Gisis

UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA DE LAS OPCIONES PARA EL

MANEJO CONJUNTO DE LA PRODUCCIÓN DE LOS CAMPOS
SOTO-MAPIRI-LA CEIBITA CONTEMPLADOS EN EL
PROYECTO GAS ANACO
Elaborado por:
Isis A. Gómez G.
Valencia, Enero de 2007

UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA DE LAS OPCIONES PARA EL

MANEJO CONJUNTO DE LA PRODUCCIÓN DE LOS CAMPOS
SOTO-MAPIRI-LA CEIBITA CONTEMPLADOS EN EL
PROYECTO GAS ANACO
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE

UNIVERSIDAD DE CARABOBO PARA OPTAR AL
TÍTULO DE INGENIERO QUÍMICO
Tutor Académico:
Prof. Jesús Camacho
Elaborado por:
Isis A. Gomez G.
Tutor Industrial:
Ing. Migdys Salazar
Valencia, Enero de 2007

GAS
Introducción
INTRODUCCIÓN
El proceso de explotación de hidrocarburos implica una serie de etapas

fundamentales que van desde la exploración y perforación del yacimiento, producción,
comercialización y transporte del crudo. El esquema de producción tiene un papel
relevante, debido a que a mayor cantidad de procesos y equipos dispersos los costos
de producción de petróleo aumentan, las presiones competitivas, que van en ascenso
generan la necesidad de encontrar mecanismos que mejoren los procesos productivos,
permitiendo minimizar los costos y agregar valor a la producción.
El principal objetivo del presente Trabajo Especial de Grado consiste en evaluar
técnico-económicamente las opciones para el manejo conjunto de la producción de los
campos Soto-Mapiri-La Ceibita contemplados en el Proyecto Gas Anaco, a fin de
manejar todos los procesos de separación, tratamiento de agua y crudo,
almacenamiento, bombeo y compresión en un área específica.
Para el cumplimiento de este objetivo, se realiza el diagnostico del estado
general de las estaciones existentes y se establecen las propuestas para el manejo
conjunto de la producción de los campos hasta el centro operativo, seguidamente se
simulan las líneas de flujo de las opciones planteadas utilizando el paquete de
simulación Pipephase para realizar el diseño de las líneas de recolección, además se
caracterizan los equipos principales de los sistemas de recolección propuestos,
finalmente se estiman los costos de las opciones planteadas y se selecciona el
esquema operativo más adecuado.
Primeramente, se realiza el levantamiento físico de información referente a
capacidades y condiciones de operación de los equipos existentes en las estaciones.
Luego se establece el del área de implantación del centro operativo y se visitan las
zonas correspondientes para la evaluación respectiva, a partir de esta definición se
generan propuestas para el manejo de la producción de estos campos en el centro
operativo y simulan las líneas de flujo desde las estaciones hasta el mismo, empleando
como criterios de diseño las normas técnicas de PDVSA, normas internacionales para
tuberías y equipos y normas ministeriales donde apliquen. Luego se realiza el estimado
1
GAS
Introducción
de costos de inversión inicial de todas las opciones basándose en los renglones de

procura y construcción y finalmente se aplica una matriz de selección de opciones para
determinar la opción más adecuada técnico-económicamente.
La investigación presentada, se expone en 5 capítulos. En el primero se
establece la problemática existentes en el proceso de producción; en el segundo
capítulo se muestran las bases teóricas en se fundamenta esta investigación. En el
tercer capítulo, se describe el proceso de producción de gas y crudo de forma general y
los procesos que ocurren en las estaciones contempladas en este trabajo. En el cuarto
capítulo se presenta de forma detallada la metodología empleada para el logró de los
objetivos planteados y en quinto capítulo se presentan los resultados y discusiones
sustentan las conclusiones obtenidas.
La importancia de este trabajo radica en que la economía de Venezuela tiene su
base fundamental en el petróleo de la nación y sus recursos minerales por ello el diseño
de este esquema operativo fundamentado en la centralización de los campos permite
un incremento de la eficiencia del proceso de producción en el Distrito Gas Anaco,
debido a que se puede manejar el aumento de la producción y por consiguiente cumplir
con los requerimientos del mercado.
2
GAS
Sumario
SUMARIO
El objetivo principal de este trabajo de investigación, es evaluar técnico-

