GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

PRESENTADO POR:

BREINER SAITH MURILLO CELIS

CODIGO 1.064.786.312

TAREA 4 INFORME ESTRATEGIAS DE LA PRODUCCIÓN

TUTOR:

JAIRIT GARAVIT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD

MAYO 2022
CURUMANÍ CESAR
Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo.

Diferencias entre los tipos de procesos o configuraci

Tipos de procesos Definición
Es una práctica usada cuando se
elaboran productos o servicios
«únicos» o de particularidades
similares, además con cierta
complejidad.
Dicha complejidad se aparece desde la
Por proyecto coordinación en el uso de unos inputs
que por lo general son de grandes
dimensiones.

El ritmo de fabricación no es
constante (variable en función del
tamaño de los lotes).
De pendiendo del tamaño del lote, la
variedad de productos y las
características de los procesos, estos
se clasifican en:
Por Lotes
a. Por talleres: Lotes pequeños con
alta flexibilidad y las actividades de
los trabajadores puede variar.
b. En línea: Grandes lotes con poca
flexibilidad y se emplea mano de obra
especializada. Se puede usar equipos
automatizado.
 Este tipo de proceso de producción es
similar a la producción en masa; sin
embargo, se produce un mayor
Continua volumen de productos y hay una
relación bastante estrecha entre las
diferentes etapas del proceso de
transformación de los productos.
Diferencias entre los tipos de procesos o configuraciones productivas utilizados en la producción de bienes y se
Características Ventajas
Se da la coordinación de un gran número
de actividades y recursos
interrelacionados
-Se satisfagan las necesidades de los
clientes
Se obtiene a partir de la coordinación en el uso de
-Se minimiza el coste de los recursos
unos inputs que suelen ser de gran tamaño
empleados
-Ocuparse de la asignación y reasignación de
recursos a lo largo de la duración del proyecto.

En función del tamaño de los lotes fabricados

subdividimos tiene:
-Produce menos variedad de producto en
-Las configuraciones Job-Shop: producen lotes
volúmenes más elevados
más o menos pequeños de una amplia variedad de
productos de poca o nula estandarización
-Las configuraciones Flow-Shop: se trata de
fabricación de grandes lotes de pocos productos
Así la
diferentes, con opciones, pero técnicamente
instalación Se suele dividir en secciones o
homogéneos.
talleres
-Un tercer elemento de apoyo en la construcción
de una línea son las piezas intercambiables.
Ejecutar las mismas operaciones, en las mismas
Eliminan los tiempos ociosos y de espera
máquinas, para la obtención del mismo producto,
-La homogeneidad del proceso y la
con una disposición en cadena o línea.
repetitividad de las operaciones son altas.
-los operarlos siempre realizan la misma tarea
-No se suele incurrir en paradas de la
para el mismo producto
producción
-Mejora e flujo de materiales y trabajos, la
disminución de mano de obra directa
especialización de los conocimientos.
n la producción de bienes y servicios
Desventajas Ejemplos
Productos de una gran complejidad que -Aviones
requieren un largo período de fabricación -Autopistas
los productos deben fabricarse en un lugar -Líneas férreas
definido debido a que es difícil o casi
imposible transportarlos una vez
terminados

-El trabajo se divide en diferentes etapas

tecnológicas, en las cuales los lotes sufren
Panaderías
distintas operaciones
-en la fabricación de calzado deportivo
-Un mismo operario no pueda dominar
-Industria farmacéutica
todas las operaciones con una eficiencia
aceptable.
*Es poco flexible, por lo puede llegar a Empresas de bebidas gaseosas
impedir cambios en el producto que son
relevantes como su diseño. Empresas de servicios de energía o agua

*Una sola dificultad o problema Empresas de fabricación de papel

presentado puede detener la línea de
producción completa, incrementando los
costos.

*Operaciones mecanicas o repetidas para

los operarios, generando insatisfacción
que se puede ver reflejada en la calidad y
la uniformidad del producto.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROTECTOR SOLAR

Recepcion
de materia
prima

PESADO

MEZCL
A

BATIDO

Verificar proceso

REPOSADO MUESTRE ESTERILIZAD ENVASADO

O
O

Revisar ETIQUETADO ENTAPADO

Y ENCAJADO
procedimiento
 Revisar ETIQUETADO ENTAPADO
Y ENCAJADO
procedimiento

NO

Producto
certificado

SI

Control de
calidad

PRODUCTO
TERMINADO
(Protector solar)

ALMACENAMIENTO
ENVASADO

ENTAPADO
ENTAPADO
Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing.

