Pilas Permanentes

PILAS PERMANENTES
CONSTRUCCIÓN DE LAS PILAS Y APILAMIENTO
El mineral aglomerado con cierta cantidad de ácido y de agua (en kg/t) según su mineralogía y
su ganga, se acomoda en las pilas, que formarán los módulos de riego, con superficie y altura
determinadas, ángulo de reposo del mineral ya establecido, y con pendiente en dos sentidos:
 Inclinación lateral, para el drenaje.

 Inclinación en sentido longitudinal, para la evacuación de las soluciones.
A este material mineralizado apilado y preparado, se le determina la densidad aparente que

varía según su porcentaje de finos.
El apilamiento se puede realizar mediante distintos métodos, entre ellos, un sistema de

correas, o bien, a través de apiladores móviles.
Las pilas se cargan habitualmente entre 3 y 8 metros, sobre un sustrato impermeable,

normalmente protegido con una membrana de plástico que puede ser de tipo polietileno de
alta densidad (HDPE), de baja densidad (LDPE), de muy baja densidad (VLDPE) o de cloruro de
polivinilo (PVC), que puede tener desde 0,1 mm a 1,5 mm de espesor según las exigencias de
cada aplicación.
Para ayudar a la recolección de las soluciones, se usan cañerías de drenaje perforadas y

canaletas abiertas.
TIPOS DE PILAS SEGÚN SU UTILIZACIÓN
PILAS DINAMICAS
Denominadas también de tipo "on-off", en las que el mineral se remueve y se envía a

botaderos después de la lixiviación, y la base de la pila se puede reutilizar.
Para las pilas dinámicas, se puede elegir cualquier configuración que sea aceptable para la
operación de los equipos de carga y descarga, pero generalmente, se prefiere un rectángulo
alargado. En el caso particular de las operaciones mayores, que presentan cierta rigidez con los
equipos de transferencia de minerales, se prefiere una configuración rectangular doble (dos
rectángulos paralelos y adyacentes) con semicírculos en los extremos, donde se forma la pista
de giro de los equipos de carguío y de descarga.
PILAS PERMANENTES
En las que las nuevas pilas se cargan sobre las anteriores, aprovechando o no la
impermeabilización existente.
La configuración de una pila existente puede tener cualquier geometría según las
disponibilidades de espacio de cada lugar, pero cuando no hay restricciones topográficas,
normalmente se usa una configuración rectangular, en que una nueva capa sólo se podrá
colocar cuando haya concluido la lixiviación de la capa inferior que se debe cubrir.
La lixiviación en pila existe diversas formas de realizar el proceso, y la determinación de

realizar una o la otra, viene dada por estudios económicos y disponibilidad de terreno. De lo
anterior, se pueden encontrar los siguientes tipos de pilas (Retamal, 2008):
• Pila estática: corresponde al proceso donde el mineral a tratar es sometido a todas las
etapas del ciclo de tratamiento, es decir, curado, lixiviación, reposo y lavado, de forma
simultánea. Por lo que, para este proceso es común tener velocidades de producción
variables, por lo cual, es necesario combinar distintos ciclos de lixiviación para
mantener a la planta de SX con los valores de caudal de PLS requeridos.
• Pila Dinámica: Este proceso se caracteriza por presentar materiales en distintas etapas
del ciclo de tratamiento, lo cual, consiste en utilizar de forma continua el mismo pad o
espacio destinado para el proceso, de donde el mineral que fue utilizado se retira y se
dispone en el botadero, y se reemplaza con nuevo mineral. Un beneficio de este
proceso es que se requiere poco espacio para lograr efectuarlo, sin embargo, es
necesario que el mineral esté muy bien aglomerado, para que tenga una cohesión y
compactación adecuada que entregue la resistencia suficiente para que permita el
continuo movimiento de material.
Además de las configuraciones de pila anteriormente mencionada, es posible combinar con

dos métodos de construcción que en la actualidad existen.
• Pila permanente: Consiste en la reutilización del piso de material tratado en primera

instancia, por lo que, el “ripio” se mantiene en la misma posición generando una
especie de base para el siguiente mineral que se tratará.
• Pila renovable: Este tipo de construcción de pila consiste en que, una vez utilizada y
procesada la pila, esta es removida y llevada a un botadero y en su lugar se carga más
mineral, donde se procederá a realizar el proceso completo otra vez.
Parámetros relevantes para la lixiviación
A continuación, se describirán los factores o parámetros más relevantes en el proceso de

