Tolerancias Dimensionales 2021 2

UNIVERSIDAD PERUANA DE
CIENCIAS APLICADAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
TOLERANCIAS Y AJUSTES
MSc. Ing. Jorge Luis Rojas Rojas

Logro de la sesión
Conocer las medidas extremas entre las que

puede variar la medida de una pieza,
teniendo en cuenta su funcionalidad y su
costo.
Indicar en los planos de fabricación las
tolerancias ISO.
Contenido
• Concepto de tolerancias
• Tipos de tolerancias
• Nomenclatura ISO para tolerancias
• Ejercicios aplicativos
• Ajuste, Apriete y tipos
• Concepto de acabado superficial
• Tipos de acabados superficiales
• Nomenclatura de los acabados superficiales
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Nomenclatura
19/10/2021 4
5
Nomenclatura
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TOLERANCIAS
DESAJUSTES
(DESCALIBRACIONES)
ESTÁN DEFORMACIONES IMPERFECCIONES

MÁQUINAS SOMETIDAS ELÁSTICAS DIMENSIONALES
DEFORMACIONES SISTEMAS DE
TÉRMICAS MEDIDAS
EN LA PRÁCTICA
CUMPLAN CON SUS DIMENSIONES Y NO ES

SU FUNCIÓN COMPONENTES FORMAS EXACTAS NECESARIO
VARIACIONES EN LAS
ESTO SE
OBTIENE DIMENSIONES COMPRENDIDAS EN UN TOLERANCIAS
INTERVALO DE VALORES
A.O.H.B. 7
Conceptos
• Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico
de una longitud o de un ángulo.
• Dimensión nominal (dn para ejes, DN para
agujeros). Es el valor teórico que tiene una
dimensión, respecto al que se consideran las medidas
límites.
• Dimensión efectiva (de para eje, DE para agujeros):
Es el valor real de una dimensión, determinada
midiendo sobre la pieza ya construida.
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Conceptos
• Límites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros /
mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): Son los
valores extremos que puede tomar la dimensión
efectiva.
• Desviación o diferencia: Es la diferencia entre una
dimensión y la dimensión nominal.
• Diferencia efectiva: Es la diferencia entre la medida
efectiva y la nominal.
• Diferencia superior / inferior: Es la diferencia entre la
dimensión máxima / mínima y la dimensión nominal
correspondiente.
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Conceptos
• Diferencia fundamental: Es una cualquiera de las
desviaciones límites (superior o inferior) elegida
convenientemente para definir la posición de la zona
de tolerancia en relación a la línea cero.
• Línea de referencia o línea cero: Es la línea recta que
sirve de referencia para las desviaciones o diferencias
y que corresponde a la dimensión nominal.
• https://www.youtube.com/watch?v=I-_RDe32GOQ
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Conceptos
• Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): Es la
variación máxima que puede tener la medida de la
pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas
límites y coincide con la diferencia entre las
desviaciones superior e inferior.
• Zona de tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el
valor de la tolerancia.
• Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se
determina para cada grupo de dimensiones y para
calidad de trabajo.
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Tamaño máximo material: Es el límite del tamaño de un elemento
que indica el máximo tamaño del material.
Para un eje (externo) es la tolerancia máxima y
Para un agujero (interior) es la tolerancia mínima.
EJE AGUJERO
12
Agujero
Tolerancia
Eje
Dm DM dM dm
CM Ag: Cota máxima del agujero CM Ej: Cota máxima del eje
Cm Ag: Cota mínima del agujero. Cm Ej: Cota mínima del eje
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Ejemplo aplicativo
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Ejemplo aplicativo
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Ejemplo aplicativo
Dada una medida tolerada
de un agujero:
40 0.1
−0.2 = 40 100
− 200
Determinar los diámetros y la tolerancia
CMAX= CN + DS = 40+0.1 = 40.1 mm
º
CMIN= CN + DI = 40+(-0.2) = 39.8 mm

T= CMAX-CMIN = 40.10-39.80 = 0.3 mm
T= 300µm
Para un eje
obtener:
120 0.2
−0.2 = 120 200
− 200
t= 400µm
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Grados de tolerancias ISO
GRADO DE
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TOLERANCIA
Fabricación basta
Componentes de conjuntos
PRECISIÓN Calibres, piezas de gran precisión (piezas que no han de
(piezas que han de ajustar)
ajustar)
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Nomenclatura ISO
CALIDAD DE
TOLERANCIA
47G5
(20 grados de
calidad)
POSICION DE
TOLERANCIA
COTA
(28 posiciones)
NOMINAL
(mm)
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Equivalente númerico
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Ejemplo de aplicación
CONVERTIR L A SIGUIENTE ∅90𝑔5

MEDIDA TOLERADA
Primer paso: determinar la calidad de tolerancia IT5

En la tabla 1 “Amplitud de la zona de tolerancia
según el diámetro y el grado de calidad”.
Segundo paso: determinar la posición de tolerancia
en la tabla 2 “Diferencias fundamentales para
ejes (en micras)”
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Tabla 1
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Tabla 2
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Tabla Nº 1 t = 15m
Tabla Nº 2 ds = −12m
t = ds − di  di = ds − t
di = −12 − (15) = −27 m
−12
90 g 5 = 90 − 27
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CONVERTIR L A SIGUIENTE
MEDIDA TOLERADA 215H 7
Por la letra H se puede afirmar que se trata de un
agujero
Transformar : 215H 7
Tabla Nº 1 T = 46m
Tabla Nº 2 DI = 0m
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Tabla 1
19/10/2021 25
Tabla 2
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Operando :
T = DS − DI  DS = DI + T
DS = 0 + 46 = 46m
215H 7 = 215 46
0
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Transformar : 24F 9 Se trata de un agujero

