Ficha Tecnica de Abrazadera

FICHA TECNICA
ABRAZADERAS (UBOLT)
Características:
 Abrazaderas fabricadas en acero SAE 1045 y SAE 4140.
 Clases de resistencia 8.8 y 10.9.
 Hilos laminados, proporcionando menor rugosidad superficial y mayor
uniformidad.
 Proceso que combina fosfato asegura alta protección contra la oxidación,
gran resistencia a la corrosión, impacto y abrasión. Otras ventajas de este
nuevo acabado se pueden sentir en la perfecta aplicación de la tuerca y en
el mayor apriete de la abrazadera con mucho menos esfuerzo.
El acero estándar 1045 rectangular tiene una buena relación entre la resistencia
mecánica y la resistencia a la fractura. Generalmente se utiliza con durezas de 180
a 300 HB. A partir de ahí, puede encontrar el acero estándar 1045 rectangular en
Açoespecial, una empresa ubicada en la ciudad de São Paulo que ofrece varios
productos y servicios normalmente enfocados en la línea de acero para
moldes. ¡Obtenga más información sobre acero especial y cómo puede comprar
acero rectangular estándar 1045!
Composición media del acero estándar 1045
Composición química del acero 1045
El material estándar SAE 1045 tiene prácticamente solo el contenido de carbono

controlado en su composición química, lo que no garantiza una alta repetibilidad en
términos de procesamiento, en términos de residuos, pero le da un costo más
asequible que muchos aceros de herramientas para usar en sus moldes. Las
propiedades del acero 1045, como cualquier otro acero, varían según el tratamiento
térmico que tenga. Por tanto, relacionaremos las principales propiedades obtenidas
con los principales tratamientos térmicos en este acero.
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Propiedades obtenidas mediante el templado del

acero estándar 1045:
Diagrama de Templado Acero 1045 Estándar (medida de
dureza externa al acero)
Temperatura de templado del acero estándar 1045
Templado en acero estándar SAE 1045 (mide dureza

externa e interna (1”) al acero)
Diagrama de templado para acero estándar sae 1045

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El acero 1045 Standard tiene una baja penetración de dureza, como se muestra en
la gráfica de su temple, es uno de los pocos materiales que próximamente se
presenta la prueba Jominy, donde ya muestra, en su gráfica, cuál será la dureza
alcanzada en el alma en relación con su dureza superficial, ya que la tabla de
templado del acero estándar 1045 muestra claramente que la dureza en una misma
sección es muy diferente entre la superficie y el alma, por lo que, si es necesario,
un material donde se necesita mayor dureza en todo el tramo, consulte con nuestro
departamento de Ingeniería y seguro que alguno de nuestros materiales suplirá su
necesidad técnica sin gran diferencia de coste.
Prueba de acero estándar Jominy 1045
Propiedades obtenidas en el recocido del acero

estándar Sae 1045:
 Reducción de tensiones residuales en piezas, es decir, material libre de tensiones
 Dureza significativamente reducida (ablandamiento total). Aumento consiguiente de

la ductilidad y tenacidad o resiliencia. Otra propiedad que se obtiene en el recocido
es el ajuste del tamaño de grano, lo que puede ser de utilidad en operaciones
posteriores.
Propiedades obtenidas en la normalización del acero

estándar Sae 1045:
La estandarización aporta dureza y resistencia a los componentes de este acero

SAE 1045. Además, la estandarización ayuda a reducir las tensiones internas
inducidas por operaciones como la forja, la fundición, el oxicorte (oxicorte), el

