Materia FINAL

CAPÍTULO 4: TRATAMIENTO PRIMERIO
TRATAMIENTO PRIMARIO:
- Sedimentar toda la materia organiza que está sujeta a sedimentación

- Porcentajes de remoción del 60 al 70%
- Es aquella estructura que nos permite retirar o que nos permite eliminar la carga contaminante suspendida y es posible
sedimentar
- Aquí están los lodos que no están estabilizados, aquí se obtiene lodo no biosólido
- El objetivo de este tratamiento se sedimentar toda la materia orgánica
• Si es que se habla de un sedimentador rectangular el vertedero se lo ubica en los lados cortos por temas de pandeo y
operaciones, si es que se habla de un circular va en todo el perímetro y en función de esto se saca el largo del vertedero.
CARACTERISTICAS
- Tanque decantador
- Estructuras de entrada y salida del agua
- Puente (móvil) del decantador
- Dispositivos de eliminación y extracción de flotantes
- Dispositivos de extracción de fangos
• Recolección en la parte superior y en la parte inferior
1. SEDIMENTADOR PRIMERIO
Consideraciones:
- Se trabaja con caudal medio, pero igual se considera en el análisis en el caudal máximo
- Variación del caudal, con especial atención al máximo
- Corrientes debidas a diferencias de densidad
- Cargas de sólidos
Según (WEF, 1992), para este tipo de sedimentadores debe ser menor o igual a 150 kg/m2*d
- Concentración de sólidos
Debe garantizar una buena consistencia evitando condiciones de septicidad (evitando un proceso anaerobio o burbujeo
en la parte superior)
- Carga superficial
Según (WEF, 1992), para este tipo de sedimentadores debe estar entre 12 y 54 m3/m2*d.
- Tiempo de retención.
Consideraciones de diseño:
- Las tolvas tendrán una inclinación mínima de 45°. Relaciones buenas entre 1/1, 1.5/1, 1.6/1, 1.7/1
- Las pendientes del fondo en sedimentares con barrelodos es 1% y de 4% al 8% en cuadrados y circulares.
- Una relación buena es de 1:8 a 1:12 barrelodos
- Carga superficial: Es la cantidad de agua en una determinada área
- Carga de solidos:
X: concentración de solidos de agua
Si sale mayor a 90 se baja el caudal, por lo tanto, se baja el área y se baja la carga.
Se baja el caudal aumentando las unidades operativas (Sedimentadores)
- Carga lineal: Carga del vertedero
Lv: en un círculo es el perímetro (2*pi*r)
CAPÍTULO 5: PROCESOS BIOLÓGICOS
- El principio del tratamiento biológico de las aguas residuales es análogo al de la auto purificación de las aguas, este
proceso se da en el reactor que mantienen los microorganismos bajo condiciones controladas, acelerando así el
proceso de descomposición y la neutralización de la materia orgánica.
- Los procesos AERÓBICOS son los procesos que se dan CON PRESENCIA DE OXÍGENO y los procesos anaeróbicos se dan
SIN PRESENCIA DE OXIGENO
- Los sistemas naturales construidos trabajan en los dos sistemas anaeróbicos y aeróbicos
- Entre los dos sistemas existe las condiciones anoxicas, que son aquellas donde existe el oxígeno disuelto está agotado
- Cuando se tiene un EXCEDENTE DE CARGA CONTAMINANTE se tiene que AUMENTAR LA CANTIDAD DE BACTERIA, se
tiene que RETENER MÁS TIEMPO en una estructura en óptimas condiciones para que puedan DEGRADAR LA MATERIA
ORGÁNICA.
- EN EL CURSO SE VA ESTUDIAR LOS PROCESOS BILÓGICOS AEROBIOS DE LODOS ACTIVADOS
TIPOS DE PROCESOS
- LA DEPURACIÓN SE PRESENTA REACCIONES BIOQUÍMICAS QUE TRANSFORMAN LA MATERIA ORGÁNICA, LOS

NUTRIENTES Y OTROS COMPUESTOS (SULFUROS Y METALES) EN ELEMENTOS MAS SIMPLES Y CON UNA MAYOR
ESTABILIDAD.
La MO (materia orgánica) como DBO (100% de la materia orgánica que se descarga), cuando no es suficiente se procede
a realizar los siguientes tratamientos, es decir, ya no se descarga directamente al rio o fuente de agua.
PROCESO ANAEROBICO
• Microorganismos anaeróbicos + MO
- Los macroorganismos anaeróbicos son aquellos que trabajan en ausencia de oxigeno
Los resultados son: CH4 (metano 90%), CO2, células o bacterias (Lodos) (10%)
- ESTE PROCESO LIBERA ENERGÍA EN GRAN CANTIDAD
- MI PRODUCCIÓN DE LODOS ES MENOR y esto es una ventaja ya que es hasta seis veces menos la masa de lodos que
tratar y disponer que el proceso aeróbico, lo que disminuye el costo de este tratamiento.
PROCESO AEROBICOS
• Microorganismos aeróbicos +MO ➔ Se inyecta oxigeno (se aprovecha el oxígeno del aire 21%)
Los resultados son: H2O+CO2+NH3, calor (35%), Biomasa (65%) (C5H7N02)
- ESTE PROCESO OCUPA ENERGÍA, ES DECIR, NO LIBERO ENERGÍA SOLO PRODUCE CALOR
- MI PRODUCCIÓN DE LODOS ES MAYOR (BIOMASA)
- EN CUESTIÓN DE ENERGÍA LA PRODUCCIÓN DEL PROCESO AERÓBICO VA SER MAYOR QUE EL COSTO DEL PROCESO
ANAERÓBICO, MÁS BIEN SI SE APROVECHARA EL PROCESO ANAERÓBICO PODRÍA BENEFICIAR.
- LA RESPIRACIÓN ENDÓGENA ES CUANDO SE CONSUME LA MATERIA ORGÁNICA DISPONIBLE, LAS NUEVAS CÉLULAS
EMPIEZAN A CONSUMIR SU PROPIO TEJIDO CELULAR CON EL FIN DE OBTENER ENERGÍA PARA EL MANTENIMIENTO
CELULAR
VENTAJAS:
- La calidad del agua tratada es superior al efluente anaeróbico y permite cumplir con regulaciones ambientales
estrictas
- Teniendo en primer lugar la MO e inyectándole O2 con un junto de nutrientes se obtiene C5H7O2 (biomasa) y
después esta misma biomasa ingresándole más oxigeno se obtiene energía y ya no se va obtener biomasa. (este
es el proceso de estabilización de lodos)
1. Requerimiento de oxígeno:
- El proceso aerobio va a tener un mayor consumo de energía eléctrica y se va a tener equipos que se va a tener que dar
mantenimiento.
2. Alta producción de lodos:
- En los procesos aeróbicos, el tratamiento previo a la disposición final de los lodos involucra un incremento de costo de
operación. Cuesta más el tratamiento de lodos que el tratamiento del agua
3. Calidad de efluente permite cumplir regulaciones ambientales estrictas
- Principal ventaja de procesos aeróbicos
4. Productos pueden utilizarse como fuente de energía
- El proceso anaerobio se genera gas metano.
• SI SE DESEA UTILIZAR EL SISTEMA ANAEROBIO PARA SACAR VENTAJA DE LAS CARACTERISTICAS ANTES MENCIONADAS,
DEBE SER SEGUIDO DE UN SISTEMA AEROBIO DE PULIMENTO Y ASI CUMPLIR CON LAS NORMAS DE DESCARGGA
DEFINICIONES FUNDAMENTALES:
- Metabolismo: el metabolismo se da en todo ser vivo y son las reacciones bioquímicas involucradas en el crecimiento
y en la síntesis celular.
- Anabolismo: es la producción de células nuevas a través de una energía (proceso aerobio=producción de biomasa)
- Catabolismo: la acción de producir energía cuando hay una degradación de sustrato.
- Biomasa: es la población de bacterias
- Reactor: es la unidad, es el tanque donde se va a dar la acción de degradación
- Reactor aerobio: es una unidad en donde se da la degradación de materia orgánica en presencia de oxigeno
- Reactor anaerobio: es una unidad en donde se da la degradación de materia orgánica en ausencia de oxígeno
(tiene que ser cerrado)
DISPONIBILIDAD DE NUTRIENTES:
- La principal fuente de nitrógeno de un agua residual domestica es la orina ya que tiene un alto grado de urea
- Para tener un buen proceso ya sea de forma anaeróbica o aeróbica se debe tener los componentes que forman
el CHON
- Mi relación ideal DBO/nitrógeno/fosforo es 100/5/1 (procesos biológicos)
- La cantidad de oxígeno que se necesita para que las bacterias puedan realizar su trabajo (para que no trabajen
bajo estrés en un sistema aerobio) es 2mg de oxígeno por litro, si se está entre 0 y 2 se tiene que ver la forma de
inyectar oxigeno
TIPO DE REACTORES:
- COMO SE SABE QUE CANTIDAD DE MICROORGANISMOS SE TIENE EN EL REACTOR: ES CON LOS SOLITOS
SUSPENDIDOS VOLÁTILES O TOTALES
- ¿Cuál va a tener una mayor cantidad de solidos volátiles? en una biomasa suspendida o en una FIJA tomando en
cuenta que se encuentran en un reactor del mismo tamaño: FIJO
- DONDE SE VA A TENER MAYOR BIOMASA ES EN EL REACTOR QUE CONTENGA BIOMASA FIJA PORQUE SE VA A
CREAR MÁS POBLACIÓN CON ESTOS MICROORGANISMOS, VOY A TENER UNA MAYOR ÁREA DE CONTACTO.
- SE VA A PODER DEGRADAR UNA MAYOR CANTIDAD DE MATERIA ORGÁNICA (SE VA PODER TRATAR DBOS MÁS
ALTOS) CON REACTORES DEL MISMO TAMAÑO CON BIOMASA FIJA O BIOPELÍCULAS
- A MAYOR CANTIDAD DE BACTERIA MAYOR CANTIDAD DE MATERIA ORGÁNICA QUE PUEDO DEGRADAR, EN UN
REACTOR DE BIOMASA FIJA VOY A PODER DEGRADAR MAS
COMPORTAMIENTOS DE FLUJO: EN FUNCIÓN DEL CAUDAL

- Intermitente (se lleva cada cierto tiempo) o Batch: donde se tiene una mezcla completa, es un solo reactor donde
se escarba una sola vez y se da la mezcla completa, se da los procesos de estabilización, el proceso de tratamiento,
en ese mismo se trata los lodos y sale el agua tratada y queda vacío para la siguiente descarga.
- Flujo continuo: es aquel donde constantemente va estar ingresando el agua y se trataba con el caudal medio, aquí
se va tener tipo pistón o mezcla completa.
- Tipo pistón es cuando tiene ingreso en varios lugares del reactor, trabajo de una forma intermitente, pero con un
flujo continuo, si se toma una muestra de agua en un punto especifico del reactor va ser diferente a otro punto
especifico, en un lugar va ser mayor y otro menor, va varias
- Mezcla completa: si se toma una muestra en cualquier punto del reactor a una misma altura esta muestra va ser
igual, es homogéneo
- EL que se va estudio va ser un reactor biológico – comportamiento de flujo – continuo – con mezcla completa con
o sin recirculación.
- Si se pregunta a nivel de diseño y de operación de una planta de tratamiento cual es uno de los parámetros mas
importantes, es la relación comida / microorganismo
Resumen:
- Se puede clasificar al proceso por tipo de reactor o por el tipo de biomasa que se tenga (DBO)
- Para el proceso de microorganismo aeróbicos + Mo el oxigeno debe ser por lo menos 2 mg/L
- El oxígeno disuelto es la cantidad de oxigeno que se encuentra disuelto en el agua
- El 21% del aire es oxígeno, si necesitamos inyectar oxigeno por medio del aire debemos determinar la cantidad
necesaria de aire que contenga la cantidad de oxigeno que necesitamos.
- En un proceso anaerobio me va generar energía y no voy a generar lodos, no va tener eficiencias muy altas, sin
embargo, tiene más beneficios.
- En un proceso aerobio me va consumir energía para producir eliminar la materia orgánica, me permite tener
eficiencias mas altas y es bueno cuando el agua esta muy contaminada
- La biomasa es la bacterio o lodo presente en el agua, puede ser fija o suspendida
- Se tengo o no circulación se tiene que tener un clarificador que es lo mismo que un sedimentador, que va separar
el lodo del agua
Clase 01/02/2021
- El licor mezcla pasa a un clarificador en donde se da el proceso de decantación, es decir, separo los lodos
(biosólidos) del agua.
- El licor mezcla es el conjunto de todo lo que esta en el reactor, agua contaminada, bacteria y de ahí nada la
relación comida/microorganismo.
CRECIMIENTO DE MASA BACTERIANA:
- En la fase de latencia y crecimiento exponencial se produce una gran cantidad de lodos

- En la fase endógena es cuando se tiene poco alimento, mi relación F/M va ser mucho menor, ya que se va tener
mas microorganismos que alimentos, por lo tanto, la masa bacteriana comienza a degradarse y se tiene una
estabilización de lodos, se tiene una baja producción de lodos, pero se tiene un tiempo de retención celular TRC
mucho mas largo, se tiene la bacteria en mi reactor mucho mas tiempo, es decir una recirculación mayor.
- Tenemos que tener presente que la masa bacteriana no toda la masa se dedica a la degradación de la materia
orgánica, no toda la bacteria es útil
PRINCIPALES VARIANTES DE UN SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS – PROCESOS – REACTOR

- SSLM: representa la biomasa (baterías)
- TMRC: está en días
- El proceso de aeración extendida es un proceso completo y tiene un TMRC mucho mayor, se tiene un tiempo mas
largo con el objetivo de que la materia se comienza a degradarse ella misma, la batería va buscar la forma de
sobrevivir y una adaptación que tiene es degradar la masa bacteriana (canibalismo), con esto se gana la reducción
de lodo, la producción de biomasa va ser menor. Esto me garantiza eficiencias muy altas. Si no se degrada toda la
materia esta debe ser purgada
- En el clarificador se va tener la misma cantidad de materia, pero en un área mas reducida, por lo tanto, los solidos
suspendidos que salen del clarificador van hacer mucho mayor que los del licor mezcla en el reactor
- Lodo joven: es aquel que tiene un poco tiempo de retención celular, es un lodo que recién esta creciendo
- Lodo viejo: es aquel que ya cumplió o esta por cumplir su tiempo de retención celular, si se habla de tiempo a
partir de los 15 días mi lodo se lo puede considerar viejo o no, depende del tipo de proceso que se plantee
FACTORES IMPORTANTES EN LODOS ACTIVADOS:
- sustrato primario/segundario: el sustraído es el alimento o materia orgánica, cuando se tiene un sustrato primerio
se debe saber cuando reduje en este sistema para saber cuando te esto alimenta a mi sistema segundario.
- Nutrientes
- Temperatura: para que se de el proceso de la materia orgánica tiene que trabajar a una temperatura idónea y
tener presente que la genera calor.
- Tóxicos
- Tiempo de retención celular es el tiempo que la batería va estar en el sistema, se lo controla con el tamaño del
reactor, caudal y a su vez la recirculación
- Factor de carga F/M: es la relación de alimentos / microorganismos, si se tiene un valor cercano a cero quiere
decir que predomina los microrganismos, no hay comida suficiente, por lo tanto, se tiene que disminuir la
recirculación para bajar esa cantidad de microorganismos y ver la forma de aumentar la carga contaminante, es
decir, ingresar mas caudal. Si se tiene F/M muy alto se tiene que aumentar la recirculación si se tiene bimasa
disponible, o caso contrario se deberá bajar el caudal de ingreso (DBO)
- Carga orgánica volumétrica (carga contaminante por volumen) : es un factor indirecto de la alimentación, si se
controla la carga orgánica volumétrica y la concentración de microorganismos se mantiene estable el factor de
carga
DISEÑO DE UN SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS

- Q - Caudal a tratar: es el caudal que ingresa al reactor, el caudal a tratar va ser igual a Qr+QW
- Qr - Caudal de lodos de retorno: es la cantidad de lodos que yo voy a retornar
- QW - Caudal de purga de lodos: es la cantidad de lodos que voy a purgar
- X - Concentración de SSV – solidos suspendidos volátiles en el reactor, es decir, la biomasa
- Xr – concentración de SSV en la línea de recirculación
- Eficiencia de remoción: la eficiencia es la cantidad de materia orgánica que se esta eliminando
- factor de crecimiento Y (velocidad de crecimiento)
- factor de decaimiento Kd: es el factor en la cual la bacteria se reduce
- en una fase endógena el factor de decaimiento va ser mayor y el factor de crecimiento va ser menor
- tiempo de retención hidráulico: es el tiempo en que el agua esta en el sistema
REACTOR:
- se recomienda tener una altura máxima de 3 metros, si se hace muy profundo el requiriendo de oxigeno va ser
mucho mayor, se va tener que inyectar mucho más oxígeno, y de igual forma si se inyecta oxigeno de abajo hacia
arriba por difusores en la parte superior no voy a tener una adecuada oxigenación
- se ocupa un sistema de dos etapas cuando tengo una carga muy alta y por mas que se llegue a un 100% de
eficiencia de remoción, no se va poder llegar a cumplir con la normativa
- Para aireación modifica se utiliza un Y(factor de crecimiento de la materia) alto y un Kd (factor de decaimiento)
bajo, por el tipo de sistema que se esta manejando, es decir, mi bacteria se va alimentar muy rápido
- El U F/M va estar entre 1.5 -5 y se tomara el promedio ya que se va tener una carga alta de alimentación y yo voy
a tener un predomino de comida por lo cual para buscar la estabilidad se considera un U promedio
Clase 17/02/2021
- Sistema de lodos activados
- Xr: es la concentración de los sólidos en el clarificador, que viene hacer que se encuentra agrupado en el fondo
del clarificador, lo llamamos Xr porque estamos hablando de recirculación de los lodos, concentración de solidos
en la recirculación que a su vez puede ser la concentración de solidos en la purga o en el fondo del clarificador
- Indistintamente de la cantidad de solidos que se tenga en el reactor, ya que depende del sistema que se va tener,
lo voy a tener de manera dispersa en el licor mezcla, cuando se tenga en el clarificador la densidad va ser mayor
ya que se va tener una área más compactada (área reducida), entonces siempre se va tener en el clarificador
concentración de solidos que puede ser de recirculación o de purga, va ser por lo menor de 6000 o 12000 mg por
litro, no se habla de cantidad si no de concentración.
- En el caso de una aeración modificada se tiene valores bajos en el reactor, por lo tanto, asumo y espero tener un
valor de por lo menos 6000 que es el límite inferior. El rango entre 6000 a 1200 mi concentración se da por la
experiencia y por medio de la literatura.
- Si se tiene una sobre población en mi licor mezcla, se tiene que purgar bastante y bajar la concentración yo puedo
llegar a tener una concentración mucho más alta de lo planificado, pero se tiene que tomar en cuenta que eso no
es de mi operación rutinaria, simplemente es una acción de emergencia para bajar la concentración.
- CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE OXÍGENO: el requerimiento de oxígeno me indica a mí la cantidad de oxígeno

