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Semestre: I
Tema : CONSTRUCCIÓN DE DIAGRAMA DE FASES Grupo : 14

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA, MECÁNICA

ELECTRICA Y MECATRÓNICA

MATERIALES DE FABRICACIÓN I

INFORME N° : 7

GRUPO N° : 3

JEJE DE PRACTICAS: ING. EMILIO CHIRE RAMIREZ

ALUMNOS : EDGAR SAMUEL ARAPA QUISPE

ANGELO MILTON QUIROZ CHORA
JUAN DIEGO CUELA MOROCCO
STEVEN JOSEPH CASTRO ALAYA
ERNEST DANIEL PANTIGOSO CONDO

2022
1. INTRODUCCIÓN:
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Para dar comienzo damos referencia sobre el Diagrama de Fase que es un

producto del equilibrio energético en el proceso de cambiar una fase de la
muestra o el proceso de cambiar de estado de cada sustancia involucrada
donde básicamente es la combinación de muchos de los materiales sólidos que
son un conjunto de estructuras con propiedades físicas que son útiles para
nuestro entorno y nos ayudan a formar parte en la función de una composición
y sirven para el estudio de soluciones a diferentes composiciones en diferentes
temperaturas.

En ingeniería mecánica, los diagramas de fase son de gran importancia para el

estudio de las aleaciones. El desarrollo de la microestructura de una aleación
está relacionado con las características de su diagrama de fase. Debido a que
las propiedades mecánicas de la aleación guardan una estrecha relación con
su microestructura, su entendimiento será de vital importancia

Los materiales en estado sólido pueden estar formados por varias fases. La
combinación de estas fases define muchas propiedades que tendrá el material.
Por esta razón, se hace necesario tener una herramienta teórica que permita
describir las fases que estarán presentes en el material. Esa herramienta
teórica se llama “Diagrama de fase” que podemos definir desde el punto de
vista micro estructural a una fase como parte homogénea de un material que
difiere en composición, estado o estructura. En el caso del agua pura, tenemos
tres fases. Representamos su diagrama.
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2. MATERIALES Y EQUIPO:

 Crisol eléctrico con lector de temperatura

 Multitéster o multímetro digital:

 Termocupla:

 Soporte para la termocupla o termopar:

 Celular o cronómetro:
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 Cuaderno y lapicero:

 Computadora (programa excel)

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

3.1. Se asignará una composición diferente de plomo (Pb) y Estaño (Sn)

para los cuatro ensayos

ENSAYO 1 2 3 4
% de 40 85
estaño 20% % 62% %
% de 60 15
plomo 80% % 38% %
3.2. Se deposita el contenido del recipiente en el crisol para calentar la
aleación hasta 350 ºC.

3.3. Se conecta la termocupla con el multímetro, una vez que la aleación

este en estado líquido se apaga el crisol y se tomara nota de la
temperatura cada 5 segundos hasta una temperatura no mayor a
70°C.
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3.4. Se registra los datos de temperatura y tiempo de los 4 ensayos.

3.5. Graficar dichos datos para obtener la curva de enfriamiento

resaltando los puntos críticos que representan los cambio de fase
3.6. Luego graficar temperatura vs composición y ubicar los puntos
críticos de cada curva de enfriamiento.
3.7. Unir los puntos, como resultado tenemos el diagrama de fase de la
aleación Pb-Sn.
3.8. Repetir estos pasos para los 4 ensayos.
4. RESULTADO:

85% Sn 15% Pb
350
300
250
TEMPERATURA°C

200
150
100
50
0
0 52 92 132 182 224 258 298
TIEMPO (segundos)
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80% Sn 20% Pb
350
300
250
TEMPERATURA °C

200
150
100
50
0
16 56 96 136 176 216 256 296
TIEMPO (segundos)

62% Sn 48% Pb
350
300
250
TEMPERATURA °C

200
150
100
50
0
0 56 96 136 176 216 256 296
TIEMPO( (segundos)

60% Sn 40% Pb
400
350
300
250
Axis Title

200
150
100
50
0
0 72 154 234 296 390 474 576
Axis Title
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4.1. Diagrama de fase:

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5. CONCLUSION
Finalmente hemos llegado a la conclusión de que el Diagrama de Fase es
de gran importancia ya que mediante el encontramos los diferentes tipos de
estados de un material que son sistemas que van en función de todas las
fases de cambios que representan determinadas condiciones de presión,
temperatura y composición que a partir de estos diagramas podemos
obtener informaciones rápidamente de cual podemos obtener satisfactorios
resultados que van en función de los equilibrios de este sistemas en
composición de su fase.

