UNIVERSIDAD CATOLICA

BOLIVIANA
SAN PABLO – SANTA CRUZ

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES I – IND 245

INFORME DE LA VISITA DE COMMETAL

TITULO: PLANTA RECICLADORA “COMMETAL”

NOMBRES Y APELLIDOS:

Sergio Paúl Pedraza

Luis Fernando Ribera Moreno

DOCENTE: Ing. Víctor Hugo Lobo.

SEMESTRE: I – 2019

SANTA CRUZ – BOLIVIA

I. INTRODUCCION

1.1.- Fecha de la visita

20 de marzo del 2019.

1.2.- Nombre de la empresa visitada

Planta recicladora “COMMETAL”.

1.3.-Objetivo de la visita

Los objetivos de esta visita técnica son:

• Conocer de manera más detallada el proceso de reciclaje de
plomo y plástico de baterías en la empresa COMMETAL.
• Conocer a detalle el proceso del reciclado químico y mecánico
para las baterías.
• Consolidar los conocimientos adquiridos en la materia de
“procesos industriales”.
• Conocer la organización de las áreas e instalaciones, planeación
de producción, productos y compromiso social con los empleados de la
empresa COMMETAL.
• Conocer los avances tecnológicos y mejoras en el proceso de
reciclaje de baterías, tanto del plástico, como del plomo.
• Conocer los materiales e insumos utilizados para el reciclaje y
fabricación de sus productos finales (diferentes tipos de plomo).

II. GENERALIDADES SOBRE EL RUBRO

2.1.- Historia

COMMETAL es una empresa pionera en el rubro del reciclaje de

baterías en desuso, iniciando sus actividades en 18 de junio del año
1988, es una empresa con especialidad en el “Reciclaje de Baterías en
desuso” con más de 25 años de experiencia en la Producción de Plomo
Puro, Aleaciones de Plomo como una de sus principales líneas de
negocios, y la finalidad es satisfacer la demanda de plomo refinado con
estándares de calidad garantizados para la industria de baterías.

2.2.- Productos

Commetal Ltda. se dedica al reciclaje de 3 tipos de plomo y 3 tipos de

plásticos.

• Plástico reciclado
- El polipropileno picado y peletizado en colores:
 Blanco
 Negro
  Azul

• Plomo reciclado

- Los plomos que se producen tienen una muy alta ley de plomo,
por encima del 98% en todos los casos. Se cuentan con los siguientes
productos:

 Plomo Puro
 Plomo Selenio
 Plomo Antimonio
 Plomo Calcio

2.3.- Productos sustitutos

Como subproductos de la empresa recicladora Commetal Ltda. existe

una serie de aleaciones de plomo, las cuales se producen bajo
especificaciones de calidad.
Durante el proceso de fundición, en el horno rotativo se extrae plomo de
obra blando para la fabricación de plomo de alta pureza.
Consecuentemente en este proceso se obtienen dos subproductos que
vendrían a ser las escorias grises y cenizas con contenidos de plomo 60
% Pb y 30 % Pb, respectivamente, los cuales serán tratados en otros
tipos de hornos hasta convertirlos en materiales con contenidos de
plomo menores al 1 %. Se agregan diferentes insumos en el plomo para
formar las aleaciones específicas.

2.4.- Materias primas

La materia prima es la chatarra de batería.

La empresa compra y recepciona su materia prima (chatarra de batería,
scrap de batería, plásticos en desuso). Para ello cuenta con acopiadores
y recolectores acreditados por la misma en todos los departamentos de
Bolivia, que se encargan del acopio, pago y traslado hasta la Planta
industrial, así como también la recolección, transporte directo por el
personal de la planta en Santa Cruz. Para lo cual se tiene que cumplir
con las Normas de Seguridad y de Medio Ambiente.

