b

ANEXO 1

Norma N.A.G. - 150

Año 1996

NORMA PARA CAÑOS DE

ACERO PARA CONDUCCIÓN
DE GAS EN INSTALACIONES
INTERNAS

ENARGAS -w--l
NAG-150

Antecedente 1

Objeto y campo de aplicación 1

Normas pare consultar 1

Definiciones 1

Requisitos 2
4.1 Material 2
4.2 Características 3
4.3 Extremos de los caños 3
4.4 Diámetro exterior y espesor 4
4.5 Masa 4
4.6 Largo 4
4.7 Tolerancias 4
4.6 Resistencia mec8nica y hermeticidad 4
4.9 Ductilidad, homogeneidad y soldadura
(fusión y penetración) 5

5 MBtodos de ensayo
5.1 Medidas
5.2 Presión hidrost&ica
5.3 Aplastamiento

6 Marcado

7 Embalaje y entrega
7.4 Certificado de fabricación

8 Aprobación

9 Gestión de la calidad

Tabla I Propiedades del acero 2

Tabla I\ Dimensiones y tokarancies 9
Esta norma está basada en la IRAM 2502/80. que es la que se us hasta la
vigencia de la presente con el objeto indicado en 1, y su modificaci6n de
diciembre 1994 IRAM-IAS U 500-2502, con las particularizaciones para la
conducci6n especifica de gas natural y gas licuado de petróleo.

Establecer las caracterlsticas de los caños da acero, con extremos lisos,

biselados o roscados, con costura o sin costura, que una vaz revestidos de
acuerdo con la normativa aceptada, se utilizarán para la conducción da gas
natural o gas licuado da petr6lao en instalaciones internas domiciliarias e
industriales.

Los documentos normativos siguientes son de consulta. Sus disposiciones

citadas en el texto se transforman en prescripciones válidas para la presenta
norma.

IRAM 15 Inspección por atributos.

IRAM 18 Muestreo al azar.
IRAM 5063 Rosca Whitworth para caños.
IRAM 5255 Calibrador pasa no pasa para rosca Whitworth.
IRAM-IAS U 500-2613 Tubos de acero al carbono soldados y sin cos-
tura, cincados por inmersión en caliente o sin
cincar, para conducción de fluidos.
COPANT R ll Ensayo da aplastamiento para tubos da acero
de sección circular.
DIN 2440 Tubos de acero da peso medio, aptos para
roscar.

3DEFINICIONES

A los efectos de la presente norma, deberá entenderse por:

3.1 FNTF AUT- Ente Nacional Regulador del Gas IENARGAS), o el

-
3.2 m Caño o conjunto de carios que son evaluados respecto de
alguna propiedad.

3.3 QRGANISMO DE CE- Entidad acreditada por al Ente

Autorizado para la planificación, coordinación, administración y ejecución
integral de los trabajos relacionados con la aprobación y certificación de la
calidad de productos para la industria del gas, garantizando el cumplimiento en
los aspectos ttknicos, de eficiencia, seguridad, uso racional de la energfa y
conservación del medio, de las normas que el Ente Autorizado decida aplicar.

3.4 ~VEFDQB La parte que es responsable por el producto y es capaz de

asegurar que se ejerce la gesti6n de la calidad. La definición se aplica a
fabricantes e importadores.

4REQUISITOS

4.1 MATERIAL

4.1.1 El acero empleado en la fabricación de estos caños debe ser obtenido

por los procesos siguientes: horno elcktrico o bkico al oxigeno.

4.1.2 ProDiedades
La tabla I indica los valores Ifmites admisibles de los parámetros físicos y
químicos a tener en cuenta.

Tensión de rotura Alargamiento por- Contenido Porcentual Carbono

centual de rotura mtiximo de equivalente
Nlmmz minimo máximo
l l *
P S
320 a 520 15 0,035 ( 0,035 0,45

l Aplicando: L0 = 5,65& l l Aplicando: Ceq = C% + M&

donde L, es la longitud inicial del 4
esp6cimen en mm y S, es la
seccidn inicial en mm2

El fabricante de caiios deber6 procesar únicamente materia prima cuya

calidad se encuentre avalada por el certificado de fabricación correspon-
diente, donde cõnsten como mlnimo los valores determinados para
estos parámetros, asf como el espesor y su tolerancia cuando se trate
de bobinas de chapa de acero.
4.2 L;BRACTERiSTï(;BS

4.2.1 Los caños objeto de esta norma no son aptos para ser doblados.

4.2.2 Los caños objeto de esta norma deben ser soldables.

4.2.3 Los caiios objeto de esta norma deben ser rectos a simple vista.

4.2.4 Los caños objeto de esta norma pueden tener los extremos lisos,
biselados o roscados.

4.2.5 Los caños objeto de esta norma no son aptos para operar a presiones
mayores de 7 bar ni temperaturas mayores que 1 OO” C.

4.2.6 Los caños se entregarhn libres de grasas, aceites u otros elementos que
puedan perjudicar la operacih de recubrimiento. Los caños con costura deben
ser procesados de forma tal que durante el procedimiento normal de las
operaciones de recubrimiento no sufran deformaciones.