lixiviación, los cuales son necesarios definir realizando estudios en relación con el mineral a
procesar.
Distribución granulometría
La distribución granulométrica del mineral a procesar marca un hito importante en la

lixiviación. Esto se debe a que es necesario encontrar un tamaño óptimo de partícula que
permita tanto la mayor recuperación posible, como también disminuir la cantidad de ácido
utilizado y que facilite la propagación de la solución lixiviante por el lecho.
Es por lo anterior, que se puede decir que, a menores tamaños de mineral, mayor será la
recuperación del metal valioso, debido a la exposición que este podría llegar a tener, además
de generar mayores superficies de acción por donde la solución lixiviante pueda reaccionar. Sin
embargo, a pesar de que una granulometría menor aumenta la recuperación, también
aumenta la probabilidad de disminuir la permeabilidad de la pila, generando planos
impermeabilizados por donde se acumule la solución lixiviante. Para poder solucionar lo
anterior y definir un tamaño adecuado de partícula se efectúa el pre-tratado del mineral
mediante el proceso de aglomeración y curado.
Permeabilidad
La permeabilidad de la pila de lixiviación es un factor fundamental que tiene relación con la

capacidad de permitir que un fluido pase a través de ella por “caminos” determinados por la
distancia entre las partículas. Este factor queda determinado por la granulometría que se
obtiene desde la conminución y aglomeración donde el principal problema recae en la
existencia de partículas muy finas que promuevan la migración de estas, generando así planos
donde exista compactación y disminución de permeabilidad, dificultando el paso de la solución
con cobre, repercutiendo en menores recuperaciones y pérdidas de solución lixiviante (López,
2012).
Altura de pila
Este parámetro está directamente relacionado con la permeabilidad que presenta el

aglomerado y con la velocidad en que se genera la disolución del metal valioso.
Debido a lo anterior, es recomendado encontrar un punto óptimo de altura de pila, ya que, a

alturas de pila muy grandes, se propicia un aumento en la recuperación de cobre, debido a
que, la solución lixiviante tendría mayor tiempo de residencia en la pila, por lo que, tendría
más contacto con partículas recolectando así mayor cantidad de cobre. No obstante, a
mayores tiempos de residencia de solución lixiviante en la pila, mayor será la posibilidad de
generar canalizaciones y planos impermeables que mermen la recuperación de cobre. Junto
con lo anterior, el aumentar el tiempo de residencia de solución lixiviante, también aumentan
las condiciones que propician la posibilidad de disolver ganga, dando como resultado un mayor
consumo de ácido (Schulz, 2003).
Tasa de riego
Este parámetro tiene una fuerte influencia en la velocidad de reacción entre la solución
lixiviante y el mineral. Para poder encontrar una tasa de riego óptima es necesario tomar en
consideración que se debe suministrar la cantidad necesaria de solución lixiviante tanto como
para obtener concentraciones de cobre, como de impurezas, valores pre-establecidos para
concentraciones de PLS final, junto con la determinación económica que la faena minera
proponga en su estudio de factibilidad. Junto con lo anterior, es necesario considerar factores
como canalizaciones, derrumbes de pila y apozamientos, factores que tienen una repercusión
negativa para la recuperación de cobre (Guiachetti, 2011).
Tiempo de lixiviación
En lixiviación la ganancia viene dada por la cantidad de cobre recuperado desde el lecho de
lixiviación, por lo que, el tiempo necesario para una disolución correcta toma un rol
fundamental. Debido a esto, la cinética o velocidad de reacción determinará en gran parte el
tiempo de lixiviación óptimo con la finalidad de crear una operación que sea rentable
económicamente. Por otro lado, es importante mencionar que un tiempo de lixiviación corto
no representa un objetivo económico, pero si representa un objetivo económico una mayor
recuperación de cobre y un bajo gasto en consumo de solución lixiviante.
Concentración de ácido en solución lixiviante
Este parámetro en lixiviación es uno de los cuales hay que tener en constante monitoreo,
además de haber realizado un estudio previo a la implementación del proceso, debido a que
existen dos extremos que deben ser analizados. Por un lado, a mayor concentración de ácido
es posible recuperar más cobre, lo cual trae consigo un consumo elevado de ácido neto, ya
que, la ganga presente en el mineral comienza a reaccionar y consume parte del ácido, y por
otra parte, si se trabaja con valores inferiores a lo necesario, la recuperación de cobre
mermaría (Guiachetti, 2011).
Dimensionamiento de pila de lixiviación