2.5.- Procesos generales y sus nuevos avances

Se realiza la separación de las placas y todos los elementos que están

con ellas de las cajas de plástico.
• El plástico pasa por un proceso de trituración y separación para poder
reprocesarlo en pellest de distintos colores.
• El plomo pasa a los hornos y de ahí a un secado, para después pasar
a refinación, se lo vacía en la lingotera y de ahí al almacén.
III. INDUSTRIA VISITADA

1. Antecedentes de la empresa

 Razón social
Cada día resulta más importante para los clientes contar con
fuentes de suministro de materias primas contrastadas y fiables
que les permitan evolucionar con las crecientes exigencias de los
mercados globales, como es el caso de BATEBOL. A su vez, los
suministradores de materias primas necesitan conocer en cada
momento cuales son las necesidades concretas de los diferentes
sectores de consumo y sus tendencias, para evolucionar con la
mayor celeridad posible y potenciar así su competitividad. Tanto
los clientes como los suministradores se mueven en un entorno
cada vez más competitivo, con márgenes más estrechos.
COMMETAL les ayuda a reducir al mínimo sus stocks,
garantizando en todo momento el mantenimiento de una cadena
de suministros regular y fiable de las materias primas que sean
críticas para cada mercado. A lo largo de los años de experiencia,
COMMETAL ha sabido atesorar una excelente cartera de
proveedores y clientes serios, fiables y permanentemente
contrastados.

 Mision
Brindar servicios de monitoreo ambiental, análisis químicos e
incineración de residuos bajo procesos certificados. Proteger el
medio ambiente a través de la mejora continua de nuestros
procesos, el desarrollo humano y la gestión socialmente
responsable.

 Vision
Ser un referente nacional en reciclaje de baterías, gestión
ambiental, seguridad y salud ocupacional con tecnología de
producción limpia y eficiente, en equilibrio con el ambiente y la
comunidad.

 Ubicación
La planta recicladora está ubicada en la carretera al norte,
entrando al ingenio La Bélgica Km 2 ½ Santa Rosita-Warnes, en
la provincia Warnes del departamento de Santa Cruz, Bolivia.
 Productos y subproductos

COMMETAL produce aleaciones de plomo, Plomo puro y

Polipropileno Reciclado para su utilización en la fabricación de
acumuladores eléctricos automotrices y acumuladores eléctricos
para sistemas fotovoltaicos, sin embargo en virtud de sus
procesos y tecnología está en condiciones de ofrecer al mercado
aleaciones de plomo en función a las especificaciones que el
cliente proporcione. Dentro de las especificaciones de producto
que generalmente se procesa para el mercado se tienen:

Plomo Refinado Puro.- A 99.97 % en lingotes de 27 kg.

Aleaciones de:
Plomo Calcio
Plomo Selenio
Plomo Antimonial

Polipropileno picado y peletizado en colores:

Blanco
Negro
Azul

El proceso a través del cual el plástico (polipropileno) de la

chatarra de baterías se procesa para poder utilizarlo en la
fabricación de nuevas cajas y tapas para baterías, este proceso
consiste en el lavado, molienda (en molinos de martillos y
cuchillas) y peletizado (en extrusoras) del material para poder
llevarlo a la calidad requerida para su utilización, dando como
resultado pástico picado y peletizado, blanco, azul y negro en
bolsas de 35 Kg.

Subproducto
 Del horno rotativo se extrae plomo de obra blando para la
fabricación de plomo de alta pureza. De este proceso se obtienen
dos subproductos, las escorias grises y cenizas con contenidos
de plomo 60 % Pb y 30 % Pb, respectivamente, los cuales serán
tratados en otros tipos de hornos hasta convertirlos en materiales
con contenidos de plomo menores al 1 % de plomo.

 Mercado y comercialización
La empresa comercializa sus productos dentro del mercado
nacional e internacional. La producción anual de la empresa es de
2500 ton. De plomo refinado y de 250 ton. De plástico pelletizado.
La producción de plomo es consumida en su mayoría por Batebol,
a esta empresa también va el 45% de su producción de plástico.
El resto del plástico se divide entre diversos clientes, y el sobrante
de la producción de plomo se exporta.