Los diagramas de fases son de gran utilidad para investigaciones. Debido a

que al aplicarle a un material cierto tratamiento térmico (temple, recocido,
revenido o normalizado), el diagrama de fases ayuda a predecir, por
ejemplo, a que temperatura el material lograría la solidificación, a que
temperatura fundiría, a que temperatura lograría el equilibrio cierta aleación,
averiguar la solubilidad, etc.
En muy diversas formas, la creación y difusión de nuevos materiales ha
llevado a estos a ocupar mercados que por muchos años fueron exclusivos,
principalmente de metales tradicionales. Uno de los ejemplos más claros se
ha dado en la industria del cobre, donde los principales sectores
tradicionalmente basados en este metal han sufrido gradualmente la
inserción de los plásticos, el aluminio y la fibra óptica, por mencionar sólo
algunos materiales.
Con respecto a un procedimiento experimental pequeño practicado,
realizamos la construcción de un diagrama de fases e interpretarla. Ya que
un diagrama nos reúne las situaciones en las cuales una sustancia existe
como sólido, líquido o gas a qué condiciones coexisten las dos o tres.

En esta practicamos empleamos estaño y plomo una mezcla a la cual le

sometimos a características de un aumento de temperatura y construir
nuestro diagrama.

Nuestras construcciones fueron a partir de datos representativos a la

temperatura y el tiempo de enfriamiento, con aleación binaria conociendo la
curva de enfriamiento de las dos aleaciones, decimos que para lograr una
mayor certeza de grafica sería necesaria tener una mayor cantidad de
curvas de enfriamiento a diferentes composiciones de aleación.

Terminamos con concluir que los diagramas son adecuados para

representar procesos, son ampliamente usados en control de operación en
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procesos de cristalización, como el diseño de estos procesos, un aspecto

principal es la descontaminación que tiene una utilidad que nos ayuda a ir
parejos.
6. DISCUSIÓN
Después de haber realizado los diagramas de fase de estaño y plomo a
condiciones de:
80%Sn-20%Pb
40%Sn-60%Pb
85%Sn-15%Pb
62%Sn-32%Pb
Cada uno tomando un tiempo de 5 segundos lo cual es igual a
80%Sn-20%Pb =1530 segundos
40%Sn-60%Pb =1520 segundos
85%Sn-15%Pb =1600 segundos
62%Sn-32%Pb =1405 segundos
Lo cual nos indica que la composición 62%Sn-32%Pb llega más rápido a
la fase solida pero con la composición 85%Sn-15%Pbsu enfriamiento toma
más tiempo
Así como pudimos lograr el tiempo de enfría miento también podemos
lograr encontrar diversos resultados gracias al diagrama de fase como
presión, composición entre otros
Por otro lado, el Diagrama de Fase es de gran importancia ya que mediante
el encontramos los diferentes tipos de estados de un material que son
sistemas que van en función de todas las fases de cambios que
representan determinadas condiciones de temperatura que a partir de estos
diagramas podemos obtener informaciones rápidamente de cual podemos
obtener satisfactorios resultados que van en función de los equilibrios de
este sistema en composición de su fase.
7. BIBLIOGRAFÍA
Callister, E. D. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
Editorial Reverte, 1995.

MATERIALES DE FABRICACION 1 ING EMILIO CHIRE

Carl A. Keyser, TÉCNICAS DE LABORATORIO PARA PRUEBAS DE MATERIALES ,
Limusa, 1986, 98 páginas, ISB 9681806069
William D. Callister, INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIEÍA DE LOS
MATERIALES, España: Alvagraf.S.L, 470 páginas, ISBN 978-84-291-7253-9
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CUESTIONARIO

1. ¿A qué se debe que la temperatura de fusión de la aleación sea

menor a la de los componentes puros?
Porque en determinadas condiciones la masa líquida debe permanecer
a una temperatura inferior a la de fusión.

