PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

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Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):

Dennis Durand Mayra Marquina John Rojas Giovanna Bellido

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Supervisor-SST Jefe de SST TELRAD Project Manager Gerencia de

TELRAD PERU S.A. PERU S.A. TELRAD PERU S.A. Operaciones TELRAD
PERU S.A.

Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):

Fecha de Vigencia

06-01-2022

Lima-Perú
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Objetivo

Establecer los pasos a seguir para el mantenimiento de unidades de Aire Acondicionado ubicados en
las instalaciones de nuestros clientes.
Alcance

Dirigido a todos los técnicos/jefe de grupos, supervisores y Contratistas que realizan actividades en
las locaciones determinadas por Telrad Perú.
Responsabilidades

Personal Responsabilidades
 Responsable de reportar los estados de avance, entregas de trabajos y
documentación al cliente. Responsable de informar al Supervisor de Campo los
Coordinador
detalles de los trabajos y los percances que puede ocurrir en los trabajos
NOC TELRAD
programados.
NOC ENTEL
 Mantener informado al área de Prevención de Riesgos sobre cualquier incidente
ocurrido en los sitios.
 Será el responsable de verificar en campo que se lleve a cabo el presente
procedimiento a cabalidad.
 Vigilar el buen uso de los equipos de RF y hacer cumplir los estándares de
Supervisor instalación y procedimientos de los trabajos programados.
Operativo  Informar todas las no conformidades acciones a tomar al coordinador de
Proyecto y contratista.
 Monitorear y verificar los aspectos de seguridad, liderando con el ejemplo.
 Suspender cualquier actividad de riesgo intolerable no controlado.
 Verificar y supervisar que las etapas de trabajo en los sitios celulares se ejecuten
de acuerdo a lo descrito en el presente documento.
 Identificar, evaluar y controlar los riesgos en el área de trabajo.
 Verificar el cumplimiento de las charlas diarias, inspecciones, permiso de
Prevencionista
trabajos Seguros, ATS, entre otros.
(Supervisor de
 Mantener informado al área de Prevención de Riesgos sobre cualquier incidente
Seguridad)
ocurrido en los sitios.
 Exigir a los trabajadores la adopción y aplicación de todas las medidas de
seguridad establecidas en el presente procedimiento, liderando con el ejemplo.
 Suspender cualquier actividad de riesgo intolerable no controlado.
 Verificar y supervisar que las etapas de trabajos se ejecuten de acuerdo a lo
descrito en el presente procedimiento.
 Atender las observaciones dadas por el supervisor de campo y/o supervisor de
seguridad.
Jefe de Grupo  Identificar, evaluar y controlar los riesgos en el área de trabajo.
 Estar presente y atento en todo momento, informando de inmediato cualquier
incidente o anomalía detectada durante la ejecución de los trabajos.
 Exigir el cumplimiento de todas las normas de seguridad establecidas en el
presente procedimiento, liderando con el ejemplo.
Técnico  Cumplir a cabalidad lo mencionado en este procedimiento de trabajo.
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 Atender toda instrucción de seguridad dada por supervisores de campo y/o
supervisores de seguridad.
 Informar de inmediato al supervisor y/o al supervisor de Seguridad cuando se
detecten condiciones sub estándares en máquinas, herramientas y equipos de
apoyo que puedan causar accidentes con daños a las personas.
 Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
Mantenimiento
 Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad
física y las de sus compañeros de trabajo.
 Comunicar al supervisor o supervisor de seguridad la identificación de cualquier
nuevo peligro identificado en su trabajo.
 Mantener un auto cuidado y compañerismo en seguridad al realizar las labores.
 Mantener el área limpia, ordenada y señalizada.

Definiciones
 MANOMETRO.- Medidor de la presión
 GAS NITROGENO.- Gas que sirve para recargar y puesta en funcionamiento los
componentes del AA.
 PRESOSTATO.- Proteger de la baja y alta presión.
 VALVULA TERMOSTATO.- Medidor del flujo del refrigerante liquido hacia el evaporador
 COMPRESOR.- Maquina de fluido aumenta la presión del refringente.
 CONDENSADOR.- Recibe del compresor el refrigerante en alta presión en forma de
vapor caliente y lo convierte en estado líquido
 EVAPORADOR.- Intercambiador de calor transferencia de energía térmica de mayor a
menor temperatura.

Abreviaturas
 AA.- Aire Condicionado.
 SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.
 EPP: Elementos de protección personal.

