UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO N°1

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

CÁTEDRA :

PROCESAMIENTO DE MINERALES

CATEDRÁTICO:

Ms. USCAMAYTA VERÁSTEGUI DAVID

INTEGRANTES:

ALANYA TINOCO DENYS

LAVADO HUARCAYA RUTH
PAUCAR PÉREZ GABRIELA PATRICIA
RAMOS HUARI JANNICCE KAROLAY
SANCHEZ HERRERA ANTHONELLA YOMARA

SEMESTRE : VII “A”

HUANCAYO – PERÚ
2018
1
 RESUMEN

El presente informe de laboratorio de Análisis Granulométrico da a conocer a través del

método experimental “El efecto de la cantidad de muestra sobre las distribuciones de

tamaño de una mena metálica”; en el que se desarrollará los objetivos trazados, al igual

que se dará a conocer el procedimiento adecuado para cuantificar la distribución de

tamaño de una mena metálica.

El procedimiento experimental fue la siguiente; se utilizó un mineral que se trajo de la

planta concentradora el cual contiene plomo, zinc, cobre en su mayoría. Teniendo en

cuenta que en el procesamiento de minerales la operación de trituración, es la primera

etapa mecánica de la conminución. Por lo general se lo realiza en seco y en etapas

sucesivas. En el proceso de conminución se redujo de tamaño en la chancadora de

quijada hasta un tamaño de una pulgada.

Siguiendo el procedimiento se realiza el muestreo, en el cual para obtener una muestra

representativa se realizó el muestreo aleatorio simple con el método del cono o cuarteo,

eligiendo un tamaño mínimo de 4.5cm y un tamaño máximo de 6cm, luego se pasó a

homogenizar la muestra. Al concluir esta operación se forma una torta y se realiza la

distribución de la muestra dividiéndola en cuatro partes iguales, el mismo proceso se

repite de 3 a 4 veces hasta obtener muestras cercanas a 500 gramos.

Finalmente, para el análisis Granulométrico se utilizó tamices, los cuales se

seleccionaron según el tamaño máximo de la mena metálica, posteriormente el mineral

se llevó a agitación en el equipo RO-TAP. Se tomaron los datos de peso respectivo de

cada tamiz, estos se usaron para hacer el análisis granulométrico con la finalidad de

hallar función de GAUDIN SCHUHMANN y la función de ROSIN RAMLER,

obteniéndose un F (80) que representa el 80% del peso acumulado pasante.

2
 INTRODUCCIÓN

En la presente práctica de laboratorio de Análisis Granulométrico se trabajó con el fin

de analizar la metodología para cuantificar las distribuciones de tamaño y la forma de

cómo estas distribuciones son afectadas por el tiempo de tamizaje y la masa de la

muestra.

Cada etapa del procesamiento de minerales es muy importante porque permiten el buen

funcionamiento de la concentración de minerales. La etapa de la conminución nos

permite reducir el tamaño del mineral significativamente hasta obtener el grado óptimo

de tamaño de corte y así obtener el mineral que será tratada con mayor facilidad. El

proceso de chancado es quizás el proceso más importante en la concentración de

minerales, pues es el punto de inicio para todo el procesamiento, por ende, es necesario

llevarlo a cabo con la mayor cautela posible, tratando de evitar la pérdida de mineral,

además de guardar los parámetros de seguridad prudentes al trabajar con equipos de esta

índole.

El análisis granulométrico es muy importante en el procesamiento de minerales porque

nos permite la determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de la mena

metálica, para ello existe el análisis por mallas las cuales definen el tamaño de las

partículas. Para su realización se utiliza una serie de tamices que son sometidos a

vibración y movimientos rotatorios intensos en una maquina especial (RO-TAP). Luego

de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los

pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder

al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices

(Conservación de la Masa).

3
En síntesis, el presente informe desarrolla con precisión todo el contenido necesario

para determinar las funciones de distribuciones de tamaño.

I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Realizar un análisis granulométrico por tamizado, con el fin de

determinar el porcentaje de peso acumulado en cada uno de los

tamices utilizados respecto al peso de la muestra inicial, hecho que

finalmente permite determinar el mejor modelo que representa la

DTP (Distribución de Tamaño de Partícula)

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Obtener la función de distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann.

 Obtener la función de distribución de Rosin-Rammler.

 Comparar las funciones de distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann

y Rosin-Rammler.

