el medio del tajeo y que no haya chimenea
auxiliar ya que se optimizara utilizando las chimeneas principales apoyados
con ranflas como vía para material de relleno.
4.5 POBLACIÓN, MUESTRA Y MUESTREO
4.5.1 Población
Se refiere a la explotación realizada en los tajeos localizados en los

niveles 630 y 680 de la veta Gino I. Los cuales se citan a
continuación:
Nivel: 630
Tajeos: 687,688.
Nivel: 680
Tajeos: 691, 692.
4.5.2 Muestra
Las muestras se han realizado en los tajeos mencionados de los

niveles 630 y 680 de la veta Gino I con el método de explotación
corte y relleno ascendente convencional.
44
CAPITULO V
DESARROLLO DEL TEMA
5.1 SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN PARA LA VETA GINO I
Se considerarán los siguientes parámetros técnicos:
 Parámetros geológicos.- Profundidad, forma y dimensiones del

yacimiento mineral, potencia como la firmeza del cuerpo mineral,
buzamiento u orientación de los estratos, distribución de leyes.
 Parámetros geotécnicos.- Resistencia del macizo rocoso, espaciamiento

de fracturas y resistencia del sistema fracturado (mineral y rocas
encajonantes).
45
 Parámetros operacionales.- Ciclo de explotación, velocidad de
explotación, rendimiento de equipos y de mano de obra, ventilación,
longitud de desarrollo y explotación, equipo utilizado para el ciclo de
minado (perforación, carga y limpieza) y seguridad.
 Parámetros económicos.- Costos de explotación, capital requerido, VAN,

TIR, relación beneficio/costo, rentabilidad del método, condiciones de
mercado y precio del mineral (variable).
 Parámetros complementarios.- Factores externos (topografía, drenaje,

ubicación, planta de tratamiento, infraestructura y condiciones
climáticas), factores generales (disponibilidad de energía, disponibilidad
de agua, relleno utilizado, madera, mano de obra y nivel económico del
área), factores ambientales.
5.1.1 Características de la veta Gino I
El depósito mineralizado en Gino I un yacimiento de tipo filoneano

cuprífero y auríferos emplazado en fracturas y fallas de rumbo N10°-
20° W prexistentes y buzamiento 70°-80°. Con rocas encajonantes sub
volcánicos.
Aplicando la metodología de Nicholas para la selección del método de
minado que toma en cuenta la geometría del yacimiento, distribución
de valores y la calidad tanto de la veta como de la roca (caja piso y
techo), se encontraron los siguientes resultados para la veta Gino I:
a) Forma General del Yacimiento: La mina cuenta con un yacimiento

de forma "TABULAR” (T).
b) Potencia de la Veta: La veta tiene una potencia en promedio de 1,5

m, lo cual es considerado en la metodología de NICHOLAS como
una veta “MUY ANGOSTA, ESTRECHA O BAJA” (B).
46
c) Buzamiento: La veta tiene un buzamiento superior a los 75°, lo cual
es considerado en la metodología de NICHOLAS como un
buzamiento “PARADO O VERTICAL” (V).
d) Distribución de Leyes: Las leyes tienen características zonales, y

cambia gradualmente de un lugar a otro, “GRADUAL” (G)
5.1.1.1 Características geomecánicas de la estructura mineralizada
a) Resistencia: La veta tiene una resistencia que varía entre 8

y 15 MPa en promedio, lo cual es considerado en la
metodología de NICHOLAS como una resistencia
“moderada” (MOD).
b) Espaciamiento de fracturas: En el mapeo geomecánico se

pudo obtener un promedio de 5 fracturas por metro, lo cual
se encuentra dentro del rango de “gruesas” (GRU).
c) Cizallamiento: Discontinuidades rellenas con material de

resistente que es considerado de moderado a fuerte, por lo
cual es considerado como “moderado” (MOD).
5.1.1.2 Características geomecánicas de la caja techo
a) Resistencia: La caja techo tiene una resistencia mayor a 15

MPa en promedio, lo cual es considerado en la metodología
de NICHOLAS como una resistencia “fuerte” (FRT).

pudo obtener un promedio de 5 fracturas por metro lo cual se
encuentra dentro del rango de “gruesas” (GRU).
47
c) Cizallamiento: El cizallamiento en esta mina es “moderado”
(MOD), ya que cuenta con discontinuidades limpias con
superficie rugosa y en aquellas que tienen relleno este es
igual al de roca.
5.1.1.3 Características geomecánicas de la caja piso
a) Resistencia: La caja techo tiene una resistencia, mayor a 15

MPa en promedio, lo cual es considerado en la metodología
de NICHOLAS como una resistencia “fuerte” (FRT).

pudo obtener un promedio de 5 fracturas por metro lo cual
se encuentra dentro del rango de “gruesas” (GRU).
c) Cizallamiento: El cizallamiento en esta mina es moderado ya

que cuenta con discontinuidades limpias con superficie
rugosa y en aquellas que tienen relleno este es igual al de
roca (MOD).
5.1.2 Selección numérica según Nicholas (1982)
Selecciona los métodos de explotación factibles, de acuerdo a un ranking

numérico, por lo que se trata de un sistema cuantitativo. Para emplear el
sistema de Nicholas, el primer paso consiste en valorizar la geometría,
potencia, orientación y distribución de leyes del yacimiento mineral.
Posterior a esto se valoriza en función de las características geomecánicas
de la estructura mineralizada y de las rocas encajonantes. Tomando los
valores según los datos proporcionados por el departamento de geología y
geotecnia detalladas en el punto anterior (véase las tablas 5.1, 5.2, 5.3, 5.4,
5.5).
48
función de la geometría y distribución de leyes del yacimiento
Forma de Potencia Del Distribución

Orientación
Métodos de Explotación Yacimiento Yacimiento de Leyes TOTAL
M T I B M A MA H I V U G E
Cielo abierto 3 2 3 2 3 4 4 3 3 4 3 3 3 11
Hundimiento de bloques 4 2 0 -49 0 2 4 3 2 4 4 2 0 -41
Tajeo por subniveles 2 2 1 1 2 4 3 2 1 4 3 3 1 10
Hundimiento por
subniveles 3 4 1 -49 0 4 3 1 1 4 4 2 0 -39
Tajo largo -49 4 -49 4 0 -49 -49 4 0 -49 4 2 0 -39
Cámaras y pilares 0 4 2 4 2 -49 -49 4 1 0 3 3 3 11
Shirinkage 2 2 1 1 1 2 4 2 1 4 3 2 1 9
Corte y Relleno
ascendente 0 4 2 4 4 0 0 0 3 4 3 3 3 15
Cortes de techo en
tajadas 3 3 0 -49 0 3 4 4 1 2 4 2 0 -42
madera 0 2 4 4 4 4 1 2 3 3 3 3 3 12

función de las características geomecánicas de las rocas: Zona del mineral
MINERAL
Resistencia
Espaciamiento Resistencia de
de las
Métodos de Explotación entre Fracturas Discontinuidades TOTAL
Rocas
Cielo abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4 11
Hundimiento de bloques 4 1 1 4 4 3 0 4 3 0 7
Tajeo por subniveles -49 3 4 0 0 1 4 0 2 4 6
Hundimiento por subniveles 0 3 3 0 2 4 4 0 2 2 9
Tajo largo 4 1 0 4 4 0 0 4 3 0 4
Cámaras y pilares 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4 7
Shirinkage 1 3 4 0 1 3 4 0 2 4 8
Corte y Relleno ascendente 3 2 2 3 3 2 2 3 3 2 7
Cortes de techo en tajadas 2 3 3 1 1 2 4 1 2 4 7
madera 4 1 1 4 4 2 1 4 3 2 6
49
función de las características geomecánicas de las rocas: Caja Techo
CAJA TECHO
Resistencia Espaciamiento
Resistencia de
Métodos de de las entre
Discontinuidades TOTAL
Explotación Rocas Fracturas
Cielo abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4 11
Tajeo por subniveles -49 3 4 -49 0 1 4 0 2 4 7
Hundimiento por
subniveles 3 2 1 3 4 3 1 4 2 0 6
Tajo largo 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0 5
Shirinkage 4 2 1 4 4 3 0 4 2 0 6
Corte y Relleno
ascendente 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2 7
Cortes de techo en
tajadas 4 2 1 3 3 3 0 4 2 0 6
madera 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2 7
Tabla 5.4. Valorización según clasificación de los métodos de explotación función

de las características geomecánicas de las rocas: Caja Piso
CAJA PISO
Resistencia Espaciamiento
Resistencia de
Métodos de de las entre
Discontinuidades TOTAL
Explotación Rocas Fracturas
Cielo abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4 11
Tajeo por subniveles 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4 7
Hundimiento por
subniveles 0 2 4 0 1 2 3 0 2 4 8
Tajo largo 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3 10
Shirinkage 2 3 3 2 3 3 2 2 2 3 8
Corte y Relleno
ascendente 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2 8
Cortes de techo en
tajadas 2 3 3 1 3 3 3 1 2 3 8
madera 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2 8
50
Tabla 5.5. Selección numérica del método de explotación
FORMULA PARA VALORIZAR LOS RESULTADOS= Yacimiento*1 + Veta*0.75 + Caja techo * 0.6 + Caja piso * 0.38
YACIMIENTO VETA CAJA TECHO CAJA PISO