2. Descripción del área de producción

Materia prima e insumos

 Fuente
Para la obtención de los diferentes tipos de plomo y los pelets de
polipropileno, la fuente principal son los diferentes recicladores de
baterías que se encuentran en diferentes lugares, la empresa
cuenta con el 100% del mercado reciclador de baterías en Santa
Cruz y Cochabamba y con un mínimo porcentaje en el interior del
país, ya que éstos se trasladan a Perú

 Transporte
La recepción de materia prima se realiza en camiones grandes
que traen las baterías.
En el interior de la fábrica, se transporta los diferentes procesos
mediante montacargas o carros transportadores, así como las
máquinas de palas.

 Almacenamiento
Una vez recibida la materia prima se almacena en base a los
colores de las cajas delas baterías, de igual manera se apilan por
cantidades controlando que estas no sufran posibles derrames
del ácido sulfúrico. Posteriormente estas baterías pasan
directamente al proceso de separación del plástico del Scrap.

La materia prima dentro del proceso productivo, son la chatarra

de batería, scrap de batería y plásticos en desuso.
Proceso productivo
Proceso de Reciclaje de Plomo
• Recepción de la materia prima
El proceso de reciclaje comienza con la recepción en planta de la materia prima
recolectada en todo el país. Posteriormente estas baterías en desuso pasarán
por la máquina cortadora para separar los materiales, por un lado, todos los
que contienen plomo y por otro, el polipropileno.
• Separación
Al momento de recibir las baterías, las mimas pasan por una sierra cortadora la
cual se encarga de separar el scrap (mezcla de todos los componentes
internos de la batería) de la caja y tapa. El scrap es el material que será
refinado en los hornos.
• Fundición
Para el proceso de fundición del scrap, la empresa cuenta con 3 hornos
rotatorios. Estos hornos tienen como función la fundición del scrap para la
obtención del plomo de obra, el cual cuenta con un 99,97% de pureza.
El horno trabaja a 1200ºC y puede fundir hasta 6 ton/día. Se carga el horno
cada hora, durante el proceso de fundición se añade el carbón. Se pincha el
plomo cada cuatro horas.
La escoria del horno rotativo tiene un 1,6% de plomo y es vendido a cemento
Warnes. El plomo de obra se lleva a unas cuberas donde se enfría, se pesa y
espera para ser procesado.

• Refinación
El proceso de refinación tiene lugar en las ollas de refinación. En estas ollas se
van colocando los aditivos uno a uno para ver el efecto que tienen sobre el
plomo.
El plomo de obra procedente del tratamiento del scrap de baterías, de las
escorias y de las cenizas es sometido a un proceso de refinación, donde se los
extrae todas las impurezas que afectan al buen funcionamiento de las baterías
y se adicionan algunos metales para conseguir una correcta aleación. El plomo
refinado, que puede ser puro (99.998% Sb), o antimonial (1.8 % Sb, 0.025 %
Se y 0.26 % Sn), son enviados, previo a un riguroso control de calidad por
medio de espectrofotómetro de absorción atómica.
En esta etapa se deja que el plomo fundido alcance una temperatura entre 350
a 500ºC aproximadamente, de acuerdo a los procesos que se realicen. Es en
este punto donde se incorporan todas las sustancias necesarias para lograr
que el plomo contenga los componentes especificados por el cliente. Se hace
un análisis del plomo fundido y sobre la base a este resultado se le adicionan
los insumos necesarios.
• Lingoteo
El plomo pasa directamente de la olla de refinamiento al lingoteo por una
calesita, siempre y cuando no sea para exportación. Si es para exportación el
lingoteo se hace a mano. Esta es la última etapa del proceso de obtención del
plomo.
Se procede a bombear el plomo desde las ollas de refinación a un molde con
forma de lingote. Para enfriar y endurecer los lingotes se hace circular agua por
debajo de los moles. Los lingotes se desmoldan manualmente, luego son
apilados hasta su venta.
Proceso de Reciclaje del Plástico
• Lavado
Después de recibir las tapas y cajas en el almacén, una vez separadas del
scrap, el plástico es lavado para sacarle restos de plomo y ácido.
• Trituración
Primero el plástico se coloca en un molino de cuchillas donde el producto es
triturado por fuerzas de corte y de cizallamiento. Una vez triturado el plástico
pasa por un molino de martillo mediano.
Se tienen dos tipos de molienda:
Molienda gruesa: La molienda es un proceso por el cual se produce el chipiado
de la carcasa de las baterías. La misma se realiza con sistema especialmente
diseñado que trituran y lavan las cajas en el proceso de molienda. Como
resultado final se obtiene un chipiado fino de plásticos que luego será
acondicionado en cuanto a humedad, y separación de elementos extraños.
Molienda fina: En este proceso el plástico es molido sobre un tamiz de 10 mm
de diámetro, tamaño que es acorde para la inyección de productos plásticos.
• Selección
Después de pasar por el molino, el plástico pasa por una cribadora donde los
pedazos más grandes vuelven a ser procesados en el molino.
• Secado
A la salida del área de trituración se seca el plástico. El túnel de secado
produce la extracción de la humedad residual producida por la etapa de lavado.
• Extrusión
Posterior al secado, se pasan los pedazos de plástico a la tolva de la extrusora
donde se alimenta para obtenerse hilos de plástico que se enfrían en agua.
• Peletizado
Los hilos de plástico llegan a una cortadora donde finalmente se forman los
pellets de plástico.
• Embolsado y almacenado
Luego de ser cortado, los pellets se embolsan y almacenan por el color (blanco,
negro o azul).
Proceso del Ácido
• Neutralización
Se realiza el proceso de neutralización del ácido a aquellas baterías que
ingresan a la planta y que contienen líquidos. Esta neutralización se realiza con
hidróxido de sodio o carbonato de sodio, como resultado se obtienen líquidos
neutralizados y residuos que son tratados en los hornos de fundición.

