Capitulo 5

SOPORTES PARA TUBERÍAS

L. Di Giacomo, Jr. - Ingeniero Senior, Bechtel Power Corporation, Frederick, MD

J. R. Stinson - Supervisor, Ingeniería, LISEGA Inc., Newport, TN

INTRODUCCIÓN
La selección correcta y económica de los soportes para cualquier sistema de tuberías generalmente presenta
dificultades de diversos grados, algunas relativamente menores y otras de naturaleza más crítica. La
selección adecuada del soporte debe ser el objetivo de todas las fases de diseño y construcción.

Muchos problemas de soporte de la tubería pueden minimizarse o evitarse si se presta la atención adecuada
a los medios de soporte durante la fase de diseño de la disposición de la tubería. La familiaridad del
diseñador de tuberías con los problemas de soporte, las prácticas aceptadas y los componentes de soporte
de tuberías disponibles comercialmente y sus aplicaciones es extremadamente importante.

Un buen diseño de soporte de tubería comienza con un buen diseño y disposición de la tubería. Por ejemplo,
si otras consideraciones son iguales, las tuberías deben encaminarse para usar la estructura circundante
para proporcionar puntos lógicos y convenientes de soporte, anclaje, guía, o restricción, con espacio
disponible en dichos puntos para el uso del componente adecuado.

Las líneas paralelas, tanto verticales como horizontales, deben estar separadas lo suficiente como para dejar
espacio para conexiones de tuberías independientes para cada línea.

Las especificaciones de soporte de tuberías para proyectos individuales deben estar escritas de tal manera
que garanticen un soporte adecuado en todas las condiciones operativas y ambientales y para proporcionar
protección de pendiente, expansión, anclaje y aislamiento. La familiaridad con las prácticas estándar, las
costumbres del comercio y los tipos y funciones de los apoyos estándar de los componentes comerciales y la
comprensión de sus ventajas y limitaciones individuales, junto con el conocimiento de las normas existentes,
pueden ser de gran ayuda para lograr los resultados deseados.

Códigos de referencia y estándares.

En los Estados Unidos, los estándares de soporte de tuberías y sus editores son

● MSS SP-58, Materiales y diseño de soportes de tuberías

● MSS SP-69, selección y aplicación de soportes de tubería

● MSS SP-89, Fabricación e instalación de soportes para tuberías

● PFI ES-26, accesorios de soporte de carga soldados a los límites de retención de presión

● Boletín 198 del WRC

● Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA)

● Sociedad Americana de Soldadura (AWS)

● Instituto Americano de Construcción de Acero (AISC)

En Gran Bretaña, las normas de soporte de tuberías son

● BS 3974, Especificación para soportes de tuberías, partes 1, 2 y 3

● BS 5135, Proceso de soldadura por arco de aceros al carbono y al carbono manganeso

En Alemania, las normas de soporte de tuberías son

● VGB-R510L

● DIN EN 288, Especificación y aprobación de procedimientos para soldar materiales metálicos

En Japón es la Notificación de reunión 501.

Los sistemas de tuberías deben cumplir con los códigos de jurisdicción.

A menos que el ingeniero o el diseñador del diseño del sistema de tuberías proporcionen detalles completos
del diseño, la responsabilidad final de la selección y el diseño de soportes de tuberías capaces de satisfacer
completamente los requisitos del sistema y las especificaciones del trabajo recaen en el ingeniero y / o
diseñador de soporte de tuberías.

Cualquier sistema de tuberías no funciona hasta que se hayan seleccionado e instalado los ganchos y
soportes de tubería. La experiencia muestra que un alto porcentaje de problemas de soporte de tuberías no
puede reconocerse durante un examen superficial de los dibujos de tuberías, pero esperan un análisis
detallado por parte de los responsables del diseño del soporte y la preparación de listas y detalles de
materiales específicos. En aras de coordinar adecuadamente las instalaciones de soporte con el programa de
montaje de la tubería, se debe dar prioridad a la selección, diseño y adquisición de componentes de soporte
de la tubería.

El valor monetario del sistema de soporte generalmente se ve compensado muchas veces por el valor de las
tuberías, válvulas y accesorios que se deben soportar. Si no se deja tiempo suficiente para el diseño, la
adquisición y la fabricación de los soportes, se pueden producir costosas demoras en el montaje y el uso de
soportes temporales.

Los soportes de tubería generalmente se identifican por un número de tipo de especificación, como una
abrazadera de tubería de doble perno tipo 3, como en MSS SP-58, o por el número de pieza del fabricante,
un nombre descriptivo y el tamaño. Este último depende del tipo de componente; por ejemplo, los
accesorios de la tubería, como las abrazaderas, se prescriben por el tamaño de la tubería, los accesorios
superiores se identifican por el tamaño de la varilla y los resortes variables se dimensionan según la carga
calculada que se va a soportar. Además, los componentes de soporte de tubería varían en su capacidad de
carga. La capacidad de carga de cada tipo de componente de soporte de tubería se da en la mayoría de los
catálogos, hojas de datos de capacidad de carga o resúmenes de informes de diseño de los fabricantes.

Varios componentes y sus funciones se discutirán con mayor detalle en las secciones posteriores.

Consideraciones generales de diseño.

Las perchas y soportes deben estar diseñados para cumplir con todas las estáticas y dinámicas condiciones
operativas a las que pueden estar sometidas las tuberías y el equipo. El sistema de soporte debe
proporcionar y controlar, sujeto a los requisitos de la configuración de tuberías, el movimiento debido a la
expansión y contracción térmica de las tuberías y los equipos conectados. El diseño adecuado requiere un
conocimiento profundo del comportamiento cíclico completo de cada sección de tubería que se va a
soportar, así como una conciencia de la proximidad de la tubería con respecto a la estructura del edificio,
otros sistemas de tuberías y equipos en las inmediaciones.

Se puede lograr una reducción sustancial en la complejidad del diseño del soporte cuando los requisitos de
soporte de la tubería se coordinan adecuadamente con la planta y las fases de diseño de la tubería. El diseño
inicial de la planta debe reconocer que el diseñador de soporte requiere acceso a la tubería, espacio
suficiente para instalar el equipo de soporte y estructura adecuada para soportar la tubería. Idealmente, el
diseñador de soporte debería tener la oportunidad de ofrecer comentarios sobre el diseño de la tubería
desde el diseño.

● Cuando se trata de varios sistemas de tuberías en un área, es aconsejable superponer las tuberías
(utilizando una representación de una sola línea) en los dibujos estructurales.

● Un estudio preliminar a menudo revela que se ha tenido en cuenta la fase de soporte y se han tomado
medidas en forma de patrones de trabajo de acero, pernos de anclaje o insertos en concreto, o tramos de
tubería encaminados a propósito cerca de una estructura de soporte adecuada. Naturalmente, se debe
aprovechar al máximo tales condiciones.

● La tubería también debe estudiarse desde el punto de vista de la posibilidad de coordinar los soportes
para un sistema o tubería con los de otro, proporcionando así una disposición de soporte ordenada

Por otro lado, también puede ser necesario, debido a las condiciones de carga, escalonar a propósito los
soportes para distribuir las cargas en las estructuras de soporte.

Todo lo anterior debe determinarse antes del inicio del diseño de soporte detallado para cualquier sistema
de tuberías.

Una vez que se ha establecido un patrón general tentativo de soportes para un área en particular, es
aconsejable comenzar un diseño específico con los sistemas de tuberías más críticos o más grandes,
reservando así las mejores condiciones de soporte posibles para las líneas más críticas.

Ubicación de los soportes.

De primordial consideración en el diseño es la determinación de la ubicación del soporte. Aunque los
soportes se ubican de manera ideal para satisfacer los requisitos de la configuración de la tubería, se puede
requerir cierto grado de compromiso para aprovechar al máximo la estructura de soporte disponible.
Primero, el sistema de tuberías debe investigarse como un todo. Con el uso del espacio de soporte
permitido según lo dictado por el código, la práctica o el cálculo especial (ver Cap. B4), los puntos de soporte
se ubican tentativamente, teniendo en cuenta la división de tramos rectos, cargas concentradas, eliminación
de secciones o dobleces excesivos y cargas en conexiones de terminal.

A continuación, las ubicaciones provisionales se comparan con la estructura de soporte disponible, se

modifican según sea necesario y se registran en la tubería superpuesta previamente esbozada en los dibujos
estructurales. El registro de cada ubicación de soporte, junto con una indicación de cualquier acero
suplementario requerido, sirve como una valiosa ayuda para verificar los espacios libres y coordinar los
apoyos durante el curso del diseño, especialmente cuando varios diseñadores están trabajando en el mismo
proyecto.

