CABEZALES SUBMARINOS

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Cabezales submarinos DIVISIÓN MARINA

El diseño tradicional de cabezales submarinos data desde los años 60's. Estos cabezales fueron
mejorándose a fin de que pudieran trabajar en condiciones de alta presión y alta temperatura,
además de soportar el peso de varios colgadores de tuberías de revestimiento y producción.

Los colgadores descansan sobre los hombros del cabezal soportando de esta forma todas las
cargas tanto de las tuberías como las debidas a la presencia de fluidos en el pozo.

El principio de diseño de los cabezales submarinos es una modificación de los convencionales para
la aplicación en tirantes de aguas profundas. Los sistemas de cabezales submarinos se basan en
los principios de aplicación para las terminaciones submarinas. Los sistemas de cabezales deben
de ser capaces de soportar las cargas que se originan durante las operaciones de la perforación,
instalación del árbol, instalación de las líneas de flujo, de producción y problemas por accidentes de
barcos pesqueros.

Los sistemas de cabezales proporcionan la interfase entre los colgadores de las tuberías de
revestimiento y producción, por un lado, y los árboles y las estructuras de las líneas de flujo por otro.
En las terminaciones submarinas comúnmente existen dos tipos de sistemas de cabezales de
mayor uso: los sistemas de 18 ¾" y los de 16 ¾".

Los cabezales submarinos se instalan mediante barcos perforadores o equipos semisumergibles.

Estos cabezales pueden instalarse a través de equipos con o sin líneas guía. Actualmente muchas
unidades flotantes de perforación se acoplan a conjuntos de preventores de 18 ¾", los cuales se
instalan en sistemas de cabezales de 18 ¾" y rangos de trabajo de 10,000 a 15,000 psi. El sistema
típico de cabezales submarinos son los de la configuración de 18 ¾".
Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

Algunas unidades flotantes, principalmente los barcos perforadores, se equipan con sistemas de
perforación de 16 ¾". En cuanto a las interfaces en terminaciones submarinas, éstos se pueden
considerar como un sistema equivalente de 18 ¾" con la única diferencia en el diámetro.
Existen diversas compañías fabricantes de sistemas de cabezales submarinos. Sin embargo, para
la selección de un cabezal o el usar un sistema existente se requiere de algunas consideraciones
básicas para la buena aplicación en un pozo en particular.
Los operadores y fabricantes han hecho esfuerzos para estandarizar las interfaces de los sistemas
de cabezales. Las interfaces de los cabezales son particularmente relevantes cuando se termina un
pozo.
La selección de un sistema de cabezal se puede hacer por dos caminos. El primero supone la
existencia de un cabezal submarino con todas sus interfaces. El segundo supone una libre
combinación del árbol y cabezal del mismo vendedor .
Componentes de un sistema de cabezales submarinos

Los componentes de los cabezales que se utilizan en perforación y terminación de pozos en aguas
profundas, prácticamente son los mismos a los empleados en tierra. Sin embargo, algunos de ellos
han evolucionado y han sido adaptados para su aplicación como equipo submarino. Por ejemplo, el
conjunto de sellos son del tipo metal a metal o una combinación metal elastómero, en tanto para los
cabezales terrestres, los sistemas sello son del tipo elastoméricos con opción a tipo metal a metal.
Los componentes y características de los cabezales submarinos propios de cada marca se
describen en los siguientes subtemas, los cuales dependen del diseño del fabricante y del tipo de
cabezal en cuestión, Figuras 1.23 a 1.27.
A continuación se describen los componentes de todo sistema, de cabezales submarinos.

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

Interfase cabezal-colgador de tubería de producción

Existen varios tipos de colgadores submarinos que satisfacen los requerimientos de sistemas de
producción para aguas profundas. Estos tipos de colgadores tienen la función de:
• Suspender las sartas de producción y proporcionar un acceso tanto al interior como en el espacio
anular entre las sartas de producción.
• Proporcionar la preparación del sello y orientación posterior de los árboles submarinos.
• Sellar el espacio anular.
• Proporcionar comunicación entre la superficie y las válvulas de seguridad subsuperficial e
instrumentación de fondo del agujero.
• Proporcionar un medio de orientación estructural para el sistema de colgadores en árboles
submarinos verticales.