T = 52m
DI = 20m
T = DS − DI  DS = DI + T
Ds = 20 + 52 = 72m
24F 9 = 24 72
20
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Para la siguiente medida del eje se pide transformar
al sistema ISO:
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑟: ∅60−0.1
−0.174
= ∅60−100
−174
𝑡 = 𝑑𝑠 − 𝑑𝑖 = −100 − (−174)
= 74𝜇𝑚
𝑑𝑖 = −174𝜇𝑚 𝑑𝑠 = −100𝜇𝑚
⇒ 𝑖𝑡 = 9𝜇𝑚 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑁º1
⇒ 𝑑 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑁º2
⇒ ∅60−100
−174 ≅ ∅60𝑑9
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NOMENCLATURA ISO
TABLA 1
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TABLA 2
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40H8 → 40 +0,039
0
CN = CN
CM = CMAX
Cm = CMIN
ES = DS
EI = DI
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120u8 → 120 +0,198
+0,144
cN = cn
cM = cmax
cm = cmin
es = ds
ei = di
75JS9 → 75 0,037
CN = CN
CM = CMAX
Cm = CMIN
ES = DS
EI = DI
90M7 → 90 0
-0,035
CN = CN
CM = CMAX
Cm = CMIN
ES = DS
EI = DI
Tarea domiciliaria
Ejercicio N° 1: Representar en forma

convencional y realizar la representación
esquemática.
-0,007
25g9 → 25 -0,059
Tarea domiciliaria

esquemática.
0
200h10 → 200 -0,185
Tarea domiciliaria

esquemática.
-0,043
150P10 → 150 -0,203
Tarea domiciliaria

esquemática.
+0,119
50D8 → 50 +0,080
Tarea domiciliaria

esquemática.
+0,057
70m8 → 70 +0,011
Tarea domiciliaria

esquemática.
-0,018
30P6 → 30 -0,031
Tarea domiciliaria
Ejercicio N° 7: Representar en forma convencional y
realizar la representación esquemática.
80v9 80M8
Ø50d10 R60P6
280M6 200m8
120F9 50n9
40H8 120f10
20P5 100X7
Completar la tabla con los datos faltantes.
TOLERANCIA
ISO CM, cM Cm, cm T, t DS, ds DI, di
18,068 +0,050
30JS9
119,963 -0,072
180,108 +0,268
43
Solución
TOLERANCIA
ISO CM, cM Cm, cm T, t DS, ds DI, di
18D7 18,068 18,050 0,018 +0,068 +0,050
30JS9 30,026 29,974 0,052 +0,026 -0,026
120P7 119,963 119,928 0,035 -0,037 -0,072
180s10 180,268 180,108 0,160 +0,268 +0,108
44
AJUSTES
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19/10/2021 46
TIPOS DE AJUSTES
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Hay tres tipos de ajustes y estos son:
• Ajuste móvil o con

holgura
• Ajuste fijo o de
interferencia
• Ajuste
indeterminado o de
transición
19/10/2021
48
AJUSTE MÓVIL
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Ajuste Móvil
Llamado también ajuste con holgura, ajuste de holgura, es
cuando el agujero es algo mayor que el eje.
Es decir, la zona de tolerancia del agujero esta totalmente
sobre la zona de tolerancia del eje.
Ajuste Móvil
Juego máximo u holgura máxima (JM):
JM = CM – cm
Juego mínimo u holgura mínima (Jm):
Jm = Cm – cM
AGUJERO
EJE
AJUSTE FIJO
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Ajuste Fijo
Llamado también ajuste con interferencia, es cuando el
eje es algo mayor que el agujero.
Es decir, la zona de tolerancia del eje esta totalmente
sobre la zona de tolerancia del agujero.
Ajuste Fijo
Apriete máximo o Interferencia máxima (AM o IM):
AM (IM) = cM – Cm
Apriete mínimo o Interferencia mínima (Am o Im):
Am (Im) = cm – CM
EJE
AGUJERO
Sunchado con nitrógeno
Shrink fitting using liquid Nitrogen
https://www.youtube.com/watch?v=fr-3a3IlPtw
Freeze Fitting Bushings
https://www.youtube.com/watch?v=89XEpoK5XJc
Freez Fit Shaft Dia 220mm.wmv
https://www.youtube.com/watch?v=4b9j0riR8sM
Shrink Fitting a Shaft - PINERIDGE LISCO EDWARDS LTD

https://www.youtube.com/watch?v=CVa7L71D0IM
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AJUSTE
INDETERMINADO
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Ajuste indeterminado
Llamado también ajuste de transición, incierto o de
paso, es el ajuste que puede dar juego o apriete.
Las zonas de tolerancias del agujero y del eje se
traslapan.
TOLERANCIA DE
AJUSTE
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Tolerancia de ajuste (Ta)
Llamada también variación de ajuste, es la
tolerancia que hay entre el eje y el agujero.
Ajuste Móvil:
Ta = JM – Jm
Ajuste Fijo:
Ta = AM (IM) – Am (Im)
Ajuste Indeterminado:
Ta = JM + AM (IM)
Para los tres ajustes se debe cumplir:
Ta = T + t
DESIGNACIÓN DE LOS
AJUSTES
Designación de los ajustes
TOLERANCIA DEL AGUJERO
Ø40 H8 / f7
COTA NOMINAL (CN, cN) TOLERANCIA DEL EJE