Diferencias entre Tipos de enfoques utilizados en la pr

Enfoque
JUST IN TIME
Productivo
El Just in Time, Justo a Tiempo en español, es una metodología de producción
industrial que pretende eliminar todos los desperdicios generados durante el
proceso productivo. La base de esta metodología se encuentra perfectamente
resumida en una de sus definiciones más clásicas: ““El Just-In-Time se basa
en tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
Definición necesitan, en el momento en que se necesitan” De esta forma, tanto los
materiales necesarios como los productos ya acabados deben encontrarse en el
lugar adecuado, en el momento que sean necesarios y en las cantidades que se
precisen, ni más ni menos.

Eliminación de desperdicios.
Como desperdicio entendemos cualquier gasto innecesario tanto de materiales
como de tiempo, el cual automáticamente origina un aumento del coste del
producto, por lo que, en consecuencia, deberemos reducir también la calidad.
Por tanto, uno de los principales fines de este sistema es deshacerse de algún
desperdicio que pueda tener lugar.

Trabajadores polivalentes.
Con este sistema se busca que todos los empleados de la compañía sean
capaces de utilizar cualquier maquinaria de la fábrica, lo que requiere de una
formación muy completa para los mismos.

Fabricación celular.
El sistema busca simplificar y organizar las fábricas y los flujos de materia
existentes. Con este objetivo, es muy frecuente seleccionar una clase de
Características distribución en el que las máquinas se dispongan en forma de U.

Producción Pull.
Este sistema se decanta por sistemas Pull o de ”arrastre”, en lugar de los Push
o de ”empuje”. Al adoptar un sistema de producción Pull, la producción no se
empezará hasta que los clientes lo requieran.

Involucración del personal.

Se intenta que la relación con los abastecedores o distribuidores sea bastante
estrecha, de manera que resulte sencillo adoptar cualquier cambio que sea
necesario.
 En primer lugar, reduce los niveles de inventarios. Cada paso del sistema de
producción y gestión demanda solo la cantidad necesaria al eslabón anterior y
va a entregar la cantidad solicitada al siguiente. De esta forma, el flujo será lo
más sencillo posible y se suprime el hecho de necesitar almacenar.

-Minimiza pérdidas como objeto de suministros anticuados, caducados, o que

han perdido valor mientras estaban almacenados.

-Se necesita menos tiempo dedicado a ubicar la mercancía y al resto de

métodos relacionados con ello.

-Requiere de una relación más cercana con los suministradores, a su vez, a

Ventajas acordar compras aseguradas que permiten a los proveedores hacer mejores
planes y ofrecer precios más competitivos.

-El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

-El método "justo a tiempo" persigue el objetivo de eliminar los puntos

muertos entre el tiempo en el que se está trabajando en el artículo y el tiempo
que está eb espera, ya sea por estar almacenado o yendo de un lugar a otro
para continuar con su elaboración

*Suponen una situación de cierto peligro en cuanto a retrasos y falta de

suministros, lo que podría afectar negativamente a la cadena de suministro y,
por tanto, a la línea productiva y de producción. De esta manera, se reflejará
negativamente en forma de gastos.

*Si realizamos compras en cantidades bajas, esto podría desencadenar en una

limitación a la hora de hacer una reducción de precios de compra. No obstante,
esto depende de la relación que mantengamos con el proveedor de los
productos.

*Aumenta el coste de cambiar de proveedor, lo que se conoce como switching

cost.

Desventajas *El uso de la técnica JIT necesita la participación de todo el personal de la

empresa para ejecutar actividades de mejora de manera continua. Estas
actividades van a contribuir a la competitividad de la empresa de forma muy
positiva.
 *Estrategia de los cinco ceros, la cual consiste en: cero defectos, cero
averias, cero stocks, cero plazos, cero papel.

*KANBAN: Es una palabra japonesa que significa tarjetas visuales, esta

técnica ha sido creada en Toyota es utilizada para controlar el avance del
Elementos trabajo, dentro de la producción.
diferenciadores
*Lay out orientado al proceso: para evitar movimientos y transportes que no
son necesarios, se establece un lay out de maquinaria en el proceso de manera
que sea secuencial, tal como se elabora el producto

Ejemplos TOYOTA, MCDONALDS, MERCADONA, MOTOROLA, IBM

ques utilizados en la producción de bienes y servicios

LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de

actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican costo y esfuerzo. La principal
filosofía en la que se sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de que «todo puede
hacerse mejor»; de tal manera que en una organización debe existir una búsqueda continua de
oportunidades de mejora. Como resultado, una organización que aplique Lean Manufacturing
debería ajustar su producción a la demanda, en el momento y las cantidades en que sea solicitada, y
con un costo mínimo. Según entonces, Lean Manufacturing puede definirse como una filosofía de
producción que agrupa un conjunto de técnicas que nos facilitan el diseño de un sistema para
producir y suministrar en función de la demanda, con el mínimo costo, una calidad competitiva y
alta flexibilidad

Ligereza.- Es decir, utilizar recursos y stocks mínimos y potenciar la polivalencia del personal
(múltiples habilidades). La ligereza es el primer valor del Lean Management. Lo “ligero” se opone
por un lado a lo “pesado”. Se trata de hacer ligero lo pesado, de hacer sencillo lo complejo, toda
vez que las empresas son complejas y su gestión es un ejercicio difícil.

