1-Memoria Descriptiva

SIG-PR20-F03-PER
MEMORIA DESCRIPTIVA DE Fecha de

03/09/2021
EXPEDIENTES aplicación
Versión 02
PROVIAS
MEMORIA DESCRIPTIVA
EMPRESA : GTD PERÚ S.A.

OBRA : INMERSIÓN DE CABLE SUBTERRÁNEO Y CONSTRUCCIÓN DE
CANALIZADO
DEPARTAMENTO : PIURA
PROVINCIA : SULLANA
DISTRITO : SULLANA
MOTIVO : INSTALACIÓN DE INFRAESTRUCTURA DE
TELECOMUNICACIONES
PROYECTO : 211167 LA TINKA S.A.
1. INTRODUCCIÓN
Siendo GTD PERÚ S.A. una empresa autorizada por el MTC, para brindar servicios de
Telecomunicaciones, necesita cumplir objetivos trazados para el presente año para lo cual
debemos realizar trabajos en su jurisdicción.
2. ALCANCES
El proyecto comprende la construcción de canalizado de 11.0 mts. y tendido subterráneo

de 11.0 mts.
Las actividades específicas a desarrollar se detallan en la tabla 1 y 2 así como en el plano

del proyecto.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El proyecto comprende:
Tabla 1: Inmersión de Cable Subterráneo.
METRADO
ITEM OBRA DIRECCIÓN DE OBRA
(m)
PLANO
VÍA ORDENANZA Desde Hasta
PANAMERICANA NORTE PANAMERICANA NORTE
CABLEADO
1 11.0 X: 533615.4817 X: 533626.4370 OC_080422
SUBTERRÁNEO
Y: 9456314.0737 Y: 9456315.5214
TOTAL 11.0 m.
CLASIFICACIÓN: PÚBLICO
Queda inválido cualquier impresión o copia digital del documento, ya que este podría quedar desactualizado rápidamente.
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Tabla 2: Construcción de Canalización e Instalación de ductos.
Metrado Pista Ubicación

Item Descripción Berma Jardin
total Asfalto Desde Hasta
PANAMERICANA NORTE PANAMERICANA NORTE
Canalización
1 de 1x4” Ø 11.0 3.0 8.0 - X: 533615.4817 X: 533626.4370
ductos
Y: 9456314.0737 Y: 9456315.5214
TOTAL 11.00 m
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
4.1 PROCEDIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CANALIZACIÓN
Consideraciones Generales
• Leyes y Reglamentos
El contratista y/o subcontratista deberá velar en todo momento por el cumplimiento de

Ordenanzas Generales de Construcción y Urbanización, Ordenanzas Municipales locales, Normas
de Empresas Eléctricas Locales, Normas de Seguridad del Trabajo y en general de cualquier
obligación legal que se exija para la ejecución de trabajos en la vía pública.
• Inicio de la actividad
Para comenzar la actividad, es necesario conocer la información técnica indicada en los planos. Se
debe realizará una inspección ocular de la zona de trabajo para planificar el desarrollo de las
actividades, informando a GTD PERU S.A. sobre los puntos de sondeo o calicatas
correspondientes si fuesen necesarios. Asimismo, para el inicio de obras, se deberá contar con los
permisos municipales respectivos y la autorización de interferencia de vías otorgada por la
entidad competente.
• Transporte de personal, equipos y materiales
Durante el transporte de personal, equipos y materiales, así como en el desarrollo de las faenas,
se deberán considerar las Normas, Reglamentos, Instructivos y Ordenanzas vigentes, así como las
especificaciones de seguridad de GTD PERU S.A. para este tipo de trabajo, a fin de evitar
accidentes personales o daños materiales.
• Alcance de Señalética
Para la construcción, es necesario contar con la señalización exigida por las entidades que tienen
jurisdicción sobre el uso del espacio público a intervenir con las obras (municipalidades distritales
y provinciales, gobiernos regionales, Pro-Transporte, Autoridad Autónoma del Tren Eléctrico,
EMAPE, etc). En las zonas de ingreso a propiedades privadas y públicas, así como en esquinas, se
tomarán las consideraciones y precauciones debidas a fin de facilitar el tránsito peatonal y
vehicular, durante toda la secuencia de trabajo desde la excavación hasta la reposición de
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pavimento y aceras. Como norma de trabajo no debe quedar zanja abierta de un día para otro;
en los casos que sea necesario dejar excavaciones abiertas, tales como las cámaras de paso, se
dejará el lugar con la señalización necesaria a fin de evitar accidentes.
• Distancia mínima para cruces o paralelismos
Las distancias mínimas con redes subterráneas de otras empresas o servicios deben regirse por la
normativa vigente, teniendo como base el Reglamento Nacional de Electricidad, El Reglamento
Nacional de Edificaciones y norma EC-040 aprobada en el año 2011.
• Paso de Tuberías
En general los ductos de GTD PERU S.A. deben pasar por debajo de las instalaciones domiciliarias
de agua y desagüe y bajo las redes de gas. La distancia mínima para cruces o paralelismo con líneas
de alta y baja tensión será de 50 cm, con otros servicios (agua, alcantarillado, etc.) será 30 cm. Los
paralelismos con líneas de energía se procurarán realizarlo en un plano horizontal, siempre y
cuando se mantenga la profundidad mínima de excavación. En el caso de que esta no se pueda
lograr, se consultará a GTD PERU S.A., quien definirá la solución a seguir sobre la profundidad de
la tubería, protegiéndola si fuese necesario con un concreto simple, o en su defecto hacer toda la
excavación de un tramo a una mayor profundidad para pasar la tubería.
• Excavaciones en sectores con ductos de Gas
Toda empresa contratista que deba realizar excavaciones en la vía pública debe solicitar con
quince (15) días de anticipación a CALIDDA las posibles interferencias que pudieran encontrarse
en la zona o trazo del proyecto a ejecutar. Para ello deberá cursar una comunicación a esta
empresa para solicitar dicha información y programar 48 horas antes la visita de su supervisión a
los puntos donde la canalización tenga que cruzar la red de gas a fin de garantizar de esta manera
la transparencia de los trabajos relacionados a esta cruzada
Materiales, equipos y Herramientas principales
• MATERIALES
Los materiales que serán suministrados por la GTD PERU S.A. son:
1. Para canalización:
- Ductos de PVC, clase pesada de 3”ó 4”, longitud 6m.