Métodos de Explotación TOTAL
Valor Factor Total Valor Factor Total Valor Factor Total Valor Factor Total
Cielo abierto 11 1 11 11 0.75 8.25 11 0.6 6.6 11 0.38 4.18 30.03
Hundimiento de bloques -41 1 -41 7 0.75 5.25 6 0.6 3.6 9 0.38 3.42 -28.73
Tajeo por subniveles 10 1 10 6 0.75 4.5 7 0.6 4.2 7 0.38 2.66 21.36
Hundimiento por subniveles -39 1 -39 9 0.75 6.75 6 0.6 3.6 8 0.38 3.04 -25.61
Tajo largo -39 1 -39 4 0.75 3 5 0.6 3 10 0.38 3.80 -29.20
Cámaras y pilares 11 1 11 7 0.75 5.25 8 0.6 4.8 10 0.38 3.80 24.85
Almacenamiento(SHIRINKAGE) 9 1 9 8 0.75 6 6 0.6 3.6 8 0.38 3.04 21.64
Corte y Relleno ascendente 15 1 15 7 0.75 5.25 7 0.6 4.2 8 0.38 3.04 27.49
Cortes de techo en tajadas -42 1 -42 7 0.75 5.25 6 0.6 3.6 8 0.38 3.04 -30.11
Minado con cuadros de madera 12 1 12 6 0.75 4.5 7 0.6 4.2 8 0.38 3.04 23.74
5.1.3 Selección final del método de explotación para la veta Gino I
El método de explotación que debe aplicarse a la veta Gino I es el Corte y Relleno Ascendente, con un puntaje de 27.49.
La otra posibilidad, como método probable que se puede aplicar sería el método de cámaras y pilares por tener un puntaje
muy próximo de 24.85 puntos.
51
Tabla 5.6. Selección numérica del método de explotación
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN VALORIZACIÓN
Corte y Relleno ascendente 27.49

Cámaras y pilares 24.85
Minado con cuadros de madera 23.74
Tajeo por subniveles 21.36
Reducción dinámica(SHIRINKAGE) 21.64
5.2 VIABILIDAD DEL PROYECTO
5.2.1 Parámetros de diseño de explotación
Los parámetros considerados para el diseño y planeamiento de

minado de la veta Gino I son:
• Mineralogía: sulfuros y óxidos de Cu, óxidos de cuarzo, pirita
aurífera.
• Ley promedio reservas minerales Au: 2,85 gr. /tn Au

• Ley promedio reservas minerales Cu: 3,50 % Cu/tn
• Producción diaria mina: 100 t/día
• Producción mensual mina: 3000,00 t/mes
• Producción anual mina: 36000,00 t/año
• Número de días/ mes, mina: 30 días
• Número de días/ año, mina: 360 días
• Guardias/ día: 02
• Horas/ guardia: 12
• Factor de esponjamiento: 34 %
• Buzamiento promedio de veta: 75º
• Condiciones de cajas: Moderadas
Potencia
• Mínima : 1.2 m
• Máxima : 1.8 m
• Promedio : 1.5 m
52
• Distribución de valores en veta: Regular e irregular
Características físicas
• Veta: Buena
• Caja techo: Competente
• Caja piso: Competente
5.2.2 Método de explotación
5.2.2.1 Descripción del método explotación
Considerando las irregularidades de la potencia de la veta, el

tipo de yacimiento, la orientación del mismo, la caracterización
geomecánica de la roca y los resultados del análisis por la
selección por aproximación numérica según Nicholas, se
recomienda el método de explotación por corte y relleno
ascendente, el cual garantizará una adecuada estabilidad a los
tajeos; la dimensión de los tajeos serán de 50 m de largo x 50
m de altura y una potencia promedio de 1.5 m.
Una de las ventajas principales de este sistema de explotación

es que se puede extraer el 90% del mineral, hasta que se
termine de explotar el bloque completo.
La aplicación de este método inicia a partir del nivel inferior,

realizando el ciclo de minado, mediante perforación, voladura,
limpieza. La altura de corte de minado será de 1,50 m; en
algunos casos se requerirán utilizan sostenimiento provisional
en las cajas, se considera utilizar puntales de madera, pernos
Split set o acompañados con malla, de acuerdo características
de la roca.
Cuando ya se tiene delimitado el bloque a explotar, se

comienza con el desarrollo de una galería de transporte.
Partiendo de la galería del nivel inferior de sección 3,00 x 3,00
53
m, se construye 2 chimeneas principales en los dos extremos
del bloque de secciones 1,20 x 1,20 m (hasta comunicar con el
nivel superior) que servirán de acceso para el personal y de
ventilación durante la explotación, después de esto
procedemos a ejecutar el subnivel (de perforación y voladura)
a 3 metros encima de la galería del nivel inferior.
Las chimeneas ya mencionadas limitan el bloque a explotar y

se construyen de manera verticales hasta de 45 grados
dependiendo del buzamiento de la veta.
5.2.2.2 Ciclo de minado
La perforación es de tipo subvertical, se usa perforadoras tipo

Jack leg, y barrenos de 5 pies de longitud que trabajan con
brocas de diámetro de 36, 38 y 41 mm., con Burden de 0,375 m
y espaciamiento de 0,375 m (Véase figura 5.1). Teniendo en
cuenta un espacio suficiente para que el perforista opere su
máquina perforadora y trabaje con comodidad. Además se
considera un ancho de minado igual a 1.50 m (Potencia de la
estructura mineralizada).
Fuente: Empresa Minera Minas Icas SAC
Figura 5.1. Malla de perforación en tajeos
54
El carguío de taladros y la voladura se hace utilizando como iniciador
fulminante N° 8, ensamblado con 8 pies de longitud de mecha de
seguridad con un conector (cármex) y un cartucho de dinamita Semexa
de 65%(cebo). Para iniciar la voladura se usa mecha rápida (ignited
cord) y conectores. El agente de voladura utilizado es el ANFO con una
cantidad equivalente a 3/4 de la longitud del taladro en este caso 1.5m.
El cármex es un accesorio de voladura que viene ensamblado con los

componentes siguientes:
-Fulminante N° 8
-Mecha lenta o seguridad
-Conector
El desatado de rocas se debe realizar tiempo después de la voladura

(sin que haya presencia de gases). Para ello se cuenta con el juego de
carretillas (3, 5 y 7 pies) en cada tajo, se ejecuta desde un lugar estable,
primero la corona y a continuación los hastiales las veces que sea
necesario hasta eliminar todas las rocas sueltas.
El acarreo del mineral en el tajeo se realiza con winche eléctrico de

15Hp que arrastra el mineral hacia los echaderos de los tajeos, que
está comunicada con la tolva en la galería inferior, el material que cae
en estas tolvas es transportado por el scoop tram hasta un Pócket
principal donde descargara el mineral a un camiones volquetes de 10
toneladas de capacidad que se encarga de transportar el mineral hasta
el exterior por medio de una rampa.
El sostenimiento se realizará inmediatamente después de concluida la

limpieza del mineral, será colocando puntales, pernos, Split-set con
malla; los elementos de sostenimiento a aplicar, dependerán de las
características geomecánicas de la veta, cajas y de las
recomendaciones de la supervisión geomecánica.
55
Fuente: Elaboración Propia Plano 5.1. Método de explotación Corte y relleno Ascendente
56
Fuente: Departamento de Geología Empresa Minera Minas ICAS SAC
Plano 5.2. Vista Longitudinal Veta Gino I
57
Fuente: Departamento de Geología Empresa Minera Minas ICAS SAC
Plano 5.2. Vista de Planta Veta Gino I
58
5.2.2.3 Producción
La producción de mineral se obtuvo en base a simulaciones del

ciclo productivo, para este método de explotación, tomando en
consideración las dimensiones de los tajos, las distancias de
acarreo y transporte, al igual que las actividades de
perforación, voladura, sostenimiento y servicios generales.
5.2.2.4 Selección de equipos según las labores de preparación y

desarrollo
La flota de equipos mina ha sido evaluada de acuerdo a los

requerimientos de producción a las secciones de las labores
de desarrollo y preparación, cuyas dimensiones se han
establecido, tomando como base la información que se tiene
y antecedentes operacionales.
Las labores fueron diseñadas para alojar sin ningún tipo de

problema a los siguientes equipos, que he clasificado según
los campos de perforación, energía, equipos de limpieza y
carguío, ventilación, drenaje, equipos de servicios y otros. Se
detallan también el número de unidades requeridas en la
siguiente tabla 5.7:
59
Tabla 5.7. Equipos de producción
N° de
Áreas de Trabajo Unidades unidades
requeridas
Perforación unidad
Perforadora Neumática Jack leg unidad 8
Perforadora Neumática Stoper unidad 4
Energia
Grupo Electrógeno 350 Kw unidad 1
Compresora Sullair 150 PSI 400CFM unidad 2
Equipo de Limpieza y Carguío
Volquetes 10 m3 unidad 2
Scoop tram 2.5 yd3 unidad 1
Winche eléctrico de 15hp unidad 4
Ventilación
Ventilador de 10000 CFM unidad 4
Drenaje
Motobomba Wacker Neuson unidad 1
Equipos de Servicios
Camioneta 4x4 Toyota
hilux(Operaciones) unidad 1
Camioneta 4x4 Toyota hilux(Geología) unidad 1
hilux(Mantenimiento) unidad 1
Camión para transporte de personal unidad 1
Otros
Ambulancia unidad 1
Equipos de Rescate Minero(Autónomos
cerrados) unidad 4
Lámparas Mineras unidad 100
Cargadores de Lámparas Mineras unidad 100
Fuente: Administración EMMISAC
5.2.2.5 Distribución de personal
Se estima que en la etapa de producción las actividades de