4
 INDICE

RESUMEN........................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................3
I. OBJETIVOS..............................................................................................................4
1.1. OBJETIVO GENERAL......................................................................................4
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.............................................................................4
II. PARTE TEÓRICA.....................................................................................................6
2.2. METODO DE CUARTEO.................................................................................6
2.3. TAMIZADO.......................................................................................................8
2.4. FUNCIONES DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA............................9
2.5. MODELOS DE DISTRIBUCIÓN....................................................................10
2.6. EQUIPO DE AGITACIÓN RO-TAP...............................................................12
III. PARTE EXPERIMENTAL.......................................................................................14
3.1. Materiales..............................................................................................................14
3.2. Reactivos...............................................................................................................14
3.3. Equipo...................................................................................................................14
3.4. Procedimiento.......................................................................................................14
3.4.1. Método del cuarteo.........................................................................................14
3.4.2. Análisis granulométrico.................................................................................15
IV. CALCULOS Y RESULTADOS...............................................................................16
4.1. ANALISIS GRANULOMETICO........................................................................16
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS..........................................................................27
V. CONCLUSIONES......................................................................................................29
VII. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................30
VIII. ANEXOS................................................................................................................31

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 II. PARTE TEÓRICA

2.1. GRANULOMETRÍA

La granulometría o número de malla es la distribución del tamaño de un grano que

incluyen arenas, gravas, carbón activado, antracita, zeolita y una amplia gama otros

medios granulares.

Típicamente la granulometría esta expresada en la prueba (U.S. Standard Sieve)

con ayuda de una criba o pila de mallas o tamices. El tamizado es un método de

separación de una mezcla de granos o partículas en 2 o más fracciones de tamaño, los

materiales de gran tamaño son atrapados por encima una malla, mientras que los

materiales de tamaño menor pueden pasar a través esta y retenidos por otras mallas

inferiores.

2.2. METODO DE CUARTEO

2.2.1. Método A: Cuarteo mecánico

El cuarteador de muestras debe contar con un número igual de conductos, todos del

mismo ancho y que descarguen alternamente a ambos lados del cuarteador; el

número de conductos no debe ser menor de ocho para agregado grueso y no menor

de 12 para agregado fino.

El ancho mínimo para los conductos individuales, debe ser mayor en

aproximadamente un 50 % del tamaño máximo de las partículas de la muestra que

se pretende cuartear. El cuarteador debe estar equipado con dos receptáculos para

recibir las dos mitades de la muestra al cuartearse. [1]

6
 FIGURA N°1: Cuarteador Mecánico
FUENTE: Determinación de la granulometría en un árido, Universidad de Alicante

2.2.2. Método B: Cuarteo manual

Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo en forma manual, se

procede como sigue:

Coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia, donde no

pueda haber perdida de material ni contaminación con materias extrañas.

Homogeneiza el material traspapelando toda la muestra y acomodándolo en una pila

cónica, depositando cada paleada sobre la anterior. Por medio de la pala, ejerce

presión sobre el vértice, aplanando con cuidado la pila hasta que obtener un espesor

y un diámetro uniformes. El diámetro obtenido deberá ser aproximadamente de

cuatro a ocho veces el espesor del material. Seguidamente divide la pila aplanada en

cuatro partes iguales con la pala o la cuchara de albañil. Eliminan dos de las partes

diagonalmente opuestas, incluyendo todo el material fino. Utiliza una brocha o

cepillo para incorporar el material fino a la muestra respectiva. Mezcla y

homogeneiza el material restante y cuartéalo sucesivamente hasta reducir la muestra

al tamaño requerido para las pruebas. [1]

7
 FIGURA N°2: Cuarteo Manual
FUENTE: Determinación de la granulometría en un árido, Universidad de Alicante

2.3. TAMIZADO

Es la operación donde el material es separado en base a su tamaño y es una de las

más antiguas operaciones unitarias utilizadas en la industria.

La muestra de partículas es tamizada en una torre de tamices con mallas de distinto

diámetro que siguen una progresión geométrica y se encuentran estandarizados.

