UNIDAD TERMINAL REMOTA PARA SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

ESPECIFICACIÓN
CFE G0000-74

DICIEMBRE 2016
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE MAYO 2015

MÉXICO
 UNIDAD TERMINAL REMOTA PARA SUBESTACIONES ELÉCTRICAS ESPECIFICACIÓN
CFE G0000-7 4

PREFACIO

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La ·
propuesta inicial fue preparada por la Subdirección de Distribución.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

GERENCIA DE LAPEM

SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN

El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisado
tomando como base las observaciones que se deñven de la aplicación dél mismo. Dichas observaciones deben
enviarse a la Gerencia del LAPEM, cuyo Departamento de Nonnali2aci6n y Metrología coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y sustituye a la edición de mayo de 2015 y documentos normalizados de CFE
relacionados con unidad tenninat rem0ta para subestaciones eléctricas que se hayan publicado.

AUTORIZO:

ING. ALBERTO ALE ANDRO TOVA VARGAS

ENCARGADO DE LA GERENCIA DEL LAPEM

NOTA: Entran en vigor a partir de:

170210

. 011009 Rov 160506 1161212 I

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CONTENIDO

1 OBJETIVO _______________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE SE APLICAN ________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES ___________________________________________________________________ 2

4.1 BIT _____________________________________________________________________________ 2

4.2 Centro de Control _________________________________________________________________ 3

4.3 CPU ____________________________________________________________________________ 3

4.4 DEI _____________________________________________________________________________ 3

4.5 DNP 3.0 _________________________________________________________________________ 3

4.6 Estación Maestra _________________________________________________________________ 3

4.7 FAIL OVER POWER SUPPLY _______________________________________________________ 3

4.8 INTERFAZ _______________________________________________________________________ 3

4.9 “IRIG-B”_________________________________________________________________________ 3

4.10 Nivel Inferior _____________________________________________________________________ 3

4.11 Nivel Superior ____________________________________________________________________ 3

4.12 Protocolo________________________________________________________________________ 4

4.13 Red _____________________________________________________________________________ 4

4.14 Servidor _________________________________________________________________________ 4

4.15 Sistema Operativo de Tiempo Real __________________________________________________ 4

4.16 Unidad Terminal Remota (UTR) _____________________________________________________ 4

5 ABREVIATURAS __________________________________________________________________ 4

6 CARACTERÍSTICAS Y CONSIDERACIONES GENERALES _______________________________ 5

6.1 Características Técnicas de la Unidad Terminal Remota “UTR” __________________________ 5

6.2 Características Constructivas _____________________________________________________ 12

7 CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN _______________________________________________ 14

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8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 14

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________ 14

10 CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 14

10.1 Pruebas Prototipo _______________________________________________________________ 14

10.2 Pruebas de Aceptación en Fábrica _________________________________________________ 18

10.3 Pruebas e Inspecciones en el Campo _______________________________________________ 19

10.4 Fallas Durante las Pruebas ________________________________________________________ 19

10.5 Notificación y Documentación de las Pruebas ________________________________________ 20

11 MARCADO______________________________________________________________________ 20

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE, DESCARGA, RECEPCIÓN Y

ALMACENAMIENTO DE BIENES MUEBLES ADQUIRIDOS POR CFE _____________________ 20

13 BIBLIOGRAFÍA __________________________________________________________________ 20

14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _______________________________________________ 20

APÉNDICE A (Informativo) INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN REQUERIDA ________________________ 21

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1 OBJETIVO

Establece las características técnicas y de control de calidad, los requerimientos para la adquisición y los
servicios de apoyo técnico que deben reunir los equipos, accesorios y elementos que conforman las unidades
terminales remotas, que supervisan y controlan las subestaciones eléctricas.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

La presente especificación se aplica a sistemas de control supervisorio a ser instalados en subestaciones

eléctricas nuevas o existentes en los procesos de transmisión y distribución de energía de la Comisión.

3 NORMAS QUE SE APLICAN

Esta especificación debe ser interpretada y empleada en conjunto con las siguientes normas que la
complementan.

NOM-008-SCFI-2008 Sistema General de Unidades de Medidas.

NMX-J-136-2007 Abreviaturas, Números y Símbolos Usadas en Planos y

Diagramas Eléctricos.

NMX-J-438-ANCE-2003 Productos Eléctricos - Cables con Aislamiento de

Policloruro de Vinilo 75°C y 90°C para alambrado de tableros
– Especificaciones.

IEC 60068-2-1-2007 Environmental Testing Part 2: Tests. Tests A: Cold.

IEC 60068-2-2-2007 Environmental Testing Part 2: Tests. Tests B: Dry Heat.

IEC 60068-2-30-2005 Environmental testing - Part 2-30: Tests - Test Db: Damp
heat, cyclic (12 h + 12 h cycle).

IEC 60255-21-1 Electrical relays - Part 21: Vibration, shock, bump and
seismic tests on measuring relays and protection equipment -
Section One: Vibration tests (sinusoidal).

IEC 60255-22-4-2008 Measuring relays and protection equipment - Part 22-4:

Electrical disturbance tests - Electrical fast transient/burst
immunity test.

IEC 60255-26-2013 Measuring relays and protection equipment - Part 26:

Electromagnetic compatibility requirements.

IEC 60255-27-2013 Measuring relays and protection equipment - Part 27:

Product safety requirements.

IEC 61000-4-2-2008 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-2: Testing and

measurement techniques - Electrostatic discharge immunity
test.

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IEC 61000-4-3-2006 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-3: Testing and

measurement techniques - Radiated, radio-frequency,
electromagnetic field immunity test.

IEC 61000-4-4-2012 Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 4-4: Testing and

measurement techniques – Electrical fast transient/burst
immunity test.

IEC 61095:2009 Electromechanical contactors for household and similar

purposes Principio del formulario.

ITU-T-V.23-1989 600/1200-Baud Modem Standardized for Use in the General

Switched Telephone Network – Data Communication Over
the Telephone Network.

ITU-T-V.28-1993 Electrical Characteristics for Unbalanced Double – Current

Interchange Circuits.

ITU-T-V.32-1993 Family of 2-Wire, Duplex Modems Operating at Data

Signaling Rates of up to 9600 bit/s for Use on the General
Switched Telephone Network and on Leased Telephone-
Type Circuits.

ITU-T V.32 bis-1991 A Duplex Modem Operating at Data Signaling Rates of up to

14400 bit/s for Use on the General Switched Telephone
Network and on Leased Point-to-Point 2-Wire Telephone-
Type Circuits.