Se debe enfatizar que la ubicación de los soportes de tubería es un proceso iterativo en el que se investigan
sucesivamente varias configuraciones de soporte, y los resultados del análisis de una configuración se tienen
en cuenta en la selección de la siguiente configuración, hasta que se alcanza una solución satisfactoria.
Consideraciones de carga
Una vez que se ha establecido un patrón satisfactorio de ubicaciones de soporte, el siguiente paso es
determinar las condiciones de carga y movimiento existentes en cada punto de soporte. Aquí, la cobertura
se limitará a las consideraciones generales relacionadas solo con cargas y movimientos. Los métodos
recomendados para obtener o calcular cargas y movimientos específicos se tratan más adelante en
"Determinación de cargas y movimientos".

La magnitud y la dirección de la carga de diseño según lo determinado por los métodos de Cap. B4 se utilizan
para seleccionar y diseñar el soporte o restricción adecuados en cada punto seleccionado a lo largo del
sistema de tuberías.

Cargas sísmicas, dinámicas u otras cargas.

El diseño de componentes de soporte de tubería y acero estructural debe incluir disposiciones para cargas
sísmicas, dinámicas u otras cargas ocasionales cuando sea necesario. Los códigos aplicables generalmente
permiten un cierto aumento en los esfuerzos permitidos para condiciones de carga sísmica y dinámica. Los
soportes de resorte deben evaluarse para determinar si se puede tolerar un movimiento dinámico adicional;
de lo contrario, se pueden requerir medios adicionales como paradas de límite o amortiguadores dinámicos.

Sobrecarga por varias causas ASME B31.1, Código de tuberías de alimentación, permite un aumento de la
tensión permitida del 20 por ciento para sobrecarga de corto tiempo durante la operación. Sin embargo, es
apropiado para señalar que cuando existe la posibilidad de que ocurran dos o más causas de sobrecarga de
corta duración (p. ej., hielo, viento, choque sísmico o vibración) simultáneamente, la sobrecarga combinada
en exceso del 20 por ciento debe agregarse a la carga de diseño.

DETERMINACIÓN DE UBICACIONES DE APOYO

Las ubicaciones de soporte dependen de muchas consideraciones, como el tamaño de la tubería, la
configuración de la tubería, la ubicación de válvulas y accesorios pesados, y la estructura que está disponible
para soporte. No existen reglas o límites firmes que fijen positivamente la ubicación de cada soporte en un
sistema de tuberías. En cambio, el ingeniero debe ejercer su juicio para determinar las ubicaciones de
soporte adecuadas.

Espaciado de soporte de tubería.

Los tramos máximos sugeridos entre los soportes enumerados en la Tabla B5.1 reflejan las consideraciones
prácticas involucradas en la determinación de los espacios de soporte en tramos rectos de tuberías de pared
estándar. Los tramos se basan en un esfuerzo combinado de flexión y corte de 1500 psi (10.35 MPa) cuando
la tubería se llena con agua, y se permite una flecha de ¹⁄₁₀ pulg. (2.54 mm) entre los soportes. Los tramos de
la mesa no se aplican donde existen pesos concentrados, como válvulas o accesorios pesados, o donde
ocurren cambios en la dirección del sistema de tuberías entre los puntos de soporte.

Los soportes deben colocarse lo más cerca posible de las cargas concentradas para mantener las tensiones
de las tuberías al mínimo. Cuando se producen cambios en la dirección de la tubería entre los soportes, es
una buena práctica mantener la longitud total de la tubería entre los soportes igual o inferior a 0,75 veces
los tramos completos enumerados en la Tabla B5.1. Cuando sea práctico, un soporte debe ubicarse
inmediatamente adyacente a cualquier cambio en la dirección de la tubería.

Por economía en el soporte de sistemas de baja presión y baja temperatura, los tramos de soporte pueden
basarse en los esfuerzos totales de la tubería permitidos por el código y la cantidad de desviación permitida
entre los soportes.
En líneas de vapor con tramos largos, la desviación causada por el peso de la tubería puede ser lo
suficientemente grande como para causar una acumulación de condensado en los puntos bajos. Durante la
puesta en marcha de la planta, estas bolsas de condensado pueden causar parpadeo y pueden generarse
cargas dinámicas indeseables en el sistema. El drenaje natural puede ser proporcionado por montar la línea
con una pendiente de tal manera que los soportes posteriores sean más bajos que los puntos de deflexión
máxima en los tramos anteriores.

Para fluidos que no sean agua, el estrés de flexión se puede encontrar usando las fórmulas en Cap. B4
Tramos para tuberías típicas de pequeño diámetro basadas en las ecuaciones de Cap. B4 se encuentran en
las Tablas B5.2 y B5.3.
DETERMINACIÓN DE CARGAS Y MOVIMIENTOS
El movimiento anticipado en cada punto de soporte dicta el tipo básico de soporte requerido. Cada tipo de
soporte seleccionado debe ser capaz de acomodar los movimientos obtenidos por uno de los métodos
descritos más adelante en esta sección. Es una buena práctica seleccionar primero el tipo de soporte rígido
más simple o básico y agregar a la complejidad solo cuando las condiciones lo justifiquen. No se obtendrá
ninguna ventaja al actualizar un soporte cuando se pueda demostrar que un tipo más simple y económico
satisface todos los requisitos de diseño. Tanto el movimiento vertical como el horizontal deben ser
evaluados.

Cuando el movimiento vertical de la tubería es pequeño, el uso de perchas simples debe ser adecuado. Con
un movimiento vertical pequeño y un movimiento horizontal significativo, el simple soporte de la barra
seguirá siendo suficiente, siempre que la longitud total sea suficiente para mantener el giro angular de la
barra dentro de límites razonables, normalmente aceptados como 4° de la vertical. Cuando se calcula el
movimiento total experimentado por el soporte, tanto los desplazamientos horizontales como los verticales
deben combinarse y normalizarse al eje del soporte. La consideración debe ser dada para reubicar la
conexión superior algún porcentaje (generalmente dos tercios) del movimiento total como un medio para
reducir la angularidad en la posición caliente.

Para las tuberías soportadas desde abajo, se debe incorporar alguna forma de deslizamiento para
proporcionar para el movimiento horizontal; o, en el caso de movimiento longitudinal asegurado, se puede
usar un rollo de tubería. Por lo general, los rodillos solo se usan en tramos largos de tubería soportados en
bastidores como los que se encuentran en las tuberías de refinería.

Perchas suspendidas con considerable el movimiento horizontal y el espacio libre bajo requerirán carros o
rodillos de una o dos direcciones. Cuando los movimientos longitudinales y laterales son grandes, se puede
considerar el uso de un carro de dirección única orientado sobre el vector de movimiento resultante.

Uso de soportes de resorte variable y resorte constante.

La tubería que está sujeta a un movimiento vertical significativo requiere la incorporación de resortes
variables o resortes de soporte constante. Los soportes variables normalmente serán suficientes para los
colgadores de resorte, excepto para ciertos sistemas en plantas de energía, refinerías y algunas líneas
especializadas en plantas de proceso y químicas que pueden tener grandes movimientos verticales donde el
cambio de carga entre instalado y en funcionamiento es inaceptable. (En estos casos, se requiere el uso de
soportes constantes).

Como el nombre de soporte variable implica, el efecto de soporte varía en relación con el movimiento
vertical de la tubería suspendida y la compresión o extensión resultante de la bobina de resorte. El cambio
en la fuerza de soporte es proporcional a la tasa de resorte y a la cantidad de movimiento. Cuando se
utilizan soportes variables, se debe considerar la pérdida o ganancia en la fuerza de soporte con respecto a
la tensión adicional en el sistema de tuberías.

Para instalaciones normales, varias industrias han establecido convenciones sobre el uso de soportes de
resorte variable y soportes de resorte constantes que pueden considerarse una práctica estándar. Por
ejemplo, lo siguiente sería convencional para la tubería de la central eléctrica

En lugares de soporte sujetos a movimiento vertical, se deben usar resortes de diseño adecuado para evitar
una variación excesiva en el efecto de soporte para proporcionar el movimiento. La cantidad de variación
que puede tolerarse debe basarse en consideraciones como el efecto de flexión de la tubería, el control de
la elevación de la tubería y las cargas de conexión de terminal permitidas. En general, la desviación en el
efecto de soporte debe limitarse al 6 por ciento para sistemas como vapor principal, recalentamiento en frío
y caliente, líneas de extracción a más de 750 F (400 C), descarga en las proximidades de las bombas, y
conexión terminal de caldera. En otros sistemas, las variaciones en el efecto de soporte debe limitarse al 25
por ciento.