Rapidez.- Es decir, producir de manera rápida y eficiente, adaptándose a las condiciones de

mercado. Los sistemas rápidos liberan tiempo, y el tiempo es oro. Una respuesta rápida a los
gustos de los clientes (just in time) es la clave del éxito de la empresa en el siglo XXI.

Exactitud.- Es decir, evitar errores de producción (SPC, poka yokes, etc.), así como los
despilfarros innecesarios. La exactitud se manifiesta en aspectos como: Llamar a las mismas cosas
de la misma manera.Decisiones exactas. Producciones exactas. Dimensiones exactas. Cantidades
exactas. Momento exacto. Documentos y versiones exactas.

Visibilidad.- Es decir, utilizar las ayudas de comunicación visual (tarjetas kanban, instrucciones
poka yoke). Esto es, apoyarse en el potencial que tiene la mente humana de trabajar
preferentemente con imágenes y de responder a los estímulos visuales. Un sistema visible (planes
visuales, mapas mentales) ayuda a los miembros de la empresa y permite comunicarlo a terceros.

Multiplicidad.- Es decir, adaptarse a múltiples productos, modelos, mercados o canales de

distribución. Esto es, ser capaz de dar respuesta a todos y cada uno de los matices específicos de la
empresa y de sus situaciones competitivas y de mercado cambiante.

Consistencia.– Es decir, no sufrir “crisis de identidad” y mantenerse en el tiempo de tal manera

que las nuevas necesidades de producción o las nuevas tecnologías no invaliden al producto sino
que se integren en el mismo.
*Reducción de Lead Times de entrega: Permite acortar el tiempo que transcurre entre la recepción
de la orden de compra y la entrega del producto terminado al cliente

*Reducción de costos de producción/ entrega del servicio.

*Mejoramiento de indicadores de calidad: Calidad en la fuente, indicadores internos y externos

(garantías, insatisfacción)

*Aumento de la productividad: Mayores salidas a menor o igual requerimiento de recursos

(entradas).

*Reducción de niveles de inventario.

*Disminución de muda (desperdicio) en el proceso: TIM WOOD, los 7 desperdicios originales del
Toyota Production System. Generación de Valor Agregado.

Problemas con la alimentación

Debido a que sólo una pequeña cantidad de inventario se mantiene en la mano, la manufactura
esbelta es altamente dependiente de los proveedores que pueden suministrar los productos para el
proceso de fabricación de forma fiable y sin interrupciones. Problemas tales como las huelgas de
los empleados, retrasos en el transporte y los errores en la calidad de los proveedores pueden crear
robos de producción que pueden ser fatales. Proveedores no pueden o no quieren proporcionar
piezas o productos en un horario, o en pequeñas cantidades.

Alto costo de realización

La implementación de la manufactura esbelta a menudo significa desmantelar completamente las
configuraciones anteriores y los sistemas físicos. Formación de los empleados puede ser largo y
gerentes ganan experiencia en el proceso de manufactura esbelta puede añadir mucho a los costes
de personal de la empresa. La compra de material que aumenta la eficiencia y la instalación de
células más pequeño negocio puede agregar a la deuda a largo plazo.

La falta de aceptación por parte

Empleados
Los procesos de manufactura esbelta requieren una revisión completa de los sistemas de
producción que pueden causar estrés y rechazo por parte de los empleados que prefieren las viejas
formas de hacer las cosas. Además, la manufactura esbelta requiere una entrada constante
empleado en el control de calidad, algunos empleados pueden sentirse inclinados o no habilitado
para ello. Los trabajadores mayores pueden preferir los métodos anteriores y pueden causar
resistencia a los otros miembros del grupo de trabajo.
*Estrategía de las 5s: seiri (clasificar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (estandarizar),
shitsuke (disciplinar).

* SMED: Es una metodología o conjunto de técnicas que tiene como objetivo la reducción de los
tiempos de preparación de máquina.

*TPM: Sus siglas hacen referencia al mantenimiento productivo total. Es un conjunto de múltiples
acciones de mantenimiento que permite eliminar las perdidas por tiempos de paradas no
programadas de las máquinas.

NIKE, KIMBERLEY-CLARK CORPORATION, INTEL, ILLIONIS TOOL WORKS,

TEXTRON, PEKER HANNIFIN, FORD.