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RESISTENCIA DEL TERRENO DE FUNDACION:CBR,MODULO DE

REACCION MODULO RESILIENTE

INTRODUCCION

Mediante el informe académico de investigación del curso de

pavimentos de la universidad cesar vallejo sobre los temas de

resistencia del terreno de fundación: CBR, módulo de reacción o

módulo de balastro, modulo resiliente encontramos diferentes

investigaciones sobre los temas ya mencionados.

En este informe se puede encontrar exploración detallada del sitio y

muestreo, pruebas de laboratorio con muestras.

Excavaciones a cielo abierto calicatas y uso de posteadoras

manuales, cálculo del cbr y modulo resiliente todo las muestras y

cálculos estipulados fueron hechas según normas técnicas de

pavimentación rígida
 2

S U E L O DE F U N D A C I Ó N

2.1 Método de Exploración de Campo del Terreno de Fundación

En la ejecución de cualquier proyecto u obra de ingeniería civil es necesario

realizar la exploración del lugar, como parte de un programa de investigaciones
geotécnicas, el mismo que involucra aspectos de geología y mecánica de suelos.
Del tamaño y tipo del proyecto, dependerán las consideraciones del programa de
exploración.

Las etapas de la exploración de campo son:

1. Trabajo Preliminares de Gabinete: Es la recopilación de la información del
lugar como mapas, fotografías, estudios anteriores, etc.
2. Exploración detallada del sitio y muestreo: Levantamiento estratigráfico y
mineralogía de los estratos rocosos y condiciones del subsuelo, mediante la
ejecución de pozos de prueba denominados “calicatas” se identifican los
estratos que conforman la subrasante y se mide la densidad natural del
estrato más desfavorable. Se debe identificar las condiciones de agua
subterránea y toma de muestra para exámenes más detallados y ensayos de
laboratorio.
3. Pruebas de laboratorio con las muestras: Ensayos con muestras alteradas y
no alteradas representativas de la estratigrafía. Ensayos estándar con
fines de caracterización física de suelos y clasificación, así como ensayos
especiales para determinar su capacidad de soporte.
4. Ensayos in situ: Ensayos llevados a cabo en el propio lugar, ya sea antes o
durante el proceso de construcción; controles de compactación de campo,
ensayos de penetración ligera con DPL, etc.
5. Reporte de resultados: Detalles de estudio geológico, perfiles estratigráfico y
mapeado de los resultados de penetración ligera, resultados de las pruebas
de laboratorio, incluyendo los registros de excavaciones, referencias de
muestras e interpretaciones estratigráficas.

2.2 Alcance de la Exploración del Sitio

La información generada por la exploración del lugar está relacionada con los
depósitos superficiales de rocas y suelos. El objetivo consiste en obtener un
 3

modelo tridimensional del lugar, que se extienda tanto lateral como verticalmente,
para incluir todos los estratos que puedan llegar a afectarse por las cargas
transmitidas al subsuelo, producidas por la construcción de la vía. Los esfuerzos
significativos transmitidos por las cargas del tránsito alcanzan hasta 1.5 m de
profundidad.

S. MINAYA & A. ORDOÑEZ

 13

Los ensayos de penetración y calicatas deben efectuarse cada 500 m en caso de

carreteras y cada 100 m cuando la vía es urbana1. En condiciones uniformes y
homogéneas, las calicatas se pueden espaciar a varios kilómetros. En condiciones de
variaciones laterales o verticales la separación se reduce, con el objetivo de
identificar la zona en la que cambian las condiciones de sitio.

La profundidad de exploración está relacionada con la transmisión de los esfuerzos,

el alcance máximo de una calicata o ensayo de penetración ligera es hasta 1.50 m
con respecto al nivel de subrasante.

2.3 Excavaciones a Cielo Abierto (calicatas) y Uso de Posteadoras Manuales

Las calicatas (foto 2.1) son realizadas en la mayoría de los suelos, la presencia
del nivel freático puede ser una de las limitaciones de este tipo de exploración.
Tienen la ventaja de que se pueden realizar a mano o con una excavadora
mecánica, y de exponer la sucesión de estratos para facilitar su inspección visual.
No existen desventajas para este tipo de exploración.

La ejecución de las calicatas requiere un conocimiento de los suelos

encontrados, la identificación visual es muy importante durante esta etapa. Las
muestras pueden tomarse manualmente del fondo y de las paredes laterales de la
calicata.

Las calicatas permiten extraer muestras inalteradas que serán remoldeadas en

el laboratorio, también permite obtener muestras inalteradas que serán protegidas
para que no pierdan humedad natural y se pueden realizar ensayos de densidad in situ.

El barrenador manual (foto 2.2), posteadoras del tipo Iwan Auger es una
herramienta manual muy simple que se usa para perforaciones o sondajes en suelos
blandos hasta una profundidad de 5 a 6 m. La forma usual es un barrenador para arcilla
semicilíndrica de 10 cm. de diámetro, unido por medio de una serie de varillas de
extensión de 1m a un mango en forma de cruceta que se hace girar manualmente
desde la superficie. Las cucharas acopladas en el extremo para extraer muestras
tienen diseño especial cuando se trate de suelos puramente cohesivos (arcillas) o
friccionantes (arenas). Las posteadoras constituyen un método muy sencillo,
económico y rápido de realizar perforaciones en suelos que no contengan presencia de
gravas.
 14

2.4 Ensayo de Penetración Ligera con Cono, DPL

Se utiliza el Cono Ligero Alemán (foto 2.3) de acuerdo a la Norma DIN 4094
incorporado en la Norma Técnica E0.50 de Suelos y Cimentaciones. Dado que el
Cono Alemán transmite la misma cantidad de energía específica que el Ensayo de
Penetración Standard S.P.T. - ASTM D 1586, según la Norma DIN, no es necesario
utilizar correlaciones para la interpretación de los resultados, ya que el valor
numérico de NSPT es similar al valor NDPL.

1 Especificaciones Técnicas del Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda

y Construcción.
 15

Foto 2.1: Calicata

Foto 2.2: Posteadora manual

Iwan Auger

El equipo de cono ligero consiste de un cono de punta cónica de 90° y 2,2 cm. de
diámetro. El martillo pesa 10 kg. y la altura de caída es de 50 cm. El valor NDPL
 16

corresponde al número de golpes para conseguir 10 cm. de penetración. El ensayo

es continuo y se registran valores cada 10 cm. de profundidad. Fundamentalmente, el
ensayo de penetración ligera es un ensayo de resistencia.

Los problemas asociados a pavimentos son de deformabilidad, el suelo estará muy

por debajo de los niveles de falla. Aunque el ensayo de penetración ligera es un ensayo
de resistencia, se recomienda usarlo para exploraciones con fines de pavimentación,
porque permite identificar, mediante la variación del valor NDPL, los espesores y
densidad relativa de los estratos que conforman la subrasante.
 17

La principal limitación del ensayo es la presencia de gravas en el subsuelo que

altera los resultados o en el peor de los casos impide el ensayo.

Foto 2.3: Ensayos de penetración ligera con cono

A continuación relaciones empíricas entre el ángulo de fricción f, densidad

relativa y peso unitario de suelos granulares normalmente consolidados
Relaciones Empíricas de f, Dr, y Peso Unitario de los Suelos Granulares Normalmente
Consolidados basados en Ensayos SPT para Profundidades menores de 6m.
 18

Descripción Muy Suelto

Suelto
Medio Densidad
Relativa, Dr 0 0.15
0.35 0.65

SP 0.075- 1- 3- 7-15
T 0.425 mm 2 6
N70
Fi
no

Me 0.425- 2- 4- 8-20
dio 2.000 mm 3 7

Gru 2.000- 3- 5- 10-25

eso 4.750 mm 6 9

f: 26 2 30-34
Fin -28 8-
o 30

Me 27 3 32-36
dio -28 0-
32

Grueso 28-30 30-34 33-40

gd (gr/cm3) 1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-1.8
(gr/cm3) 28-30 30-34 33-40
1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-1.8
 19

La resistencia a la penetración del ensayo de DPL puede ser correlacionado con

el módulo elástico del suelo. Ordóñez y Jurado 2000.

Arenas Secas (*) E = 75+2.5N (**)

E = 50+1.7N

Arenas Humedecidas E = 55+1.7N

E = 25+0.85N

(*) Arenas de El Silencio, punta Hermosa.

(**)N es el número de golpes/10 cm de penetración, E en kg/cm2.

2.5 Muestreo de Suelos, obtención de Muestras Inalteradas y Alteradas

Existen dos categorías principales de muestras de suelos:

2.5.1 Muestras Inalteradas

Se preserva, en la medida de lo posible, la estructura y el contenido de humedad

para que representen las condiciones de campo, las muestras inalteradas son
necesarios para ensayos de CBR en suelos finos como por ejemplo las arcillas, arenas
limosas o arcillosas.