- Curvas de PVC, clase pesada de 3” ó 4”, radio 1m.
- Pegamento para unión de ductos de PVC.
- Material de reemplazo para los diferentes tipos de superficies a ser afectados con los
trabajos de canalización
• EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PRINCIPALES
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Para la ejecución de los trabajos la contratista debe contar con los equipos y herramientas necesarios, tales
como: compresora, sierra cortadora de concreto, martillo neumático, equipos de compactación
neumáticos, mecánicos y manuales, vibrador para concreto, mallas para cernido, wincha métrica, picos,
palas, barretas de punta plana, carretillas, elementos de seguridad y señalización, moldes de probetas para
pruebas de compresión y slump del concreto, equipo para prueba de hermeticidad, libre paso y limpieza de
ductos, rodillos para reposición de asfalto, grupo electrógeno, equipo de iluminación, camión cisterna,
camión volquete, unidad de transporte de materiales, etc.
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
TRAZADO Y REPLANTEO
1. Sondeos o Calicatas:
- Efectuar un sondeo de todos los puntos en donde se tenga que realizar el trazado del canalizado a
realizar (según al plano de diseño).
 Terrenos Blandos: Dunas, arenas sueltas, limos, tierra de relleno y tierra vegetal
 Terrenos Semiduros: Arcilla, ripio, maicillo disgregado, terrenos agrícolas compactos
 Terrenos Duros: Greda seca, tosca blanda, maicillo endurecido, roca descompuesta
 Terrenos Muy Duros: Tosca café, tertel, arenisca cimentada, roca blanda
DESVIO Y SEÑALIZACION
En base a los planos de ubicación y señalización adjuntados en el expediente, teniendo en

consideración la Resolución Ministerial N° 210-200.NTC y resolución de Gerencia N° 165-11-MML/GTU se
adjunta las acciones de mitigación para la instalación de infraestructura de telecomunicaciones. Todo esto
con el fin de brindar seguridad en caminos, calles, pistas y carreteras para peatones y vehículos.
CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTOS.
El corte y rotura de pavimentos (pistas y veredas) se hará siguiendo el trazo en forma regular y
continua, de acuerdo a la ruta de canalización será paralela o perpendicular a la calzada o vereda, para el
corte se empleará una sierra cortadora de concreto y para la rotura martillo neumático o similar, en ningún
caso se usarán combas manuales.
La rotura se hará teniendo en cuenta que, previo a esta actividad, debe haberse realizado el corte
de la superficie a afectarse. En ningún caso se aceptará romper el trazo directamente.
La rotura de veredas se hará por paños completos delimitados por las bruñas de las mismas.
En caso de cortes de pistas en sentido transversal, estos deberán ejecutarse de modo que quede
siempre habilitado el tránsito por una mitad de la misma (1 carril). En caso de proyectar el corte total de la
sección de vía, se deberá gestionar ante la autoridad competente la autorización para aprobar el plan de
desvío de tránsito correspondiente.
EXCAVACIÓN
Las dimensiones de la canalización se harán de acuerdo al Gráfico N° 1; el tamaño de las cámaras

se hará en función a las medidas establecidas para este tipo de estructura.
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En canalizaciones el ancho mínimo de excavación será de 0.45 m., para anchos mayores, así como
la profundidad, serán determinados por la supervisión de GTD PERU S.A. con el sustento correspondiente
de parte del contratista antes de proceder a ejecutarlo.
La canalización entre cámaras se debe tratar de hacer siguiendo tramos rectos o con trazos
perpendiculares entre ellos.
Las paredes de la excavación serán lo más perpendicularmente posible y el fondo deberá estar
constituido por terreno natural no removido. Si el fondo fuera removido, este deberá ser nuevamente
compactado.
Toda excavación será practicada en trinchera a cielo abierto, dejando al descubierto los elementos
correspondientes a los demás servicios y tomando las medidas correspondientes a fin de preservarlos de
posibles daños.
La excavación tipo túnel son todas aquellas efectuadas por debajo de una vereda, berma o calzada,
a fin evitar obstáculos insalvables (tuberías de agua, desagüe o redes de otros servicios). Estos trabajos
deberán contar con la autorización de la supervisión en campo y se tomarán las previsiones a fin de realizar
el correcto relleno del volumen afectado a fin de evitar asentamientos.
En el fondo de la zanja se habilitará un lecho de tierra cernida o arena gruesa de 5 cm. de espesor
sobre el cual se colocarán los ductos de PVC y deberá ser nivelado previamente.
EMPALME E INSTALACIÓN DE DUCTOS DE PVC
Los ductos se instalarán alineados vertical y horizontalmente, con una separación de 3 cm. entre
unos y otros (se insta a usar separadores de PVC para regular la separación entre ellos)
El eje vertical del prisma formado por el paquete de ductos que llegan a una cámara debe coincidir
con el correspondiente eje de la pared de entrada, guardando una perpendicularidad entre los ductos y la
pared de la cámara salvo contadas excepciones.
Cuando la instalación de los ductos no guarde la profundidad mínima indicada se recurrirá a la

protección de los mismos instalando un dado de concreto alrededor de ellos. En cualquier caso este detalle
deberá ser aprobado por la supervisión de GTD PERU S.A., antes de proceder con su ejecución.
Para efectuar el empalme de ductos se seguirá los siguientes procedimientos:
- Lijar con una tela esmeril las superficies limpias

- Sacudir las partículas de la parte lijada
- Limpiar con una estopa embebida en alcohol, la superficie externa del extremo espigado y la
superficie interna del extremo acampanado de los ductos a empalmar
- Con una brocha, untar uniformemente con pegamento especial de secado rápido las
superficies lijadas
- Introducir completamente el extremo espigado al extremo en campana con movimientos
circulares
- Dejar transcurrir 15 minutos para la adherencia total de los ductos antes de someterlos
a esfuerzos mecánicos.
Cuando los ductos requieran una curvatura determinada que no puede ser salvada con productos
prefabricados, se aceptará la manipulación de parte del contratista confeccionando estas con el mismo
material teniendo en cuenta que el ducto será verificado en su libre paso posteriormente.
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Los ingresos a las cámaras del paquete de ductos se harán teniendo en cuenta la confección de un
bisel con un emboquillado respetando ángulos de 45°.
Cuando en un tramo de canalizaciones existan derivaciones, estas se harán respetando las