económicamente las opciones para el manejo conjunto de la producción de los campos
Soto-Mapiri-La Ceibita contemplados en el Proyecto Gas Anaco, a fin de manejar todos
los procesos de separación, tratamiento de agua y crudo, almacenamiento, bombeo y
compresión en un área específica.
Para el logró de este fin, se realizó el diagnostico del estado general de las
estaciones existentes y se establecieron propuestas para el manejo conjunto de la
producción de los campos hasta el centro operativo, seguidamente se simularon las
líneas de flujo de las opciones planteadas utilizando el paquete de simulación
Pipephase para realizar el diseño de las líneas de recolección, además se
caracterizaron los equipos principales de los sistemas de recolección propuestos,
finalmente se estimaron los costos de las opciones planteadas y se seleccionó el
esquema operativo más factible.
La metodología consistió en un trabajo de campo que se llevo a cabo en las
estaciones del campo Soto-Mapiri: SEF-10, SED-5, SED-7, SEF-15, SVEF, Mapiri
Principal y las estaciones del campo La Ceibita: L-63, YA-109, G-52, LCV-PPAL,
pertenecientes Petróleos de Venezuela Distrito Gas Anaco, para realizar el
levantamiento físico de información referente a capacidades y condiciones de operación
de equipos existentes. Para la definición del área de implantación del centro operativo
se visitó las zonas correspondientes y se realizó la evaluación respectiva, una vez
definido este sitio se generaron las propuestas para el manejo de la producción de los
campos en el centro operativo y se simularon las líneas de flujo desde las estaciones
hasta el mismo, empleando como criterios de diseño las normas técnicas de PDVSA,
normas internacionales y normas ministeriales para tuberías y equipos principales.
Luego se realizó el estimado de costos de inversión inicial de todas las opciones
basados en los renglones de procura y construcción y finalmente se aplicó una matriz
de selección de opciones para determinar la opción más viable técnico-
económicamente
GAS
Sumario
Los factores más relevantes para el diseño de las líneas de recolección son la
presión requerida en la estación, la velocidad del fluido, la velocidad erosional y la
caída de presión en la tubería, por tanto basándose en estos criterios el gasoducto
desde la estación de flujo Mapiri Principal hasta la estación de válvula Soto en el nivel
de 1200 psig, resultó en 10 pulgadas de diámetro nominal, 68.5 psig en la estación,
13.63 pies/s y 23.5 pies/s de velocidad erosional.
Se estableció que la capacidad de los equipos existentes en las estaciones de
los campos, no es suficiente para el manejo de los nuevos volúmenes de producción
estimados en el portafolio de oportunidades 2005-2024, por otra parte la opción que
contempla compresión del gas en una estación de flujo es la más costosa, debido a la
procura y posterior adecuación en cuanto a infraestructura para la instalación del
paquete de compresión.
Finalmente, se recomienda realizar el levantamiento topográfico para obtener las
progresivas de la tubería y el estudio de detección de metales de las áreas
contempladas para tener una planimetría más exacta sobre corredores de tuberías con
masas enterradas.
AGRADECIMIENTOS
A DIOS por darme la vida y la sabiduría para saber enfrentar los obstáculos a lo largo del
camino para alcanzar esta meta y muchas otras
A mis padres por ser mi apoyo, gracias por tanto esfuerzo, que DIOS los bendiga.
Al Prof. Jesús Camacho por aceptar ser mi tutor y brindarme su asesoría en los momentos
requeridos
Al Ing. Gilmer Correa por haber confiado en mí y brindarme la oportunidad de adquirir este
valioso aprendizaje, mil gracias
A la Ing. Isauris Frontado por su valiosa colaboración para el desarrollo de este trabajo
A la Ing Rossana Mariño, por sus recomendaciones, por su disposición y por contribuir con sus
conocimientos a desarrollar satisfactoriamente este trabajo de grado.
Al Ing Luis Martínez, por abrirme las puertas para desarrollar este trabajo en tan valiosa
empresa y por el conocimiento adquirido día a día
A la Ing. Migdys Salazar por aceptar ser mi tutora y por su colaboración
Al equipo de Ingenieros de los campos Soto-Mapiri-La Ceibita, por su Receptividad, apoyo y

compañerismo
A mis compañeros de clase por su paciencia, por compartir conocimientos, por enseñarme a
trabajar en equipo a todos gracias
A la Universidad de Carabobo, en especial a la Escuela de Ingeniería Química, por ser durante los
años de estudio mi segunda casa, donde aprendí y viví muy buenos momentos
Y a todas aquellas personas quienes de alguna u otra forma hicieron posible este logro
A TODOS ETERNAMENTE MIL GRACIAS
ISIS
DEDICATORIA
A DIOS todopoderosa por ser mi guía y darme la sabiduría y fortaleza

para saber aceptar los altos y bajos que se presentaron durante mi
carrera
A mis padres Cruz y Ángel por ser los seres más importantes en mi vida y
por haber hecho posible el logró de esta meta con tanto esfuerzo, esto es
para ustedes!
A mi hermano Miguel por su compresión y colaboración para que este

logró fuera posible, que esta alegría que hoy compartimos te sirva de
ejemplo
A toda mi familia por estar en los momentos que más necesite de ustedes y
por darme los motivos para luchar en la vida
A mi gran amor por estar ahí en las buena y en las malas, por su cariño
que sólo un ser como tu sabe dar, por soñar conmigo con el logró de esta
meta y por poner ese grano de arena para que esto fuera posible
Isis A. Gómez G.
GAS
Índice de Figuras
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Figura 1.1 Diagrama de flujo del proceso de producción en las estaciones
de flujo………………………………………………………………….. 4
Figura 1.2 Diagrama de flujo del proceso de producción en las estaciones
de descarga……………………………………………………………. 5
Figura 1.3 Pronostico de gas en el campo Soto-Mapiri ………………………. 7
Figura 1.4 Pronostico de crudo en el campo Soto-Mapiri ……………………. 7
Figura 1.5 Pronostico de gas en el campo La Ceibita…………………………. 8
Figura 1.5 Pronostico de crudo en el campo La Ceibita………………………. 8
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

