Este documento presenta los resultados de varios ensayos realizados para determinar las propiedades físicas de los agregados (fino y grueso) utilizados en la fabricación de concreto. Los ensayos incluyeron granulometría, peso unitario, humedad natural, absorción de agua y peso específico. Los resultados se compararon con valores típicos de la normativa para evaluar el cumplimiento de los agregados. Se concluyó que el agregado grueso cumple con los requisitos pero el agregado fino no pasa adecuadamente
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Este documento presenta los resultados de varios ensayos realizados para determinar las propiedades físicas de los agregados (fino y grueso) utilizados en la fabricación de concreto. Los ensayos incluyeron granulometría, peso unitario, humedad natural, absorción de agua y peso específico. Los resultados se compararon con valores típicos de la normativa para evaluar el cumplimiento de los agregados. Se concluyó que el agregado grueso cumple con los requisitos pero el agregado fino no pasa adecuadamente
Este documento presenta los resultados de varios ensayos realizados para determinar las propiedades físicas de los agregados (fino y grueso) utilizados en la fabricación de concreto. Los ensayos incluyeron granulometría, peso unitario, humedad natural, absorción de agua y peso específico. Los resultados se compararon con valores típicos de la normativa para evaluar el cumplimiento de los agregados. Se concluyó que el agregado grueso cumple con los requisitos pero el agregado fino no pasa adecuadamente
Este documento presenta los resultados de varios ensayos realizados para determinar las propiedades físicas de los agregados (fino y grueso) utilizados en la fabricación de concreto. Los ensayos incluyeron granulometría, peso unitario, humedad natural, absorción de agua y peso específico. Los resultados se compararon con valores típicos de la normativa para evaluar el cumplimiento de los agregados. Se concluyó que el agregado grueso cumple con los requisitos pero el agregado fino no pasa adecuadamente
En el transcurso de nuestra formación profesional como ingenieros
civiles necesitamos de conocimientos acerca de los materiales de construcción, en este caso serían los agregados (fino y grueso), como sabemos los agregados ocupan el 60 al 75% del volumen total del concreto, por lo que tienen una gran influencia en la mezcla final. En el siguiente informe se realizaron diferentes ensayos como la GRANULOMETRÍA, que nos permite conocer la medida de los granos de los agregados. Otro ensayo fue el de PESO UNITARIO, nos permite se determinar el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactación durante el proceso de colocación de agregado. La HUMEDAD NATURAL también es un ensayo importante ya que con el podemos comprobar si el agregado nos aporta agua. A demás se hizo el ensayo HUMEDAD DE ABSORCIÓN esta sirve para conocer la variación de la masa cuando esta absorbe agua. Estos ensayos tienen la finalidad de determinar las propiedades físicas de los agregados. De los resultados obtenidos, se hizo una evaluación de estos comparándolos con valores típicos. Para finalizar con las conclusiones obtenidas de este trabajo de laboratorio.
2. Objetivo del laboratorio:
-Objetivo general
Definir las propiedades físicas del dispuesto agregado grueso y fino con los ensayos correspondientes.
-Objetivos específicos
Determinar la distribución granulométrica de los agregados.
Hallar la humedad natural y porcentaje de absorción de los agregados. Conocer el peso unitario suelto y compactado de los agregados. Determinar el peso específico y MF de los agregados. Hallar el porcentaje que pasa por la malla #200 del agregado fino.
3. Materiales
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- Tamizadores y Tamizador electromecánico
FIGURA 1
TAMIZADORA ELECTROMECANICA TRABAJANDO
.
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- Balanza
FIGURA 2
BOL SOBRE LA BALANZA CON 161G DE PESO
- Horno
FIGURA 3
HORNO ELECTRICO
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- Matraz
FIGURA 4
MATRAZ DE 500G VACIO
- Piseta
FIGURA 5
PISETA DE 500G
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- Varilla lisa 5/8” de diámetro
FIGURA 6
VARILLA DE ACERO
- Cucharon
FIGURA 7
CUCHARON DE METAL
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- Recipiente cilíndrico
FIGURA 8
RECIPIENTE CILINDRICO ESTANDARIZADO
- Martillo de goma
FIGURA 9
MARTILLO DE GOMA
- Molde cónico y pisón.
