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    Practica Final

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    El documento presenta 7 problemas de balanceo de líneas. Cada problema describe las tareas, tiempos y precedencias de una línea de producción y solicita determinar la asignación de tareas a estaciones, el diagrama de precedencias, el número de estaciones y la eficiencia de la línea.

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    BALANCEO DE LINEAS

    PROBLEMA 1.
    Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos disponibles para producir la unidad manual
    en esta planta, y la demanda promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La información
    relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo?,
    y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble? Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5min.

    Tarea Tiempo (minutos) Precedencia


    1 1 ----
    2 2 1
    3 5 1,2
    4 2 2,3
    5 2 4
    6 5 5

    PROBLEMA 2.
    Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un tiempo de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para
    comer, donde la demanda de producto a entregar diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar
    el número mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones de trabajo, con el fin de balancear la
    línea. Tiempo re reubicación 1.5min. ¿Cuál es la eficiencia de línea?

    Tarea Tiempo (minutos) Precedencia


    A 4 ----
    B 5 A
    C 4 B
    D 3 B
    E 8 C
    F 1 C
    G 4 D,E,F
    H 2 G

    PROBLEMA 3.
    Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se incrementen a un 15 % y se necesite una reducción del
    tiempo de ciclo en un 3 %. Balancear esta línea una vez más, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus comentarios después de
    haber obtenido los nuevos resultados.
    Datos extras demanda 575, tiempo de ciclo 0.873

    Tarea Tiempo (minutos) Precedencia


    A 6 ----
    B 4 A
    C 5 B
    D 4 B
    E 6 C
    F 1 C
    G 4 D,E,F
    H 2 G
    32 min

    PROBLEMA 4.
    Hay una línea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de 100,000 unidades, se usará un transportador de
    movimiento continuo con unidades de trabajo conectadas. El tiempo de contenido del trabajo son 55 minutos. La Línea funcionará
    50 semanas por año, 5 turnos/semana y 8 hrs./día. Con base en experiencias anteriores, supóngase que la eficiencia de línea es de
    85%. Tiempo de reubicación de 3min.
    Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estación y c) El valor mínimo ideal de estaciones de trabajo.

    .
    PROBLEMA 5.
    Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una línea de flujo de producción. El total de trabajo de
    ensamble del producto ha sido dividido dentro de un mínimo de elementos de trabajo. El departamento de ingeniería de procesos
    ha desarrollado los tiempos estándares basados en trabajos anteriores similares. Esta información se muestra en la tabla de abajo.
    La demanda de producción será de 120, 000 unidades por año, en 50 semanas por año y 40 hrs. a la semana, esto reduce a una
    salida de línea de 60 unidades/hr. o 1 unidad/min.
    Aplique la metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este proceso, asignando un tiempo de reubicación de 5
    minutos.

    Tarea Tiempo (minutos) Precedencia


    1 .2 ----
    2 .4 ----
    3 .7 1
    4 .1 1,2
    5 .3 2
    6 .11 3
    7 .32 3
    8 .6 3,4
    9 .27 6,7,8
    10 .38 5,8
    11 .5 9,10
    3.88

    PROBLEMA 6.
    Mientras McGwire Bicycle Co., termina los planes para su nueva línea de ensamble, identifica 25 tareas diferentes en el proceso de
    producción. La vicepresidenta de operaciones se enfrenta a la tarea de balancear la línea y hace una lista de precedencias y
    proporciona la lista de las estimaciones de tiempos para cada paso. Su meta es producir 1000 bicicletas durante una semana de
    trabajo estándar de 40 horas.
    a) Balancee esta operación, agrupando en estaciones de trabajo en la forma más óptima.
    b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas?

    TIEMPO
    TAREA Orden
    (seg)
    K3 60 ------
    K4 24 K3
    K9 27 K3
    J1 66 K3
    J2 22 K3
    J3 3 ------
    G4 79 K4,K9
    G5 29 K9,J1
    F3 32 J2
    F4 92 J2
    F7 29 J3
    F9 126 G4
    E2 18 G5,F3
    E3 109 F3
    D6 53 F4
    D7 72 F9,E2,E3
    D8 78 E3,D6
    D9 37 D6
    C1 78 F7
    B3 72 D7,D8,D9,C1
    B5 108 C1
    B7 18 B3
    A1 52 B5

    .
    A2 72 B5
    A3 114 B7,A1,A2
    1470
    PROBLEMA 7.
    Con los siguientes datos que describen un problema de balance en la compañía Kate Moore, desarrolle una posible solución con un
    tiempo de ciclo de 3 minutos.
    • ¿Cuál es la eficiencia de la línea?
    • ¿Cuántas unidades se producirían en 480 minutos/dia?
    • Realice el diagrama de precedencias y agrupe en estaciones de trabajo.

    TAREA TIEMPO DE PRECEDENCIA


    EJECUCIÓN EN
    MINUTOS
    A 1 -----
    B 2 A
    C 2 B
    D 1 B
    E 3 C,D
    F 1 A
    G 2 F
    H 2 G
    I 1 E,H
    15

    PROBLEMA 8.
    La siguiente tabla detalla las tareas necesarias para que la empresa Liscio Industries, fabrique una aspiradora industrial totalmente
    portátil. En la tabla los tiempos son dados en minutos. Los pronósticos de la demanda indican la necesidad de operar con un
    tiempo de ciclo de 10 minutos.

    TAREA TIEMPO DE PRECEDENCIA


    EJECUCIÓN EN
    MINUTOS
    A 5 -----
    B 1.5 -----
    C 3 B
    D 4 C
    E 3.5 B
    F 2 A,E
    G 3 -----
    H 3.5 D,F,G
    I 2 H
    J 2.5 I
    30
    a). Dibuje la red adecuada para este producto.
    b). ¿Qué tareas se asignan a que estación de trabajo y cuánto tiempo muerto se observa?
    c). Analice la forma en que se mejoraría el balanceo para lograr el 100% de eficiencia.

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