Para todos los sistemas, se permite una mayor tolerancia en la variación porcentual en puntos de apoyo
donde la variación en el efecto de apoyo se transfiere directamente a un soporte rígido o conexión terminal
específicamente diseñada para el resultado condición de carga.

Cuando se determina la carga y el movimiento en cada ubicación de soporte seleccionada, se puede realizar
un diseño detallado de los soportes individuales. El movimiento determina el tipo básico de soporte (como
resorte o rígido, deslizante o de rodillo); la tubería, su temperatura y la temperatura ambiente determinan la
unión de la tubería y el material de soporte restante, respectivamente; la proximidad a la estructura de
soporte y el espacio libre disponible determinan la configuración del soporte, como el soporte de una o dos
varillas, el puntal o el soporte tipo soporte; y la carga determina el tamaño requerido para cada componente
del soporte.

El diseño debe aprovechar al máximo los componentes de soporte probados y con capacidad de carga
disponibles comercialmente en la mayor medida posible. Se debe hacer un esfuerzo para mantener la
uniformidad y simplicidad en el diseño. El soporte debe ser funcional, proporcionar medios para el ajuste de
la elevación de la tubería y debe instalarse fácilmente utilizando mano de obra y equipo normales.
Por razones económicas, el uso de artículos de catálogo comerciales disponibles de los fabricantes de
soporte de tuberías elimina la necesidad de un diseño detallado de los numerosos tipos y tamaños variables
de componentes necesarios para completar una instalación típica de soporte de tuberías.

Norma MSS SP-58 - Tipos de soporte y suspensión

Esta norma desarrollada por Manufactures Standardization Society of the Valve and Fittingd Industries, Inc.

Los comentarios están referidos a las figuras de las páginas siguientes.

Tipo 1: Soporte de horquilla de acero ajustable. Un accesorio de tubo para la suspensión de líneas fijas
horizontales y que proporciona un medio para el ajuste vertical.

Tipo 2: Abrazadera de tubo tipo yugo. Un accesorio de tubo para la suspensión de líneas aisladas
horizontales estacionarias. Este tipo de abrazadera también está hecha para acomodar tuberías de tamaño
no estándar cuando está diseñada con una placa de relleno.

Tipo 3: Abrazadera de tubería de tres pernos de acero al carbono o de aleación. Un accesorio de tubería
para la suspensión de líneas fijas horizontales.

Tipo 4: Abrazadera de tubería de acero. Un accesorio de tubería para la suspensión de líneas horizontales
aisladas estacionarias.

Tipo 5: Colgador de tubería. Un accesorio de tubería para la suspensión de líneas fijas horizontales, ya sea
usando una barra de suspensión o atornillando a la pared desde la ranura en T provista en el costado de la
correa.

Tipo 6: Tubo giratorio ajustable, tipo anillo dividido o tipo anillo sólido. Un accesorio de tubería para la
suspensión de líneas horizontales estacionarias.

Tipo 7: Percha de acero ajustable. Un accesorio de tubería para la suspensión de líneas fijas horizontales y
que proporciona un medio para el ajuste vertical.

Tipo 8: Tubo de extensión o abrazadera. Un accesorio de tubería para la suspensión de líneas estacionarias
verticales sin el uso de barras de suspensión. La transferencia de la carga de la tubería se realiza mediante el
apoyo las orejas de la abrazadera sobre una superficie de apoyo.

Tipo 9: Percha ajustable. Un accesorio de tubería para la suspensión de líneas horizontales estacionarias.

Tipo 10: Anillo giratorio ajustable, tipo banda. Un accesorio de tubería para la suspensión de líneas fijas
horizontales y que proporciona un medio para el ajuste vertical.

Tipo 11: Anillo de tubo dividido con o sin ajuste de tensores. Un accesorio de tubería para la suspensión de
líneas horizontales estacionarias que permite instalación antes o después de que la tubería esté en su lugar.

Tipo 12: Extensión abrazadera de tubo dividido, con bisagras o dos pernos. Un accesorio de tubería para la
suspensión de líneas fijas horizontales que se utiliza junto con una boquilla de tubería.

Tipo 13: Tensor de acero. Un dispositivo con un extremo roscado interno izquierdo y un extremo roscado
interno derecho, usado para unir dos varillas roscadas y proporcionar ajuste vertical.
Tipo 14: Horquilla de acero. Un dispositivo que permite la fijación de una varilla roscada a un Conexión
atornillada o clavada.

Tipo 15: Tensor giratorio. Un dispositivo que proporciona flexibilidad en la conexión de la tubería y un
medio de ajuste vertical.

Tipo 16: Toma de hierro maleable. Un dispositivo para unir varillas roscadas a varios tipos de accesorios de
construcción.

Tipo 17: Tuerca sin soldadura de acero: Un dispositivo de acero forjado que permite la fijación de una varilla
roscada a una conexión de perno o pasador.

Tipo 18: Inserto de acero o fundición maleable para hormigón. Un dispositivo de fundición en el lugar que
proporciona un accesorio de varilla capaz de ajuste lateral nominal.

Tipo 19: Viga superior C-abrazadera. Un dispositivo que no requiere soldadura y que se une a la brida
superior de un forma estructural donde se requiere que la varilla vertical se desplace del borde de la brida.

Tipo 20: Haz lateral o abrazadera de canal. Un dispositivo que no requiere soldadura y que se une a la brida
inferior de una forma estructural donde se requiere que la barra vertical esté en el borde de la brida.

Tipo 21: Viga central. Un dispositivo que no requiere soldadura y que se une a la brida inferior de una forma
estructural donde se requiere que la barra vertical esté centrada en la forma estructural.

Tipo 22: Accesorio de viga soldada (como se muestra o invertido menos perno). Un accesorio estructural
soldado a la parte inferior de vigas de acero y utilizado como un medio para conectar las barras de
suspensión a las vigas.

Tipo 23: Abrazadera en C. Un dispositivo que no requiere soldadura que se une a una brida de una forma
estructural y permite unir una varilla roscada.

Tipo 24: Perno en U. Una barra en forma de U con extremos roscados utilizada como soporte o guía.

Tipo 25: Abrazadera de viga superior. Un dispositivo que no requiere soldadura y que se une a la brida
superior de una forma estructural donde se requiere que la barra vertical esté en el borde de la brida.

Tipo 26: Clip de tubo. Un accesorio de tubería para la suspensión de líneas fijas horizontales atornillando el
clip directamente a una estructura. También se conoce como correa de tubo o correa.

Tipo 27: Abrazadera de viga lateral. Un dispositivo que no requiere soldadura y que se une a la brida inferior
de una forma estructural en la que se requiere que la varilla vertical se desplace del centro de la forma.

Tipo 28: Abrazadera de viga de acero con tuerca de ojo. Un dispositivo que no requiere soldadura y que se
une a la brida inferior de una forma estructural donde se requiere que la barra vertical esté centrada en la
forma estructural.

Tipo 29: Abrazadera de acero enlazado con tuerca de ojo. Un dispositivo que no requiere soldadura y que
se une a la brida inferior de una forma estructural donde se requiere que la barra vertical esté centrada en la
forma estructural.

Tipo 30: Abrazadera de viga maleable con pieza de extensión. Un dispositivo que no requiere soldadura y
que se une a la brida inferior de una forma estructural donde se requiere que la barra vertical esté centrada
en la forma estructural.
Tipo 31: Soporte de acero soldado con autógena ligero. Un dispositivo en voladizo arriostrado destinado a
soportar una carga por gravedad de perchas tipo varilla. Este dispositivo generalmente está atornillado a
una pared y puede instalarse con el soporte por encima o por debajo del miembro horizontal.

Tipo 32: Soporte medio de acero soldado. Un dispositivo en voladizo reforzado destinado a soportar cargas
de gravedad máxima y / o cargas horizontales de hasta 1500 lb (6670 newton, N). Las cargas se pueden
aplicar en cualquier lugar a lo largo del miembro principal. Este dispositivo es típicamente atornillado a una
pared y puede instalarse con el soporte encima, debajo o a cada lado del miembro principal.

Tipo 33: Soporte de acero soldado pesado. Un dispositivo en voladizo reforzado destinado a soportar cargas
de gravedad máxima y / o cargas horizontales de hasta 3000 lb (13,340 newton, N). Las cargas se pueden
aplicar en cualquier lugar a lo largo del miembro principal. Este dispositivo es típicamente atornillado a una
pared y puede instalarse con el soporte encima, debajo o a cada lado del miembro principal.