FIGURA 10
MODEL CONICO Y PISON
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Resultados obtenidos:
FIGURA 11
Tabla de granulometría de agregado grueso
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FIGURA 12
TABLA DE GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
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FIGURA 13
TABLA DE MÓDULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO Y TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
DEL AGREGADO GRUESO
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FIGURA 14
TABLA DE PESO UNITARIO Y HUMEDAD NATURAL DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
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FIGURA 15
TABLA DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN AGREGADO GRUESO Y FINO
Análisis de la granulometría resultante del agregado fino
Tabla 1:Distribución granulométrica del agregado
fino
Tabla 2:Límites granulométricos para el agregado
fino
Comparando nuestros resultados con los valores permisibles dado por la Norma Técnica Peruana 400.037 se observa que en la normativa el porcentaje que pasa por la malla de 4.75 mm está en un intervalo de 95 a 100 % por lo que nuestro resultado de 68.07% no está en dicho intervalo, identificando que la retención del material fue demasiado en el tamiz de 4.75 mm, asimismo, en el realización del ensayo se notó la presencia de partículas de agregado fino mayores a 3/8’’ lo que podría ser un factor influyente en este resultado. Es así que observamos esta
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discordancia hasta el tamiz de 0.600 mm (No. 30), continuando con la siguiente
malla inferior (No. 50) nuestro resultado de 14,09% de porcentaje que pasa acumulado ya se encuentra en los intervalos de la normativa puesto que se tuvo una esperada retención del material con ese finura o tamaño, igualmente, en el último tamiz (No.100) observamos el cumplimiento del resultado, cabe señalar que en la malla de 0.074 mm (No.200) no debería pasar partícula alguna, puesto que se considera como arcilla o limo; teniendo nuestra muestra un porcentaje de 1.36% de dicho material.
Análisis de la granulometría resultante del agregado grueso
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T.M.N. = 25.4 mm o 1’’
Comparando nuestros resultados con los valores permisibles dado por la Norma Técnica Peruana 400.037 tomando en cuenta el tamaño máximo nominal de nuestra agregado grueso viéndose en la segunda columna de la tabla, se observa que el porcentaje que pasa por la malla de 1 ½’’ debe ser en un 100% cumpliendo nuestro agregado lo especificado, continuando con el tamiz de 1’’ nuestro porcentaje que pasa es de 99.4% estando este valor en el intervalo dado entre 95% y 100%, seguidamente, en la malla de 3/4’’ tenemos un porcentaje de 85.67% encontrándonos en el limite superior de la normativa dada en ese malla. En el tamiz siguiente de 1/2’’ tenemos una gran retención de nuestra muestra, por lo que nuestro porcentaje que pasa acumulado tiende a disminuir siendo este de 31.94%, sin embargo; este se encuentra dentro de los intervalos establecidos por la tabla en ese tamaño de malla. Ahora, en las dos últimas mallas observamos que nuestros resultados están en cumplimiento con la norma; teniendo como conclusión que el agregado grueso cumple con las condiciones para ser utilizado en la fabricación de concreto.
PESO UNITARIO
El peso unitario del agregado grueso determinado en las situaciones de estar
compactado y suelto, se tiene como mayor valor en el caso de compactado siendo este de 1.594g/cm³ lo cual demuestra ser 50% más que la densidad del agua y en el caso del PUS se tiene una densidad de 1.494g/cm³. Cabe resaltar que en esta densidad se está considerando los poros o vacíos de las partículas del agregado. Por lo tanto, al ser convertidos a kg/m³ para mayor entendimiento se tendrá 1594kg/m³ del agregado grueso que fue varillado y 1494kg/cm³ del agregado grueso suelto. Estos valores son frecuentemente obtenidos en estos ensayos.