Una vez que se establece la torre de tamices, se colocan en un equipo que agita el

conjunto de tamices por el tiempo que se desee, o la técnica requiera. En general, si

se carga más masa mayor tiempo de tamizado será requerido. El material retenido

se denomina sobretamaño (oversize) y el material que pasa se denomina

bajotamaño (undersize). [2]

FIGURA N°3: Torre de tamices con malla de distinto diámetro

FUENTE: Análisis de tamaño de partículas por tamizado en agregado fino y grueso, Universidad
Centroamericana José Simeón Cañas

8
 2.3.1. Mallas

Las mallas que poseen los tamices pueden ser especificadas por el número

de aperturas por pulgada lineal (MESH) y el espesor del alambre; o

también por el diámetro de apertura (d). En la Figura 3.3 se muestran

mallas de diferente “MESH”, cuanto más grande es el “MESH” menor la

apertura. El tamaño de las partículas queda determinado por los diámetros

de tamiz.

2.3.2. Tamices Estándares

Existen muchos tamices estándares, por ejemplo: ASTM (EEUU), BSI

(Gran Bretaña), DIN (Alemania), AFNOR (Francia), Tyler.

2.4. FUNCIONES DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

Estas funciones relacionan el comportamiento granulométrico de un sistema

particulado. [3]

2.4.1. Fracción Retenida Parcial

La fracción comprendida entre el tamaño de la malla que atraviesa la abertura

d iy la malla en que queda retenida de abertura d i+ 1

mi
f ( x )= (2.1)
mt

Donde:

f ( x ): Fracción retenida parcial

mi : Masa de partículas que pasan de malla, pero quedan retenidas en la siguiente

9
 mt : Masa total de la muestra

2.4.2. Fracción Retenida Acumulada ( R( x ) )

Fracción de partículas mayor a la malla x de abertura d i

R( x )=∑ f ( x ) (2.2)

2.4.3. Fracción Acumulada Pasante ( F (x ))

Probabilidad de encontrar partículas de menor tamaño a la malla x de abertura d i

R( x ) + F (x )=1 (2.3)

2.5. MODELOS DE DISTRIBUCIÓN

2.5.1. Distribución Gaudin-Schuhmann:

Representa la fracción acumulada pasante en función de la abertura de la malla

()
m
x
F(x) =100 × (2.4)
k
Donde:
x : Tamaño de la partícula
k : Tamaño máximo de partícula de la muestra
m : Pendiente de la recta.
N : Número de datos (mallas)

 Tomando logaritmo e igualando en una recta

100
logF (x)=log m × m log X (2.5)
k
Y b mX

 Por mínimos cuadrados

N ∑ xy−∑ x ∑ y
m= 2 2 (2.6)
N ∑ x −(∑ x)

2
∑ x ∑ y−∑ x ∑ xy
b= 2 2 (2.7)
N ∑ x −(∑ x )

10
 100,0

Fu (x)
m
10,0

10 100 K = d100
Tamaño, x

FIGURA N°4: Distribución Gaudin-Schuhmann

FUENTE: Fundamento de Procesos Mineralógicos, Facultad de Minas, Universidad de Chile

2.5.2. Distribución Rosin-Rammler:

F(x) =100 ׿ (2.8)

m
−x
( )
G(x)=100 × e k (2.9)

log ln
( )
100
G (x )
=m log X−log k
m
( 2.10)

Y mX b
m
b=−log k (2.11)

k = √ antilog(−b)
m
(2.12)

X =m ln
√ 100
G(x)
×k (2.13)

Donde:
x : Tamaño de la partícula
k : Tamaño característico

11
 n : Pendiente de la recta

0,1 99,9

Fu (x)
Fo (x)
20,0 80,0
63,2
50,0 50,0

80,0 20,0
n

10 100
Tamaño, x
x0 = d63,2

FIGURA N°5: Distribución Rosin-Rammler

FUENTE: Fundamento de Procesos Mineralógicos, Facultad de Minas, Universidad de Chile

2.6. EQUIPO DE AGITACIÓN RO-TAP

Este equipo de ensayo imita el movimiento circular y de golpeo del tamizado

manual con un movimiento mecánico uniforme, garantizando así ensayos fiables y

comparables. Es accionada por un electromotor totalmente cerrado dispuesto

verticalmente, mediante un engranaje helicoidal. Está previsto para el tamizado en

seco de hasta un máx. De 3 kg de producto a granel, ahorra tiempo y evita tener que

volver a tamizar manualmente. Fácil manejo dado que solo se ha de introducir el

tiempo de tamizado.