Tipo 34: Soporte de viga lateral. Un dispositivo que no requiere soldadura que se une a los lados de los
miembros de acero o madera y proporciona un medio para el ajuste vertical.

Tipo 35: Tubo deslizante y placa deslizante. Un accesorio para soportar tuberías con movimientos
horizontales y donde es necesario un bajo coeficiente de fricción.

Tipo 36 Soporte de silla de tubo. Un dispositivo que tiene una base curva para acunar una tubería horizontal
y que se desliza en un tubo de diámetro nominal.

Tipo 37: Sillín de tubo. Un dispositivo que tiene una base curva para acunar una tubería horizontal y que se
desliza en un tubo de diámetro nominal. El yugo de perno en U proporciona estabilidad.

Tipo 38: Soporte de silla de tubo ajustable. Un dispositivo que tiene una base curva para acunar una tubería
horizontal y que se enrosca en un tubo de diámetro nominal. Este dispositivo proporciona ajuste vertical.

Tipo 39: Sillín de protección para tubos de acero. Un dispositivo utilizado en tuberías aisladas que está
diseñado para minimizar las pérdidas de calor y evitar daños al aislamiento.

Tipo 40: Sillín de protección. Un dispositivo de metal destinado a evitar el aplastamiento del aislamiento y /
o la ruptura de la barrera de vapor. Por lo general, se usa en los puntos de soporte.

Tipo 41: Rollo de tubo individual. Un dispositivo utilizado para soportar tuberías horizontales de dos barras,
que permite el ajuste vertical y que consiste en un rodillo que permite el movimiento axial prácticamente sin
resistencia a la fricción.

Tipo 42: Abrazadera elevadora de acero al carbono o de aleación. Un accesorio de tubería para soportar
tuberías verticales mediante el uso de orejetas de corte soldadas a la tubería. Se proporcionan pernos de
carga para transferir la carga de la tubería al conjunto de suspensión de la barra.

Tipo 43: Colgador de rodillos ajustable con o sin giratorio. Dispositivo utilizado para soportar tuberías
horizontales desde una varilla única, que permite el ajuste vertical y que consiste en un rodillo que permite
el movimiento axial prácticamente sin resistencia a la fricción.

Tipo 44: Rollo de tubería completo. Un dispositivo utilizado para soportar tuberías horizontales donde el
ajuste vertical es innecesario y que consiste en un rodillo que permite el movimiento axial prácticamente sin
resistencia a la fricción.

Tipo 45: Rollo de tubería y placa. Dispositivo utilizado para soportar tuberías horizontales, con un
movimiento axial mínimo, desde abajo y donde no es necesario un ajuste vertical.
Tipo 46: Rollo de tubo ajustable y base. Un dispositivo utilizado para soportar tuberías horizontales, que
tiene movimiento axial, desde abajo y donde es necesario un ajuste vertical.

Tipo 47: Dispositivo de control de sujeción. Un dispositivo rígido, mecánico, de resorte o hidráulico utilizado
para absorber la carga de choque y / o controlar el balanceo en los sistemas de tuberías.

Tipo 48: Cojín de primavera. Un soporte de resorte de bobina simple no calibrado, tipo varilla, utilizado
donde se desea un efecto de amortiguación.

Tipo 49: Cojín de muelles. Un soporte de resorte de varilla de doble bobina no calibrado, tipo varilla,
utilizado donde se desea un efecto de amortiguación junto con un rollo de tubería.

Tipo 50: Balanceo de resorte. Un dispositivo de resorte utilizado para absorber la carga de choque y / o
controlar la oscilación en los sistemas de tuberías.

Tipo 51: Percha de resorte variable. Un dispositivo que tiene una bobina de resorte simple que soporta las
cargas de gravedad de los sistemas de tuberías que están sujetos a movimientos térmicos verticales. Este
dispositivo produce una carga variable cuando la tubería se mueve de la posición fría a la posición caliente.
Este tipo de suspensión de resorte soporta el tubo desde arriba.

Tipo 52: Soporte de base de resorte variable. Un dispositivo que tiene una bobina de resorte simple que
soporta las cargas de gravedad de los sistemas de tuberías que están sujetos a movimientos térmicos
verticales. Este dispositivo produce una carga variable cuando la tubería se mueve desde frío a la posición
caliente. Este tipo de suspensión de resorte soporta la tubería desde abajo.

Tipo 53: Colgador de trapecio de resorte variable. Un dispositivo que tiene bobinas de doble resorte que
soportan las cargas de gravedad de los sistemas de tuberías que están sujetos a movimientos térmicos
verticales. Este dispositivo produce una carga variable cuando la tubería se mueve de la posición fría a su
posición caliente. Este tipo de suspensión de resorte soporta la tubería desde arriba con dos varillas.

Tipo 54: Soporte de suspensión constante, tipo horizontal. Un dispositivo que tiene una bobina de resorte
simple que funciona junto con mecanismos de contrapeso para soportar las cargas de gravedad de los
sistemas de tuberías. que están sujetos a movimientos térmicos verticales. Este dispositivo produce una
carga constante cuando la tubería se mueve de la posición fría a la posición caliente. Este tipo de suspensión
constante tiene la bobina de resorte en posición horizontal y soporta la tubería desde arriba.

Tipo 55: Soporte de suspensión constante, tipo vertical. Un dispositivo que tiene una bobina de resorte
simple que funciona junto con mecanismos de contrapeso para soportar las cargas de gravedad de los
sistemas de tuberías que están sujetos a movimientos térmicos verticales. Este dispositivo produce una
carga constante cuando la tubería se mueve de la posición fría a la posición caliente. Este tipo de suspensión
constante tiene la bobina de resorte en posición vertical y soporta la tubería desde arriba.

Tipo 56 Percha de soporte constante, tipo trapecio. Un dispositivo que tiene bobinas de doble resorte que
funcionan junto con mecanismos de contrapeso para soportar las cargas de gravedad de los sistemas de
tuberías que están sujetos a movimientos térmicos verticales. Este dispositivo produce una carga constante
cuando la tubería se mueve de la posición fría a la posición caliente. Este tipo de suspensión constante tiene
la bobina de resorte en posición vertical y soporta la tubería desde abajo con dos varillas.

Tipo 57: Terminal de placa. Un accesorio estructural que proporciona un medio para conectar perchas tipo
varilla a miembros de acero estructural a través de un pasador o perno a través del orificio de la orejeta.

Tipo 58: Viajero horizontal. Un dispositivo que permite que el extremo de la fijación estructural de los
colgadores tipo varilla se adapte a los movimientos horizontales de la tubería en condiciones en las que no
es práctico compensar las uniones estructurales convencionales debido al espacio limitado.
SELECCIÓN DE DISPOSITIVOS DE APOYO DE TUBERÍA
Sistemas de tuberías: clasificación de temperatura. Los sistemas de tuberías, a los efectos de este capítulo,
se dividen en las siguientes categorías de temperatura, a fin de proporcionar una base para la selección de
soportes, anclajes o restricciones y guías.

1. Sistemas calientes.

Los sistemas calientes funcionan por encima de 120 F (49 C) y se agrupan de la siguiente manera:

a. El rango de temperatura es de 120 a 450 F (49 a 232 C). Ejemplos típicos son vapor a baja presión, agua
caliente y ciertas tuberías de proceso.

Para los sistemas de Tipo 1a, los tipos de soporte MSS-SP-58 de 1 y 3 a 12 se utilizan para suspender desde
arriba. Los rodillos, utilizados para soportar desde abajo, deben ser MSS-SP-58 Tipos 41 y 43 a 46 con los
asientos apropiados de MSS-SP-58 Tipo 39; y los soportes deslizantes deben ser de MSS-SP-58 Tipos 35 a 38.

b. El rango de temperatura es de 450 a 650 F (232 a 343 C). Ejemplos típicos son la planta de calderas y los
sistemas industriales de tuberías de vapor y agua caliente.

Para los sistemas Tipo 1b, se utilizan los tipos de soporte MSS-SP-58 1, 3, 4 y 42. Los rodillos deben ser de
MSS-SP-58 Tipos 41 y 43 a 46, con los asientos apropiados de MSS-SP-58 Tipo 39.

c. La temperatura oscila entre 750 F (400 C) hacia arriba. Un ejemplo típico es un sistema de tuberías de
plantas de energía a vapor a alta presión.