Conjunto De Sellos Anulares Tipo Metal-metal

Este conjunto de sellos metal a metal, Figura 1.20, desarrollado por FMC, Vetco, Cooper Cameron,
entre otros, son ampliamente utilizados en el campo, incluyendo en las terminaciones submarinas,
uniones giratorias en las líneas de flujo, válvulas de compuerta, árboles y cabezales contra fuegos
y conectores DYNETOR FMC.
Estos accesorios tienen prácticamente el mismo principio de diseño y procedimientos de operación
entre sí. Asimismo, el sistema de instalación, prueba y asentamiento de estos dispositivos es
similar para cualquier marca comercial. Características:
• Es una pieza construida a base de metal con o sin elastómeros. Este sistema de sello reduce las
posibles vías de escape o fugas de presión, ofreciendo mayor seguridad durante las operaciones
de recuperación o intervención del pozo.
• Los elementos de sello, aíslan herméticamente el espacio entre el cabezal y el colgador de la
tubería de revestimiento.
Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

• Debido a la propiedad plástica del material con la cual está construido el sistema sello, el sellado
es totalmente efectivo.
• El sistema está protegido, ayudado por la ampliación del diámetro del elemento portador del sello
que hace que éste se expanda y deforme
plásticamente durante su instalación.
• El conjunto de sello anular se retiene por una pieza de anillo de presión. Este anillo de presión se
ajusta adecuadamente y proporciona un soporte uniforme durante la recuperación del sello
• El conjunto de sellos está alojado en el nido del cabezal de tal forma que el elemento de sello se
alinea con un perno de corte inferior. Esta área de corte minimiza el desgaste de las superficies del
sello durante la operación de instalación del sello metal - metal.

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

MANDRIL DEL SEGURO

MANDRIL DE
PRECARGA

ANILLO DEL SEGURO

PASADOR DE CORTE
PUESTO DEL COLG.

SUPERFICIE DE
SELLO ABAJO
DEL CORTE

ESPACIO ANULAR

PESO DE ANCLJE ASENTAMIENTO

INSTALACIÓN SOBRE Y SELLO BAJO PRESIÓN
EL COLGADOR DE TR HIDRÁULICO,
ASEGURADO Y
PRECARGADO

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

Sistemas Cooper Cameron

Cooper Cameron tiene actualmente dos sistemas de cabezales para aplicación submarina. Estos
son el sistema STC-10 y el sistema STM-15. Los sistemas WS-I y WS-II ya no se fabrican.
CABEZAL STC-10
El cabezal STC-10 de Cameron, Figura 1.23, para una capacidad nominal de 10,000 psi y tiene una
configuración para 5 sartas (30", 20", 13 3/8", 9 5/8",7") y 6 sartas (30", 20", 16", 13 3/8 ", 9 5/8 ",7").
Las herramientas instaladoras son de conexión directa, con esto se elimina la conexión roscada
entre la herramienta instaladora y el equipo. Para el arreglo de 5 sartas se requieren cuatro
herramientas. A continuación se presentan las características más importantes del sistema de
cabezal STC-10
Características
•Cada colgador de tubería de revestimiento y conjunto de sellos pueden ser instalados en un solo
viaje.
•Cada conjunto de sellos es recuperable como una sola unidad.
•Cada conjunto de sellos se coloca aproximadamente a 1" sobre el hombro de carga del colgador
de la tubería de revestimiento. Sin embargo, cualquier partícula que pudiera hallarse en ese
ensamble evitaría un sello hermético entre elementos.
•El colgador de la tubería de revestimiento y el conjunto de sellos requieren herramientas
instaladoras con rotación derecha para liberar la herramienta.
•El sello no se probará sino hasta que esté posicionado totalmente el colgador.
•El conjunto de sellos utiliza el concepto de sello energizado radialmente.
•El cabezal de 18 ¾" se instala con el buje de desgaste en su lugar.
•La prueba del conjunto de preventores se realiza junto con el buje de desgaste colocado en su
lugar, excepto para el buje de 7".