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mecanizado o la soldadura en aceros con bajo contenido de carbono (normalmente
por debajo del 0,50 %). La normalización también mejora la homogeneidad
microestructural y la respuesta al tratamiento térmico (por ejemplo, recocido o
enfriamiento rápido) y aumenta la estabilidad dimensional al impartir "memoria
térmica" a los procesos posteriores a temperaturas más bajas. Es decir, aunque
existan deformaciones, serán menores en tratamientos posteriores. Las piezas que
requieren la máxima resistencia y las que están sujetas a impacto a menudo están
estandarizadas. Cuando se normalizan grandes secciones transversales, también
se templan para reducir aún más la tensión y controlar más de cerca las propiedades
mecánicas, particularmente en aceros con alto contenido de carbono y otros
elementos de aleación, ya que el enfriamiento por aire puede generar una
transformación martensítica, aumentando drásticamente la resistencia mecánica del
material pero reduciendo su tenacidad, por lo que es importante que en tales casos
se realiza el templado. En el acero sae 1045, la Normalización induce un grano muy
fino, lo que mejora las propiedades mencionadas y, sobre todo, la maquinabilidad,
como ya hemos dicho. especialmente en aceros con alto contenido de carbono y
otros elementos de aleación, ya que el enfriamiento por aire puede generar una
transformación martensítica, aumentando significativamente la resistencia
mecánica del material pero reduciendo su tenacidad, por lo que es importante que
en estos casos se realice un revenido. En el acero sae 1045, la Normalización
induce un grano muy fino, lo que mejora las propiedades mencionadas y, sobre
todo, la maquinabilidad, como ya hemos dicho. especialmente en aceros con alto
contenido de carbono y otros elementos de aleación, ya que el enfriamiento por aire
puede generar una transformación martensítica, aumentando significativamente la
resistencia mecánica del material pero reduciendo su tenacidad, por lo que es
importante que en estos casos se realice un revenido. En el acero sae 1045, la
Normalización induce un grano muy fino, lo que mejora las propiedades
mencionadas y, sobre todo, la maquinabilidad, como ya hemos dicho.
La normalización se realiza generalmente como un

tratamiento térmico del acero estándar SAE 1045 para
obtener las siguientes propiedades:
 Mejorar la maquinabilidad;
 Mejorar la estabilidad dimensional en caso de tratamiento térmico posterior;
 Modificar y/o mejorar la estructura granular;
 Producir una microestructura homogénea;
 Reducir las bandas;
 Mejorar la ductilidad;
 Proporcione una respuesta más consistente al enfriamiento rápido o cementación.

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Propiedades de resistencia mecánica del acero
estándar SAE 1045:
Estándar Sae 1045 Límite elástico
LÍMITE DE ESTIRAMIENTO DE LA PROPIEDAD DE ESFUERZO (σe): como la

mayoría de las estructuras y componentes mecánicos están diseñados para resistir
esfuerzos elásticos, es necesario conocer el nivel de esfuerzo donde comienza la
deformación plástica. Al inicio de la fluencia suele haber una mayor deformación en
relación con el esfuerzo aplicado, lo que hace que este punto sea notorio en algunos
materiales dúctiles como el acero bajo en carbono. En estos materiales, la transición
de elástico a plástico se da de forma abrupta ( el acero Sae 1045 pertenece bien
a la transición de bajo a medio carbono, que va del 1040 al 1060, donde el
acero alto en carbono comienza con contenidos superiores al 0,65% ).
Esta es una característica del fenómeno conocido como pico de flujo

discontinuo. Por otro lado, para la mayoría de los metales, la transición
elastoplástica ocurre gradualmente y el límite elástico no está claro. Por lo tanto, se
acordó dibujar una línea recta paralela a la parte elástica de la curva σ x ε, a partir
de una predeformación de generalmente 0,2%. El punto donde la línea paralela se
encuentra con la curva representa el punto de fluencia convencional de 0,2%. El
esfuerzo σe es útil para calcular un esfuerzo admisible en proyectos (σadm), donde
σadm = σe / CSCS = factor de seguridad. En la deformación plástica, los enlaces
interatómicos se rompen y se forman nuevos enlaces, debido a la gran movilidad de
los átomos en relación con sus vecinos. El mecanismo de deformación plástica en
materiales policristalinos se caracteriza por un proceso de deslizamiento, que
consiste en el movimiento de dislocaciones en direcciones y planos de mayor
densidad atómica de la estructura cristalina del material. Las dislocaciones se
bloquean en los límites de grano, estos granos se deforman y se orientan en una
dirección específica; este fenómeno se conoce como endurecimiento por trabajo del
metal. El endurecimiento por trabajo representa el endurecimiento del material por
deformación en frío.

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 Dureza significativamente reducida (ablandamiento total). Aumento consiguiente de

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