 Máquina y equipos principales

 Horno Rotativo
 Ollas de refinamiento
 Extrusora
 Molino de martillo
 Montacargas
 Pala cargadora
 Tractor
 Cisterna
 Equipo de reutilización del plomo (gas) a plomo(sólido) para
volverlo a fundir
 Máquina para pesar las baterías
 Espectrofotómetro de absorción atómica
 Maquina cortadora

 Diagrama de bloque
 Diagrama de flujo
 Distribución de planta y diagrama de recorrido
Gestión del proceso productivo

 Planificación de la producción

El sistema de producción que maneja COMMETAL es a pedido,

dependiendo de las especificaciones del cliente se deberá aumentar y/o
disminuir ciertos componentes de la fundición para poder cumplir con los
estándares establecidos por ambos. Su principal producto es plomo en
sus tres distintas aleaciones y pelets, estos se realizan en zonas
distintas de la empresa para no comprometer su composición y
proporción.

 Control (Variables, equipos e instrumentos) y gestión de la calidad

(Normas)

La empresa COMMETAL cuenta con un moderno laboratorio de Control

de Calidad y Medio Ambiente que cuenta con equipos de alta tecnología,
como un Espectrofotómetro de Absorción Atómica de llama, generación
de hidruros y horno de grafito de procedencia Americana (Perkin Elmer)
que permite tener límites de detección en mg/l y ug/l.
También utiliza los métodos clásicos como volumetría, gravimetría,
complexometría y otros.
 El laboratorio controla la calidad de todo el proceso productivo desde la
materia prima, insumos productos en proceso emite el certificado de
calidad de los productos finales de plomo y finalmente de todos los
residuos generados.
Desde hace 5 años viene trabajando prestando servicios externos en
determinaciones de metales en el área de medio ambiente (aire, aguas,
vegetales, suelos), toxicología (plomo en sangre), minería, metalurgia.

Los controles de calidad en el proceso de fundición se hace en cada

pinchada, se lleva la muestra al laboratorio, al igual que después de
adherirle cualquier aditivo a la olla de refinación, para ver la composición
del plomo. En la actualidad este trabajo les toma 1 hora, pero se compró
nueva maquinaria con la que la duración de la prueba es de 2 minutos.