Las muestras inalteradas se extraen con los moldes de CBR y un accesorio de

este, que permite cortar el suelo. Se protege y traslada al laboratorio para su
inmediato ensayo, el CBR así calculado, estará asociado a la densidad y humedad
natural. Foto 2.4.

Foto 2.4: Molde de CBR y accesorio

 20

Si el suelo está conformado por arenas y es difícil conseguir una muestra

inalterada, se recomienda medir la densidad de campo y tomar una muestra para
humedad, de manera que en el laboratorio se remolde los especímenes.

2.5.2 Muestras Alteradas

Las muestras alteradas se usan para la identificación del suelo y para pruebas de
clasificación y calidad a medida que se recolectan, las muestras se introducen en
recipientes de vidrio o plásticos y se sellan, también se pueden usar latas o bolsas de
plásticos.

Se debe tomar una porción de 100 kg. aproximadamente para realizar los
ensayos de Proctor modificado y CBR en muestras remoldeadas al óptimo contenido
de humedad, para determinar el CBR de diseño para subrasantes granulares, materiales
de sub base y base granulares.

2.6 Identificación Visual y Manual de Muestras de Suelo ASTM D

2488 Pruebas de Campo para Clasificación

La identificación visual, es el reconocimiento preliminar del suelo sin necesidad de

empleo de equipos o ensayos de laboratorio. Mas tarde, los ensayos de laboratorio
confirmarán y permitirán precisar la información obtenida del terreno. En el
anexo E se detalla los procedimiento visuales y manuales, en esta sección solo se
presenta un breve resumen.

Esta identificación es una etapa inicial para el estudio de Mecánica de Suelos,

que permite tomar decisiones y ajustar el programa de investigación. Los términos
básicos para designar a los tipos de suelos son: grava, arena, limo y arcilla; sin
embargo, en la naturaleza los suelos son una mezcla de dos o más de éstos y a
veces contienen una cantidad de materia orgánica. Sin embargo, es posible identificar
el componente predominante y asignarles el término básico. Por ejemplo, una arena
limosa tiene las propiedades de una arena, con una cantidad importante de limo;
un limo orgánico está compuesto prioritariamente por limo, pero contiene una
cantidad significativa de materia orgánica.

Se conoce como suelos granulares a las arenas y a las gravas, y como suelos
 21

finos a las arcillas y limos. Esta distinción se basa en la visibilidad de las

partículas individuales. En laboratorio, los suelos finos y gruesos se separan con la
malla Nº200.

2.6.1 Identificación y Descripción de Suelos Finos

En comparación a los suelos finos, los suelos granulares son más fáciles de
identificar. La angularidad, forma, color, olor, humedad, consistencia, cementación,
estructura, tamaño máximo de partículas y dureza, son las principales
características de este tipo de suelos. Los suelos finos para su identificación
necesitan de algunos ensayos de campo, para poder diferenciar las arcillas de los
limos o de las arenas finas.
 22

A) Reacción a la Agitación o Dilatancia

Una muestra de suelo se amasa formando una bolita, la que debe contener una
humedad tal que el agua casi aparezca en la superficie. La muestra preparada se
coloca en la palma de la mano y se sacude horizontalmente golpeándola en forma
reiterada y fuerte contra la otra mano.

Foto 2.5: Prueba de Dilatancia

El suelo tiene reacción rápida al sacudimiento cuando la pasta cambia de forma

y evidencia una superficie brillante (debido a la expulsión de agua). Cuando el suelo
tiene reacción rápida al sacudimiento con unos pocos golpes, se puede asegurar
que se trata de un limo. Si la reacción del suelo es muy lenta o no hay reacción, se
puede concluir que se trata de una arcilla. Para el caso de arenas limpias muy finas la
reacción es muy rápida.

Reacciones intermedias dejan una interrogante para identificar el suelo y por ello es
necesario recurrir a un ensayo de amasado para despejar la interrogante. Sin
embargo, en el caso en que el tipo de suelo fino se pueda definir sólo con el
ensayo de dilatancia, es siempre conveniente continuar con el ensayo de amasado
que se enuncia a continuación.

B) Ensayo de amasado o de tenacidad

El ensayo de amasado complementa el ensayo de dilatancia. Una pasta de suelo

se amasa hasta alcanzar la consistencia de la masilla, luego se forma un bastón
de aprox. 3 mm. Este proceso se repite hasta que el contenido de humedad se
reduce y la muestra adquiere una consistencia dura. El bastón se rompe en varias
partes al ser amasado (foto 2.6).
 23

Foto 2.6: Prueba de tenacidad

 24

Cuanto más tenaz es el rollito y cuanto más duros son los trozos al
desmoronarse, mas importante es la fracción arcillosa del suelo.

Durante el ensayo se deben observar:

1. Resistencia del suelo al amasado, cuando está cerca de las condiciones de

ruptura descritas: una arcilla opone mucha resistencia y un limo opone una
baja resistencia.
2. Plasticidad el suelo se comporta plásticamente durante el amasado, pero
deja de hacerlo una vez que alcanza la humedad que tiene el bastón al
romperse.
3. Brillo cuando se alcanza la rotura del bastón de suelo, se puede unir sus
partes al oprimirlas entre sí fuertemente con los dedos, se frota con la uña
y se observa si la superficie frotada brilla. Las arcillas presentan una
superficie brillante que va en aumento según el crecimiento de la plasticidad,
es decir, es más brillante si la arcilla es más plástica.

C) Resistencia en Estado Seco (a la disgregación)

Una muestra de suelo se deja secar expuesta al sol y aire, se mide su resistencia
rompiéndola y desmoronándola entre los dedos. La resistencia (en estado seco)
aumenta con la plasticidad (presencia de arcilla). Un limo inorgánico posee una
resistencia muy ligera. Las arenas finas limosas y los limos tienen baja
resistencia. Una arcilla será muy resistente en estado seco, a mayor porcentaje de
arcilla en la muestra, mayor será su resistencia.

En la tabla 2.1 se resumen los ensayos de campo, con resultados visuales y el tipo de
suelo al que está relacionado ese comportamiento.
 25

Foto 2.7: Resistencia en estado seco

 26

Tabla 2.1: Identificación de Suelos con Pruebas Manuales

Suelo Resistencia Dilatancia Tenacida Tiempo de

Típico en Estado d sedimentación en

Seco prueba de dispersión

Limo ninguna a muy Rápida De débil a De 30 a 60 min

arenoso baja baja

Limo muy baja a Rápida De débil a De 15 a 60 min

baja baja

Limo baja a media De rápida a Media De 15 min. a varias

arcilloso lenta horas

Arcilla baja a alta De lenta a Media De 30 seg. a varias

arenosa ninguna horas

Arcilla Media a alta De lenta a Media De 15 min. a varias

limosa ninguna horas

Arcilla Alta a muy Ninguna Alta De varias horas a

alta días

Limo baja a media Lenta De débil a De 15 min. a varias

orgánico baja horas

 27

Arcilla Media a muy Ninguna Alta De varias horas a

orgánica alta días

2.6.2 Identificación y Descripción de Suelos Granulares

En campo se considera un tamaño de 5 mm. para separar gravas de arenas.

Las gravas pueden separarse en:
Gravas gruesas Entre 75 mm. y 19
mm Gravas finas Entre 19 mm y 5 mm

En laboratorio las arenas pueden separarse en arenas gruesas, medias y finas,

según su tamaño.

Arenas gruesas. Entre la malla N.º 4 (4,76 mm.) y la malla N.º 10 (2

mm.). Arenas medias. Entre la malla N.º 10 y la malla N.º 40 (0,425 mm.).
Arenas finas. Entre la malla N.º 40 y la malla N.º 200 (0,075 mm.).

En la descripción de un suelo granular se deben incluir ciertas características

particulares de importancia, las cuales van a influir en su comportamiento.

1. Suelo predominante (grava arenosa, arena con grava, etc.).

2. Porcentaje estimado de bolones de preferencia en el pozo de reconocimiento y
no en la muestra obtenida.
3. Tamaño máximo de las gravas o bolones en pulgadas.
4. Tamaño de los granos dominantes (para los suelos pobremente graduados,
es decir, que no tienen una buena distribución de tamaños, se debe indicar
si las arenas son gruesas, medias o finas, al igual que las gravas si son
gruesas o finas).
5. Porcentaje de finos.
 28

6. Estado de las partículas (si el material constituyente de los granos no es sano

y está en estado de alteración, las partículas pueden romperse entre las
manos).

Además de estos datos se debe indicar:

A) Angularidad

Describir la angularidad de la arena (solamente de la fracción gruesa), grava, cantos

rodados y boleos como angular, subangular, subredondeada y redondeada.

B) Forma

Si las partículas tienen forma chata, alargada o chata y alargada. Esta

característica es muy importante porque el porcentaje de participación de estas
partículas está limitado según especificaciones. Las partículas chatas y alargadas
pueden romperse durante la aplicación de las cargas y modificar la granulometría
del medio.