Para los sistemas Tipo 1c, los soportes de aleación se usan según lo requiera la temperatura de la línea. Los
soportes deben ser de MSS-SP-58 Tipo 2, 3 o 42 con monturas de MSS-SP-58 tipo 39 y rodillos de MSS-SP-58
Tipos 41 a 47. [En el rango de temperatura de 650 F (343 C) y superior, existe la posibilidad de un cambio
metalúrgico si se utilizan componentes de acero al carbono sin alear. Se sugiere que esas partes de perchas,
anclajes y soportes estén en contacto directo con la tubería que opera igual o superior a 650 F (343 C) estar
hecho de materiales adecuados para estas temperaturas extremas de servicio.]

2. Sistemas ambientales.

Los sistemas ambientales son sistemas en los que el contenido de la línea que no se calienta o enfría por
medios mecánicos. Las temperaturas oscilan hasta 120 F (49 C). El aire de la planta y el agua de servicio son
sistemas típicos.

Para los sistemas Tipo 2, los colgadores pueden ser de MSS-SP-58 Tipos 1 y 3 a 12, con soporte de MSS-SP-
58 Tipos 24, 26 y 35 a 38.

3. Sistemas de frio.

Los sistemas fríos generalmente operan por debajo de 70 F (21 C).

a. Las temperaturas varían de 32 a 70 F (0 a 21 C). Un ejemplo típico es la tubería de agua enfriada. Consulte
el cap. C9.

b. La temperatura varía de 32 a 20 F (0 a 29 C), como en los sistemas de salmuera. Consulte el cap. C9.

C. Temperaturas por debajo de 20 F (29 C), como en los sistemas criogénicos. Consulte el cap. C8.
Para los sistemas Tipo 3, la percha o el soporte deben estar fuera del aislamiento, y la barrera de vapor debe
dejarse intacta. Un aislamiento MSS-SP-58 Tipo 40

Se debe usar un escudo de protección (o dispositivo similar) para distribuir la carga en el aislamiento. Los
soportes dimensionados para el diámetro exterior del aislamiento pueden ser de MSS-SP-58 Tipo 1, 4, 6, 7,
9, 10 u 11. Para los sistemas Tipo 3c, el accesorio soldado debe ser de un material de aleación que sea
compatible con el material del sistema de tuberías en sí.

Accesorios de tubería. Los soportes para los diversos sistemas descriptos anteriormente pueden ser
seleccionado de la Fig. B5.1.

Sillines de protección para revestimiento de tuberías. Cuando se usa aislamiento en el sistema de tuberías,
con frecuencia es necesario hacer alguna modificación en el punto de conexión del apoyo. Dado que existen
diferentes métodos y prácticas para líneas directas en contraste a líneas de baja temperatura (agua fría y
salmuera), deben tratarse por separado.

Se debe tener precaución en el soporte de tuberías aisladas para garantizar que se proporcione un accesorio
firme. Particularmente, con respecto a las líneas de alta temperatura, se proporcionan disposiciones en
forma de monturas de protección para tuberías para garantizar que los soportes de las tuberías no se
sobrecalienten. Las monturas de protección, Tipo 39 para usar con aislamiento de alta temperatura, deben
tener 12 pulgadas (305 mm) de largo y tener aproximadamente 60° de arco. El metal normalmente tiene un
grosor de ¹⁄₈ pulg. (3 mm) para tuberías de hasta 5 pulg. (125 mm) y ³⁄₁₆ pulg. (5 mm) de espesor para
tuberías de mayor tamaño. Estas monturas y rodillos a juego están disponibles comercialmente para la
mayoría de los tamaños y espesores de aislamiento. Consulte el cap. B7 para espesores de aislamiento.

Para soporte desde arriba, puede usarse un tipo convencional de abrazadera de tubería directamente sobre
la tubería y los brazos de la abrazadera (MSS-SP-58 Tipo 3) extendidos fuera del aislamiento, o se puede usar
una abrazadera más grande (MSS-SP-58 Tipo 1 o 4) y forrada con monturas o material de aislamiento no
deformable.

Las orejetas pueden soldarse a la tubería y extenderse fuera del aislamiento a una horquilla de acero (MSS-
SP-58 Tipo 14) o, si se apoya desde abajo, a una zapata deslizante o guiada o rodillo. El punto importante es
tener el accesorio real o el miembro de soporte fuera del aislamiento para que el movimiento de la línea no
logre dañar en aislamiento.

Para el servicio a baja temperatura, además de la pérdida o ganancia de calor, se debe considerar el
problema de la condensación atmosférica, y tales líneas generalmente están aisladas con un material que
tiene una cubierta o sello externo llamado barrera de vapor. Esta barrera evita que el aislamiento absorba la
humedad. Por esta razón no está permitido para penetrar el aislamiento con elementos de carga como las
patas de un sillín convencional de alta temperatura o una abrazadera de tubería. Como la mayoría de los
aislamientos de baja temperatura tienen baja resistencia a la compresión, es necesario proporcionar
blindajes para revestir el aislamiento de la tubería y extender el área del rodamiento lo suficiente como para
evitar el aplastamiento del aislamiento. Dichos protectores deben ajustarse al diámetro exterior del
aislamiento y cubrir 180 de arco. Las longitudes y espesores del escudo se dan en la Tabla B5.4, tomada de
MSS-SP-69.

Accesorios de vínculo a edificios u otras estructuras. Cuando la tubería se va a colgar de acero, se deben
utilizar abrazaderas de viga de los tipos 20 a 23, 25 y de las vigas 27 a 30 y una lengüeta de placa tipo 57.

Cuando la tubería se cuelga de concreto, se pueden usar insertos maleables de hierro o acero de Tipo 18 o
un inserto de tira continua. Los pernos de anclaje incrustados también se pueden usar en condiciones
específicas. Para soportes de pared en soportes de hormigón o acero, se pueden usar los tipos 31 a 33.
En muchos casos, es necesario proporcionar una estructura adicional como medio de fijación superior. Dicha
estructura debe estar diseñada para la carga particular y puede ser de ángulo estructural, viga o canal.

El acero estructural para soportes de tuberías debe cumplir con los requisitos de tensión permisibles de la
especificación AISC.

Tuberías múltiples
Cuando los fondos de las diversas líneas están aproximadamente a la misma elevación, los soportes
comunes son ventajosos. Los soportes toman la forma de colgadores de trapecio fabricados con formas de
acero estructural. Los tramos de tuberías múltiples también son compatibles con curvas o marcos
fabricados. Esto es bastante común para las refinerías de petróleo o el trabajo en túneles, donde varios
tramos de tubería están relativamente cerca de la pendiente. Se utilizan traviesas de acero u hormigón.

En todos los tramos de tuberías múltiples, se deben tomar medidas para mantener las líneas en sus
posiciones relativas mediante el uso de abrazaderas o clips. Las líneas sujetas a expansión térmica deben ser
libres de deslizarse o rodar.

Soportes de primavera.
Cuando hay una diferencia de temperatura apreciable entre las condiciones de operación y no operación de
un sistema de tuberías, se produce una expansión o contracción resultante de la tubería causada por el
cambio térmico. Cuando el sistema consiste completamente en tuberías horizontales, la expansión
diferencial se puede ocupar completamente medios de rodillos o varillas oscilantes de suficiente longitud.
Para las porciones verticales del sistema de tuberías, el cambio térmico en la longitud provoca cambios de
elevación. Movimiento de puntos terminales o de la estructura a la que están unidos los soportes también
dará como resultado cambios de elevación. Estos cambios de elevación deben ser acomodados por algún
tipo de resorte variable o soporte constante.

Los resortes helicoidales se usan comúnmente para tales soportes. El grado de variación que debe
proporcionar el soporte de resorte depende de las condiciones del sistema de tuberías.

Para los sistemas que operan a temperaturas inferiores a 750 F (400 C), una buena regla es que la variación
en la fuerza de soporte se limite al 25 por ciento de la carga. Es importante seleccionar una bobina de
resorte que haya sido procesada por envejecimiento para eliminar las tensiones residuales resultantes de la
operación de bobinado. Una bobina helicoidal convencional que no ha sido procesada por envejecimiento
perderá más del 10 por ciento de su efecto de soporte durante su vida útil.

No es económico diseñar muelles personalizados. Un enfoque más prudente es seleccionar dispositivos de

resorte que estén disponibles comercialmente. Soportes de muelles comerciales se hacen en tres tipos
generales. Los colgadores de amortiguación de resorte, MSS-SP-58 Tipos 48 y 49, están hechos para cargas
ligeras a medias y para vertical 1/4-in (6 mm) vertical máximo movimiento. Generalmente, este tipo se usa
en sistemas en los que la temperatura no excede los 450 F (232 C).