exploración, explotación, desarrollo y preparación serán realizadas, por
personal con personal de Compañía. (véase tabla 5.8)
En la siguiente tabla se muestra la cantidad de personal para una
producción de 100 TMD:
60
Tabla 5.8. Personal de mina
Personal para veta Gino I Turno I Turno II
SERVICIO TECNICO
Ing. Supervisor de Turno
Mina 1 1
Ing. Geólogo 1
Ing. Seguridad 1 1
Administrador 1
Ing. Mecánico 1 1
Ing. Eléctrico 1 1
Capataz 1 1
PERFORACIÓN
Maestro Perforista 8 8
Ayudante de perforista 8 8
Equipo Limpieza Carguío
Volquetes 10 m3 Superficie 2 2
Operador Scoop 1 1
Peón para apoyo 2 2
Equipos para Servicios
hilux(Operaciones) 1 1
hilux(Geología) 1 1
hilux(Mantenimiento) 1 1
Camión para Transporte de
Personal 1 1
Cargador Frontal 1 1
Otros
Lamparero 1 1
Bodeguero y ayudante 2 2
Carpintero y ayudante 2 2
Peón 2 2
Recuperadores (pallaqueros) 1 1
Sub Total 45 44
TOTAL 89
Fuente: Administración EMMISAC
5.2.3 Análisis del Método de explotación
El método de explotación corte y relleno ascendente es aplicable en

yacimientos o vetas que cumplan las siguientes condiciones o
requerimientos:
61
• Yacimiento filoneano, con potencia de vetas debe ser mayor a 0,5 m.
• El buzamiento debe ser mayor a 45º (cercano a la vertical).
• Roca de caja que van desde flojas hasta firmes.
• Menas valiosas con o sin inclusiones de gangas.
Se opta por métodos de explotación con relleno, en unidades donde se

desea brindar mayor seguridad.
5.2.3.1 Ventajas del método de explotación
• Elevada extracción de mineral (> 90%) y presenta baja dilución

(< 10%).
• Se da la alternativa de escoger las menas en el tajeo.
• Gran capacidad para adaptarlo en yacimientos irregulares.
• Poca utilización de madera durante la explotación, ya que solo
se usa para levantar las chimeneas de acceso, sostenimiento y
encribados.
• Resguardo de los hastiales contra el derrumbe.
• Seguridad contra incendio en presencia de mineral piritoso,
además es un trabajo seguro.
• Flexibilidad del método para pasar a otro método de
explotación de mayor productividad y costos bajos de
acondicionamientos si es el caso.
5.2.3.2 Desventajas del método de explotación
• Baja productividad del perforista en el tajeo con perforación

horizontal.
• Se hace difícil mecanizar el carguío y transporte si se reduce la
potencia de la veta.
• Elevado costo de las labores de explotación a causa de gastos
para el relleno.
62
5.2.3.3 Parámetros de diseño de labores
De acuerdo al avance del minado en los tajos,

simultáneamente debe ir preparándose otro sector de
explotación, razón por el cual se acostumbra que el personal
de compañía se dedique exclusivamente a tareas de
explotación, dejando que las compañías contratistas se ocupen
de ejecutar labores de explotación, desarrollo y preparación.
5.2.3.3.1 Características para separación de niveles
La capacidad de oxidación del mineral ocurre de

manera más rápida en métodos como Shirinkage, la
separación entre niveles influye directamente, ya que
el mineral se oxida fácilmente, no debe permanecer
por un tiempo prolongado en el tajeo, por
consiguiente en este caso la distancia de separación
entre niveles, debe ser menor.
Deben existir reservas suficientes que justifiquen su

explotación ya que se debe tener la certeza de
conseguir un beneficio económico para la empresa.
Para lograr un mínimo de reservas encerradas en
cada nivel, se adoptara los siguientes principios:
• A mayor potencia, menor separación vertical.

• A menor potencia, mayor separación vertical.
• A mayor buzamiento, mayor separación vertical.
• A menor buzamiento, menor separación vertical.
63
5.2.3.3.2 División del yacimiento en tajeos
Después de dividido el yacimiento en niveles, se

procede a subdividirlos en sectores de explotación
denominados “tajeos” donde el arranque se efectúa en
forma ascendente, progresando la explotación en
sentido horizontal. Antes de dar inicio a la preparación
de los tajeos, se apertura las galerías principales (su
dirección es sobre veta). La extracción de mineral
procedente de los tajeos de un nivel, se efectúa por
estas galerías que limitan en profundidad a la batería
de tajeos.
5.2.3.3.3 Criterios para dimensionamiento de tajeos
• Las dimensiones del tajeo, deben tener equivalencia

del relleno, así como a las características técnicas del
equipo a usar.
• Los tajeos no deben de ser muy voluminosos, debido
a que al prolongarse el arranque, se presentarán
presiones en las cajas.
• Si el buzamiento de veta es menor a 45º y el sentido
de la explotación es ascendente, no es recomendable
elegir una altura mayor de 30 m.
• Un tajeo debe contener mineral de magnitud tal, que
permita el reembolso económico.
• Las dimensiones del tajo (longitud y altura) deben ser
tales que permitan el paso del mineral por los buzones
sin tener que renovarlos.
64
5.2.3.4 Consideraciones de diseño de tajeos
• Longitud promedio: 50,00 m

• Altura promedio: 50,00 m
• Chimeneas principales (2): (1,20 m x 1,20 m) sobre estructura
mineralizada (veta), usados para ingreso del material de relleno,
ventilación y acceso del personal desde el nivel inferior.
• Galerías superior e inferior (2): (3,00 m x 3,00 m) sobre
estructura mineralizada (veta).
• Subnivel de extracción: (2,40 m x 1,50 m) sobre estructura
mineralizada (veta).
• Puente: Uno en la parte inferior (base) y otro en la parte
superior del tajeo, ambos de 3 m de altura.
• Buzón-camino (opcional): (1,20 m x 2,40 m) en caso de que
sea necesario serán construidos, son de doble compartimiento
uno para acceso y otro para el mineral.
• Chimeneas auxiliares (opcional para agilizar el relleno): (1,20
m x 1,20 m), buzones construidos en medio de cuerpo mineral a
partir del subnivel de explotación hasta el nivel superior.
• Extracción: El scoop tram extraerá el mineral que provenga de
los echaderos, este lo transporta hacia un ore pass principal
(Pócket).
5.2.4 Planeamiento de minado
Para el óptimo desarrollo de planeamiento de minado se debe

considerar todos los factores que intervienen en la explotación aurifera
como : explotaciones, costos unitarios de minado, tratamiento de
mineral, gastos generales, factores financieros, recursos, entre otros,
como también la evaluación de recursos como la clasificación de
reservas(medidos, probables y probados), capacidad de producción
mina, capacidad de extracción, ley de corte, capacidad de tratamiento,
mano de obra, disponibilidad de los equipos, las metas y objetivos
como: Programas de exploraciones y desarrollo, programa de
65
producción continua. El control de muestras, es también fundamental
para el cumplimiento del presente plan de minado.
Reserva Disponible: 173 282,70 TM

Producción diaria: 100,00 TM
Producción mensual: 3000,00 TM
Producción anual: 36 000,00 TM
Vida económica: 4 años
Producción diaria por tajo: 25,00 TM
Nº de tajos necesarios en operación: 100,00 / 25,00 ~ 4
5.2.4.1 Programa de exploración- desarrollo- preparación
Con el propósito de aumentar reservas explotables es

necesario que se deben de efectuar las labores de:
5.2.4.1.1 Exploración y desarrollo
Para efectuar el programa de explotación de la veta