C) Otros

Otras características importantes son el color, cementación, dureza y rango de

partículas.

2.7 Ensayos de Laboratorio

Las muestras representativas se remiten al laboratorio para su respectivo ensayo.

Los ensayos que generalmente se solicitan para caracterizar el suelo con fines de
pavimentación son:

2.7.1 Ensayos para Clasificación de Suelos

A las muestras representativas de los estratos que conforman la subrasante

(hasta una profundidad de 1.50 m), se les realiza el análisis granulométrico por
tamizado y límites de consistencia. Estos resultados deben corroborar la
identificación visual realizada en campo.
 29

Los resultados del análisis granulométrico y los límites de consistencia se

reportan gráficamente, como se muestra en la figura 2.1.
 30

Figura 2.1: Análisis granulométrico por tamizado.

2.7.2 Contenido de Humedad

Para determinar el contenido de humedad de una muestra de suelo. Se

obtiene aproximadamente 200 gr. de muestra que se protegen en un recipiente o
una bolsa cerrada. Esta muestra se traslada al laboratorio y se pesa. Se lleva al
horno por 24 horas, y luego de este período se vuelve a pesar.

El contenido de humedad se reporta en porcentaje como:

Peso suelo húmedo - Peso suelo seco

w(%) = Peso suelo seco

2.7.3 Ensayo de Densidad Natural

El ensayo de densidad natural, permite conocer la condición natural del terreno de

fundación. En suelos granulares será importante si el terreno está compacto o
suelto. En terrenos de fundación conformados por subrasantes arenosas y limo
 31

arcillosas, este valor permitirá remoldear muestras en el laboratorio a la densidad de

campo. Las muestras así remoldeadas, serán ensayadas en la prensa de CBR para
determinar el CBR de diseño.
 32

Otra aplicación de este ensayo es en los controles de compactación de campo para el

caso de la conformación de terraplenes, capas de afirmado, base y sub base.
Conociendo la máxima densidad seca y el óptimo contenido de humedad del suelo a
compactar, se puede verificar el porcentaje de compactación con este ensayo.

En el mercado hay una diversidad de equipos que permiten medir la densidad

natural del suelo y contenido de humedad. Entre ellos se encuentra el método del
Cono y la Arena, densímetro nuclear, etc.

Ensayo de Densidad
Natural mediante el Cono de
Arena
ASTM D 1556
 33

Ensayo de Densidad Natural con Densímetro Nuclear ASTM D

2922
 34

2.7.4 Contenido de Sales Solubles (Carbonatos, Cloruros y Sulfatos, etc.)

En casos especiales, dependiendo de los condicionantes geológicos de sitio, es

importante determinar el contenido de sales solubles que pueden influir en el
comportamiento mecánico o impactar en las obras de concreto como son los
cloruros y sulfatos. En zonas áridas próximas a la línea de costa es probable
encontrar presencia significativa de sales solubles, ya que el mar es una fuente
generadora de sales. Existe una regla en el sentido que áreas ubicadas a menos de 5
km. del mar presenta contenido de sales.

2.7.5 Ensayo Proctor Modificado, ASTM D 1557

La compactación de suelos constituye un capítulo importantísimo y se halla

íntimamente relacionada con la pavimentación de carreteras, vías urbanas y pistas de
aterrizaje. El ensayo de compactación mediante el ensayo de Proctor modificado,
relaciona la humedad del suelo versus su densidad seca, empleando un martillo de 4.54
kg (10 lb) soltado desde una altura de 457 mm (18 pulg), trasmitiendo una energía de
compactación de 56,000 lb-pie/pie3 ó 2,700 kN-m/m3.

El suelo extraído de campo es compactado en un molde de dimensiones

conocidas, con diferentes contenidos de humedad. Para contenidos bajos de
humedad el suelo no se compactará adecuadamente, porque no existe la lubricación
que permita el acomodo de las partículas. Para altos contenidos de humedad el suelo
pierde densidad, porque el agua entre las partículas impide que estas se junten. Solo se
tendrá una máxima densidad seca, MDS.

La humedad a la que la muestra alcanza su máxima densidad seca, se denomina

óptimo contenido de humedad. Los resultados de este ensayo son graficados como se
muestra en la figura 2.2.

Los resultados de la figura 2.2 indican que el suelo ensayado alcanza su máxima
densidad seca, MDS, a 2.176 gr/cm3 y el contenido de agua asociado a esta
densidad, OCH, es 7.88%.
En suelos granulares densos, la densidad de campo es muy cercana a la MDS del
Proctor modificado; sin embargo, en suelos finos como las arenas y arcillas
limosas, la densidad de campo, generalmente, es mucho menor que la MDS.
 35

La Humedad Natural de Suelos Arenosos y Limo-Arcillosos muchas veces

alcanzan valores muy por encima del O.C.H. y la Densidad Natural presenta valores
mucho menores al Ensayo Proctor Modificado. En Conclusión, el terreno de
fundación no alcanzará y/o estará lejos de la Densidad Equivalente al 95% ó 100%
de la MDS, criterio que se asume como regla general. Figura 2.3.
 36

Curva de Compactación
2.19

2.18

2.17
Peso Específico Seco

2.16

2.15

2.14
(gr/cc)

2.13

2.12

2.11

2.10

5 6 7 8 9 10 11
Contenido de Humedad (%)

Figura 2.2: Curva de compactación del Proctor modificado

Si el lector desea tener mayor información sobre el proyecto de investigación

realizado por los autores durante el año 2000, titulado “C.B.R. DE SUBRASANTES
ARENOSAS Y LIMO-ARCILLOSAS” podrá remitirse al Anexo A de este libro.

2.05
1.971
Proctor Modificado

1.85
Densidad Seca

Condición Natural
r/cm )
3

(20.1,1.62)
 37
11.7

1.65

1.45
4 8 12 16 20
24
Humedad (%)

Figura 2.3: Curva Densidad Seca –Humedad. Av. La Paz Cdra. 10 San Miguel
- Lima
 38

2.7.6 California Bearing Ratio (C.B.R.)

Los métodos de diseño de pavimentos relacionan el valor de la capacidad de

soporte del suelo o CBR con el módulo resiliente del material. El módulo resiliente es
el parámetro que se utiliza en el diseño del pavimento.

El módulo resiliente se obtiene de ensayos triaxiales mediante ciclos de carga y

descarga; sin embargo, AASHTO 2002 presenta una ecuación que permite correlacionar
el valor del módulo resiliente con el del CBR. De aquí la importancia de evaluar
adecuadamente el CBR del material.

El ensayo de “California Bearing Ratio” o CBR, es un ensayo relativamente

simple, comúnmente usado para obtener un índice de la resistencia del suelo de
subrasante, material de base, sub base o afirmado.

Para materiales de base, sub base y afirmado, así como subrasantes granulares,
el CBR puede estar asociado a la máxima densidad seca del Proctor modificado;
sin embargo, para subrasantes finas (subrasantes arenosas, arcillosas o limosas) el
valor del CBR debe estar asociado a su densidad de campo. Investigaciones han
demostrado que el CBR de suelos finos en muestras compactadas al OCH y MDS,
arrojan valores de CBR muy por encima de su valor real. Tranquilamente una arcilla
compactada al OCH y MDS puede tener un CBR de 15%, pero ensayada en su
condición natural el CBR puede ser menor a 2 ó 3%.

El comportamiento de la subrasante es función de la humedad y densidad, asociado a

las condiciones ambientales del sitio. En suelos de baja capacidad de soporte
donde los valores de humedad alcanzan la condición saturada y los valores de
densidad de campo están muy por debajo de la densidad de compactación, los
valores de los módulos elásticos realmente son muy bajos. Se proponen tres métodos
para determinar el valor de CBR:

CBR in situ, mide directamente la deformación ante una carga aplicada,

CBR en muestras inalteradas, es un método recomendado para subrasantes de

suelos finos. Consiste en obtener una muestra inalterada de campo, que será protegida
para que no pierda su humedad natural (si no fuese posible obtener una muestra
inalterada de campo, se puede preparar especímenes en laboratorio a la humedad
 39

y densidad natural). En el laboratorio se realiza el ensayo de penetración en su

condición natural y saturada, siguiendo el mismo procedimiento que en muestras
remoldeadas.

CBR en muestras remoldeadas, método recomendado para subrasantes granulares,

materiales de base, sub base y afirmado.
 40

Los especímenes pueden ensayarse en su condición natural o saturada, luego de

un período de inmersión en agua, la condición saturada es la más desfavorable.