 Mantenimiento industrial

A cada maquinaria se le realiza su respectivo mantenimiento de acuerdo

al uso que se le den a estos por lo general mantenimiento completo de
las maquinarias se realizan una vez cada año y mantenimientos de
repuestos depende de su uso. Además, el mantenimiento de los hornos
se lo realiza cada 6 meses cambiando la cerámica que recubre
interiormente el horno.

 Seguridad industrial

La empresa COMMETAL cuenta con los departamentos de Seguridad

Industrial y Salud Ocupacional. Los cuales supervisan la infraestructura
de la empresa, uso del EPP (Equipo de Protección Personal), comodidad
a la hora del aseo, en su alimentación, y sobre todo en su bienestar
personal.
Es una empresa comprometida con el medio ambiente y con la seguridad
de sus trabajadores poniendo por sobre todo la integridad de los mismos
a través de un manejo sostenible de un sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional. Este sistema incluye el compromiso de la dirección así
como el de los empleados a cumplir normas y reglamentos que
coadyuven a tener un ambiente laboral sin riesgos a la salud y seguridad
de los trabajadores y la Empresa.
COMMETAL dispone de un sistema de respuesta ante emergencias y un
plan sólido dividiendo responsabilidades a brigadas internas
especializadas y capacitadas en el manejo y control de diversos factores
de contingencia.

 Brigada de Combate al fuego

 Brigada de Acción Anti Derrames
 Brigada de Búsqueda y Rescate.
 Brigada de Primeros Auxilios

Seguridad dentro de la planta: En la empresa se tiene mucha conciencia

de la seguridad de los empleados, no se les permite el ingreso a la parte
de fundición sin el EPP necesario, la protección respiratoria, zapatos de
seguridad, camisa manga larga, y casco. De igual manera está prohibido
el consumo de alimentos y bebidas, y estar en esta área con heridas muy
grandes porque eso podría ser fuente de una absorción peligrosa de
Plomo.
Los proveedores son dotados de equipos de seguridad dentro de su
estadía en la Planta.
Se recomienda a los transportistas que transporten la materia prima e
insumos la utilización de equipos de protección personal como ser
(botines de seguridad o zapatos cerrados).
Sobre la materia Prima: La materia prima a ser transportada debe estar
cubierta con lona, para evitar que la misma este expuesta a la lluvia y así
evitar posibles derrames.
Sobre el Medio de Transporte: Los vehículos cuentan con botiquín,
cinturón de seguridad, triángulo de señalización, como medida de
prevención de seguridad del transportista.

Salud Ocupacional
La empresa COMMETAL cuenta con un Dpto. de Salud Ocupacional que
comprende la revisión periódica de los mas de 50 empleados distribuidos
en Producción de Plomo, Producción de Plásticos, Mantenimiento,
Administración , Laboratorio y Gestión Ambiental, realizando también
control y análisis de Plumbemia (plomo en sangre).
Complementando el bienestar y salud de los trabajadores coordinan con
el servicio de comedor la correcta nutrición de los mismos. Capacitando
en temas como higiene, salud sexual, salud reproductiva y primeros
auxilios.
También se realiza atención los fines de semana a vivientes de las
comunidades vecinas en la Posta de Salud o en la misma empresa a los
cuales se los capacita en temas en salud en general.

 Impacto medio ambiente

La empresa COMMETAL a finales del año 2004 obtuvo su Certificación

con la Norma ISO 14001 “Sistema de Gestión Ambiental” por el
organismo certificador TÜV Rheinland. El aporte más importante del
laboratorio es participar en los monitoreos ambientales de seguimiento
que exige un sistema de gestión, ya que no existen en nuestro país
muchos laboratorios que hagan determinaciones de metales pesados en
aire, análisis de plomo en sangre, etc.
Para garantizar la confiabilidad y trazabilidad de sus resultados, el
laboratorio trabaja con equipos calibrados y verificados, hace
intercomparación de resultados de plomo en sangre con un laboratorio
de toxicología de Estados Unidos “Aurora Consolidated Laboratories”,
para productos de plomo y aleaciones con un laboratorio del Brasil y
además trabaja con estándares de calidad certificados.
La empresa trabaja diariamente en la prevención y cuidado del medio
ambiente, capacitando a su personal en temas medioambientales y
técnicos. Su filosofía de trabajo va de la mano con la mejora continua
por lo cual anualmente se traza objetivos claros con metas específicas
apuntando a mejorar en cuanto a cuidado del medio ambiente,
productos de calidad y personal capacitado y motivado.