que yo necesito suministrar para mantener un oxígeno disuelto mínimo en mi planta, es decir, en función de la
cantidad de lodos que yo voy a producir va a ser directamente proporcional a la cantidad de lodo que yo voy a
tener. A mayor cantidad de lodo mayor requerimiento de oxígeno, tengo una población mucha mayor. Además
de eso es directamente proporcional al factor de transferencia de oxígeno.
- El factor C es cuanto oxigeno requiere la bacteria o el lodo que yo voy a necesitar para poder tener el oxígeno
disuelto mínimo en el agua. Está comprobado 1.42 gramos de oxígeno por cada gramo de solido suspendido
volátil, es decir por cada gramo de bacteria yo necesito 1.42 gramos de oxígeno. A mayor población a mayor
bacteria yo voy a tener un mayor número de requerimiento en la planta.
- Este factor multiplicado por la producción de lodo es la población que tengo yo en mi reactor.
- f es un factor de transferencia del oxígeno hacia la bacteria. (0.75)
CLARIFICADOR o SEDIMENTADOR SEGUNDARIO
Se tiene que temer como dato mi tiempo de retención, mi concentración Xr, la altura ponderada, el % paso de agua
vertedero y el # de caras del vertedero.
- El tiempo de retención no debe ser mayor a 2 máximo 3 horas, por el hecho que puedo generar condiciones
sépticas, aquí ya no se inyecta oxígeno, aquí ya es el agua que viene oxigenada del reactor que pasa al clarificador
y se debe tener el tiempo suficiente para que se sedimente, si se retiene mucho tiempo voy a tener condiciones
sépticas, se va a tener una capa de lodo negro que va a producir otros gases.
- La altura pondera viene a ser la altura teórica y no se recomienda que exceda de uno 2.5 m máximo 3 metros.
- El porcentaje de paso de agua por el vertedero. Si tiene un vertedero rectangular el % de paso es del 100% porque
está pasando por todo el lago del vertedero. Si es que tengo un triangular y se tiene un 60% que no pase el agua
y un 40% que pasa el agua
-
24/02/2021
OPERACIÓN DE UNA PTAR – SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS AIREACIÓN EXTENDIDA
- Una planta de tratamiento de aguas residuales es tan eficiente como lo son sus operadores
- Buen diseño + mala operación = malos resultados
- Mal diseño + Buena operación = resultados satisfactorios
- Buen diseño + Buena operación = Efluentes de buena calidad
• Operación:
- Vigilar el comportamiento de las unidades de procesos
- Registro de datos obtenidos
- Proceso de información para el control del sistema
- Finalmente, la operación
• OBJETIVO:
- Los indicadores visuales son parámetros que yo puedo puede percibir con los 5 sentidos
- Los indicadores analíticos son los levantados en campo como DBO o DQO, los solidos suspendidos volátiles con
eso se saca una relación alimento / microorganismo, son muchos parámetros que se puede medir
• INDICADORES VISUALES
- COLOR: este parámetro me va indicar la edad de los lodos, me va decir el estado del lodos por ejemplo si se tiene
un color café claro se va tener un buen estado de lodos, si se tiene un color oscuro o negro se va tener condiciones
sépticas, si se tiene colores no muy comunes puede ser presencia de alguna carga de una empresa de productos
no usuales como un textilería
- ESPUMA: se espera tener un poco cantidad de espuma, si tiene una espuma blanca en el efluente quiere decir
que estoy con una alta concentración de sólidos y se tiene que aumentar la purga, la actividad bacteriana va
generar esa espuma, si en el reactor se tiene una espuma blanca que es como cremosa voy a tener un lodo joven,
si se tiene eso hay que aumentar la retención celular es decir aumentar la recirculación, por otro lado si esa
espuma es de color café quiere decir que el lodo esta muy viejo, en este caso se tiene que aumentar la purga
- Mínimo en un reactor 2 mg/L de oxigeno
CONTROL DEL PROCESO RELACION F/M
- Como se puede disminuir o aumentar So (cantidad de solidos en el reactor), para aumentar solidos en mi
reactor aumento recirculación, para disminuir los sólidos disminuyo recirculación y aumento purga. Que me
determina los solidos en el reactor, me determina la cantidad de materia y los sólidos están en la biomasa
INDICE VOLUMETRICO DE LODOS IVL
- Este índice me dice que tan sedimentable es el lodo que se tiene en el reactor, es decir, si mi lodo se demora en
sedimentar se puede tener la llamas lisis (cuando floja – muerte bacteriana), se puede tener una sobre
oxigenación este burbujeo o aire eleva las partículas, o también se puede tener un lodo viejo tiende a no
sedimentarse rápido
- Si el índice volumétrico dice que no es sedimentable no se puede seguir trabajando con ese lodo y se lo tiene
que purgar
CONTROL DE PROCESO DE EDAD DE LODO:
- Aquí se puede determinar el caudal de purga
CONTROL DE PROCESO DEL CAUDAL DE RECIRCULACION

- Aquí se tiene que asumir un modo estacionario, es decir, en este modo no se pierde ni se acumula lodos, que
todo lo que ingresa es igual a lo que sale
- Se da el balance de masas:
- SI mi factor de recirculación: R está bien bajo es por se tiene un Xr (concentración de recirculación) muy alto
Clase 01/03/2021
- Origen de los lodos:

• Cuando lo lodos son originario de un sistema de tratamiento segundario son unos lodos que tienen una media a
baja concentración de carga orgánica
• Cuando lo lodos son de un tratamiento primario, el lodo tiene una alta concentración de carga orgánica, en este
tratamiento la materia orgánica solo se elimina por gravedad
• Cuando se tiene un tratamiento primerio se debe considerar un tratamiento de lodos, mientras que en un
tratamiento segundario no ya que tiene de media a baja concentración de materia orgánica
•
03/04/2021
MANEJO DE LODOS
- La diferencia entre un biosólido y lodos, es que el biosólido esta sometido a procesos de estabilización
- El biosólido es mucho más café mientras que el lodo es oscuro
TIPOS DE LODOS Y PROPIEDADES
- Cuando se habla de fácil o difícil deshidratación es cuando ya se tiene creado el floculo y no creado
respectivamente
LINEA DE LODOS
Línea de lodos
- La mayor componente que tiene la línea de purga es el agua
Problemática de lodos
- Representan hasta el 60% del costo de O&M de una PTAR

- En muchos casos no son revalorizados
- Requieren de una adecuada programa de manejo
- Contenido de microorganismo
04/03/2021
- El licor mezcla de un reactor predomina el agua donde se tiene una baja concentración de SS
- En el licor mezcla va predominar el lodo en la línea de lodos
- Esta imagen muestra lo que pasa después del espesamiento

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
Objetivo:
Al finalizar el presente capítulo, el estudiante
conocerá en que consiste el tratamiento secundario
o biológico de aguas residuales, definiciones
importantes y las principales tecnologías existentes,
con mayor énfasis el tratamiento de lodos activados.
Ing. Juan Esteban Espinoza P., MSc

Enero 2021
[email protected]
[email protected]
CAPITULO V: Tratamiento Secundario

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
DEPURACIÓN
CAPITULO V: Tratamiento Secundario
Tabla de contenido
5.1. Introducción. .................................................................................................. 3
5.2. Tipos de procesos. .......................................................................................... 4
Proceso Aerobio ..............................................................................................................4
Proceso Anaerobio...........................................................................................................5
5.3. Definiciones fundamentales en el diseño de los procesos biológicos. ............... 6
Anabolismo .....................................................................................................................7
Biomasa ..........................................................................................................................7
Carga Hidráulica...............................................................................................................7
Carga Másica ...................................................................................................................7
Carga Orgánica Volumétrica .............................................................................................7
Carga Superficial ..............................................................................................................7
Catabolismo ....................................................................................................................7
Disponibilidad de nutrientes ............................................................................................7
Metabolismo ...................................................................................................................8
Reactor biológico .............................................................................................................8
Relación alimento/microorganismos ................................................................................8
Tiempo de retención hidráulico ........................................................................................8
5.4. Tipo de reactores............................................................................................ 8
Tipo de biomasa ..............................................................................................................9
Comportamiento de flujo .................................................................................................9
5.5. Tratamiento secundario o biológico de aguas residuales. ............................. 10
5.1.1 Lodos Activados ........................................................................................ 10
Crecimiento de masa bacteriana .................................................................................... 11
Principales variantes del sistema de lodos activados ....................................................... 12
Factores importantes en lodos activados ........................................................................ 13
Diseño de un sistema de Lodos Activados ....................................................................... 14
5.6. Bibliografía .................................................................................................. 20
Ing. Juan Esteban Espinoza P., MSc CAPITULO V: Tratamiento Secundario pág. V-1
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
Lista de Figuras
Figura 1 Clasificación esquemática de los procesos biológicos de TAR ____________________________ 3

Figura 2 Metabolismo aerobio de la materia orgánica ________________________________________ 4
Figura 3 Etapas del proceso anaerobio _____________________________________________________ 5
Figura 4 Metabolismo anaerobio de la materia orgánica ______________________________________ 6
Figura 5 Tipos de reactores ______________________________________________________________ 9
Figura 6 Esquema de un tratamiento de lodos activados. _____________________________________ 10
Figura 7 Curva de crecimiento ideal para una unidad de lodos activados. ________________________ 12
Lista de Tablas
Tabla 1 Nomenclatura empleada ________________________________________________________ 14
Tabla 2 Parámetros de diseños lodos activados (Ramalho, 1983) _______________________________ 15
Tabla 3 Parámetros de diseños lodos activados (METCALF&EDDY, 1995) ________________________ 15
Tabla 4 Parámetros de diseños lodos activados (Dautant, 2017) _______________________________ 15
Lista de Ecuaciones
Ecuación 1 Metabolismo aerobio de la materia orgánica ............................................................................ 4
Ecuación 2 Metabolismo aerobio de la materia orgánica ............................................................................ 4
Ecuación 3 Tiempo de retención celular ..................................................................................................... 15
Ecuación 4 Tiempo de retención celular (basado en constantes cinéticas) ................................................ 15
Ecuación 5 Carga Orgánica Volumétrica .................................................................................................... 16
Ecuación 6 Eficiencia de Remoción ............................................................................................................. 16
Ecuación 7 Concentración de SSV en el reactor .......................................................................................... 16
Ecuación 8 Concentración de SSV en el reactor .......................................................................................... 16
Ecuación 9 Producción de lodos.................................................................................................................. 16
Ecuación 10 Caudal de purga ..................................................................................................................... 16
Ecuación 11 Caudal de retorno ................................................................................................................... 16
Ecuación 12 Requerimiento de oxígeno...................................................................................................... 17
Ecuación 13 Requerimiento de Oxígeno para nitrificación ......................................................................... 16
Ecuación 14 Caudal de aire teórico ............................................................................................................ 17
Ecuación 15 Caudal de aire real ................................................................................................................. 17
Ecuación 16 Caudal de aire a suministrar................................................................................................... 17
Ecuación 17 Coeficiente de transferencia de oxígeno del aireador al líquido residual ............................... 17
Ecuación 18 Concentración de saturación de OD a la temperatura y presión atmosférica ....................... 18
Ecuación 19 Potecia requerida del aireador mecánica............................................................................... 18
Ecuación 20 Potencia a suministrar del aireador mecánico ....................................................................... 18
Ecuación 21 Carga superficial del sedimentador secundario ..................................................................... 18
Ecuación 22 Carga de sólidos del sedimentador secundario ...................................................................... 19
Ecuación 23 Carga lineal o sobre el vertedero del sedimentador secundario ............................................ 19
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
5.1. Introducción.
El principio del tratamiento biológico de las aguas residuales es análogo al de la autopurificación
de las aguas. En las depuradoras, estos fenómenos se dan en reactores que mantienen los
microorganismos bajo condiciones controladas, acelerando así el proceso de descomposición y
la neutralización de la materia orgánica. (Lozano-Rivas, 2012).
La oferta tecnológica en el mercado es amplia y se presenta bajo distintos nombres o

denominaciones que en ocasiones tiene el carácter de marcas registradas, sin embargo,
invariablemente, sabiendo analizar cualquier tipo de sistema de tratamiento presentado bajo
una marca registrada o nombre comercial, se podrá clasificar en algún tipo de proceso de
tratamiento, o combinación de ellos, de acuerdo a la Figura 1.
Figura 1 Clasificación esquemática de los procesos biológicos de TAR

Fuente: (Noyola, Morgan-Sagastume, & Güereca, 2013)
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
5.2. Tipos de procesos.

En la depuración biológica se presentan múltiples reacciones de tipo bioquímico que
transforman la materia orgánica, los nutrientes y otros compuestos (e.g. sulfuros, metales) en
elementos más simples y de mayor estabilidad; este proceso se conoce como oxidación biológica
y en él, se realiza una conversión de los elementos orgánicos a formas inorgánicas altamente
oxidadas (mineralización). Estas reacciones pueden efectuarse mediante procesos aerobios y/o
anaerobios, los cuales pueden llevarse a cabo con la biomasa (microorganismos) adherida o en
suspensión.
Proceso Aerobio
Según (Noyola, Morgan-Sagastume, & Güereca, 2013), en el sistema aerobio, en el caso de un
sustrato fácilmente biodegradable, un 65% de la energía producida por el metabolismo
microbiano se transforma en nuevas células (biomasa) mediante la síntesis (energía de
anabolismo). El 35% restante se disipa como resultado de la liberación de energía que acompaña
a los procesos vitales de la célula (energía de catabolismo).
MO a tratar H2O+CO2+NH3
Microorganismos
aerobios Calor
+
MO
Oxígeno Biomasa (C5H7NO2)
Figura 2 Metabolismo aerobio de la materia orgánica
Basado en: (Lozano-Rivas, 2012) (Noyola, Morgan-Sagastume, & Güereca, 2013)
Como puede deducirse de la Figura 2, la degradación biológica aerobia de la materia orgánica,

también descrita en la Ecuación 1 y Ecuación 2, implica aparición de nitrógeno amoniacal,
incrementándolo en el efluente de la PTAR.
𝑀𝑀𝑀𝑀 + 𝑂𝑂2 + 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 �⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯� 𝐶𝐶𝐶𝐶2 + 𝑁𝑁𝑁𝑁3 + 𝐶𝐶5 𝐻𝐻7 𝑁𝑁𝑁𝑁2 + 𝑜𝑜𝑡𝑡𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
Ecuación 1 Metabolismo aerobio de la materia orgánica
Cuando se consume la materia orgánica disponible, las nuevas células empiezan a consumir su
propio tejido celular con el fin de obtener energía para el mantenimiento celular. Este proceso
se conoce como respiración endógena.
𝐶𝐶5 𝐻𝐻7 𝑁𝑁𝑁𝑁2 + 5𝑂𝑂2 �⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯� 5𝑂𝑂2 + 2𝐻𝐻2 𝑂𝑂 + 𝑁𝑁𝑁𝑁3 + 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸í𝑎𝑎

𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑖𝑖𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑜𝑜𝑜𝑜
Ecuación 2 Metabolismo aerobio de la materia orgánica
Los lodos resultantes deben a su vez ser tratados previamente a su disposición final, lo cual
implica costos adicionales importantes, así como el consumo de energía eléctrica de los sistemas
de aireación.
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
La ventaja que posee el sistema aerobio sobre el anaerobio, y por lo cual es utilizado
ampliamente, es que la calidad del agua tratada es superior al efluente anaerobio y permite
cumplir con regulaciones ambientales estrictas.
Las condiciones óptimas para el trabajo bacteriano en los procesos aerobios son:
• Nutrientes suficientes.
• pH entre 6,5 y 8,5.
• Temperatura inferior a 38 °C.
• Presencia de oxígeno.
• Ausencia de sustancias tóxicas.
Proceso Anaerobio
Se conoce también como digestión o fermentación anaerobia. En este proceso, la mayor parte
de la energía liberada permanece en los productos finales orgánicos reducidos como el metano;
razón por la cual, se genera una menor cantidad de biomasa (y de menos lodos) que en el
proceso aerobio. (Lozano-Rivas, 2012)
Se puede reducir en tres etapas, de las cuales, las dos últimas ocurren de manera
simultánea:
1) Fase hidrolítica
2) Fermentación ácida
3) Fermentación metanogénica
En la primera etapa, las bacterias hidrolíticas transforman enzimáticamente los compuestos

complejos (proteínas, carbohidratos, grasas, etc.) en otros de baja masa molecular
(azúcares, aminoácidos, ácidos grasos, glicerol, etc.) que son fuentes aptas de energía y
carbón celular.
Estas moléculas simples serán transformadas, en la etapa acetogénica (fermentación ácida)

en ácidos de cadena corta (ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, etc.), así como
hidrógeno y CO2.
En la fase metanogénica, las bacterias anaerobias estrictas convertirán los productos de la

fermentación ácida en CO2 y CH4, principalmente. (Lozano-Rivas, 2012)
Las etapas antes mencionadas se detallan en la Figura 3.
HIDRÓLISIS FERMENTACIÓN METANOGÉNESIS

Compuestos Bacterias Facultativas Formadores de Formadores de
Orgánicos Complejos y Anaerobias Ácidos Metano
• Carbohidratos • Azúcares • Ácido acético • Metano

• Proteinas • Aminoácidos • Ácido Propinoico • Dióxido de
• Grasa • Alcoholes y otros Carbono
• Ácidos • H2S
Figura 3 Etapas del proceso anaerobio

Fuente: Autor
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
Si se deseara utilizar el sistema anaerobio para sacar ventaja de las características antes
mencionadas, este sistema debe ser seguido de un sistema aerobio de pulimento para terminar
de degradar la materia contenida en el efluente anaerobio y así cumplir con las normas de
descarga. (Noyola, Morgan-Sagastume, & Güereca, 2013).
Las condiciones óptimas para el trabajo bacteriano en los procesos anaerobios son:
• Nutrientes suficientes.
• pH entre 6,5 y 7,6.
• Temperatura entre 30 y 38 °C para organismos mesófilos o entre 50 a 60 °C para
organismos termófilos.
• Ausencia de oxígeno.
• Potencial de óxido-reducción (POR) entre -470 a -550 mV.
• Ausencia de sustancias tóxicas.
La producción de biomasa anaerobia es casi 20 veces menor que la que se presenta en los
procesos aerobios.
Según (Noyola, Morgan-Sagastume, & Güereca, 2013), si el mismo sustrato fácilmente
biodegradable mencionado anteriormente se trata por vía anaerobia, el 90% de la energía
contenida en él se encuentra en la molécula de metano que puede ser usado como fuente de
energía para generar calor o electricidad, entre otros usos Figura 4.
Es de resaltar que prácticamente no hay consumo de energía para la operación del sistema
anaerobio comparado con el sistema aerobio y que tan solo el 10% de la energía de sustrato se
transforma en lodo, lo cual representa una gran ventaja sobre los sistemas aerobios pues hay
hasta seis veces menos masa de lodos que tratar y disponer, lo que reduce significativamente
los costos asociados a estos requerimientos.
MO a tratar CH4
Microorganismos
anaerobios CO2
+
MO
Células
Figura 4 Metabolismo anaerobio de la materia orgánica
Basado en: (Noyola, Morgan-Sagastume, & Güereca, 2013)
5.3. Definiciones fundamentales en el diseño de los procesos biológicos.