Dado un acoplamiento eje-agujero que tiene una medida
nominal de Ø50.
AGUJERO
cn = 50 CN = 50
cmax = 49,98 CMAX = 50,03
cmin = 49,95 CMIN = 50,01
50,03
50,01
t = cmax – cmin = 0,03 T = CMAX – CMIN = 0,02
50
49,98
49,95
ds = cmax – cn = 0,02 DS = CMAX – CN = 0,03

50
di = cmin – cn = -0,05 EJE DI = CMIN – CN = 0,01
63
Sistemas de ajuste ISO
Los sistemas de ajuste se utilizan para reducir y

simplificar la enorme variedad de ajustes
posibles. Tenemos los siguientes:
➢ Sistema de agujero único, básico o base
➢ Sistema de eje único, básico o base
➢ Sistema mixto
64
Sistema de agujero único
Es un sistema de ajuste en el que las diferencias

fundamentales de todos los agujeros son iguales
(agujero único).
La zona de tolerancia está en posición H.
La calidad del eje y del agujero es variable.
Ejemplos:
Ø80H8/f7
150H9/u8
65
Sistema de eje único
La zona de tolerancia esta en la posición h.
Es un sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los ejes son iguales (eje único).
Los agujeros serán mayores o menores, para lograr los
juegos o aprietos necesarios.
Ejemplos:
45M8/h7
Ø450V10/h9
66
Sistema mixto
En este sistema no hay una posición selecta.
Las posiciones del agujero y del eje no son H ni
h, respectivamente.
Únicamente se debe utilizar este sistema
cuando por algún motivo no se puede utilizar ni
los sistemas de agujero único ni los de eje único.
Ejemplo:
100D10/p9
67
EJERCICIO 1
Para el ajuste Ø40H8/f7 se pide:
(a) Determinar su equivalente numérico,
(b) Indicar el tipo de ajuste,
(c) Señalar el sistema de ajuste,
(d) Calcular los respectivos juegos o
aprietes,
(e) Calcular su tolerancia de ajuste,
(f) Hacer su representación esquemática.
Solución
Transformar el ensamble : 40H 8 / f 7
En el agujero En el eje
Transformar : 40H 8 Transformar : 40f 7

T = 39m t = 25m
DI = 0m ds = −25m
T = Ds − Di  Ds = Di + T t = ds − di  di = ds − t
Ds = 0 + 39 = 39m
di = −25 − (25) = −50m
40H 8 = 4039 − 25
0
40f 7 = 40 −50
19/10/2021 70
Solución
Determinar el tipo de ajuste del ensamble: 40H 8 / f 7
Diámetros en el agujero Diámetros en el eje
c max = cn + ds
CMAX = CN + DS
c max = 40 + ( −0.025)
CMAX = 40.039mm c max = 39.975mm
CMIN = CN + DI c min = cn + di
CMIN = 40mm c min = 40 + ( −0.050)
c min = 39.950mm
T = 39m
t = 25m
Sistema agujero único
19/10/2021 71
Para el agujero: + 0,039 CM = 40,039
40 0 Cm = 40,000
40H8
Para el eje: - 0,025 cM = 39,975
40f7
40 - 0,050 cm = 39,950
Vemos que se trata de un ajuste móvil.

JM = CM – cm = 40,039 – 39,950 =0,089 = 89 μm
Jm = Cm– cM = 40,000 – 39,975 =0,025=25 μm
Ta = JM – Jm = 0,089 – 0,025 =0,064=64 μm
40H8/f7
LC
19/10/2021 74
19/10/2021 75
19/10/2021 76
19/10/2021 77
19/10/2021 78
EJERCICIO 2
Para el ajuste 30V8/h7 se pide:
aprietes,
Solución
Transformar el ensamble : 30V 8 / h 7
T = 33m t = 21m
DS = −55m ds = 0m
DI = −55 − 33 = −88m di = 0 − 21 = −21m
CMAX = 30 + (−0.055)
c max = 30mm
CMAX = 29.945mm
c min = 30 + (−0.021)
CMIN = 30 + (−0.088)
c min = 29,979mm
CMIN = 29,912mm
Sistema eje único
19/10/2021 81
Para el agujero: - 0,055 CM = 29,945
30V8 30 - 0,088
Cm = 29,912
Para el eje: 0
cM = 30,000
30h7
30 - 0,021
cm = 29,979
Vemos que se trata de un ajuste fijo.
AM = cM – Cm = 30,000 – 29,912 =0,088=88 μm
Am = cm – CM = 29,979 – 29,945 =0,034=34 μm
Ta = AM – Am = 0,088 – 0,034 = 0,054=54 μm
30V8/h7
EJERCICIO 3
Para el ajuste 80K8/h6 se pide:
aprietes,
Solución
Transformar el ensamble : 80K 8 / h 6
T = 46m t = 19m
DS = 14m ds = 0m
DI = 14 − 46 = −32m di = 0 − 19 = −19m
CMAX = 80.014 c max = 80mm
CMIN = 80 + (−0.032) c min = 80 − 0.019
CMIN = 79,968mm c min = 79,981mm
Sistema eje único
19/10/2021 86
Para el agujero: + 0,014 CM = 80,014
80K8 80 - 0,032
Cm = 79,968
Para el eje: 0
cM = 80,000
80h6 80 - 0,019
cm = 79,981
Vemos que se trata de un ajuste indeterminado.
JM = CM – cm = 80,014 – 79,981 =0,033=33 μm
AM = cM – Cm = 80,000 – 79,968 =0,032=32 μm
Ta = JM + AM = 0,033 + 0,032 =0,065 =65 μm
80K8/h6
EJERCICIOS APLICATIVOS
Transformar el ensamble : 60H 11 / d 9
Transformar : 60H 11 Transformar : 60d 9

