“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

INFORME MENSUAL/PRÁCTICAS AGROJOVEN/SSE/SD-HCO-2017

PARA: Ing. Jorge Luis Feliciano Amado

Jefe de Sede Huánuco-Sierra y Selva Exportadora

DE: José Ignacio Tomas Vicente

Practicante de Agro Joven, Sierra y Selva Exportadora

ASUNTO: Remito Informe Mensual correspondiente al mes de Julio

de prácticas pre profesionales en el programa Agro Joven
del MINAGRI-Sierra y Selva Exportadora.

FECHA: Huánuco, 10 de Agosto de 2017

Tengo el grato honor de dirigirme a Ud., a fin de informar sobre las actividades
realizadas en la empresa ANDEAN SUPERFOOD EIRL, durante el mes de JULIO del
año en curso.
ANTECEDENTES. Convenio de practica pre-profesional N° 00 -2017-SSE, celebrado
de conformidad con el articulo N°12 y de la ley N° 28518, Ley sobre Modalidades
Formativas Laborales y su reglamento aprobado mediante DS N°007-2005-TR entre el
MINAGRI y la UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN.

OBJETIVOS:
1. Desempeñar actividades formativas de asistencia técnica, y poner en práctica
conocimiento teóricos y prácticos adquiridos en la institución de formación.
2. Reconocer el área de trabajo y plantear los flujo gramas para los procesos de
deshidratado.
3. Reforzar los conocimientos básicos del proceso productivo del deshidratado de
aguaymanto y camote.
4. Desarrollar un control del manejo de los procesos productivos mediante un
cuadro de Operacionalización de Proceso.

DESCRIPCION DE TRABAJOS REALIZADOS.

Día 1 de Julio
Se realizó la primera visita a la planta, apoyé en la respectiva limpieza a toda la Planta.
Se envasó jarabe de yacón y realice toma fotográfica a las áreas de la planta para ir
reconociéndolas.
Día 2 de Julio
Llevamos una carga de media tonelada de aguaymanto deshidratado empacado en
cajas (20 kg. cada una), hacia ambo donde esperaba un tráiler con destino a Lima.
Día 3 de Julio
Llegaron a planta alrededor de 69 javas de aguaymanto con cáliz.
Se realizó el pelado del aguaymanto hasta la tarde, y luego se pesaron las cantidades
de aguaymanto pelado y de descarte para evaluar el rendimiento del proceso.
Se realizó el proceso del deshidratado de aguaymanto con 227 kilos, y dejamos el
resto de la carga restante para el día siguiente.
Día 4 de Julio
Realizamos el lavado del aguaymanto de la carga dejada el día anterior, luego
procedimos a envasar y empacar el lote que pusimos a deshidratar la cual salió 42
kilos aprox.
Lavamos las bandejas y mallas para poder realizar nuevamente el proceso de
deshidratado con 400 kilos de aguaymanto pelado.
Días 5 al 9 de Julio
Se envasó el día 5, alrededor de 75 kilos de aguaymanto deshidratado que se puso a
deshidratar un día anterior.
Posteriormente se procesaron alrededor de 1029 kilos de aguaymanto pelado, entre
los días consignados, obteniéndose así en promedio aproximado de 204 kilos de
aguaymanto deshidratado.
Hubo 80 kilos de descarte con los que se elaboró mermelada de aguaymanto con un
rendimiento de 65 kilos de producto final.
Día 10 de Julio
Fui a entregar mi Plan de Prácticas Pre Profesional a la Facultad de Ciencias Agrarias.
En la planta llegó de carga dos toneladas de camote, que nos llevaría casi toda una
semana en terminar de procesarla, lavamos con ayuda de dos personales más
contratados, las picamos en tiras con ayuda de la máquina picadora y dejamos en
javas para ponerla a deshidratar temprano al día siguiente.
Días 11 al 15 de Julio
Se logró terminar de procesar las dos toneladas de camote obteniéndose
aproximadamente 643 kilos de camote deshidratado para llevar a pedido,
paralelamente durante esos días también se procesaron 820 kilos de aguaymanto
pelado sacando aproximadamente 164 kilos de aguaymanto deshidratado.
Se compró nuevas mallas de nylon para reponer las que ya estaban de baja por estar
deterioradas.
Se destinó media tonelada de aguaymanto deshidratado en stock, para un cliente
La planta recibió la visita de la SUNAT para supervisar las labores de la empresa.
Día 16 y 17 de Julio
Se realizaron la limpieza total de toda la planta.
Se procesó durante esos días 765 kilos de aguaymanto pelado, obteniéndose
aproximadamente 150 kilos de producto final.
Día 18 al 22 de Julio
Se realizaron actividades tanto académicas como prácticas, iba a la universidad a
pedir apoyo para el avance de mi informe de Prácticas, y en la planta de Andean
Superfood se procesaron 560 kilos de aguaymanto pelado durante esas fechas, con la
cual se obtuvo 110 kilos de aguaymanto deshidratado.
Se hicieron labores de limpieza tanto en la planta, como también en las áreas de la
empresa.
Se instalaron focos LED, destinados al área de RMP y de pelado, ya que en ocasiones
el personal contratado para dicha operación, no podían realizar sus funciones sin un
adecuado ambiente establecido.
Se llenaron los balones de Gas que se encuentran fuera de la planta, encargado por la
empresa SOLGAS; ya que se contaba con balones pequeños para el procesamiento
del deshidratado lo que hacía que se haga más tedioso el proceso por estar
recargando cada día y además de que el flujo de calentamiento era lento en
comparación a la instalación de las tuberías de gas que hicieron más eficiente el
procesamiento.
Día 23 al 27 de Julio
Se procesaron 460 kilos de aguaymanto pelado durante el periodo, donde salió como
producto final 90 kilos de aguaymanto deshidratado.
Un personal técnico de SOLGAS realizó las conexiones de las tuberías de gas hacia
todas las máquinas.
El día 26 realizamos la limpieza total del secador grande para luego poder utilizarlo y
medir su eficacia, además de hacer un aseo a la planta, salimos en la tarde del trabajo
y no hubo actividades el día 27 en la planta, pero por mi parte estuve avanzando mi
informe.
Día 28 al 31 de Julio
Llegaron a la planta en total 65 javas de aguaymanto con cáliz durante esas fechas de
las cuales, se procesaron 460 kilos de aguaymanto pelado y se obtuvo como producto
final 92 kilos de aguaymanto deshidratado.
Se utilizó el gas por tuberías por primera vez, lo cual se identificó que la temperatura
llegase más rápido al predeterminado.
No hubo actividades los días 28 y 31.
a) Ubicación del área de trabajo.
 Con la ayuda del programa Google Earth realicé la ubicación satelital del
recorrido hacia la planta de la empresa Andean Superfood EIRL, en la zona
llamada Las Pampas. La localidad llamada Las Pampas está ubicada a
media hora desde la ciudad de Huánuco.