FIGURA N°6: ROT – TAP

12
 FUENTE: Análisis de tamaño de partículas por tamizado en agregado fino y grueso, Universidad
Centroamericana José Simeón Cañas

Manual de Instrucciones del equipo Ro – Tap:

 ROT - TAP

 MARCA DEL EQUIPO: TYLER

 TIPO: 2013

 MODELO: RX-29-16

 SERIE: 13-1479

 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

Levantar la palanca de la parte superior.

Poner la muestra sobre el tamiz y tapar.

Colocar la tapa negra con el corcho hacia arriba.

Levanta la base con los tamices hasta el ras del soporte.

Bajar la palanca de la parte experimental.

Conectar el cable al tomacorriente.

Con el botón “CLOCK” se actualiza la hora

Con el botón “MODE” cambiar al tiempo que requiere (segundos, minutos

y horas)

Con el botón ▼▲ aumenta o disminuya el tiempo.

Con el botón “STAR” se inicia el tamizado.

Si se desea detener la operación presione el botón “STOP”.

Para reanudar la operación presione el botón “STAR”

 CUIDADOS Y MANTENIMIENTOS:

Limpiar los tamices después de cada uso.

Limpiar la malla solo con una brocha.

13
 Cambiar el corcho cuando ya esté desgastado.

III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1. Materiales
 2 costales

 1 brocha

 Bolsas herméticas

 Tamices de diferentes números

3.2. Reactivos
 Minerales

3.3. Equipo
 RO-TAP

 Balanza

3.4. Procedimiento
3.4.1. Método del cuarteo
Consiste en ir reduciendo la muestra compuesta hasta obtener el tamaño

adecuado. Se sigue los siguientes pasos:

i. Se extendió el mineral sobre el costal, dos personas sujetan dos

lados de este.

ii. Primero una de las personas elevará su lado del costal moviendo

un lado luego el otro, seguirá el mismo procedimiento la otra

persona; este paso se repetirá 3 o 4 veces con el propósito de dar

a las partículas una distribución homogénea.

iii. Se formó con el mineral una pequeña pila en forma de un cono.

iv. Se aplana el cono de manera uniforme formando una “torta”

circular plana.

v. “La torta” circular obtenida en el paso anterior se divide en

cuatro partes simétricas, mediante una cruz concéntrica.

14
 vi. Separamos las cuatro partes, desechamos dos partes opuestas por

el vértice y juntamos las otras dos partes que quedan.

Se debe repetir el procedimiento hasta obtener un aproximado de medio

kilo de muestra.

3.4.2. Análisis granulométrico

 Limpiamos las mallas y armamos nuestro juego de mallas en forma

descendente en función al número de malla. Si no se consigue los números

de malla se debe trabajar con lo que sigue a la medida del tamiz.

 Colocamos los tamices en el RO-TAP y añadimos la muestra de mineral, lo

tapamos y lo dejamos en la maquina por un tiempo de 10 minutos.

 Retiramos el juego de mallas y se procede a pesar el mineral de cada malla

limpiando bien cada tamiz con apoyo de la brocha.

15
 IV. CALCULOS Y RESULTADOS

4.1. ANALISIS GRANULOMETICO

Las series de tamices se dará a partir del tamaño máximo de partícula de la

muestra igual 4” se dividió entre √ 2 sucesivamente contrastando con la tabla de

la serie de TYLER y se obtuvo los siguientes números de malla: 4, 6, 8, 12,

20,50 y 70. Pero al no disponer de los números anteriores se propone las

siguientes mallas: 3/4,1/2, 3/8, 4, 8,12 y 40 con los que se trabajó en el

laboratorio para luego realizar cálculos.

FIGURA N°7: Serie de tamices trabajados

 Mediante tabla de series de Tamices se obtiene las aberturas de cada malla.

16
 TABLA N°1: Serie de tamices
TAMAÑO DE ABERTURA
MALLA
(x) (µm)

3/4 19000

1/2 12500

3/8 9500

4 4750

8 2360

12 1700

40 425

-40 -

x vs F(x)
120.00
110.00
100.00
PORCENTAJE DE PESO PASANTE

90.00
80.00
CUUMULADO F(x)

70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

TAMAÑO DE LA ABERTURA (x)

GRAFICO N°1: Porcentaje del peso pasante acumulado y tamaño de la abertura en papel
milimetrado

 Cálculo del porcentaje en peso en cada malla.

Peso( gr )
% peso= x 100
Peso Total( gr )

17
  Para la malla N° ½.
178.68 gr
% peso= x 100
769.73 gr

% peso=23.21 %

 Cálculo del porcentaje en peso pasante. F(x)

%peso pasante=100−F ( x )

 Para la malla N° ½.