ITU-T V.34-1998 Modem Operating at Data Signaling Rates of up to 33600

bit/s for Use on the General Switched Telephone Network
and on Leased Point-to-Point 2-Wire Telephone-Type
Circuits – Data Communication Over the Telephone Network.

PE-K3000-001-2016 Procedimiento Técnico para la Aceptación de Prototipos de

Bienes

CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos
por CFE.

CFE L1000-32-2015 Manuales Procedimientos e Instructivos Técnicos.

CFE G0000-45-2008 Simulador (SCADA).

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor
en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES

4.1 BIT

(De su definición en idioma inglés). Es la unidad básica de informática para cualquier proceso digital con
posibilidad de dos estados: 0 (ausencia), 1 (presencia).

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4.2 Centro de Control

Es la entidad de la Comisión Federal de Electricidad encargada de la supervisión y telecontrol de las

instalaciones eléctricas. Por su importancia y basándose en su organización existen varias subdivisiones
(nacional, áreas de control y subáreas de control).

4.3 CPU

(De la definición original en idioma inglés: CENTRAL PROCESS UNIT). Unidad de procesamiento central cuya
función es efectuar las funciones de un sistema de cómputo en forma ordenada. Componente del procesador
principal de la UTR.

4.4 DEI

Dispositivo Electrónico Inteligente. Dispositivo electrónico inteligente de aplicación en traducción o conversión

para equipo o programación que requiere acoplamiento operativo y/o intercambio de información. Se refiere a
los medidores multifunción, relevadores de protección y registradores de falla.

4.5 DNP 3.0

Protocolo para redes distribuidas, versión 3.0 (Distributed Network Protocol), de la definición original en idioma
inglés. Se refiere al protocolo de comunicación abierto, para implementación en DEI´s, UTR´s y unidades
terminales maestras para procesos SCADA.

4.6 Estación Maestra

Conjunto de equipos componentes y programación que conforman el sistema que gobierna la supervisión y
telecontrol de instalaciones remotas con procesamiento y obtención–transmisión de información y control en
tiempo real.

4.7 Fail Over Power Supply

Fuente de alimentación de potencia con conmutación por falla.

4.8 Interfaz

(De la definición en idioma inglés: INTERFACE). Término genérico que define la interconexión entre dispositivos
en forma local o a distancia, a través de líneas físicas o de algún otro medio de programación y/o comunicación.

4.9 “IRIG-B”

Formato de sincronización de tiempo conteniendo tiempo del año en BCD en días, horas, minutos y segundos,
segundos del día directos más bits de control.

4.10 Nivel Inferior

Sistema de supervisión, control o informático considerado en un nivel jerárquico inferior para intercambio de
datos o recepción de comandos.

4.11 Nivel Superior

Sistema de supervisión, control o informático considerado en un nivel jerárquico superior para intercambio de
datos o recepción de comandos.

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4.12 Protocolo

Formato y/o tecnología que en forma lógica y/o física realiza la función de intercambio de información y
comandos entre diferentes sistemas de cómputo independientes o en redes ya sean normalizados o de
procesos específicos del tipo SCADA para intercambio entre estación maestra y unidades terminales remotas.

4.13 Red

Conjunto de procesadores conectados en ambiente multiusuario compartiendo recursos (como impresoras,

disco duro, graficadores, entre otros).

4.14 Servidor

Procesador central encargado de los recursos a compartir, descarga tareas de los procesadores en red, en él
reside el sistema operativo de red.

4.15 Sistema Operativo de Tiempo Real

Es el sistema operativo con la habilidad para proporcionar el nivel requerido de servicio en un tiempo límite de
respuesta.

4.16 Unidad Terminal Remota (UTR)

Conjunto de equipos y programación que realizan las funciones de integración, procesamiento,

almacenamiento, manejo y retransmisión de los parámetros propios del proceso para el control supervisorio y
adquisición de datos de una instalación, referidos a un centro de control de nivel superior.

5 ABREVIATURAS

BCD Binary Coded Decimal.

BER Bit Error Rate.
CPS Carácter Por Segundo.
DAC Disparo Automático de Carga.
DAG Disparo Automático de Generación.
DCM Data Change Momentary.
EPROM Eraser Programmable Read Only Memory.
GPS Global Position System.
LAN Local Area Network.
LED Light Emitting Diode.
MCAD Modulo de Control y Adquisición de Datos.
MTBF Mean Time Between Failure.
MTBR Mean Time Between Repair.
MTTR Mean Time To Repair.
PLC Program Logic Control.
RAM Random Access Memory.
SCADA Supervisory Control And Data Acquisition.

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SOE Sequence of Event.

TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol.
TC Transformador de Corriente.
TP Transformador de Potencial.
TTL Transistor Transistor Logic.
UTM Unidad Terminal Maestra.
UTR Unidad Terminal Remota.
VME Versa Module Europe.

6 CARACTERÍSTICAS Y CONSIDERACIONES GENERALES

El intercambio de información en el sistema entre MCAD’s y el servidor SCADA debe ser mediante fibra óptica,
a menos que se indique otra cosa en Características Particulares, debiendo incluir la fibra óptica y todos los
accesorios necesarios para su adecuada interconexión.

Cada módulo o tarjeta electrónica debe contar con autodiagnóstico y señalización visual mediante LED’s
frontales que indiquen el estado de su operación, así como también por vía “software” para ser incluidos en la
base de datos de la UTR.

a) Unidad terminal remota.

- Servidor remoto.

- Módulos de control y adquisición de datos MCAD’s.

- Receptor, antena y accesorios para la sincronización de tiempo (GPS).

b) Equipo de prueba “simulador”.

c) Impresora de eventos.

6.1 Características Técnicas de la Unidad Terminal Remota “UTR”

A continuación, se describen las características técnicas mínimas del “hardware” y “software” que deben cumplir
los equipos, aclarando que lo marcado como opcional se debe suministrar solo cuando así se indique en
Características Particulares. Asimismo, todo el equipamiento para la UTR descrito a continuación debe estar
integrado en uno o dos gabinetes, según se defina en las Características Particulares.

6.1.1 Servidor SCADA

El servidor SCADA debe aceptar crecimiento modular para al menos expandir en un 50 % los módulos MCAD’s
sin tener que adicionar “hardware” y/o “software”.

La interconexión entre el servidor SCADA y MCAD’s se realiza mediante una red en estrella, mediante fibra
óptica, debiendo incluir la fibra óptica y todos los accesorios necesarios para su adecuada interconexión, a
menos que se indique otra cosa en Características Particulares.