siguientes condiciones:
- Los ductos a tomar en cuenta en las derivaciones serán aquellos que miren hacia el lado o
dirección hacia donde se hará la derivación.
- Por ningún motivo se aceptarán derivaciones cercanas a cámaras con distancias menores a
ellas de 10.00m. En estos casos se debe considerar proyectar un bisel de la cámara más
cercana a fin de no tener que afectar los ductos instalados.
- Las salidas laterales a porte, fachadas y armarios se efectuarán con curvas de 0.50m de radio.
- Las salidas a fachada se harán preferentemente por los límites de propiedad
- En las salidas de postes, los ductos se dispondrán de tal manera que no queden al lado de la
calzada.
- En postes y fachadas, los ductos de salida deben sobresalir 15 cm. sobre el nivel del suelo, y
deben quedar exactamente junto al poste o fachada respectiva, salvo casos excepcionales.
- Los extremos de los ductos se protegerán obturándolos con tapones especiales y/o
cortándolos en lengüetas, las que se doblan para evitar el ingreso de elementos extraños a
su interior.
RELLENO Y COMPACTACIÓN
El relleno y compactación alrededor de los ductos se hará en forma manual.
El relleno se hará con arena o tierra cernida de buena calidad hasta una altura de 10 cm. sobre la
parte superior del ducto más alto; éste relleno se efectuará en forma uniforme a lo largo de los ductos y
hacia ambos lados, a fin de evitar el desvío de los mismos.
La capa superior de relleno se hará con el material de la excavación, previamente seleccionado

(tamizado en sitio), en capas de 30 cm. de espesor, humedecidos adecuadamente para conseguir el máximo
grado de compactación. La compactación se hará usando equipos mecánicos como planchas
compactadoras o saltarines.
En los casos donde la afectación de la superficie a canalizar sea distinta a tierra o jardín (vereda,
pista de asfalto, concreto y mixta), la última capa de relleno se hará con material granulado (afirmado) de
óptima calidad el cual será compactado al 100%; los espesores de estas capas serán entre 0.10m y 0.20m
dependiendo del tipo de superficie afectado (vereda = 0.10m y pista 0.20m).
INSTALACIÓN DE LÍNEA DE GUIA Y OBTURADORES
Se dejará una línea de guía (rafia trenzada) por los ductos instalados recientemente entre cámaras
(los extremos de este material deben terminar en estas instalaciones); así mismo se colocarán tapones de
PVC de 4” u obturadores a todos los ductos que llegan a la cámara que no tengan proyectado la instalación
de fibra por su interior.
REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS
La reconstrucción de los acabados de pistas, veredas, la reposición será de acuerdo a la bruña

existente si el ancho de la vereda es más de un metro, jardines e ingresos a edificios deben quedar en
condiciones iguales o mejores que las originales.
Las reposiciones se harán con las siguientes características:
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- Concreto de pistas: Resistencia a la compresión de 210 Kg/cm2, espesor = 0.20m

- Asfalto de pistas: asfalto en caliente, espesor = 0.05m
Cuando se trate de pavimentos mixtos (concreto y asfalto), los espesores serán de 0.20 m y 0.05 m
respectivamente.
Los residuos sobrantes de los trabajos de excavación, relleno y reposición se evacuarán inmediatamente
del lugar del trabajo, terminada la reposición.
ELIMINACION DE DESMONTE Y LIMPIEZA.
Desmonte y limpieza Los trabajos de desmonte y limpieza se deberán efectuar en todas las zonas
señaladas en los planos o indicadas por el Interventor y de acuerdo con procedimientos aprobados por éste,
tomando las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad satisfactorias.
- ENSAYOS A LAS INSTALACIONES
a) Prueba de Hermeticidad (cuando se solicite expresamente)
- Antes de proceder al relleno y compactación, se verificará que cada tramo de ductos entre cámaras
a salidas laterales sea completamente hermético a fin de evitar el ingreso de agua o gases. Para este
efecto, se usará aire comprimido con una presión de 0.5 Kg/cm. taponeando herméticamente cada
uno de los extremos de los ductos con obturadores ciegos y de paso. Con un detector apropiado o
visualmente se constatará durante 5 minutos la no existencia de fugas. En caso de fugas por las
uniones o por los ductos, se procederá al resellado o reemplazo del ducto, según sea el caso.
b) Prueba de Libre Paso o Mandrilado
- Esta prueba se efectúa pasando al 100% de los ductos un mandril testigo (cilindro usualmente de
madera de 9cm de diámetro y 10cm de largo)
- Se debe verificar la uniformidad cilíndrica de los ductos, aceptando una deformación radial máxima
del 2.5%
- Determinar la existencia o no de elementos extraños que ocasionen obstrucción en los ductos; de
existir obstrucción se corregirá de inmediato
c) Prueba de Compactación
- Se efectuarán en el material de relleno y en el afirmado a fin de obtener la densidad aceptable de

campo, se exigirán los siguientes valores mínimos:
o Relleno: 95 %
o Afirmado; 100%
o Determinados por el Proctor modificado ASTM-D-698
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GRAFICO N° 1
El contratista deberá velar en todo momento por el cumplimiento de Ordenanzas Generales de