Gino I será necesario tener en consideración las
características topográficas, geométricas y
geomecánicas que presenta esta veta para que se
desarrolle de manera correcta su explotación. Las
labores existentes ejecutadas en cada una de las
vetas, tales como rampas, galerías, chimeneas,
cortadas, etc. alcanzan centenas de metros y
secciones de 4,00 m x 4,00 m; por lo que será
necesario en algunos casos un ensanche de algunas
de ellas. Así mismo para dar acceso y apertura a este
potencial minero se corren labores de desarrollo
construyendo galerías principales sobre veta que van a
determinar los niveles a explotar, estas galerías
tendrán una sección: 3,00 m x 3,00 m, las chimeneas
poseerán una sección: 1,20 m x 1,20 m, las mismas
66
que se corren siguiendo el rumbo de la estructura. Los
desarrollos horizontales y con cierta inclinación se
harán con máquinas perforadoras neumáticas Jack-
Leg, las verticales como chimeneas con máquinas
perforadoras neumáticas Stoper; los niveles se
realizarán cada 50,00 m. la limpieza de los tajeos se
hará utilizando winches de arrastre, scoop y volquetes
a través de una rampa.
5.2.4.1.2 Preparación
Esta etapa sirve para iniciar la explotación según el

diseño del método escogido en este caso corte y
relleno ascendente, en esta etapa operativa se
consideran diversas labores.
5.2.4.1.3 Geometría del tajeo
La geometría de los tajos está basada en la cubicación

realizada para los bloques teniendo dimensiones de
50,00 x 50,00 m, que se delimitan mediante galerías
(ya realizadas en la fase anterior) y por chimeneas
principales de dimensión 1,20 m x 1,20 m sobre veta
cada 50,00 m.
5.2.4.1.4 Plan para la ejecución de las labores
Primero se ejecutan las galerías inferior y superior,

posteriormente las chimeneas principales de sección
1,20 m x 1,20 m, luego se corren éstas de nivel a nivel
después de esto se puede iniciar los subniveles de 2,40
m x 1,50 m sobre la estructura mineralizada(veta)
dejando un puente de 3,00 o 4,00 m sobre la galería
inferior base, el echadero se levanta en el medio
67
tomando como referencia las chimeneas principales, el
echadero u ore pass marcará la división del tajo en dos
secciones la primera la denominaremos “ala A” y la
segunda “ala B”. Los trabajos serán intercalados
mientras en el ala A se empezara con labores como
desatado de rocas, acarreo de mineral y relleno hasta
llegar a una altura de 2,4 metros aproximadamente
desde el piso hasta el techo, en el “ala B” harán
trabajos de producción tales como perforación,
voladura.
El mineral extraido por voladura será arrastrado hasta

echaderos de sección 1,20 x 1,20 m. Estos echaderos
en los cuales se utilizaran puntales y entablados de
madera, estarán distribuidos geométricamente a lo
largo del tajeo para el correcto acarreo del mineral.
La producción se programó con 04 tajeos en

producción en el turno A y 04 tajeos en limpieza y en
relleno en el turno B, con la finalidad de que la
producción sea permanente.
5.2.4.2 Programa anual de producción
Se proyecta en base a estimados a corto, mediano y largo plazo

tal es así:
• Programas mensuales de 3000 toneladas y trimestrales de
producción de 9000 toneladas de los tajeos.
• Programas de reemplazo de desarrollos para seis meses de
operación.
• Programas anuales de producción de 36000 toneladas.
68
5.2.5 Ciclo de operaciones en labores de preparación
5.2.5.1 Rampa y Galería
La rampa servirá como acceso para los trabajos de extracción y

se comunicara con la galería base, que es una de las labores
principales para el adecuado desarrollo de este proyecto minero,
el trazado de las galerías en acceso y preparación es sobre veta
(anexo 2).
• Sección: 4,00 m x 4,00 m para rampa y 3,00 m x 3,00 para

galería
• Longitud: Variable, según la veta.
• Separación: 50,00 m (altura de nivel)
5.2.5.2 Subnivel
Esta labor de preparación viene a ser el corte inferior del tajeo y

se construye encima de la galería de extracción dejando un
puente de mineral de 3,00 m o 4,00 m de espesor, que servirá
como piso al tajo ya que sostendrá a todo el material de relleno,
va entre el techo de la galería inferior del block mineralizado y el
piso de la primera rebanada del tajeo. Esta labor es realizada
sobre veta y comunica a las dos chimeneas principales o
laterales; viene a constituir la primera franja horizontal a partir
del cual se desarrollara la perforación en sentido vertical
ascendente.
• Sección: 2,40 m x 1,50 m

• Longitud: 50,00 m
69
5.2.5.3 Chimeneas principales
Labores verticales de desarrollo y preparación, que se efectúa

de abajo hacia arriba con máquinas perforadoras Stoper, se
inicia en la galería base y la comunica con la galería del nivel
superior.
• Sección: 1,20 m x 1,20 m (anexo 3)

• Longitud: 50,00 m
5.2.5.4 Chimenea auxiliar de relleno y ventilación
Son labores opcionales realizadas a partir del subnivel hasta

el nivel superior, estas chimeneas serán construidas en la
parte central del tajeo, a partir de las chimeneas principales o
laterales. La función que cumple esta chimenea auxiliar es la
del ingreso del flujo de aire y como vía de material de relleno
proveniente del nivel superior que será utilizado como piso
para poder realizar nuevamente los trabajos de perforación y
voladura.
 Sección: 1,20 m x 1,20 m
5.2.6 Ciclo de minado en tajeos
El trabajo en operaciones mineras consiste en 2 guardias por día, cada

guardia de 8 horas efectivas asignadas para que se ejecuten las
labores de desarrollo, preparación y de explotación. La extracción de
las reservas minerales contenidas en los tajeos constituye la unidad
básica de explotación de la mina, un correcto ciclo de minado consta
de las siguientes etapas:
70
a) Perforación
b) Voladura
c) Limpieza y extracción
d) Carguío y transporte
e) Relleno
En la primera guardia se realizará las operaciones de perforación y

voladura. La perforación del tajeo se inicia desde el subnivel de
arranque; la perforación de taladros se hará de acuerdo a una malla
calculada, una vez ejecutada la voladura, se arrastra el mineral hacia
el echadero de mineral respectivo a partir del cual se queda
almacenado en las tolvas hasta que un peón las abra(esto por temas
de seguridad) y el mineral sea transportado por el scoop tram hasta el
ore pass, donde camiones volquetes serán los encargados de extraer
el mineral hacia el exterior de la mina. Luego se procede a levantar el
echadero y los "encribados" cuyos materiales se introdujeron por las
chimeneas principales. Una vez concluida estas tareas, se da inicio a
la siguiente guardia continuamos con el carguío ya que el mineral esta
en las tolvas almacenado, una vez abiertas el mineral extraido será
transportado por un equipo scoop tram hasta el ore pass, además se
procederán a realizar las labores de desatado, relleno y sostenimiento.
5.2.6.1 Perforación
Se realiza la perforación del bloque mineralizado que comienza

desde el subnivel de arranque, la perforación se da mediante el
diseño de una malla utilizando tres tipos de barrenos de 3 de
pies , para iniciar, el de 4 pies para continuar el avance y el de 5
pies para finalizar este cambio de barras se hace por dos
propósitos los cuales son seguridad del maestro perforista y
evitar que el taladro tenga una orientación inadecuada, luego se
realiza el carguío de taladros con explosivos y espaciadores para
una óptima distribución de energía y conseguir la fragmentación
esperada.
71
Los equipos de perforación que se utilizan se enumeran a
continuación:
a) Perforadora: Neumática tipos Jack leg

b) Barrenos: Barras con brocas de 3 ', 4 ' y 5‘
c) Tipo de perforación: Realce inclinación 70° según buzamiento
veta
5.2.6.2 Voladura
En la voladura se emplea dinamita Semexa al 65%(como cebo)

y cármex (fulminante #8, mecha de seguridad y conector) de 6’
o 7’. Para el carguío se utiliza atacadores de madera, y el orden
de encendido depende de la distancia que tenga el taladro hacia
la cara libre de menor a mayor distancia hacia la misma. Según
el orden de salida de los taladros, cuando se inicie el “chispeo”,
que se inicia en la mecha rápida, se tendrá en cuenta intervalos
de tiempo, de modo que al producirse la primera explosión, todas
las chispas deben estar dentro de los taladros, previniendo que
se presenten tiros cortados.
5.2.6.3 Limpieza, acarreo y extracción
El mineral arrancado sucesivamente como producto de la

perforación y voladura que se encuentra acumulado dentro del
tajeo es vaciado con uso de winches de arrastre de 15 Hp a los
echaderos del tajeo respectivo a partir del cual se queda
almacenado en las tolvas hasta que un peón las abra(esto por
temas de seguridad) y el mineral sea transportado por un equipo
scoop tram hasta el ore pass principal, donde se cargaran
camiones volquetes, los cuales serán los encargados de extraer
el mineral hacia el exterior de la mina
72
5.2.6.4 Relleno
Esta etapa del ciclo de minado consiste en el rellenado del

espacio vacío que queda dentro del tajeo a consecuencia de
extracción del mineral, con material estéril producto de las
labores de desarrollo, el material de relleno será enviado desde
el nivel superior del tajeo hasta el subnivel de explotación. El
relleno del tajeo se realiza hasta obtener un espacio de 2,40 m
entre la superficie del relleno y el techo del tajeo; las etapas del
relleno son las siguientes: levantamiento con encribados de
madera de los echaderos hasta una altura determinada,
extendido del material de relleno, este material es de baja ley
considerado desmonte, siendo necesario que la granulometría
de este material sea de 3 a 6 pulgadas como máximo. El equipo
utilizado para el relleno del tajeo es el mismo que se usa para la
limpieza del mismo.
5.2.6.5 Carguío y transporte
El mineral extraído de mina hacia las canchas de mineral,

posteriormente después de disminuir la dilución del mineral por
medio de recuperadoras (pallaqueras) serán empujadas a una
tolva que se ubica en la superficie de capacidad de 100,00 TN
de donde serán transportadas por medio de volquetes de 10,00
m3 de capacidad hasta la balanza donde se obtendrá el peso
real del mineral, después este volquete se traslada hasta la
planta concentradora.
73
CAPITULO VI
ANALISIS DE RESULTADOS
6.1 COSTOS TOTAL DE OPERACIÓN MINA
El costo de operación engloba a los costos totales de mina, planta de tratamiento,

servicios auxiliares y los gastos generales (administración, entre otros) que se
da tanto en mina como en la ciudad, estos son estimados en $/TM de mineral
extraído, partiendo de la proyección que se realizó de 36 000,00 toneladas por
año, durante el periodo 2019-2022 (ver tabla 6.4.):
Tabla 6.1. Costo operaciones mina
DESCRIPCIÓN DE COSTOS US$/TM