Los soportes de resorte variable, MSS-SP-58 Tipos 51, 52 y 53, están disponibles para una amplia gama de
cargas, desde aproximadamente 50 a 30,000 lb (222 a 133,446 N). Este tipo de suspensión se utiliza en
sistemas de tuberías en los que se puede tolerar la variación resultante en la fuerza de soporte. Las
variedades comerciales disponibles proporcionan una selección de variabilidad.

Los soportes de carga constante, MSS-SP-58 Tipos 54, 55 y 56, son dispositivos de resorte en los que la
fuerza variable del resorte se compensa de modo que la variabilidad del soporte se encuentre dentro del
rango del 6 por ciento. Este tipo de soporte se usa en sistemas en los que hay grandes movimientos
térmicos o condiciones de estrés crítico o una combinación de ambos. Tales condiciones existen en líneas de
vapor de alta presión y alta temperatura en estaciones de generación eléctrica. Estos soportes están hechos
para cargas de aproximadamente 50 a 50,000 lb (222 a 222,410 N) y para movimientos verticales de hasta
16 in (406 mm). La variabilidad de estos soportes no depende del movimiento vertical, y el soporte se ajusta
en la fábrica para la carga y el recorrido especificados. Por lo tanto, se debe tener extremo cuidado al
determinar las cargas y los viajes para la selección de tamaño de la percha.

La vibración que surge del pulso de la bomba y condiciones similares puede ser un problema en los sistemas
de tuberías. Cuando tales vibraciones resuenen con un sistema de resorte, los resultados pueden ser serios.
Tales condiciones generalmente se pueden evitar mediante el uso juicioso de perchas de resorte disponibles
comercialmente. Los sistemas que responden a vibraciones emocionantes pueden controlarse
satisfactoriamente mediante el uso de dispositivos de amortiguación.

Hay dos tipos generales a considerar: el resorte en espiral y el amortiguador de vibraciones hidráulico.

Hay dos tipos de amortiguadores de vibraciones de resorte en espiral: el tipo resorte opuesto y el tipo de
resorte de doble efecto, MSS-SP-58 Tipo 50. Estos dispositivos deben estar dispuestos de modo que los
resortes estén en la posición neutral durante el funcionamiento en condiciones normales del sistema.

El control de vibración hidráulica es una unidad que funciona mediante un flujo controlado de fluido a través
de un orificio. La resistencia al movimiento aumenta con la velocidad del desplazamiento. Una ventaja
distintiva del dispositivo hidráulico es que hay un mínimo de resistencia al movimiento térmico de la tubería.

Se pueden usar dispositivos de cilindro hidráulico y de resorte para controlar el balanceo y absorber los
golpes. Estos mismos dispositivos pueden usarse para resistir reacciones de descargas de válvulas de
seguridad y aplicaciones similares. Tanto los tipos de resorte como los hidráulicos están disponibles
comercialmente en varios tamaños. La literatura de los fabricantes ofrece información completa y datos
para la selección y características de rendimiento.

Barra de suspensión.
Las varillas utilizadas para el soporte de tuberías son generalmente de acero laminado en caliente con roscas
de corte estándar de 60° de acuerdo con ASME B1.1, roscas de tornillo de pulgada unificada, rosca gruesa
serie (UNC). Se pueden utilizar hilos enrollados con el mismo estándar. Debe señalarse que no se puede
aumentar la longitud de un hilo enrollado pasando un troquel sobre él, ya que el diámetro básico de la
varilla es menor que el tamaño de la porción roscada (menor que el diámetro mayor del hilo).

Las capacidades de carga segura de las varillas roscadas se basan en el área en la raíz de la rosca. Un
estándar generalmente aceptado para tales capacidades se da en la Tabla B5.5, tomado de MSS-SP-58.
Por conveniencia en ordenar y ensamblar varios artículos, la mayoría de los productos de soporte de tubería
catalogados tienen una relación definida entre el tamaño de la barra y el tamaño de la tubería, como se
muestra en la Tabla B5.6.

La Tabla B5.6 cumple con los requisitos de Underwriters 'Laboratories y Factory Mutual en tamaños de
tubería de hasta NPS 12 (DN 300). En general, los tamaños de varilla de menos de ³⁄₈ pulg. (10 mm) nunca
deben usarse para soportar tuberías, independientemente de su diámetro. Sin embargo, esto no es válido
para los soportes diseñados para un sistema de tuberías completamente analizado (es decir, modelado y
analizado por computadora). Cuando se calculan las cargas exactas, las barras y los resortes se seleccionan
en función de la carga y el movimiento, no del tamaño de la tubería.

Amortiguadores.
Un amortiguador, MSS-SP-58 Tipo 47, es un tipo de soporte mecánico o hidráulico que se utiliza para
restringir cargas dinámicas. Tales cargas pueden resultar de un evento sísmico, golpe de ariete, golpe de
vapor o válvula de alivio.
La principal ventaja del amortiguador es que se puede instalar en lugares donde el desplazamiento térmico
impide el uso de un soporte "rígido". Bajo el lento y el desplazamiento gradual de la tubería debido a la
acción térmica, un amortiguador está diseñado para telescopizar lentamente (dentro o fuera) para
acomodar el movimiento de la tubería. Cuando, sin embargo, una carga de impacto repentina actúa sobre el
amortiguador, los dispositivos de frenado internos, controlando así el movimiento de la tubería. Se dice que
el amortiguador ‘‘se bloquea arriba ". En esta condición, el amortiguador actúa como si fuera una restricción
rígida.

Los amortiguadores no son capaces de soportar cargas de gravedad. Bajo ciertas circunstancias, el peso del
amortiguador sobre la tubería debe incluirse en el análisis de estrés de tuberías.

Soportes de tuberías verticales (elevadores).

Una sección vertical o vertical de un sistema de tuberías a menudo crea problemas especiales de soporte.

El apoyo de las líneas de agua de servicio y los sistemas de protección contra incendios se rige en el primer
caso por los códigos de construcción locales y en el segundo caso por la Protección Nacional contra
Incendios

Códigos de asociación (NFPA). Estos códigos dictan el tipo y la frecuencia de los soportes verticales utilizados
en esos sistemas; sin embargo, los sistemas de tuberías que están sujetos a movimientos térmicos
presentan problemas de soporte más complicados, y cada caso debe considerarse por separado.

Los elevadores son equivalentes a las cargas concentradas en un sistema de tuberías; sin embargo, en apoyo
de esta carga, se deben considerar varios puntos importantes:

1. ¿El soporte debe soportar todo el peso del elevador o el peso del elevador se distribuirá entre varios
soportes?

2. ¿Las condiciones de prueba hidrostática son más severas que las condiciones de servicio? Es decir, la
condición llena de agua fría impondrá tensiones sobre el soporte más altas que permisible (en condiciones
de frío), en comparación con la condición de funcionamiento en caliente y las tensiones impuestas? Cuando
se toma esta decisión, la secuencia de montaje del sistema debe considerarse y determinar si otros soportes
son efectivos o ineficaces durante las pruebas hidrostáticas.

3. ¿El soporte se ubicará en un punto de movimiento vertical cero y, por lo tanto, se considerará un soporte
rígido? Si este es el caso, entonces se deben analizar los movimientos horizontales y verticales de los puntos
finales del elevador. Se pueden proporcionar movimientos horizontales puros mediante varillas de soporte
largas que pueden balancearse. Sin embargo, si existe movimiento vertical, puede causar vuelco, y luego
debe suponerse que toda la carga puede transferirse a una barra de soporte. En este caso, el soporte del
elevador debe diseñarse para el doble de la carga calculada.

Los brazos de soporte del accesorio de tubería o la abrazadera del elevador, MSS-SP-58 Tipo 42, deben
extenderse desde la tubería lo suficiente como para despejar cualquier aislamiento. Si los resortes son parte
del conjunto de soporte, entonces los brazos deben ser lo suficientemente largos como para proporcionar
espacio entre el aislamiento de la tubería y los resortes utilizados.

La consideración final en el diseño de un soporte vertical es su fijación a la tubería. Dado que se produce un
cambio térmico entre las condiciones operativas y no operativas de la tubería, no se puede confiar en el
agarre de fricción de la abrazadera en la tubería, y debe haber algunos medios positivos de acoplamiento
entre la tubería y la abrazadera. A veces se suelda un anillo completo a la tubería. El procedimiento más
habitual es utilizar cuatro terminales soldadas a la tubería, colocadas en puntos que se apoyan en la
abrazadera. Estas orejetas normalmente están hechas de material compatible con el material de la tubería y
deben soldarse por tres lados. Se pueden encontrar sugerencias para la selección de terminales soldadas en
PFI ES-26.