En cualquiera de los procesos de tratamiento biológico de las aguas residuales, existen
conceptos y relaciones fundamentales que permiten verificar el control de la depuración en los
reactores, así como diseñar o realizar modificaciones de optimización del diseño del reactor.
Dentro de estos conceptos podemos mencionar los siguientes:
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
Anabolismo
Es la reacción que conduce a la formación de material celular (crecimiento), con el auxilio de la
energía liberada en la fase catabólica. (Dautant, 2017).
Biomasa
Conjunto de microorganismos encargados de lograr la biotransformación de compuestos
orgánicos complejos. (Dautant, 2017)
Carga Hidráulica
Corresponde al caudal de aguas residuales tratado por unidad de área horizontal del reactor.
Puede ser también entendida como una velocidad de tratamiento. (Lozano-Rivas, 2012)
Se representa en m3/m2.h ó m/h
Carga Másica
Conocida también como Carga Contaminante, es el producto de la concentración de un
contaminante “C” y el caudal de aguas residuales vertidas “Q”. Es entendida como el aporte en
masa de contaminantes de un vertido. (Lozano-Rivas, 2012)
Se representa en kg/d
Carga Orgánica Volumétrica

Es el cociente entre la carga másica (carga contaminante) por volumen de la unidad de
tratamiento (reactor). (Lozano-Rivas, 2012)
Se representa en kg/d.m3
Carga Superficial
Corresponde al cociente entre la carga másica (carga contaminante) por unidad de área
superficial del reactor. (Lozano-Rivas, 2012)
Se representa en kg/d.m2
Catabolismo
Es la reacción de producción de energía, en la cual ocurre la degradación del sustrato. (Dautant,
2017).
Disponibilidad de nutrientes
Los microorganismos requieren carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno (CHON), como
nutrientes principales; en menor proporción también demandarán fósforo, azufre, potasio,
calcio, hierro, magnesio, zinc y molibdeno. Todos estos nutrientes se encuentran comúnmente
en las aguas residuales domésticas y en las municipales o urbanas; no obstante, los efluentes
industriales suelen presentar deficiencias en varios de estos elementos.
Una de las relaciones de rendimiento óptimo más empleadas para evaluar la disponibilidad de
nutrientes en las aguas residuales se presenta en la Relación 1. (Lozano-Rivas, 2012)
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
DBO/N/P = 100/5/1
Relación 1 Disponibilidad de nutrientes
Metabolismo
Todas las reacciones bioquímicas involucradas en el crecimiento y síntesis celular. (Dautant,
2017).
Reactor biológico
Unidad, tanque o volumen, donde ocurre una reacción de tipo biológico o bioquímico. (Dautant,
2017)
Relación alimento/microorganismos
Depende del tipo de reactor y de su modo de operación, notada frecuentemente como F/M (del
inglés Food/Microorganisms), aunque también se cita en algunos textos como relación A/M.
Este valor da cuenta de la fracción en masa de materia orgánica disponible por microorganismo.
(Lozano-Rivas, 2012)
Tiempo de retención hidráulico

Es el cociente entre el volumen del reactor o unidad de tratamiento por el caudal tratado de
aguas residuales. (Lozano-Rivas, 2012)
Se representa en días o en horas
Tiempo de Retención Celular o Edad de Lodo

Es la relación en masa de la cantidad de biomasa existente (microorganismos) en el reactor, por
el caudal de biomasa eliminada. (Lozano-Rivas, 2012)
Se representa en días.
5.4. Tipo de reactores.

Una representación de la clasificación de los reactores se presenta en la Figura 5.
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
Biomasa Suspendida
Tipo de biomasa
Biomasa Fija
(Biopelícula)
Reactores Biológicos
Intermitente o Batch
(Mezcla completa)
Comportamiento de
Pistón
flujo
Continuo Con recirculación
Mezcla Completa
Sin recirculación
Figura 5 Tipos de reactores

Basado en: (Dautant, 2017)
Tipo de biomasa
La biomasa se encontrará suspendida cuando los microorganismos no cuentan con ningún
medio de soporte sobre el cual adherirse. Como ejemplos de sistemas aerobios se puede
mencionar Lodos Activados y Lagunas Aireadas, mientras que de sistemas anaerobios la
Digestión Anaerobia.
La biomasa, se presenta fija cuando los microorganismos se adhieren sobre un medio de

soporte como piedras, piezas plásticas, materiales inertes, etc., formando una biopelícula.
Como ejemplos de sistemas aerobios se puede mencionar Biodiscos y Filtros Percoladores,
mientras que de sistemas anaerobios el Filtro Anaerobio.
Comportamiento de flujo
Los reactores de flujo intermitente son unidades que se llenan con un volumen de agua
residual (etapa de llenado), se tratan estas aguas (etapa de tratamiento) y se vacía (etapa de
vaciado) para dar lugar a una nueva carga con otro volumen de aguas residuales. Se usa
frecuentemente en aguas residuales industriales, en donde la descarga de efluentes líquidos no
se realiza de manera continua, sino en periodos o lapsos del día.
Los reactores de flujo continuo presentan una entrada y salida permanente de caudal y, de
manera simultánea, se efectúa el tratamiento de las aguas residuales.
Cuando se habla de mezcla completa, nos podemos imaginar que en estos reactores se tiene
una turbina que recorre totalmente el área del tanque, combinando casi instantáneamente las
aguas que se encuentran dentro del reactor, con las que están ingresando como afluente,
mientras que el flujo pistón el agua que ingresa como afluente recorre longitudinalmente el
tanque, como si se tratase de una pared que se desplaza a una misma velocidad sin mezclarse
con el resto del líquido, hasta su salida. (Dautant, 2017) (Lozano-Rivas, 2012) (Romero-Rojas,
1999).
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
5.5. Tratamiento secundario o biológico de aguas residuales.

El tratamiento secundario, conocido también como tratamiento biológico de las aguas
residuales se refiere a la eliminación de contaminantes mediante la actividad biológica de
los microorganismos presentes en los reactores.
Aunque el tratamiento secundario es capaz de remover DBO y SST en valores cercanos al 90%,
no eliminará significativamente nutrientes (N y P), ni metales pesados, ni patógenos, los cuales
deben ser removidos posteriormente. Las unidades convencionales de tratamiento biológico
más empleadas en nuestro medio, son los lodos activados los cuales se tratarán en este curso
conjuntamente con los Discos Biológicos Rotativos.
5.1.1 Lodos Activados

Fue desarrollado en 1914 en Inglaterra por Ardern y Lockett y, hoy en día, esta tecnología en sus
distintas modalidades (convencional, contacto-estabilizacion, aireación prolongada, etc.) es la
más ampliamente aplicada a nivel mundial para el tratamiento de las aguas residuales urbanas.
(CENTA).
Las aguas residuales, tras una etapa de pre tratamiento, se introducen en un reactor biológico,
en el que se mantiene un cultivo bacteriano en suspensión, formado por un gran número de
microorganismos agrupados en flóculos, denominado “licor mezcla”. Las condiciones aerobias
en el reactor se logran mediante aireadores mecánicos (turbinas o eyectores). El sistema de
aireación, además de oxigenar, permite la homogenización del licor mezcla, evitando la
sedimentación de los lodos (Figura 6).
Tras un tiempo de retención en el reactor, el licor mezcla pasa a un clarificador, que puede ser
independiente del reactor o formar parte del mismo, cuya función es separar el efluente
depurado de los lodos. Parte de los lodos se recirculan de nuevo al reactor, con objeto de
mantener una concentración determinada de microorganismos (SSLM) y el resto, denominados
lodos en exceso, se purgan periódicamente.
Figura 6 Esquema de un tratamiento de lodos activados.
Se distinguen por lo tanto cinco operaciones diferenciadas:
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
1. La oxidación, que se realiza en el reactor biológico por medio de los microorganismos.

2. La aireación, que suministra el oxígeno necesario para que se produzcan las reacciones
de oxidación realizadas por los citados microorganismos.
3. La decantación, donde tiene lugar la separación sólido-líquido.
4. La recirculación de lodos, para mantener la concentración de SSLM en el reactor.
5. La extracción de los lodos en exceso.
Crecimiento de masa bacteriana

Las bacterias son los microorganismos que en mayor proporción constituyen la biomasa de los
lodos activados (95%). Estos organismos unicelulares crecen en el agua residual consumiendo
la materia orgánica biodegradable tales como las proteínas, carbohidratos, lípidos y otros
compuestos.
El patrón de crecimiento, en términos de masa de microorganismos se presenta en la Figura 7 y

puede describirse así:
1. Fase de latencia: Las bacterias requieren de tiempo para aclimatarse a su ambiente

nutricional produciendo enzimas necesarias para su desarrollo.
2. Fase de crecimiento exponencial o logarítmico: Existe siempre un exceso en la cantidad de

alimento que rodea a los microorganismos, y la velocidad del metabolismo y crecimiento es
sólo una función de la habilidad del microorganismo para procesar el sustrato. En esta fase
el alimento es consumido rápidamente.
3. Fase de declinación del crecimiento. La velocidad de incremento de la masa bacteriana

disminuye debido a la limitación en el suministro de alimento.
4. Fase endógena. Los microorganismos son forzados a metabolizar su protoplasma sin que
haya reemplazo, debido a que la concentración de alimento disponible se encuentra al
mínimo. Durante esta fase puede ocurrir el fenómeno conocido como lisis, en el cual los
nutrientes que quedan en las células muertas se difunden hacia el exterior para suministrar
alimento a las células vivas restantes.
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
Convencional
Alta Tasa Aireación

Extendida
Crecimiento
Disperso
Figura 7 Curva de crecimiento ideal para una unidad de lodos activados.

Fuente: (IDEAM, 2003)
Principales variantes del sistema de lodos activados

Existen varias modificaciones al proceso de lodos activados que se desarrollaron con el fin de
aumentar la eficiencia del sistema adecuando el proceso a las características específicas del agua
residual o a las necesidades de operación, ya sea para remover contaminantes específicos o
propiciar el buen desarrollo del licor mezcla (biomasa). Las principales modificaciones se
describen brevemente a continuación.
En el reactor completamente mezclado, las partículas que entran al tanque de aireación son
inmediatamente distribuidas en todo el volumen del reactor logrando una homogeneidad
completa en el mismo. La concentración de contaminantes en el reactor es, idealmente, la
misma en todo el volumen del reactor y por lo tanto en su salida.
Por su parte, en el reactor con flujo pistón la concentración de materia orgánica es función de
su ubicación en el tanque, de longitud considerable en comparación con su profundidad y
anchura.
Este tipo de reactor se puede concebir teóricamente como una sucesión infinita de tanques
totalmente mezclados con volumen diferencial que le confieren una mayor eficiencia en la
remoción de contaminantes.
El reactor con aireación extendida es similar a uno completamente mezclado excepto en el

tiempo de retención hidráulica y celular que es mayor para permitir la digestión del lodo por
medio de la respiración endógena. En estos sistemas, se prescinde del sedimentador primario,
de forma que la totalidad de la materia orgánica es recibida en el tanque de aeración. La baja
carga orgánica y el largo tiempo de residencia de lodos, características de esta variante,
permiten alcanzar la estabilización del lodo, mediante un proceso similar al de la digestión
aerobia, realizado en forma simultánea al consumo de la materia orgánica del influente. La
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
ventaja de esta variante es que simplifica considerablemente el manejo de lodos, aspecto

importante sobre todo en pequeñas plantas de tratamiento. La desventaja inherente es que el
costo por energía eléctrica es mayor por unidad de agua tratada en comparación con la variante
convencional o completamente mezclada.
Dentro de esta variación se suele aplicar la zanja de oxidación, la cual consiste de un canal en
forma de circuito cerrado, de 0.9 a 1.8 m de profundidad. El agua residual después de un pre
tratamiento de cribado y desarenado, entra a la zanja y circula a lo largo del canal a una
velocidad de 0.3 a 0.6 m/s. Debido al largo tiempo de retención celular de 10 a 50 días, en este
proceso puede ocurrir un alto grado de nitrificación.
En el proceso de alta tasa existe una alta concentración de sólidos en el reactor por lo que
maneja altas concentraciones orgánicas, mientras que en el proceso aireación por etapas el
agua residual puede ser alimentada en diferentes puntos a lo largo del reactor.
El reactor discontinuo secuencial (SBR), es un sistema que consta de un solo tanque en donde
ocurren todas las etapas de un proceso de lodos activados.
La variante de aireación modificada es muy aceptada en sistemas de varias etapas, por aceptar
una relación de sustrato, a microorganismos alta y corto tiempo de residencia, aunque la
reducción de DBO es relativamente limitada (60–75%).
Cabe señalar que en años recientes se ha desarrollado tecnología que permite incorporar las
ventajas de la biomasa fija a los sistemas de lodos activados. Esta consiste en colocar dentro del
tanque de aireación material de empaque de talla pequeña (piezas de 1 a 2 cm de lado o
diámetro) y de densidad semejante a la del agua, en un 30 a 40 % del volumen de dicho tanque.
Este empaque, que sirve de soporte para la adhesión de microorganismos, se mantiene en
suspensión en el licor mezclado por lo cual se mueve en conjunto con él en todo el volumen de
aireación. El empaque permite concentrar el microorganismo en el licor mezclado, lo cual hace
que el sistema absorba picos orgánicos con mayor facilidad y permita un diseño de tanques con
menor volumen. A este sistema se le ha llamado reactor biológico de cama móvil o MBBR por
sus siglas en inglés (Moving Bed Bio-Reactor). (IDEAM, 2003) (Metcalf&Eddy, 1995) (Romero-
Rojas, 1999) .
Factores importantes en lodos activados

Para el diseño u operación de un sistema de lodos activados es importante considerar los
siguientes factores:
• Sustrato primario / secundario

• Nutrientes
• Temperatura
• Tóxicos
• pH
• Tiempo de retención celular
• Factor de carga (F/M)
• Carga Orgánica Volumétrica
• Concentración de Microorganismos
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
• Consumo de Oxígeno
• Recirculación Celular
• Purga Celular
Diseño de un sistema de Lodos Activados

Previo a describir las formulaciones a emplear para el diseño de un sistema de lodos activados
es importante definir la nomenclatura que se va a utilizar, ya que a pesar de que los conceptos
son los mismos, en alguna bibliografía suele cambiar la nomenclatura.
Para nuestro caso vamos a denominar a cada parámetro que interviene en las diferentes
fórmulas de acuerdo a la Tabla 1.
Tabla 1 Nomenclatura empleada
Parámetro Nomenclatura Unidad
Área Superficial AS m2
Carga lineal sobre el vertedero CL m /m.d
3
Carga de sólidos Csol Kg sólidos/m2.d

Carga orgánica Volumétrica VS kg/m3.d
Carga superficial CS m3/m2.d
Caudal a tratar Q l/d o l/s
Caudal de lodos de retorno Qr l/d o l/s
Caudal de purga de lodos QW l/d o l/s
Concentración de SSV en el reactor X mg/l
Concentración de SSV en la línea de
Xr mg/l
recirculación
DBO a la entrada del reactor So mg/l
DBO del efluente tratado S mg/l
Eficiencia de remoción ε %
Factor de carga (F/M) U d-1
Factor de conversión de DBO5 a DBOu f
Factor de crecimiento Y mgSSV/mgBDO
Factor de decaimiento Kd d-1
Longitud de vertido Lv m
Producción de lodos PL kg/d
Requerimiento de Oxígeno RO Kg O2/d
Tiempo de retención celular ΘC d
Tiempo de retención hidráulica Θ h
Volumen del reactor V l o m3
Para la selección de parámetros de diseño se ha recopilado información de la bibliografía

existente y se presenta en la Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4.
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
Todas las formulaciones presentadas en el presente documento han sido tomadas de (Dautant,
2017).
Tabla 2 Parámetros de diseños lodos activados (Ramalho, 1983)
Modificación del Proceso TRC U (F/M) SSLM TRH

d kgDBO5/kgSSVLM.d mg/l h
Convencional 5,00 15,00 0,30 0,70 2000,00 3000,00 4,00
Aireación prolongada 20,00 60,00 0,10 0,25 3500,00 5000,00 15,00 36,00
Tabla 3 Parámetros de diseños lodos activados (METCALF&EDDY, 1995)

Modificación del Carga
Proceso TRC U (F/M) Volumétrica SSLM TRH Qr/Q
d kgDBO5/kgSSVLM.d kgDBO5/m3.d mg/l h
Convencional 5,00 15,00 0,20 0,40 0,32 0,64 1500,00 3000,00 4,00 8,00 0,25 0,75
Mezcla completa 5,00 15,00 0,20 0,60 0,80 1,92 2500,00 4000,00 3,00 5,00 0,25 1,00
Alimentación
5,00 15,00 0,20 0,40 0,64 0,96 2000,00 3500,00 3,00 5,00 0,25 0,75
escalonada
Aireación modificada 0,20 0,50 1,50 5,00 1,20 2,40 200,00 1000,00 1,50 3,00 0,05 0,25
Contacto y
5,00 15,00 0,20 0,60 0,96 1,20 1000,00 10000,00 0,50 6,00 0,50 1,50
estabilización
Aireación prolongada 20,00 30,00 0,05 0,15 0,16 0,40 3000,00 6000,00 18,00 36,00 0,50 1,50
Aireación de alta carga 5,00 10,00 0,40 1,50 1,60 1,60 4000,00 10000,00 2,00 4,00 1,00 5,00
Proceso Kraus 5,00 15,00 0,30 0,80 0,63 1,60 2000,00 3000,00 4,00 8,00 0,50 1,00
Oxígeno puro 3,00 10,00 0,25 1,00 1,60 3,20 2000,00 5000,00 1,00 3,00 0,25 0,50
Canal de oxidación 10,00 30,00 0,05 0,30 0,08 0,48 3000,00 6000,00 8,00 36,00 0,75 1,50
Reactor de Flujo
0,05 0,30 0,08 0,24 1500,00 5000,00 12,00 50,00
discontinuo secuencial
Reactor Deep Shaft 0,50 5,00 0,50 5,00
Nitrificación de etapa
8,00 20,00 0,10 0,25 0,08 0,32 2000,00 3500,00 6,00 15,00 0,50 1,50
úníca
Nítrificación en etapas
15,00 100,00 0,05 0,20 0,05 0,14 2000,00 3500,00 15,00 6,00 0,50 2,00
separadas
Tabla 4 Parámetros de diseños lodos activados (Dautant, 2017)