1.-Exploracion y desarrollo 3.75
2.-Preparación 4.82
3.-Minado en tajeos
Perforación y voladura 5.45
Acarreo 5.5
Relleno 4.38
4.-Carguio y transporte 8.94
Subtotal 32.84
Imprevistos (10%) 3.28
Costo de operaciones en mina 36.12
Fuente: Departamento de contabilidad y centro de costos EMMISAC
74
Tabla 6.2. Costo operaciones planta
Mano de obra 5.7
Insumos y materiales 7.84
Consumo de energía 6.30
Mantenimiento y reparación de equipos 2.7
Costo total de operaciones en planta de
tratamiento 24.79
Tabla 6.3. Costos servicios auxiliares

Petróleo 2.68
Aceite 0.52
Grasas 0.30
Hidrolina 0.14
Líquido de frenos 0.09
Refrigerante 0.08
Llantas 0.24
Costo total de Servicios auxiliares 4.04
Tabla 6.4. Costo total operativo
ÁREA US$/TM
Operaciones Mina 36.12
Operaciones planta de tratamiento 24.79
Servicios Auxiliares 4.04
Administración y Gastos generales 20.79
Sub-total 85.74
TOTAL 94.31
75
6.2 INVERSIÓN
El estudio de viabilidad para la explotación de la veta Gino I demanda de una

inversión para la realización del proyecto, el cual está constituida por una
inversión fija directa e inversión fija indirecta. Seguidamente se indican los
diferentes tipos de la inversión fija:
6.2.1 Inversión fija
La inversión fija está integrada por la inversión fija directa o bienes

tangibles (bienes físicos, equipos, maquinarias, vehículos, terrenos,
construcciones, instalaciones, mobiliario para oficina, misceláneos,
etc.), y por la Inversión fija indirecta o intangibles (servicios o derechos
adquiridos).
6.2.1.1 Inversión fija directa
Está compuesta por los bienes tangibles.
Tabla 6.5. Inversión Fija en mina (Equipos de protección personal)

Equipo de Protección personal Precio unitario (US$) Unidades Precio total(US$)
Casco de protección $ 12.00 120 $ 1,440.00
Barbiquejo $ 3.65 120 $ 438.00
Mameluco color verde claro $ 20.88 120 $ 2,505.60
Correa portalámparas $ 5.70 120 $ 684.00
Botas de Jebe con punta de acero $ 13.50 120 $ 1,620.00
Respirador $ 8.76 120 $ 1,051.20
Filtro respirador $ 0.22 120 $ 26.40
Guantes de Cuero $ 4.29 120 $ 514.80
Tapón de oídos $ 1.50 120 $ 180.00
Orejeras $ 3.30 120 $ 396.00
Guantes de Cuero $ 2.50 120 $ 300.00
Lentes de protección $ 6.79 120 $ 814.80
Chaleco $ 20.00 120 $ 2,400.00
Zapatos punta de acero $ 25.00 120 $ 3,000.00
INVERSIÓN TOTAL DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL $ 15,370.80
76
Tabla 6.6. Inversión Fija en mina (Labores mineras de preparación)
INVERSION EN LABORES DE PREPARACIÓN
COSTO POR
METRO DE
LABOR SECCIÓN LONGITUD AVANCE COSTO TOTAL
Galería Superior 3,0 x 3,0 m 50 m 200 US$/m 10000
Galería Inferior 3,0 x 3,0 m 50 m 200 US$/m 10000
Chimenea 1,2 x 1,2 m 50 m 120 US$/m 12000
Chute 1,2 x 1,2 m 3m 120 US$/m 360
Subnivel 2,4 x 2,5 m 50 m 150 US$/m 7500
Otros 2000
TOTAL DE INVERSION $ 41,860.00
Tabla 6.7. Total de Inversión Fija en mina
DESCRIPCIÓN US$
a)Labores
Labores mineras de exploración $ 45,000.00
Labores mineras de preparación $ 41,860.00
Ensanche de galerías $ 10,000.00
b)Máquinas Perforadoras
Jack leg $ 10,000.00
Stoper $ 4,200.00
Juego de brocas $ 2,500.00
c)Materiales y herramientas
Tuberías de diámetro de 1'' $ 4,000.00
Mangueras de jebe de diámetro 1/2'' $ 2,000.00
Mangueras de jebe de diametro 1'' $ 2,000.00
Juego de Barrenos $ 3,500.00
SUBTOTAL DE INVERSIÓN FIJA EN MINA $ 131,060.00
SUBTOTAL DE INVERSIÓN PARA 4 TAJEOS $ 524,240.00
Rampa(Acceso) $ 50,000.00
Pócket principal $ 26,400.00
Juego de Lámparas $ 5,000.00
Scoop tram 2.5 yd³ $ 42,530.00
Compresora Estacionaria $ 29,000.00
Ventilador Axial $ 10,000.00
Equipo de protección personal $ 15,370.80
TOTAL DE INVERSIÓN FIJA EN MINA $ 702,540.80
77
- PLANTA CONCENTRADORA
Los costos del presente dato fueron divididos entre 4 previamente ya que se
explotan 3 vetas, y consideraremos esta como una cuarta.
Tabla 6.8. Inversión Fija Planta Concentradora
DESCRIPCIÓN DE INVERSIÓN PLANTA CONCENTRADORA US$

a)Equipos principales para la operación :
Trituración y molienda : $ 450,000.00
Tolva de gruesos 100 TM., parrilla Grizzli 5'x6r, chancadora de

quijadas 10"x l6", chuts de descarga para chancadora, faja
transportadora de 18"xl5m., tolva de finos de 50tm,, faja
aumentadora de mineral 18’x 25', molino de bolas de 5'  x 5’ de
longitud y accesorios, clasificador de espiral de 20"x l3'
Circuito de Cianuración: $ 702,000.00
Bomba centrífuga vertical  1’ espesadores de I5’ x 8', bombas
diafragma  2", agitadores de I2' x 12'
Circuito Precipitado : $ 110,000.00
Tanque clasificador de 7', tanque recibidor de líquidos 18"x 5 ',
bomba vacío, tanque mezclador de 3 x3 'x3', bomba centrífuga
horizontal  1"
b)Equipos Auxiliares
Balanza mecánica para faja, muestreador automático de 18",

bomba centrífuga del", tanque metálico 10"xl2', alimentador de
reactivos secos, alimentador de reactivos líquidos
$ 256,000.00
c)Instalaciones
Bases para Molino $ 350,000.00
Materiales para instalación
Materiales eléctricos
Servicio de montaje
d)Laboratorio Analítico
Chancadora de quijadas de 5’x 6’ chancadora de rodillos de 10"x

ó", cuarteador de muestras, un Rfc-tap, destilador de agua, estufa,
termas, muflas, ventilador, balanza. $ 200,000.00
TOTAL DE INVERSION FIJA PLANTA CONCENTRADORA $ 2,068,000.00
78
- OBRAS CIVILES
Es un presupuesto considerado que se destina para la ejecución de las
obras civiles siendo la inversión específica para el desarrollo de
la infraestructura que se cuente en la mina.
Tabla 6.9. Inversión en obras civiles
DESCRIPCIÓN DE OBRA CIVIL US$

Campamento solo para el personal de este
38000
proyecto, concreto para entrada rampa.
Mantenimiento y reparación de carreteras 7000
Construcción de tolva en superficie, y balanza. 3785
Reservorio, 36 m³ capacidad(incluye 950
mantenimiento)
TOTAL DE INVERSION EN OBRAS CIVILES US$ 49735,00
6.2.1.2 Inversión fija indirecta
La inversión fija indirecta implica los costos de estudios de

factibilidad, ingeniería de detalles, estudio de impacto ambiental,
seguros, organización de empresa, puesta en marcha, etc.;
como un fondo de inversión y lo utiliza para generar una
rentabilidad económica favorable para la empresa minera.
Dado el nivel de perfil del presente estudio, se estimó los costos
adicionales por imprevistos y contingencias, que se puedan
presentar en el futuro, por un monto equivalente al 10% de la
inversión fija directa.
Tabla 6.10. Inversión Fija Indirecta
DESCRIPCION DE INVERSION INDIRECTA US$
Estudio de ingeniería 10000
Estudio de impacto ambiental 5000
Transporte y montaje de equipo 7000
Seguros 8000
Organización de la empresa 3000
Imprevistos y contingencias 152562
Puesta en marcha 5000
TOTAL INVERSION FIJA INDIRECTA US$ 190562,00
79
- Capital de Trabajo
La empresa minera Minas ICAS S.A.C, para poder ejecutar sus

operaciones requiere de recursos para cubrir necesidades de
insumos, materia prima, mano de obra, reposición de activos fijos,
etc., este se ha calculado en base al costo de operación 94.31
US$/TM para un nivel de producción de 100,00 t/día considerando
30 días de trabajo al mes, tomando dos meses de operación inicial:
Capital de trabajo = US$ 565 860,00
6.2.1.3 Inversión en servicios generales
Se detallaran la inversión que será destinado a planta de

fuerza, maestranza, carpintería, taller eléctrico,
comunicaciones, vehículos y mobiliarios(véase tabla 6.11).
Tabla 6.11. Inversión de Servicios Generales
DESCRIPCIÓN DE INVERSION DE SERVICIOS