En esta sección se describirá el proceso de dimensionamiento de la pila de lixiviación, donde es
importante mencionar que, para efectos de este estudio, se implementará el
dimensionamiento para una pila dinámica de un solo modulo operacional, con la finalidad de
observar netamente el proceso de riego, ya que, es la base del estudio.
Criterios para el diseño y dimensionamiento de una pila de lixiviación
En el diseño y dimensionamiento geométrico de la pila de lixiviación dinámica, se utiliza una

configuración rectangular en la base, es decir, con una relación de largo/ancho
aproximadamente 2. Además, es importante destacar que este dimensionamiento se realizará
considerando cumplir con el ciclo de lixiviación, espacios operacionales, ya sea, de carga y
descarga de mineral, traslado de equipos en el proceso, junto con las tuberías necesarias para
efectuar el proceso de lixiviación y franjas de seguridad (Aburto, 2016).
Cálculos para dimensionamiento geométrico de pila de lixiviación
Para el dimensionamiento de la pila de lixiviación, se trabajará con un área teórica que permita
cumplir con ciclo de lixiviación, de lo cual se desprende la siguiente ecuación:
T m ×C l
Acild =
ρ ma × H n
Donde:
Acild : Área para ciclo de lixiviación en pila dinámica (𝑚2)
T m: Tasa media de mineral a planta (𝑡⁄𝑑)
C l: Ciclo de lixiviación (días)
ρma : Densidad de mineral aglomerado (𝑡𝑜𝑛/𝑚3)
H n: Altura de nivel de pila (m)
Una vez calculada el área para ciclo de lixiviación en pila dinámica, es necesario calcular el área
basal de pila, para lo cual, se debe considerar la longitud de corona, ángulo de reposo de
mineral aglomerado y altura de pila (Aburto, 2016).
Hn
Lba=Lca +2 ×
tan∝rma
Donde:
Lba: Longitud basal de mineral apilado (m)
Lca : Longitud de corona apilada (m)
H n: Altura de nivel de pila (m)
tan ∝rma : Ángulo de reposo de mineral aglomerado (º)

Pilas Permanentes

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Pilas Permanentes

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Pilas Permanentes

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PILAS PERMANENTES

CONSTRUCCIÓN DE LAS PILAS Y APILAMIENTO

 Inclinación lateral, para el drenaje.

A este material mineralizado apilado y preparado, se le determina la densidad aparente que

El apilamiento se puede realizar mediante distintos métodos, entre ellos, un sistema de

Las pilas se cargan habitualmente entre 3 y 8 metros, sobre un sustrato impermeable,

Para ayudar a la recolección de las soluciones, se usan cañerías de drenaje perforadas y

TIPOS DE PILAS SEGÚN SU UTILIZACIÓN

Denominadas también de tipo "on-off", en las que el mineral se remueve y se envía a

La lixiviación en pila existe diversas formas de realizar el proceso, y la determinación de

Además de las configuraciones de pila anteriormente mencionada, es posible combinar con

• Pila permanente: Consiste en la reutilización del piso de material tratado en primera

Parámetros relevantes para la lixiviación

A continuación, se describirán los factores o parámetros más relevantes en el proceso de

La distribución granulométrica del mineral a procesar marca un hito importante en la

La permeabilidad de la pila de lixiviación es un factor fundamental que tiene relación con la

Este parámetro está directamente relacionado con la permeabilidad que presenta el

Debido a lo anterior, es recomendado encontrar un punto óptimo de altura de pila, ya que, a

Concentración de ácido en solución lixiviante

Dimensionamiento de pila de lixiviación

Criterios para el diseño y dimensionamiento de una pila de lixiviación

En el diseño y dimensionamiento geométrico de la pila de lixiviación dinámica, se utiliza una

Cálculos para dimensionamiento geométrico de pila de lixiviación

Acild : Área para ciclo de lixiviación en pila dinámica (𝑚2)

T m: Tasa media de mineral a planta (𝑡⁄𝑑)

C l: Ciclo de lixiviación (días)

ρma : Densidad de mineral aglomerado (𝑡𝑜𝑛/𝑚3)

H n: Altura de nivel de pila (m)

Lba: Longitud basal de mineral apilado (m)

Lca : Longitud de corona apilada (m)

H n: Altura de nivel de pila (m)

tan ∝rma : Ángulo de reposo de mineral aglomerado (º)

También podría gustarte