Aplicaciones de Las Fibras de Refuerzo en La Construcción

APLICACIONES DE LAS FIBRAS DE REFUERZO EN LA CONSTRUCCIÓN
Las fibras de refuerzo para morteros, hormigones o concretos están compuestas de polipropileno, de fibra de vidrio o acero y refuerzan las mezclas lo que reduce la
formación de fisuras y grietas posteriores en el hormigón.
Las fibras de acero, por ejemplo, aportan mayor durabilidad al hormigón, debido a que éstas evitan la propagación de grietas. La aplicación de las fibras es rápida y
sencilla. Mejora muy notablemente la ductilidad del hormigón, alta capacidad de carga y resistencia a las fuerzas de tensión y de flexión, al agrietamiento, al astillado y al
desgaste superficial por abrasión. Reforzando el hormigón con fibras de acero la resistencia a la flexión puede aumentar más de un 25% y la resistencia a la compresión
alrededor de un 10%. Aporta mayor resistencia a impactos y a esfuerzos repetitivos ya que todo el volumen del hormigón queda reforzado por la distribución homogénea
tridimensional de las fibras de acero en el hormigón.
Los hormigones a los que se le mezclas fibra de vidrio ofrecen una alta resistencia al fuego, a la corrosión y al ataque biológico de microorganismos, sin importar las
condiciones ambientales por duras que estas sean. Ofrecen buenos resultados en medios alcalinos al ser muy resistentes a los álcalis.
Se utilizan en muchas aplicaciones como apoyos que soporten cargas directas, vigas, columnas, muros principales de carga, losas, techos, construcciones marinas,
contenedores de agua, piezas sujetas a esfuerzos prolongados de carga. Muy utilizadas para la elaboración de piezas con espesores delgado de entre 3 y 12 milímetros.
• COHESIÓN: Las fibras de refuerzo suponen una mayor elaboración y cohesión de la mezcla de hormigón, disminuyendo la disgregación del mortero.
• RESISTENCIA: La utilización de las fibras de refuerzo aumenta la resistencia de los materiales con los que se mezcla. Mejora el comportamiento frente a compresión,
tracción y flexión.
• REPARTO DE FUERZAS: Las fibras de refuerzo contribuyen a distribuir uniformemente las fuerzas que puedan ejercerse sobre los materiales con los que se han unido.
• EROSIÓN: La aplicación de las fibras de refuerzo en las mezclas de hormigón aumenta la resistencia a la erosión y el desgaste, en zonas de alta utilización y paso de
maquinaria pesada.
• FISURAS: Las fibras de refuerzo previenen la formación de fisuras en suelos industriales y zonas de rodaduras de vehículos.
• RESISTENCIA AL FUEGO: Los materiales con fibras de refuerzo tienen un mejor comportamiento frente a cargas de fuego, al aumentar la cohesión y reducir las fisuras.
Incrementa el tiempo que el material resiste con sus capacidades intactas frente al fuego . Esta indicado para la utilización en industria de alto riesgo de incendio como
petroquímicas, fundiciones, textil y cerámica.
• SUELOS RESISTENTES: El uso de fibras de refuerzo para pavimentación de suelos que necesitan una alta resistencia. Esta especialmente indicada para suelos
industriales, pavimentación de pistas de aeropuertos y estaciones de servicio.
• TÚNELES: Las fibras de refuerzo son utilizadas para mejorar las características de las mezclas de hormigón para la construcción de túneles y galerías de minas.
• TALUDES: Las fibras de refuerzo son utilizadas para constituir la mezcla de hormigón que se proyecta sobre taludes y laderas para evitar la erosión y el
desprendimiento, aumentando su estabilidad.
• RESISTENCIA A DILATACIÓN: La utilización de las fibras de refuerzo reduce las fisuras causadas por dilatación y contracción causadas por los cambios climáticos.
• PREFABRICADOS: Las fibras de refuerzo se utilizan para mejorar el comportamiento de los prefabricados de hormigón, aumentando su resistencia y durabilidad.
• CONDUCCIONES: Las fibras de refuerzo se utilizan para mejorar el comportamiento de las tuberías prefabricadas de hormigón para la conducción subterránea,
aumentando su resistencia y durabilidad.
• ECONOMICO: La utilización de las fibras de refuerzo como alternativa fiable a la malla electro soldada, reduce los costes de los materiales y aumenta la productividad.
En sector de la construcción, el empleo de fibras de carbono se circunscribe principalmente a los refuerzos estructurales de diverso tipo. Todos estos refuerzos basan su
aplicación en las características de la fibra de carbono y quedan altamente condicionadas por la producción de la misma.
De esta forma, en fibra de carbono dentro del ámbito se realizan, principalmente, empleo de bandas a adherir sobre elementos estructurales con patologías previas o
bien, ejecutados bajo premisas de cálculo erróneas.
• En vigas: En caras inferiores para incrementar su resistencia a flexión o en caras laterales, para su resistencia a corte.
• En muros: para mejorar su resistencia a flexión y cortante.
• En soportes: pudiendo incrementar las propiedades mecánicas de los mismos sin gran variación de la sección
• En forjados: aligerados o no, especialmente en las caras inferiores del mismo.
En definitiva, hace uso de las propiedades de:
• Peso muy liviano (mínima carga muerta adicional)
• Alta durabilidad, anticorrosivo y bajo mantenimiento.
• Rápida instalación, con el consiguiente ahorro de dinero y tiempo de espera.
• Mínimo incremento de espesor en la geometría del elemento.
• Muy flexible, adaptable a todas las formas de los elementos.
Las fibras de aramida no son adecuadas para la restauración de estructuras de concreto reforzado donde las fibras de carbono son ampliamente utilizadas. Su uso está
principalmente indicado en el refuerzo de estructuras de mampostería. Para lo cual no es necesario un alto módulo elástico. También es utilizada en el devanado de
depósitos de alta presión.

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APLICACIONES DE LAS FIBRAS DE REFUERZO EN LA CONSTRUCCIÓN

• En muros: para mejorar su resistencia a flexión y cortante.

• En forjados: aligerados o no, especialmente en las caras inferiores del mismo.

En definitiva, hace uso de las propiedades de:

• Peso muy liviano (mínima carga muerta adicional)

• Alta durabilidad, anticorrosivo y bajo mantenimiento.

• Rápida instalación, con el consiguiente ahorro de dinero y tiempo de espera.

• Mínimo incremento de espesor en la geometría del elemento.

• Muy flexible, adaptable a todas las formas de los elementos.

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