Restricciones, Lineamientos y/o Consideraciones

 Contar con filtros nuevos

 Desconectar el Breaker de alimentación eléctrica
 Purgar el sistema de toda presión dentro de ella
 Si se va a aplicar soldadura, tiene que ser con soldadura de plata al 5% y fundente para
soldadura de plata
 Para cortar tuberías de cobre se tiene que cortar con “cortadora de tubo “para evitar las
limaduras del cobre y que éstas ingresen al sistema
 Las pruebas de presión se efectuarán con Nitrógeno (para ver fugas, a la vez secar el sistema
y limpiar el sistema)
 Al momento de la carga de nitrógeno a presión en el sistema, se tiene que contar con un
regulador de presión, para evitar accidentes de fuga de presión y poder controlar la presión
requerida.
 Se debe contar con una Bomba de Vacío hermética, capaz de llegar hasta 29.99 In Hg
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(pulgadas de mercurio) ó 760 mm de mercurio. Las variaciones de presión del vacío
dependerán de la altura de la zona (m.s.n.m.)
 Antes de efectuar cualquier trabajo en el sistema y si el equipo estuvo trabajando esperar
por lo menos 02 horas en reposo para que el aceite retorne al cárter.
 Antes de efectuar los trabajos, se debe de retirar del cuerpo: joyas, anillos, cadenas, reloj,
anteojos y todo aquello de metal que pueda ocasionar un accidente, corto circuito o
conductividad eléctrica.
 El personal deberá contar con los EPP’s adecuado para realizar la tarea.
 Sólo el personal autorizado realizará la tarea y con la orden escrita o verbal de su jefe
inmediato.
 No se realizará la tarea si no cuenta con los epps específicos para realizar dicha tarea
(guantes dieléctricos de BT).
 No se permitirá realizar trabajar bajo los efectos de alcohol y drogas narcóticos o
medicamentos que pueda afectar la habilidad de las personas que intervengan en la tarea.
 En todas las etapas descritas en este procedimiento deberán ser observadas las condiciones
de seguridad establecidas para cada situación específica.
 No se empezará el trabajo si al menos no se evidencia el llenado del (ATS, PETAR,
INSP.HERRA, DDS)
 Verificar mediante mediciones con equipos adecuados.

Equipos de Protección Personal

 Guantes multiuso
 Uniforme completo
 Botas de seguridad dieléctrica.
 Casco de seguridad dieléctrica
 Respirador facial con filtro.
 Lentes protectores (claro/oscuro)

Equipos / Herramientas / Materiales

 Manometro
 Gas nitrógeno
 Trapo industrial
 Llave mixtas
 Multímetro.
 Pinza Amperimétrica.
 Pulverizadora
 Hidrolavadora
 Sopladora
 Agua
 Solvente dieléctrico
 Silicona.
 Bidones
 Llaves de boca
 Perilleros
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 Destornilladores
 Alicates.

Documentos a Consultar

 Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Art. 20 inciso b, c y d. y su

modificatoria 30222.
 D.S.005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus
modificatorias D.S.006-2014-TR y D.S.016-2016-TR
 Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad Durante la Construcción, Capítulo 7,
inciso 7.2 y 7.3, Capítulo 17.
 R.M. N° 111-2013-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las
Actividades Eléctricas

Formatos

 Para el desarrollo de las actividades de mantenimiento se utiliza el medio digital llamado

OFFICE TRACK, el cual es un aplicativo en celular que indica el procedimiento de
mantenimiento en cada subsistema.

Desarrollo

En sistemas de Aire Acondicionado es necesario contar con conocimientos básicos de

mantenimientos, tipos de pruebas, valores de presión para las pruebas etc.
Para el presente procedimiento nos guiaremos de la documentación proveniente del cliente, del
proveedor del equipo y de los conocimientos de la parte operativa de la empresa Telrad Perú. Las
mismas que comprenden las siguientes actividades:

 Revisión del funcionamiento del sistema del aire acondicionado.

 Revisión de su sistema de control y de alarmas (interruptores de presión-presostatos,
termostatos, secuenciadores, compresores, condensadores).

ACTIVIDAD DESCRIPCION PASO A PASO

1. Actividades  Antes de realizar la actividad, el técnico verificará que dicha actividad este
previas dentro del cronograma y/o
 autorizada con ticket o código generado por el NOC, además que cumpla
con los estándares mínimos de
 seguridad.
 Previo al inicio de las tareas de mantenimiento, se coordinará la
intervención con el NOC y la autorización
 del cliente.
 Realizar la inspección de la unidad móvil (CAMIONETA 5s) en la cual se
desplazará para la atención de
 mantenimiento preventivo y/o correctivo.
 Realizar la inspección visual y aprobación de los materiales, herramientas,
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instrumentos de medición,
 uniformes y EPP a utilizar.
 Revisar el historial de mantenimiento, a i como la ficha técnica del equipo a
manipular
 Verificar que todo el equipo y materiales necesarios estén el vehículo
donde me transportare.