Equipado con puerto serie para la función submaestra debiendo incluir la fibra óptica y sus dos convertidores
eléctrico/ópticos para el enlace con otros sistemas de control supervisorio (opcional, véase Características
Particulares).

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Equipado con puertos tipo RS232 / RS485 con protocolo DNP 3.0, para el intercambio de datos con hasta doce
DEI’s (equipos de protección, medición y multimedidores). Debe enviar la medición estadística y de facturación
de los multimedidores al centro de control de área correspondiente, sin deterioro ni limitación alguna.

Operación remota desde subárea y área de control mediante los protocolos de comunicación definidos en
Características Particulares.

Conexión a red LAN opcional (se define en Características Particulares).

El sistema debe ser capaz de manejar multidirecciones por puerto. Debe manejar la comunicación a través de
módem y de puerto digital con velocidad programable, y debe contar con doble canal por protocolo
(considerándose a futuro la sustitución de cualquiera de los protocolos a DNP 3.0, el cual debe venir
precargado). El cambio de protocolo debe realizarse por programación, sin realizar ninguna adquisición
adicional de “hardware” y/o “software”.

El sistema debe ser capaz de manejar aplicaciones de Disparo Automático de Generación (DAG) y/o Disparo
Automático de Carga (DAC), si es requerido en Características Particulares.

El Tiempo máximo para la ejecución de un control es de 0.1 segundo.

o
Temperatura ambiente de operación de -10 °C a 55 C, o lo indicado en Características Particulares.

Operación con humedad relativa hasta 95 %, sin condensación.

6.1.2 Fuente de Alimentación

La UTR debe estar equipada con una fuente de alimentación de potencia con conmutación por falla (Fail Over
Power Supply) de 125 V c.d. como alimentación principal que debe conmutar a 127 V c.a. como alimentación
de respaldo, la cual debe proporcionar la entrada de tensión para los elementos del sistema.

a) Características eléctricas:

- Intervalo de tensión de entrada de corriente alterna HVAC 115 V c.a. nominal,

+/- 15 %

- Intervalo de tensión de entrada de corriente directa HVDC 40 - 144 V c.d.

- Potencia 48 V c.d. / 24 V c.d. @ 2.5 A

- Aislamiento entrada – salida 1 500 V c.a. (2 100 V c.d.).

- Aislamiento entrada – tierra 1 500 V c.a. (2 100 V c.d.).

- Aislamiento salida – tierra 250 V c.d.

b) Características ambientales:
o
- Intervalo de temperatura de 0 a 70 C.

- Operación con humedad relativa hasta 95 %, sin condensación.

c) Modulo(s) de alimentación de potencia.

- Interruptor de encendido/apagado y fusible.

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- Tiempo mínimo de interrupción de cuatro milisegundos.

- Sistema de indicación mediante LED’s, al menos (funcionando/falla).

- Protección por sobretensión.

- Protección por baja tensión.

- Protección para soportar transitorios: IEC 60255-26.

d) Módulo de procesador maestro.

El módulo de procesamiento maestro del servidor SCADA debe cumplir con las siguientes
características como mínimo:

- Capacidad de trabajar en procesamiento distribuido, esto es, debe permitir trabajar

con dos o más procesadores iguales para un mejor desempeño.

- Redundancia opcional en el procesador (véase Características Particulares).

- Sistema operativo en tiempo real, multitareas.

- Configuraciones y aplicaciones bajo ambiente gráfico a base de ventanas.

- Bus normalizado VME.

- Microprocesador de uso industrial con tecnología mínima equivalente a procesadores

de las series 68030 a 32 bits o de la serie 80486 a 32 bits, que trabajen en conjunto
con los procesadores que tienen los módulos de entradas /salidas que integran cada
MCAD.

- Flash memory de 1MB, para funciones de adquisición, control y comunicaciones.

- Memoria RAM estática 1MB, para funciones de almacenamiento temporal.

- Memoria RAM no volátil de 512 Kb para guardar paramentos de configuración del

sistema operativo.

- “Firmware” y aplicaciones (tiempo mínimo de respaldo de 7 meses y vida útil de

10 años, incluye indicación de batería baja en los diagnósticos).

- Reloj calendario en tiempo real, velocidad 1.0 ms, programable. (tiempo mínimo de
respaldo de 7 meses y vida útil de 10 años, incluye indicación de batería baja en los
diagnósticos).

- Funcionalidad de los PLC, opcional (véase Características Particulares).

- Capacidad de manejar al menos 50 módulos de entradas/salidas.

- La resolución mínima para eventos de SOE es 1 ms.

- Reloj guardián “Watchdog timer”.

- Autodiagnóstico.

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- Sistema de indicación mediante LED´s, al menos (funcionando / falla).

- Puerto de entrada para sincronización por GPS. (opcional véase Características

Particulares).

- Puerto serie para configuración y diagnóstico.

- Puerto serie RS232 para conexión a la impresora para el reporte de SOE.

- Puerto Ethernet a 10/100 Mbps, opcional (véase Características Particulares).

e) Módulo de comunicaciones.

- El servidor SCADA debe estar habilitado con dos puertos de comunicación seriales
RS-232 / RS485 (principal y respaldo) con conmutación automática/manual por
protocolo solicitado y definidos en Características Particulares, esto para
comunicación con hasta dos estaciones maestras por separado.

- Capacidad de comunicación mediante, radio, cable de cobre y/o fibra óptica.

- El sistema, durante las exploraciones y operaciones de control, debe establecer

diálogos seguros y exactos con el centro de control, con verificaciones para cada
transmisión.

- Cada uno de los puertos de comunicaciones puede ser utilizado como un canal
separado SCADA y la asignación de protocolo por puerto debe ser posible con sólo
cambiar la programación sin realizar cambios de “hardware” y/o “software”.

- Los canales, tanto el principal como el de respaldo, deben estar provistos de circuitos
que los protejan contra transitorios que se induzcan en el medio de comunicación,
tanto en modo común como en modo diferencial, tal como se indica en la norma
IEC 60255-26.

- Se debe incluir un módem por puerto montado en el rack del servidor SCADA
(enchufables y removibles).

- Los módems deben cumplir con los requerimientos establecidos en las normas ITU
V.23, V.28, V.32, V.34., y con un intervalo de velocidad de 300 a 9 600 bauds o bien
cumplir con lo indicado en Características Particulares.

- Cada puerto de comunicación del servidor SCADA debe incluir el módem o radio
módem necesarios para enlazar con la estación maestra correspondiente, de acuerdo
con lo establecido en Características Particulares.