4.2.7 v Los caños deben estar exentos de defectos

superficiales internos o externos que afecten su utilizaciõn, los procedimientos
de roscado o soldado, o comprometan la seguridad en el tiempo.

4.2.6 Reparación Se admite una sola reparación por caño, en la soldadura de

fabricacibn, siempre que el espesor en la zona reparada se mantenga dentro de
la tolerancia indicada en la tabla II.

4.2.9 No serán aceptables los caños que incluyan soldaduras

circunferenciales. sean Astas por unión de extremos de flejes o cualquier otro
motivo.

4.3wSDEIm

4.3.1 Extremos Los extremos lisos de los caños deben tener la forma y
medida que se indica en la figura 1.

4.3.2 Extremos Los extremos biselados de los caños deben tener le

forma y medidas que se mdlcan en la figura 2.

4.3.3 v Los extremos roscados de los cabios deben tener la

forma y medidas que se indican en la norma IRAM 5063. La rosca debe ser
 Aristas libres

Figura 1 - Extremo liso Figura 2 - Extremos biselados

4.4 DIAl\rlETROOR Y FSPESOB

Las medidas del diámetro exterior y espesor verificadas según 5.1 .l, deben
ser las establecidas en la tabla II.

4.5 MAsA

La masa por metro de los caños, verificada según 5.1.4, debe ser la indicada
en la tabla II.

4.6 LAIEQ

La longitud mlnima de los caños, verificada segtin 5.1.2, debe ser 4 m.

Debe prestarse particular atenci6n a lo indicado en la nota del pie de la tabla II.

4.7.1 mr de oarad Las tolerancias en el espesor de pared serán las

indicadas en la tabla ll.

4.7.2 Diámetro Las tolerancias en el didmetro exterior deben ser las

indicadas en la tabla II.

4.7.3 Ovalizaci6n La ovalizaci6n mixima admisible será igual al valor absoluto

de la tolerancia máxima en al diametro indicada en la tabla II.

Para estas verificaciones, cada caíio, ya marcado según 6, debe someterse al

ensayo de presión hidrostAt¡ca según 5.2, no debiendo presentar pérdidas o
exudaciones durante dicho ensayo.
 4.9 DUCTII IDAD. HB Y Sp

Estas condiciones serfin verificadas por medio del ensayo de aplastamiento,

según 5.3.

5MÉTODOS

5.1 .l El diámetro exterior y el espesor de pared de los caños se verifican con

instrumentos que permitan apreciar 0,Ol mm.

e 5.1.1.1

0
La medición

caños con
del espesor

costura: en dos
se efectuar&

puntos,
según

ubicados
el método

uno en cada
de fabricación:

una de dos
generatrices opuestas;

l caños sin costura: en cuatro puntos, ubicados uno en cada una de cuatro
generatrices separadas 90° entre cada dos.

5.1.2 La longitud de los caños especificados en esta norma se verifica con

instrumentos de medición que permitan apreciar 5 mm.

5.1.3 Las roscas se verifican con los calibradores indicados en la norma IRAM
5255.

5.1.4 La masa por metro de los cefios se verifica con una balanza que permita
apreciar, como mfnimo, el 1% de la masa de cada espkimen.

3 5.2 PRESI~NHIDROSTATICA

5.2.1 El ensayo de presibn hidrost&ica para verificación de resistencia

mecánica y hermeticidad, se realiza a una presión de 50 bar 1 2 bar, durante
;i_ un tiempo mínimo de 5 s. a temperatura ambiente.

5.2.2 El aparato para realizar este ensayo consiste en cabezales adecuados

para evitar fugas, los cuales se conectan a un dispositivo de presi6n hidr&ulica
provisto de un manómetro.
A
5.2.3 El Kquido para la realización de este ensayo ser& no agresivo y sus
residuos no serAn inflamables.
 5.3.1 El ensayo de aplastamiento deber8 efectuarse en 1 caño cada 500 m de
producci6n continua o fracción mayor de 200 m. Cuando el tamaño de {a
partida o la producción diaria no llegue a esta última cantidad, debers
efectuarse 1 ensayo.

5.3.2 El ensayo consiste en aplastar las probetas en dirección perpendicular al

eje longitudinal del tubo, entre dos superficies paralelas hasta que la distancia
entre éstas sea los 2/3 del diámetro exterior original de la probeta.

Se ensayarán como mlnimo:

0 l de caios con costura, dos probetas: una con la soldadura en un plano

vertical (0” respecto al plano de presión) y una con la soldadura en un plano
horizontal (SO” respecto al plano de presión);

l de caños sin costura, una probeta.

El ensayo se considerar8 satisfactorio si no se evidencien fisuras, grietas ni

roturas.

5.3.2.1 Las superficies de presibn serán placas rlgidas, lisas y sin

perforaciones ni ranuras, de longitud mayor que la de la probeta y ancho
mayor que al de la probeta una vez aplastada.

