Sem1 - Principios y Desarrollo Del Mantenimiento

DESARROLLO Y PRINCIPIOS
DEL MANTENIMIENTO
TEMARIO
TEMA 1 TEMA 2 TEMA 3

Principios del Desarrollo histórico Mantenimiento:
mantenimiento del mantenimiento ¿dónde estamos?
01
PRINCIPIOS DEL
MANTENIMIENTO
.
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Cuando todo va bien… Nadie se acuerda que existe.
Cuando algo va mal… Nadie dice que existe.
Cuando es para gastar… Se dice que no es necesario que exista.
Pero, cuando realmente no existe… Todos están de acuerdo con que debería existir
CUERPO Y FUNCIÓN
Dos objetos de estudio de mantenimiento:
Conservación
Preservación Mantenimiento
Servicio que presta la

máquina (función)
Máquina
Fuente: Enrique Dounce Villanueva

GLOBALIZACIÓN, EMPRESA Y MANTENIMIENTO
Cambios en el mundo
Incremento de Condiciones
la globalización económicas
Políticas gubernamentales
sociales y de negocios
GLOBALIZACIÓN, EMPRESA Y MANTENIMIENTO
Cambios en el mundo
Mayor complejidad Costos de

de las instalaciones reparación
Costos de paro de producción

EMPRESA Y MANTENIMIENTO
Capacidad instalada Ritmo de operación
Calidad de productos Disponibilidad de sus activos

Calidad
Productividad
Costos
MANTENIMIENTO Confiabilidad
CARACTERIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
En 1975, la Organización de las Naciones Unidas caracteriza la

actividad fin de cualquier empresa organizada como:
Producción Operación Mantenimiento

RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO SEGÚN ORGANIZACIÓN DE

LAS NACIONES UNIDAS
Reducción de la paralización de los sistemas que afectan la

operación.
Reparación, en tiempo hábil, de las ocurrencias que

reducen el potencial de ejecución de los servicios.
Garantía de funcionamiento de las instalaciones, de forma

que los productos o servicios atiendan a criterios
establecidos por el control da calidad y a patrones
preestablecidos.
COMPETITIVIDAD Y MANTENIMIENTO
En el actual escenario de competitividad, el mantenimiento se destaca como:

Una función operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes de la
performance industrial al mismo tiempo:
- costo
- plazo
- calidad de productos y servicios
Definida según Mckinsey & Company como la “Función Pivotante”
COSTO PLAZO
CLIENTE
CALIDAD
02
DESARROLLO HISTÓRICO DEL
MANTENIMIENTO
.
DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO
1950 1960 1970 1980 1990 2000
Mantenimiento
correctivo
Director
Actividad operacional
Sector de mantenimiento
1950 1960 1970 1980 1990 2000
Mantenimiento
correctivo
1951 -
Mantenimiento
preventivo
Director
Actividad operacional Actividad de mantenimiento

1950 1960 1970 1980 1990 2000
Mantenimiento
correctivo
Tiempos relativos de diagnóstico y reparación en función de la

naturaleza de los equipos
1951 -
Mantenimiento Naturaleza Diagnóstico Reparación
preventivo Mecánico 10% 90%
Hidráulico 20% 80%
Eléctrico 60% 40%
1957 - Mantenimiento Electrónico 90% 10%
por mejoramiento
Era del mantenimiento basado en el tiempo

1950 1960 1970 1980 1990 2000
Mantenimiento
correctivo Director
1951 -
Mantenimiento Actividad Actividad de
preventivo operacional mantenimiento
1957 - Mantenimiento
por mejoramiento Ejecución Ing. de
mantenimiento

1950 1960 1970 1980 1990 2000
Director
Mantenimiento
correctivo
1951 -
Actividad Actividad de
Mantenimiento operacional mantenimiento
preventivo
Ejecución Ing. de
mantenimiento
por mejoramiento
1960 - Mantenimiento predictivo

PCM
Era del mantenimiento basado en la condición
1950 1960 1970 1980 1990 2000
Mantenimiento
correctivo
1951 - 1965 - Escuela latina 1980 - RCM 1992 – RCM 2

Mantenimiento
preventivo
1968 - Investigaciones rusas 1985 – I&D 1993 –
Mantenimiento
1970 - Terotecnología de Clase Mundial
1987 – ISO 9000 Mantenimiento
Estratégico
por mejoramiento
1971 – TPM – Mantenimiento /Riesgo/Negocio
Productivo Total
1960 - Mantenimiento predictivo

Era del mantenimiento basado en la condición
Director
PCM
Actividad Actividad de
operacional mantenimiento
Ejecución Ingeniería de
mantenimiento
ENFOQUE DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIÓN

Producción - Manufactura Mantenimiento e Ingeniería de fábricas
Sucede Necesidad Orientación Objetivo que
Etapa Orientación hacia…
aproximadamente específica hacia… pretende
Generar el Hacer acciones Reparar fallos
I Antes de 1950 El producto
producto correctivas imprevistos
Estructurar un Aplicar acciones Prevenir, predecir,
II Entre 1950 y 1959 La producción
sistema productivo planeadas y reparar fallos
Gestar y operar
Optimizar la Establecer táctica
III Entre 1960 y 1980 La productividad bajo un sistema
producción de mantenimiento
organizado
Medir costos,
Mejorar índices Implantar CMD, compararse,
IV Entre 1981 y 1995 La competitividad
mundiales estrategia predecir índices,
etc.
Hacer la
Desarrollar Aplicar ciencia y
La innovación producción
V Entre 1996 y 2003 habilidades y tecnología de
tecnológica ajustada a la
competencias punta
demanda
Gestión y operación integral de activos en forma coordinada entre ambas
dependencias.
VI Desde 2004 Anticiparse a las necesidades de los equipos y de los clientes de mantenimientos-
predicciones-pronósticos.
Gestión de Activos.
Fuente: Alberto Mora Gutiérrez

02
MANTENIMIENTO: ¿DÓNDE
ESTAMOS?
.
MANTENIMIENTO: ¿DÓNDE ESTAMOS?
MANTENIMIENTO DEL PASADO
Documentación mal manejada
Altos inventarios
Formación artesanal
Especialización por área
Mantenimiento como función
Falta de sentido de pertenencia y autoestima
Mal posicionamiento y credibilidad

MANTENIMIENTO DEL PASADO
Excelente atención a emergencias
Lenta contratación
Desconocimiento de gestión
Ambiente no importante
Esfuerzos aislados con motivación personal
Alta carga de datos para procesar

Sentido de pertenencia Polivalencia y multifuncionalidad
Participación en la toma de Participación en la selección de

decisiones tecnología
Mantenimiento como gestión: Definición de políticas de reposición

responsabilidad compartida de equipo
Credibilidad - apoyo Optimización del almacén y de

inventarios
Efectividad de contratación Equipos y herramientas adecuadas

Procedimientos estandarizados Control presupuestal: iniciativa antes de

normas
Sistema de información
Inspección sistemática y diagnóstico de
condición
Ambiente y salud importantes
Documentación apropiada
Planeación y programación de
actividades
Personal, capacitado y convencido
Mantenimiento de primera línea

por el operario Intercambiabilidad y modularidad
Proceso Satisfacción al
Efectividad
Optimizado cliente
Eficiencia Eficacia
Proceso optimizado Mantenimiento Resultados

(Empresa)
Desperdicio
BIBLIOGRAFÍA
Tavares, L. (2012). Administración moderna del Mantenimiento, Capitulo 01. Ed. Novo Polo
Publicaciones, Brasil.

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DESARROLLO Y PRINCIPIOS

TEMA 1 TEMA 2 TEMA 3

Cuando todo va bien… Nadie se acuerda que existe.

Cuando algo va mal… Nadie dice que existe.

Cuando es para gastar… Se dice que no es necesario que exista.

Servicio que presta la

Fuente: Enrique Dounce Villanueva

Mayor complejidad Costos de

Costos de paro de producción

Capacidad instalada Ritmo de operación

Calidad de productos Disponibilidad de sus activos

CARACTERIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

En 1975, la Organización de las Naciones Unidas caracteriza la

Producción Operación Mantenimiento

RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO SEGÚN ORGANIZACIÓN DE

Reducción de la paralización de los sistemas que afectan la

Reparación, en tiempo hábil, de las ocurrencias que

Garantía de funcionamiento de las instalaciones, de forma

En el actual escenario de competitividad, el mantenimiento se destaca como:

Actividad operacional Actividad de mantenimiento

Tiempos relativos de diagnóstico y reparación en función de la

Era del mantenimiento basado en el tiempo

Era del mantenimiento basado en el tiempo

1960 - Mantenimiento predictivo

1951 - 1965 - Escuela latina 1980 - RCM 1992 – RCM 2

Era del mantenimiento basado en el tiempo

ENFOQUE DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIÓN

Fuente: Alberto Mora Gutiérrez

Documentación mal manejada

Especialización por área

Mantenimiento como función

Falta de sentido de pertenencia y autoestima

Mal posicionamiento y credibilidad

Excelente atención a emergencias

Esfuerzos aislados con motivación personal

Alta carga de datos para procesar

Sentido de pertenencia Polivalencia y multifuncionalidad

Participación en la toma de Participación en la selección de

Mantenimiento como gestión: Definición de políticas de reposición

Credibilidad - apoyo Optimización del almacén y de

Efectividad de contratación Equipos y herramientas adecuadas

Procedimientos estandarizados Control presupuestal: iniciativa antes de

Mantenimiento de primera línea

Proceso optimizado Mantenimiento Resultados

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