Construcción y Urbanización, Ordenanzas del Ministerio de Transporte y Comunicación, Municipales
locales, Normas de Empresas Eléctricas Locales, Normas de Seguridad del Trabajo y en general de cualquier
obligación legal que se exija para la ejecución de trabajos en la vía pública.
• CONSIDERACIONES SOBRE LA RUTA
Consideraciones para definir plan de trabajo sobre la ruta:
1. Contar con la aprobación de la ruta y/o tramos donde se ejecutarán los trabajos de canalizado convencional.
2. Verificar que el estado físico de ductos y sub ductos se encuentren continuos, limpios, despejados.
3. Los radios de curvatura de la F.O. debe ser como 24 veces el diámetro esto para el diseño de las cámaras
en esquina de calles.
4. Identificar los puntos de acceso con variaciones bruscas de dirección
5. Máxima distancia de tracción.
6. Evaluar el impacto sobre Interrupciones de tráfico vehicular y peatonal, durante todo el proceso
constructivo.
7. Relaciones de diámetro entre cables y sub ductos.
8. Identificar el número de tramos inclinados y curvos sobre un paño de tendido.
9. Proximidad de los tramos inclinados o curvos respecto a los puntos de acceso a la ruta.
10. Identificar durante toda la ruta y/o tramos la posición de los puntos de empalme de F.O.
11. Provisión de hilo guía en ducto.
12. Provisión de personal para tracción intermedia en aquellos tramos que por su longitud y/o número de
curvas lo requiera.
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CONSTRUCCIÓN DE MUROS Y TECHO.
Los encofrados de muros y techo se harán de tal manera que constituyan elementos rígidos y capaces de
soportar las presiones de la masa de concreto, asimismo se tomarán las medidas necesarias para que el
acabado de las superficies internas de la cámara sean tipo caravista (concreto expuesto).
Se tendrá cuidado de dejar las ventanas correspondientes para la salida de ductos, empotrar el marco de la
tapa e instalar los ganchos de tiro (estos estarán frente a la salida de los ductos) según lo indicado en los
planos.
Los muros y techo están constituidos por placas de concreto armado de 200 mm de espesor; su llenado se
hará totalmente y en forma continua a fin de que constituyan un elemento monolítico.
La disposición del fierro, diámetro y longitudes de traslape serán efectuados de acuerdo a lo indicado en
los planos respectivos.
El recubrimiento mínimo de la armadura será de 30 mm.
Las superficies de contacto de las juntas, entre los muros y el piso de la cámara se humedecerán
adecuadamente con lechada de cemento y agua, poco antes del vaciado de los muros y techo.
Para la compactación del concreto se debe emplear una maquina vibradora adecuada.
El curado de muros y techo se realizará en forma permanente durante 10 días.
Cuando se necesite hacerlo antes, se emplearán aditivos acelerantes de fragua y endurecimiento aprobados
por el Inspector de Obra.
La llegada de los ductos a la pared de la cámara y la forma del emboquillado (boleado).
Los acabados del cuello de la cámara y el emboquillado en la entrada de los ductos, se harán con una capa
de mortero en la proporción 1:2 de 20 mm de espesor.
Cuando la altura del cuello de la cámara es mayor de 200 mm, y se reforzará con un anillo de 200 mm de
espesor empleando concreto del mismo tipo que el usado en el techo de la cámara. Se tomarán las
precauciones necesarias para que no existan filtraciones futuras por la junta creada entre el techo de la
cámara y el anillo de refuerzo.
REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS.
La reposición de pistas, veredas, jardines, empedrados, etc., deben quedar en condiciones iguales o mejores
que las originales.
En la rehabilitación de pisos especiales (losetas, lajas, empedrados, jardín, etc.), el material empleado será
de la misma calidad que el original.
Los residuos sobrantes de los trabajos de excavación, relleno y reposición se evacuarán inmediatamente
del lugar de trabajo, terminada la reposición.
ELIMINACION DE DESMONTE Y LIMPIEZA.
Desmonte y limpieza Los trabajos de desmonte y limpieza se deberán efectuar en todas las zonas señaladas
en los planos o indicadas por el Interventor y de acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando
las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad satisfactorias.
5.3 ACTIVIDADES Y PARTIDAS DE OBRA PARA LA INSTALACIÓN DE CABLE SUBTERRÁNEO
TRAZO Y REPLANTEO
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En lo posible, el trazo debe ceñirse al proyecto originalmente aprobado.
En caso existan variaciones, se harán los replanteos correspondientes, previa aprobación de la Supervisión.
PROGRAMACIÓN
Los trabajos se planificarán previo al inicio de la instalación aérea de cables según norma UIT-TL.26, se
realizarán las siguientes actividades:
- Identificar la zona de trabajo.

- Comprobar que las condiciones atmosféricas permiten el trabajo.
- Colocar la señalización vial si fuera necesario.
- Delimitar y señalizar el lugar de trabajo.
- Verificar el estado de los equipos de protección individual, equipos de protección colectiva y
herramientas que se vayan a utilizar.
- Utilizar los equipos de protección tanto individual como colectivos, necesarios en cada fase del
trabajo.
SEÑALIZACIÓN
La señalización debe disponerse en la zona aledaña a la zona de trabajo, de tal forma que permita advertir
con la suficiente anticipación de la existencia de trabajos, equipos y otros elementos distintos a lo que
habitualmente se encuentra en la vía pública.
Cabe destacar que la señalización transitoria o de obra debe entenderse como un conjunto de medidas
tendientes a mejorar la transitabilidad de los usuarios, dando además protección e integridad a los
trabajadores que se encuentran en la obra.
Las señales tienen que estar limpias y legibles, sin pérdidas de letras o símbolos, no deben contener grafitis
que alteren su mensaje, tampoco estar abolladas, dobladas o tener su superficie alterada.
LIMPIEZA Y MANDRILADO.
Basados en la ruta del cable de fibra óptica, en los recursos humanos y físicos disponibles, se debe
desarrollar un plan de tendido, el que debe considerar los siguientes factores:
• Máxima carga a la tracción, para cada tramo de tendido.

• Puntos óptimos para la ubicación de cables
• Asignación de ductos y subductos.
• Cambios en la elevación.
• Posición de cobertura
• Principales obstáculos en la ruta
• Incorporación de puntos de arrastre y intermedio
• Puntos de emplazamiento de carretes y winches
La planificación se orientará a que el tendido se realice siempre de mayor a menor pendiente e iniciándolo
tan próximo de los obstáculos como sea posible. El uso de los puntos de arrastre intermedio pueden
facilitarlo considerablemente.
Protección a la Sobrecarga mecánica
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Durante el tendido no se debe sobrepasar la tensión de tracción máxima del cable. Ello es crítico en los
tendidos que requieren de winche, donde es necesario emplear métodos especiales para evitar la
sobrecarga sobre el cable, durante la tracción.
Equipos y cuerdas de tracción
Equipos de Tracción
Para la tracción de cables de fibra óptica en tramos largos, distancia entre cámaras adyacentes mayores a
200 metros, puede emplearse equipo similar al utilizado para la tracción de los cables de cobre. Están
permitidos:
• Winche de tracción de extremo.

