HOJA TÉCNICA

Sikaguard®-720 EpoCem®
MORTERO FINO DE TRES COMPONENTES A BASE DE EPOXI/CEMENTO PARA SELLADO DE SUPER-
FICIES

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

Sikaguard®-720 EpoCem® es un mortero tixotrópico de ▪ Mejor resistencia química que un mortero de cemen-
tres componentes, a base de cemento modificado con to y polímeros.
resina epoxi, de textura fina para nivelación y sellado ▪ Excelente protección del hormigón en ambientes
de superficies de hormigón, mortero o piedra. agresivos.
▪ Certificado de acuerdo a EN 1504 partes 2 y 3.
USOS ▪ Impermeable a líquidos y permeable al vapor de
agua.
▪ Como capa de nivelación sobre hormigón y mortero, ▪ Excelente adherencia a hormigón húmedo o seco.
en espesores de 0,5-3 mm, en superficies horizonta- ▪ Rápida aplicación de productos de terminación de Si-
les o verticales. ka® en base a resinas.
▪ Aplicación en hormigón de obras nuevas o dañado, ▪ Preparación ideal para superficies finas.
en ambientes químicos agresivos. ▪ Para uso interior y exterior.
▪ Aplicación sobre substratos húmedos, incluso sobre ▪ No contiene solventes.
hormigón joven. ▪ Se puede aplicar en forma manual o mecánicamente.
▪ Como barrera temporal de humedad (TMB) (mín. 2
mm de espesor de capa) permitiendo la aplicación de NORMAS / APROBACIONES
revestimientos de resina epoxi, poliuretano y PM-
MA* que requieren de substratos secos, para una so- ▪ Ensayos de calificación según norma Suiza SIA 162/5,
lución duradera. Ref. A-29’212-1E, fecha Septiembre 26th, 2005 by
▪ Como sellador de poros para el reperfilado y nivela- LPM AG, Beinwil am See, Switzerland
ción de superficies de hormigón. ▪ De acuerdo con EN 1504-2:2004, EN 1504-3: 2005,
▪ En industria alimenticia, como capa de reperfilado en DoP 020302010010000002, certified by Factory Pro-
paredes y medias cañas, antes de la aplicación de un duction Control Body N° 0921, certificate 2017, and
revestimiento de resina epoxi. provided with the CE-mark.
▪ Adecuado para el Control de Humedad (Principio 2,
método 2.3 de la EN 1504-9).
▪ Adecuado para trabajos de reparación de hormigón
(Principio 3, método 3.1 y 3.3 de la EN 1504-9).
▪ Adecuado para la Resistencia Física (Principio 5, mé-
todo 5.1 de la EN 1504-9).
▪ Adecuado para mantener o restablecer la pasividad
(Principio 7, método 7.1 y 7.2 de la EN 1504-9).
▪ Adecuado para Incrementar la Resistividad (Principio
8, método 8.3 de la EN 1504-9).

* Ver notas de aplicación/limitaciones.

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Sikaguard®-720 EpoCem®
Agosto 2019, Versión 01.02
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INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
Base química Mortero cementicio modificado con epoxi.
Presentación Juego predosificado de 10 kg (A+B+C)
Apariencia / Color Componentes mezclados color gris mate.
Componente A - resina: liquido blanco
Componente B - endurecedor liquido amarillo transparente
Componente C - polvo: Agregado de polvo

Vida útil Componente A y Componente B: 12 meses

Componente C: 6 meses

Condiciones de almacenamiento Duración del juego completo es de 6 meses, conservar en su envase origi-
nal bien cerrado en lugar fresco y bajo techo, protegido de las heladas a
temperaturas entre 5°C y 30°C.
Parte A y parte B: proteger de las heladas
Parte C: proteger de la humedad
Densidad Parte A ~ 1.05 kg/l (EN 1015-6)
Parte B ~ 1.03 kg/l
Parte C ~ 1.30 kg/l
Mezcla A+B+C: ~ 2.00 kg/l
Densidades medidas a +20°C

INFORMACIÓN TÉCNICA
Resistencia a compresión > 45 N/mm2 después de 28 días a + 20°C y 50% hr. (EN196-1)

Resistencia a flexión > 5 N/mm2 después de 28 días a + 20°C y 50% hr. (EN196-1)

Coeficiente de expansión térmica ~13 x 10-6 1/K

Reacción al fuego Clase A2(fl) S1 (EN 13501-1)

Resistencia a las sales de deshielo Factor de resistencia WFT-99 % (alto) (EN196-1)

Resistencia a sulfatos Alta resistencia al sulfato (ASTM C 1012)

Resistencia a la difusión de dióxido de µC02 ≈ 5400 (EN 1062-6)

carbono
Temperatura de servicio -30°C a + 80°C en exposición continua.