Paradero
Las
pampas

Planta Andean
Superfood EIRL

SS.HH.

Área de
RMP
Tanques
Balones de Agua
de GAS

Planta de
Fabricación
Oficina Almacén
 Descripción satelital de la Empresa Andean Superfood EIRL.

b) Flujo grama de Procesos

 Diagrama de flujo de la elaboración del Deshidratado de Aguaymanto.

R.M.P.

Aguaymanto con cáliz Pelado Cáliz

Aguaymanto verde,
Selección y Pesado
podridos, sobre maduros

Aguaymanto Seleccionado,
Agua, Lejía
Desinfectado y Lavado Agua sucia, pajillas, hojas.

Pesado

Bandejas y mallas de
Acondicionado
Nylon

Clasificación I

Aguaymanto en bandejas Deshidratado 65°C x 22 Hrs.

Vapor de
agua

Clasificación II

Bolsas PET Envasado

Cajas cartón, Cinta de

embalaje, film adherible. Empacado

Almacenado

Transportado
 Descripción del proceso de elaboración de Deshidratado de
Aguaymanto.

i. R.M.P.: En esta etapa se recibe el aguaymanto en cargas de javas

de peso 9.8 aprox., traídas desde zonas de cultivo y se realiza la
evaluación de la materia prima, se revisa que cumplan con las
especificaciones requeridas (libre de daños por plagas) y además
se procede a tomar pesos para luego hallar el rendimiento.
ii. Pelado: En esta operación se realiza la extracción del cáliz del
fruto.
iii. Selección/Pesado: Se realiza la selección y se descarta los frutos
que están verdes, podridos y sobre madurados. Se pesan por javas
en cantidades de 10 Kg y se anotan las cantidades para luego
hacer los cálculos para el rendimiento.
iv. Desinfectado/Lavado: Operación que consiste en enjuagar el fruto
en una tina (capacidad de 200 Lts.) junto con una solución de agua
y 5 ml de lejía para desinfectarlo. Luego se pasa a otra tina de la
misma capacidad para lavar la fruta de la solución de la anterior
tina.
v. Pesado: Consiste en pesar el aguaymanto lavado en javas por
cantidades exactas de tal manera de que por cada java sea útil
para acondicionar dos bandejas.
vi. Acondicionado: Operación en la que se acondiciona la mesa de
trabajo con las bandejas y las mallas de nylon, para luego ser
llenadas con el aguaymanto ya anteriormente pesado.
vii. Clasificación I: Consiste en separar los frutos sanos y limpios en
grupos con características similares de tamaño, color, firmeza,
textura y apariencia de tal manera que estén acomodados.
viii. Deshidratación: El deshidratado se realiza en una máquina de
deshidratación por aire forzado por calentamiento indirecto que
tiene una capacidad de media tonelada de fruto fresco. El cual toma
el aire del exterior del horno, lo filtra, lo calienta, a temperatura
seleccionada (65°C), lo pasa a través del producto, este arrastra la
humedad superficial del género y comienza la desecación, por
capilaridad en las fibras del producto. Se realiza la deshidratación
por un tiempo estimado de 24 horas como máximo manteniendo el
aire de ingreso controlado.
ix. Clasificación II: Una vez terminado la operación de deshidratado
se debe realizar una segunda clasificación en función al color, con
la intención que los lotes sean homogéneos.
x. Envasado: El aguaymanto deshidratado se envasa en bolsas
transparentes NYLDPE, con un contenido de 10 Kg.
xi. Empacado: El empaque de las bolsas se realizan en cajas de
cartón, con capacidad de 2 bolsas por cada caja.
xii. Almacenado: El aguaymanto es un producto perecedero, el cual se