Constante Cinética Mínimo Máximo
Y (mgSSV/mgDBO) 0,40 0,80
Kd (1/d) 0,04 0,10
Diseño del reactor

• Tiempo de retención celular
𝑉𝑉 × 𝑋𝑋 1
𝜃𝜃𝑐𝑐 = 𝜃𝜃𝑐𝑐 =
𝑄𝑄𝑤𝑤 × 𝑋𝑋𝑟𝑟 𝑌𝑌 × 𝑈𝑈 − 𝐾𝐾𝐾𝐾
Ecuación 3 Tiempo de retención celular Ecuación 4 Tiempo de retención celular (basado
en constantes cinéticas)
• Carga Orgánica Volumétrica
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
𝑄𝑄 × (𝑆𝑆𝑂𝑂 − 𝑆𝑆)
𝑉𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑉
Ecuación 5 Carga Orgánica Volumétrica
• Eficiencia de Remoción
𝑆𝑆𝑂𝑂 − 𝑆𝑆
𝜀𝜀 = × 100
𝑆𝑆𝑂𝑂
Ecuación 6 Eficiencia de Remoción
• Concentración de SSV en el reactor
𝑌𝑌 × 𝑄𝑄 × 𝜃𝜃𝐶𝐶 × (𝑆𝑆𝑂𝑂 − 𝑆𝑆)

𝑋𝑋 =
𝑉𝑉 × (1 + 𝐾𝐾𝐾𝐾 × 𝜃𝜃𝐶𝐶 )
Ecuación 7 Concentración de SSV en el reactor
• Factor de Carga (F/M)
𝑆𝑆𝑂𝑂 − 𝑆𝑆
𝑈𝑈 =
𝜃𝜃 × 𝑋𝑋
Ecuación 8 Concentración de SSV en el reactor
• Producción de lodos, caudal de purga y caudal de retorno
𝑉𝑉 × 𝑋𝑋 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑄𝑄 × 𝑋𝑋
𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝑄𝑄𝑊𝑊 = 𝑄𝑄𝑟𝑟 =
𝜃𝜃𝐶𝐶 𝑋𝑋𝑟𝑟 𝑋𝑋𝑟𝑟 − 𝑋𝑋
Ecuación 9 Producción de Ecuación 10 Caudal de Ecuación 11 Caudal de retorno
lodos purga
• Requerimiento de Oxígeno
𝑄𝑄 × (𝑆𝑆𝑂𝑂 − 𝑆𝑆) 𝑄𝑄 × (𝑆𝑆𝑂𝑂 − 𝑆𝑆)

𝑅𝑅𝑅𝑅 = − 𝐶𝐶 × 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑅𝑅𝑅𝑅 = − 𝐶𝐶 × 𝑃𝑃𝑃𝑃 + 4.33𝑄𝑄(𝑁𝑁𝑂𝑂 − 𝑁𝑁)
𝑓𝑓 𝑓𝑓
Ecuación 13 Requerimiento de Oxígeno para nitrificación 2
2
No y N = Concentración de Nitrógeno Amoniacal en el afluente y efluente respectivamente (mg/l)
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
Ecuación 12 Requerimiento de
oxígeno 1
Suministro de oxígeno en el reactor

Como se mencionó anteriormente el sistema de aireación extendida es aerobio por lo que como
parte del proceso es necesario el suministro de oxígeno, el cual se lo puede realizar a través de
Sopladores – Difusores o de sistemas de aireación mecánica.
Para el dimensionamiento de los equipos a emplear se utiliza las siguientes fórmulas:
• Caudal de aire a suministrar
𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐴𝐴𝐴𝐴 𝐴𝐴𝐴𝐴 = 𝐹𝐹 × 𝐴𝐴𝐴𝐴

𝐴𝐴𝐴𝐴 = 𝐴𝐴𝐴𝐴 = Ecuación 16 Caudal de aire a
𝜌𝜌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 × 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸
Ecuación 14 Caudal de aire Ecuación 15 Caudal de aire suministrar
teórico real
Donde:
- AT = Caudal de Aire teórico (pie3/d)

- ρaire = Densidad del aire (0.075 lb/pie3)
- POA = Porcentaje de Oxígeno en el aire (21 a 23%)
- AR = Caudal de aire real (pie3/min)
- ETD = Eficiencia de transferencia de oxígeno a través de los difusores en agua limpia,
dado por el fabricante (%)
- AS = Caudal de aire a suministrar (pie3/min)
- F = factor de los estándares de los diez estados (1.5 – 2 mínimo)
Suministro de oxígeno utilizando la combinación Difusor – Soplador

Para el cálculo de las pérdidas se utilizará el mismo procedimiento empleado en los tanques de
igualación, tomando como base la expresión de la perdida de carga en función de la columna de
agua y profundidad del difusor. (Véase capítulo 2 del presente curso).
Suministro de oxígeno mediante Aireación Mecánica

• Coeficiente de transferencia de oxígeno del aireador al líquido residual
𝐶𝐶′𝑆𝑆𝑆𝑆 − 𝐶𝐶′
𝑁𝑁 = 𝑁𝑁𝑂𝑂 × ×∝× 1.024(𝑇𝑇−20)
𝐶𝐶′𝑆𝑆
Ecuación 17 Coeficiente de transferencia de oxígeno del aireador al líquido residual
1
C = Requerimiento de Oxígeno por gramos de SSV (1.42grO2/grSSV)
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
𝑏𝑏 − 𝑝𝑝
𝐶𝐶′𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝐶𝐶𝑆𝑆 × × 𝛽𝛽
760 − 𝑝𝑝
Ecuación 18 Concentración de saturación de OD a la temperatura y presión atmosférica
Donde:
- N = Coeficiente de transferencia de oxígeno del aireador al líquido residual (kgO2/HP-h)

- NO = Coeficiente de transferencia de oxígeno del aireador para agua limpia (kgO2/HP-h).
- (Suministrado por el fabricante. Generalmente oscila entre 0,91 y 1,81 kgO2/HP-h)
- α = Coeficiente de transferencia (0,15 – 1,3).
- C’SW = Concentración de saturación de oxígeno disuelto a la temperatura y presión
atmosférica (mm/Hg).
- C’ = Concentración de oxígeno disuelto deseada en el reactor (1 – 3 mg/l)
- C’S = Concentración de oxígeno disuelto a nivel del mar a 20°C (9,17 mg/l).
- Temperatura del líquido (°)
- b = Presión barométrica en función de la altura sobre el nivel del mar (mm,Hg)
- p = Presión de vapor saturado a la temperatura en mm,Hg
- β = Factor de corrección de la concentración de saturación (Generalmente 0,95)
- CS = Concentración de saturación en agua limpia a la temperatura ambiente y a nivel del
mar (mg/l).
• Potencia de aireador requerida y a suministrar
𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑃𝑃
𝑃𝑃 = 𝑃𝑃𝑃𝑃 =
𝑁𝑁 𝐸𝐸
Ecuación 19 Potecia requerida del aireador Ecuación 20 Potencia a suministrar del aireador
mecánica mecánico
Diseño del clarificador (Sedimentador secundario)

• Carga Superficial
𝑄𝑄
𝐶𝐶𝐶𝐶 =
𝐴𝐴𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
Ecuación 21 Carga superficial del sedimentador secundario
La (WEF, 1992) recomienda para sedimentadores secundarios valores entre 12 y 41

m3/m2.d
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
• Carga de sólidos
𝑄𝑄 × 𝑋𝑋
𝐶𝐶𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 =
𝐴𝐴𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
Ecuación 22 Carga de sólidos del sedimentador secundario
La (WEF, 1992) recomienda para sedimentadores secundarios valores hasta 90 kg/m2.d
• Carga lineal o sobre vertedero
𝑄𝑄
𝐶𝐶𝐶𝐶 =
𝐿𝐿𝐿𝐿
Ecuación 23 Carga lineal o sobre el vertedero del sedimentador secundario
La (WEF, 1992) recomienda para sedimentadores secundarios menores o iguales a 250

m3/m2.d.
Recolección y remoción de lodos del clarificador
La forma, tipo y tamaño de la zona de lodos, dependen de la manera de remoción de éstos, así
como el funcionamiento del mecanismo recolector puede ser continuo o intermitente,
dependiendo del volumen de sedimentos y la capacidad de las tolvas.
Las tolvas tendrán una inclinación mínima de 45°, siendo unas relaciones buenas entre 1/1,
1.5/1, 1.6/1 y 1.7/1. Las pendientes del fondo en sedimentares con barrelodos es 1% y del 4 al
8% encuadrados y circulares. Una relación buena es de 1:8 a 1:12. (Dautant, 2017)
INGENIERIA CIVIL
DEPURACIÓN
5.6. Bibliografía
CEA_JALISCO. (2013). OPERACION Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES CON EL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS. JALISCO.
CENTA. (s.f.). MANUAL DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES URBANAS.
CPE_INEN. (1992). NORMAS PARA ESTUDIO Y DISEÑO DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y

DISPOSICIÓN DE AGUAS RESIDUALES PARA POBLACIONES MAYORES A 1000
HABITANTES. QUITO: INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN.
Dautant, R. (2017). Curso Internacional de Tratamiento de Aguas Residuales. Guayaquil.
Dautant, R. (2017). Curso Internacional de Tratamiento de Aguas Residuales. Guayaquil,

Ecuador.
IDEAM. (2003). Memorias Curso Internacional de Sistemas Integrados de Tratamiento de Aguas

Residuales y su Reuso para un Medio Ambiente Sustentable.
Lozano-Rivas, W. A. (2012). Diseño de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales. Universidad

Piloto de Colombia.
MAE. (Marzo de 2017). TULSMA. TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACION SECUNDARIA DE MEDIO

AMBIENTE.
MAE. (Febrero de 2020). Ministerio del Ambiente. Obtenido de www.ambiente.gob.ec
Metcalf&Eddy. (1995). Ingenieria de Aguas Residuales: Tratamiento, Vertido y Reutilización.

Madrid: McGraw-Hill.
METCALF&EDDY. (1995). Ingenieria de Aguas Residuales: Tratamiento, Vertido y Reutilización.

Madrid: McGraw-Hill.
Noyola, A., Morgan-Sagastume, J. M., & Güereca, L. P. (2013). Selección de Tecnologías para el
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. Guía de Apoyo para Ciudades Pequeñas
y Medianas. México: Universidad Nacional Autónoma de México.
OPS/CEPIS. (s.f.). Especificaciones técnicas para el diseño de trampa de grasas.
Ramalho, R. S. (1983). Tratamiento de Aguas Residuales.
Romero-Rojas, J. A. (1999). Tratamiento de Aguas Residuales, Teoría y Principios de Diseño.

Bogotá: Editorial Escuela Colombiana de Ingeniería.
Romero-Rojas, J. A. (1999). Tratamiento de Aguas Residuales, Teoría y Principios de Diseño.

Bogotá: Editorial Escuela Colombiana de Ingeniería.
WEF. (1992). Design of Municipal Wastewater Treatment Plants Manual of Practice 8. Water
Environmental Federation.
7 OPERACIÓN DE PLANTAS DE LODOS ACTIVADOS
MI. Cesar Calderón Molgora
Objetivo particular:
Al término del tema el participante:
• Comprenderá la importancia que tienen los indicadores visuales y

los analíticos para la operación de un sistema de lodos activados.
• Comprenderá la información que se obtiene de los distintos

parámetros que se miden en una planta de lodos activados para
tomar decisiones de operación.
• Aplicará distintas herramientas de operación como son F/M, el

tiempo de retención celular, la tasa de respiración y el índice
volumétrico de lodos.
.
Introducción.
Se dice que una planta de tratamiento de aguas residuales es tan eficiente como lo son sus
operadores. Una planta bien diseñada pero mal operada ofrecerá malos resultados, una
planta con problemas de diseño pero bien operada puede ofrecer resultados satisfactorios,
una planta bien diseñada y bien operada logra efluentes de buena calidad.
Para operar una planta hay que vigilar el comportamiento de las distintas unidades de
proceso, hay que llevar registro de los datos obtenidos y procesarlos para obtener
información que permita el control del sistema.
En este capítulo revisaremos los parámetros e indicadores con que cuenta el operador para
manejar el proceso. Algunos de ellos son del dominio común, como por ejemplo la DBO5 y
los sólidos suspendidos totales, pero hay otros que se presentan dentro de los reactores, y
que no necesariamente se pueden medir o cuantificar a través de técnicas analíticas –como
por ejemplo la formación de distintos tipos de espuma en el tanque de aeración–, pero no
por ello son menos importantes; todos los indicadores son información valiosa que un
operador experimentado toma en cuenta y le permite actuar, con oportunidad y precisión,
para que el sistema funcione y produzca un efluente con la calidad requerida.
También en la operación de las plantas se presentan problemas, al final del capítulo se

incluyen dos matrices que consignan las fallas más comunes del proceso de lodos
activados, las posibles causas y la forma de resolver dichas fallas.
261
7.1 Indicadores
El operador debe estar conciente que los verdaderos trabajadores de la planta son los
microorganismos. La palabra microorganismos cubre a los diversos seres vivientes que se
encuentran en las aguas residuales. De forma simple, para los operadores son de especial
interés los organismos unicelulares que forman flóculos y los que forman filamentos; los
organismos deseables, dentro de una planta de lodos activados son los primeros.
Asimismo tiene la responsabilidad de proporcionar o crear las condiciones ideales para

que los organismos se aglutinen y formen un flóculo –que es la unidad básica de los
lodos– lo suficientemente denso para sedimentar.
Para cumplir con dicha responsabilidad el operador debe observar el proceso para ello
utiliza tanto los indicadores visuales como los analíticos.
La planta de tratamiento es un ecosistema completo y como tal ofrece respuestas ante las
diferentes condiciones a las que se enfrenta, algunas de las respuestas del sistema pueden
observarse sin necesidad de equipos y se conocen como indicadores visuales.
a) Color
b) Espuma
c) Algas
d) Materia flotante
Indicadores visuales más comunes e) Burbujeo
f) Acumulación de sólidos
g) Turbulencia
h) Trayectoria del flujo
i) Claridad en el efluente
j) Aspecto del lodo
k) Olor
a) Color
Puede indicar la edad de los lodos, un lodo activado en buen estado presenta un color café
claro, un lodo oscuro o negro podrá indicar que hay condiciones de septicidad dentro del
reactor ya sea por mala distribución del oxígeno disuelto (fallas en el equipo de aeración,
condiciones de mezcla inadecuadas) o por sobrecarga orgánica. Asimismo, colores
inusuales pueden indicar la presencia de desechos industriales, especialmente los textiles.
b) Espuma
Indica que los niveles de sólidos no están en el intervalo recomendado o bien que los lodos
son jóvenes o viejos. La formación de espuma blanca en el efluente de la planta indica altas
concentraciones de sólidos. La formación de grandes cantidades de espuma blanca
262
cremosa en el aerador indica que el lodo es muy joven, y se debe disminuir la purga de
lodos; espuma espesa de color café oscuro indica que el lodo es viejo y es necesario
aumentar la purga.
La presencia de espuma puede deberse a la presencia de agentes espumantes, pero las

características de dicha espuma son diferentes.
c) Algas
La proliferación de algas en las paredes, canaletas y vertedores significa que el agua

contiene muchos nutrientes (nitrógeno y fósforo). Para controlar el exceso de nutrientes es
necesario identificar la fuente de nutrientes, si es la propia agua residual, a la entrada de la
planta se puede agregar compuestos como cloruro férrico para precipitar el fósforo; si es
una planta del tipo industrial que se le agregue ácido fosfórico entonces es necesario
disminuir o suspender la adición de dicho reactivo.
d) Material flotante
El material flotante en el sedimentador secundario es indicador de niveles altos de grasas

y aceites en el influente de la planta; esto interfiere con la sedimentación secundaria y
puede causar bajas eficiencias de remoción de DBO. Por otra parte, una capa de nata en el
sedimentador secundario significa que se está inyectando demasiado aire y que las
microburbujas arrastran a los flóculos fuera del manto de lodos. El oxígeno disuelto en el
aerador se debe mantener entre 1 y 2 mg/L.
e) Burbujeo
El burbujeo en el sedimentador indica que el manto de lodos es demasiado profundo y el

lodo permanece ahí mucho tiempo y entra en condiciones de anaerobiosis con la
consecuente producción de metano, dióxido de carbono y ácido sulfhídrico (formadores
de la burbujas). Las burbujas arrastran sólidos en su ascenso lo que interfiere con el buen
funcionamiento del sedimentador. En este caso es necesario aumentar la recirculación o la
purga, dependiendo del nivel de sólidos suspendidos en el aerador.
f) Acumulación de sólidos
La acumulación de sólidos, especialmente en las esquinas y en los espacios entre los

difusores, indica un mezclado deficiente en el tanque de aeración. Este problema puede
identificarse muestreando el tanque con equipo para pruebas de fondo o con una pértiga
para sentir los depósitos de lodo.
Otra posible causa de la formación de sedimentos en el tanque de aeración es que los

desarenadores y/o los sedimentares primarios no están funcionando correctamente.
263
Este problema se puede resolver o paliar colando mamparas y redondeado las esquinas de
los tanques. Adicionalmente, es necesario revisar el desempeño del equipo de aeración.
g) Turbulencia
La turbulencia en el tanque de aeración debe ser uniforme, si se observan zonas con baja
turbulencia puede deberse a difusores obstruidos o a la colocación desigual de aeradores
superficiales. En los sistemas de aeración por difusión, las zonas de baja turbulencia
indican el lugar preciso en que los difusores están obstruidos.
h) Trayectoria de flujo
La observación de la trayectoria del flujo puede ayudar a detectar cortos circuitos; el

movimiento que describe la espuma, la materia flotante o los sólidos suspendidos son una
indicación del patrón de flujo y puede verse de este modo un corto circuito, por ejemplo si
el movimiento es demasiado rápido. El problema se puede subsanar mediante la
colocación de mamparas.
i) Claridad del efluente
La claridad del efluente es un indicador del estado del proceso, si el efluente es claro el
proceso está trabajando bien, que el efluente sea turbio es una señal de un mal
funcionamiento de la planta. Si el problema se localiza en una sección específica del
sedimentador, es probable que esté desnivelado, si el arrastre es en todas la canaletas
puede ser que el lodo tenga mala sedimentabilidad (lodo joven), o que haya una
sobrecarga ya sea hidráulica o de sólidos.
j) Aspecto del lodo
El aspecto del lodo es otro indicador. Normalmente los flóculos tienen una apariencia
esponjosa, pero sedimentan bien, si el lodo presenta un aspecto poco compacto es
probable que existan microorganismos filamentosos. Por otra parte, si los flóculos son muy
pequeños y compactos puede deberse a un exceso de aeración; si los lodos son compactos
y sedimentan muy rápido se trata de un lodo viejo.
k) Olor
El olor de los lodos activados, cuando el sistema opera bien, es como de humedad; si la
planta genera malos olores es un indicio de problemas operativos, ya sea que no se esté
aerando suficientemente el reactor, que se esté acumulando demasiado tiempo el lodo en
el sedimentador, que el sistema esté en un choque orgánico. Algunas de soluciones
posibles son: aumentar la aeración o aumentar la recirculación y/o la purga de lodo del
sedimentador.
264
Los indicadores analíticos, junto con los indicadores visuales, son la principal herramienta
de operación de una planta de lodos activados, se utilizan tanto para el seguimiento
cotidiano del desempeño de la planta como para tomar decisiones de operación. En la
figura 7.1 se señalan los puntos recomendados para la toma de muestras o para la
medición directa de los indicadores analíticos.
2 2
1 3 5
2
4
2 2
Figura 7.1. Puntos recomendados para el muestreo
Punto de muestreo Parámetros analíticos y mediciones