% peso pasante=100−23.21

% peso=76.79

 Cálculo de x’
log ( x )
 Para la malla N° ½.

log F ( x )=log ( 12500 )

x ´ =4.10

 Cálculo de y’

log( F ( x ))
 Para la malla N° ½.

log F ( x )=log (76.79)

x ´ =1.89

18
 TABLA N°2: Resultados
G(X) F(X) x' y'

MALLA TAMAÑO PORCENTAJ % EN PESO % EN PESO Log(x) Log F(x) x'y' x'^2
DE LA E EN PESO ACUMULAD ACUMULAD
ABERTURA O RETENIDO O PASANTE
(x) G(x) F(x)

3/4'' 19000 0 0 100 4.28 2.00 8.56 18.31

1/2'' 12500 23.21 23.21 76.79 4.10 1.89 7.72 16.78

3/8'' 9500 18.43 41.65 58.35 3.98 1.77 7.02 15.82

4m 4750 30.13 71.78 28.22 3.68 1.45 5.33 13.52

8m 2360 17.82 89.59 10.41 3.37 1.02 3.43 11.38

12m 1700 4.43 94.03 5.97 3.23 0.78 2.51 10.44

40 m 425 3.46 97.49 2.51 2.63 0.40 1.05 6.91

-40 m - 2.51 100

SUMA 769.73 25.26 9.30 35.63 93.15

19
 Cálculo de m
m=N ¿ ¿

8 ( 35.63 )−25.26 (9.30)

m=
8 ( 93.15 )−¿ ¿

m=0.4690

 Cálculo de b

constante=¿ ¿

( 93.15)( 9.30)−(25.26)(35.63)
constante=
8 ( 93.15 ) −¿ ¿

constante=−0 .3191

FUNCIONES DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICO

DISTRIBUCION GRANULOMETRICO DE GAUDIN SCHUHMANN

 La ecuación de la distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann

viene dada por:

()
m
x
F ( x )=log
k

Donde:

- F(x)= %Peso pasante acumulado

20
 - x= Tamaño de partículas (um)

- k= Tamaño máximo

- m= Pendiente

Tomando logaritmos a ambos lados de la ecuación:

LogF ( x )=log ( 100 ) +mLogx −mLogk

100
LogF ( x )=mLogx+( log m
)
k

log
( )
100
k
m
=constante

Despejando k:

100 0.3191
0.4690
=10
k

√
k =0.4690
100
10−0.3191

k =88015.44

Reemplazando valores en la ecuación despejada de Gaudin:

100
LogF ( x )=mLogx +( log m
)
k

LogF ( x )=0.4690 Logx−0.3191

()
m
x
F ( x )=log
k

( )
0.4690
x
F ( x )=log
88015.44

21
 TABLA N°3: Comparación F(x) calculado

F(X) x' y'

TAMAÑO % EN PESO
DE LA ACUMULAD F(x)
Log(x) Log F(x) Calculado x'y' x'^2
ABERTUR O PASANTE
A (x) F(x)

19000 100 4.28 2.00 2.0011 8.56 18.31

12500 76.79 4.10 1.89 1.8923 7.72 16.78

9500 58.35 3.98 1.77 1.7721 7.02 15.82

4750 28.22 3.68 1.45 1.4542 5.33 13.52

2360 10.41 3.37 1.02 1.0237 3.43 11.38

1700 5.97 3.23 0.78 0.7849 2.51 10.44

425 2.51 2.63 0.40 0.4026 1.05 6.91

SUMA 25.26 9.30 35.63 93.15

22
 F(x) vs x
100.00
f(x) = 0.00560202760221749 x + 0.119194530417282
R² = 0.984597674962016

PORCENTAJE DE PESO PASANTE ACUMULADO F(x)

GRAFICO N°2: Gaudin - Schuhmann
10.00
INTERPRETACIÓN:

Según el método de Gaudin-Schumann podemos ver que hay algunos puntos que no se

ajustan a la 1.00
línea esto se debe a que en momento de realizar el laboratorio en la
100 1000 10000 100000
homogenización y el cuarteo o fallas en la malla ¾ ya que no retuvo nada de mineral.
TAMAÑO DE LA ABERTURA x