Es una empresa que cumple con la Ley 1333 y sus reglamentos del
Medio Ambiente, por lo que cuenta con la Declaratoria de Adecuación
Ambiental (DAA) otorgada por parte del Ministerio de Desarrollo
Sostenible y Medio Ambiente y categorizada por el Registro Ambiental
Industrial (RAI), ya que a lo largo de los años viene cumpliendo con las
mayores exigencias requeridas por estas entidades.
Todos los procesos de la empresa cuidan del medio ambiente, el agua
acidulada la tratan hasta estar dentro de las normas de SAGUAPAC y
llevan 15000 litros de agua neutralizada cada dos días a las lagunas de
oxidación de SAGUAPAC. El aire de igual manera pasa por un proceso
de purificado.

Constantemente el laboratorio se fija en las condiciones del suelo de los

alrededores de la empresa, y el nivel de plomo en los trabajadores,
haciendo análisis de sangre de los mismos. Su forma de trabajo la ha
llevado a acreditar la certificación ISO 14001:2004

La empresa cuenta con Recursos humanos capacitados, una moderna

infraestructura y tecnologías adecuadas para la producción y para el
tratamiento de sus residuos, lo que asegura el cumplimiento de las leyes
ambientales del país y el cumplimiento de la Norma ISO 14001. Además
posee un Laboratorio de Control de calidad y de Medio ambiente
responsable del monitoreo permanentemente de los parámetros
ambientales de la empresa y sus alrededores.
Beneficios de certificar Norma ISO 14001:
En primer lugar el cumplimiento de todos los parámetros legales
medioambientales de las leyes del país y de la región, con la seguridad
de proteger el medio ambiente y trabajar con procesos limpios.

En segundo lugar su Responsabilidad Social como empresa con su

personal, con las comunidades aledañas, con el municipio y con el país.
La misión de COMMETAL como empresa que trabaja con baterías o
acumuladores en desuso, con residuos de otras empresas, es contribuir
 para hacer viable el desarrollo sostenible del país y así mejorar nuestras
condiciones de vida no solo por el efecto multiplicador que esto implica
sino porque está dejando limpio el medioambiente de determinados
desechos evitando la contaminación. COMMETAL es la única industria
del país en utilizar este tipo de residuos para producir materia prima.

En tercer lugar el compromiso de su gente con la empresa, con el medio

ambiente, tener personal alineado, capacitado, motivado, ayudando a la
comunidad a capacitarse, trabajando para conseguir sus metas y
objetivos.

Monitoreo Ambiental
La norma ISO 14001 exige como uno de los requisitos el seguimiento y
medición de todos los aspectos de sus operaciones que puedan tener
un impacto significativo en el medio ambiente, por lo que COMMETAL
mantiene un plan de monitoreo anual, mediciones en el que se
consideran metales pesados y gases en los ambientes de trabajo (aire) y
emisiones por la chimenea, metales pesados en agua, suelos dentro y
alrededores de COMMETAL, ruido como emisiones e inmisiones.

Para lo cual COMMETAL a través de su laboratorio lleva a cabo el

monitoreo y además contrata laboratorios externos previa evaluación de
cumplimiento de requisitos adecuados a la norma.

CONCLUSIÓN

 Cumplimiento de objetivo

 Observaciones para mejoras y recomendaciones

BIBLIOGRAFIA

 http://www.commetal.com.bo/mision_vision.ht
ml

 http://www.geobolivia.com.bo/Portal/html/com
metal.html

 http://www.commetal.com.bo/productos.html

ANEXOS

 Lingotes de plomo
 Proceso de trituración del plástico

 Horno rotatorio