1 Influente DBO5
DQO
SST
pH
Caudal
Grasas y aceites
2 Tanque de aeración OD
SST (SSLM),
SSV (SSVLM)
Tasa de respiración (TR)
Observación al microscopio
3 Línea de conexión entre el SST
reactor y el sedimentador SSV
SSed y prueba de sedimentabilidad
4 Sedimentador Profundidad del manto de lodos
OD (eventualmente)
5 Efluente SST
DBO5
DQO
6 Líneas de recirculación y SST
purga SSV
Caudal
265
Una medición fundamental, aunque no es propiamente un indicador analítico es la el
caudal de agua que entra a la planta ya que determina el tiempo que el agua permanece en
el sistema, la cantidad de contaminantes que entran. Por otra parte, algunas herramientas
de operación, como el gasto de recirculación están expresadas como una fracción del gasto.
La medición del caudal se puede hacer a la entrada o la salida del sistema o incluso en
ambos puntos y con ello además se puede tener un balance hidráulico más completo.
El nivel de oxígeno disuelto (OD) en el tanque de aeración es un parámetro de operación

muy importante, si la concentración es baja (< 1 mg/L) se inhibe la actividad microbiana
aerobia y la eficiencia en la remoción de DBO disminuye. Niveles bajos de OD pueden
deberse a problemas con el sistema de aeración, pero también a sobrecarga orgánica.
Cuando hay mucho oxígeno disuelto (> 2 mg/L) se afecta la sedimentación del lodo y se
desperdicia energía eléctrica. Las causas de niveles altos de OD pueden deberse a
sobredosificación de oxígeno, pero también pueden indicar baja actividad metabólica
(lodos viejos) o presencia de sustancias tóxicas en el agua.
La DBO5 y la DQO sirven para medir la cantidad de materia orgánica presente en el agua;
la DBO cubre la fracción biodegradable o aprovechable por los microorganismos, pero el
tiempo de realización de la prueba no permite tomar acciones oportunas. Por otra parte, la
DQO tiene un tiempo de respuesta rápido (2 a 3 horas) pero abarca toda la materia
oxidable (biodegradable y no biodegradable). Por ello es necesario establecer la relación
que existe entre ambas (DQO/DBO5). Para ello se corren simultáneamente ambas pruebas
a una misma muestra de agua (al inicio de operaciones de la planta, una vez que el
proceso se ha estabilizado) y con una periodicidad de 1 o 2 semanas se verifica que la
relación se mantenga. De esta forma se puede utilizar la DQO como parámetro de control
y la DBO5 sirve de referencia. En el caso particular de México, la DBO5 es el parámetro que
se reporta a las autoridades encargadas de vigilar las descargas en aguas nacionales.
Utilización de OD (pruebas de respirometría). Esta prueba sirve para medir la actividad

microbiana en el aerador; mide la velocidad de utilización del oxígeno por los
microorganismos. Se toma una muestra del tanque de aeración, se satura de oxígeno y con
la ayuda de un oxímetro se mide la concentración de oxígeno disuelto en el agua y su
variación en el tiempo. En la figura 7.2 se observa una curva típica de utilización del
oxígeno. Con ello el operador puede saber si los microorganismos tienen una actividad
normal, si presentan una actividad mayor o si están inhibidos.
266
12
10
8
OD (mg/L)
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)
Figura 7.2. Curva de utilización del oxígeno
La pendiente de la parte recta de la curva es la tasa de utilización del oxígeno (mg/L·min).
En la figura 7.3 se observa que la tasa máxima de utilización de oxígeno se encuentra

aproximadamente en el punto en que la concentración de microorganismos (SSV) y
materia orgánica (DBO5) son iguales. También se observa que al aumentar la edad de los
lodos la utilización del oxígeno tiende a disminuir, lo que quiere decir que la actividad
metabólica de los microorganismos tiende a decrecer y por ello la remoción de materia
orgánica es menor.
267
Materia orgánica (mg/L)
Sólidos biológicos (mg/L)

Concentración o tasa
Utilización de oxígeno (mg/L·min)
Tiempo
Figura 7.3. Utilización típica de oxígeno
Los sólidos suspendidos (SST) y los sólidos suspendidos volátiles (SSV) son indicadores
analíticos utilizados como parámetros de control. Los SSVLM son una medida aproximada
de la cantidad de microorganismos presentes en el aerador y se utiliza para calcular la
relación F/M (alimento dividido entre la cantidad de microorganismos) que es una de las
herramientas de control de proceso. La otra herramienta de control de proceso es el tiempo
de retención celular (TRC) y se calcula a partir de los SST, el gasto de recirculación de
lodos y la purga de lodos.
La prueba de sedimentabilidad a los 30 minutos es otra herramienta de control muy

utilizada. La prueba se realiza en una probeta graduada de uno o dos litros o incluso en
cilindros de 15 cm de diámetro conocidos como decantómetros (estos últimos minimizan
los efectos de pared y dan una mejor aproximación a las condiciones dentro del
sedimentador). Se llena la probeta o el decantómetro con una muestra tomada
directamente del tanque de aeración, se agita y se observa como se desplaza la interfase
lodo-agua a lo largo del tiempo. El comportamiento de dicha interfase en el tiempo es
semejante a la mostrada en la figura 7.4.
268
800
Volumen de lodos (mL)
600
400
200
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min)
Figura 7.4. Curva de sedimentabilidad de lodos
Si los lodos sedimentan bien en las probetas o el decantómetro, pero no lo hacen bien en el
sedimentador, entonces hay que buscar en este último. Una sedimentación deficiente
puede ser porque el manto de lodos sea muy alto, anaerobiosis, desnitrificación,
sobrecarga hidráulica o corto circuito en el tanque.
Los nutrientes esenciales para el desarrollo de los microorganismos son el nitrógeno y el

fósforo. La proporción mínima que debe existir entre carbono (medido como DBO5),
nitrógeno y fósforo para que el proceso opere bien es (C:N:P) 100:5:1. Las aguas residuales
municipales, generalmente, poseen ambos nutrientes en cantidad suficiente para que el
proceso funcione correctamente; en aguas industriales o bien aguas municipales con alta
influencia industrial es necesario revisar continuamente ambos nutrientes y si hay déficit
de alguno o ambos hay que agregarlos, de lo contrario el proceso no funcionará bien. Las
manifestaciones de falta de nutrientes pueden ser flóculos dispersos o de mala
sedimentabilidad, poca producción de biomasa, esto redunda en efluentes con alto
contenido de materia orgánica.
El pH debe estar entre 6.5 y 8.5 para que los microorganismos se puedan desarrollar y el
proceso funcione de acuerdo con lo esperado; si el pH se encuentra fuera del intervalo el
proceso no será eficiente y hay que neutralizar. Esto es especialmente importante en aguas
industriales.
La temperatura se debe vigilar ya que la actividad biológica es directamente proporcional

a la temperatura, desgraciadamente, si hay variaciones muy importantes el operador no
puede hacer mucho para contrarrestar el efecto causado. Una posible solución es instalar
269
un tanque homogenizador, pero eso sólo se hará si se tiene alguna fuente o aportación que
continuamente modifique la temperatura del agua residual.
Las observaciones al microscopio, como se vio en el tema de microbiología, hay que

hacerlas continuamente, lo deseable es que exista una gran variedad de microorganismos
sobre todo bacterias, protozoarios ciliados (fijos y de nado libre) y rotíferos.
La profundidad del manto de lodos en el sedimentador se debe vigilar continuamente, es

recomendable que la distancia entre la interfase sólido-líquido y el espejo de agua sea de 1
m, si el manto de lodos se encuentra por arriba de ese límite quiere decir que los lodos no
se extraen a una tasa adecuada y se están acumulando, esto a su vez se puede reflejar en
fenómenos como la anaerobiosis, la desnitrificación o el arrastre de lodos en el efluente.
Por el contrario, si el nivel del manto de lodos es muy bajo la sedimentación será deficiente
y es la concentración de lodos en la línea de recirculación será baja.
Para medir la profundidad del manto de lodos se puede utilizar una manguera o un tubo
de acrílico con una pichancha (válvula de no retorno) colocada en el extremo (Figura 7.5).
Se introduce este dispositivo en el sedimentador a una profundidad de 1.5 a 2 metros y se
extrae, en el tubo o manguera se observará claramente la distancia que hay entre los lodos
y espejo de agua.
Diámetro del tubo o manguera de 1 a 2”
Agua
Interfase
Lodos
Pichancha
Figura 7.5. Muestreador de profundidad del manto de lodos
Otros parámetros como son grasas y aceites serán retirados en el pretratamiento o en el

tratamiento primario por lo que no deben ser un problema para el sistema biológico, sin
embargo, hay sistemas industriales que no cuentan con un pretratamiento, en esos casos
270
hay que vigilar la presencia de grasas y aceites y si se llegan a presentar es conveniente
instalar una trampa de grasas.
Generalmente, las aguas municipales tienen suficiente alcalinidad y acidez para

contrarrestar cambios en el pH por efecto del CO2 generado, sin embargo, si existen
efluentes industriales que pudieran provocar variaciones en el pH del agua y sacaran al
sistema del intervalo recomendado (6.5 a 8.5) hay que vigilar el comportamiento y de ser
necesario neutralizar. Por otra parte, los sistemas industriales es posible que no se tenga
una capacidad de amortiguamiento suficiente y se necesario contar con un tanque de
neutralización.
El seguimiento de los indicadores visuales y analíticos es el primer paso para una buena
operación de la planta de lodos activados.
Un sistema de lodos activados bien operado presenta las siguientes características:
• Los microorganismos tienden a agruparse para formar flóculos de color café

claro.
• Los flóculos sedimentan a una tasa uniforme, definiendo una clara interfase
entre el agua y el lodo, y casi no dejan partículas suspendidas por arriba de
dicha interfase.
• Al examinarlos al microscopio se observan pocos flagelados y amebas, y

muchos ciliados tanto de nado libre como fijos.
En contraste, en un sistema con operación deficiente tenderán a predominar los lodos

filamentosos, el efluente arrastra lodos y no es claro; al observar los lodos al microscopio
los filamentos son evidentes. Los microorganismos filamentosos pueden ser aerobios o
facultativos. Cuando son microorganismos aerobios se les puede controlar suspendiendo
temporalmente el suministro de aire; si son facultativos se pueden controlar mediante
precloración.
7.2 Control del proceso
La función principal del operador de la planta de tratamiento es el control del proceso de

tratamiento para que el agua tratada tenga las características que le permitan cumplir con
la normatividad para ser descargada o para ser reutilizada.
Para el control del proceso se cuenta con dos métodos: F/M y TRC.
7.2.1 Método F/M
La F/M es la relación que existe entre la cantidad de materia orgánica o alimento que
ingresa al sistema (F) y la cantidad de microorganismos presentes en el sistema (M).
271
F Se obtiene al multiplicar la concentración del agua residual (mg de DBO5/L) por el
caudal total (L/d o m3/d) y M es el resultado de multiplicar el resultado de la prueba de
SSV (mg/L o g/m3) por el volumen del aerador.
Si DBO = 220 mg/L y el caudal es de 100 L/s entonces

F = 220 g/m3 X 0.1 m3/s X 86,400 s/d X 1 kg/1000g = 1,900.8 kg/d
Si SSLM = 2,600 mg/L y el volumen del reactor es de 1,440 m3 (4 horas de tiempo de

retención para un flujo de 100 L/s) y SSV = 0.6 SS
M = 2,600 g/m3 X 0.6 X 1,440 m3 X 1 kg/1,000 g = 2,246.4 kg
1,900.8kgDBO / d
F /M = = 0.85 (1)
2,246.4kgSSLM
Suponiendo que se trate de un sistema de aeración de alta tasa o de oxígeno puro, la

relación se encuentra en el intervalo recomendado y se puede mantener el sistema
operando en las condiciones actuales (Tabla 6.1). Sin embargo, si se trata de un sistema de
flujo pistón, de alimentación por etapas, de contacto-estabilización, la relación F/M está
por arriba del límite recomendado para estas variantes del sistema de lodos activados y es
necesario disminuir el valor de la relación y si el sistema fuera del tipo de aeración
extendida la relación debe ser todavía menor ¿Qué haría para estabilizar el sistema
suponiendo que se trate de un reactor de flujo pistón?
Tabla 7.1 Parámetros típicos para el diseño de reactores de lodos activados
Proceso Tipo de flujo TRC F/M SSLM TRH

Kg DBO
D Kg SSV·d mg/L h
Aeración de alta Pistón 0.5-2 1.5-2.0 200-1,000 1.5-3
tasa
Contacto- Pistón 5-10 0.2-0.6 1,000-3,000 0.5-1
estabilización 6,000-10,000 2-4
Oxígeno puro Pistón 1-4 0.5-1.0 2,000-5,000 1-3
Convencional Pistón 3-15 0.2-0.4 1,000-3,000 4-8
(flujo pistón)
Completamente Completamente 3-15 0.2-0.6 1,500-4,000 3-5
mezclado mezclado
Alimentación por Pistón 3-15 0.2-0.4 1,500-4,000 3-5
etapas
Aeración Pistón 20-40 0.04-0.10 2,000-5,000 20-30
extendida
Zanjas de Pistón 15-30 0.04 3,000-5,000 15-30
oxidación
Reactor por lotes Por lotes 10-30 0.04 2,000-5,000 15-40
(SBR)
(Fuente: Metcalf & Eddy, 2003).
272
La cantidad de alimento F que entra a la planta no puede ser controlada, pero la cantidad
de microorganismos en el reactor M si. La forma en que el operador puede manipular la M
es a través de la recirculación y la purga de lodos. Como en el ejemplo la F/M es muy alta,
el operador debe aumentar la recirculación y disminuir la purga de lodos.
Si la F/M fuere muy baja, quiere decir que hay poca comida y muchos microorganismos,
por lo tanto habría que aumentar la purga de lodos y disminuir la recirculación.
Si el influente de la planta presenta pocas variaciones en el influente, es decir, si F es

relativamente constante entonces se puede controlar el proceso manteniendo una M
constante, para ello se desechan suficientes SSLM (purga).
Cuando el influente es muy variable es necesario ajustar continuamente M, en este caso es

necesario hacer análisis frecuentes de la materia orgánica a través de DQO o incluso de
COT.
La figura 7.6 es una gráfica que relaciona la F/M con la concentración de SSLM y el tiempo
de retención celular (el otro método de control). Nótese que al mantener constante la F/M
y aumentar la edad de lodos en días la curva tiende a ser asintótica a un valor, es decir que
no se puede superar la concentración de SSLM más allá de cierto límite.
5
1.0
Concentración de SSLM (g/L)
4
0.8 0.6 0.4
0.2
3
0.1
2
0
0 5 10 15 20
Edad de lodos (días)
Figura 7.6 Relación entre F/M, edad de lodos y SSLM.
273
7.2.2 Método edad de los lodos o tiempo de retención celular (TRC)
Otro de los aspectos que debe controlar el operador del sistema es la edad de los lodos,
hay que evitar que el lodo sea muy joven o muy viejo.
Un lodo joven presenta una demanda elevada de alimento (DBO) y oxígeno, pero destinan
la mayor parte de la energía obtenida al crecimiento de las células, sin embargo, no es fácil
que las células se aglutinen y formen flóculos los suficientemente pesados como para
sedimentar. Como resultado, el efluente presentará incrementos en la DBO y en los sólidos
suspendidos. En el sedimentador se manifiesta a través de “nubes” emergentes de
partículas y espuma blanca emergente.
Los síntomas de un lodo joven se manifiestan en:
• Descenso en el nivel de oxígeno disuelto en el reactor como consecuencia del

aumento de la demanda de oxígeno.
• El nivel de oxígeno disuelto en el clarificador será muy cercano a cero, esto a
consecuencia de que dentro del sedimentador siguen ocurriendo procesos
metábolicos.
• IVL, el lodo sedimenta muy lentamente si es que llega a hacerlo.
• La tasa de respiración es mayor que la normal.
• La relación F/M será alta.
• El tiempo de retención celular es corto
• Los SSLM.
Un lodo viejo, por su parte, presenta una sintomatología diferente. El nivel de actividad es
bajo, la demanda tanto de oxígeno como de alimento tiende a decrecer y el lodo sedimenta
muy rápido; otros síntomas son:
• En el efluente se observan los flóculos conocidos como “cabeza de alfiler”.