T = 190m t = 74m
Di = 0m
ds = −100m
T = Ds − Di  Ds = Di + T
t = ds − di  di = ds − t
Ds = 0 + 190 = 190m
di = −100 − (74) = −174m
60H 11 = 60190
0
Sistema agujero único 60d 9 = 60−−100
174
19/10/2021 89
Determinar el tipo de ajuste del ensamble: 60H11/ d 9
Diámetros en el agujero Diámetros en el eje
DM = DN + Ds dM = dN + ds
DM = 60.19mm dM = 60 + (−0.1) = 59.9mm
Dm = DN + Di dm = dN + di
Dm = 60mm dm = 60 + (−0.174) = 59.826mm
T = 190m t = 74m
19/10/2021 90
TIPO DE AJUSTE
Ajuste con Juego , Ajuste holgado ó Ajuste
Móvil.
El resultado es un
J mín. J máx.
ajuste con juego
como se muestra
en la figura.
FORMULA Si el resultado es:

CMAg - CmEje = ( + )
CmAg - CMEje = ( + )
CM Ag: Cota máxima del agujero

Cm Ag: Cota mínima del agujero.
CM Ej: Cota máxima del eje

Cm Ej: Cota mínima del eje
19/10/2021 91
NOMENCLATURA ISO
A max = DM − dm = 60.19 − 59.826 = 0.364mm
A min = Dm − dM = 60 − 59.9 = 0.1mm
Por lo tanto por el resultado se puede concluir

que se trata de un ajuste con juego como se
demuestra en el calculo y en la figura anterior
19/10/2021 92
NOMENCLATURA ISO
19/10/2021 93
TIPO DE AJUSTE
Ajuste con Apriete, Ajuste fijo ó
Ajuste Forzado.
A mín.
A máx.
CMAg - CmEje= ( - )
CmAg - CMEje= ( - )

19/10/2021 94
TIPO DE AJUSTE
Ajuste indeterminado, Ajuste de interferencia ó
Ajuste de transición.
J máx.
A máx.

CMAg - CmEje = ( +/- )
CmAg - CMEje = ( +/- )


19/10/2021 95
AJUSTES Y JUEGOS RECOMENDADOS
Juego Juego Juego Juego basto

fino ligero amplio
H7 F8 F8 H8 E9 H8 D10 H11 D10 C11 C11 H11 A11 H11
f7 h6 h9 e8 h9 d9 h9 d9 h11 h9 h11 c11 h11 a11
19/10/2021 96
Tarea domiciliaria
Ejercicio N° 1
Realizar los siguientes ejercicios, determinar el
tipo de ajuste.
a) 180 E7/m7 b) 70 U9/f7

c) 40 M7/h6 d) 70 H6/j5
e) 80 H8/h8 f) 120 J8/t8
g) 60 N7/h6 h) 95 JS7/js7
19/10/2021
97
Para los siguientes ajustes, se pide:
aprietes,
Tarea domiciliaria
120H8/f6 140H9/e8
45S8/h7 50M6/h5
180H9/s8 120V9/h9
40H7/p6 55H8/t7
80K8/h7 60H8/g7
40G8/h7 90M7/h6
Tarea domiciliaria
190N7/h8 340H10/g8
145T8/h7 150M6/h7
280S9/h8 220ZC9/h10
140M7/p6 155H9/u7
180K8/h9 60G10/h9
250F8/h6 320H11/r9
PROBLEMAS SOBRE
AJUSTES ISO
19/10/2021 101
PROBLEMA 1
19/10/2021 102
En una empresa manufacturera se fabrican casquillos, tal
como el mostrado (medidas en la siguiente diapositiva). Si
de un lote de producción de 10 casquillos, se encontró que
un par de casquillos tiene las siguientes medidas:
Primer casquillo: Ø49,950 y Ø59,800
Segundo casquillo: Ø50,010 y Ø59,900
Analizar si el proceso de fabricación requiere alguna
calibración (corrección), esto significa ver si los resultados
obtenidos del lote de casquillos fabricados, cumplen o no
cumplen con las especificaciones solicitadas.
19/10/2021
103
Conclusión:
_______________________________________________________________
Ø49,950 y Ø59,800
_______________________________________________________________
Segundo casquillo:
Ø50,010 y Ø59,900
_______________________________________________________________
En el eje 1, esta fuera del rango , en eje 2 esta en el límite superior; en el Agujero 1 esta en
el rango y el agujero 2 esta en el limite. Por lo tanto se rechaza el lote.
Cumplen o no cumplen: SI _______, NO ___x_____
19/10/2021
104
PROBLEMA 2
19/10/2021 105
Se requiere fabricar 50 componentes
mecánicos acoplados entre sí, cuyo
diámetro nominal es de 40 mm, los mismos
que deben tener un juego comprendido
entre 9 y 73 milésimas. Determinar el ajuste
ISO de una pareja de estos componentes,
según el sistema de agujero base, si se
sabe que sus tolerancias están en
progresión aritmética cuya razón es 14
micras.
19/10/2021
106
PROBLEMA 3
19/10/2021 107
En el mantenimiento de un ventilador para
un sistema extractor de aire de una mina de
hierro, se requiere cambiar una de las
bocinas del apoyo del eje de transmisión, la
cual tiene los siguientes ajustes:
Diámetro interior de la bocina: Ø50H7/g5
Diámetro exterior de la bocina: Ø90JS6/h6
Se pide calcular el espesor máximo y
mínimo de la bocina.
19/10/202 108
1
Ø50H7/g5 Ø90JS6/h6
Agujero Eje
𝐶𝑀𝐴𝑋 − 𝑐𝑚𝑖𝑛 𝐶𝑀𝐼𝑁 − 𝑐𝑀𝑎𝑥