5.3.2.2 La probeta será un trozo de un tubo de la partida en ensayo, con sus

secciones extremas sensiblemente perpendiculares a su eje. Su longitud ser8
como mínimo 1,5 veces el diámetro nominal interior del tubo. Los extremos
3 cortados de la probeta no deben tener rebabas.

5.3.2.3 El esfuerzo debe aplicarse uniforme y lentamente, a aproximadamente

25 mmlmin.

5.3.2.4 El ensayo se efectuara a temperatura ambiente.

5.3.3 Las probetas ensayadas deberán ser retenidas. debidamente

identificadas, por el tkmino de quince (15) dlas corridos contados a partir del
siguiente a la realizacidn del ensayo.

6.1 El marcado se realizará en cada cario por acuñado en su superficie interna

o externa, evitando producir puntos de concentracibn de tensiones. La
x
geometrla ser8 tal que asegure 8” legibilidad luego del proceso de
revestimiento, asf como que permanezca indeleble durante la vida titil del caRo.

6.2 La profundidad del acuñado dejará un espesor remanente que no

comprometa la seguridad del caño antes ni despu& del roscado o soldadura,
ni dificulte astas operaciones.

6.3 La marcación deberá incluir, como minimo, los siguientes datos:

l nombre del fabricante, marca o logotipo;

. matricula de aprobación:

. identificación de partida;

. año de fabricaci6n (2 dígitos).

6.4 La leyenda deber& repetirse, como mlnlmo, cada metro.

6.5 Otro tipo de marcado que asegure el cumplimiento de las condiciones

indicadas en 6.1 y 6.2 podr8 ser considerado, pero su admisión quedará a
exclusivo juicio del Ente Autorizado.

7EMBALAJE

7.1 Los caños roscados deben entregarse co” sus extremos protegidos por
medio de tapas que cubran al largo total de la rosca, de material plástico o de
otro material que no provoque corrosián ni adherencia B la rosca, con diseño
tal que evite su desprendimiento durante un manipuleo y traslado normales.

7.2 Los paquetes de caíios estarAn adecuadamente zunchados y etiquetados.

7.3 Según el diámetro y el espesor de pared, la cantidad mkima de caños por

paquete, esl corno la cantidad máxima de apilamiento en vertical tanto de
caños individuales como de paquetes, ser8 tal que no perjudique a ninguno de
ellos, ni por EI peso del conjunto ni por dificultades en el manipuleo.

los caños
o paquetes de caños debark entregarse conjunta y
con un certificado de fabricacidn que avale su conformidad
con esta norma. ‘Entre el caño o paquete y el cartificado deber8 poder
establecerse una relación biunívoca.
Los certificados de fabricación estarán numerados correlativamente y
contendrán por lo menos los siguientes datos:

l destinatario,

. cantidad de caños y de paquetes,

. número u otra identificacidn del certificado de fabricación de la materia

prima utilizada para su elaboración, con indicación de su espesor y
tolerancia cuando se trate de bobinas de chapa de acero.

En caso que el proveedor sea importador, los certificados deberán estar

debidamente traducidos.

Los certificados de fabricación deberán estar a disposici6n permanente del

Ente Autorizado y del Organismo de Certificación.

Los caños objeto de esta norma deberán ser aprobados por un Organismo de
Certificaci6n. como condici6n para su revestimiento y posterior instalación.

El proveedor deberá estar certificado de acuerdo al sistema ISO 9000, y

además conformará todas las etapas necesarias para asegurar el producto en
el cumplimiento de la presenta norma.

El programa de calidad deber4 funcionar de conformidad con la última edición

de las normas de aplicaci6n siguientes, en todas sus partes:

IRAM-IACC-ISO E 8402 Gestibn de la Calidad y Aseguramiento de la

Calidad-Vocabulario.

IRAM-IACC-ISO E SOGO Normas para la Gesti6n de la Calidad y el Ase-

guramiento de la Calidad.

IRAM-IACC-ISO E 9002 Sistemas de la Calidad-Modelo para el asegu-

ramiento de la Calidad en la Producci6n. la Ins-
talación y el Servicio Postventa.

IRAM-IACC-ISO E 1001 1 Lineamientos para la Auditorla de Sistemas de

la Calidad.
 TABLA II
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
I Diámetro 1 Diármvo 1 Tolaranúa 1 E~~peow de / Tderancia 1 Masa por metro de ca60 I
n0mb-d exterkn dlhmetro pared eSpeSOI Ikgl
1-1 Imml Irnnll Imml Imml Máxima

3/8 17.20 tito.27 2.35 M.20 0,941

112 21.30 10.33 2.35 M.20 1,203

139.70 10.63 4.75 iO. 15,846 16.729 14.972

165.10 10.63 4,75 fo.25 16.831 19,869 17.796

NOTA: Las tolerancias indicadas en In presenta tabla fon las correspondientea II un procero industrial; B” consecuencia
no m autoriza udlhsr los valof~t mhimos como sI fueran nominales.
9
J
/