REQUERIMIENTOS DE APOYO PARA ESPECÍFICOS TUBERIAS

Tubo de presión de hierro fundido.

Los tamaños de las suspensiones dependen del diámetro exterior de la tubería que se va a soportar.

El diámetro de la tubería de presión de hierro fundido excede el de la tubería de acero de tamaño nominal y
varía con su clase o servicio previsto. Por lo tanto, la selección de soportes debe tener en cuenta el diámetro
exterior real de la tubería que se está instalando.

Tubo de suelo de hierro fundido.

Los tamaños de soporte corresponden a los tamaños para tubos de acero. MSS-SP-58 Los tipos 1, 7, 8 y 11 se
usan normalmente.

Tubo de presión de cemento de asbesto, (fibrocemento).

Los tamaños de soporte dependen de la clase de tubería a ser soportada. El diámetro exterior de esta
tubería excede el de la tubería de acero y varía con su clase o servicio.

Para las tres categorías (es decir, tubería de presión de hierro fundido, tubería de tierra de hierro dúctil y
tubería de presión de cemento de asbesto) el espaciado de soporte debe proporcionar al menos un soporte
para cada longitud de tubería (las longitudes de tubería son de un máximo de 20 pies, o 6.1 m, con el
soporte preferiblemente ubicado adyacente a la junta). Además, cada cambio de dirección o la conexión de
rama deben ser compatibles.

Para tuberías de hierro fundido con extremos de campana y espiga, que utilizan un tipo de unión por presión
o una unión mecánica, el ingeniero de soporte de tuberías debe considerar lo siguiente:

● Ambos tipos de juntas usan una junta de goma para sellar la junta, y permiten una cierta cantidad de
desviación y desplazamiento longitudinal mientras mantienen el sello.

● Para evitar fugas causadas por la desalineación de la sección del tubo en una junta, los soportes del tubo
se colocan inmediatamente detrás de la campana del tubo.

● Los soportes normalmente no se colocan debajo de las espigas adyacentes a las campanas, debido a los
posibles efectos no deseados en la articulación.

● Los soportes de tubería deben acunar la tubería en una montura.

● El sillín debe seguir el contorno de la tubería para minimizar las concentraciones de tensión.

● Es deseable un ángulo de sillín entre 90° y 120°, con un ancho de sillín mínimo (es decir, la longitud a lo
largo del eje longitudinal de la tubería) de:

(2𝐷𝑡𝑒)0.5
Donde, D diámetro exterior real de la tubería, en (mm); Te espesor nominal de la pared de la tubería, en
(mm).
Los soportes de tubería deben evitar cualquier movimiento lateral y vertical de la tubería para evitar
posibles fallas en la tubería. Expansión térmica de tubería de hierro dúctil.

No suele ser una preocupación debido a la naturaleza de la unión mecánica o de inserción.

Las líneas enterradas generalmente están respaldadas por un relleno apisonado, excepto que las líneas
enterradas debajo de las losas del edificio a veces se sostienen desde la losa con cintas de horquilla o varillas
adecuadas a las características del suelo.

Se requiere una consideración especial en los casos en que se produce movimiento en los puntos terminales
o en la estructura a la que se unen los soportes. Perchas de primavera puede ser requerido para permitir la
desviación.

Tubería de cobre.
Dado que los soportes hechos para tubos de cobre están diseñados para adaptarse al diámetro del tubo, no
se recomienda que los soportes que se han formado para la tubería se improvisen como soportes para
tubos. La mayoría de los soportes para tubos de cobre están electro-enchapados o recubiertos por
electrodeposición con cobre para una fácil identificación. MSS-SP-58 Tipos 1, 8, 9, 10, 11 y 12 están
disponibles en tamaños de tubos.

Cuando hay indicios de que puede producirse la electrólisis debido a que el soporte y el tubo están hechos
de metales diferentes, el soporte debe estar revestido para evitar dicha acción.

Sistemas de protección contra incendios

Los soportes de rociadores generalmente estarán sujetos a la consideración y aprobación de las mismas
agencias de seguros que tienen jurisdicción sobre la tubería y el diseño del sistema de rociadores. Se
requerirá que los apoyos se ajusten estrechamente a los estándares especificados en los Códigos Nacionales
contra Incendios publicados por la NFPA, Asociación Nacional de Protección contra Incendios.

A continuación se detallan algunos de los códigos y estándares importantes de protección contra incendios
para el ingeniero de soporte de tuberías:

● NFPA 11, Sistemas de extinción de espuma

● NFPA 12, Sistemas de extinción de dióxido de carbono

● NFPA 12 A / B, Sistemas de extinción de incendios con halones

● NFPA 13, Sistemas de rociadores

● NFPA 14, sistemas de tubería vertical y manguera

● NFPA 15, Sistemas fijos de rociado de agua

● NFPA 16, sistemas de rociadores y rociadores de espuma y agua

● NFPA 17, Sistemas de extinción de químicos secos

Si el sistema no es un sistema estándar de rociadores de agua para edificios, también se debe consultar el
estándar particular; por ejemplo, en el diseño o la selección de soportes para un sistema de extinción de
incendios con espuma, se debe consultar NFPA 11.
Las reglas son explícitas con respecto al espaciado de soporte, los sujetadores y el método de sujeción. NFPA
también regula el material utilizado en la construcción de soportes.

Underwriters ’Laboratories, Inc., Factory Mutual Engineering Division, y Underwriters’ Laboratories, Inc., de
Canadá han probado y listado o aprobado todos los tipos de soportes necesarios para cumplir con las
diversas condiciones de construcción.

La colocación de soportes a lo largo de la tubería es una consideración importante para garantizar un

soporte adecuado para la tubería. Además de la consideración del soporte de la tubería, se debe considerar
el arriostramiento de balanceo, especialmente en sistemas de diluvio, soportes elevadores, solidez del
accesorio, vibración y pendiente de la tubería para el drenaje. La estabilidad del soporte durante un
incendio, la corrosión y el envejecimiento también son de vital importancia. Se puede instalar un sistema de
rociadores durante muchos años antes de operarlo, y siempre debe funcionar de la manera para la cual fue
diseñado.

Tuberías de plástico.
Existen muchos tipos de tubos de plástico, tanto rígidos como semirrígidos. En condiciones normales, la
tubería de plástico rígido puede sostenerse usando soportes convencionales con la mitad de separación que
la utilizada con la tubería de acero o según lo recomendado por los fabricantes de tuberías.

El soporte del tubo o tubería de plástico debe ser continuo si, debido a la naturaleza del plástico, se volverá
flexible debido a temperaturas elevadas o al contenido de la línea. El soporte continuo puede tener la forma
de un ángulo de luz o canal en el que se coloca la tubería de plástico.

En algunos casos, se deben agregar zapatos o almohadillas al tubo de plástico donde puede rozar contra los
soportes de acero. El uso de almohadillas de desgaste evitará la acción abrasiva causada por el movimiento
térmico, evitando así daños al límite de presión.

Se sugiere que también se sigan las recomendaciones del fabricante de la tubería plástica específica.
Consulte la Parte D de este manual.

Tubos de vidrio.
La tubería de vidrio se usa para servicio de laboratorio, procesamiento de alimentos y muchas aplicaciones
industriales que requieren la durabilidad o resistencia química de la tubería de vidrio. Debido a la naturaleza
del vidrio, es necesaria una consideración especial de los soportes y accesorios.

Se pueden usar componentes de soporte de tubería estándar; sin embargo, en todos los casos el soporte,
incluso si está pintado o galvanizado, debe tener un acolchado o almohadilla para evitar rayado la tubería.

El soporte debe ajustarse sin apretar alrededor de la tubería y, sin embargo, hacer contacto con la tubería
de manera que se distribuya la carga sobre el área más grande posible. Se debe evitar la carga puntual. El
sistema de soportes debe diseñarse con la menor cantidad de puntos de anclaje rígidos posibles.

La tubería de vidrio generalmente requerirá dos soportes por cada sección de 10 pies (3.05 m). Se requerirá
un soporte adicional si hay tres o más acoplamientos en una distancia de 10 pies (3.05 m) sección. Para una
máxima protección y accesibilidad, los soportes deben colocarse a aproximadamente 1 pie (0.3 m) de cada
junta o acoplamiento.