2. Revisión e  Se debe verificar el tipo de aire acondicionado a manipular según la

inspección siguiente imagen:
componentes
del AA

El técnico asignado para realizar las actividades debe entre otras cosas:
 Revisar todos los componentes del equipamiento del aire acondicionado,
dicha verificación debe ser una inspección visual y evidenciar mediante
fotográfica los hechos encontrados.
 Verificar el funcionamiento adecuado de los componentes principales
(compresor, condensador, válvulas de expansión termostáticas. Filtros de
aire, termostato su funcionamiento y registro adecuada de las condiciones
temperatura y humedad).
 Si algunos de los componentes mencionados presentan ya sea fallas,
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deterioro, desgastes, elementos saturados, no registra, deficiente
funcionamiento en las partes, se debe registrar y almacenar los datos en el
Office Track, y comunicarse inmediatamente con el supervisor a cargo, para
dar el trámite adecuado.

Una vez realizar la inspección de los componentes del equipo, pasamos a revisar el
sistema eléctrico entre ellos revisamos:

 Correcta alimentación de energía comercial, verificamos la conexión de la

fuente de suministro, cable ajustado al breakers, cableado adecuado,
realizamos medición con la pinza Amperimétrica.
Registramos los hechos mediante panel fotográfico.
 Verificar las alarmas existentes en el equipo mediante la revisión del
contactor y el termostato.
 Verificación que todos los elementos del panel eléctrico este en correcto
funcionamiento y no exista alguna alarma, verificamos y validamos con el
NOC-Telrad.
 Si se detecta alguna falla en el sistema eléctrico nos comunicamos con el
supervisor a cargo y le pasamos la información para su trámite respectivo.

Dentro del mantenimiento (trimestral, anual) se tiene que realizar cambio en los
siguientes componentes cuando lo requieran

 Cambio de filtro de aire

 Cambio de filtro deshidratador.
 Aceite compresor.

3.  En contacto con el NOC.- Telrad, le indicados que iniciaremos el trabajo

Mantenimien preventivo.
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 Con los epps adecuados, nos dirigimos al panel de control y bajamos el
interruptor termo magnético.
 Quitamos las tapas con un desarmador adecuado (tapa del condensador,
ventilador caja de control y evaporar, la tapa lo colocamos en un lugar
seguro y fuera del área de trabajo.
 Realizamos una inspección visual, a los componentes, si se requiere hacer
algún ajuste procedemos. De lo contrario continuamos con el
mantenimiento.
 Quitamos los filtros de aire, para su limpieza en la parte externa.
 Una vez quitado todas las tapas, y retirado de los filtros, procedemos a
realizar la limpieza con agua y detergente a presión para ello habilito el
equipo de hidrolavadora.
to Preventivo
 Empezamos en rosear agua con detergente a presión al componente
condensador y evaporador, hasta verificar la espuma limpia.
 Procedemos a enjugar con agua a presión con cuidado de no doblar o dañar
los elementos expuestos.
 De igual manera procedemos hacer la limpieza de los filtros de aire con
agua a presión.
 Dejamos secar por unos minutos y procedemos al peinado de las rejillas.
 Con agua presión realizar la parte interna del condensador quitando todo
objeto extraño.
 Una vez secado los componentes, volvemos a colocar las tapas retiradas en
el orden que se retiró, colocamos los seguros necesarios.

4.  Haciendo uso de un manómetro portátil, procedemos con la verificación.

Verificación Cerramos las válvulas del manómetro portátil.
del nivel de  Colocamos la manguera azul a la válvula de compresor.
refrigerante  Colocamos la manguera a la válvula de servicio alto presión del compresor.
 Colocamos la tapa del compresor para regular el flujo de aire.
 Encendemos el equipo y verificamos en el manómetro la presión debe estar
en 70 LB, si la lectura es menor a lo indica, se necesario cargar gas
refrigerante.
 Colocamos la manguera de servicio a la válvula del balón gas. Luego
abrimos la válvula del gas.
 Abrimos la manguera de servicio despacio, abrimos la manguera azul para
su purga.
 Abrimos la válvula de baja presión del manómetro para inyectar
refrigerante al equipo. Luego cerramos y volvemos hacer la medición esta
debe llegar a 70 LB, este paso de abrir y cerrar lo realizaremos hasta llegar a
los 70 LB.
 Una vez obtenido la lectura de 70l lb, cerramos la válvula del gas, retiramos
la manguera del balón de gas, las mangueras azul y rojo, de las válvulas del
compresor, colocamos la tapa de seguro, apagamos el equipo.
 Colocamos la tapa condensador con su seguro y procedemos a verificar el
funcionamiento del equipo.
 Para ello encendemos el equipo, llenados los datos en el office track,
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validados con el NOC-Telrad.
 Realizamos prueba y procedemos a realizar la limpieza y orden del área de
trabajo.