- Sistema de indicación mediante LED´s, al menos (funcionando / falla).

- De requerirse en Características Particulares, se debe suministrar un circuito de

pruebas tipo “Loop back” analógico/digital 100 % compatible con el existente en la
estación maestra, que permita probar el módem en el canal de comunicación en forma
remota, tanto analógica como digitalmente.

- Protección contra transitorios de acuerdo a IEC 60255-26.

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6.1.3 Módulos de Control y Adquisición de Datos (MCAD’s)

Los MCAD’s tienen como función primordial la adquisición de datos (estados, alarmas, mediciones)
provenientes de los equipos eléctricos primarios, interpretación, ejecución de comandos de control provenientes
de los centros de control y supervisión de automatismos locales (control de cambiadores de derivación,
servicios propios y otros).

Se requiere que los módulos de control y adquisición de datos (MCAD’s) sean de alta integración y tengan una
disponibilidad del 99.9875 % para cualquier nivel de tensión.

La información de los MCAD se concentra en el servidor SCADA ubicado en la caseta principal de control.

Sistema operativo de tiempo real.

La estampa de tiempo se debe realizar a nivel de cada MCAD; la etiqueta de tiempo (también con resolución de
1 ms) debe estar sincronizada con el reloj local en el CPU del módulo correspondiente, y éste a su vez estar en
sincronía con la señal del GPS, en su caso.

Selector local - remoto, el modo remoto se refiere a que la UTR opera en barrido SCADA con todas sus
funciones y el modo local se refiere a que a través del servidor SCADA no se pueden ejecutar controles, sino
que éstos se ejecutan localmente.

Temperatura ambiente de operación de - 20 °C a +70 °C.

Operación con humedad relativa hasta 95 %, sin condensación.

a) Módulos de entradas digitales.

- Módulo inteligente con procesador.

- Módulo que permite ser montado o desmontado sin utilizar herramientas y sin permitir
que se cometan errores por desconexión de alambrado a campo.

- Cada entrada digital es configurada por “software” como estado, dcm, acumulador
(12 o 24 bit) o secuencia de eventos (SOE) o una combinación de todas ellas en el
mismo módulo.

- Resolución mínima para eventos de SOE es 1 ms.

- Cada entrada digital con indicación mediante led entrada (activa / inactiva).

- Cada entrada digital cuenta con aislamiento óptico.

- Con protección contra transitorios tanto en modo común como diferencial, de acuerdo
a IEC 60255-26.

- Entrada mediante contactos secos.

- Se requieren entradas digitales para manejar al menos la información sobre cambios

de estado (status), información con memoria para detección de cambio momentáneo,
ajustable por “software” en todo el intervalo e información de pulsos para su conteo y
totalización (acumuladores).

- Registro secuencial de eventos con resolución de 1 ms, configurable para el 100 % de

las entradas digitales.

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- Cada entrada digital debe ser configurable como: tipo estado, con memoria (dcm),
acumulador de pulsos y/o secuencia de eventos (SOE); su diferenciación debe
realizarse únicamente por “software”.

- Para el caso de utilizarse contactos tipo a o tipo b, cada entrada digital en forma
individual debe tener la habilidad de invertir su estado por “software” de configuración.

- Cada entrada digital en forma individual debe contar con señalización luminosa (LED’s
frontales) que indique su estado.

b) Módulos de entradas analógicas.

- Módulo inteligente con procesador.

- Módulo que permite ser montado o desmontado sin desconectar alambrado a campo.

- Convertidor analógico/digital auto calibrable con exactitud de 12 bit + signo.

- Módulo con indicación mediante LED´s al menos (funcionando / falla).

- Con protección contra transitorios tanto en modo común como diferencial,

IEC 60255-22-4.

- Intervalo de entrada de +/- 1 mA o lo indicado en características particulares.

- Los intervalos especificados de corriente y tensión deben ser seleccionables y

configurables por el usuario.

- Las entradas analógicas podrán provenir de transductores y/o directas de tp’s y tc’s.

- Deben utilizarse resistencias de exactitud del orden de 0.1 % para el manejo de las
señales y no utilizar potenciómetros o algún otro dispositivo de ajuste. La exactitud del
convertidor analógico-digital debe ser cuando menos de 0.07 % en toda la escala, con
un coeficiente térmico no mayor de 0.004 % por grado Celsius en toda la escala, y su
conversión debe utilizar al menos 12 bits más signo. Las tarjetas de entradas
analógicas deben ser autocalibrables. La adquisición de señales analógicas debe ser
por multiplexor y utilizar tecnología de estado sólido.

- La conexión e interfaz eléctrica con las entradas analógicas debe ser en modo
diferencial, de tal manera que no exista conexión común entre cada una de las
entradas.

c) Módulos de salidas digitales.

- Módulo inteligente con procesado.

- Módulo que permite ser montado o desmontado sin desconectar alambrado a campo.

- Con protección contra transitorios tanto en modo común como diferencia

IEC 60255-26.

- Módulo con indicación mediante led al menos (funcionando / falla).

- Led indicador para cada punto de control.

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- Las salidas de control se deben interconectar con paneles de relevadores de

interposición a través de cable multiconductor para eliminar los arneses voluminosos.

- Con contactos de salida de 10 A a 125 V c.d.

- Salidas configurables.
- Salidas tipo: “setpoint” digital (latcheo eléctrico), disparo/cierre (tiempo de duración del
pulso configurable), subir/bajar (tiempo de duración del pulso configurable), pulso
(tiempo de duración del pulso configurable).

- Función de validación: (seleccionar, verificar y ejecutar).

- Interruptor local/remoto para mantenimiento.

- Ser ajustables mediante programación de 0.01 a 30 s para comandos instantáneos

con verificación antes de operar. En caso de comandos para el control de operación
directa para subir/bajar se requiere duración de pulsos programables de 0.01 a 30 s
con incrementos de 10 ms.

- Con mecanismos para verificar la integridad de la bobina de disparo de interruptores,

el estado de la bobina debe ser reportado al servidor SCADA, e incluir la indicación
visual correspondiente.

- Las salidas de control deben estar protegidas por técnicas de “hardware” y “software”
para no actuar en ningún momento ante fallas de alimentación, transitorias,
encendidas o apagadas del equipo.

6.1.4 Receptor, Antena y Accesorios para la Sincronización de Tiempo (GPS)

El sistema debe incluir el siguiente equipamiento y características:

- Programación para ajuste automático del huso horario, así como los cambios de
estación (horario de verano).