Los diseños y soportes de tuberías de vidrio deben diseñarse de acuerdo con los fundamentos generales
aplicables a otros materiales de tuberías. Sin embargo, se debe tener mucho cuidado tomado para
minimizar la tensión y el rayado del vidrio. El fabricante de tubos y los fabricantes de soporte acreditados
deben ser consultados en el diseño de sistemas de soporte para tubos de vidrio.
CONSIDERACIONES DETALLADAS DE DISEÑO
Código ASME para tuberías de presión

Los requisitos de diseño específicos para el soporte de tuberías se incluyen en las secciones de ASME B31,
Código para tuberías de presión, que se enumeran a continuación:

● B31.1, Tubería de alimentación

● B31.2, Tubería de gas combustible

● B31.3, Tubería de proceso

● B31.4, Sistemas de transporte de líquidos para hidrocarburos, gas licuado de petróleo, amoníaco anhidro y
alcoholes.

● B31.5, Tubería de refrigeración

● B31.8, Sistemas de tuberías de transmisión y distribución de gas.

● B31.9, Tubería de servicios de construcción

● B31.11, Sistemas de tuberías de transporte de lodos

Además, el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Sección III, define las reglas para los soportes
de tuberías utilizados en las centrales nucleares.

Estos requisitos deben cumplirse en las instalaciones de tuberías cuando las tuberías deben cumplir con
estos códigos. En la mayoría de los casos, los soportes compatibles con MSS-SP-58 son aceptable para estas
instalaciones.

Especificaciones del gobierno (USA)

La Especificación Federal WWH-171, del último número y titulada "Perchas y soportes, tubería", es la
especificación que rige para todas las agencias federales. Esta especificación ilustra los tipos de soportes y
soportes para tuberías y enumera los requisitos de ciertas aplicaciones.

Temperatura de diseño.
Las temperaturas de diseño para partes de perchas y soportes en contacto directo con la tubería deben ser
la temperatura del fluido contenido en la tubería. Las partes de soportes y soportes que no están en
contacto directo con la tubería pueden diseñarse a una temperatura reducida en 100 F por 1 pulgada (55 C
por 25 mm) lejos de la pared de la tubería. Las tensiones permitidas para los materiales comúnmente
utilizados en el diseño de soportes y soportes para tuberías se enumeran en los códigos y estándares
aplicables.

Fabricación soldada.
La fabricación soldada se realizará con buenas prácticas de ingeniería según lo prescrito por el código de
soldadura apropiado. En los Estados Unidos, la Sociedad de soldadura estadounidense (AWS) y la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos, Sección IX, son los códigos de gobierno. En Alemania, DIN EN 288
controla la soldadura, y en Gran Bretaña es BS 5135. Los accesorios soldados directamente a la tubería
deben tener una composición química apropiada (compatible), y el proceso de unión debe cumplir con los
requisitos para la fabricación de la tubería con respecto al precalentamiento, soldadura y alivio de tensiones.

Primavera fría

El procedimiento de resorte en frío para sistemas de tuberías implica, básicamente, el corte

por debajo de cada segmento de tubería en una cantidad igual a algún porcentaje específico de

El crecimiento térmico normal del segmento, con el margen adecuado para compensar los posibles
movimientos de conexión de terminales. El efecto acumulativo da como resultado un espacio de
compensación entre los extremos de la tubería en el punto de cierre final del campo. El dibujo y la
alineación de las tuberías termina mediante la aplicación de las fuerzas requeridas.

y los momentos se llaman extracción en frío y dan como resultado una ligera reubicación de todos los
puntos a lo largo de todo el sistema de tuberías. Esta reubicación es el único efecto que tiene el resorte frío.

en soportes. Luego se considera que la tubería está en la posición de resorte frío, que es equivalente a la
posición de operación en frío. Se debe calcular el movimiento en todos los puntos de apoyo desde la
posición erigida hasta la posición de suspensión en frío, y se debe prever este movimiento en forma de
ajuste de la barra de suspensión.

Ajustes.
Es necesario proporcionar un ajuste vertical para lograr la elevación deseada del sistema de tuberías. En las
tuberías admitidas desde arriba, puede ser suficiente ajustar un soporte tipo 1, 5, 6, 9 o 10 (de MSSSP-58) a
través de la porción del yugo levantando o bajando la tuerca en la varilla. Para rangos más grandes de
ajustes, es necesario proporcionar un tensor, MSS-SP-58 Tipo 13 o 15, en la barra de suspensión. También es
práctico seleccionar un accesorio superior mediante el cual se puede hacer un ajuste en la parte superior de
la barra de suspensión.

En las tuberías que se admiten desde abajo, la provisión para el ajuste se puede hacer con puntales de rosca,
MSS-SP-58 Tipo 38, o por cuñas o lechada para posibles movimientos de conexión de terminales. El efecto
acumulativo resulta en un espacio de compensación entre las tuberías termina en el punto de cierre final de
campo. El dibujo juntos y la alineación de la tubería termina mediante la aplicación de las fuerzas requeridas
y los momentos se llaman extracción en frío y dan como resultado una ligera reubicación de todos los
puntos a lo largo de todo el sistema de tuberías. Esta reubicación es el único efecto que tiene el resorte frío
en soportes. Luego se considera que la tubería está en la posición de resorte frío, que es equivalente a la
posición de operación en frío. El movimiento en todos los puntos de apoyo desde la posición erigida hasta la
posición en frío debe calcularse, y la provisión hecho para este movimiento en forma de ajuste de barra de
suspensión.

En las tuberías que se admiten desde abajo, se puede hacer un ajuste con puntales de rosca, MSS-SP-58 Tipo
38, o por cuñas o lechada.

Recubrimientos protectores
Los recubrimientos protectores se aplican normalmente a soportes de tubería para resistencia a la
corrosión.

Los recubrimientos metálicos se pueden aplicar por electrochapado o por inmersión en caliente.
Los recubrimientos no metálicos, si se seleccionan para fines específicos, deben aplicarse según lo
recomendado por el fabricante. Se deben considerar los recubrimientos utilizados en las piezas roscadas que
se ensamblarán después del recubrimiento.

OTRAS CONSIDERACIONES DE APOYO DE TUBERÍA

Transporte y almacenamiento
El transporte y el almacenamiento deben realizarse con cuidado para evitar daños a los componentes del
colgador, especialmente los pernos de calibración de carga y las roscas de conexión. Si se almacena al aire
libre, todos los componentes deben protegerse de la suciedad y el agua.

Montaje
Todos los artículos deben ensamblarse lo más completamente posible en el suelo. Las roscas de la varilla de
suspensión deben engrasarse antes del ensamblaje para permitir un ajuste fácil bajo carga.

Instalación.
Ubique, coloque y conecte el accesorio estructural al acero o al concreto.

Tenga cuidado de orientar el pasador o perno de fijación estructural en la dirección correcta.

Luego, mueva el ensamblaje del colgador a su posición y asegúrelo, utilizando las piezas de conexión. Al
instalar un elemento que contenga una placa de identificación, escala de carga, pernos de ajuste, topes de
carrera u otro dispositivo que requiera accesibilidad, asegúrese de instalar el elemento para que estas
características sean visibles y accesibles. Localice la posición para el accesorio de la tubería y móntela en la
tubería. Complete la conexión entre la percha y el accesorio de tubería.

Ajustamiento.
Ajuste las varillas de suspensión o las piezas de ajuste para absorber la carga de la tubería por los
componentes de la suspensión. Asegúrese de lograr un acoplamiento de hilo mínimo antes de ocupar la
carga completa. Cuando instale resortes, continúe tomando la carga hasta que el ajuste del resorte se
equilibre con la carga de soporte. Cuando se hayan completado todos los ajustes y evaluaciones, bloquee
todos los elementos necesarios con tuercas de seguridad, retenes, clips u otro elemento de bloqueo
suministrados. Después de completar todas las pruebas de la tubería y antes de la operación, ajuste los
resortes hasta que los topes de desplazamiento se puedan quitar a mano. Retire los topes de
desplazamiento antes de la operación para permitir que el resorte se mueva libremente.

Inspección.
Los siguientes elementos deben ser verificados antes de la operación:

1. El soporte está instalado en la ubicación correcta.

2. Las posiciones de desplazamiento y carga son correctas para los resortes.

3. Se quitan las paradas de desplazamiento y el resorte está listo para funcionar.

4. El compromiso mínimo del hilo se cumple en todos los artículos roscados.

5. Todas las tuercas de seguridad u otros dispositivos de bloqueo están en su lugar.

6. Todos los pines y pernos de conexión están cargados y asegurados correctamente.