• El manto de lodos en el sedimentador estará en niveles bajos.
• Se forma espuma oscura y brillante en el tanque de aeración.
• El nivel de oxígeno disuelto en el tanque de aeración y en el sedimentador es
muy alto.
• IVL bajo, el lodo tiende a compactarse mucho, la velocidad de sedimentación
de los lodos muy rápida
• El sobrenadante se ve turbio por la gran cantidad de partículas suspendidas.
• Tasa de respiración baja, la relación F/M es baja y el tiempo de retención
celular es alto.
Tanto el proceso de aeración extendida como la digestión aerobia de lodos se operan en

esta modalidad de lodo viejo. En las otras variantes de lodos activados se busca tener un
lodo intermedio: ni joven ni viejo.
274
El tiempo de retención celular se calcula con la siguiente ecuación:
kgSSVLM
TRC = (2)
kgSSVP + kgSSVE
donde
SSVP Sólidos suspendidos volátiles en la purga (línea de recirculación)
SSVE sólidos suspendidos volátiles en el efluente
Como ya se mencionó, el tiempo de retención celular se controla mediante la purga de

lodos, menor purga mayor TRC, mayor purga menor TRC.
El TRC y la F/M se encuentran relacionados de la siguiente forma TRC bajo equivale a una
F/M alta; un TRC alto equivale a una F/M baja
Para calcular el caudal de la purga de lodos se utiliza la siguiente ecuación
kgSSVLM
− kgSSVE
QP = TRC (3)
SSVP
Otro cálculo que debe tener en cuenta el operador es el gasto de recirculación que se
obtiene con la siguiente ecuación
Q × SSLM
QR = (4)
SSR − SSLM
Donde
Q es el caudal que entra a la planta.
SSR son los sólidos suspendidos en la línea de recirculación, nótese que en este caso se
usan los sólidos totales y no los volátiles.
La cantidad de lodo a recircular o la tasa de recirculación también se puede calcular a

partir del índice volumétrico de lodos (IVL)
7.2.3 Cálculo del IVL
El índice volumétrico de lodos (IVL) representa el volumen que ocupa un gramo de

sólidos suspendidos del licor mezclado. Para calcularlo se requiere la información del
contenido de sólidos del reactor SSLM y el contenido de sólidos sedimentables en un litro
de muestra.
275
a) Si se tiene una concentración de 2,640 mg/L de SSLM y los sólidos sedimentables son
330 mL/L, entonces el IVL será:
330mL / L × 1,000mg / g
IVL = = 125mL / g (5)
2,600mg / L
b) En caso que los sólidos sedimentables fueran del doble, el IVL sería:
660mL / L × 1,000mg / g
IVL = = 250mL / g (6)
2,600mg / L
Suponiendo que ambos lodos se retornan al aerador a la misma tasa de bombeo, digamos
Qr = 0.3Q, el lodo del caso b sólo ingresará la mitad de los sólidos al tanque de aeración.
Por otra parte, si el sistema del caso a permite mantener el nivel de lodos del sedimentador
en un nivel constante, en el caso b el nivel de lodos tenderá a subir y a la larga se
presentará el arrastre de lodos del sedimentador. Para controlar el sistema en el caso b
habría que duplicar la tasa de retorno de lodos al aerador, de tal forma que el gasto de
retorno se duplicaría, pero la cantidad de sólidos aportados sería la misma que la del caso
a y el nivel de lodos en el sedimentador también se mantendría constante.
En la figura 7.7 se presenta la relación entre concentración de SSLM, el IVL y QR/Q, si el

IVL es 100, con una 25% de recirculación se mantendría el nivel de SSLM en
aproximadamente 3,000 mg/L, en cambio, para mantener ese nivel de sólidos con un IVL
de 200 sería necesario recircular el 100%.
276
IVL es una herramienta muy útil para la operación, ya sea que se utilice el método F/M o
el método del TRC.
Concentración de SSLM (mg/L)
Relación de recirculación QR/Q
Figura 6.7. Relación entre SSLM, IVL y QR/Q

(Fuente: Operator’s Pocket Guide to Activated Sludge)
7.2.4 Cálculo de la tasa de respiración.
Otra herramienta de control es la tasa de respiración que es un indicador de la actividad

de los microorganismos presentes en los lodos activados.
Para calcular la tasa de respiración se requiere:
A) Medir los SSLM y expresarlos en gramos por litro.

B) Tomar una muestra del efluente del tanque de aeración.
C) Vacíe la muestra en un recipiente hermético y lleno hasta la mitad.
D) Agite la muestra por 45 segundos para saturarla de oxígeno.
E) Vacíe la muestra saturada en una botella de DBO e introduzca el electrodo del
oxímetro.
F) Mida el nivel de oxígeno durante 10 minutos con lecturas cada minuto.
G) Calcule la tasa de utilización del oxígeno (TUO).
277
OD0 − OD10
TUO = × 60 min/ hr = [mgO 2 / L ⋅ h] (7)
10 min
H) Divida la TUO entre los SSLM para obtener la tasa de respiración (TR)
TUO[mgO2 / L ⋅ h ]
TR = = [mgO2 / h ⋅ g ] (8)
SSLM [g / L ]
Si la tasa de respiración es alta se trata de un lodo joven y hay que aumentar la

recirculación. Si la tasa de respiración es baja entonces se trata de un lodo viejo y hay que
aumentar la purga.
7.2.5 Gráficas de operación
Como sugerencia a los operadores se plantea el uso de gráficas, para ello el operador
recopila todos los datos disponibles de los parámetros de control y lo vacía en gráficas
como las que se muestran a continuación. De esta manera se transforman los datos a una
forma útil que permite ver, de forma rápida y sencilla, la tendencia del proceso y comparar
los resultados obtenidos cuando se hicieron cambios en la operación (figura 7.8).
278
Horas 12 4 8 12 4 8 12 4 8 12 4 8 12 4 8 12
Alta am pm am pm am
Disminuir purga en esta zona

Tasa de respiración
20
Normal
12
Baja
Aumentar purga en esta zona
120
IVL
80

6
0.2
5
TRC
F/M
4
0.3
3
2
1
Concentración del lodo de

11,000
10,000
9,000
recirculación (mg/L)
8,000
7,000
6,000
5,000
Figura 7.8. Gráficas de operación.

(Fuente: Operator’s pocket Guide to Activated Sludge)
279
Los valores de las gráficas están en función del tipo de sistema de lodos activados que se
tenga, una planta de aeración extendida maneja tiempos de retención celular más altos que
los reportados en la gráfica y el intervalo de la F/M es menor, cada operador tendrá que
elaborar las gráficas con base en las características específicas de su planta y con el tiempo
tendrá muy bien establecidas las condiciones óptimas de operación.
Las condiciones óptimas de operación se caracterizan por:
• El tiempo de retención hidráulico en el reactor es suficiente para que los

microorganismos metabolicen el alimento.
• El tiempo de retención celular es suficiente para permitir la formación de un

lodo saludable.
• Hay suficientes microorganismos (SSLM) en el sistema para remover y

metabolizar todo el alimento (DBO) que entra.
• El lodo presenta una buena sedimentabilidad, es decir, precipita lo

suficientemente lento para arrastrar consigo a la mayoría de las partículas
suspendidas en el agua, pero lo suficientemente rápido para que la clarificación
se lleve a cabo en el tiempo de retención hidráulico del sedimentador.
• Los microorganismos en el lodo de recirculación están listos para comer.
7.3 Identificación y resolución de problemas de operación
A continuación se presentan dos matrices útiles para la identificación y resolución de

problemas de operación de plantas de lodos activados. La primera matriz relaciona los
problemas más frecuentes de operación y las posibles causas. La segunda matriz plantea
las mismas posibles causas de los problemas de operación y las posibles soluciones.
280
Tabla 7.2 Problemas en plantas de lodos
CAUSAS OD alto OD bajo pH alto/bajo Lodo viejo Lodo joven Manto de Manto de F/M alto F/M bajo Nutrientes Fósforo Choque de
lodos alto lodos bajo insuficientes alto carga
orgánica
PROBLEMA
Sedimentación pobre en el
clarificador XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
1
Abundamiento de lodo filamentoso
XXX XXX XXX XXX
1.1a
Abundamiento de lodo no
filamentoso XXX XXX XXX
1.1b
1 Lodo ascendente XXX XXX
1 Desfloculación XXX XXX
1 Fóculo disperso XXX XXX
2 Flóculo fino XXX XXX
Arrastre de lodos en el
2 clarificador
Espuma excesiva en el aerador
XXX XXX XXX
3
3 Espuma blanca XXX XXX
3 Espuma café obscuro gruesa XXX
Baja demanda de OD en el
aerador XXX XXX
4
Alta demanda de OD en el
aerador XXX XXX
5
6 Malos olores XXX
Exceso de natas en el
sedimentador XXX XXX
7
Crecimiento excesivo de algas en
las paredes y vertedores del
sedimentador XXX
8
Acumulación de sólidos en el
9 aerador
Bajo nivel de OD en el aerador
XXX
10
Alto nivel de OD en el aerador
XXX
11
12 Alto/bajo pH XXX
13 Baja remoción de DBO XXX XXX XXX XXX
Concentración baja de SS en el
lodo de recirculación XXX
14
281
Continuación Tabla 2 …
CAUSAS Choque de Mezcla Toxicidad Corto circuito Exceso de OD Transferencia Vertedores Derrame Temperatura baja SSVLM bajos Septicidad en el Desnitrificación
carga pobre inadecuada de desnivelados industrial sedimentador
hidráulica oxígeno
PROBLEMA
Sedimentación pobre en el
clarificador XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
1
Abundamiento de lodo filamentoso
XXX XXX
1.1a
Abundamiento de lodo no filamentoso
XXX
1.1b
1 Lodo ascendente XXX XXX
1 Desfloculación XXX XXX
1 Fóculo disperso XXX
Flóculo fino XXX
2
Arrastre de lodos en el clarificador
XXX XXX
2
Espuma excesiva en el aerador
XXX
3
3 Espuma blanca XXX
3 Espuma café obscuro gruesa
Baja demanda de OD en el aerador
XXX XXX XXX XXX
4
Alta demanda de OD en el aerador
XXX
5
6 Malos olores XXX XXX XXX
Exceso de natas en el
sedimentador XXX XXX
7
Crecimiento excesivo de algas en
las paredes y vertedores del
sedimentador
8
Acumulación de sólidos en el
aerador XXX XXX XXX
9
Bajo nivel de OD en el aerador
XXX XXX XXX XXX XXX
10
XXX
Alto nivel de OD en el aerador
XXX XXX XXX XXX XXX
11
12 Alto/bajo pH XXX XXX
13 Baja remoción de DBO XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
Concentración baja de SS en el
lodo de recirculación XXX XXX
14
282
Acción correctiva Incrementar la Disminuir Incrementar Disminuir Incrementar Disminuir Aumentar Disminuir Agregar Colocar Nivelar Ajustar Implementar Colocar Instalar
recirculación recirculación la purga la purga los SSLM los SSLM aeración aeración nutrientes mamparas vertedores equipo de programa de chaflanes en tanque de
aeración pretratamiento esquinas de igualación
aerador
CAUSAS
OD alto
OD bajo
pH alto/bajo
Lodo viejo
Lodo joven
Manto de lodos alto
Manto de lodos bajo
F/M alto
F/M bajo
Nutrientes
insuficientes
Fósforo alto
Choque de carga
orgánica
Choque de carga
hidráulica
Mezcla pobre
Toxicidad
Corto circuito
Exceso de OD
Transferencia
inadecuada de
oxígeno
Vertedores
desnivelados
Derrame industrial
Temperatura baja
SSVLM bajos
septicidad en el
sedimentador
Desnitrificación
283
Autoevaluación
Instrucciones: Lea cuidadosamente cada una de las preguntas y responda en forma breve y
precisa.
1. Además de las pruebas analíticas, las plantas de lodos activados presentan una serie de
indicadores visuales, escriba a continuación cinco de ellos
2. ¿Cómo se puede medir la actividad de los microorganismos?
3. ¿Cuál es la distancia mínima recomendada que debe existir entre la interfase lodo-agua
y el espejo de agua en el sedimentador secundario?
4. ¿Qué es la relación F/M?
5. ¿Cómo se calcula la F/M?
284
Bibliografía.
Instituto Mexicano de Tecnología del Agua. Operación y mantenimiento de plantas de

tratamiento de lodos activados. Apuntes del curso de capacitación. Cuernavaca, 1993.
Metcalf & Eddy, Inc. Wastewater Engineering Treatment, Disposal and Reuse. Revisado
por Tchobanoglous, G. y Burton, F. 4ª edición. Mc Graw Hill. Nueva York. 2003.
WSBC Civil Engineers, Inc. Operator´s Pocket Guide to Activated Sludge Part One “The
basics”. Texas, U.S.A. 1986.
WSBC Civil Engineers, Inc. Operator´s Pocket Guide to Activated Sludge Part Two
“Process Control & Trouble Shooting”. Texas, U.S.A. 1986.
285
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
INGENIERÍA CIVIL
DEPURACIÓN
MANUAL DE OPERACIÓN
Y MANTENIMIENTO DEL
TRATAMIENTO
SECUNDARIO
Integrantes:
Angulo Bryan
Guamán Leidy
León Erika
Salcedo Fernando
10/03/2021
2
TABLA DE CONTENIDO
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TRATAMIENTO SECUNDARIO (Lodos
activados de Aireación Extendida) _______________________________________________ 3
Antecedentes___________________________________________________________________ 3
Información general del proyecto ___________________________________________________ 3
Alcance del proyecto ____________________________________________________________ 4
Pretratamiento _______________________________________________________________ 4
Tratamiento Secundario ________________________________________________________ 4
Arranque y estabilización de la planta _______________________________________________ 5

Operación de la planta ___________________________________________________________ 5
Indicadores principales visuales a controlar en la planta _______________________________ 6
Control de procesos de lodos activados ______________________________________________ 8

Cálculos básicos para la operación de la PTAR _______________________________________ 10
Recirculación de lodos: _______________________________________________________ 10

Relación F/M (alimento / microorganismo) ________________________________________ 11
Índice Volumétrico De Lodos (IVL) _____________________________________________ 12
Caudal de purga:_____________________________________________________________ 12
Bibliografía ___________________________________________________________________ 12
3
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

TRATAMIENTO SECUNDARIO (LODOS ACTIVADOS
DE AIREACIÓN EXTENDIDA)
ANTECEDENTES
Las aguas residuales domésticas requieren de un proceso que elimine los residuos sólidos y
contaminantes que se generan para esto se diseña un sistema de tratamiento de aguas residuales (PTAR)
domésticas que nos permitirá ayudar en la prevención del deterioro ambiental provocado por el ser
humano ya que estos efluentes que se caracterizan por tener gran cantidad de bacterias, virus y
compuestos que consumen oxígeno.
De acuerdo a lo mencionada anteriormente es importante que estas aguas residuales deben ser
previamente tratadas antes de ser vertidas a los diferentes cuerpos de aguas (ríos, lagunas y mares) ya
que el propósito, es de no contaminar el ambiente y proteger la salud de las personas que podrían tener
contacto con estos cuerpos de agua.
Para la zona y población que se seleccionó se debe garantizar que al diseñar este sistema de tratamiento
de aguas residuales se va a garantizar el cumplimiento de las normativas ambientales vigentes.
Se debe considerar que al ser aguas residuales de origen domestico no deben llevar hidrocarburos,
aceites, solventes, desinfectantes, jabones no biodegradables, en periodos de corto plazo (máximo 24
horas), ya que estas sustancias químicas pueden afectar el comportamiento bacteriano del tratamiento
secundario.
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
El proyecto está ubicado en el cantón Flavio Alfaro en la provincia de Manabí, represen el 7.1% del
territorio de la provincia de MANABI y tiene una superficie de aproximadamente 1.3 mil Km2.
En la ciudad existe un sistema de alcantarillado separado y se tiene estimado que el sistema sanitario,
cuyo diámetro máximo es de 500mm se conecte hacia una PTAR. Se debe considerar que el caudal
medio a usarse es de 55 l/s y un caudal máximo de 115 l/s.
El tren de tratamiento en consideración es el siguiente:
PURGA DE LODOS
Gráfico 1 Tren de tratamiento de aguas residuales domésticas. Fuente:(F. Velasco,2019)

4
Línea de Agua:
• Canal de Cribado
• Homogeneizador
• Reactor Biológico de Lodos Activados de Aireación Extendida
• Clarificador
ALCANCE DEL PROYECTO
El proyecto está pesando para el cantón Flavio Alfaro en la provincia de Manabí una ciudad con una
población de 25.000 habitantes y contempla de tratamiento de aguas residuales domésticas y
provenientes de dos industrias una procesadora de pollos y una lechería. El sistema de tratamiento de
aguas residuales de este proyecto se desarrolla en las siguientes etapas donde no se considera la línea
de lodos, únicamente el pretratamiento y tratamiento secundario.
Pretratamiento
Las unidades que componen el pretratamiento son dos canales de cribado, un tanque homogeneizador
y un desarenador.
El cribado consiste en uno de limpieza manual cuya función es eliminar todas las basuras y sólidos
grandes que pueden llegar a la PTAR y causar daños a la planta y los equipos. Se considera dos canales
de cribado que trabajan en paralelo con dos rejillas media y fina a 450, con barrotes circulares de acero
inoxidable de 2cm y 1.3cm separados 4cm y 1.5cm respectivamente que deben ser limpiadas a diario y
mantener un control por parte del operador.
El homogeneizador que va a controlar las variaciones de caudal, equilibrar las cargas orgánicas y
volumétricas para luego trasladar el agua residual con caudal controlado hacia las demás unidades
operativas. Para lograr una mezcla homogénea en el tanque se contempla un sistema de mezclado
soplador difusor o uno mecánico.
La siguiente unidad de pretratamiento es el desarenador convencional o de flujo horizontal que tendrá
que remover las partículas de arena y similares, que tiene un peso específico de cercano a 2,65 g/cm3 y
tamaños superiores a los 0,15 mm de diámetro como cáscaras y semillas. Consiste en un desarenador
de dos canales de 40cm de ancho y 25.9m de largo, considerando que operativamente solo se trabaja
con uno y se usa el otro se usa para manteniendo donde se debe mantener un canal funcionando.
Tratamiento Secundario
El tratamiento secundario consiste en un sistema de los lodos activados de aireación extendida en dos
líneas de tratamiento que funcionen en paralelo compuesto cada una por un reactor y un clarificador a
una eficiencia esperada de 90%.
5
Una vez que el agua ingresa a los reactores biológicos que consisten en tanques de aireación, se dará
las condiciones adecuadas para que las bacterias lleven a cabo la biodegradación de la materia orgánica
mediante la suministración constante de oxígeno que pude con ser con un sistema de aireación por
turbinas, aireadores sumergibles o difusores cerámicos que garanticen una mezcla completa en el
reactor.
Una vez que se cumpla con el tiempo de retención hidráulico en los reactores el licor mezcla pasa hacia
el clarificador o sedimentador secundario circular de pendiente en el fondo del sedimentador de 1:11
con barrelodos en donde por gravedad se sedimenta el lodo, que por bombeo es retornado al reactor
biológico en la línea de recirculación hasta que la bacteria cumpla con el tiempo de retención celular
para que finalmente sea trasladado hacia el digestor de lodos para ser tratado por el gestor ambiental.
El agua que es separada del lodo pasa mediante el vertedero del clarificador hacia el tanque de
desinfección donde se pretende se libere de patógenos para luego ser descargada al cuerpo receptor.
ARRANQUE Y ESTABILIZACIÓN DE LA PLANTA
Para la puesta en marcha y arranque del tratamiento Secundario de la PTAR se considera que la planta
ya se está en equilibrio, estable, funcionando y que ya llegó a los valores de diseño del reactor, es decir
se tiene una cantidad de sólidos suspendidos en el licor mezcla de por lo menos 3000 mg/l además las
bacterias ya deben estar adaptadas con formación de flóculos y reproduciéndose.
Es importante y de gran ayuda que durante el arranque de la planta la presencia de los ingenieros
diseñadores, vendedores de equipos y operadores con experiencia para dar asistencia y apoyo técnico.
OPERACIÓN DE LA PLANTA
Existen parámetros e indicadores con que cuenta el operador para manejar el proceso, algunos de estos
son de índole común, como por ejemplo la DBO5 y los sólidos suspendidos totales sin embargo, hay
otros que se presentan dentro de los reactores y que no se pueden cuantificar mediante técnicas
analíticas, para ello se debe realizar la revisión organoléptica de varios parámetros que se exponen a
continuación con la finalidad de que al operador se le permita actuar, con oportunidad y precisión, para
que el sistema funcione y produzca un efluente con la calidad requerida, muchos de estos parámetros
generan respuestas que pueden ser captadas de manera visual sin la necesidad de equipos y se conocen
como indicadores visuales.
6
Indicadores principales visuales a controlar en la planta
D) Material
A) Color B) Espuma C) Algas E) Burbujeo
Flotante
F) Acumulación H) Trayectoria I) Claridad Del J) Aspecto Del