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

•La base guía del sistema de cabezal es capaz de absorber las cargas del conjunto de preventores
y parte del riser.
•El sistema es compatible para perforación y producción en aguas profundas.
•La herramienta instaladora del cabezal de 18 3/4" sirve también como un probador del conjunto de
preventores para presiones de 10,000 psi y como un tapón de abandono.
SISTEMA STM-15
Cooper Cameron diseñó el sistema de cabezal submarino STM-15, Figura 1.24, para condiciones
ambientales severas: altas temperaturas, altas presiones y fluidos corrosivos. El cabezal STM-15
(cuyas siglas significan Single Trip, Metal Seal, 15,000 psi) es ideal para pozos exploratorios, pozos
delimitadores, producción desde plataforma de patas tensionadas o cualquier tipo de terminación
submarina, ya sea en pozos satélite o en plantilla.
Características
•Los conjuntos de sellos son idénticos e intercambiables sobre los colgadores de tubería de
revestimiento de 13 3/8" y 7". Cada conjunto de sellos se puede instalar junto con el colgador de
tubería de revestimiento y es totalmente recuperable.
•Cada superficie está maquinada en el nido, proporcionando un sello de emergencia.
•El hombro de carga tiene una capacidad de 7.7 millones lb. El diseño simple permite que los
colgadores de tubería de revestimiento sean reciprocados dentro del nido de 18 ¾".
•El cabezal de 18 ¾" se asegura al nido de 30" con un dispositivo opcional de seguro pasivo que
también precarga la conexión, asegurando así la transferencia positiva de las cargas de pandeo al
conductor de 30".
•Un hombro de carga de alta resistencia en el cabezal de 18 ¾" soporta las cargas debidas al peso
de las tuberías de revestimiento y producción así como las cargas debidas a la prueba del conjunto
de preventores. El hombro tiene un perfil de diámetro suficiente para permitir la instalación de un
colgador adicional para un sistema de seis sartas sin restringir el paso de una barrena de 17 ½".
Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

•El conjunto de preventores puede ser probado con o sin los bujes de desgaste colocados (excepto
para el colgador de 7"), ahorrando costosos tiempos de viajes. El buje de desgaste de 18 ¾" se
instala con el cabezal de 18 ¾".
•Los conjuntos de sellos pueden operar continuamente en temperaturas de 350 °F con máximas de
400 °F.

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

Sistemas ABB VETCO GRAY

Sistema SG-5/SG-5XP

El sistema SG-5/SG-5XP de ABB Vetco Gray, Figura 1.25, es el sistema de cabezal submarino más
utilizado a la fecha. El sistema SG-5 completo incluye equipo guía, el cabezal de alta presión,
colgadores de tubería de revestimiento, bujes de desgaste y herramientas de instalación, de
recuperación y de prueba.

Un sistema de cabezal SG-5 soporta las sartas de tubería de revestimiento dentro del cabezal
submarino. Los sellos metal a metal de alta presión SG-LTR entre el colgador de tubería de
revestimiento y el nido del cabezal sirven para aislar el espacio anular. El conector hidráulico H-4 se
acopla al perfil del cabezal SG-5. Actuando como base para el conjunto de preventores a lo largo
de todas las operaciones de perforación.

Las características más importantes del sistema de cabezal SG-5 son las siguientes:
Características

•Es aplicable para tres o cuatro colgadores y 15,000 psi.

•Se utiliza en aplicaciones de perforación con y sin líneas guía.
•Sellos metal a metal en el espacio anular.
•Sistema de instalación en un sólo viaje, para instalar y asentar el colgador de tubería, energizar y
probar el conjunto de sellos en el espacio anular, todo en un sólo viaje.
•Herramientas instaladoras opcionales para el colgador de tubería, de agujero completo.

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

•Pruebas con buje de desgaste colocado.

•Todos los colgadores SG-5 tienen las mismas dimensiones externas.
•Usan un mismo conjunto de sellos a través de todo el sistema (el SG-LTR) con sellos metal a
metal.
•Paso libre para recortes y fluido de perforación durante la instalación del colgador, circulación y
cementación.
Estandarizado con bajo torque, recuperable.
Flexibilidad máxima del programa de Tuberías de revestimiento. El contorno del nido del cabezal
tipo SG-5 permite un colgador de tubería de revestimiento sin adaptadores especiales para ser
instalados.
•Minimiza el número de herramientas para su instalación, recuperación y prueba (todas las
configuraciones del sistema SG-5 usan las mismas herramientas).
•El colgador de la tubería de revestimiento con tie-back opcional permite la prolongación de pozos
exploratorios a una plataforma fija o una plataforma de patas tensionadas (TLP y TLWP).
•Los nidos de alta presión SG-5, permiten la instalación de colgadores de T.P. de 10,000 psi.
Es fácil realizar la instalación y recuperación de herramientas de prueba y todo lo relacionado al
equipo tales como bujes de desgaste, conectores de cabezales tipo H-4, conectores de Tuberías
de revestimiento y conductores.
•Compatible con árboles de producción satélite y sistemas de producción submarinos de aguas
profundas especiales.
•Calificado por los requerimientos API 17D.
Por su parte, el sistema SG-5XP es un sistema para cuatro colgadores de tubería. Tiene todas las
características del sistema SG-5 más la capacidad de soportar un colgador de tubería de
revestimiento de 16" y el conjunto de sellos adicionales dentro del nido del cabezal de alta presión.