- Antena y receptor GPS para sincronización de tiempo.

- Exactitud en tiempo ± 150 nanosegundos.

- Modo de operación dinámica.

- Salida un pulso por segundo BNC.

- Salida un pulso por minuto BNC.

- IRIG-B AM BNC.

- IRIG-B TTL BNC.

- Puerto serie RS-232 bidireccional.

- Salida de frecuencia fijo de 10 MHz.

- Salida de código rápido.

- Pantalla frontal con teclado para configuración local alfanumérica.

- Indicador frontal de día, hora, minutos, posición y estado.

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- Exactitud de 100 metros en datos de longitud, latitud y altitud.

- Herrajes y accesorios para montarse en bastidor de 482.6 mm.

- Condiciones de operación de la antena - 10 a 75 °C.

- Condiciones de operación del receptor 0 a 50 °C.

6.1.5 Impresora de Eventos

Para realizar las funciones de impresión de los reportes de eventos se requiere contar con las siguientes
características mínimas:

Tipo matriz de puntos, mínimo de 21 “pines”, velocidad mínima de 300 caracteres por segundo, interfaces serial
y paralelo normalizadas, nivel bajo de ruido y cables de conexión y conectores.

Mueble adecuado para el adecuado montaje de impresora junto con el papel.

6.1.6 Equipo de Prueba “Simulador”

La Comisión requiere un equipo de prueba que permita la ejecución de las actividades de mantenimiento,
configuración y diagnóstico de los diferentes componentes que conforman la UTR.

El equipo de prueba debe ser del tipo portátil e incluir el equipamiento y funcionalidad descrita en la
especificación CFE G0000-45.

El equipo de prueba debe permitir la personalización y simulación de la totalidad de las funciones de la UTR, y
venir preparado para manejar los de comunicación correspondiente para el área de control, subárea de control y
función submaestra.

De requerirse el proveedor debe suministrar el equipo de prueba adicional necesario para mantenimiento de los
diferentes dispositivos de la UTR.

6.1.7 Licencias

El fabricante debe otorgar a Comisión en forma incondicional, perpetua y sin regalías u honorarios de por
medio, el derecho de uso de las licencias de todo el “software” suministrado para la explotación legal de los
equipos incluidos en el sistema. Con objeto de respetar las leyes internacionales en materia de los derechos de
autor, el contratista debe entregar las licencias originales del “software” empleado, así como los medios
magnéticos y manuales correspondientes.

Debido al rápido avance tecnológico que viene experimentando la informática en la actualidad, la Comisión
requiere mantener versiones actualizadas de los sistemas operativos y paquetes de aplicación que conforman
el sistema, para lo cual el fabricante debe dar el soporte técnico necesario para la actualización.

6.2 Características Constructivas

6.2.1 Gabinetes

Las dimensiones máximas de los gabinetes donde se debe alojar los diferentes equipos de la UTR son: 900 mm
de frente x 2 300 mm de altura x 700 mm de profundidad.

Los gabinetes son del tipo NEMA 12, y se deben equipar con alumbrado interno y dos contactos polarizados
para alimentación a 127 V c.a.

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El acceso a los gabinetes es mediante puerta frontal, abatible, desmontable, provista de cerradura con llave de
combinación única y con manija que no sobresalga el paño del gabinete.

Deben tener tapas removibles, tanto en el piso como en el techo, para permitir el acceso del cableado externo
por la ruta más conveniente.

Los gabinetes se deben anclar al piso de las casetas de control, por lo que la base de los gabinetes debe ser
plana, de 4 mm de espesor, permitiendo asentarse sobre el piso, para lo cual debe contar con 4 orificios de
13 mm de diámetro.

Los gabinetes deben estar preparados para aterrizarse en dos puntos a una tierra externa con cable de cobre
2
desnudo flexible de sección transversal de 53.48 mm a un solo punto. Los gabinetes deben incluir una placa de
cobre con bordes redondeados y barrenos roscados con tornillos de 6 mm donde se deben aterrizar todas las
partes móviles.

El cableado de campo a las tablillas de interfaz debe ser por árbol de cables sujeto al gabinete en forma segura,
accesible y sus conexiones se deben identificar en su totalidad y sin ningún problema.

Los bastidores rígidos se deben fabricar en acero laminado en frío de 2.66 mm de espesor, construidos
utilizando perfiles de 3.80 mm de espesor, para conformar un marco rígido reforzado. El bastidor giratorio debe
permitir el acceso a las conexiones posteriores distribuidas a lo largo de todo el equipo; este marco giratorio
debe ser fabricado en acero laminado en frío de 3.42 mm de espesor y para montaje en racks de 482.6 mm. La
separación de las perforaciones para el montaje de los racks de 482.6 mm se debe apegar a los estándares de
acuerdo a la referencia [1] del capítulo de bibliografía de esta especificación y tener indicaciones alfanuméricas
de los racks de acuerdo con la función de los subensambles.

Las canastas de 482.6 mm deben ser robustas y estar provistas de ranuras o guías con indicaciones
alfanuméricas de la posición exacta en la que se alojan las tarjetas o submódulos que las componen; sus
dimensiones se deben apegar a los estándares acuerdo a la referencia [1] del capítulo de bibliografía de esta
especificación (por ejemplo: “racks” 6U, 9U).

El árbol del cableado se debe construir con cable flexible y calibre adecuado a las tensiones y corrientes de las
señales que maneje. En la identificación del cableado se debe utilizar el código de colores y etiquetas que
permitan una fácil identificación de origen y destino. Para el caso del cableado, entre los relevadores de salida
de control y las tablillas de conexión a campo, debe cumplir con la especificación CFE NMX-J-438-ANCE.

El sistema se debe equipar con conectores polarizados, que incluyan identificación alfanumérica, que faciliten
su manejo durante la corrección de fallas o mantenimiento.

6.2.2 Ensambles y Subensambles

Los ensambles y subensambles que conforman el sistema deben ser totalmente modulares con el propósito de
hacer más fácil y segura su interconexión con los demás elementos de la UTR, así como para intercambiarlos
en el caso de presentar falla.

Todos los subensambles o tarjetas que componen el sistema deben ser fácilmente desmontables, por lo que
deben contar con botadores que permitan removerse de su lugar manualmente. Las tarjetas de un mismo tipo
deben ser intercambiables.