INFORMACIÓN DEL SISTEMA

Estructura del sistema Se debe cumplir totalmente con la configuración del sistema que se descri-
be y no se debe ser cambiada .
Sikaguard®-720 EpoCem® se puede aplicar como relleno de poros vertica-
les u horizontales, reparación y nivelación a los siguientes substratos:
▪ Hormigón joven (tan pronto como sea posible la preparación mecánica)
▪ Hormigón húmedo (> 14 días de edad).
▪ Hormigón antiguo con humedad ascendente.
Espesor de capa: 0.5 - 3 mm
Imprimacion: Humedecer la superficie a satura-
ción con agua, la misma debe que-
dar saturada a superficie seca, es
decir sin agua libre en la superficie.
Revestimiento: Sikaguard®-720 EpoCem®
Terminación: Puede no instalarse terminación o
utilizar un producto apropiado de la
línea Sikafloor® o Sikaguard®

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INFORMACIÓN DE APLICACIÓN
Proporción de la mezcla Componente A: Componente B: Componente C= 1: 2,5: 14,5 (en peso).
Juegos predosificados de 10 kg.
Consumo Revestimiento:
~ 2.0 kg/m2/mm
Las cifras son teóricas y no incluye ningún material adicional que se pueda
requerir debido a la porosidad del soporte, perfil de la superficie, variacio-
nes en la nivelación o perdidas, etc.
Espesor de capa Mín. 0,5 mm / Máx. 3,0 mm.
En áreas pequeñas, aisladas y confinadas (< 0,01 m²) hasta 5 mm.
Temperatura ambiente +8°C min. / +30°C max.
Temperatura del sustrato +8°C min. / +30°C max.
Vida útil de la mezcla Temperatura Tiempo
+10°C ~80 minutos
+20°C ~40 minutos
+30°C ~20 minutos
Juego de 10 kg.
Tiempo de espera / repintado Una vez que Sikaguard®-720 EpoCem® está seco al tacto es posible la apli-
cación de revestimientos permeables al vapor.
Para la aplicación de revestimientos no permeables al vapor sobre Sika-
guard®-720 EpoCem®, la humedad superficial debe ser menor a 4% y no
antes de:
Temperatura Tiempo
+10°C ~60 minutos
+20°C ~15 minutos
+30°C ~8 minutos

Tratamiento de curado Temperatura Curado total

+10°C ~ 14 días
+20°C ~ 7 días
+30°C ~ 4 días
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las condiciones ambienta-
les.

INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN ductos apropiados de la línea Sikafloor® o Sikadur®.

Grandes irregularidades deben ser eliminadas median-
CALIDAD DEL SUSTRATO / PRE-TRATAMIENTO te desbaste.
Toda la suciedad, así como los materiales sueltos o mal
El sustrato de hormigón debe estar estructuralmente adheridos deben ser eliminados antes de la aplicación,
sano y tener una resistencia mínima a compresión de preferentemente por barrido y/o aspirado.
25 N/mm2 . La resistencia a tracción en la superficie
del hormigón debe ser como mínimo 1.5 N/mm2. MEZCLADO
El sustrato debe estar húmedo pero sin agua encharca-
da y libre de todo tipo de contaminación, tal como Antes de mezclar, agite el componente A (líquido blan-
aceites, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos co) hasta homogeneizarlo, luego viértalo en el compo-
superficiales, etc. nente B y mezcle vigorosamente durante al menos 30
Los sustratos de hormigón se deben preparar mecáni- segundos. Vierta la mezcla hecha (A + B) en un reci-
camente con un sistema abrasivo de limpieza o de piente adecuado (de una capacidad aproximada de 30
agua a alta presión para eliminar la lechada de cemen- litros) y añada gradualmente el componente C mien-
to y capas que contengan aceite o cera, hasta conse- tras se mezcla con un mezclador eléctrico. Mezclar du-
guir una superficie texturada abierta. rante 3 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme,
Las partes débiles del hormigón deben ser eliminadas sin grumos.
y deben repararse los posibles defectos que tenga la Mezcle sólo unidades completas de los componentes A
superficie. + B + C. No mezclar cantidades más pequeñas. No aña-
Las reparaciones del sustrato, el relleno de oquedades dir agua.
y la nivelación del sustrato se deben realizar con pro- Herramientas de mezclado
Mezcle usando un mezclador eléctrico de baja veloci-