• Winche de tracción intermedia.
El equipo de winches de tracción intermedia requiere una correcta sincronización. Se debe recordar además
que pueden introducir torsión del cable de fibra óptica, la que deberá evitarse.
Cuerdas de tracción
Al fraccionar cables de fibra óptica, en especial de gran longitud, se requiere cuerdas o cables de bajo peso
específico y elevado módulo de elasticidad. Estos pueden ser de sección transversal circular o plana. La
selección de uno u otro tipo depende de las condiciones de arrastre y de la longitud del tramo.
Los materiales usualmente empleados en las cuerdas de tracción son:
• Alambre metálico (tramos cortos y rectos)

• Polipropileno
• Fibra natural
El alambre metálico solo se empleará en tramos de pequeña longitud y con poca sinuosidad, puesto que,
de otra manera, existe una alta probabilidad de incrustaciones y perforación de los ductos. La tensión de
tracción máxima para las cuerdas de arrastre de cable de fibra según especificación del fabricante.
Guiado y flexión de los cables de fibra óptica.
La mayor parte de los equipos de guiado para cables de cobre también se pueden utilizar con cable de fibra
óptica. Para grandes longitudes de cable se debe exigir adicionalmente:
• Propiedades de Ligereza.
• Baja fricción para cables y cuerdas de arrastre.
Para la flexión de cables de fibra óptica, de pocas fibras, deberá utilizarse:
• Radio de curvatura de 12 veces el diámetro de cable de fibra óptica, sin tensión.

• Radio de curvatura de 24 veces el diámetro del cable de fibra óptica bajo tensión.
Para cables de muchas fibras deberá consultarse las especificaciones del fabricante.
Lubricación y roce de cables
Al instalar el cable, principalmente en tendidos de larga distancia debe prestarse especial atención a su
fricción y lubricación Los factores que determinan la fricción son los materiales y tipo de acabado de
superficie de:
• Cubierta de cable
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• Conductos
• Cuerdas o hilo de cableado
• Elementos de soporte
• Elementos de guiado
• Peso específico de los cables
• Sinuosidad e instalación del trazado
La lubricación puede tener efectos ventajosos, ya que reduce la fricción. De emplearse estos, deberá
aplicarse de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
TENDIDO SUBTERRÁNEO
Técnicas de Instalación.
Preparación para el tendido del cable en caso de hubiese cámaras.
a. Confirmación de cámara.
Se deberá confirmar la posición, tipo y numeración de cámara, de acuerdo a los planos correspondientes.
b. Inspección de aguas servidas o de lluvias y de gases dañinos en el interior de la cámara
Sobre todo, en proximidades a estaciones de gasolina. Procede a la ventilación de gases nocivos y al drenaje
de las aguas acumuladas al interior de la cámara, si la hubiese.
c. Confirmación del ducto y sub-ducto.
Deberá confirmarse el tipo y posición del ducto o sub-ducto designado, comparándolo con el plan de
tendido de cables. Confirmación del tambor de cable, longitud de la sección de cable y dimensiones del
tambor.
Preparación de los materiales y herramientas
Se confirmará que todos los materiales, y herramientas y equipos a utilizar estén preparados y que no falta
nada.
Preparación de los dispositivos de seguridad y señales de aviso
Deberá prepararse toda la señalización de seguridad vehicular y peatonal.
Protección de cables existentes
Se tomará todas las medidas de protección necesarias para los cables existentes. Se evitará manipular estos
cables, a menos que sea imprescindible y se cuente con las autorizaciones correspondientes. En ningún caso
se deberá pisar o apoyarse en los empalmes y/o cables existentes.
Desobturación y limpieza de conductos
En los tramos de poca longitud podrá utilizarse barras rígidas extendibles para proceder a desobturar. Una
vez instalada se utilizarán para colocar las guías de no ser posible le des obturación con este procedimiento
u otro similar deberá realizarse una medición estimada de la cámara al punto de obstrucción, para localizar
el lugar exacto del daño, y proceder a su reposición.
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Finalmente proceder a limpiar, mediante el arrastre de escobillas de acero (para conductos de concreto) o
con escobillas plásticas (para conductos de PVC). En tramos de gran longitud puede utilizarse inyección de
aire a lata presión.
Manipulación de la bobina de cable de fibra óptica
Se escogerá el punto de inicio del tendido. De manera que permita cubrir en una sola operación el máximo
de cable. Sin exceder la máxima tensión de arrastre permitida por el fabricante.
Doblar el elemento de tracción hasta formar un lazo.
Partiendo del punto de contacto del elemento de tracción, realizar dos ataduras, separadas 2 cm, de 15
vueltas de alambre galvanizado, con torsión en sus extremos.
Extremo de tracción de cable de fibra óptica
Para un cable de fibra óptica que no viene provisto de un eslabón de tracción desde fábrica, deberá
prepararse el extremo de tracción en la forma siguiente:
Desproveer la punta interior de la bobina de la cubierta, fibras y elementos de relleno dejando solo el
elemento de tracción en una longitud de 25 cm.
Doblar el elemento de tracción hasta formar un lazo.
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Partiendo del punto de contacto del elemento de tracción, realizar dos ataduras, separadas 2 cm, de 15
vueltas de alambre galvanizado, con torsión en sus extremos.
Encintar con cinta aislante desde el ojal formado por el elemento de tracción hasta 10 cm de la cubierta,
procurando que el encintado de lugar a una disminución de diámetro lo menos abrupta posible desde la
cubierta del cable hasta el ojal.
Tendido de cable de fibra óptica con arrastre manual
Esta técnica se utilizará preferentemente en tramos de poca longitud y en tendidos urbanos. La siguiente
descripción corresponde a un tramo del plan de tendido. Sólo si corresponde, se asumirá que existe arrastre
intermedio.
Guías, Poleas y Barras de Expansión
De acuerdo con el plan de tendido:
- Disponer en cada cámara de las barras de expansión y empotramiento, tales que permitan un
montaje firme y seguro de las guías, poleas y rodillos, para arrastrar el cable.
- Montar las guías, poleas y rodillos, de acuerdo con la curvatura a observar en cada cámara y de
acuerdo con las tensiones esperadas en cada punto de arrastre.
- Disponer de las guías de boca de ducto para ingreso/salida de cables en cada cámara.
- Montar ductos protectores corrugados para ingreso/salida de cámara, tanto en la cámara inicial
como terminal. Si corresponden la ejecución de figura ocho en alguna de las cámaras, también
coloque el ducto protector corrugado y limpiar el área donde colocará el "ocho" para evitar daños
al cable.
- Disponer de las boquillas para entrada y salida del cable de los ductos.
- Instalar los rodillos protectores de esquina.
- Verificar que todas las poleas y rodillos montados giren adecuadamente. De la misma forma
cerciorarse que no han quedado aristas o ángulos cortantes en las guías de cable.
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- Si no se dispone de la ferretería guía, para el caso del cable a las cámaras o para operarios que
emulen estas tareas.
Disposición del personal
Posicionar a los operarios encargados de hacer el tendido en cada cámara, del tramo de cubrir, provistos
de elementos de comunicación adecuados.
Arrastre del cable de F.O. - Sin Extracción Intermedia
- Realizar una marca con lápiz o cinta marcadora sobre la cuerda de arrastre, a unos 4 ó 5 m del
extremo de tiro. Esto indicará al operador la aproximación a la cámara terminal del cable.
- Verificar que la radiocomunicación funciona correctamente. Sincronizar luego al personal para
iniciar el arrastre.
- Iniciar el arrastre del cable suavemente, de manera que la cuerda de arrastre y el cable pasen
correctamente por guías y poleas. Si se emplea winche, comience el monitoreo de la tensión de
arrastre, tan pronto como éste se inicie. Si es necesario, ayudar manualmente el lineamiento e
ingreso del cable al conducto.
- Asegurarse que el cable es alimentado al conducto en la misma cantidad que se está produciendo
su arrastre. Debe evitarse desarrollar una cantidad excesiva de cable.
- Una vez que el cable ha penetrado alrededor de 1,5 m. en el ducto y si se utiliza winche, aumentar
la velocidad de arrastre suavemente hasta alcanzar de 5 a 15m. por minuto. Luego, procurar
mantener una velocidad constante.
- Si el arrastre es manual, mantener una velocidad que permita dar continuidad a la tracción,
evitando que el agotamiento prematuro del personal que la ejecuta.
- Cuando sea necesario detener temporalmente el arrastre. Esto facilitará retomar nuevamente el
arrastre.
- Observar con atención el paso del cable por las guías y poleas, principalmente en aquellas cámaras
donde se producen cambios de direcciones de la ruta de tendido, al igual que en aquellos puntos
donde las curvaturas sean demasiadas cerradas. Si se observa cualquier anomalía en los equipos o
si el cable se ha desmontado de sus guías, detener el arrastre. Corregir luego el desperfecto y
reiniciar el tendido, sólo cuando el personal esté debidamente sincronizado.
- Los encargados de dar vuelta al carrete observarán con cuidado que la cubierta del cable esté en
buen estado; de encontrarse grietas o roturas se paralizará el tendido informando al supervisor
y/o Inspector de Obra para que determine lo conveniente.
- En las cámaras intermedias, dejar el seno necesario de cable para su acondicionamiento.
- Cuando la marca sobre la cuerda de arrastre alcanza la cámara terminal, disminuir la velocidad de
tendido. Proceder luego a recoger a lo menos 8 m. de cable, para permitir más tarde su empalme
y ordenamiento en la cámara. Asegurar, además, la cantidad de cable necesario, para las reservas
y fijación del cable al interior de las cámaras.
- A la espera del empalme, enrollar el extremo del cable formando anillos de 80cm. de diámetro.
Atar los anillos con tres plásticos.
- Depositarlos sobre los soportes o paredes laterales. Por ningún motivo se debe cortar el cable de
fibra óptica.
- Después de separar los cables del lazo de arrastre, no se deber exponer el extremo del cable a la
penetración de agua o humedad, si no está provisto de sello, emplear un capuchón termo
contraíble para su sellado.
- Indicar al personal el término del tendido y proceder a desmontar guías, poleas ductos protectores
y barras de expansión.
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- Retirar los materiales sobrantes y proceder a tapar las cámaras a la espera de empalmar.
Arrastre del Cable Fibra Óptica, con extracción Intermedia
El procedimiento de arrastre en este caso es equivalente al descrito en el punto 3.5.6, excepto por las
operaciones de extracción de cable en cámaras intermedias, en cuyo caso proceda de la siguiente manera:
- Cuando la marca de aproximación sobre la cuerda de arrastre alcanza la cámara de extracción

