PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

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LIMPIEZA DE CAMARA DE BOMBAS Y Versión 003
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Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Nombre(s): Nombre(s) Nombre(s): Nombre(s):

Nancy Quispe Fernandez John Moreno Mayorca Yerson Huicho Espinoza Juan Delgado Cabrera

Adan Arenas Rodríguez

Cargos(s): Cargos(s): Cargos(s): Cargos(s):

Supervisor de operaciones Supervisor SSOMA Jefe SSOMA Gerente de Operaciones

Capataz

Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):

Fecha de Vigencia

28/02/2022

Ciudad Nueva Morococha – Yauli – Junín - Perú

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CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Modificación

0 22//07/2020 Nuevo
1 11/02/2021 Cambio de la RM 448 por la 972 2020-MINSA
2 15/12/2021 Actualización anual y cambio de la RM 972 2020 por la RM 1275-2021 MINSA
3 28/02/2022 Especificaciones en los pasos.
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HISTORIAL DE COMENTARIOS
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Objetivo
Establecer prácticas seguras de trabajo que permitan controlar los riesgos, con el fin de prevenir
accidentes personales, daños a equipos, al medio ambiente o al proceso. Durante la limpieza de
cámara de bombas.

Alcance
Este procedimiento se aplica a todos los trabajadores, supervisores de ECOSEM – PUCARA
MOROCOCHA, involucrados al Mantenimiento de la Nueva ciudad de Morococha.

Responsabilidades

Gerente de operaciones
• Revisar y autorizar la implementación del presente PETS.
• Asegurar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento.
• Verificar la implementación y cumplimiento del presente procedimiento.

Supervisor de operaciones

• Difundir y Capacitar a sus colaboradores, sobre el presente procedimiento.

• Fiscalizar, controlar la ejecución y cumplimiento del procedimiento (a través de OPT).
• Controlar la ejecución y cumplimiento del IPERC, PETS.
• Revisar y firmar el IPERC continuo y otros formatos (Permiso Escrito de trabajo de alto riesgo,
permiso de trabajo en altura y espacio confinado, check list de escalera, check list de arnés, check
list de herramientas) que ayuden al buen desarrollo de la actividad.
• Entregar todas las herramientas para facilitar el fiel cumplimiento del presente procedimiento y su
materialización en terreno.
• Asegurar que la calidad de aire sea satisfactoria.
• Inspección del equipo de protección contra caídas
• Velar por el cumplimiento de las Reglas por la vida.
• Ser responsable de su seguridad y de sus trabajadores.
• Mantener actualizada y registrada toda la documentación de capacitación relacionada con este
procedimiento.

Supervisor de seguridad

• Proporcionar asesoría, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las dudas respecto a
prevención de riesgos del procedimiento.
• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Asegurarse que todo personal haya realizado su IPERC continuo.
• Asegurar que se haya realizado el monitoreo de gases.
• Instruir a los trabajadores en el uso adecuado de los EPP.
• Mantener los registros de las autorizaciones para trabajos en Espacios Confinados y el de altura.
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• Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo.

Trabajador

• Conocer y cumplir el presente procedimiento.

• Aplicar la secuencia de los pasos establecidos en el procedimiento.
• Revisar equipos, herramientas, accesorios y todo material necesario para la realización de la tarea
antes, durante y al finalizar las tareas.
• Realizar el orden y limpieza en su área de trabajo
• Analizar la tarea y condición de trabajo antes de empezar la tarea y elaborar el IPERC continuo.
• Llenar el PETAR, para el trabajo a desarrollar.
• Informar oportunamente las desviaciones realizadas en el desarrollo de la tarea.
• Uso obligatorio de los EPPs acorde a la tarea.
• Participar activamente en los diálogos de 5 minutos, al inicio y durante la jornada de trabajo.
• Ser responsable de su seguridad y de la de sus compañeros de trabajo.
• Reportar de inmediato, cualquier incidente, accidente de trabajo, enfermedad ocupacional durante
la ejecución del trabajo.
Vigía
• Permanecer fuera del espacio confinado y nunca entrar dentro de él.
• Permanecer en comunicación constante con los ingresantes.
• Contar con medios de comunicación (teléfonos celulares y radios de comunicación) en caso de
emergencia.
Definiciones