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dad (300-400 rpm) con paleta helicoidal u otro equipo tomérico, o considerarlas como juntas con movi-
adecuado. miento.
Para mezclar 2 – 3 juegos a la vez, use un equipo del ti-
po orbital ó amasadora de pan. No usar mezcladores ▪ La incorrecta evaluación y tratamiento de las fisuras
de morteros de albañilería. puede producir una reducción de la vida de servicio y
que se reflejen las fisuras.
APLICACIÓN ▪ Variaciones de color se pueden producir en Sika-
guard®-720 EpoCem®, si está sometido a radiación
Aplicación manual: directa del sol. Sin embargo, esto no alterará sus pro-
Aplicar el Sikaguard®-720 EpoCem® ya mezclado so- piedades mecánicas.
bre el sustrato húmedo-mate y extender uniforme- ▪ Cuando el Sikaguard®-720 EpoCem® vaya a ser cu-
mente al espesor requerido con una llana o espátula. bierto con revestimientos de PMMA, la superficie de-
Cuando sea necesario, se puede acabar con una es- be saturarse con árido de cuarzo de 0,4-0,7 mm.
ponja o brocha mojada. ▪ El efecto de barrera temporal contra la humedad
Aplicación mecánica: (TMB) de Sikaguard®-720 EpoCem® es limitado en el
Puede ser aplicado mediante proyección por medio de tiempo, sin preparación adicional.
pistola Aliva Hooper, Putzmeister S-5 o Graco T-Max ▪ Siempre verifique la humedad del sustrato si han pa-
405. Se requiere una posterior terminación manual. sado más de 5 a 7 días de su aplicación.
No utilizar agua adicional, pues cambiaría el acabado
de la superficie y provocaría decoloración.
VALORES BASE
Sikaguard®-720 EpoCem® recién aplicado se debe pro- Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica,
teger de la lluvia durante al menos 24 horas. están basados en ensayos de laboratorio. Las medicio-
Una vez que Sikaguard®-720 EpoCem® se encuentra nes en obra de estos datos pueden variar debido a cir-
seco al tacto, se puede aplicar un revestimiento per- cunstancias más allá de nuestro control.
meable al vapor de agua. Verificar siempre que la hu-
medad de la superficie sea menor a 4% cuando se apli-
quen revestimientos impermeables al vapor de agua.
RESTRICCIONES LOCALES
Se puede conseguir una terminación sin juntas si se Observe, por favor, que como resultado de regulacio-
mantienen los bordes frescos durante la aplicación. nes locales específicas desempeño de este producto
Nota: puede cambiar de acuerdo a las regulaciones locales
Sikaguard®-720 EpoCem® se puede aplicar sobre hor- de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto
migón fresco o húmedo, sin agua estancada. para una descripción exacta de los campos de aplica-
Aunque el producto se puede aplicar sobre superficies ción.
de hormigón verde (> 24 horas), se recomienda dejar
al menos 3 días para la contracción temprana del hor- ECOLOGÍA, SEGURIDAD E HIGIENE
migón que se produzca a fin de evitar grietas por con-
tracción del hormigón de aparecer en la superficie del Para información y advertencias sobre el manipuleo,
revestimiento. almacenaje y disposición de productos químicos, los
usuarios deben referirse a la Hoja de Seguridad en su
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS versión más reciente, la cual contienen información fí-
Las herramientas y equipos de aplicación se limpian sica, ecológica, toxicológica y otros datos relacionados
con agua, inmediatamente después de su uso. El mate- a la seguridad. (Consultar la Hoja de Seguridad del pro-
rial totalmente endurecido solo se puede remover por ducto solicitándola al fabricante).
medios mecánicos.
NOTAS LEGALES
LIMITACIONES Esta información y, en particular, las recomendacio-
▪ Asegúrese siempre una buena ventilación cuando se nes relativas a la aplicación y uso final del producto,
utilice Sikaguard®-720 EpoCem® en espacios confina- están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y
dos, para eliminar el exceso de humedad. la experiencia actual de Sika de sus productos cuando
▪ Una vez aplicado Sikaguard®-720 EpoCem® debe ser son correctamente almacenados, manejados y aplica-
protegido de la humedad, condensación y agua du- dos, en situaciones normales, dentro de su vida útil y
rante al menos 24 horas. de acuerdo con todas y cada una de las recomendacio-
▪ Para aplicaciones exteriores, aplicar la imprimación y nes de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en
el Sikaguard®-720 EpoCem® cuando la temperatura los materiales, soportes y condiciones reales en el lu-
esté bajando. Si se aplica mientras sube la tempera- gar de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de
turas se pueden producir burbujas. la información del presente documento, ni de cual-
▪ Las juntas de construcción requieren un tratamiento quier otra recomendación escrita, ni de consejo algu-
de la siguiente forma: no brindado, ninguna garantía en términos de comer-
cialización o idoneidad para propósitos particulares, ni
1. Fisuras estáticas: Rellenar y nivelar con resinas epó- obligación alguna fuera de cualquier relación legal que
xicas Sikadur® o Sikafloor®. pudiera existir. Corresponde al usuario evaluar la con-
2. Fisuras dinámicas (> 0,4 mm): Deben evaluarse in si- veniencia del producto para la aplicación y la finalidad
tu y aplicar si fuera necesario un revestimiento elas- deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las

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propiedades de sus productos en cualquier momento y
sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los
derechos de propiedad de terceras partes. Los pedi-
dos son aceptados bajo las presentes condiciones y de
conformidad con los términos de las Condiciones Ge-
nerales de Venta y Suministro al momento de efec-
tuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer
y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas
Técnicas de Productos, copias de las cuales se manda-
rán a quién las solicite.

Sika Argentina S.A.I.C.

www.sika.com.ar
Juan Bautista Alberdi 5250
(B1678CSI) Caseros
Teléfono: 4734-3500
Asesoramiento Técnico: 4734-3502/3532
[email protected]

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