debe comercializar con rapidez. Sin embargo, la fruta se puede
almacenar en condiciones ambientales adecuadas para conservar
su calidad y apariencia externa durante la comercialización.
 xiii. Transportado: El transporte del aguaymanto deshidratado
empacado se realiza desde la planta hacia el tráiler de carga que
tiene como destino hacia la ciudad de Lima.

 Diagrama de flujo de la elaboración del Secado de Camote

R.M.P.

Camote podrido
Agua Lavado y Clasificación
Tierra, raíces

Picado

Camote en picado en tiras

largas y delgadas. Pesado

Bandejas y mallas de Nylon Acondicionado

Camote en bandejas Deshidratado

Clasificación Camote húmedo

Bolsas PET Envasado 65°C x 15 Hrs.

Vapor de
agua

Paletizado

Transportado
 Descripción del proceso de elaboración del secado de camote.

i. R.M.P.: En esta etapa se recibe el camote por sacos de 100 Kg de

peso aproximado, traídas desde el mercado de abasto de puelles y
se realiza la evaluación de la materia prima, se revisa que cumplan
con las especificaciones requeridas (libre de daños por plagas) y
además se procede a tomar pesos de cada seco para luego hallar
el rendimiento y si cumplen el peso que estiman.
ii. Lavado/Clasificación: Es muy importante el lavado de la materia
prima, en este proceso se procede a lavar los camotes con agua,
para evitar que cualquier suciedad presente afecte la calidad del
producto que se obtendrá en el proceso. En la clasificación se
deshecha cualquier unidad defectuosa que no cumpla con los
requerimiento para el secado de camote, como camotes podridos o
con tantas raíces.
iii. Picado: Se pican los camotes ya sin cáscara en láminas y tiras
delgadas. En esta etapa es importante porque mejora las
condiciones para realizar el deshidratado. El cortado se realiza en
una máquina picadora y cortadora.
iv. Pesado: Operación que consiste en pesar el camote ya cortado en
javas por cantidades exactas de tal manera de que por cada java
sea útil para acondicionar cuatro (4) bandejas.
v. Acondicionado: Operación en la que se acondiciona la mesa de
trabajo con las bandejas y las mallas de nylon, para luego ser
llenadas con las láminas de camote ya anteriormente pesado.
vi. Deshidratación: El deshidratado se realiza en una máquina de
deshidratación por aire forzado por calentamiento indirecto que
tiene una capacidad de media tonelada de fruto fresco. El cual toma
el aire del exterior del horno, lo filtra, lo calienta, a temperatura
seleccionada (65°C), lo pasa a través del producto, este arrastra la
humedad superficial del género y comienza la desecación, por
capilaridad en las fibras del producto. Se realiza la deshidratación
por un tiempo estimado de 15 horas como máximo manteniendo el
aire de ingreso controlado.
vii. Clasificación: Una vez terminado la operación de deshidratado
se debe realizar una clasificación en función a la humedad, con la
intención que los lotes sean homogéneos y secos.
viii. Envasado: El camote deshidratado se envasa en bolsas
transparentes NYLDPE, con un contenido de 20 – 25 Kg.
ix. Pale tizado: El pale tizado de las bolsas se realizan en pellets no
ensimismándolos para que no se rompan por el peso.
x. Transportado: El transporte del camote deshidratado envasado se
realiza desde la planta hacia el local del cliente.
 CUADRO DE BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE AGUAYMANTO DESHIDRATADO