DISTRIBUCION GRANULOMETRICO DE ROSIN-RAMMLER

 La ecuación de la distribución de Rosin-Rammler viene dada por:

()
'
' m
x
− '
k
G ( x ) =100 e

Donde:

- G(x)= %Peso retenido acumulado

- x'= Tamaño de partículas (um)
- k’= Tamaño máximo
- m’= Pendiente

Tomando logaritmos a ambos lados de la ecuación:

( )
'
m
100
LogG ( x )=log (100 )− ' Loge
k

( )
'
m
100 x'
log = Loge
LogG( x) k '

Volviendo a tomar logaritmos:

[( ) ]
'
m
100 x'
LogLog =log ' + log Loge
LogG ( x ) k

100 ' ' '

LogLog =m Logx−m log k +log Loge
LogG ( x )

Siendo m’ y k’ constantes:

23
 100 ' ' '
LogLog =m Logx−m log k +log Loge
LogG ( x )

100
LogLog =m ' Logx−m' log k ' +log Loge
LogG ( x )

100
LogLog =0.4690 ( Logx−4.9446)+0.3622
LogG ( x )

ln (−ln ( 1−F ( x ) ) )=0.4690 Lnx +0.3191

G ( x ) =100∗e−¿ ¿

−¿ ¿
G ( x ) =100∗e

TABLA N°4: Comparación G(x) calculado

G(X) x' y'

% EN PESO
TAMAÑO ACUMULA G(x)
DE LA
ABERTUR
DO Log(x) Log F(x) Calculado x'y' x'^2
A (x) RETENIDO
G(x)
19000 0 4.28 2.00 0 8.56 18.31

12500 23.21 4.10 1.89 23.2134 7.72 16.78

9500 41.65 3.98 1.77 41.6528 7.02 15.82

4750 71.78 3.68 1.45 71.7847 5.33 13.52

2360 89.59 3.37 1.02 89.5969 3.43 11.38

1700 94.03 3.23 0.78 94.0318 2.51 10.44

425 97.49 2.63 0.40 97.4927 1.05 6.91

24
 SUMA 25.26 9.30 35.63 93.15

PERFIL GRANULOMETRICO DE ROSIN RAMMLER

10

f(x) = 1.04837185676105 x − 2.45547346176094

Ln(1/1-F(x)))

R² = 0.979215514963495
1

0.1
1 10 100

TAMAÑO DE LA ABERTURA DE x

INTERPRETACION:

Según el método de Rosin-Rammler se aprecia que los puntos no se ajustan a la línea de

tendencia, el diagrama se contrae y no muestra la distribución adecuada de tamaño; también el

índice de correlación se aleja mucho de la unidad.

Obtención del parámetro F80

 Representación de Gates - Gaudin – Schuhmann

 Reemplazando en la ecuación, la función es:

F (x)=100 ¿

Determinar P (80): 80% pasante.

80=100 ¿

80
=¿
100

x=
√
0.4690 80
100
∗88015.44

25
 x=54693.7947

 Representación de Rosin - Rsmmler

 Reemplazando en la ecuación, la función es:

√
F ( 80 )= ln ( 100
20 )
∗k

Determinar F (80): 80% pasante.

√
F ( 80 )= ln ( 100
20 )
∗k

k =4.791
x=0.1956

Los valores de F(80) para cada tipo de función de distribución nos muestra la

ecuación que se ajusta a la distribución granulométrica más adecuada; en este

caso para Gaudin – Schuhmann está dentro del rango de tamaño con un valor de

x=54693.7947 μm , todo lo contrario sucede con Rosin – Rammler el cual

muestra un valor de f(80) fuera del rango x=0.1956 μm .

26
 V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Las pruebas experimentales de las curvas de análisis granulométrico de mineral

se realizan como un procedimiento estándar dentro la conminución de minerales,

con la finalidad de determinar el grado de liberación de mineral. En ese sentido,

los resultados de las pruebas experimentales de análisis granulométrico señalan

que para representar las distribuciones de tamaño obtenidas por tamizaje se

aplican dos funciones, las cuales fueron sometidas a un ajuste lineal por

mínimos cuadrados obteniéndose la pendiente y la constante. En la primera

ecuación de Gates – Gaudin – Schuhmann se obtiene una representación lineal

trazando el logaritmo del porcentaje pasante acumulado versus el tamaño de

partícula, esta representación se hizo en escala log-log, mostrando un diagrama

el cual nos permite ver considerablemente la región por debajo del 50% del

pasante acumulado, especialmente por debajo del 25%. Sin embargo, se contrae

severamente por encima de la región del 50%y especialmente del 75%, la cual

nos muestra ña desventaja de este método.