• Atmosfera deficiente de oxígeno: es aquella que contiene menos del 19.5 % de oxigeno por
volumen. El contenido normal es de 22.5 %.
• Espacio confinado: es aquel lugar de área reducida o espacio con abertura limitada de entrada y
saluda constituido por maquinarias, tanques, tolvas u otros, en los cuales existen condiciones de
alto riesgo, como falta de oxígeno, presencia de gases tóxicos u otros similares.
• Vigía: persona asignada y entrenada que permanecerá en el exterior del espacio confinado para
mantener contacto visual o por otro medio de comunicación con el personal que ingreso al espacio
confinado.
• Arnés de cuerpo entero: equipo conformado por correas, hebillas, anillos en D, que envuelven al
cuerpo de manera que distribuyen la fuerza generada en una persona cuando sufre una caída,
disminuyendo el potencial de daño, debe cumplir la normas ANSI A 10 y ANSI Z359.1

• Línea de Vida: Es el elemento lineal que permite que el trabajador se conecte al punto de anclaje
o a la línea de anclaje, este equipo debe cumplir las normas ANSI A 10.14 Y ANSI Z359.1.
Abreviaturas
• IPERC: Identificación de peligros evaluación y control de riesgos continuo.
• PETAR: Permiso escrito para trabajo de alto riesgo
PETS: Procedimiento escrito de trabajo seguro
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Lineamientos y/o Consideraciones y/o Restricciones
Consideraciones

• Equipo de monitoreo de gases con certificado de calibración actualizada.

• El personal deberá contar con vacuna de Hepatitis B y Tétanos.
• Los cursos contemplados para el personal involucrado en los trabajos son los siguientes:
• IPERC continuo
• Manipulación de herramientas manuales y eléctricas portátiles.
• Trabajos en Altura
• Espacios confinados

• Los trabajadores deben de cumplir el presente procedimiento, en caso contrario será paralizada el
trabajo hasta regularizar y/o disciplinar la falta, en caso de persistir en incumplimiento será
sancionado según reglamento.

• Los supervisores y trabajadores mantendrán un estricto cumplimiento de lo estipulado en el plan

“Plan para la vigilancia, prevención y control de la salud de los trabajadores con riesgo a
exposición a COVID-19”, a fin de salvaguardar la salud e integridad del personal operativo del
servicio de Mantenimiento de NCM.

Restricciones
• Prohibido iniciar las labores sin antes completar el IPERC continuo.
• Prohibido laborar con síntomas de haber ingerido alcohol y/o drogas.
• Prohibido laborar si no cuenta con los formatos de seguridad debidamente llenados y firmados
por su supervisor.
• Prohibido laborar si el personal no cuenta con el examen médico de altura
• Prohibido laborar si no se cuenta con el monitor de gases y no haber realizado las pruebas
antes del ingreso.
• Prohibido laborar sin que cuente el equipo de monitoreo de gases con el certificado de
calibración.
• Prohibido el uso de celulares y dispositivos de manos libres durante la operación de equipos.
• Prohibido realizar trabajos críticos sin la autorización del PETAR.
• Prohibido iniciar o continuar el trabajo en condiciones de clima adverso (alerta roja, lluvia
intensa, nevada intensa, visibilidad baja).
• Prohibido abandonar el área de trabajo sin autorización.
• Prohibido iniciar los trabajos sin antes verificar la no inexistencia de cables, tubos o estructuras
en planos proporcionados por MCP.
• Prohibido laborar si el personal no cuenta con la capacitación requerida para la tarea
• Prohibido laborar si no cuenta con sus EPPs completos y adecuados.
• Prohibido hacer bromas ni distraerse mientras se desarrollen las actividades.
• Prohibido realizar la tarea si la Herramientas y equipos de trabajo se encuentra en mal estado.