𝐸𝑀𝐴𝑋 = 𝐸𝑚𝑖𝑛 =
2 2
50 + 0.025 − (90 − 0.022) 50 + 0 − (90)
𝐸𝑀𝐴𝑋 = 𝐸𝑚𝑖𝑛 =
2 2
−39.953 −40
𝐸𝑀𝐴𝑋 = = 19.9765 𝑚𝑚 𝐸𝑚𝑖𝑛 = = 20 𝑚𝑚
2 2
19/10/202 109
1
Formulas para determinar espesor máximo y
mínimo:
Agujero mayor eje mayor

𝐶𝑀𝐴𝑋 − 𝑐𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑚𝑎𝑥 − 𝐶𝑀𝐼𝑁
𝐸𝑀𝐴𝑋 = 𝑒𝑚𝑎𝑥 =
2 2
𝐶𝑀𝐼𝑁 − 𝑐𝑚𝑎𝑥
𝐸𝑀𝐼𝑁 = 𝑐𝑚𝑖𝑛 − 𝐶𝑀𝐴𝑋
2 𝑒𝑚𝑖𝑛 =
2
19/10/202 110
1
PROBLEMA 4
19/10/2021 111
En la siguiente figura, los elementos 1 y 3
están unidos mediante un ajuste móvil y los
elementos 2 y 3 están unidos con un ajuste
fijo. La medida real del elemento 1 puede
variar entre Ø12,000 y Ø12,043 mm. La
medida real del elemento 2 no puede ser
mayor de Ø11,977 mm ni menor de Ø11,907
mm. La suma de las tolerancias de ajuste
1/3 y 2/3 es de 167 micras. Si los ajustes
están diseñados para un sistema de ajuste
único, calcular los ajustes 1/3 y 2/3 y
designarlos según la norma ISO.
19/10/202 112
1
19/10/202 113
1
PROBLEMA 5
19/10/2021 114
Si se desea tener un apriete mínimo de 2.2
micras, para una cota nominal de 35 mm, en un
ensamble Agujero – eje, según el sistema de eje
único en donde ambos elementos serán
rectificados según la calidad 6. Hallar las cotas
máximas y mínimas del agujero y el eje
respectivamente; así como la tolerancia de
ajuste de acuerdo al sistema ISO.
Ø35…6/h6
19/10/2021
115
Se trata de un ajuste fijo y tiene un apriete
mínimo de 2.2 µm
Trabajando en el eje: Ø35 h6
19/10/2021
116
mínimo de 2.2 µm
Am = cm – CM
2.2 µm = cm – CM
2.2 µm = (35000-16) – (35000+DS)
2.2 µm = -16 – DS
-18.2 µm = DS
19/10/2021
117
mínimo de 2.2 µm
Trabajando en el Agujero: Ø35 …6
-18.2 µm = DS
T=16 µm
19/10/2021
118
Si se desea tener un apriete máximo de 176 µm
y una tolerancia unilateral de 74 µm, para una
cota nominal de 70 mm ¿Cuál es el
dimensionamiento correcto en el sistema de eje
único?
Ø70…/9h
Trabajando en el eje: 𝑑𝑠 = 0
𝑡 = 𝑑𝑠 − 𝑑𝑖 → 𝑑𝑖 = −𝑡
De tabla 1: se obtiene IT9
𝑑𝑖 = −74 = −0.074 mm
cM= 𝐷𝑁 + 𝑑𝑠 = 70 𝑚𝑚
cm= 𝐷𝑁 + 𝑑𝑖 = 70 𝑚𝑚 + −0.074 = 69.926 𝑚𝑚
19/10/2021
119
AM (IM) = cM – Cm
176 µm = cM – Cm
AM= 𝐷𝑁 + 𝑑𝑠 − (𝐷𝑁 + 𝐷𝐼)
176 µm = (70 000+0) – (70 000+DI)

-176 µm = DI
T= 𝐷𝑆 − 𝐷𝐼 → 𝐷𝑆 = 74 − 176
-102 µm = DS
De tabla 2: se obtiene la posición U
∅70𝑈9/ℎ9
19/10/2021
120
En un ajuste móvil con elementos interior y
exterior nominales 150 mm, se sabe que el juego
debe estar comprendido entre 150 µm y 40 µm.
Calcular las medidas normalizadas del ajuste ISO
correspondiente al ajuste en los sistemas de
agujero base y/o eje base.
Ø150H…/h…
𝐽𝑀 ≤ 150𝜇𝑚 𝑇𝑎 = 𝐽𝑀 − 𝐽𝑚 ≤ T + t
𝐽𝑚 ≥ 40𝜇𝑚 𝑇𝑎 ≤ 150 − 40 ≤ 110𝜇𝑚 ≥ 𝑇 + 𝑡
19/10/2021
121
Tabla 1
19/10/2021 122
𝑇𝐽 ≤ 150 − 40 ≤ 110𝜇𝑚 ≥ 𝑇 + 𝑡
Agujero: IT8 =T=63 𝜇𝑚