27
 En el caso de la función de Rosin – Rammler el diagrama se expande por debajo

del 25% y por encima del 75% y se contrae la región comprendida entre los 30%

y 60%.

 Para la obtención de los parámetros F80 y P80 para ambas funciones

granulométricas, se reemplazan valores en la ecuación general de la recta; en el

caso de distribución de Gaudin – Schuhmann se obtiene un coeficiente de

correlación de R² = 0.9846 con un valor de F80= 54693.7947 μm.

 En la distribución de Rosin – Rummler se obtiene un coeficiente de correlación

de R² = 0.9792, cuyo valor está más lejos de la unidad a comparación de la otra

función.

 Al comparar las ecuaciones de los modelos Gaudin – Schuhmann y Rosin –

Rummler se observa en las gráficas que el que mejor representa la distribución

de tamaño es la de Gaudin, al mostrar un panorama más claro de la relación del

porcentaje de peso acumulado con el tamaño de abertura de cada tamiz.

28
 V. CONCLUSIONES

 Se realizó el análisis granulométrico por tamizado, obteniéndose el porcentaje de

peso acumulado en cada uno de los tamices utilizados respecto al peso de la

muestra inicial, hecho que nos permitió determinar el mejor modelo que

representa la DTP (Distribución de Tamaño de Partícula), considerando la

ecuación general de la recta y su índice de correlación.

 Al interpretar la función de distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann:

( )
0.4690
x
F ( x )=log
88015.44

se concluye que es la que tiene la mejor representación de distribución

granulométrica al tener un índice de correlación más cercana a la unidad

R² = 0.9846.
−¿ ¿
 Al interpretar la función de distribución de Rosin-Rammler: G ( x ) =100∗e

29
 se concluye que según el diagrama establecido esta no se ajusta a la distribución

granulométrica más adecuada y su índice de correlación es lejana a la unidad

R² = 0.9792

 Las gráficas para cada función granulométrica nos muestran la relación del

porcentaje de peso pasante acumulado con el tamaño del tamiz, a una escala log

– log para su mejor representación; para el modelo de Gaudin – Schuhmann la

gráfica nos muestra una línea recta de los tamaños más finos, siendo el índice de

correlación el más cercano a la unidad por lo que se distingue que dicha función

se ajusta mejor para la distribución de tamaño. Por otro lado, el modelo de Rosin

– Rammler exagera los errores de tamizado por lo que el cálculo de m y k se

hacen más difíciles.

VII. BIBLIOGRAFÍA

[1] ASTM C136. Determinación Granulométrica de Agregados Finos y Gruesos

[2] Bravo Guzmán, R., & García Luna, N. Análisis Granulométrico. (2012).

[3] Simeón, J. Análisis de Tamaño de Partículas por Tamizado en Agregado Fino y

Grueso y Determinación de Material más Fino (2010).

30
 VIII. ANEXOS
MÉTODO DEL CUARTEO

Ilustración 1:Se extiende el mineral sobre un costal

31
Ilustración 2: Se homogeniza la muestra con movimientos de izquierda a derecha , arriba y abajo

Ilustración 3:Se da a la muestra homogenizada una forma cónica

32
 Ilustración 4: Se aplana el cono formando un cilindro plano

Ilustración 5: Se divide en cuatro partes iguales , haciendo uso de una cruz simétrica

33
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Ilustración 6:Se separa la muestra y se toma los lados opuestos para continuar con el proceso

Ilustración 7: Se limpia las mallas y se arma una torre de tamices de acuerdo al diámetro

34
 Ilustración 8: Se coloca la muestra en el RO-TAP por un tiempo de 10 minutos

Ilustración 9: Se separa la muestra en diferentes recipientes de cada tamiz , para luego pesar cada una

35
36
 F(x) vs x
100.00
f(x) = 0.00560202760221749 x + 0.119194530417282
R² = 0.984597674962016
PORCENTAJE DE PESO PASANTE ACUMULADO F(x)

10.00

1.00
100 1000 10000 100000

TAMAÑO DE LA ABERTURA x

37
TABLA N°1: ASTM E 11 US: American Society for Testing and Materials

Specification E 11 U.S. Standard Sieve Series

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