El CBR es la relación (expresada en porcentaje) entre la resistencia a la

penetración requerida para que un pistón de 3 pulg 2 de área penetre 0.1 pulg dentro de
un suelo entre 1000 psi que es la resistencia a la penetración de una muestra
patrón. La muestra patrón es una piedra chancada. El CBR se expresa como:

Resistencia a la penetración (psi) requerida para penetrar 0.1pulg

CBR = 2 ´ 100
1,000 lb / pulg

En ocasiones, el CBR calculado para una penetración de 0.2 pulg. con su

correspondiente resistencia a la penetración estándar de 1500 psi, puede ser mayor
que el obtenido para una penetración de 0.1 pulg. Cuando esto ocurre, se debe realizar
un nuevo ensayo, si los resultados son similares, el valor del CBR para 0.2 pulg de
penetración, se reporta como el CBR representativo de la muestra.

2.8 Concepto de Capacidad de Soporte de la Subrasante

La capacidad de soporte de la subrasante, es la capacidad que tiene el suelo de

soportar los esfuerzos verticales transmitidos por las cargas de tránsito. La
deformación del suelo la deflexión resultante deberán ser menores a las
admisibles.

Para que la estructura de pavimento se comporte adecuadamente y cumpla el

período de diseño, presentará una deflexión máxima de 0.20 mm. para cargas
estáticas transmitidas por un eje estándar de 8.2 ton. La deflexión máxima, bajo
cargas estáticas, puede ser medida con la Viga Benkelman, esto significa que al nivel
de subrasante la deflexión máxima será de 0.5 a 1 mm.

Los reglamentos estatales en EE.UU. recomiendan que el valor CBR de la subrasante

debe ser como mínimo entre 8 y 10%. Caso contrario, se deberá primero estabilizar el
terreno antes de construir la estructura del pavimento.
 41

2.9 Estratigrafía de los suelos nomenclatura y simbología

Se debe realizar la descripción de los diferentes estratos que conforman el terreno

investigado. Se detallaran las características físicas, clasificación visual, color,
humedad, plasticidad de los finos, consistencia o densidad relativa y algunas
características particulares como cementación, presencia de troncos, raíces o
cualquier material extraño.
 42

Se mencionará, además, la profundidad a la que se encuentre el nivel freático, si

fuera el caso, indicando la fecha de medición y comentarios sobre su variación en el
tiempo.

Además, es importante indicar, el resultado de los ensayos de laboratorio

obtenidos para los estratos evaluados, de manera que la información sea más clara.

2.10 Registros estratigráficos.

Todos los resultados de la evaluación de campo y ensayos de laboratorio se

indican en los registros estratigráficos.

Los registros estratigráficos se preparan para cada calicata o cada exploración

con equipo de penetración. Un ejemplo de registro de calicata con ensayo de
penetración ligera se muestra en la figura 2.4.

2.11 Perfil longitudinal del terreno

El perfil longitudinal del terreno en estudio es el resultado gráfico de la

interpolación de las calicatas. En este perfil se visualiza la disposición de los estratos
en toda la subrasante.

Los perfiles se obtienen de los trabajos de campo, como calicatas y ensayos de

penetración. Todos los resultados de laboratorio deben indicarse en este perfil. De
esta manera se puede tomar la decisión de los trabajos que serán considerados en el
diseño y ejecución del proyecto.
 43

IDAD (METROS)
PROFUND
PROF

(METROS)

Tipo de

Sim

bolo
Sondeo
UND.

CALICATA A CIELO ABIERTOPENETRACIÒN

LIGERA

ENSAYO DE PENETRACION
LIGERA
DESCRIPCION DEL MATERIAL

Golpe xGRAFICA DE N 10cm. 0

10 20 30 50

Arena limosa, humeda, con raicez, en estado suelto a semi-

0.10 compacto, cementado. Presencia de gravillas aisladas. NDPL 0.104
de 6 a 12.
0.20
0.206

0.30
0.3011

0.40
0.407

0.50
SM 0.506

0.60
0.6010

0.70
0.7012

0.80
0.809
 0.9011

1.00
1.0012
Grava limosa, pobremente graduada, semi compacto, con
1.10 presencia de bolones subredondeados de TM=8".
44
1.1025
Porcentaje de bolones de 25%. NDPL mayor de 50.
1.20
1.2032
Clasificacion SUCS : GP-GM
1.30 Humedad, w Limite : 4.1%
1.3028
liquido, LL Indice : 21%
1.40 Plastico, IP : N.P.
1.40 > 50
% de finos<Nº200 : 10.5%
1.50 1.50 > 50

1.60 >
GP-GM 1.60 50

1.70
1.70 > 50

1.80
1.80 > 50

1.90
1.90 > 50

2.00
2.00 > 50

2.10
2.10 > 50

2.20 2.20 > 50

Figura 2.4: Ejemplo de registro de calicata y sondaje

 45

¿Que es el Ensayo de Cbr?

El ensayo CBR (California Bearing Ratio) establecido como uno de
los parámetros de mayor valor en el diseño de pavimentos flexibles.
Este se realiza para evaluar la resistencia de las subrasantes del
suelo y los materiales de la capa base a través de un ensayo de
placa a escala.

Prueba de CBR SCT

Desde el punto de vista histórico, la SCOP, actualmente SCT
(Secretaria de Comunicaciones y Transporte), dio sus trabajos de
control desde el mismo momento que a través de la Comisión
Nacional de Caminos comenzaron los proyectos y las obras, más no
fue sino hasta la década de los cuarenta cuando se determinó un
sistema para el control de calidad en asfaltos y otros materiales.
Actualmente, la Dirección General de muestreo y de las pruebas
de la SCT posee una serie de criterios de muestreo y de pruebas
aplicables a los suelos y materiales pétreos de mayor uso en las
obras viales, de las cuales para las pruebas CBR se establecen un
manual de procedimientos para determinar dicho valor, ya sea en un
laboratorio o en sitio, de donde se resume el siguiente contenido:
1. Objetivo de la Prueba: Consiste en compactar
dinámicamente tres especímenes del material bajo
estudio, con diferentes tipos de fuerzas de compactación
y una cantidad de humedad equivalente al del banco con
una profundidad de 1.5 metros; someter cada espécimen
a un proceso de saturación para obtener un cambio
volumétrico y una vez saturado, introducir en él un pistón
de penetración de acero, con el propósito de cuantificar
las cargas necesarias para lograr magnitudes de
penetración específicas.
2. Referencias
 46

3. Materiales, Equipos de carga y capacidad mínima del

equipo.

        4. Dispositivos de medición de expansión: los cuales están

conformado por 3 instrumentos:

        5. Tipos de moldes o cilindros de expansión a utilizar,

pisones, discos espaciadores, base cubica, placas de carga,
tanques de saturación, capacidad de la balanza, especificaciones
del cucharon, tipo de probetas para el ensayo y demás herramientas
necesarias para dicha prueba.

Preparación de la Muestra:
Con las proporciones de material preparadas, tal y como lo
especifica la norma, se compactan tres muestras de la siguiente
 47

forma, con las energías de compactación indicadas en la tabla,

aplicando en número de golpes por capa con el pisón que
corresponda, que señale dicha tabla, según el tipo de material y su
uso.

Luego, se procede a ensamblar un molde con su collarín de

extensión a la placa de base sin perforaciones por medio de las
abrazaderas y engrasen los laterales interiores del molde y del
sobrecuello; se introduce un anillo separador en la parte interna del
molde; se ubica un papel filtro sobre el disco para impedir que el
material se adhiera a él, y se apoya el conjunto sobre la base
cubica.
Se coloca en el molde apoyado sobre la base cubica, una de las
fracciones de la porción del material y se comprime con la ayuda de
un pisón, de forma uniforme proporcionando un numero de golpes en
la superficie de la capa de material que va a depender del tipo de
material y el uso que tendrá este, de acuerdo con los valores
especificados en la tabla. La superficie de la capa compactada se
escarifica y se repite este mismo proceso es las dos fracciones
restantes.
Una vez concluido el proceso de compactación, se retira la cinta
del sobrecuello y se rectifica que el material no verifica que el
material no exceda el molde en un espesor no mayor a 1.5 cm, de lo
contrario se debe repetir el proceso de compactación, por lo que se
retira el material del molde, se desintegra, se une para
homogeneizarlo con mucho cuidado y se vuelve a compactar, pero
 48

disminuyendo ligeramente el tamaño de las fracciones de la porción

de material en cada capa, para que no exceda dicho espesor.
Una vez extraído el collar expansivo, si el material excede del
molde en no más de un espesor promedio de 15mm, se procede a
realizar el enrasado de forma cuidadosa el espécimen compactado
con la regla metálica, depositando en una charola el material
excedente, para determinar su contenido de agua de compactación
y verificar que éste corresponda al del material en el banco a metro
y medio de profundidad de ± 0,25%
Todos los espacios sobrantes que pudiese dejar el enrasado se
completan con material fino, se desprende de la placa de base en el
molde con el espécimen, se retira el disco espaciador y se
determina la masa del molde con el espécimen, que se registra
como Wmj + Wei en g
Este proceso se repita con las otras porciones de material.
Ensanchamiento:
Una vez alcanzada la preparación de la mezcla, se ubica un papel
filtro sobre una placa de base perforada; se voltea el molde con la
muestra de forma que la base pase a ser la parte superior; se ubica
un papel filtro en contacto con el espécimen, y se articulan el molde
a la placa de soporte perforada.
Se colocan, sobre el espécimen compactado, una placa de
expansión con un vástago ajustable y las placas de la carga que
sean necesarias para producir una sobrecarga equivalen a la de las
capas que se construirán sobre la capa del material en un estudio,
de acuerdo con lo que indique el proyecto o aprueba la Secretaria,
pero nunca menor de:

Si no se establecen las capas, la sobrecarga será de:

Se inserta el molde en el tanque de saturación, de forma que

exista un libre flujo de agua tanto en la parte inferior como en la
superior de la muestra; se coloca el trípode del dispositivo del
medición de expansión sobre el molde, con un instrumento de
medición de deformaciones arriba del vástago de la placa de
expansión, el que se ajusta hasta hacer contacto con el vástago del
instrumento y se efectúa una lectura inicial para la determinación
de la expansión (Exp) que se registra como h0 en mm, con una
aproximación de 0,01mm y se deja saturar durante 96 h,
 49

mantenimiento el nivel de agua del tanque aproximadamente a 25

mm sobre la parte superior del molde. Para materiales granulares
que presenten un drenaje rápido, el periodo de saturación podrá ser
más corto, pero no menor de 24 h, con la limitación de que esto no
afecte los resultados de la expansión (Exp). De igual manera, en
materiales arcillosos de alta comprensibilidad, podrá requerirse un
periodo de saturación mayor de 96 h, en cuyo caso se interrumpirá
la saturación cuando el instrumento de medición de deformaciones
no muestre algún movimiento en 24 h.
Al terminar el lapso de saturación se registra la lectura final en el
instrumento de medición, que se registra como hf , en mm, con una
aproximación de 0,01 mm.
El molde con la muestra se extrae del tanque de saturación, de
forma cuidadosa se retira el agua de la parte superior del molde de
forma tal que la superficie de la muestra no sufra ninguna
alteración, luego se dejará drenar durante 15 min. Después de este
periodo de drenaje se remueven las placas de carga y las placas
perforadas, así como las hojas de papel filtro, y se establece la
masa de molde con la muestra, que se determinara como Wmj + Wef
en g
Se repite el procedimiento indicado para los otros dos
especímenes compactados.
Inserción del Material:
Una vez culminado el ensanchamiento del material, se articulan el
molde a la placa de base sin aberturas a través de las abrazaderas,
en el mismo lugar donde estaban ubicadas durante el proceso de
saturación. Se posicionan sobre la placa base del equipo de carga,
se coloca sobre la muestra una carga anular de:

Luego, se aplica el piston en su abertura central; se inserta

una carga inicial de 43N (4,38 kg) y se colocan las placas ranuradas
necesarias para producir la sobrecarga utilizada durante la
saturación.
Sin retirar la carga se ajusta el extensómetro para medir la
penetración previamente acoplado al piston de penetración,
apoyando su vástago sobre la pared del molde y se ponen en cero
tanto su caratula como la del extensómetro del anillo de medición
de carga.
Se aplica la carga de forma que el piston de penetración se
desplace con una velocidad uniforme de 1,27mm/min, leyendo y
 50

registrando las cargas aplicadas para obtener cada una de las

penetraciones indicadas en la siguiente tabla, con aproximación de
10N (1,02 kg)

Una vez concluida la penetración de la muestra, esta se saca del

molde, se corta de forma longitudinal y se du parte central se
obtiene una porción representativa para determinar su contenido de
agua en estado saturado.
Se repite el procedimiento indicado para los otros dos
especímenes saturados.
Para cada espécimen penetrado se debe representar
gráficamente las cargas determinadas.
 51

Prueba CBR Inalterado

La prueba de relación de carga de California (CBR) es una medida
comparativa de la resistencia al corte de un suelo en condiciones de
densidad y humedad controladas. Es muy utilizado con curvas
empíricas para diseñar pavimentos flexibles. CBR se expresa como
un porcentaje de la unidad de carga requerida para forzar un pistón
de 3 pulgadas cuadradas de área de superficie (1.954 pulgadas de
diámetro) dentro del suelo a una tasa de 0.05 pulgadas. por minuto,
dividido por la unidad de carga requerida para forzar el mismo pistón
a la misma profundidad a la misma velocidad en una muestra
estándar de piedra triturada. Por lo que la diferencia para establecer
la relación de soporte de california (CBR) para suelos inalterados
respecto de la de (CBR) en laboratorio es simplemente la toma de la
muestra. Sin embargo, este proceso de obtención de una muestra
intacta es muy laborioso y requiere mucho tiempo. Además,
necesita equipos elaborados y costosos como un molde CBR, collar
de extensión y collar de muestreo con borde de corte.
 52

De acuerdo con el procedimiento actualmente aceptado de tomar

muestras no perturbadas, el molde CBR estándar se usa con un
collar de muestreo que tiene un borde cortante afilado. La superficie
del suelo se alisa y el molde, con el collar de muestreo fijado en la
parte inferior y el collar de extensión fijado en la parte superior, se
presiona en el suelo con una presión moderada. Luego se excava
una zanja alrededor del molde y el molde se presiona firmemente
sobre el trozo de tierra. La tierra se recorta del collar
de muestreo con un cuchillo cortando hacia abajo y hacia afuera
para evitar cortar la muestra. La zanja se excava más
profundamente y el procedimiento se repite hasta que el suelo está
bien dentro del collar de extensión.
A continuación, la muestra se corta en la parte inferior del molde
con un cuchillo, pala o sierra y se retira del hueco. Se quitan los
collares de extensión y muestreo y se recorta la tierra hasta el final
del molde en ambos lados. Para obtener una muestra de
exactamente 5 pulgadas de largo, se pueden quitar 2 pulgadas de
exceso de longitud raspando o empujando hacia afuera, utilizando el
disco desplazador y la disposición del gato.
Prueba CBR Pavimentos
La prueba California Bearing Ratio (CBR) se utiliza para calcular
la estabilidad de la subrasante del suelo y otros materiales
de pavimento flexible.
Originalmente, la prueba de relación de rodamientos de California
fue desarrollada en 1929 por la división de carreteras de California
para evaluar la estabilidad de la subrasante del suelo y otros
materiales de carreteras flexibles, que luego fue modificada por el
Cuerpo de Ingenieros de EE. UU.
La abreviatura de la relación de rodamiento de California es
(C.B.R.). C.B.R. puede definirse como la relación de la carga de
prueba requerida para forzar un émbolo cilíndrico de 19,355 cm2 de
área de sección transversal en una masa de suelo a una velocidad
de 0,25 cm / min a la carga requerida para la penetración
correspondiente del émbolo en una muestra estándar de piedra
triturada, la carga posterior se conoce como carga estándar.
El laboratorio C.B.R. El aparato consta de un molde de 15 cm de
diámetro interno con placa base y collar. La altura efectiva interna
del molde es de 17,7 cm.
 53

Durante la preparación de la probeta se coloca en el molde un

disco desplazador de 5 cm de profundidad que permite obtener una
probeta de 12,7 cm de profundidad.
La muestra se coloca en un molde en cuatro capas. Después de
remojar e hinchar durante cuatro días, se anotan los valores de
absorción de agua según los cuales se coloca una sobrecarga en la
parte superior de la muestra.
Durante esta operación, se penetra un émbolo de 5 cm de
diámetro en el material del componente del pavimento a una
velocidad de 1,25 mm / min. Se registra la carga para una
penetración de 2,5 mm o 5 mm.
Para obtener el valor del C.B.R., esta carga se expresa en el
porcentaje de un valor de carga estándar en un nivel de deformación
respectivo.
El valor de C.B.R. se calcula usando la relación

Los estudios han demostrado que existe una relación entre el

valor CBR (dentro de un rango del 10-12%) y la carga de la rueda, la
presión de los neumáticos y el grosor del pavimento. La expresión
del espesor del pavimento viene dada por:

Donde,
p = P/A
P = carga de la rueda (kg)
t = espesor del pavimento (cm)
CBR = CBR en %
p = presión de los neumáticos (kg /cm²)
A = Área de contacto (cm²)
Informe de Ensayo de CBR
 54

Todos los cálculos y resultados de la prueba de Valor Soporte de

California (CBR) y expansión en laboratorio se deben reportar en el
siguiente formato:
55
 56