𝐽𝑀 ≤ 150𝜇𝑚
Eje: it7 = t = 40 𝜇𝑚
Asumiendo que es un agujero base o agujero único
Ø150H8/…7
𝐽𝑀 = (𝐶𝑀 − 𝑐𝑚 ) = (𝐶𝑁 + 𝐷𝑠 ) − 𝐶𝑁 + 𝑑𝑖
150𝜇𝑚 ≤ 𝐷𝑠 − 𝑑𝑖 = 𝑇 − 𝑑𝑠 − 𝑡 ≤ 63 − 𝑑𝑠 +40
𝑑𝑠 ≥ −47𝜇𝑚
19/10/2021
123
𝐽𝑚 ≥ 40𝜇𝑚 ≤ 𝐷𝑖 − 𝑑𝑠 ≤ 0 − 𝑑𝑠
𝑑𝑠 ≤ −40
−47 ≤ 𝑑𝑠 ≤ −40
𝑑𝑠 = −43 → 𝑓7 Ø150H8/f7
Asumiendo que se trata de un eje base Ø150…8/h7

𝐽𝑀 = (𝐶𝑀 − 𝑐𝑚 ) = (𝐶𝑁 + 𝐷𝑠 ) − 𝐶𝑁 + 𝑑𝑖
𝐽𝑀 ≥ 150𝜇𝑚 ≥ 𝐷𝑠 − 𝑑𝑖 = 𝐷𝑖 + 𝑇 − 𝑑𝑠 − 𝑡
𝐽𝑀 ≥ 150𝜇𝑚 ≥ 𝐷𝑖 + 63 − 0+40
𝐷𝑖 ≤ 47𝜇𝑚
19/10/2021 124
Tabla 2
19/10/2021 125
𝐽𝑚 ≤ 40𝜇𝑚 ≤ 𝐷𝐼 − 𝑑𝑠 = 𝐷𝑖 − 0
𝐷𝐼 ≥ 40
40 ≤ 𝐷𝐼 ≤ 47
𝐷𝐼 = 43 → 𝐹8 Ø150F8/h7
Los resultados que cumplen esta condición son:
Ø150H8/f7 𝐽𝑚 = 43𝜇𝑚 ≥ 40𝜇𝑚

Ø150F8/h7 𝐽𝑀 = 146 ≤ 150𝜇𝑚
𝑇𝐽 = 103𝜇𝑚 ≤ 110𝜇𝑚
19/10/2021 126
Tabla 2
19/10/2021 127
ACABADO SUPERFICIAL
19/10/2021 128
RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Mediante las tolerancias dimensionales y

geométricas (de forma y posición), se garantizan la
intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto
(ensamble), pero no se garantiza el estado de las
superficies de la pieza, factor que influye en el
funcionamiento del mecanismo (partes móviles).
129
19/10/2021
La rugosidad que presenta la superficie de una
pieza o componente es distinto, según los
procesos de fabricación utilizados para su
obtención.
El acabado superficial de un componente debe
estar en concordancia con la función que debe
cumplir.
130
19/10/2021
La función que realiza una superficie depende de

las relaciones que tenga con las superficies de otras
piezas. En base a ello, las superficies se clasifican
en:
sucesión de valles
y crestas
19/10/2021 131
En la mayor parte de los casos, las superficies sin
mecanizar presentan su superficie con rugosidades
sin ninguna dirección preferente. El tamaño de
dichas rugosidades depende del proceso de
fabricación de la pieza en bruto.
El proceso de mecanizado, además de reducir la
rugosidad inicial, introduce estrías en la superficie de
la pieza según la dirección en que se produce el
arranque del material.
19/10/2021 132
• RUGOSIDADES, causadas por las huellas de las
herramientas que han fabricado las piezas.
• ONDULACIONES, proceden de desajustes en las
máquinas que mecanizan las superficies de las piezas.
19/10/2021 133
SIMBOLOGÍA
134
19/10/2021
SIMBOLOGÍA
135
19/10/2021
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Para la determinación de la rugosidad superficial se emplean los

rugosímetros, que determinan electrónicamente el perfil del
material en una sección transversal con respecto a la dirección de las
estrías.
136
19/10/2021
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
19/10/2021 137
INDICACIONES PARA EL DIBUJO
• Si el estado superficial fuera igual para todas las
superficies debe indicarse: con una nota cerca del
dibujo y del cajetín a continuación de la marca de
la pieza.
• Sólo se deberán dar indicaciones referidas a la
rugosidad, sobre medidas de mecanizado, etc.
cuando sea estrictamente necesario para el buen
funcionamiento del sistema y sólo en las
superficies que lo exijan.
138
19/10/2021
• El especificar un estado superficial determinado en

una zona donde no es necesario obliga al control de
calidad de dicha especificación y aumenta los costes
de producción de la pieza.
• Los símbolos se colocan directamente sobre las
superficies a las que se refiere o en su prolongación.
También se puede colocar sobre una flecha
directriz que apunte a la superficie a especificar.
139
19/10/2021
• Los símbolos y las indicaciones deben orientarse

de tal forma que se puedan leer desde la base o
desde la derecha del dibujo. Si no pudiera
colocarse de esta forma y el símbolo no llevara
ninguna indicación, salvo la rugosidad, puede
representarse en cualquier posición, excepto la
indicación de la rugosidad que debe tener la
orientación correcta.
140
19/10/2021
• Para evitar redundancias, los símbolos se
representarán una sola vez por cada superficie si es
posible en la vista que lleve su cota
correspondiente.
• La indicación de estado superficial no es necesaria
si el taller donde se producen las piezas las realiza
con el estado superficial exigido.
141
19/10/2021
MÉTODOS DE RUGOSIDAD
Ra: Es la media aritmética de las desviaciones de la curva
del perfil con respecto a la línea media.
 Se fija una magnitud:

Longitud básica (rugosímetro)
 La línea media se obtiene
por procedimientos matemáticos
 Ra = (a1 + a2 + a3…+ a8) / 8.
Siendo los an las alturas y profundidades de las crestas y los valles

respectivamente.
142
19/10/2021
SÍMBOLOS UTILIZADOS EN LOS PLANOS.
a b c d
En los planos para la indicación de las características superficiales, se parte
de un símbolo básico, representado por dos trazos desiguales inclinados 60º
respecto a la superficie donde se apoyan (a).
Si el mecanizado se realiza por arranque de viruta (torneado, fresado,
taladrado, cepillado, etc.), se utiliza el (b).
Si el mecanizado debe hacerse con un proceso de conformación sin
arranque de viruta como el laminado, estirado, estampado, forjado, etc., se
utiliza el (c).
Para indicar características especiales del estado superficial. (d)
143
19/10/2021
EJEMPLOS DE SIMBOLOGÍA DE RUGOSIDAD
El valor que define la rugosidad se colocará sobre los símbolos.
N10
144
19/10/2021
HERRAMIENTAS DE ACABADO SUPERFICIAL
19/10/2021 145
CLASE DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
19/10/2021 146
CLASE DE
RUGOSIDAD
SUPERFICIAL
19/10/2021 147
CLASE DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
19/10/2021 148
• Sólo se deberán dar indicaciones referidas a la rugosidad,

sobremedidas de mecanizado, etc. cuando sea
estrictamente necesario para el buen funcionamiento del
sistema y sólo en las superficies que lo exijan.
149
19/10/2021
• El especificar un estado superficial determinado en una

zona donde no es necesario obliga al control de calidad
de dicha especificación y aumenta los costes de
producción de la pieza.
• La indicación de estado superficial no es necesaria si el
taller donde se producen las piezas las realiza con el
estado superficial exigido.
150
19/10/2021
Ejercicio N° 1
Realizar el
siguiente dibujo y
realizar las
acotaciones y
sombreados en
capas distintas al
dibujo.
19/10/2021
151
Ejercicio N° 2
Realizar el
siguiente dibujo
y realizar las
acotaciones en
capas distintas
al dibujo.
19/10/2021
152
SOLUCIÓN EJERCICIO 2
1) M14: Representa un agujero pasante con una

rosca métrica interior de 14 mm de diámetro
nominal.
2) 4x45º: representa un agujero con avellanado
cónico de 4 mm de profundidad y un ángulo
de 45º.
3) El símbolo significa: una rugosidad
máxima de 3.2 micras o un N8
obtenido por de rectificado.
19/10/2021 153
4) El símbolo significa: una rugosidad

máxima de 6,3 micras; además es
equivalente a un N9.
19/10/2021 154
Ejercicio N° 3
19/10/2021
155
1) M30x1.5: Representa un eje con una rosca

métrica exterior de 30 mm de diámetro
nominal y 1.5 mm de paso y una longitud de
14 mm.
2) El símbolo significa: se trata de
una superficie obtenida por un
proceso con arranque de viruta ( torneado)
con una rugosidad máxima de 1.6 µm o N7.
19/10/2021 156
3) El símbolo es una tolerancia de
forma (cilindricidad) con un valor
máximo de 5 micras y esta medido con respecto
a la superficie A.
4) Ø35h6: se trata de un eje de diámetro nominal
35 mm con una posición de tolerancia h y grado
de calidad 6. La tolerancia es de 16 µ la diámetro
máximo es de: 35.000 mm (Ds=0) y el diámetro
mínimo es de: 34.984 mm (di=-16 µ).
19/10/2021 157
5) Ø40f4: se trata de un eje de diámetro nominal
40 mm con una posición de tolerancia f y grado
de calidad 4. La tolerancia es de 7 µ, el diámetro
máximo es de: 39.975 mm (Ds=-25) y un
diámetro mínimo es de: 39.968 mm (di=-32 µ).
Se sabe: t=ds-di
7=-25-di
Donde di=-7-25=-32 µ
19/10/2021 158
forma (paralelismo) con un valor
a las superficies A y B.
7) El símbolo es una
tolerancia de forma (perpendicularidad) con
un valor máximo de 25 micras y esta medido con
respecto a la superficie B condición de máximo
material.
19/10/2021 159

proceso con arranque de viruta (torneado)
19/10/2021 160
TAREA DOMICILIARIA
Tarea N° 1
19/10/2021 161
TAREA DOMICILIARIA
Tarea N° 2
19/10/2021 162
TAREA DOMICILIARIA
Tarea N° 3
19/10/2021 163
TAREA DOMICILIARIA
Tarea N° 4
19/10/2021
164
EJERCICIO 1
19/10/2021 MSc. Ing. JORGE LUIS ROJAS ROJAS 165

1) Tolerancia geométrica de forma
de planicidad con una tolerancia máxima de
20 µ con respecto a la superficie A.
2) Tolerancia geométrica de
orientación de paralelismo con una
tolerancias máxima de 60 µ respecto a la
superficie C.

situación con una tolerancia diametral
máxima de 100 µ con condición de máximo
material con respecto a la superficie B con
condición de máximo material.
orientación de paralelismo con una
tolerancias máxima de 60 µ respecto a la
superficie C.