EN ZONAS DE BAJA PRESION:

 Las pruebas en la zona de baja presión se efectuarán a una presión de
Nitrógeno de 150 psig como mínimo durante 1.5 horas, verificando que la
presión no varíe si la temperatura ambiental se mantiene
 Con agua jabonosa probar en los puntos de unión, soldadura y puntos de
rosca que no hayan fugas depresión
 Es ideal aprovechar la presión de Nitrógeno para efectuar limpieza y secado
del sistema.
 Al efectuar el vacío, ésta debe de realizarse por aproximadamente como
5. Pruebas mínimo 02 horas hasta lograr como máximo 29.99 In Hg (pulgadas de
adicionales al mercurio ó 760 mm de mercurio.
equipo y
algunos EN ZONAS DE ALTA PRESIÓN:
correctivos  Las pruebas en la zona de baja presión se efectuarán a una presión de
Nitrógeno de 150 psig como mínimo durante 1.5 horas, verificando que la
presión no varíe si la temperatura ambiental se mantiene
 Con agua jabonosa probar en los puntos de unión, soldadura y puntos de
rosca que no haya fugas de presión
 Es ideal aprovechar la presión de Nitrógeno para efectuar limpieza y secado
del sistema.
 Al efectuar el vacío, ésta debe de realizarse por aproximadamente como
mínimo 02 horas hasta lograr como máximo 29.99 In Hg (pulgadas de
mercurio ó 760 mm de mercurio
 Cuando se efectúa cambio de filtro, se debe procurar no exponer
6. Cambio de demasiado tiempo al filtro sin las tapas, para evitar que la humedad altere
filtro a la resina (silikagel)
 Procurar siempre que los filtros sean instalados con tuercas Flert
 Cuando se efectúe un cambio de compresor, se tomará en cuenta si el
cambio es por quemadura del bobinado u por otra razón
 Si el cambio es por quemadura del bobinado, se deberá de lavar el sistema
de la unidad con Freón 11, para evitar que la descomposición química entre
el refrigerante, aceite y resina de la bobina que quedó en el momento de la
quemadura del bobinado actúe sobre el bobinado del nuevo compresor al
7. Cambio de
cual dañaría quemando también ésta bobina ya que ésta descomposición
Compresor
se convierte en un ácido.
 Si el cambio es por otra razón, no es necesario el lavado del sistema con
Freon 11, pero si es necesario el uso de nitrógeno para las presiones.
 Cambiar el aceite del cárter del compresor por otro de las mismas
características ya que el aceite es miscible con el refrigerante y siempre
está presente por todo el sistema
8. Cambio de  Cuando sea necesario cambiar serpentines sea del condensador u
serpentines evaporador se debe tomar en cuenta que éstas sean del diámetro,
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material, y longitud tal como el original, tomando especial énfasis en el tipo
de material de las aletas de aluminio, la distancia entre aletas y el grosor de
ella así como el tipo de pintura si es que la tiene ya que debe ser de un tipo
tal que ayude a la disipación de temperatura , sería preferible que el
serpentín propiamente reciba un tratamiento galvánico y que las aletas no
(condensador
contengan ningún tipo de pintura .
u
 Para este tipo de trabajo, los cortes de las tuberías deben de efectuarse con
evaporador)
“corta tubos “, la soldadura debe ser de plata al 5% con fundente.
 La limpieza del sistema será con Nitrógeno para ver la hermeticidad y a la
vez limpie el sistema.
 A todo cambio de serpentín se efectuará el cambio de aceite del
compresor.
9. Reparación  Cuando se efectúa la reparación o cambio de motores ventiladores sean del
o cambio de evaporador o condensador, éstas tienen que ser balanceadas
ventiladores conjuntamente con las paletas de ventilación tanto estática como
(condensador dinámicamente.
u  Durante las pruebas de los motores, tomar lectura de valores de amperaje
evaporador) con carga y éstas deben ser de un valor aprox. máximo del 90 % del valor
nominal de placa.