G) Turbulencia
De Solidos Del Flujo Efluente Lodo
K) Oloro
Gráfico 2 Indicadores principales visuales a controlar en la planta. Fuente:Molgora
(Molgora)
• Color
Con el color se puede inferir que edad tiene el lodo, un lodo activado en buen estado presenta un color
café claro, uno de color oscuro o tendiendo a negro indica la existencia de septicidad dentro del reactor,
esto puede deberse a una mala distribución del oxígeno por fallas en el equipo de aireación o por una
mala mezcla.
• Espuma
Este parámetro indica que los niveles de sólidos no están en el intervalo recomendado o también que
los lodos son jóvenes viejos. La formación de espuma blanca en el efluente de la planta indica altas
concentraciones de sólidos. La formación de grandes cantidades de espuma blanca cremosa en el
aireador indica que el lodo es muy joven, y se debe disminuir la purga de lodos; espuma espesa de color
café oscuro indica que el lodo es viejo y es necesario aumentar la purga. La presencia de espuma puede
deberse a la presencia de agentes espumantes, pero las características de dicha espuma son diferentes.
• Algas
La proliferación de algas en las paredes, canaletas y vertedores significa que el agua contiene muchos
nutrientes (nitrógeno y fósforo). Para la planta que es del del tipo industrial que se le agregue ácido
fosfórico entonces es necesario disminuir o suspender la adición de dicho reactivo.
7
• Material flotante
La presencia de material flotante en el clarificador es indicador de niveles altos de grasas y aceites en

el influente de la planta; esto interfiere con la sedimentación secundaria y puede causar bajas eficiencias
de remoción de DBO. Por otra parte, una capa de nata en el sedimentador secundario significa que se
está inyectando demasiado aire y que las microburbujas arrastran a los flóculos fuera del manto de
lodos. El oxígeno disuelto en el aireador se debe mantener entre 1 y 2 mg/L.
• Burbujeo
El burbujeo en el sedimentador indica que el manto de lodos es demasiado profundo y el lodo permanece
ahí mucho tiempo y entra en condiciones de anaerobiosis con la consecuente producción de metano,
dióxido de carbono y ácido sulfhídrico (formadores de las burbujas). Las burbujas arrastran sólidos en
su ascenso lo que interfiere con el buen funcionamiento del sedimentador. En este caso es necesario
aumentar la recirculación o la purga, dependiendo del nivel de sólidos suspendidos en el aireador.
• Acumulación de sólidos
La acumulación de sólidos, especialmente en las esquinas y en los espacios entre los difusores, indica
un mezclado deficiente en el tanque de aeración. Este problema puede identificarse muestreando el
tanque con equipo para pruebas de fondo o con una pértiga para sentir los depósitos de lodo.
• Turbulencia
La turbulencia en el tanque de aeración debe ser uniforme, si se observan zonas con baja turbulencia
puede deberse a difusores obstruidos o a la colocación desigual de aireadores superficiales. En los
sistemas de aeración por difusión, las zonas de baja turbulencia indican el lugar preciso en que los
difusores están obstruidos.
• Trayectoria de flujo
La observación de la trayectoria del flujo puede ayudar a detectar cortos circuitos; el movimiento que
describe la espuma, la materia flotante o los sólidos suspendidos son una indicación del patrón de flujo
y puede verse de este modo un corto circuito, por ejemplo, si el movimiento es demasiado rápido. El
problema se puede subsanar mediante la colocación de mamparas.
• Claridad del efluente
La claridad del efluente es un indicador del estado del proceso, si el efluente es claro el proceso está
trabajando bien, que el efluente sea turbio es una señal de un mal funcionamiento de la planta. Si el
8
problema se localiza en una sección específica del sedimentador, es probable que esté desnivelado, si
el arrastre es en todas las canaletas puede ser que el lodo tenga mala sedimentabilidad (lodo joven), o
que haya una sobrecarga ya sea hidráulica o de sólidos.
• Aspecto del lodo
El aspecto del lodo es otro indicador. Normalmente los flóculos tienen una apariencia esponjosa, pero
sedimentan bien, si el lodo presenta un aspecto poco compacto es probable que existan
microorganismos filamentosos. Por otra parte, si los flóculos son muy pequeños y compactos puede
deberse a un exceso de aeración; si los lodos son compactos y sedimentan muy rápido se trata de un
lodo viejo.
• Olor
El olor de los lodos activados, cuando el sistema opera bien, es como de humedad; si la planta genera
malos olores es un indicio de problemas operativos, ya sea que no se esté aireando suficientemente el
reactor, que se esté acumulando demasiado tiempo el lodo en el sedimentador, que el sistema esté en
un choque orgánico. Algunas de soluciones posibles son: aumentar la aeración o aumentar la
recirculación y/o la purga de lodo del sedimentador.
(Molgora)
CONTROL DE PROCESOS DE LODOS ACTIVADOS
A continuación, se expone un esquema general del tren de tratamiento del proceso utilizado, en el cual
se puede evidenciar los puntos recomendados para el muestro, así como también los parámetros a
analizar.
Gráfico 3 Puntos recomendados para el muestreo

Fuente: Operación de plantas de tratamiento de lodos activados
(Molgora)
Se debe considerar cada uno de los puntos para muestrear, estos son: el influente, los tanques de
aireación, la línea de conexión entre el reactor y el clarificador, el clarificador, efluente y finalmente la
línea de recirculación y purga, en el cual en cada uno de ellos se deberá realizar las mediciones y
9
verificar que se cumplan los requerimientos por normativa, de manera general se controla y se mide la
DBO, DQO, solidos suspendidos volátiles, solidos suspendidos en el licor mezcla, PH, caudal, grasas,
requerimiento de oxígeno, solidos suspendidos totales, tasa de respiración celular, etc. Esto se muestra
mejor en la siguiente tabla.
Tabla 1 Parámetros medibles en diferentes sitios del proceso
Fuente: Operación de plantas de tratamiento de lodos activados
De acuerdo a la teoría en el licor mezcla se debe tener una concentración solidos suspendidos entre
3000 y 6000 mg/l, de acuerdo a la memoria técnica se maneja un valor de 3500 mg/L.
La cantidad de alimento F que entra a la plana no puede ser controlada, pero la cantidad de
microorganismos en el reactor M sí. La forma en que el operador manipula M es a través de la
recirculación y la purga de lodo, por tanto, si se tiene una relación F/M muy alta el operador debe
aumentar la recirculación de lodos y disminuir la purga de lodos.
Por otro lado, si la relación F/M fuera muy baja esto indica que hay poca comida para muchos
microorganismos por lo tanto habría que aumentar la purga de lodos y disminuir la recirculación.
para sacar la relación F/M medido en obra se obtiene de la siguiente manera, F se obtiene al multiplicar
la concentración del agua residual (mg de DBO5/L) por el caudal total (L/d o m3/d) y M es el resultado
de multiplicar el resultado de la prueba de SSV (mg/L o g/m3) por el volumen del aireador.
Para el caso práctico con los datos obtenidos en la memoria técnica, al tener una relación F/M baja se
debe aumentar la purga de lodos y disminuir la recirculación.
10
CÁLCULOS BÁSICOS PARA LA OPERACIÓN DE LA PTAR
A continuación, se presentan los cálculos básicos que se tienen que elaborar de forma rutinaria para el
control del proceso de lodos activados de aireación extendida, los cuales deberán quedar debidamente
registrados en las planillas de seguimiento y control.
Recirculación de lodos:
El caudal de recirculación de lodos se determina asumiendo un estado estacionario del sistema, es decir,
que no existe acumulación ni perdida de lodos (masa biológica) en el mismo.
Gráfico 4 Recirculación de lodos

a) En la siguiente ecuación se iguala la Concentración de Solidos Suspendidos Volátiles en el
Reactor tomando en cuenta el Caudal a Tratar y el Caudal de Recirculación con la
Concentración de Solidos Suspendidos Volátiles en la línea de recirculación.
𝑋 ∗ (𝑄 + 𝑄𝑟) = 𝑋𝑟 ∗ 𝑄𝑟
Donde:
X: Concentración de SSV en el reactor, en mg/l (rango entre 3000 mg/l a 6000 mg/l)
Xr: Concentración de SSV en la línea de recirculación, en mg/l (rango 6000 mg/l a 12000
mg/l)
Q: Caudal afluente a la planta
Qr: Caudal de recirculación
R: Factor de recirculación
b) Se procede a despejar las variables y dejar los caudales en un lado y las concentraciones en
otro, para posteriormente determinar el factor de recirculación
𝑄𝑟 𝑋
=
𝑄 + 𝑄𝑟 𝑋𝑟
c) Se divide el lado izquierdo para el caudal del afluente para tener la relación Qr/Q
𝑄𝑟
𝑄 𝑋
=
𝑄 𝑄𝑟 𝑋𝑟
+
𝑄 𝑄
11
d) El cociente del caudal de recirculación y el caudal del efluente se llamará factor de recirculación
y se sustituirá en la ecuación anterior
𝑄𝑟
=𝑅
𝑄
e) Se debe despejar y calcular el valor de R
𝑅 𝑋
=
1 + 𝑅 𝑋𝑟
f) Después de determinar el factor de recirculación R se procede a determinar el caudal de
recirculación de lodos.
𝑄𝑟 = 𝑅 ∗ 𝑄
Nota: en el caso de recircular un valor menor al Qr, la concentración de SSV en el reactor
tenderá a disminuir; por el contrario, en caso de recircular un valor superior, la concentración
de SSV en el reactor tenderá a aumentar. Esta decisión deberá complementarse a su vez con el
valor de la relación F/M, de modo mantenerse el mismo dentro de los rangos normales para el
proceso de lodos activados con aireación extendida.
Relación F/M (alimento / microorganismo)

- F/M es la relación que existe entre la cantidad de materia orgánica o alimento que ingresa al
sistema (F) y la cantidad de microorganismos presentes en el sistema (M)
- F/M constituye un método sencillo y práctico de controlar el proceso de tratamiento, ya que,
manteniendo este parámetro dentro de los rangos indicados, en teoría, no deber existir
inconveniente alguno
𝐾𝑔𝐷𝐵𝑂5
𝑑
- La relación F/M se expresa en 𝐾𝑔𝑆𝑆𝑉
y para el proceso de lodos activados en la modalidad de
aireación extendida, el rango de variación de este parámetro se sitúa en el orden de: 0.05 – 0.15
𝐾𝑔𝐷𝐵𝑂5
𝑑
𝐾𝑔𝑆𝑆𝑉
.
- Para el proceso de lodos activados en la modalidad de aireación extendida, el rango de variación

de Solidos Suspendidas Volátiles en el biorreactor se sitúa en el orden de 3000 – 6000 mgSSV/l
- La variable a modificar por parte del operador responsable viene dada por la concentración de
los sólidos suspendidos en el reactor, mediante las operaciones de recirculación (Qr) y purga
de lodos (Qp).
- De este modo, adoptado una base temporal diaria por razones de practicidad, se puede calcular
la carga orgánica afluente, así como los sólidos suspendidos promedios en el sistema,
calculando así el factor F/M para cada día.
𝐹 𝑄 ∗ 𝑆𝑜
=
𝑀 𝑉∗𝑋
12
Donde:
F: materia orgánica o alimento
M: microorganismo
So: DBO a la entrada del reactor
X: Concentración de SSV en el reactor
Índice Volumétrico De Lodos (IVL)

- Es un indicador de las características de sedimentabilidad del lodo producido en el tratamiento
y se calcula mediante el cociente entre el resultado del ensayo del Cono Inhoff (tiempo de 30
minutos, en ml/l) y los SSVLM (en g/l)
- El índice se expresa en ml/g y la calidad del lodo se evalúa de acuerdo a la siguiente escala:
𝑚𝑙
𝐼𝑉𝐿 < 90 : 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑔
𝑚𝑙 𝑚𝑙
90 < 𝐼𝑉𝐿 < 150 : 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑔 𝑔
𝑚𝑙
𝐼𝑉𝐿 > 150 : 𝑚𝑎𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑔
Caudal de purga:
- El cálculo del volumen de lodos a purgar se realiza fijando la edad del lodo, que es el tiempo
de residencia medio de las bacterias en el sistema. Este valor viene dado por la siguiente
expresión:
𝑉∗𝑋
𝑄𝑤 =
𝑇𝑅𝐶 ∗ 𝑋𝑟
Donde:
Qw: caudal de purga
V: volumen del sistema
TRC: tiempo de retención celular
Xr: Concentración de SSV en la línea de recirculación
X: Concentración de SSV en el reactor
BIBLIOGRAFÍA
F. Velasco, A. M. (10 de 09 de 2019). Evaluación de un sistema de tratamiento de aguas residuales
no domésticas para la remoción de carga orgánica en industria de bebidas no alcohólicas.
Obtenido de http://www.scielo.org.co/pdf/ecei/v13n26/1909-8367-ecei-13-26-00017.pdf
Molgora. (s.f.). Operación de plantas de lodos activados.
DEPURACIÓN
CAPÍTULO 4
TRATAMIENTO PRIMARIO
Expositor: Ing. Juan Esteban Espinoza P., MSc.

[email protected]
● Tanque decantador.
● Estructuras de entrada y
salida del agua.
● Puente (móvil) del

decantador.
● Dispositivos de eliminación y
extracción de flotantes.
● Dispositivos de extracción de
fangos.
Fuente: (Lozano-Rivas, 2012)

[email protected]
3.1 SEDIMENTADOR PRIMARIO

[email protected]
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
● Variación del caudal, con ● Concentración de sólidos

especial atención al máximo.
Debe garantizar una buena
●MO Corrientes
COMO debidas a diferencias consistencia evitando
DBO (100)
de densidad. condiciones de septicidad.
● Cargas de sólidos ● Carga superficial
Según (WEF, 1992), para este Según (WEF, 1992), para este
tipo de sedimentadores debe ser tipo de sedimentadores debe
menor o igual a 150 kg/m2.d. estar entre 12 y 54 m3/m2.d.
● Tiempo de retención

[email protected]
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
● LAS TOLVAS TENDRÁN UNA INCLINACIÓN MÍNIMA DE 45º. RELACIONES

BUENAS ENTRE 1/1, 1.5/1, 1.6/1, 1.7/1.
MO COMO
DBO (100)
● LAS PENDIENTES DEL FONDO EN SEDIMENTARES CON BARRELODOS ES 1% Y
DEL 4 AL 8% EN CUADRADOS Y CIRCULARES.
● UNA RELACIÓN BUENA ES DE 1:8 A 1:12 BARRELODOS

[email protected]
VERTEDERO
MO COMO
DBO (100)

[email protected]
CARGA SUPERFICIAL CARGA DE SÓLIDOS
12 y 41 m3/m2.d ≤ 90 kg/m2.d
CARGA LINEAL
≤ 250 m3/m.d
Fuente: Dautant (2017), WEF,

[email protected]
EJEMPLO DE DISEÑO

[email protected]
EJEMPLO DE DISEÑO
Diseñar un sedimentador de sección rectangular, en

donde los SST tienen una concentración de 3000 mg/l y
el caudal de entrada es generado a una tasa de 51875 l/d
De información del laboratorio, fue necesario dejar un

tiempo de retención de 3.5 h.
Cualquier información adicional que se requiera recurrir a las

tablas respectivas o al criterio del diseñador

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
[email protected]
DEPURACIÓN
CAPÍTULO 4

[email protected]
DEPURACIÓN
CAPÍTULO 5
PROCESOS BIOLÓGICOS

[email protected]
PROCESO BIOLÓGICO
AUTOPURIFICACIÓN
Fuente: (Noyola, Morgan-Sagastume, & Güereca, 2013)

[email protected]
5.1 TIPO DE PROCESOS

[email protected]
TIPOS DE PROCESOS
MO COMO
DBO (100%)
Fuente: Noyola, Morgan-Sagastume, & Güereca, 2013

[email protected]
PROCESO AEROBIO
PROCESO ANAEROBIO

[email protected]
Anaerobio Aerobio Obs ervaciones
1 Requerim iento de
oxígeno
● Mayor cons um o de energía eléctrica en
proces os aerobios
● Mantenim iento de equipos para s um inis trar
oxígeno
2 Alta producción de
lodos
● En los proces os aerobios , el tratam iento previo
a la dis pos ición final involucra un increm ento
del cos to de operación
Calidad de efluente ● Principal ventaja de los proces os aerobios

3 perm ite cum plir
regulaciones
am bientales es trictas
4 Productos pueden
utilizars e com o fuente
● En el proces o anaerobio s e genera gas m etano
de energía
SI SE DESEARA UTILIZAR EL SISTEMA ANAEROBIO PARA SACAR VENTAJA DE LAS CARACTERÍSTICAS ANTES
MENCIONADAS, DEBE SER SEGUIDO DE UN SISTEMA AEROBIO DE PULIMENTO Y ASÍ CUMPLIR CON LAS
NORMAS DE DESCARGA.

[email protected]
5.2 DEFINICIONES FUNDAMENTALES

[email protected]
METABOLISMO, ANABOLISMO Y
CATABOLISMO
METABOLISMO AEROBIO METABOLISMO ANAEROBIO
Fuente: Dautant (2017)

[email protected]
BIOMASA Y REACTOR

[email protected]
DISPONIBILIDAD DE NUTRIENTES
CARBONO
HIDRÓGENO
OTROS: Fós foro, a zufre…...
OXÍGENO
NITRÓGENO

[email protected]
5.3 TIPOS DE REACTORES

[email protected]
[email protected]
5.4 TRATAMIENTO SECUNDARIO O
BIOLÓGICO

[email protected]
ELIMINACIÓN DE CONTAMINANTES MEDIANTE ACTIVIDAD BIOLÓGICA DE
MICROORGANISMOS PRESENTES EN LOS REACTORES.
Para eliminación
significativa de nutrientes
(N y P), metales y
patógenos debe
complementarse el
tratamiento secundario

[email protected]
5.4.1 LODOS ACTIVADOS

[email protected]
LODOS ACTIVADOS
OPERACIONES PRINCIPALES
1. Oxidación
2. Aireación
3. Decantación
4. Recirculación de lodos
5. Purga

[email protected]
CRECIMIENTO DE MASA BACTERIANA
Convencional
Alta Tasa
Aireación
Extendida
Crecimiento
Disperso

[email protected]
PRINCIPALES VARIANTES
Fuente: CEA_JALISCO (2013)

[email protected]
FACTORES IMPORTANTES
• Sustrato primario / secundario • Factor de carga (F/M)
• Nutrientes • Carga Orgánica Volumétrica
• Temperatura • Concentración de Microorganismos
• Tóxicos • Consumo de Oxígeno
• pH • Recirculación Celular
• Tiempo de retención celular • Purga Celular

[email protected]
4.4.2 DISEÑO DE UN SISTEMA DE
LODOS ACTIVADOS

[email protected]
NOMENCLATURA

[email protected]
PARÁMETROS DE DISEÑO
Fuente: Metcalf & Eddy (1995), Ingeniería de Aguas Residuales: Tratamiento, Vertido y Reutilización.