HUMEDAD NATURAL
Peso específico
Agregado fino
El tipo de peso específico determinado fue el de masa debido a que se consideró
tomar en el numerador el peso seco de la muestra, en tal sentido el resultado fue 2.37g/cm³ lo que nos indica que esta es la densidad relativa, puesto que a
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comparación del peso unitario obtenido con las mismas unidades aquí el peso específico no considera los espacios vacíos presente siempre en las partículas lo que indica que el volumen a tomar será menor al del ensayo de peso unitario, es así que a un menor volumen se tendrá un mayor valor con las mimas unidades evidenciándose aquello en estos resultados, resultado del peso unitario varillado 1.89 g/cm³.
Agregado grueso
El tipo de peso específico determinado fue el de masa debido a que se consideró
tomar en el numerador el peso seco de la muestra
Humedad de absorción
Módulo de finura
Agregado fino
El módulo de finura del agregado fino según la norma ASTM C-33 nos establece que el valor de este debe ser mayor a 2.3 y menor a 3.1 por lo tanto el valor hallado mediante la fórmula correspondiente al agregado fino es de 2.8 lo cual indica que este material que tiene en su mayoría partículas con un tamaño dentro de los límites que se estableció para el agregado fino por la norma.
Agregado grueso
El módulo de finura del agregado fino según la norma ASTM C-33 nos establece que el valor de este debe estar entre 6 y 8. Entonces, el valor tenido de la muestra es de 7.02 cumpliéndose con una conformidad. Ahora, este valor indica que las partículas en su mayoría del agregado grueso tienen un tamaño que esta dentro de los limites establecidos por la norma, es decir, tienen un tamaño distribuido correctamente, sin presentar partículas muy grandes o pequeñas.
Porcentaje que pasa por la malla #200
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CONCLUSIONES:
Conocer y medir las propiedades de los agregados es importante para
poder compararlos con otros valores referenciales ya establecidos y decidir si el agregado cumple con los parámetros ideales para emplearlos en el diseño de mezcla. La forma y la textura de las partículas de los agregados influyen en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto ya que de esta propiedad depende el acomodo entre las partículas, también influyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad de concreto. Se realizó el análisis granulométrico de ambos agregados, tano para el agregado fino y el agregado grueso; asimismo, se llegó a calcular el T.M. para ambos agregados. Las curvas granulométricas para ambos agregados no lograron estar dentro del rango de los limites inferior y superior que establece la norma NTP 400.12. Esto debido a que se produjeron errores al calcular el peso de los agregados retenidos en cada malla analizada. El porcentaje de error para el análisis granulométrico del agregado grueso en un primer cálculo resulto ser un valor muy alto (más del 30%), y según lo establecido en la guía el error no debía superar el valor de 0.3%. Por ende, se tuvo que realizar un reajuste en los datos para reducir el valor del error. El peso de las bandejas y otros recipientes usados para el desarrollo de los laboratorios se obtuvieron de informes de ciclos pasados e informes de laboratorio de otras universidades debido a que en la mayoría de los videos obvian los datos de sus medidas y/o pesos. No se garantiza que los cálculos para la humedad de absorción para ambos agregados sean correctos, debido a que fueron los ensayos con menor cantidad de datos proporcionados. Los ensayos donde se determinaron satisfactoriamente los resultados fueron los ensayos de Peso Unitario y Humedad Natural, esto debido a que se proporcionaron la mayor cantidad de datos necesarios para realizar los cálculos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: LIPA, LEONEL. Presentación PPT Curso Tecnología del Concreto, UTP (2019). Hlcsistemas. (2019, octubre 29). ¿Cómo se hace un análisis granulométrico? Blog especializado en noticias de construcción minería y metalurgia | HLC. https://www.hlcsac.com/noticias/como-se-hace-un-analisis-granulometrico/
Anchiraico, P. (2015). LABORATORIO N° 04 PESOS UNITARIOS DE LOS