Equipos de Protección Personal

• Casco con barbiquejo
• Lentes
• Ropa de trabajo
• Zapatos de seguridad
• Guantes de hilo con palma de goma
• Traje tyvek
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• Botas de jebe con punta de acero
• Guantes de látex ambidiestro de un solo uso.
• Full face
• Filtro de gases para vapores orgánicos (VOCs)
• Guantes quirúrgicos.
• Equipos contra caídas.(arnés con línea de vida)
• Botas musleras
• Guantes nitrilo caña larga
Equipos / Herramientas / Materiales
• Equipo detector de gases (CH4, CO2, O2 y H2S)
• Pluma hidráulica desmontable de 2 ton.
• Lampa
• Rastrillo
• Escoba
• Carretilla
• Bolsas plásticas
• Cable acerado
• Balde de polietileno de alta densidad, cap. 20 Litros
• Polea

• Teléfono Celular.
Documentos a Consultar
Legislación
• Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783).
• Reglamento de la Ley 29783 (DS. 005-2012-TR) y sus modificatorias.
• Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (DS. 024-2016-EM) y su modificatoria
(D.S. 023-2017-EM).
• RM-375-2008-TR Norma básica de ergonomía
• RM-1275-2021/MINSA Disposiciones para la vigilancia, prevención y control de salud de los
trabajadores con riesgo a exposición a SARS-CoV-2

Estándares, instructivos y procedimientos

• Estándar: EST-SSO-004 Bloqueo y Etiquetado.
• Estándar: EST-SSO-005 Trabajos en Altura
• Estándar: EST-SSO-006 Tormentas eléctricas.
• Estándar: EST-SSO-012 Espacios confinados.
• Estándar: EST-SSO-026 Código de Señales y Colores.
• Estándar: EST-SSO-027 Herramientas Manuales
• Estándar: EST-SSO-034 Orden y Limpieza.
• Estándar: EST-SSO-039. Barricadas y señales.
Formatos
• Formatos: FOR-SSO-001 Formato de Participación.
• Formatos: FOR-SSO-013 Evaluación de gases.
• Formatos: FOR-SSO-018 Evaluación del IPERC continuo.
• Formatos: FOR-SSO-046 IPERC continuo.
• Formatos: FOR-SSO-047 PETAR Espacio Confinado.
• Formatos: FOR-SSO-051 PETAR Trabajo en Altura.
• Formatos: FOR-SSO-058 Check List de Herramientas Manuales.
• Formatos: FOR-SSO-090 Inspección de Escaleras
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• Formatos: FOR-SSO-135 Check List para Arnés y Línea de Vida.
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Desarrollo

N° Pasos
Traslado a la zona de trabajo
El personal recogerá las herramientas, materiales y equipo del almacén luego se
trasladarán a la cámara de bombeo Nº2 y al culminar la limpieza seguidamente se
1 trasladará a la cámara de bombeo Nº1, el personal debe dirigirse por los caminos
peatonales, mantenerse alejado de los equipos en movimiento.

Ingreso al área de trabajo:

El personal al ingreso del área de trabajo realizara el orden y limpieza del área,
retirando cualquier objeto en el piso que pudiera causar caídas y/o golpes.
Antes del ingreso a la cámara el personal procederá a inspeccionar y colocarse los
EPPs específicos requeridos para el trabajo como son: arnés de cuerpo entero, línea
2 de vida, musleras, fullface, ropa descartable(tybek) y guantes de nitrilo caña larga
para una mayor protección al momento de manipular las herramientas manuales.
El vigía contará con fullface, botas y se colocará guantes de látex así como guantes
de palma reforzada para una mayor protección.
Instalación de Trípode workman MSA desmontable (Cámara de bombeo Nro 2):
se realizará entre dos personas, para evitar golpes, cogiendo cada uno de una
esquina de la estructura metálica para luego colocarlo entre los bloques de concreto
y el borde de la cámara, se verificará que las patas extensibles del trípode estén bien
fijadas con lo que queda armado. Para realizar esta actividad el colaborador
deberá estar anclado con su arnés y línea de vida respectiva en un punto que
soporte 2270kg,