Metodo para determinar la razon de soporte de suelos

compactados (cbr). Nch1852-1981
Aplicacion y Alcance de la Norma
1.1 El alcance de esta norma es el establecimiento del proceso
para la compactación de suelos y sus ensayos en laboratorio, en
comparación con la penetración de la carga en función a un material
normalizado.
NOTA – Este tipo de ensayo se denomina
regularmente Ensayo CBR (California Bearing Ratio).
1.2 Dentro de esta también se estudia la calidad relativa del suelo
de sub-rasante, aunque también puede ser utilizada para
el ensayo de materiales de sub-base y a algunos materiales de base.
1.3 A su vez, esta norma es utilizada en suelos con contenido de
una reducida cantidad de material que pase a través del tamiz de 50
mm (≈ASTM 2″) y quede retenido en el tamiz de 20 mm
(≈ ASTM 3/4″).
NOTA – Se recomienda que esta porción no sea mayor al 20%.
Referencias
NCh1534/1 Mecánica de suelos – Relaciones humedad/densidad –
Parte 1:  Método de compactación con pisón de 2,5 Kg y 305 mm de
caída.
 NCh1534/2 Mecánica de suelos –
Relaciones humedad/densidad- Parte 2: Métodos de
compactación con pisón de 4,5 Kg y 460 mm de caída.
Compactacion del Suelos (Equipos)
Prensa de ensayo, este posee un cabezal movible, por medio del
cual se le aplicará la fuerza de compresión al pisón, que se desplaza
de forma uniforme a una velocidad y sin pulsaciones de 1,25 mm/min
(0,05 pulg.), con una capacidad mínima de 44KN (4400kgf).
Molde, este debe ser metálico, de forma cilíndrica el cual deberá
corresponder a las siguientes dimensiones: altura de 8 ± 0,1 mm y
un diámetro interior de 152, 4 ±   0,7 mm. El cilindro debe poseer un
collarín expansible también metálico con una altura 50,8 mm y una
base metálica con un espesor de 9,5 mm con orificios menor o igual
a 1,60mm de diámetro.
Disco espaciador, este debe ser también en forma de cilindro,
metálico, y debe corresponder a las siguientes dimensiones:
Diámetro: 150, 8 mm
Altura:61,4 mm.
 57

Pisón, debe obedecer a los lineamientos establecidos en la norma

NCh1534/1 o NCh1534/2.  También pueden ser utilizados un sistema
de pison automatizado o uno con pesas deslizables, siempre y
cuando el efecto de compactación sea igual al que proporcionado
por los pisones normales.
Aparato para medir la expansión, conformado de la siguiente
manera:
1. a) Lámina metálica constituida por un vástago
igualmente metálico, con orificios ≤ 1,6 mm de diámetro.
2. b) Un soporte metálico para mantener el calibre
comparador con indicador de dial fijado.
Cargas; una carga suprimida y varias con distintas aberturas de
masa 2,27kg, metálica, con un diámetro de 149,2 mm y un orificio de
54 mm de diámetro.
Pistón de penetración, Este debe ser metálico y cumplir con las
siguientes medidas:
Diámetro 49,5 mm (lo que equivale a un área de 19,35 cm²) y no
debe ser menor de 101 mm de largo. 
Si, por criterios operacionales resultase la utilización de un pistón
de mayor longitud ser la opción más favorable, pues entonces se
puede utilizar.
Calibre.  Dos instrumentos de monitoreo de grietas o
deformaciones, comparadores con indicador de dial, graduados a
0,01 mm.
Utensilios y otros aparatos de uso general, bol para mezclas,
reglas, balanzas, depósito para remojar, estufa, papel filtro y platos.
Acondicionamiento del especime
Estas deben seguir los lineamientos establecidos en las normas
NCh1534/1 o NCh1534/2, y se debe señalar el método escogido para
realizar el acondicionamiento de la muestra en el reporte o informe.
Primero se debe extraer 2 o más muestras y mezclar de forma
homogénea, estas deben contener las siguientes dimensiones:

Si se desea un período de curado, entonces se tiene que ubicar la

mezcla en un contenedor con tapa hasta que se consiga
una humedad uniforme.
NOTA –  En presencia de suelos con una plasticidad alta, el
tiempo de curado no puede ser menor de 24 h, a diferencia de suelos
 58

de plasticidad baja donde este lapso de tiempo puede ser mucho

menor y, en algunos casos, puede excluirse.
Procedimientos
Preparación del instrumento volumétrico.
 Si la muestra a ensayar será sumergida, entonces se
debe tomar un ejemplo de las muestras (tamaño ≥ de 100
g para suelos de grano fino; tamaño ≥ 500 g para suelos
granulados) para por medio de ella, establecer
la humedad inicial de la compactación, y también se debe
tomar otra muestra del material restante después de
efectuar la compactación. Luego debe registrar los pesos
y secar con ayuda de una hornilla, a 110 ± 5°C por un
tiempo no menor a 12 h.
 En caso de no sumergir las muestras, entonces se debe
alcanzar el ejemplar de una de los lados seccionadas una
vez penetrada la muestra.
 Ubicar el disco separador sobre la lámina base. Verifique
la sujeción del molde, con su collarín expansible, sobre la
lámina y posicionar un disco de papel filtro grueso sobre
el separador.
La compactación con la muestra humedecida debe realizarse en
conformidad con los lineamientos B y C expuestos en las normas
NCh1534/1 oNCh1534/2. Siga todos los procedimientos con el
objetivo de conseguir la máxima densidad y una humedad óptima
según la NCh1534/1 o NCh1534/2.
NOTA –  Los ensayos pueden realizarse bajo parámetros
de humedad y densidad que se suponen en campo o en el área de
construcción.
 Quite el collarín expansible y nivele con sutileza el suelo
ya compactado con la regla al ras del borde del molde.
Complete con material de menor tamaño todas las
oquedades que pudieran haber quedado debido a la
eliminación de material grueso.
 Retire la placa base y el disco separador, luego pese el
molde con el suelo compactado. Sustraiga la masa del
molde estableciendo la masa del suelo compactado (m).
Registre tanteando a 1 g.
 Establezca la densidad del espécimen antes de ser
sumergida, dividiendo la masa del ejemplar de suelo
compactado por la capacidad volumétrica del recipiente:
 59

Registrar tanteando a 0,01 g/cm3 (0,01 Kg/l).

 Posicione un círculo de papel filtro grueso sobre la
lámina base perforada, voltee el molde y asegure a la
placa, con suelo compactado en contacto con el papel
filtro.
NOTA – En caso de existir riesgo de disgregación, entonces el
ejemplar debe ser pesado en conjunto con el recipiente donde está
contenido, por ende, para establecer el valor de m, se debe restar
tanto el peso del molde como de la placa base.
 Posicione el vástago ajustable y la placa sobre el
instrumento volumétrico con suelo compactado y
suministre las cargas hasta lograr conseguir una
sobrecarga que equivalga a la actuante por el material de
base y el pavimento, llevando las cifras a 2,27 Kg, y
evitando que estos sean menores a 4,54 Kg.
 Si el espécimen va a ser sumergida, ubique el molde con
las cargas en agua, permitiendo que el agua cubra toda la
probeta. Registre mediciones iniciales para obtener
valores de expansión o asentamiento y deje el
instrumento de medición volumétrica en remojo durante
96 h e siempre verifique que el espécimen se mantenga
con un límite de agua constante.
NOTA – Los lapsos pueden variar en caso de estar en presencia de
suelos granulares o aquellos que permiten una absorción
de humedad rápida, donde esta será mucho más breve mas no
menor a 24 h.
• Una vez completado la fase de inmersión, se procede a realizar
las mediciones finales y se determina el porcentaje de la altura
inicial del instrumento volumétrico de medición.

 Retire el agua libre permitiendo que la probeta sea

drenada mediante la perforación de la placa base durante
un tiempo de 15 min. Debe de cerciorarse en todo
momento que este proceso no afecte o altere la
superficie del instrumento volumétrico de medición al
momento de retirar el agua de este. Si es necesario,
incline la probeta como ayuda para sacar el líquido
existente en la superficie.
 60

 Aparte las cargas y la placa base perforada. Pese el

recipiente con el ejemplar de suelo.
Sustraiga la masa del recipiente estableciendo la masa del suelo
compactado después de haberla sumergido (Mi).  Realice el registro
redondeando a 1 g.
 Determinar la densidad de la muestra después de la
inmersión dividiendo la masa del suelo compactado por la
capacidad volumétrica del molde:

Prueba
 En el instrumento volumétrico de medición (probeta)
suministre la cantidad necesaria de cargas para recrear
una sobrecarga equivalente a la actuante por el material
de base y por el pavimento. Los valores resultantes
deben ser aproximados a múltiplos de 2,27 y jamás deben
ser inferiores a 4,54kg. En el caso de que la probeta haya
sido inmersa con anterioridad en agua, la sobrecarga
debe equivaler a la suministrada durante el periodo
donde estuvo sumergido dicha muestra.
Para impedir el levantamiento del suelo una vez compactado en
los espacios de las cargas ranuradas, debe ubicar primero
la carga anular y luego colocar la superficie de suelo, antes de
descansar el pistón, y una vez completado esto, entonces se podrán
ubicar las cargas restantes.
 Soporte el pistón de penetración con la
menor carga posible y evite que esta sea mayor a 45N
(kgf). Posicione los calibres de esfuerzos y deformación
en cero. Esta carga inicial debe suponerse como cero, es
decir como una carga anular frente a la relación carga-
penetración y será necesaria para conseguir una correcta
sujeción y soporte del pistón.
NOTA –  En el caso de hacer uso de aros desplegables, el calibre
medidor de profundidad se deberá adherir al pistón de forma directa
y apoyar en la saliente del cilindro.
 Introduzca la carga en el pistón de penetración a una
velocidad de aproximadamente de 1,25 mm/min
 61