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

El sistema SG-5XP utiliza un anillo de carga sobre el colgador de 13 3/8" para desviar las cargas
de la tubería de revestimiento y de las pruebas de presión directamente dentro del nido del cabezal
de alta presión, en vez de hacerlo sobre el colgador de 16". Cuando no se utiliza el colgador de 16",
se coloca un adaptador en el fondo del colgador de 13 3/8". Algunas características adicionales a
las del sistema SG-5 son:
•Tiene un hombro de asiento positivo en el nido del cabezal para el colgador de 16".
•Tiene un área de sello protegida para el conjunto de sellos de 16".
•Se puede instalar, cementar y probar el colgador de 16" y el conjunto de sellos en un sólo viaje.
•Utiliza las mismas herramientas del sistema SG-5 estándar, además de la herramienta instaladora
del colgador y un tapón de prueba para el cuarto colgador.

Sistema MS-700
En el diseño del sistema MS-700, Figura 1.26, se hizo énfasis en lograr un sistema simple con
transferencia de carga pasiva, sellos metálicos preenergizados, operación por peso con
herramienta de un sólo viaje, sistema de sellos redundantes y máxima flexibilidad operacional,
tanto para perforación, como para producción.
El cabezal MS con sello metálico, está diseñado para altas presiones y aguas profundas. Este
sistema es totalmente compatible con el sistema de producción submarina, tie-back, y equipos de
terminación TLP, el cual ofrece altos rendimientos con operaciones sencillas.
Características
•Diámetro de 18 ¾" con capacidad de presión de trabajo de 15,000 psi, más de 7 millones lb de
capacidad de carga.
•Sistema pasivo de soporte de carga del colgador de tubería de revestimiento sin mecanismos
móviles o seguros de corte.

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

•Sellos metal a metal utilizando la tecnología de sellos MS-1.

•Sellos totalmente energizados para servicio de 15,000 psi utilizando el peso de la sarta de
perforación. La prueba de presión verifica el sello, no lo energiza.
•Instalación en un solo viaje. Tanto la corrida de las Tuberías de revestimiento como el
asentamiento y prueba del conjunto de sellos se realizan en un solo viaje. La carga para activar el
sello es de 15,000 lb, por lo tanto la presión de prueba no es un factor que afecte el asentamiento
del sello.
•Sistema de soporte de cargas del colgador de Tuberías de revestimiento. No se requiere
movimientos ni corte de pasadores para el anclaje.
•Alta capacidad integral de resistencia a la fatiga de la interfase del nido de 30" con el nido de alta
presión de 18 ¾".

Sistema FMC

El UWD-15, es un sistema de cabezal submarino de 15,000 psi combina las nuevas tecnologías y
seguridad de uso para altas presiones y ofrece un abatimiento de tiempo y costo en su uso.
Contiene además un sistema de sello metálico. El sistema UWD-15 se muestra en la Figura 1.27.
Características:

•Tiene un conjunto de sellos tipo metal a metal con o sin componentes elastoméricos.
•El procedimiento de instalación y recuperación de los sellos se realiza aplicando peso y presión
hidráulica al conjunto del cabezal a través de la herramienta instaladora.
•El sistema tiene un hombro tipo mandril para soportar las cargas. De esta forma no se extienden
las cargas en los anillos del cabezal.

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

Junio, 2001
 CABEZALES SUBMARINOS
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIVISIÓN MARINA

•Los sellos anulares cierran herméticamente los espacios que existen entre el nido del cabezal y el
colgador de la tubería de revestimiento. Además, se puede proveer de un seguro opcional en la
parte baja del nido de alta presión.
•Los colgadores de Tuberías de revestimiento y el conjunto de sellos anulares pueden instalarse al
mismo tiempo, así como probarse el conjunto de preventores en un solo viaje.
•El conjunto de preventores pueden probarse a su máxima capacidad de trabajo con el buje de
desgaste puesto.
•El sistema de colgadores está diseñado para permitir la máxima capacidad de flujo.
•El sistema tiene la opción de adaptarse a un sistema de colgador de 16".
•El perfil del diámetro interior del nido del cabezal y colgadores de Tuberías de revestimiento
permite realizar terminaciones con sistemas tie-back.
•El sistema estándar es capaz de resistir la presencia de ácido sulfhídrico.

Junio, 2001