intermedia disminuir la velocidad de tendido. Proceder luego a recoger el cable disponiendo su
salida de la cámara, debidamente protegido.
- En el exterior de la cámara, sobre un espacio limpio y resguardado al paso de los vehículos y
personal, proceder a soltar la cuerda de arrastre (sólo si es necesario) y a formar una figura ocho
en el cable.
- El diámetro de los anillos formados debe ser a lo menos de 110 cm., si es posible se formarán
anillos de mayor diámetro. Esto facilitará luego la inversión de los anillos y dará más seguridad al
cable.
- Extraer la cantidad de cable previamente planificado. Asegurarse de disponer de la holgura
suficiente en los puntos de empalme, cámaras de reserva y cámaras de paso.
- Terminada la formación de la figura ocho, disponer de guías, poleas y protecciones, si estas no
estuvieran ya instaladas, para reiniciar el tendido desde la cámara intermedia.
- Invertir la figura ocho, de manera que la punta de tracción del cable quede sobre la parte superior.
Esto puede hacerse con facilidad por tres hombres, uno en cada extremo del ocho y uno al centro.
Si el metraje acumulado en la figura ocho s considerable, utilizar mayor cantidad de operarios.
- Si se hubiese soltado, unir nuevamente la cuerda de arrastre al cable de Fibra Óptica. Alimentar
luego la cámara y ducto asignado, arrastrando suavemente el cable. Incremente luego la velocidad
y siga la secuencia.
Arrastre del cable de fibra óptica con inicio en un punto intermedio.
- En el caso que no se pueda instalar toda la longitud del cable, jalándolo sólo de un lado, la
instalación debe ser llevada a cabo empezando aproximadamente del centro de la ruta de
instalación y después jalar la longitud del cable hacia las dos direcciones; en este caso la instalación
es hecha en dos fases: en la primera fase parte de la longitud del cable es colocada en una
dirección; en la segunda fase el resto del cable es enlazado en tierra en la forma de ocho y entonces
jalado en la dirección opuesta.
Proceder según se indica a continuación.
a) Posicionar el carrete del cable próximo a la cámara intermedia desde la que se iniciará el
tendido. Guías, poleas, ductos protectores y barras de expansión se montan según indica el
punto 3.5.6.
b) Iniciar el arrastre del cable en el primer sentido que el plan de tendido indica. Debe
considerarse el cable necesario para los puntos de empalme, reserva y de paso.
c) Cuando el extremo del cable de fibra óptica alcance la cámara terminal, de la primera fase de
tendido, proceder a desenrollar el resto del cable del carrete, formando la respectiva figura
ocho.
d) Considerar lo indicado en el punto 3.5.6. para formar la figura ocho.
e) Cuando se alcance el extremo final del cable desenrollado desde el carrete, proceder a unir la
cuerda guía, del ducto asignado para la segunda fase, al cable de fibra óptica.
f) Iniciar suavemente el arrastre del cable en esta fase, a través de guías y poleas. Cuando el
cable hay penetrado 1,5 m el conducto, incremente la velocidad.
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g) Seguir luego los pasos descritos en el punto 3.5.6.