NOTA –  Se puede colocar de forma alterna, una velocidad de 1

mm/min en los tipos de suelo donde se compruebe y se deje
constancia (reporte), por medio de ensayos comparativos, que esta
variación en la velocidad no modificará o perturbará los resultados
del mismo.
 Lleve un control y un registro de todas las lecturas de las
cargas de penetración con intervalos regulares entre
cada reigstro.
Al utilizar la velocidad de 1,25 mm por minuto, se debe llevar el
registro de la carga en penetraciones de:

NOTAS
1) Con el uso de equipos con diales en pulgadas estos intervalos
serán:

2) Al aplicar la velocidad de 1 mm/minuto, se recomienda:

3) Con dispositivos de carga manuales la toma de lectura se

recomienda realizar en breves intervalos (por ejemplo, cada 0,5 mm)
con el fin de lograr controlar la velocidad de penetración.
 Registre la carga y penetración máxima, en caso de
originarse para una una penetración ˂ 12,7 mm.
NOTA – Aquellas lecturas de carga de 10,16 mm y 12,7 mm
pueden ser omitidas.
• Extraiga la muestra de suelo del recipiente y defina
la humedad de la capa superior el cual debe de ser de 25 mm. En
caso de necesitar determinar la humedad promedio, entonces debe
retirar el material que corresponda a toda la altura del recipiente.
Cada uno de los ejemplares a utilizar para determinar la cantidad
de humedad presente, el tamaño debe ser:
Resultados
Grafica (tensión-penetración)
Determine los esfuerzos de penetración en unidades MP (Kgf/cm²)
y grafique una línea representativa de los esfuerzos en función de la
penetración. Existen algunos casos, como la presencia de
superficies irregulares donde la gráfica termina siendo una curva
cóncava hacia arriba. En estos casos, el punto 0 (cero) se debe
corregir a través de una recta tangente en el punto de mayor
 62

pendiente, para con esto, llevar el punto de origen hasta la tangente

corta de las coordenadas horizontales en el plano.
Razón de soporte
Una vez establecida la curva de tensión-penetración, prosiga con
el cálculo de las razones de soporte para cada uno de los valores
corregidos en dicha gráfica, y divida los esfuerzos corregidos entre
los esfuerzos normales, es decir, entre 6,9 MPa (≈70Kgf/cm²) y 10,3
MPa (≈105 Kgf/cm²). También debe determinar la razón de soporte
para la carga máxima en caso de que la penetración sea ˂ 5,08 mm,
interpolando el esfuerzo normal.
La razón de soporte es, regularmente 2,54 mm de penetración.
Cuando la razón que refiere a 5,08 mm sea mayor, se debe verificar
este resultado mediante el registro de ensayos previos o, en su
defecto, realizar nuevamente el ensayo. Si los ensayos previos o
el ensayo realizado nuevamente como verificación arrojan los
mismos resultados o uno semejante, entonces se debe hacer uso del
criterio de soporte en función a 5,08 mm de penetración.
NOTA – En caso de necesitar la razón de soporte de penetración
de:

Metodo para determinar CBR in-situ. ASTM D4429-04

Alcance
Este método de ensayo abarca definición del C.B.R. del suelo en
sitio, realizando un balance entre la carga a utilizar para penetrar el
uso con la de un material estándar. Por medio de este se puede
realizar el estudio de la calidad relativa de los suelos de la sub-
rasante, más puede ser ajustado a la sub-base y algunos materiales
de la capa base. El objetivo de diseño de este método es chequear
materiales in situ y se establece como el método de prueba D 1883.
Los valores estándar serán referidos en pulgada-libra.
Esta norma no intenta contemplar cada uno de los riesgos de
seguridad a los cuales puede estar propenso en caso tal de seguir
 63

los procedimientos y pasos que en esta se establecen, por lo que

será responsabilidad única de la persona que haga uso de esta y por
ende, deberá determinar una práctica segura en función de
seguridad y salud laboral, así como analizar la aplicación de las
limitaciones de la misma antes de hacer uso de esta.
Referencias
ASTM
 Terminología D653 relacionada con el suelo, las rocas y
los fluidos contenidos.
 D1556 Método de prueba para densidad y peso unitario
del suelo en su lugar por el método Sand-Cone.
 Método de prueba D1883 para CBR (California Bearing
Ratio) de suelos compactados en laboratorio.
 D2167 Método de prueba para densidad y peso unitario
del suelo en su lugar por el método del globo de goma.
 D2216 Métodos de prueba para la determinación en
laboratorio del contenido de agua (humedad) de suelo y
roca por masa.
 D2937 Método de prueba para determinar la densidad del
suelo en el lugar por el método del cilindro impulsor.
 D3740 Práctica para los requisitos mínimos para
agencias dedicadas a pruebas y / o inspección de suelos
y rocas tal como se utilizan en diseño y construcción de
ingeniería.
 Práctica D6026 para el uso de dígitos significativos en
datos geotécnicos.
 Método de prueba D6780 para el contenido de agua y la
densidad del suelo en el lugar por reflectometría en el
dominio del tiempo (TDR).
 D6938 Método de prueba para determinar la densidad en
el lugar y el contenido de agua del suelo y el
suelo agregado por métodos nucleares (poca
profundidad).
Equipos de CBR (IN-SITU)
Gato de tornillo mecánico: manipulada de forma manual. Está
conformado por un cabezal movible especial que suministra
la carga al pistón y cumple con las siguientes características:
 64

 Otras relaciones de transmisión pueden ser utilizadas, a

criterio.
 El uso de otros gatos mecánicos es plausible siempre y
cuando se respete la carga y las elevaciones máximas,
con un índice de penetración de carga uniforme de 0,05
pulg. (1,3 mm) / min.
Anillos de prueba: 2 anillos calibrados con las siguientes
características:

Pistón de penetración: Debe mantener las siguientes indicaciones:

 Debe tener un adaptador de pistón, y una extensión de

tubería de rosca interna y conectores que deben ser
suministradas de la siguiente forma:

O en su defecto, con acoplamientos cuya sumatoria de un total de

8 pies (2,4m).
Calibradores de cuadrante: Este debe estar contenido por 2
calibradores para medir las deformaciones del anillo de prueba con
una precisión de 0.0001 pulg. (0.0025 mm) y de aprox. 0.25 pulg. (6.4
mm) de trayecto y una guía para determinar los valores de
 65

penetración a 0.001 pulg. (0.025 mm) y con un trayecto de 1 pulg.

(25 mm) aprox., conformado con un anillo de dial graduable.
Apoyo de la superficie graduada de penetración: El apoyo debe ser
de 3 pulgadas (76,2 mm). El material debe ser de aluminio, acero o
un canal de madera de aprox. 5 pies (1,5 m) de largo.
Placa de sobrecarga: Se encuentra conformada por un disco de
acero con un diámetro externo de 1060,02 pulg. (254 ± 0,5 mm) e
interno de 260,02 pulg. (50,8 ± 0,5 mm) de centro. La platina debe
poseer un peso de 1060,02 libras (4,54 ± 0,01 kg).
Pesos de sobrecarga: Estos corresponden a:

Unidad de carga (reacción): esta unidad o equipo pesado debe ser

suficiente como para generar una acción de aprox. 6970 lbf (31 kN).
Esta unidad vehicular debe contener una viga metálica y uno o
varios elementos en la parte posterior para proveer dicha reacción y
lograr la penetración del pistón en el suelo. El vehículo debe poseer
todos los elementos necesarios para poder sacar los resortes
posteriores y conferir una prueba sin que el ensayo sufra ningún tipo
de levantamiento.
Movimiento del chasis del camión. La prueba de penetración debe
ser efectuada con una distancia del suelo alrededor de 2 pies (0,6
m).
Gatos: Deben ser 2, de descenso automatizado, con una
capacidad de 15 toneladas (14 Mg) combinación de disparo de doble
acción.
Aparatos varios: recipientes de muestras, espátula, regla,
herramientas de excavación, otros.
Procedimiento CBR (IN SITU)
Remueva del área de estudio todo el material suelto y seco que no
vaya a ser figurativo para la prueba. De ser posible cree un área
llana y horizontal. Tenga cuidado de no alterar la superficie del
suelo en los casos en los que se esté en presencia de materiales de
base no plásticos. La distancia de cada una de los ensayos debe ser
lo suficiente como para que este no perturbe el área contigua a
 66

penetrar (7,0 pulg. ≈ 175 mm para suelos plásticos – 15 pulg. ≈ 380

mm en suelos granularmente gruesos).
Coloque la carretilla de forma que el rodamiento se posicione
sobre la superficie a analizar. Realice la instalación del gato
mecánico, ubicando el soporte en el área baja del elemento de
reacción. Ubique cada gato debajo del camión, específicamente en
cada lateral y de forma lenta y coordinada levante el camión.
Posicione el gato mecánico en la ubicación correspondiente al
área de estudio y ajuste el anillo de prueba en uno de los bordes del
gato.
Una vez completado esto, debe colocar el adaptador del pistón
debajo del anillo de ensayo, ajuste y adapte la cantidad necesaria
de extensiones, alrededor de 4,9 pulg. (125 mm) de la superficie a
ensayar y ensamble el pistón de penetración. Verifique que el gato
mecánico se encuentre bien fijado. Rectifique los niveles y
cerciórese que el ensamble se encuentre vertical, y de necesitarlo,
puede volver a ajustarlo.
La placa de sobrecarga de debe ser colocada en la parte inferior
del pistón de forma tal que este pueda atravesar la abertura central
y tendrá un peso de «10 libras» (4.5 kg)
Comience aplicando la carga de penetración de aproximadamente
3 psi (21 kPa). Debe hacer uso de un pistón más fino de pantallas de
piedra caliza (tamiz 20-40) para para casos de materiales de base
con una superficie irregular, o también se puede hacer uso de yeso
parís.
Para lograr una superficie llana, también se puede recurrir a
levantar la placa de la sobrecarga mientras que la carga de soporte
se encuentra sobre el pistón de penetración y distribuya de manera
uniforme arena fina limpia a una profundidad de 0,12 a 0,24 pulg. (3
a 6 mm) sobre la superficie a cubrir. Esto se aplica regularmente
como una forma para lograr una uniforme distribución del peso del
recargo.
A excepción de pesos mínimos aplicados de 10 libras, (Placa de
sobrecarga de 4,5 kg más un peso de sobrecarga de “20 lb” (9 kg),
añada pesos de sobrecarga a la platina de forma tal que el peso
unitario corresponda con la intensidad de carga del material
o pavimento que revestirá a la sub-rasante o base, o ambos.
NOTA 3: Los pesos mínimos permiten una potencia
de carga semejante a la originada por el peso de sobrecarga de “10
 67

libras” empleado en el de 6 pulg. (150 mm) de diámetro en

el ensayo CBR de laboratorio (Método de prueba D 1883).
Ajuste la abrazadera del dial al pistón de forma tal que el dial se
apoye en el soporte del mismo.
Lleve los calibres de los cuadrantes a cero.
Suministre la carga al pistón de penetración con una velocidad
relativa de 0,05 pulg. (1,3 mm) / min. El operador puede conservar
una tasa uniforme de penetración si hace uso de una relación de
transmisión baja del gato mecánico.
Controle y realice un registro de las deformaciones del anillo en
cada avance de penetración que equivalga a 0.025 pulg. (0,64 mm),
hasta lograr alcanzar una profundidad final de 0,500 pulg. (12,70
mm). Los controles con profundidades constantes que superen los
0,300 pulgadas (7,62 mm)., pueden ser ignorados.
Realice los cálculos de los esfuerzos durante los puntos de
avance de la penetración de forma porcentual.
Una vez concluido el ensayo, tome una muestra del punto
de ensayo y defina el contenido de humedad de esta. También
deberá realizar un chequeo de la densidad en un área de
aproximadamente 4 a 6 pulgadas (100 a 150 mm) de distancia del
punto de penetración.
Resultados
Curva de Penetración de esfuerzos: Los esfuerzos o tensiones de
cada una de las penetraciones serán determinadas a través de la
división de la fuerza aplicada por el área del pistón de penetración.
Una vez obtenido este valor, se debe graficar una curva de los
esfuerzos en función de las penetraciones.
Las curvas cóncavas hacia arriba pueden aparecer en algunos
casos, más estas son debidas a algunas desigualdades existentes
en la superficie donde se efectuó el ensayo, más esto no exime a
que también pueda ser originado debido a otras causas, por ende, se
debe volver a graficar realizando una corrección en el punto cero.
CBR: Con el uso de valores de esfuerzos corregidos registrados en
la gráfica de tensión-penetración para 0,100 pulg. (2,54 mm) y 0,200
pulg. (5.08 mm), determine las relaciones de apoyo para cada
realizando una división entre los esfuerzos corregidos y las
tensiones estándar de 1000 psi (6,9 MPa) y 1500 psi (10,3 MPa)
correspondientes, y multiplicando dicho resultado por 100.
Adicional a esto, en caso de presentar una penetración menor a
0,200 pulg se debe realizar el cálculo de las relaciones de apoyo
 68

para los esfuerzos máximos interpolando la tensión estándar.

El CBR para la mezcla de suelo será la relación de carga de 0,100
pulg. (2,54 mm) de penetración. Cuando la relación del rodamiento
en 0,200 pulg. (5,08 mm) de penetración (o en la penetración
máxima si menos de 0,200 pulg.) sea mayor, se debe repetir todo el
proceso del ensayo. Si al repetir la prueba, este arroja el mismo
resultado, entonces el CBR a considerar será la relación de
rodamiento establecida como 0.200 pulg. (5.08 mm) o en la
penetración máxima. No se puede hacer uso de otras relaciones de
rodamientos como valores para el CBR.
 69

2.1.1.1 Determinación del valor del módulo resiliente de diseño

Para determinar el módulo resiliente de diseño, en la “Guía de

diseño AASHTO 93” se ha considerado la variación de la
humedad en la subrasante, recomendando para ello que se
realice un estudio de las variaciones del mantenimiento
rutinario con respecto a la humedad.
A esta variación del módulo resiliente se le denomina módulo
estacional y se determina con el propósito de cuantificar el daño
relativo al que un pavimento estará sujeto durante cada
estación del año.

Los periodos establecidos por cada año no deben ser

inferiores a 15 días y las condiciones de humedad con las que se
van a realizar los ensayos deben dar como resultado módulos
resilientes significativamente diferentes.
El módulo resiliente de diseño o módulo resiliente efectivo de
la subrasante, el cual es equivalente al efecto combinado de
todos los valores de módulos estacionales, se debe determinar
de a acuerdo al siguiente procedimiento:

a) Ingresar el módulo estacional en sus respectivos períodos de

tiempo.

b) Determinar los valores del daño relativo (uf) correspondiente a

cada módulo estacional. Para ello se utilizará la escala vertical
mostrada en la fig. 2.1 o la ecuación que se indica a
continuación:

u f = 1.18´10 8´ Mr -2.32

Donde:

𝑀𝑟 = Módulo resiliente del suelo de cimentación [psi]

𝑢𝑓 = Daño relativo
 70

c) Sumar los daños relativos (𝑢ƒ ) y dividirlos por el

número de incrementos estacionales para determinar el
daño relativo promedio.

d) El módulo resiliente efectivo de la subrasante será el valor

correspondiente al daño relativo promedio en la escala Mr –
uf..
 71

12

Fig 2.1 - Carta para estimar el módulo de resilencia efectivo de

la subrasante

2.2 Metodología empírica–mecanística

En la teoría mecanística se caracteriza de manera más realista

a los pavimentos en servicio, debido que utilizan modelos de
 72

desempeño del pavimento basados en principios mecanísticos,

dando mayor confiabilidad a los diseños. Sin embargo, debido a
los vacíos que aún existen en el conocimiento, estos métodos de
diseño tienen que apoyarse en relaciones empíricas,
estableciéndose así la metodología empírica– mecanística.
Esta metodología, es producto del proyecto de investigación 1-
37A “Development for the 2002 Guide for Design of New and
Rehabilitated Pavement Structures” de la
 73

13

National Cooperative Highway Research Program (NCHRP)

realizada entre los años 1998 – 2004.
En esta investigación se examinó la literatura relevante
producida en EE.UU. y el extranjero, conclusiones de
investigaciones pasadas; prácticas de diseño vigentes y bases
de datos relacionadas con el análisis y el diseño de
pavimentos. De esta manera, se obtuvo como resultado una
guía de diseño basada en principios mecanísticos sólidos que
utilizan modelos de comportamiento basados en las
propiedades de los materiales, para evaluar la probabilidad de
falla del pavimento.

CONCLUCIONES

Toda la investigación es para calcular la resistencia del terreno

de fundación y ver la capacidad de carga para dicha

pavimentación.

Referencias Biográficas

https://hugoalcantara.files.wordpress.com/2014/02/acapitulo-2-

suelo-de-fundacic3b3n.pdf

https://geotecniaymecanicasuelosabc.com/
 74

https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/2018/

MAS_ICIV-L_025.pd