GENERALES US$
a) Planta de fuerza: Grupo electrógeno 450 Kw. (incluye
tablero) y tanque para petróleo de 250 Gls
54000,00
b) Maestranza: Equipo de soldar, prensa, esmeril, afilador
barrenos, fragua, llaves.
10000,00
c) Carpintería: Aserradero y herramientas 4000,00
d) Taller eléctrico: Instrumentos (ohmíometro, voltímetro,
multitester, megahómetro). 2000,00
e) Comunicaciones: Radio transmisor y receptor (existe,
solo mantenimiento) 2000,00
f) Vehículos :
Volquete Diésel de 10 m³
Camioneta Toyota Hi Lux (3 unidades)
Camión petrolero D-300 (existe, solo reparación)
163000,00
g) Mobiliario
Mobiliario para oficina 10000,00
Mobiliario para obreros 3000,00
Mobiliario para empleados 3000,00
TOTAL INVERSIÓN EN SERVICIOS GENERALES US$ 251000,00
80
6.2.2 Inversión total del proyecto
La inversión comprende los recursos económicos que requiere el

proyecto para su ejecución y está determinada por la inversión fija y
el capital de trabajo.
La inversión total requerida para la explotación del proyecto, asciende
a US $ 3 818 397,80 cuyo detalle se muestra en anexo 6.
6.3 EVALUACIÓN ECONÓMICA
El presente proyecto tendrá una rentabilidad favorable si finalizando su vida

útil, el valor obtenido actualizado del flujo de ingresos neto es mayor que
cero; se estima los ingresos provenientes por la venta de concentrado de
Cu/Au. Estos ingresos sensibles al precio de oro y de cobre pasan a formar
parte de la valorización programada. Los gastos llevados a cabo por la
Empresa Minera Minas Icas SAC en la cadena de producción del proceso
productivo integral son detallados por centros de costos y constituyen el
costo de operación del proyecto. Se debe tomar en cuenta en la evaluación
económica el impuesto a la renta (30%); también se toma en cuenta el costo
incurrido en las inversiones y los gastos administrativos llevados a cabo en
la oficina central de la compañía. De esta forma se consigue un flujo
económico para cada año.
6.3.1 Parámetros de producción
Los parámetros considerados para la producción son los siguientes:
Tabla 6.12. Parámetros de producción

RUBRO MAGNITUD
Ley de cabeza de Cu 3.5% Cu/t
Ley de cabeza de Au 2.85 g Au /t
Reservas de mineral 173 282,70 t
Producción por día 100 t
Días por año 360 días
Fuente: Departamento de Geología EMMISAC
81
6.3.2 Valor del mineral
Para un contenido promedio de cobre es 3.5%Cu y de oro de 2,85 g

Au/t, una recuperación Bulk concentrado de 85%, la contribución
económica por concepto del cobre y oro recuperable se puede ver en
la tabla 6.13 y de manera más explicada en el anexo 5.
Tabla 6.13. Valorización a nivel realista
VALORACION A NIVEL REALISTA

Precio de un Valor neto de una
Producción Valor en un año de
Mineral kilogramo (Valor en tonelada de
Anual producción
mercado) (US$/Kg) mineral
Cu 5.94 US$/Kg 1 071 000 Kg/año 6 361 740 US$/año 176.715 US$/TM
Au 38580.0 US$/Kg 87.21 Kg/año 3 364 561.8 US$/año 93.46005 US$/TM
Fuente: Elaboración Propia
6.3.3 Cálculo de la Ley de Corte (cut off)
La ley de corte se interpreta como la ley mínima de explotación, ya

que no hay ganancia ni perdidas económicas, este dato se debe tener
en cuenta antes de hacer cualquier tipo de estudio de rentabilidad.
Según lo anterior tenemos que los valores netos de una tonelada de
mineral en una situación real es: 2.70 US$/lb de Cu y 1200 US$/oz
Troy de Au, un costo operativo de 94.31 US$/TM, una recuperación
metalúrgica del 85%, se tiene en la siguiente tabla 6.14:
Tabla 6.14. Ley de Corte (Cut off)
Ley de
Mineral Recuperación Ley de Corte(Cut off)
Mineral
Cu 3.50%/t 85% 1.05% Cu/t
Au 2.85 g/t 85% 1.2 g Au/t
82
6.3.4 Indicadores económicos
Para una producción por año es de 36 000,00 TM, durante el periodo de 4 años, a una tasa de descuento anual del 15%,
con un valor de cobre 2.70 US$/lb y 1200.00 US$/ oz.troy de oro, una inversión inicial de US$ 3 818 397,80 se obtiene los
siguientes indicadores económicos explicados en la tabla 6.15 (anexo 5 y anexo 6):
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

Inversión -3818397.8
Total Ingresos 9726302 10018090.85 10318633.58 11076394
Venta de mineral 9726302 10018091 10318634 10628193
Recuperación de capital 198201.2
Valor de salvamento 250000
Total Egresos 3545160 3647015 3751925 3859983
Costos Operativos 3395160 3497015 3601925 3709983
Depreciación(-) 150000 150000 150000 150000
Utilidad antes impuestos 6181142 6371076 6566708 6768210
Impuesto a la renta (30%) 1854343 1911323 1970013 2030463
Utilidad después de impuestos 4326799 4459753 4596696 5185948
Depreciación(+) 150000 150000 150000 150000
Flujo de fondos netos económico -3818397.8 4476799 4609753 4746696 5335948
VANE $ 9,731,981.91 TABLA 6.15. FLUJO DE FONDOS NETOS ECONÓMICOS

TIRE 115% “Proyecto Con Gran Rentabilidad Económica”
B/C 3.55
Pay back 10 meses y 7 días
83
6.3.4.1 Valor actual neto (VAN)
En base a la tabla de flujo de fondos económicos se puede

obtener que el valor actual neto será de US$ 9 731 981.91, con
una inversión inicial de US$ 3 818 397.80, (Véase tabla 6.16).
Tabla 6.16. Calculo de Valor Actual Neto

Q1 Q2 Q3 Q4
VAN = -A + + + + +
(1 + k)¹ (1 + k)² (1 + k)³ (1 + k)ᶺ4
4476799 4609753 4746696 5335948

VAN = -3818397.8 + + + +
1.15 1.15² 1.15³ 1.15ᶺ4
VAN = $ 9 731 981.91

6.3.4.2 Tasa interna de retorno (TIR)
La tasa interna de retorno de la inversión inicial de US$ 3 818

397,80 será de 115% anual. (Véase tabla 6.17).
Tabla 6.17. Calculo de Tasa Interna de Retorno

Q1 Q2 Q3 Q4
0 = -A + + + + +
(1 + k)¹ (1 + k)² (1 + k)³ (1 + k)ᶺ4
4476799 4609753 4746696 5335948

0 = -3818397.8 + + + +
(1 + k)¹ (1 + k)² (1 + k)³ (1 + k)ᶺ4
TIR = K = 115%
6.3.4.3 Beneficio / Costo (B/C)
Los ingresos que se obtendrá del proyecto minero en 4 años

(B) comparados con el costo de inversión (C) será de 3,55.
(Véase tabla 6.18).
84
Tabla 6.18. Calculo de Relación Beneficio/Costo
Q1 Q2 Q3 Q4
B/C = (A)ᶺ(-1) ( + + + )
(1 + k)¹ (1 + k)² (1 + k)³ (1 + k)ᶺ4
4476799 4609753 4746696 5335948

B/C = (3818397.8)ᶺ(-1) x( + + + )
1.15 1.15² 1.15³ 1.15ᶺ4
B/C = 3.55
6.3.4.4 Período de recuperación del capital
La inversión inicial de US$ 3 818 397,80 será recuperada en un

periodo menor de un año.
6.3.4.5 Interpretación de los indicadores económicos
Al obtener los siguientes indicadores económicos:

• VAN > 0
• TIR > 15 % anual
• B/C > 1
• Pay back, menor a 1 año (10 meses y 7 días)
Se ha concluido que el proyecto minero es factible y tiene una
rentabilidad económica favorable para la empresa minera, se
recomienda su inmediata puesta en marcha.
6.4 Sostenibilidad del proyecto
Se tiene que tener en cuenta que los minerales son recursos naturales no
renovables de este modo se podría decir que la minería no es una actividad
sostenible. Sin embargo, esta actividad y sus productos constituyen la base
sobre la cual se genera la infraestructura a partir de la cual puede
desarrollarse una actividad económica sostenible. Si se trabaja con esta
premisa el concepto de desarrollo sostenible en la minería implica la
85
necesidad de que el sector minero y sus empresas consideren la necesaria
integración de tres elementos básicos en sus estrategias dirigidas a generar
negocios prósperos y rentables, estos son los aspectos: económicos,
ambientales y sociales.
-Aspecto Social
Este concepto implica que la empresa minera Minas Icas SAC tendrá un
compromiso constante de plasmar en sus estrategias empresariales, valores
éticos, medidas prácticas y reales que contribuyan al desarrollo sostenible y
la mejora de la calidad de vida de la población que los aloja y a la cual
también se integran. Dando oportunidades de trabajo, campañas médicas
gratuitas, festividades con las comunidades cercanas, etc.
-Aspecto Ambiental
Para ser más sostenible desde el punto de vista ambiental, las operaciones
mineras deben minimizar su impacto en el entorno y dejar los sitios mineros
en un estado aceptable para su reutilización. Para ello, el departamento de
operaciones mineras debe de trabajar de la mano con el de seguridad y
medio ambiente para cumplir con este propósito.
6.4.1 Sostenibilidad económica
Se tendrá en cuenta tres casos probables, en el primero nos muestra

el precio real de los metales previamente ya se demostró la viabilidad
del caso realista, en el segundo se supondrá que el precio de los
metales haya caído ocasionado por una crisis y finalmente en tercero
nos dará una idea hasta qué punto económicamente hablando nuestro
proyecto tendrá rentabilidad económica. (Véase tabla 6.19)
.
Tabla 6.19. Casos probables (precios de Cu y Au)
Cu Au
Caso Realista 2.70 US$/lb 1200.00 US$/ oz.troy Au
Caso Conservador 2.00 US$/lb 950 US$/ oz.troy Au
Caso sin
rentabilidad 1.55US$/lb 500 US$/ oz.troy Au
86
Para una producción por año es de 36 000,00 TM, durante el periodo de 4 años, a una tasa de descuento anual del 15%, con un
valor de cobre 2.00 US$/lb y 950.00 US$/ oz.troy de oro (estos valores fueron los más bajos presentados en los últimos 7 años,
en el caso del cobre tuvo una caída del 25.9% y el oro presento una caída de 20.9% en relación con los valores actuales) , una
inversión inicial de US$ 3 818 397,80 se obtiene los siguientes indicadores económicos(véase tabla 6.20):
TABLA 6.20. FLUJO DE FONDOS NETOS ECONÓMICOS
Inversión -3818398
Total Ingresos 7376011 7597 291.768 7825210.521 8508168
Venta de mineral 7376011 7597292 7825211 8059967
Total Egresos 3545160 3647015 3751925 3859983
Depreciación(-) 150000 150000 150000 150000
Depreciación(+) 150000 150000 150000 150000
Flujo de fondos netos económico -3818398 2831596 2915194 3001300 3538190
VANE $ 4,844,539.77
TIRE 67%
B/C 2.27
Pay back 16 meses y 18 días “Proyecto Con Mediana Rentabilidad Económica”
87
Para una producción por año es de 36 000,00 TM, durante el periodo de 4 años, a una tasa de descuento anual del 15%,
con un valor de cobre 1.55 US$/lb y 500.00 US$/ oz.troy de oro (tomamos estos valores para indicar el límite en el cual el
proyecto proporcionara un beneficio económico para la empresa), una inversión inicial de US$ 3 818 397,80 se obtiene los
siguientes indicadores económicos:
TABLA 6.21. FLUJO DE FONDOS NETOS ECONÓMICOS
Inversión -3818398
Total Ingresos 5054011 5205631.073 5361800.005 5970855
Venta de mineral 5054011 5205631 5361800 5522654
Total Egresos 3545160 3647015 3751925 3859983
Depreciación(-) 150000 150000 150000 150000
Depreciación(+) 150000 150000 150000 150000
Flujo de fondos netos económico -3818398 1206196 1241031 1276912 1762071
VANE $ 0
TIRE 15%
B/C 1
“Sin Rentabilidad Económica”
88
Con estos flujos de cajas netos realizados en tres casos posibles se ha realizado
un cuadro comparativo de sus indicadores económicos estas situaciones,
demostrando que el proyecto es económicamente rentable. (Véase tabla 6.22 y
figuras 6.1, 6.2, 6.3).
Tabla 6.22. Comparación de indicadores económicos
INDICADORES Caso Caso sin

Caso Realista
ECONOMICOS Conservador rentabilidad
VAN $ 9,731,981.91 $ 4,844,539.77 $ 0
TIR 115% 67% 15%
B/C 3.55 2.27 1
Pay Back 10 meses y 7 días 16 meses y 18 días 4 años
VAN
$12,000,000.00
$10,000,000.00
$8,000,000.00
$6,000,000.00
$4,000,000.00
$2,000,000.00
$0.00
Caso Realista Caso Conservador Caso sin rentabilidad
Figura 6.1. Comparación de indicadores económicos (Valor actual Neto)
89
TIR
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%

Figura 6.2. Comparación de indicadores económicos (Tasa interna de retorno)
Beneficio/Costo
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Figura 6.3. Comparación de indicadores económicos (Relación

beneficio/costo)
90
CONCLUSIONES
1. Para la explotación de la veta Gino I se seleccionó el método de corte y

relleno ascendente mediante la aproximación numérica según Nicholas,
evaluando la forma del yacimiento, buzamiento, inclinación del cuerpo
mineralizado, distribución de las leyes, así como también fracturamiento,
cizallamiento, calidad de la vetas y rocas encajonantes, obteniendo como
resultado la siguiente puntuación:
Corte y Relleno ascendente

27.49
2. Se demostró que la explotación de la veta Gino I es sostenible

económicamente teniendo como referencia a los indicadores económicos
en una situación realista que se obtendrá con el presente proyecto:
VAN = $ 9 731 981.91
TIR = 115%
B/C = 3.55
Pay back = 10 meses y 7 días
3. Se seleccionó el método de corte y relleno ascendente porque con este

se obtendrá alta recuperación de mineral (mayor al 90%) y baja dilución
(menor al 10%); así mismo tiene la facilidad de aplicarse en yacimientos
irregulares, además se tendrá un ambiente de trabajo seguro.
4. Este método es de costo relativamente alto a comparación de otros

métodos pero también presenta alta selectividad, lo que significa que se
puede trabajar sectores de alta ley y dejar zonas de baja ley como relleno.
Obteniendo así leyes elevadas y por consiguiente mejor rentabilidad
económica.
91
RECOMENDACIONES
1. Realizar la explotación de los siguientes niveles siguiendo la misma

metodología para continuar con la producción, para así añadir beneficios
económicos a la empresa minera Minas Icas S.A.C.
2. Realizar pruebas con diferentes tipos de explosivos, ya que se nos

presentara distintos tipos de macizos rocosos (sin mucha variación), así
mismo hacer estudios constantes para la aplicación de mallas de
perforación que innoven e incrementen la producción de los tajos.
3. Controlar de manera constante el factor de carga por metro cúbico de roca

volada de la distribución de la carga explosiva por disparo con respecto al
volumen del material roto o fragmentado para tener conocimiento la
cantidad de explosivo que se utiliza en los disparos posteriores por metro
cubico de material fragmentado y volado.
4. Aplicar el método de tajeo por subniveles en el caso de que la empresa

minera continúe el proceso de mecanización.
92
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Atencia E. (2007), Productividad de los Métodos de Explotación en la

Mina Catalina Huanca, Informe Interno de la Empresa Minera Catalina
Huanca.
2. Andrade B. (2004), Caracterización, Clasificación y Análisis
Geomecánico de Macizos Rocosos, Quito - Ecuador.
3. Bustillo Revuelta, M. y López Jimeno, C.(1997) Manual de evaluación
y diseño de explotaciones mineras. España.
4. Chambi Medina, Guillermo Alberto (2014). “Evaluación técnica y
económica de los métodos de explotación corte y relleno y sublevel
stopping en la unidad minera Pallancata para una óptima selección de
minado” Universidad Nacional de San Agustín.
5. De la Torre Palacios, Luis (2016), en su tesis de doctor “Realidad
estratégica de sostenibilidad de los recursos naturales”
6. De La Cruz Carrasco, Estanislao. (1986), Planeamiento y control de
producción en operaciones mineras material de trabajo. UNMSM, Lima,
7. Gago O. (1996), Ingeniero de Minas, en su publicación titulada
“Selección Numérica de los Métodos de Explotación”
8. Ladera N. (1989), Ingeniero de Minas en su publicación “Estado
Tecnológico de las Minas Subterráneas en el Perú”
9. Saenz Peña, Cesar (2017) Estudio técnico geomecánico de empresa
Minera Minas ICAS SAC
10. Yana Esquivias, Rubén Darío (2014) “Planeamiento de minado a
mediano y largo plazo Empresa Minera Santa Luisa S.A. proyecto Mina
Atalaya”- Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.
11. Nicholas(1981) “ Selección de método de explotación por aproximación
numérica” - http://www.centrogeotecnico.com
93
ANEXOS
94
ANEXO 1. REQUERIMIENTO DE AIRE FRESCO EN MINA
REQUERIMIENTO DE AIRE FRESCO EN MINA PARA VENTILACIÓN
N° de trabajadores/Guardia Unid. 45
Área promedio de labores de mina m2 5.48
Número de niveles a trabajar Unid. 2
Velocidad mínima(ANFO) m/min 25
CAUDAL PARA PERSONAL HASTA 1500 msnm m3/min CFM