GANANCIA PERDIDA PESO TOTAL RENDIMIENTO

OPERACIÓN INGRESO Kg MATERIA PRIMA QUE INGRESA MATERIA QUE SALE
Kg Kg Kg OPERACIÓN % PROCESO %
RECEPCION DE MATERIA PRIMA 1080.00 AGUAYMANTO CON CALI Z 0.00 0.00 1080.00 100.00 100.00
PELADO 1080.00 AGUAYMANTO CON CALI Z 0.00 CALI Z 308.00 772.00 71.48 71.48
SELECCIÓN Y PESADO 772.00 AGUAYMANTO PELADO 0.00 VERDES, MADUROS, PACHURRADOS 7.00 765.00 99.09 70.83
DESINFECCION Y LAVADO 765.00 AGUAYMANTO PELADO 0.00 PAJILLAS, HOJAS, VERDES 1.50 763.50 99.80 70.69
PESADO 763.50 AGUAYMANTO LAVADO 0.00 0.00 763.50 100.00 70.69
ACONDICIONADO 763.50 0.00 0.00 763.50 100.00 70.69
CLASIFICACION 1 763.50 AGUAYMANTO LAVADO 0.00 VERDES, APACHURRADOS 2.00 761.50 99.74 70.51
DESHIDRATADO 761.50 AGUAYMANTO LAVADO 0.00 VAPOR 608.00 153.50 20.16 14.21
CLASIFICACION 2 153.50 AGUAYMANTO DESHIDRATADO 0.00 QUEMADOS, HUMEDOS 1.00 152.50 99.35 14.12
ENVASADO 152.50 AGUAYMANTO DESHIDRATADO 0.00 0.00 152.50 100.00 14.12
EMPACADO 152.50 AGUAYMANTO DESHIDRATADO 0.00 0.00 152.50 100.00 14.12
PALETIZADO 152.50 AGUAYMANTO DESHIDRATADO 0.00 0.00 152.50 100.00 14.12
TRANSPORTADO 152.50 AGUAYMANTO DESHIDRATADO 0.00 0.00 152.50 100.00 14.12
 CUADRO DE BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE CAMOTE DESHIDRATADO

RENDIMIENTO
GANANCIA PERDIDA PESO TOTAL
OPERACIÓN INGRESO Kg MATERIA PRIMA QUE INGRESA MATERIA QUE SALE
Kg Kg Kg OPERACIÓN % PROCESO %

RECEPCION DE MATERIA PRIMA 2000.00 CAMOTE EN COSTAL 0.00 0.00 2000.00 100.00 100.00
PESADO 2000.00 CAMOTE EN COSTAL 0.00 0.00 2000.00 100.00 100.00
LAVADO 2000.00 CAMOTE 0.00 TIERRA, CASCARA, PODRIDOS 477.00 1523.00 76.15 76.15
PICADO 1523.00 CAMOTE LAVADO 0.00 TIRAS QUE SE CAEN 2.00 1521.00 99.87 76.05
PESADO 1521.00 CAMOTE EN TIRAS 0.00 0.00 1521.00 100.00 76.05
ACONDICIONADO 1521.00 CAMOTE EN TIRAS 0.00 0.30 1520.70 99.98 76.04
DESHIDRATADO 1520.70 CAMOTE EN TIRAS 0.00 VAPOR 1015.00 505.70 33.25 25.29
CLASIFICACION 505.70 CAMOTE SECO 0.00 CAMOTE HUMEDOS 1.50 504.20 99.70 25.21
ENVASADO 504.20 CAMOTE SECO 0.00 0.00 504.20 100.00 25.21
PALETIZADOS 504.20 CAMOTE SECO 0.00 0.00 504.20 100.00 25.21
TRANSPORTADOS 504.20 CAMOTE SECO 0.00 0.00 504.20 100.00 25.21
CONCLUSIONES

 Se está desempeñando las actividades formativas en el área de procesos de

deshidratados, y también se está empleando los conocimientos teóricos y
prácticos que fueron adquiridos en la universidad, tales como los cursos de
procesos agroindustriales.
 Se logró reconocer el área de trabajo en la planta de Andean Superfood EIRL y
se desarrolló diagramas de flujo acuerdo al proceso de deshidratado empleado.
 Se está reforzando los conocimientos de procesos de deshidratados de
aguaymanto y camote.
 Se desarrolló un cuadro de balance de materia para los procesos de
deshidratado de aguaymanto y camote.