El sistema debe ser modular, que permita su crecimiento y expansión sin necesidad de modificar o agregar
cableado, arneses o componentes comunes, por lo que debe crecer con solo agregar tarjetas dentro de sus
canastas o adicionar módulos. Para fines de maniobras de mantenimiento se debe permitir la extracción de
tarjetas en forma directa sin necesidad de remover cable alguno.

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6.2.3 Circuitos Impresos

Todos los circuitos de la UTR se deben fabricar con fibra de vidrio del tipo NEMA 611 o FR-4 al menos de
1.6 mm de espesor y recubrimiento de cobre mínimo con 41.33 gr/cm² (0.068 mm de espesor). Sus contactos
deben estar tropicalizados y recubiertos con material conductor que evite el óxido y la corrosión.
En general el diseño y fabricación de los circuitos impresos deben igualar o superar los requerimientos
señalados en la referencia [3].

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN

La UTR debe incluir la siguiente funcionalidad:

a) Operación remota desde subárea y área de control.

b) Capacidad de comunicación mediante, radio, cable coaxial, fibra óptica, o par trenzado.

c) Función como submaestra para enlace con otros sistemas de control supervisorio.

d) Debe realizar todas las funciones de adquisición de datos en dos modos: exploración cíclica
y por solicitud, sin perder información entre ciclos de barrido. La condición normal de
operación de la UTR debe ser de barrido cíclico, ya que periódicamente se debe solicitar
información.

e) La UTR debe de aceptar crecimiento modular mínimo del 25 % de su capacidad.

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

No aplica.

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

No aplica.

10 CONTROL DE CALIDAD

10.1 Pruebas Prototipo

La evaluación de la UTR, se debe realizar con base al procedimiento PE-K3000-001, con las normas indicadas
y cuando menos con los niveles de severidad mencionados en esta especificación.

10.1.1 Pruebas Tecnológicas

Las pruebas tecnológicas son las indicadas en la siguiente tabla:

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TABLA 1- Pruebas tecnológicas de los dispositivos que integran la UTR

NORMAS Y/O NIVEL DE SEVERIDAD

PRUEBA
ESPECIFICACIONES REQUERIDO
IEC 60068-2-1
- 10 ºC 16 h
(baja)
1 Temperatura
IEC 60068-2-2
Ambientales 55 ºC 16 h
(alta)
Temperatura y 25 ºC a + 55 ºC
2 IEC 60068-2-30
Humedad con 93 % HR
0.5 g @ 10 Hz < F< 150 Hz
1 ciclos/eje con equipo energizado
Mecánicas 3 Vibración IEC 60255-21-1 2 g @ 10 Hz < F< 150 Hz
20 ciclos con el equipo sin
energizar
1 MHz < f < 1.5 MHz
Onda oscilatoria
4 IEC 61000-4-18 2.5 kV < kV < 3.0 kV
amortiguada
de cresta de primer ciclo
± 4 kV a ± 5 kV
5 Transitorios rápidos IEC 61000-4-4
5/50 ns
Inmunidad a campos
6 electromagnéticos IEC 61000-4-3 10 V/m a 1 kHz; (80 a 1 000) MHz
Compatibilidad radiados
electromagnética
Interrupciones
95 % / 5 s
Interrupciones y
7 IEC 61000-4-11 Caídas
caídas de tensión
30 % / 10 ms
60 % / 100 ms
Nivel 4
Descargas
8 IEC 61000-4-2 ± 8 kV contacto
electrostáticas
± 15 kV aire

5 kV (valor pico)
1.2/50 µs
Aislamiento 9 Tensión de impulso IEC 60255-27
tres impulsos positivos y
tres impulsos negativos

Esta especificación,
Funcionalidades Función principal y Los valores indicados en esta
10 especificación del
en estado estable opcionales especificación
fabricante

Continua…

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…continuación

Fuentes de
alimentación, tiempos
Esta especificación,
Pruebas de respuesta, Los valores indicados en esta
11 especificación del
paramétricas capacidad de especificación
fabricante
corriente y térmica de
contactos

Cantidad de E/S,
Características Los indicados en esta
12 puertos, dimensiones, Esta especificación
de construcción especificación
color, placa de datos

Índices estadísticos
Especificaciones del
13 de confiabilidad, --
fabricante
MTBF, MTTR, MTBR
CFE L1000-32 y/o archivo
14 Manual técnico electrónico en formato de --
Documentación
datos portable (pdf)
Carta del proveedor donde
“Firmware”, “software” Especificación del mencione la versión del “firmware”
15
y “hardware” fabricante y “hardware” del equipo y
“software” de explotación

10.1.2 Pruebas Funcionales y Paramétricas

10.1.2.1 Inspección visual

Los siguientes puntos son susceptibles a defectos físicos por lo que no se debe omitir la inspección de ninguno:

- Acabado y pintura.

- Bisagras y tornillería adecuada y completa.

- Manijas y llaves.

- Placa de identificación de datos que indique:

. Número de serie.

. Modelo.

. Nombre del proveedor.

. Tensión de alimentación principal y de respaldo.

. Frecuencia.

- Sujeción de relevadores de control.

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- Identificación del cableado a través de etiquetas código de colores.

- Barra de tierra.

- Aterrizado de todas las partes metálicas.

- Fusibles completos y de la capacidad especificada en manuales.

- Verificación de conexiones internas.

- Planos aprobados.

- Verificación dimensional.

- Verificación del marcado de los EPROM´S con el nombre y versión del protocolo de
comunicaciones y “software” instalado.

- Verificación de instalación de los interruptores y puentes.

- Acabados de circuito impreso.

10.1.2.2 Verificación de equipamiento de acuerdo a la configuración del cliente

- Fuente de alimentación.

- CPU.

- Puertos seriales.

- Módem.

- Módulos de entradas digitales.

- Módulos de entradas analógicas.

- Módulos de salidas digitales.

- Equipo de sincronía de tiempo.

10.1.2.3 Verificación de funciones y parámetros

- Tensión de alimentación y consumo de energía.

- Funcionamiento a variaciones del intervalo de tensión y alimentación.

- Conmutación de fuentes de alimentación.

- Prueba de ajustes de fuentes de alimentación.

- Verificación de diagnóstico, de manera local y remota.

- Verificación de operación local y remota.

- Verificación de firmware y licencias.

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- Prueba de módem (nivel Rx/Tx, BER, frecuencia de marca y espacio, velocidad).

- Protocolos de comunicaciones de acuerdo a la arquitectura.

- Conmutación entre CPU principal y de respaldo (en caso de redundancia en CPU).

- Prueba de sincronización de tiempo (GPS-IRIG-B).

- Verificación del puerto de mantenimiento.