Q1=n x 3 135 4767.48
CAUDAL PARA DILUIR CONTAMINANTE DE VOLADURA m3/min CFM

Q2 = V x AP x N° Niveles 274 9676.23
TOTAL CAUDAL REQUERIDO m3/min CFM

Q total = Q1+Q2 409 14443.71
BALANCE DE AIRE PARA VENTILAR LA MINA

m3/min CFM
INGRESO AIRE FRESCO POR BOCAMINA 566.3364 20000
AIRE REQUERIDO 409 14443.71
BALANCE DE AIRE PARA VENTILAR LA MINA 157.34 5556.29
% COBERTURA 138.47 %
TOTAL CAUDAL REQUERIDO PARA PERFORADORAS m3/min CFM

A.-CAUDAL REQUERIDO POR PERFORADORA = 165 CFM 4.672275 165
B.-N° DE PERFORADORAS NEUMATICAS JACK LEG 8 UNIDADES
TOTAL CAUDAL REQUERIDO= A x B 37.3782 1320
95
ANEXO 2. MALLA DE PERFORACIÓN GALERIA DE SECCIÓN 3,00 X 3,00
m
96
ANEXO 3. MALLA DE PERFORACIÓN CHIMENEA DE SECCIÓN 1,2 X 1,2 m
97
ANEXO 4. VALORACION A NIVEL REALISTA
VALORACION A NIVEL REALISTA
PRECIO DE UN KILOGRAMO (Valor en mercado) (US$/Kg)
Cu Au
2.70 US$/Lb*2.2 lb/Kg 1200.0 US$/oz troy*32.15 oz troy/Kg
5.94 US$/Kg 38580.0 US$/Kg
PRODUCCIÓN ANUAL
3.5%Cu x 85% x 36000 TM/año 2.85 g/TM x 85% x 36000 TM/año
1 071 000 Kg/año 87.21 Kg/año
VALOR EN UN AÑO DE PRODUCCIÓN
2 142 000 Kg/año * 6.31 US$/Kg 581.4 Kg/año x 39299.52 US$/Kg
6 361 740 US$/año 3 364 561.8 US$/año
VALOR NETO DE UNA TONELADA DE MINERAL
6 361 740 US$/año/36 000 TM/Año 3 364 561.8 US$/año/36 000 TM/Año
176.715 US$/TM 93.46005 US$/TM
98
ANEXO 5. INGRESOS POR VENTA DE MINERAL EN EL PRIMER AÑO
(US$/AÑO)
PRECIO DEL CU 2.7 2.2 5.94 US$/Kg

PRECIO DEL AU 1200 32.15 38580.00 US$/Kg
PRODUCCIÓN ANUAL
LEY DE CU 3.50% Cu
LEY DE AU 2.85 gr/TM
RECUPERACION 85%
PRODUCCIÓN ANUAL 36000 TM/año
PRODUCCIÓN ANUAL
CU 1071000 KG/año
PRODUCCIÓN ANUAL
AU 87.21 KG/año
VALOR EN UN AÑO
PRODUCCIÓN ANUAL
CU 1071000 KG/año
PRODUCCIÓN ANUAL
AU 87.21 KG/año
VALOR EN UN AÑO Cu 6361740 US$/año
VALOR EN UN AÑO Au 3364561.8 US$/año
TOTAL INGRESOS 9726301.8 US$/año
VALOR NETO DE UNA TM

VALOR NETO DE UNA
TM CU 176.715 US$/TM
VALOR NETO DE UNA
TM AU 93.46005 US$/TM
99
ANEXO 6. INVERSION, RECUPERACIÓN DE CAPITAL Y EGRESO EN EL
PRIMER AÑO (US$/AÑO)
INVERSION
INVERSION FIJA EN MINA 702 540,80
INVERSION FIJA PLANTA CONCENTRADORA 2 068 000,00
INVERSION EN OBRAS CIVILES 49 735,00
INVERSION FIJA INDIRECTA 190 562,00
CAPITAL DE TRABAJO 556 560,00
INVERSION DE SERVICIOS GENERALES 251 000,00
INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO 3 818 397,80
Recuperación de Capital i*(1 + i)ᶺ4

= x
Capital invertido (1 + i)ᶺ4 -1
Recuperación de 0.15*(1 + 0.15)ᶺ4

= 565 860 x
Capital (1 + 0.15)ᶺ4 -1
Recuperación de
= 198201.15
Capital
EGRESOS POR AÑO

COSTO TOTAL OPERATIVO 94.31 US$/TM
TONELAJE DIARIO 100 TM
DIAS POR MES 30 días/mes
MESES PO AÑO 12 mes/año
TONELAJE ANUAL 36000 TM/año
EGRESOS POR AÑO 3395160 US$/año
100
ANEXO 7. CALCULO DE LEY DE CORTE (CUT OFF)
CALCULO DE LEY DE CORTE (CUT OFF)

PRECIO DE UN KILOGRAMO (Valor en mercado) (US$/Kg)
Cu Au
1200.0 US$/oz troy*32.15
2.70 US$/Lb*2.2 lb/Kg
oz troy/Kg
5.94 US$/Kg 38580.0 US$/Kg
PRODUCCIÓN ANUAL
2.85 g/TM x 85% x 36000
3.5%Cu x 85% x 36000 TM/año
TM/año
1 071 000 Kg/año 87.21 Kg/año
VALOR EN UN AÑO DE PRODUCCIÓN
581.4 Kg/año x 39299.52
2 142 000 Kg/año * 6.31 US$/Kg
US$/Kg
6 361 740 US$/año 3 364 561.8 US$/año
VALOR NETO DE UNA TONELADA DE MINERAL
3 364 561.8 US$/año/36
6 361 740 US$/año/36 000 TM/Año
000 TM/Año
176.715 US$/TM 93.46005 US$/TM
CALCULO DE LEY DE CORTE
2.85 g/TM x (costo total
3.5%Cu/TM x (costo total operaciones / valor neto de
operaciones / valor neto de
una tonelada de mineral)
una tonelada de mineral)
1.05 % Cu/t 1.2 g Au/t
101

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

“SELECCIÓN Y APLICACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CORTE Y

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

PAZ ZEVALLOS, CRISTIAN ZENON

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

Asesor: Mg. Luciano A. Taco Prado

“SELECCIÓN Y APLICACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CORTE Y

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A mis hermanos: Sandro y María, por

Quisiera expresar también mis sinceros y profundos agradecimientos a mi Alma

Mi agradecimiento a la Empresa Minera Minas Icas SAC., por darme la

Mi reconocimiento a la Gerencia General de la Empresa, quien me dio la

El presente estudio sigue una metodología sistematizada en el cual se

The present study follows a systematized methodology in which technical and

1.1 Ubicación y accesibilidad ………………………………………………… 1

2.1 Antecedentes de la investigación ............................................................7

3.1 Características generales ......................................................................24

4.1 Tipo de investigación..............................................................................42

5.1 Selección del método de explotación para la veta Gino I ......................45

6.1 Costos totales de operación mina ..........................................................74

Tabla 1.1. Coordenadas UTM de la Empresa Minera Minas ICAS S.A.C. 2

Figura 3.1 Columna estratigráfica del distrito de Santiago de Ica 29

Plano 1.1 Ubicación Empresa minera minas ICAS S.A.C. 2

La Empresa Minera Minas ICAS SAC, compañía dedicada a la producción de

El presente estudio sigue una metodología sistematizada en el cual se

1.1 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

La Mina ICAS SAC se encuentra en la Región Ica, a una altura

Tabla 1.1: Coordenadas UTM Empresa Minera Minas ICAS S.A.C.

UTM WGS 84 Zona 18 S

FUENTE: Departamento de Geología

FUENTE: Departamento de Geología

El acceso es por vía terrestre por la carretera panamericana sur

El yacimiento aurífero y cuprífero Gino I de la Empresa Minera

La Empresa Minera Minas ICAS SAC, haciendo un estudio previo

1.3.1 Definición del problema

Para la explotación del yacimiento cuprífero y aurífero de la veta

PROBLEMA CAUSAS EFECTOS

a) El presente trabajo de investigación buscará optimizar la

La certeza de que la información y los trabajos concernientes a

1.5 VARIABLES E INDICADORES

1.5.1 Variables independientes

- Características geológicas-geomecánicas del mineral y de las

1.5.2 Variables dependientes

- Método de explotación subterráneo mecanizado.

- Económicos: VAN, TIR, relación beneficio/costo.

1.6.1 Objetivo general

“Determinar la explotación adecuada con la correcta selección y

1.6.2 Objetivos específicos

 Realizar estudios y trabajos de desarrollo de mina que

Que con la selección adecuada del método de explotación, se

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

 Según Ladera N. (1989), Ingeniero de Minas en su publicación

 Según Gago O. (1996), Ingeniero de Minas, en su publicación

2.2 MARCO CONCEPTUAL. BASES TEORICAS

2.2.1 Selección de metodo de minado por aproximación numerica

El sistema propuesto por Nicholas (1981) selecciona los métodos