RECOMENDACIONES

 Adecuar los ambientes externos a la planta de procesamiento para que sean

más acondicionados y optimizan mejor el aprovechamiento el manejo y el
tiempo.
 Como parte de recomendaciones personales, sería, desarrollar más manejos
para procesos productivos, teniendo como base cursos formativos que
desarrollen un buen manejo para implementar un buen rendimiento y
optimización del proceso.

__________________________ __________________________
Ing. Arias Yapias, Jack M. Villanueva Mallqui, Jesús
Asesor de Prácticas Jefe de Planta
EPIA - UNHEVAL Andean Superfood EIRL
 ANEXOS

Anexo 1. Envasado de jarabe de yacón.

Anexo 2. Paisaje exterior de la planta, con la movilidad de la Andean Superfood EIRL.

Anexo 3. Balones de Gas situadas fuera de la Planta.
Anexo 4. Portón que conlleva a las instalaciones de la Planta.
ALMACÉN
OFICINA

Anexo 5. Áreas de Almacén y oficina de Andean Superfood EIRL.

Anexo 6. Área de RMP

Anexo 7. Vista exterior de puerta de la Planta

Anexo 8. Vista interior de puerta de la planta

 Anexo 9. Área de recepción de javas.

Anexo 10. Máquina de deshidratación por aire forzado y calentamiento indirecto

Anexo 11. Área de pesado y sellado del envasado del producto final.
Anexo 12. Área de empaquetado y paletizado.

Anexo 13. Tina metálica y secador industrial.

Anexo 14. Maquinas industriales de la planta (Pulpeadora, Marmita, Peladora, Picadora,
Trozeadora).

Anexo 15. Piso con cunetas para facilidad de limpieza.

 Anexo 16. RMP Aguaymanto

Anexo 17. Pelado de Aguaymanto por personal contratado.

Anexo 18. Aguaymanto pelado y seleccionado.

 Anexo 19. Pesado de aguaymanto pelado

Anexo 20. Área de lavado y desinfectado preparado.

Anexo 21. Aguaymanto llenado en tina de desinfectado
 Anexo 22. Desinfectado y lavado

Anexo 23. Pesado de aguaymanto lavado

Anexo 24. Javas con aguaymanto lavado ya pesado

Anexo 25. Adecua miento de mesa metálica para el clasificado antes del deshidratado
 Anexo 26. Aguaymanto acondicionado

Anexo 27. Puesta al deshidratador y control (65°C X 24 hrs)

Anexo 28. Monitor del deshidratador a una hora de envasar

Anexo 29. Segunda clasificación

Anexo 30. Envasado de aguaymanto deshidratado

Anexo 31. Sellado de envasado

Anexo 32. Aguaymanto deshidratado envasado

Anexo 33. Empaquetado de producto final.

 Anexo 34. Paletizado de stock

Anexo 35. Transportado de producto final

Anexo 36. Lavado de mallas de nylon

Anexo 37. Lavado de bandejas

Anexo 38. Limpieza a la cámara de maquina deshidratadora

Anexo 39. Llegada de carga de camote a la planta

 Anexo 40. Pesado y verificado de peso

Anexo 41. Lavado de camote con la peladora

 Anexo 42. Camote pelado y cargado en javas

Anexo 43. Picado de camote en tiras en la picadora

Anexo 44. Picado de camote en láminas en la troceadora.

Anexo 45. Camote en láminas

 Anexo 46. Acondicionado de camote en bandejas

Anexo 47. Camote deshidratado salido de la máquina.

 Anexo 48. Envasado de camote deshidratado

Anexo 49. Paletizado de bolsas de camote deshidratado en paquetes de 20 kilos por bolsa
Anexo 50. Presentaciones de Deshidratados de Lúcuma, Camote, Papa, Aguaymanto y
Betarraga.