- Verificación de puertos para conexión a relevadores de protección, medidores,

registradores de falla.

- Estabilidad y exactitud de la conversión analógica/digital.

- Salidas analógicas.

- Entradas binarias.

- Entradas binarias con detección de cambios momentáneos.

- Entradas binarias con secuencia de eventos.

- Entradas binarias con acumuladores.

- Prueba de filtrado de entradas binarias.

- Programación de tiempo de operación de contactos de salida abrir/cerrar.

- Salidas de control abrir/cerrar desde un simulador de UTM.

- Programación del tiempo de operación de contactos subir/bajar para control de carga.

- Salidas de control subir/bajar desde un simulador de UTM.

- Pruebas de avalancha (buffer del SOE).

- Prueba de resolución de secuencia de eventos.

- Prueba de funciones de controlador lógico programable con aplicaciones típicas.

10.2 Pruebas de Aceptación en Fábrica

El proveedor o fabricante debe proporcionar el personal y equipo necesario para la realización de las pruebas
en fábrica, así como las instalaciones y áreas de pruebas adecuadas y seguras.

Los equipos de medición y pruebas que intervengan en el escenario de pruebas deben tener calibración
vigente.

La UTR debe ser aprobado a plena capacidad especificada.

Ningún equipo podrá ser transportado antes de haberse sometido a la inspección y a las pruebas de aceptación
en fábrica, así como contar con una aprobación emitida por LAPEM.

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Cualquier ajuste, modificación, corrección, ya sea de equipo o de los programas, durante las pruebas en fábrica,
deben considerarse como una falla de diseño de la UTR. Lo mismo se aplica a una falla en la documentación
del sistema.

Previamente a las pruebas de aceptación en fábrica el proveedor debe realizar todas las pruebas de rutina al
100 % de los equipos a suministrar.

El protocolo de pruebas presentado por el proveedor debe incluir las pruebas indicadas en el punto 10.1.1 de
esta especificación, así como las siguientes pruebas y verificaciones:

a) Prueba dieléctrica.

b) Información completa del proyecto (planos aprobados, minutas de ingeniería, modificaciones

al contrato, etcétera).

c) Manuales técnicos terminados y personalizados.

d) Base de datos cargada.

10.3 Pruebas e Inspecciones en el Campo

El desarrollo de las pruebas e inspecciones realizadas por el proveedor y supervisadas por personal de
Comisión debe incluir lo siguiente:

a) Pruebas funcionales indicadas en el punto 10.1.1 de esta especificación.

b) Verificación de conexión de la UTR, con el centro de control, consola remota, sistema

informático, entre otros y enlaces de comunicación.

c) Verificación del funcionamiento del equipo bajo influencia de ruido e interferencia

electromagnética o inducciones electromagnéticas, cuando el equipo está operando.

10.4 Fallas Durante las Pruebas

10.4.1 Criterio de fallas

Cualquier operación anormal que ocurra durante las pruebas y requieran intervención en el equipo o
programación debe ser considerada una falla, tales fallas o defectos pueden ser:

a) Falla de componentes. Corrección por reemplazamiento del componente por otro idéntico.

b) Falla de diseño. En este caso la corrección involucra la alteración del diseño o el reemplazo
del componente dañado por otro de mejor calidad. Las formas de manifestación de fallas en
el diseño son:

- Falla repetitiva de un mismo componente, simultáneas o sucesivas en cualquier punto

del sistema.

- Falla causante de la destrucción de otros componentes.

- Cualquier defecto ligado a la programación.

- Cualquier parte del sistema que no cumpla con las especificaciones en alguno de los
aspectos.

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- Cualquier defecto no atribuible a la avería de un componente, a un error de

programación o ajuste incorrecto.

10.4.2 Procedimiento a seguir en caso de fallas

En caso de una interrupción causada por una avería, el personal de Comisión podrá requerir la repetición de la
prueba completa de acuerdo a su criterio, determinando si la falla es crítica y es el resultado de un mal diseño.

10.5 Notificación y Documentación de las Pruebas

Al término de las pruebas se debe presentar el reporte de todas las condiciones, características y resultados
obtenidos. Incluyendo lo siguiente:

a) Identificación del equipo sometido a pruebas.

b) Descripción de la prueba.

c) Resumen de resultados incluyendo descripción de los eventos y fallas.

d) Descripción de todas las intervenciones, correcciones, modificaciones y preparaciones

llevadas a cabo en los equipos.

11 MARCADO

No aplica.

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE, DESCARGA, RECEPCIÓN Y

ALMACENAMIENTO DE BIENES MUEBLES ADQUIRIDOS POR CFE

Se debe cumplir con lo indicado en la especificación CFE L1000-11.

13 BIBLIOGRAFÍA

[1] Normas EIA Cableado estructurado.

[2] Norma NEMA ICS-6-1993 Industrial Control and Systems: Enclosures.

[3] Norma ANSI-IPC-CM-77MA Guidelines for Printed Board Component Mounting.

14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares que la Comisión debe proporcionar al solicitar la cotización de la UTR,
complementan la presente especificación y se incluyen para cada subestación en las bases de licitación. Véase
formato CPE-266.

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UNIDAD TERMINAL REMOTA PARA SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
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APÉNDICE A
(Informativo)

INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

A.1 CON LA PROPUESTA

Sin excepción, todas las propuestas deben acompañarse con la siguiente documentación:

a) Llenar la tabla de información técnica referida.

b) Catálogos descriptivos que incluyan las especificaciones y características técnicas de todo el

equipo propuesto, los cuales permitan la verificación documental de los requerimientos
solicitados por la Comisión.

c) Diagrama de disposición física de la UTR.

d) Certificado de conformidad de la UTR (type test certificate).

Los licitantes deben de presentar certificados de conformidad de la UTR cumpliendo con las pruebas de
prototipo antes referidas en esta especificación, deben apegarse a cualquiera de las siguientes alternativas:

- Emitidos por organismos nacionales de certificación conforme a lo establecido en la

Ley Federal de Metrología y Normalización.

- Emitidos por organismos internacionales de certificación acreditados por las

autoridades competentes del país de origen.

- Emitidos por laboratorios acreditados por las autoridades competentes del país de
origen.

- Emitidos por LAPEM de la Comisión.