Lubricación del cable
La lubricación del cable se hará sólo si ésta ha sido planificada. Si se utiliza extracción intermedia, no es
recomendable aplicar lubricación, al cable, dado que se dificultará su manipulación.
El lubricante podrá ser aplicado manualmente, utilizando paños embebidos o bien mediante dosificadores.
Disponer de la cantidad suficiente de lubricante, para la longitud del cable a traccionar.
Iniciar la lubricación una vez que el cable ha penetrado algunos metros. en el ducto.
Aplicar sólo el lubricante necesario para empapar la cubierta. No aplicar lubricante en exceso, dado que
esto podría dificultar eventuales movimientos posteriores del cable.
Tendido del cable de fibra óptica con arrastre mecánico
Esta técnica se utilizará preferentemente en tramos de gran longitud, principalmente en tendidos de larga
distancia. En tal caso, el procedimiento requerirá del uso del winche.
Jalado del Cable en cámaras
Puede ser de dos tipos de acuerdo si la cámara es de tránsito o en ella se va a ejecutar un empalme.
- Jalado del Cable en Cámara de Tránsito

En complemento al jalado del cable es necesario separar una longitud apropiada en cada cámara de
tránsito, para arreglarlo en la pared de la cámara.
- Jalado del Cables en Cámaras, sitio de empalme

Aquí es necesario dejar en la cámara suficiente cable, que sea capaz de preformar el empalme fuera de la
cámara y al interior de un furgón especialmente equipado. Esta longitud del cable depende del tamaño de
la cámara. Pero no puede ser menor que 8m., Y tiene que ser arreglada a lo largo de las paredes.
El empalme será dejado en posición horizontal y el cable fijado con abrazaderas a las paredes.
- Por razones de mantenimiento, en largas, distancias, es aconsejable dejar, por cada 1000 metros,
una longitud extra del cable en cada cámara; para longitudes más cortas, por decir entre 500 y
1000 metros esta longitud extra será dejada solamente en una cámara intermedia.
Esta longitud extra del cable no debe ser menor de 8m. Y debe ser enlazada en la cámara en la forma de un
ocho
Fijación del cable
Finalizada la etapa de tendido, o durante ella si es posible, se procederá a la fijación del cable en las paredes
de la cámara. En la cámara se procurará elegir los niveles de regleta adecuados para proteger el cable de
manipulaciones y sopletes que se usen para trabajos de otros cables. Se procurará en lo posible, que el nivel
de la regleta asignado a este tipo de cables, no éste compartido por otros.
En cámaras con cambio de dirección se sujetará el cable a la pared mediante grapas de fijación de cable en
fachada, colocadas cada 50 cm y manteniendo el radio de curvatura mínimo. Referentemente, las holguras
se fijarán a las paredes laterales de la cámara, y si ello no es posible, en el perímetro superior de ésta. En
las regletas se protegerá el cable de fibra óptica con un retazo de ducto de polietileno (32 o 40 mm) abierto
longitudinalmente e instalado después del tendido del cable. El ducto se atará a los soportes con cintillos.
Sellado de ductos y Etiquetados del cable

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Una vez que el cable ha sido fijado, se procederá al sellado de todos los ductos involucrados, para lo cual se
usará el elemento homologado por la empresa.
Terminada la instalación del cable se colocará en todas las cámaras por donde pasa el cable de fibra óptica
las tarjetas que indiquen que el cable es de fibra óptica, éstas se pondrán al cable en las entradas a los
subductos, cerca de las mangas de empalme y en el túnel de cables.
Asimismo, el cable de fibra óptica se identificará con una chapa de plomo atada con alambre al cable, donde
se indicará el número de fibras, tipo y puntos entre las que discurre.
Verificación y fin de actividades
Durante la ejecución de la instalación del cable se verificará:
• El cumplimiento de la norma de Seguridad.

• El uso adecuado de equipos y herramientas, así como su cantidad y calidad.
• La correcta fijación, distancia y orientación del carrete de cable de fibra óptica.
• Que el desenrollado del cable evite el arrastre del cable por el piso.
• Que la cubierta del cable no sufra daño en el proceso de instalación.
• Que el cable nunca sea sometido a sobre esfuerzos durante todo el proceso de manipulación y
tendido.
• Que los extremos del cable se encuentren debidamente sellados contra el agua y humedad.
• Que, en las cámaras de paso, de reserva y empalme exista la debida holgura del cable,
correctamente enrollada y atada.
• Que cable no presente ninguna curvatura menor de 24 D, durante la tracción.
• Que el cable no presente ninguna curvatura menor que 12 D, una vez instalado.
• La limpieza del ducto asignado, previo al arrastre del cable.
• El correcto funcionamiento de los sistemas de protección de sobrecarga mecánica que se estén
empleando, antes de iniciar el arrastre del cable.
• La no manipulación de cables existentes, en cámaras y ductos.
• La adecuada preparación del extremo de tracción, si el cable de fibra óptica no lo tuviera
incorporado desde fábrica.
• La correcta dosificación de lubricación, si se la emplea.
• Los espacios adecuados y correcta formación de figura de ocho, cuando corresponda.
Al finalizar las actividades se verificará:
• Que el área de trabajo quede completamente libre de materiales de desecho.