[email protected]
Fuente: Ramalho R.S (1983),
Fuente: Dautant (2017),

[email protected]
REACTOR

[email protected]
TIEMPO DE RETENCIÓN CELULAR
CARGA ORGÁNICA VOLUMÉTRICA

[email protected]
EFICIENCIA DE REMOCIÓN
CONCENTRACIÓN DE SSV EN EL
REACTOR

[email protected]
FACTOR DE CARGA
PRODUCCIÓN DE LODOS, CAUDAL DE PURGA

Y DE RETORNO

[email protected]
REQUERIMIENTO DE OXÍGENO
C = Requerimiento de Oxígeno por gramos de SSV (1.42grO2/grSSV)

[email protected]
CAUDAL DE AIRE A SUMINISTRAR
➔ AT = Caudal de Aire teórico (pie3/d)

➔ ρaire = Densidad del aire (0.075 lb/pie3)
➔ POA = Porcentaje de Oxígeno en el aire (21 a 23%)
➔ AR = Caudal de aire real (pie3/min)
➔ ETD = Eficiencia de transferencia de oxígeno a través de
los difusores en agua limpia, dado por el fabricante (%)
➔ AS = Caudal de aire a suministrar (pie3/min)
➔ F = factor de los estándares de los diez estados (1.5 – 2)

[email protected]
DIFUSOR - SOPLADOR
PT → Pérdida total (psi)

P1 → Pérdida de columna de agua (psi)
P2 → Pérdida a través del difusor (psi)
P3 → Pérdida por fricción (psi)
P4 → Pérdida por formas y accesorios (psi)
Y → Peso específico del líquido residual, (1Kgf/m3)
H → Columna del agua desde el difusor hasta el nivel de agua (pies)

[email protected]
AIREACIÓN MECÁNICA
➔ N = Coeficiente de transferencia de oxígeno del aireador al líquido residual (kgO2/HP-h)

➔ NO = Coeficiente de transferencia de oxígeno del aireador para agua limpia (kgO2/HP-h).
(Suministrado por el fabricante. Generalmente oscila entre 0,91 y 1,81 kgO2/HP-h)
➔ α = Coeficiente de transferencia (0,15 – 1,3).
➔ C’SW = Concentración de saturación de oxígeno disuelto a la temperatura y presión atmosférica
(mm/Hg).
➔ C’ = Concentración de oxígeno disuelto deseada en el reactor (1 – 3 mg/l)
➔ C’S = Concentración de oxígeno disuelto a nivel del mar a 20°C (9,17 mg/l).
➔ Temperatura del líquido (°)

[email protected]
AIREACIÓN MECÁNICA
➔ b = Presión barométrica en función de la altura sobre el nivel del mar (mm,Hg)

➔ p = Presión de vapor saturado a la temperatura en mm,Hg
➔ β = Factor de corrección de la concentración de saturación (Generalmente 0,95)
➔ CS = Concentración de saturación en agua limpia a la temperatura ambiente y a nivel del mar
(mg/l).

[email protected]
POTENCIA REQUERIDA Y A
SUMINISTRAR

[email protected]
CLARIFICADOR
(SEDIMENTADOR SECUNDARIO)

[email protected]
CARGA SUPERFICIAL CARGA DE SÓLIDOS
12 y 41 m3/m2.d ≤ 90 kg/m2.d
CARGA LINEAL
≤ 250 m3/m.d
Fuente: Dautant (2017), WEF,

[email protected]
EJEMPLO DE DISEÑO

[email protected]
EJEMPLO DE DISEÑO
Diseñar un sistema de lodos activados en dos etapas,

basado en el cuadro de caudales y cargas, de acuerdo a
los cinco puntos de descarga de aguas residuales
detallados:

[email protected]
EJEMPLO DE DISEÑO
● El caudal máximo aforado es de 3,56 l/s
● El pre tratamiento incluye un separador de grasas

libres, el cual reduce la DBO en un 15%
● Primera etapa: lodos activados de aireación modificada
● Segunda etapa: lodos activados de aireación extendida


[email protected]
Para el cálculo de So se debe considerar el balance masa

(carga másica) y para S la eficiencia del tratamiento
∑ 𝑄𝑄𝑖𝑖 × 𝑋𝑋𝑖𝑖
𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = � 𝑄𝑄𝑖𝑖 𝑆𝑆𝑂𝑂 =
∑ 𝑄𝑄𝑖𝑖
CONSIDERAR LA
REMOCIÓN DEL PRE
TRATAMIENTO

[email protected]

[email protected]
PRIMERA ETAPA
AIREACIÓN MODIFICADA

[email protected]
REACTOR

[email protected]

[email protected]
Fuente: Ramalho R.S (1983),
Fuente: Dautant (2017),

[email protected]
REACTOR

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
CLARIFICADOR

[email protected]
SEGUNDA ETAPA
AIREACIÓN EXTENDIDA

[email protected]
[email protected]
DEPURACIÓN
CAPÍTULO 5

[email protected]
DEPURACIÓN
OPERACIÓN DE UNA PTAR

SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS AIREACIÓN
EXTENDIDA

[email protected]
INTRODUCCIÓN
UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ES TAN EFICIENTE

COMO LO SON SUS OPERADORES
BUEN DISEÑO MALA OPERACIÓN MALOS RESULTADOS
MAL DISEÑO BUENA OPERACIÓN RESULTADOS SATISFACTORIOS
BUEN DISEÑO BUENA OPERACIÓN EFLUENTES DE BUENA CALIDAD

[email protected]
INTRODUCCIÓN
VIGILAR EL COMPORTAMIENTO
DE LAS UNIDADES DE
PROCESOS
REGISTRO DE DATOS
OBTENIDOS
PROCESO DE INFORMACIÓN
PARA EL CONTROL DEL
SISTEMA
OPERACIÓN

[email protected]
OBJETIVOS
• Comprender la importancia que tienen los indicadores visuales y los

analíticos para la operación de un sistema de lodos activados de aireación
extendida.
• Comprender la información que se obtiene de los distintos parámetros que

se miden en una planta de lodos activados para tomar decisiones de
operación.
• Aplicar distintas herramientas de operación (Cálculos básicos).

[email protected]
INDICADORES VISUALES

[email protected]
INDICADORES ANALÍTICOS
2 2
1 3 5
2
4
2 2

[email protected]
CONTROL DEL PROCESO

[email protected]

[email protected]
Q, So V, X S
Xr
Qr, Xr
Qw, Xr

[email protected]
DATOS DE DISEÑO DE UNA
PTAR QUE CONSTA DE 2
LÍNEAS DE TRATAMIENTO
QUE TRABAJAN EN
PARALELO
Q, So S
V, X
PARÁMETRO VALOR
Xr Q 17 l/s
So 344 mg/l
Qr, Xr
V 900 m3
Qw, X 4000 mg/l
Xr
Xr 12000 mg/l
TRC 25 días

[email protected]
CONTROL DE PROCESO
RELACIÓN F/M
• Relación que existe entre la cantidad de materia orgánica o alimento que ingresa al
sistema (F) y la cantidad de microorganismos presentes en el sistema (M).
• La relación 𝐹𝐹/𝑀𝑀 se expresa en KgDBO5/KgSSV.d
• Para el proceso de lodos activados en la modalidad de aireación extendida, el

rango de variación de este parámetro se sitúa en el orden de 0.05 – 0.15
KgDBO5/KgSSV.d

rango de variación de SSV en el bioreactor se sitúa en el orden de 3000 – 6000
mgSSV/l.

[email protected]
PARÁMETRO VALOR
Q 17 l/s CONTROL DE PROCESO

So 344 mg/l
RELACIÓN F/M
V 900 m3
X 4000 mg/l 𝑘𝑘𝑘𝑘𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷5

𝐹𝐹 𝑄𝑄 × 𝑆𝑆𝑂𝑂
Xr 12000 mg/l 𝑑𝑑
=
TRC 25 días 𝑀𝑀 𝑉𝑉 × 𝑋𝑋 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑙𝑙 𝑚𝑚𝑚𝑚𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷5 𝑠𝑠 1 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑔𝑔𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷5

𝐹𝐹 = 𝑄𝑄 × 𝑆𝑆𝑂𝑂 = 17 × 344 × 86400 × = 505,27
𝑠𝑠 𝑙𝑙 𝑑𝑑 1000000 𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑙𝑙 1 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑀𝑀 = 𝑉𝑉 × 𝑋𝑋 = 900𝑚𝑚3 × 4000 × 1000 × = 3600 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑙𝑙 𝑚𝑚3 1000000 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑘𝑘𝑘𝑘𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷5
𝐹𝐹 505,27 𝑑𝑑 𝑘𝑘𝑘𝑘𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷5
= = 0.14
𝑀𝑀 3600𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝑑𝑑

[email protected]
CONTROL DE PROCESO
IVL
• Se refiere al Índice Volumétrico de Lodo.
• Es un indicador de las características de sedimentabilidad del lodo producido en el

tratamiento.
• Se calcula mediante el cociente entre el resultado del ensayo del Cono Imhoff
(tiempo de 30 minutos, en ml/l) y los SSVLM(en g/l).

[email protected]
CONTROL DE PROCESO
IVL
𝑰𝑰𝑰𝑰𝑰𝑰 < 𝟗𝟗𝟗𝟗 𝒎𝒎𝒎𝒎/𝒈𝒈 − 𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔
𝟗𝟗𝟗𝟗 < 𝑰𝑰𝑰𝑰𝑰𝑰 < 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒎𝒎𝒎𝒎/𝒈𝒈 − 𝒃𝒃𝒃𝒃𝒃𝒃𝒃𝒃𝒃𝒃 𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔
𝑰𝑰𝑰𝑰𝑰𝑰 > 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒎𝒎𝒎𝒎/𝒈𝒈 − 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄 𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔

[email protected]
CONTROL DE PROCESO
EDAD DEL LODO
• Se refiere al Tiempo de Retención Celular.

rango de variación de este parámetro se sitúa en el orden de 20 – 30 días.

rango de variación de SSV en el clarificador se sitúa en el orden de 8000 – 12000
mg 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑉𝑉/l.

[email protected]
PARÁMETRO VALOR

So 344 mg/l
EDAD DEL LODO
V 900 m3
X 4000 mg/l
Xr 12000 mg/l 𝑉𝑉 × 𝑋𝑋
TRC =
TRC 25 días 𝑄𝑄𝑤𝑤 ∗ 𝑋𝑋𝑟𝑟
𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑉𝑉 × 𝑋𝑋 900𝑚𝑚3 × 4000
𝑄𝑄𝑤𝑤 = = 𝑙𝑙 × 1 𝑑𝑑 × 1000 𝑙𝑙 = 0.15 𝑙𝑙
TRC ∗ 𝑋𝑋𝑟𝑟 𝑚𝑚𝑚𝑚 86400 𝑠𝑠 𝑚𝑚3 𝑠𝑠
25𝑑𝑑 × 12000
𝑙𝑙
Si la F/M fuere muy baja, quiere decir que hay poca

comida y muchos microorganismos, por lo tanto habría
que aumentar la purga de lodos y disminuir la
recirculación.

[email protected]
CONTROL DE PROCESO
CAUDAL DE RECIRCULACIÓN
El caudal de recirculación de lodos se determina asumiendo un estado estacionario del sistema, es decir que no
existe acumulación ni pérdida de lodos (masa biológica) en el mismo.
𝑋𝑋 ∗ Q + 𝑄𝑄𝑟𝑟 = 𝑋𝑋𝑟𝑟 ∗ 𝑄𝑄𝑟𝑟
𝑄𝑄𝑟𝑟 𝑋𝑋
Q, So S =
V, X Q + 𝑄𝑄𝑟𝑟 𝑋𝑋𝑟𝑟
Xr 𝑄𝑄𝑟𝑟
𝑄𝑄 𝑋𝑋 𝑄𝑄𝑟𝑟
= = 𝑅𝑅
𝑄𝑄 𝑄𝑄𝑟𝑟 𝑋𝑋𝑟𝑟 𝑄𝑄
Qr, Xr +
𝑄𝑄 𝑄𝑄
Qw, 𝑅𝑅 𝑋𝑋
Xr =
1 + 𝑅𝑅 𝑋𝑋𝑟𝑟

[email protected]
PARÁMETRO VALOR

So 344 mg/l CAUDAL DE RECIRCULACIÓN
V 900 m3
X 4000 mg/l
𝑋𝑋 ∗ Q + 𝑄𝑄𝑟𝑟 = 𝑋𝑋𝑟𝑟 ∗ 𝑄𝑄𝑟𝑟
Xr 12000 mg/l
TRC 25 días
𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑅𝑅 𝑋𝑋 𝑅𝑅 4000
= 𝑙𝑙 = 0.33 ∴ 𝑅𝑅 = 0.5
= 𝑚𝑚𝑚𝑚
1 + 𝑅𝑅 𝑋𝑋𝑟𝑟 1 + 𝑅𝑅 12000
𝑙𝑙
𝑄𝑄𝑅𝑅 𝑙𝑙
𝑄𝑄𝑟𝑟 = 0.5 ∴ 𝑄𝑄𝑅𝑅 = 8.5
= 𝑅𝑅 𝑙𝑙 𝑠𝑠
𝑄𝑄 17
𝑠𝑠

[email protected]
CASO PRACTICO

[email protected]
CASO PRÁCTICO
ELABORAR EL MANUAL DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO DEL TRATAMIENTO SECUNDARIO
(LODOS ACTIVADOS DE AIREACIÓN EXTENDIDA)
DISEÑADO EN EL PROYECTO DE CURSO
Se debe recurrir a los valores obtenidos o considerados en

el diseño del proyecto de curso.

[email protected]
[email protected]
DEPURACIÓN
OPERACIÓN DE UNA PTAR

SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS AIREACIÓN
EXTENDIDA

[email protected]
DEPURACIÓN
CAPÍTULO 6
MANEJO DE LODOS

[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
6.1 LINEA DE LODOS

[email protected]
[email protected]
LINEA DE LODOS
Fuente: CENTA

[email protected]
ESPESAMIENTO

[email protected]
ESTABILIZACIÓN

[email protected]
ACONDICIONAMIENTO
ACONDICIONAMIENTO QUÍMICO
SE LO REALIZA ANTES DE LA
DESHIDRATACIÓN
ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO

[email protected]
ACONDICIONAMIENTO

[email protected]
DESHIDRATACIÓN

[email protected]
6.2 PROBLEMÁTICA DE LOS LODOS

[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
DEPURACIÓN
CAPÍTULO 6
MANEJO DE LODOS

[email protected]

Materia FINAL

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Materia FINAL

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Materia FINAL

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CAPÍTULO 4: TRATAMIENTO PRIMERIO

- Sedimentar toda la materia organiza que está sujeta a sedimentación

• Recolección en la parte superior y en la parte inferior

CAPÍTULO 5: PROCESOS BIOLÓGICOS

- LA DEPURACIÓN SE PRESENTA REACCIONES BIOQUÍMICAS QUE TRANSFORMAN LA MATERIA ORGÁNICA, LOS

COMPORTAMIENTOS DE FLUJO: EN FUNCIÓN DEL CAUDAL

- En la fase de latencia y crecimiento exponencial se produce una gran cantidad de lodos

PRINCIPALES VARIANTES DE UN SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS – PROCESOS – REACTOR

FACTORES IMPORTANTES EN LODOS ACTIVADOS:

DISEÑO DE UN SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS

- CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE OXÍGENO: el requerimiento de oxígeno me indica a mí la cantidad de oxígeno

CLARIFICADOR o SEDIMENTADOR SEGUNDARIO

OPERACIÓN DE UNA PTAR – SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS AIREACIÓN EXTENDIDA

CONTROL DEL PROCESO RELACION F/M

INDICE VOLUMETRICO DE LODOS IVL

CONTROL DE PROCESO DE EDAD DE LODO:

- Aquí se puede determinar el caudal de purga

CONTROL DE PROCESO DEL CAUDAL DE RECIRCULACION

- Origen de los lodos:

TIPOS DE LODOS Y PROPIEDADES

- La mayor componente que tiene la línea de purga es el agua

- Representan hasta el 60% del costo de O&M de una PTAR

- Esta imagen muestra lo que pasa después del espesamiento

Ing. Juan Esteban Espinoza P., MSc

CAPITULO V: Tratamiento Secundario

Figura 1 Clasificación esquemática de los procesos biológicos de TAR ____________________________ 3

La oferta tecnológica en el mercado es amplia y se presenta bajo distintos nombres o

Figura 1 Clasificación esquemática de los procesos biológicos de TAR

5.2. Tipos de procesos.

Como puede deducirse de la Figura 2, la degradación biológica aerobia de la materia orgánica,

𝐶𝐶5 𝐻𝐻7 𝑁𝑁𝑁𝑁2 + 5𝑂𝑂2 �⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯� 5𝑂𝑂2 + 2𝐻𝐻2 𝑂𝑂 + 𝑁𝑁𝑁𝑁3 + 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸í𝑎𝑎

Ecuación 2 Metabolismo aerobio de la materia orgánica

En la primera etapa, las bacterias hidrolíticas transforman enzimáticamente los compuestos

Estas moléculas simples serán transformadas, en la etapa acetogénica (fermentación ácida)

En la fase metanogénica, las bacterias anaerobias estrictas convertirán los productos de la

Las etapas antes mencionadas se detallan en la Figura 3.

HIDRÓLISIS FERMENTACIÓN METANOGÉNESIS

• Carbohidratos • Azúcares • Ácido acético • Metano

Figura 3 Etapas del proceso anaerobio

5.3. Definiciones fundamentales en el diseño de los procesos biológicos.

Dentro de estos conceptos podemos mencionar los siguientes:

Se representa en m3/m2.h ó m/h

Carga Orgánica Volumétrica

Tiempo de retención hidráulico

Se representa en días o en horas

Tiempo de Retención Celular o Edad de Lodo

5.4. Tipo de reactores.

Figura 5 Tipos de reactores

La biomasa, se presenta fija cuando los microorganismos se adhieren sobre un medio de

5.5. Tratamiento secundario o biológico de aguas residuales.

5.1.1 Lodos Activados

Figura 6 Esquema de un tratamiento de lodos activados.

Se distinguen por lo tanto cinco operaciones diferenciadas:

1. La oxidación, que se realiza en el reactor biológico por medio de los microorganismos.

Crecimiento de masa bacteriana

El patrón de crecimiento, en términos de masa de microorganismos se presenta en la Figura 7 y

1. Fase de latencia: Las bacterias requieren de tiempo para aclimatarse a su ambiente

2. Fase de crecimiento exponencial o logarítmico: Existe siempre un exceso en la cantidad de

3. Fase de declinación del crecimiento. La velocidad de incremento de la masa bacteriana

Alta Tasa Aireación