2. Compare los conceptos, composición y concentración

Composición: Clase y numero de los elementos presentes en una
sustancia compuesta y proporción en que se hallan.

Concentración: Relación que existe entre la cantidad de sustancia

disuelta y la del disolvente de una solución.
Se tiene una aleación Pb-Sn de composición 30%Sn - 70%Pb, y
está siendo calentada. Diga:
¿A qué temperatura está completamente líquida la aleación?
300°C
¿A qué temperatura empieza a formarse el primer líquido,
que composición tiene la fase liquida?
Aproximadamente a los 263°C, tiene composición α+L.
3. En la siguiente tabla se brindan datos de las temperaturas sólidus y
líquidus de la aleación Cu-Ag. Forme el diagrama de fase y denote
las fases en cada región.
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4. ¿Qué características presenta los elementos por sí solos Pb y Sn?,

¿y qué propiedades importantes se obtiene con la aleación?
 Pb:
El plomo es un metal pesado, los distintos compuestos del plomo
son tóxicos y causantes de envenenamiento para las personas
con larga exposición al material. El plomo bajo presiones y
temperaturas normales, es sólido; es un metal con muy buenas
propiedades de conducción térmica y eléctrica, presenta también
una buena resistencia al contacto con el ácido clorhídrico y ácido
sulfúrico.
 Sn:
 Es un metal químicamente parecido al germanio y al plomo, el
estaño tiene el punto de fusión más bajo de todos los elementos
del grupo 14; Su punto de fusión es de 232°C., es un metal
blando con una coloración blanca o grisácea, inodoro y de textura
metálica, en esta solido puede formar una estructura cristalina de
geometría tetragonal o cubica, es un metal resistente a la
corrosión del agua, pero es débil frente a ácidos.
- Estas aleaciones se utilizan generalmente para estañado,
para falsa soldadura. En general, se conoce con el nombre
da falsa soldadura de los metales, a la unión de dos
metales lograda por la interposición de otro metal o
aleación de más bajo punto de fusión. Metal de soldadura,
o metal infiltrante, que ha de reunir unas características
que podrían resumirse en las siguientes: El metal de
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infiltración ha de mojar los dos metales que pretenden ser

unidos; ha de tener una colabilidad para rellenar el espacio
de unión entre ambos metales, y ha de tener la capacidad
de alearse con los metales que pretende unir. El Sn forma
soluciones sólidas con la mayor parte de los metales; de tal
modo que en la superficie de contacto entre una aleación
de soldadura Pb – Sn y el metal base se produce una
difusión parcial que permite una unión que resiste a la
tracción entre 2 y 5 Kg/mm2

5. ¿Qué usos y/o aplicaciones presenta la aleación Pb-Sn?

Se distinguen dos tipos de Pb – Sn para soldadura: uno de ellos, el
empleado para solidificación “franca”, también conocido con el nombre
de soldadura al estaño, es el tipo cuya composición química
corresponde a la eutéctica; es decir: 62 % de Sn y el resto Pb. Por
tratarse de una eutéctica, presenta una excelente colabilidad, la mejor
de todo el sistema Pb – Sn, ya que tiene el punto de fusión más bajo.
Sin embargo, debido a la gran diferencia de precio entre el Sn y el Pb,
se utilizan a veces aleaciones de 50 % de Sn, e incluso menos Sn, para
este tipo de aplicación. Excepto para soldar botes de conserva en
hojalata, porque los elevados contenidos en Pb pueden dar productos de
corrosión nocivos.
Otra aleación del sistema Pb – Sn, es la aleación de 10 a 25 % de Sn y
resto Pb, aleación que recibe el nombre de Metal Terne, y que se usa
para recubrir superficies de chapas de acero que vayan a ser utilizadas
en techumbres; y también para revestir interiormente la superficie de los
depósitos de combustible de automóviles.