• Que los residuos del lubricante utilizado sean limpiados.
• Que las poleas, rodillos, guías y ductos de protección hayan sido retirados.
• Que las cámaras utilizadas queden cerradas.
• Que las anormalidades encontradas durante el desarrollo de la obra y en la inspección final, sean
corregidas en su totalidad.
• Que el cable esté adecuadamente etiquetado y fijado.
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• Se considerará que la actividad total está terminada, después que los encargados de la instalación
hayan corregido, a satisfacción las observaciones hechas por intermedio de la supervisión y/o
inspección de obras.
EMPALMES Y CONEXIONADO
- Limpieza previa de los hilos a empalmar

- Preparación y corte de las Fibras
- Colocación de las fibras frente al electrodo
- Fusión
- Protección del empalme
PRUEBAS
La prueba de continuidad sirve para probar algunas fibras de un cable antes de su instalación o para buscar
daños en un cable terminado. Para verificar la continuidad, conectar la fibra al trazador visual de
continuidad o al localizador visual de fallas (VFL). Si en el extremo lejano se detecta luz, esto significa que
la fibra no está dañada.
Existen dos dispositivos sencillos y económicos que permiten trazar y probar la continuidad de las fibras o
las conexiones. Uno de ellos incluso sirve para optimizar los empalmes o los conectores empalme pre
pulido.
RECEPCIÓN
Una vez realizado las Pruebas se redactará un acta dando por Finalizado la obra en su etapa constructiva y
sin ninguna observación. Cumpliéndose así toda la etapa del Proyecto bajo normas establecidas.
- AMPLIACIONES.
Cuando se tenga que hacer ampliaciones en canalización o cámaras, se tomarán las medidas necesarias
en coordinación con el área de mantenimiento, a fin de evitar causar daños al plantel existente
(especialmente a los cables de telecomunicaciones).
5. SEGURIDAD
Durante la ejecución de los trabajos deberán tomarse las medidas necesarias para evitar en lo posible
las molestias de tránsito vehicular y peatonal, así como los daños a la propiedad privada.
Dichas medidas deberán contar con la aprobación del Inspector de obra. Así mismo, los trabajos que
por alguna razón motiven reclamos vecinales, estos serán subsanadas dentro de las 24 horas.
Durante la ejecución de la obra y en cada frente de trabajo GTD PERU S.A. Adoptará las medidas
necesarias de seguridad, tanto para su personal como para los peatones y tránsito vehicular, relativas
a la colocación de señales preventivas, orientación del tráfico, tranqueras, señales luminosas,
asimismo nos comprometemos a colocar planchas de acero de espesor 20 milímetros en los cruces
peatonales y viajes durante la ejecución de la canalización, etc., que satisfagan a PROVIAS.
Deberán colocar avisos y señales necesarias que advierten peligro, todo lo cual debe ser
perfectamente visible para el público de día y luminoso de noche, de modo tal que eviten accidentes.
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6. PLANOS
Se adjunta el plano OC-211167 en el cual se especifica la zona donde se realizará el trabajo

de inmersión de cable subterráneo y construcción de canalizado.

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MEMORIA DESCRIPTIVA DE Fecha de

EMPRESA : GTD PERÚ S.A.

El proyecto comprende la construcción de canalizado de 11.0 mts. y tendido subterráneo

Las actividades específicas a desarrollar se detallan en la tabla 1 y 2 así como en el plano

3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Tabla 1: Inmersión de Cable Subterráneo.

Tabla 2: Construcción de Canalización e Instalación de ductos.

Metrado Pista Ubicación

4.1 PROCEDIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CANALIZACIÓN

El contratista y/o subcontratista deberá velar en todo momento por el cumplimiento de

• Transporte de personal, equipos y materiales

• Distancia mínima para cruces o paralelismos

• Excavaciones en sectores con ductos de Gas

Materiales, equipos y Herramientas principales

- Ductos de PVC, clase pesada de 3”ó 4”, longitud 6m.

• EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PRINCIPALES

En base a los planos de ubicación y señalización adjuntados en el expediente, teniendo en

CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTOS.

Las dimensiones de la canalización se harán de acuerdo al Gráfico N° 1; el tamaño de las cámaras

EMPALME E INSTALACIÓN DE DUCTOS DE PVC

Cuando la instalación de los ductos no guarde la profundidad mínima indicada se recurrirá a la

- Lijar con una tela esmeril las superficies limpias

Cuando en un tramo de canalizaciones existan derivaciones, estas se harán respetando las

El relleno y compactación alrededor de los ductos se hará en forma manual.

La capa superior de relleno se hará con el material de la excavación, previamente seleccionado

INSTALACIÓN DE LÍNEA DE GUIA Y OBTURADORES

La reconstrucción de los acabados de pistas, veredas, la reposición será de acuerdo a la bruña

Las reposiciones se harán con las siguientes características:

- Concreto de pistas: Resistencia a la compresión de 210 Kg/cm2, espesor = 0.20m

ELIMINACION DE DESMONTE Y LIMPIEZA.

- ENSAYOS A LAS INSTALACIONES

a) Prueba de Hermeticidad (cuando se solicite expresamente)

b) Prueba de Libre Paso o Mandrilado

- Se efectuarán en el material de relleno y en el afirmado a fin de obtener la densidad aceptable de

El contratista deberá velar en todo momento por el cumplimiento de Ordenanzas Generales de

• CONSIDERACIONES SOBRE LA RUTA

Consideraciones para definir plan de trabajo sobre la ruta:

CONSTRUCCIÓN DE MUROS Y TECHO.

El recubrimiento mínimo de la armadura será de 30 mm.

El curado de muros y techo se realizará en forma permanente durante 10 días.

La llegada de los ductos a la pared de la cámara y la forma del emboquillado (boleado).

ELIMINACION DE DESMONTE Y LIMPIEZA.

5.3 ACTIVIDADES Y PARTIDAS DE OBRA PARA LA INSTALACIÓN DE CABLE SUBTERRÁNEO

En lo posible, el trazo debe ceñirse al proyecto originalmente aprobado.

- Identificar la zona de trabajo.

• Máxima carga a la tracción, para cada tramo de tendido.

Protección a la Sobrecarga mecánica

Equipos y cuerdas de tracción

• Winche de tracción de extremo.

Los materiales usualmente empleados en las cuerdas de tracción son:

• Alambre metálico (tramos cortos y rectos)

Guiado y flexión de los cables de fibra óptica.

• Radio de curvatura de 12 veces el diámetro de cable de fibra óptica, sin tensión.

Lubricación y roce de cables

Preparación para el tendido del cable en caso de hubiese cámaras.

b. Inspección de aguas servidas o de lluvias y de gases dañinos en el interior de la cámara

c. Confirmación del ducto y sub-ducto.

Preparación de los materiales y herramientas