Solución ejercicio 3
forma (cilindricidad) con un valor
a la superficie A.
2) Ø35h6: se trata de un eje de diámetro nominal
35 mm con una posición de tolerancia h y grado
de calidad 6. La tolerancia es de 16 µ la diámetro
máximo es de: 35.000 mm (Ds=0) y el diámetro
mínimo es de: 34.984 mm (ds=-16 µ).

1) Ø40f4: se trata de un eje de diámetro nominal
40 mm con una posición de tolerancia f y grado
de calidad 4. La tolerancia es de 7 µ, el diámetro
máximo es de: 39.975 mm (Ds=-25) y el
diámetro mínimo es de: 39.968 mm (di=-32 µ).
Se sabe: t=ds-di
7=-25-di
Donde di=-7-25=-32 µ
forma (paralelismo) con un valor
a la superficie A y B.
2) El símbolo es una
tolerancia de forma (perpendicularidad) con
un valor máximo de 25 micras y esta medido con
respecto a la superficie B condición de máximo
material.

proceso con arranque de viruta ( torneado)

TAREA DOMICILIARIA
Ejercicio N° 4
19/10/2021
MSc. Ing. JORGE LUIS ROJAS ROJAS 172
BIBLIOGRAFIA
▪ Dibujo Técnico Industrial. Jesús Félez, Luisa Martínez.
Edit: Síntesis. Madrid 2002.
▪ Dibujo y Comunicación Gráfica. Giesecke, Mitchell,
Spencer, Hill, Dygdon, Novak Lockhart. Editorial Pearson
– Prentice Hall. Tercera edición. México 2006.
▪ Dibujo Técnico Industrial. Jesús Félez, Luisa Martínez.
Editorial: Síntesis. Madrid 2002.
▪ Dibujo Técnico. French, Thomas – Svensen Cari. Editorial
Hill. Hispanoamericana. S.A. México – 1994
▪ ASM, International. Hand Book Metals, Vol 3.

BIBLIOGRAFIA
Hill. Hispanoamericana. S.A. México – 1994.
Hill. Hispanoamericana. S.A. México – 1994
▪ ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. 3. Ed. United Stated: Thomson Editorial. 2004
▪ ASM, International. Hand Book Metals, Vol 3.
▪ William F. Smith, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E
INGENIERÍA DE MATERIALES, Tercera Edición.
19/10/2021 174

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UNIVERSIDAD PERUANA DE

MSc. Ing. Jorge Luis Rojas Rojas

Conocer las medidas extremas entre las que

ESTÁN DEFORMACIONES IMPERFECCIONES

CUMPLAN CON SUS DIMENSIONES Y NO ES

CMIN= CN + DI = 40+(-0.2) = 39.8 mm

CONVERTIR L A SIGUIENTE ∅90𝑔5

Primer paso: determinar la calidad de tolerancia IT5

Transformar : 24F 9 Se trata de un agujero

Ejercicio N° 1: Representar en forma

Ejercicio N° 2: Representar en forma

Ejercicio N° 3: Representar en forma

Ejercicio N° 4: Representar en forma

Ejercicio N° 5: Representar en forma

Ejercicio N° 6: Representar en forma

• Ajuste móvil o con

Freeze Fitting Bushings

Freez Fit Shaft Dia 220mm.wmv

Shrink Fitting a Shaft - PINERIDGE LISCO EDWARDS LTD

TOLERANCIA DEL AGUJERO

COTA NOMINAL (CN, cN) TOLERANCIA DEL EJE

ds = cmax – cn = 0,02 DS = CMAX – CN = 0,03

di = cmin – cn = -0,05 EJE DI = CMIN – CN = 0,01

Los sistemas de ajuste se utilizan para reducir y

Es un sistema de ajuste en el que las diferencias

Transformar : 40H 8 Transformar : 40f 7

Vemos que se trata de un ajuste móvil.

Transformar : 60H 11 Transformar : 60d 9

Diámetros en el agujero Diámetros en el eje

FORMULA Si el resultado es:

CM Ag: Cota máxima del agujero

CM Ej: Cota máxima del eje

Por lo tanto por el resultado se puede concluir

FORMULA Si el resultado es:

CM Ag: Cota máxima del agujero

FORMULA Si el resultado es:

CM Ag: Cota máxima del agujero

CM Ej: Cota máxima del eje

Juego Juego Juego Juego basto

a) 180 E7/m7 b) 70 U9/f7

𝐶𝑀𝐴𝑋 − 𝑐𝑚𝑖𝑛 𝐶𝑀𝐼𝑁 − 𝑐𝑀𝑎𝑥

Agujero mayor eje mayor

176 µm = (70 000+0) – (70 000+DI)

Agujero: IT8 =T=63 𝜇𝑚

Asumiendo que es un agujero base o agujero único

Asumiendo que se trata de un eje base Ø150…8/h7

Ø150H8/f7 𝐽𝑚 = 43𝜇𝑚 ≥ 40𝜇𝑚

Mediante las tolerancias dimensionales y

La función que realiza una superficie depende de

Para la determinación de la rugosidad superficial se emplean los

• El especificar un estado superficial determinado en

• Los símbolos y las indicaciones deben orientarse

 Se fija una magnitud:

Siendo los an las alturas y profundidades de las crestas y los valles

El valor que define la rugosidad se colocará sobre los símbolos.

• Sólo se deberán dar indicaciones referidas a la rugosidad,

• El especificar un estado superficial determinado en una

1) M14: Representa un agujero pasante con una

4) El símbolo significa: una rugosidad

1) M30x1.5: Representa un eje con una rosca