Colocado de Polea (Cámara de bombeo Nro 1)

Se colocará la polea al centro del caballete metálico fijo ya instalado en la cámara y

luego se colocará el cable acerado, para realizar el colaborador deberá estar anclado
con su arnés y línea de vida respectiva en un punto que soporte 2270Kg

Bloqueo y etiquetado de Energía:

3
Bloquear y etiquetar el tablero de mando de las bombas cumpliendo los 5 pasos
básicos, de acuerdo al estándar EST-SSO-004.
• Informar al personal del área de trabajo.
• Apagar y aislar las fuentes de energía.
• Bloquear y etiquetar.
• Verificar el no funcionamiento.
• Disipar las energías residuales.

Colocado de escalera y manguera corrugada de PVC (Cámara de elevación):

• Se colocará una escalera al ingreso de la puerta de la baranda arriostrándola
a la baranda para poder ingresar a la cámara.
• Luego se colocará una manguera corrugada de PVC, para que pueda
absorber los lodos espesos dentro de la cámara, para ello el personal de la
superficie soltara lentamente la manguera hasta que llegue al fondo de la
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cámara, el personal que se encuentra allí se limitará a esperar a una distancia
prudencial para luego solo guiarla a su posición final.
Ascenso y descenso a las cámaras: será con su respectivo arnés de doble línea
de anclaje, se realizará de la siguiente manera:

• Verificar que el tablero de mando de bombas este bloqueado y etiquetado,

así mismo verificar el no funcionamiento de las bombas, hacer prueba de
energía residual.
• Se realizará el monitoreo de gases por un tiempo mínimo de 5 minutos,
utilizando el equipo detector de gases, verificando que la calidad de aire
sea satisfactoria (Oxigeno 19.5 % - 22.5 %, L.E.L < 10%, H2S TWA
10 ppm/STEL 15 ppm y CO TWA 25 ppm).
• El monitoreo de gases se realizará permanentemente para lo cual el
equipo estará suspendido mediante una driza en el interior de la cámara
de bombas y/o elevación.
• Se verificará que el LEL (límite inferior de explosividad) no supere el 10 %.
4 • Si por motivos de la subida del nivel de agua residual se llegaran a
impregnar residuos sólidos en las paredes de la cámara, se regará las
paredes con agua y se limpiara con el escobillón.
• Colocación de una línea de anclaje a un punto fijo de concreto o estructura
metálica.
• El operario descenderá manteniendo el mosquetón anclado y siempre los
tres puntos de apoyo.
• Una vez en la escalera procederá a utilizar uno de los mosquetones de la
línea de anclaje para anclarse a la escalera, y seguirá la secuencia
manteniendo siempre los mosquetones anclados a la escalera, hasta
llegar a la base del espacio confinado (punto donde se realizará el
trabajo).
Desacoplado, izaje y Acoplado de bomba de aguas residuales
Para esta tarea ingresará un operario quien realizará los siguiente:
• Ingresará y desacoplará la bomba de su carril de asentamiento tomándolo
con las dos manos de la empuñadura y realizando un palanqueo hacia la
parte trasera y tirando hacia arriba.
• Una vez desacoplada la bomba, el operario procederá a anclar la haciendo
uso del cable acerado y mosquetón.
• El operario evacuará la cámara de bombas antes de que se proceda a izar la
bomba.
5
• El segundo operario a la orden del supervisor encargado procederá a izar la
bomba haciendo uso del tecle del trípode.
• Se colocará la bomba en una bandeja antiderrames y se evacuará para su
mantenimiento.
• Una vez terminado con la tarea de limpieza de lodos, se dará la orden que
los operarios evacuen la cámara de bombas. Se procederá a izar la bomba
reemplazante de manera descendente, el cual se encontrará sujeta al cable
del tecle del trípode.
• Una vez que la bomba se encuentre en el piso de la cámara de bombas
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ingresará un operario quien retirará el cable de izaje y procederá a acoplar la
bomba sujetándolo de la empuñadura con las dos manos, la bomba debe
quedar fijada en el carril de asentamiento.
Limpieza de interior de la cámara 1 y 2:
• Para esta actividad se requerirá que dos operarios ingresen a la cámara y un
vigía permanezca fuera de la cámara monitoreando constantemente los
gases (Oxigeno 19.5 % - 22.5 %, L.E.L < 10%, H2S TWA 10 ppm /STEL 15
ppm y CO TWA 25 ppm). y controlando los tiempos de permanencia de los
colaboradores dentro de la cámara de bombas y elevación. (cada 15 minutos
y fijándose en la alerta del monitor dada por pitidos, vibración y alarma de
luces).
• Los operarios se expondrán como máximo 15 min. Dentro del espacio
confinado, luego de ello será reemplazado por otros dos operarios. Ingresara
nuevamente después de 15 minutos fuera de la cámara.
• Los operarios salientes de la cámara son recibidos por el vigía quien los
acompaña a un área ventilado preguntándole si se encuentra bien y
ofreciéndole bebida hidratante.
• Ya dentro de la cámara se iniciará la limpieza del material con rastrillo, lampas
y escobillones, para esto el personal contará con sus trajes Tyvek, musleras,
guantes de nitrilo, full face con filtros para gases y vapores orgánicos e
inorgánicos.
• Se juntará todos los residuos en un solo punto dentro del área de trabajo para
luego llenarlo en el balde ser izados cuidando que el peso total a izar no
exceda a los 7kg.
6 • El izado se realizará manualmente para ello una vez llenado el balde el
operario comunicará se ubica a una distancia segura en caso de caída de la
bolsa (distancia aprox. 2 metros), para evitar ser alcanzado por si la carga
caiga.
• Una vez el balde fuera será llevada al contenedor para residuos peligrosos.
• Luego el operario comunicara al trabajador que se encuentra dentro de la
cámara que va a proceder a bajar el balde para repetir nuevamente la
maniobra.
• Solo para el caso de la cámara de elevación el material no se izara este será
absorbido por una manguera que está conectado a un, para esta actividad
los trabajadores solo guiaran la manguera por los lugares donde se juntaron
los residuos.
• Una vez terminada la limpieza el trabajador se retirará de la cámara subiendo
las escaleras siempre anclado.
• Los EPPs descartables (traje Tyvek y guantes quirúrgicos), de desecharan
inmediatamente después de terminada la limpieza en el contenedor para
residuos peligrosos.
• La limpieza de las manos (lavado) se realiza con jabón en gel para manos, y
los reutilizables serán trasladados en bolsas para luego ser lavados con agua
potable y jabón en los almacenes previo a su guardado.
Para finalizar el personal practicara el aseo personal, consiste en el lavado
de los miembros expuestos a las sustancias orgánicas, así como el rostro
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con agua potable y jabón en las instalaciones del almacén.

Cierre de tarea y limpieza de área de trabajo.

• Concluido la limpieza de lodos de la cámara de bombas y/o elevación los

operarios asciendes a superficie, siendo recibidos por el vigía, quien los
conduce a un área ventilado.
• Dos operarios proceden a realizar limpieza del área de trabajo (retiran el
7 monitor de gases, retiran la escalera, bloquean la entrada a la cámara de
bombas haciendo uso del piso grating.
• Realizar limpieza del área de trabajo haciendo uso de agua, baldes, escobas,
recogedores y bolsas.
Los operarios involucrados en la tarea proceden a quitarse sus EPPs, el vigía ayuda a
retirar los fullfaces, posteriormente los operarios proceden a quitarse los EPPs siendo
despedazados y segregados a los cilindros de residuos peligrosos.