A.2 DESPUÉS DE FORMALIZAR EL CONTRATO

El contratista debe entregar dos juegos de manuales personalizados de operación y servicio en idioma del país
de origen con una traducción al español y que incluyan los siguientes tópicos:

a) Especificaciones del fabricante.

b) Características de fabricación.

c) Diagramas de conexiones internas y externas con identificación de accesorios.

d) Método de instalación incluyendo: plantillas dimensionales, instalación, instrucciones de

operación.

e) Verificación funcional, teoría de operación, ajustes, servicio, cuadros de fallas, diagramas

esquemáticos y eléctricos.

f) Localización de componentes.

g) Equipo de prueba recomendado.

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UNIDAD TERMINAL REMOTA PARA SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
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h) Lista de partes.

i) Lista de ilustraciones.

j) Lista de tablas de configuración.

k) Recomendaciones de mantenimiento.

l) Recomendaciones de manejo y almacenamiento.

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA:
UNIDAD TERMINAL REMOTA PARA SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

Correspondiente a la especificación CFE G0000-74

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

Nombre de la instalación: _______________________

No. de Obra: _______________________
1 SERVIDOR SCADA

1.1 CPU redundante: SI_______ NO_______

1.2 Conexión a red LAN mediante protocolo DNP 3.0 / TCP-IP SI_______ NO_______

1.3 Funcionalidad PLC SI_______ NO_______

1.4 Circuitos de pruebas tipo “LOOP BACK” SI_______ NO_______

1.5 Comunicación nivel superior

- Operación remota desde centros de control.

El sistema aquí especificado se debe comunicar con las siguientes estaciones maestras (equipos no
incluidos en el suministro):
CPE - 266

UTM existente de la subárea de control: __________ Marca___________ Modelo ____________.

UTM existente del área de control: __________ Marca___________ Modelo ____________.

- Protocolos de comunicación.

Hacia la subárea de control _____: Canal con protocolo_____ (primario y respaldo, incluyendo sus dos módems).

Hacia el área de control ______: Canal con protocolo_____ (primario y respaldo, incluyendo sus dos
módems).

El protocolo DNP 3.0 debe estar programado dentro del “software” del equipo y el usuario podrá habilitarlo en
cualquiera de los canales de comunicación que van hacia la(s) estación(es) maestra(s), mediante una terminal
de servicio o por el simulador mediante instrucciones sencillas de configurar.

- Características de los módems:

Módems para comunicación con la subárea de control _______:

Equivalente al equipo marca___________________ Modelo_______________

Normas que aplican_________________________________________
Velocidad____________ bauds
Frecuencia de transmisión: _________________ Frecuencia de recepción:___________

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 COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA:
UNIDAD TERMINAL REMOTA PARA SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

Correspondiente a la especificación CFE G0000-74

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Módems para comunicación con la subárea de control _______:

Equivalente al equipo marca___________________ Modelo_______________

Normas que aplican_________________________________________
Velocidad____________ bauds
Frecuencia de transmisión: _________________ Frecuencia de recepción: ___________

1.6 Comunicación nivel inferior

- Función como submaestra, para comunicación con (UTR, DCS,

otros): _______________

Aplica: SI_______ NO________

En caso afirmativo, el sistema debe tener la función de submaestra (bidireccional) para el

manejo de información, la exploración y control, con equipos de otras instalaciones
mediante enlace de fibra óptica.

En particular, este sistema debe incluir puerto óptico, la fibra óptica, conectores tipo ST,
para el enlace a nivel inferior con ___________________________ a través del
protocolo ___________.

- Para comunicación con DEI’s relevadores de protección :

CPE - 266

Aplica: SI_______ NO________

No. de puertos RS232 requeridos: ________________ con protocolo ________________

No. de puertos RS232 requeridos: ________________ con protocolo ________________

- Para comunicación con DEI’s multimedidores :

Aplica: SI_______ NO________

En caso afirmativo se requiere el puerto para exploración de hasta 12 DEI's por puerto.

No. de puertos RS232/RS485 requeridos:____________ con protocolo ______________

No. de puertos RS232/RS485 requeridos: ____________ con protocolo ______________

Asimismo, es responsabilidad del licitante determinar y suministrar todo lo necesario en

“hardware” y “software” para satisfacer y garantizar la adecuada operación funcional
requerida en este capítulo "comunicación a nivel inferior".

2 TIPOS DE MÓDULOS DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS “MCAD´s”

Tipo 1: 64 entradas digitales, 32 entradas analógicas, 16 salidas de control dobles (A/C).

Tipo 2: 28 entradas digitales, 12 salidas de control dobles (A/C), 12 salidas de control Latch.

NOTA: Estos son dos modelos típicos de MCAD's, la Comisión dependiendo de sus necesidades específicas puede
proponer diferentes tipos de MCAD's.

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA:
UNIDAD TERMINAL REMOTA PARA SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

Correspondiente a la especificación CFE G0000-74

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3 TIPOS DE UTR's
UTR TIPO 1

Equipamiento
Un gabinete Integrando:
- Servidor SCADA.
- Dos módulos de control y adquisición de datos MCAD's.(uno tipo 1 y uno tipo 2).
- Equipos de comunicación.
- Receptor de sincronización GPS.
UTR TIPO 2

Equipamiento
Gabinete no.1 Integrando:
- Servidor SCADA.
- Dos módulos de control y adquisición de datos MCAD's.(uno tipo 1 y uno tipo 2).
- Equipos de comunicación.
- Receptor de sincronización GPS.
Gabinete no. 2 Integrando:

Tres módulos de control y adquisición de datos MCAD's (uno tipo 1 y dos tipo 2).
CPE - 266

NOTA: Es posible variar la distribución del equipamiento descrito para cada gabinete, previa autorización de la
Comisión.

4 ALCANCE DE SUMINISTRO

El alcance de suministro incluye el diseño, planos, fabricación, maniobras de carga y descarga, pruebas,
supervisión técnica de pruebas de aceptación en fábrica, acabado total, documentación en idioma español
(documentación especifica del proyecto), documentación en idioma español o inglés (catálogos, instructivos
de operación y mantenimiento), empaque y embarque, transporte, entrega en sitio, instalación, puesta en
servicio, configuración, pruebas en sitio, período de observación, garantías, servicios de mantenimiento en
garantía, capacitación, partes de repuesto y “software” con licencias y su actualización.

A continuación, se señala el equipo a considerar dentro del alcance de suministro:

UTR ( ) Tipo 1 ( ) tipo 2

Impresora ( ) suministrar ( ) no suministrar
Simulador ( ) suministrar ( ) no suministrar
Sistema GPS ( ) suministrar ( ) no suministrar
Lote de refacciones ( ) suministrar ( ) no suministrar
Capacitación ( ) suministrar ( ) no suministrar

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