Figura 2.1 Disposición de flujo tipo burbuja……………………………………. 25
Figura 2.2 Disposición de flujo tipo pistón……………………………………… 25
Figura 2.3 Disposición de flujo Estratificado suave……………………………. 26
Figura 2.4 Disposición de flujo Estratificado ondulante……………………….. 26
Figura 2.5 Disposición de flujo intermitente tipo tapón………………………... 27
Figura 2.6 Disposición de flujo anular…………………………………………… 28
Figura 2.7 Disposición de flujo disperso………………………………………… 28
Figura 2.8 Separador con internos tipo Vane…………………………. ……… 33
Figura 2.9 Bomba de desplazamiento positivo…………………….. ………… 37
Figura 2.10 Turbocompresor……………………………………………… …….. 39
Figura 2.11 Válvula selectora multipuerto……………………………………….. 41
Figura 2.12 Tanque de almacenamiento de techo flotante…………………….. 43
CAPÍTULO III DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PDVSA

Figura 3.1 Cabezal de pozo…………………………………………………………. 46
Figura 3.2 Estación de flujo……………………………………………………….… 47
Figura 3.3 Tanques de almacenamiento………………………………………….. 47
GAS
Índice de Figuras
Figura 3.4 Refinería………………………………………………………………….. 48

Figura 3.5 Planta de extracción……………………………………………………. 49
Figura 3.6 Tanquero de exportación……………………………………………….. 50
CAPÍTULO V DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Figura 5.1 Visualización de la opción 1……………….……………………. …....... 77
Figura 5.2 Visualización de la opción 2………………………………………. …… 78
Figura 5.3 Visualización de la opción 3……………..…………………………....... 79
Figura 5.4 Visualización de la opción 4……………….……………………… ….. 81
Figura 5.5 Esquema de producción de pozo………………………………………. 83
Figura 5.6 Esquema de típico de compresión por etapas……………………….. 92
Figura 5.7 Esquema del separador diseñado con internos tipo vanes
(vertical doble efecto)……………………………………………………………..….. 100
Figura 5.8 Trampa de envío………………………………………………………..… 102
Figura 5.9 Trampa de recibo….………………………………………………………. 103
Figura 5.10 Esquema de tratamiento de efluentes...………………………………. 106
Figura 5.11 Paquete de compresión…………………………………………………. 107
APÉNDICE A
Figura A.1 Disposición de Equipos de almacenamiento y Tratamiento……… …. 156
Figura A.2 Tanques para Almacenamiento de Crudo…………………………….. 156
Figura A.3 Múltiple de Recolección…………………………………………………. 157
Figura A.4 Área de Separadores…………………………………………………….. 157
Figura A.5 Tratadores Térmicos……………………………………………………… 158
Figura A.6 Vista Panorámica de la Estación SEF-15……………………………… 158
Figura A.7 Cabezales de Múltiple de Recolección………………………………… 159
Figura A.8 Líneas de Salida de los Separadores………………………………….. 159
Figura A.9 Fosa depositora de agua de Inyección en LCV PPAL……………….. 160
Figura A.10 Válvula Multipuerto Manual………………………………………..……. 160
Figura A.11 Quema de Gas…………………………………………………………… 161
Figura A.12 Datos de Placa de Diseño…………………………………………….… 161
GAS
Índice de Tablas
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.

Tabla 2.1 Niveles de un separador.. ………………………………. …. …….. 34
CAPÍTULO IV MARCO METODOLÓGIO

Tabla 4.1 Pozos del campo Soto-Mapiri caracterizados por AGLA II………. 59
Tabla 4.2 Datos de la simulación de la mezcla de los pozos……………….. 60

Tabla 5.1 Presiones registradas en las estaciones de los campos Soto-
Mapiri-La Ceibita………… ………................................................. 72
Tabla 5.2 Capacidades de compresión del campo Soto-Mapiri................ 73
Tabla 5.3 Parámetros evaluados en el análisis hidráulico para la opción 1
en el nivel de 60 psig………… ………......................................... 87
en el nivel de 250 psig…………………………………..…… ....... 86
Tabla 5.5 Diámetros de las líneas de recolección de la opción 1 en el nivel
de 60 psig………………………………………………………….… 87
de 250 psig……………………..………………………………...…. 89
en el nivel de 60 psig…………………………………………….. .... 88
en el nivel de 250 psig…………………………… …………… ...... 89
de 60 psig……………………..………………….…………………. 90
de 250 psig…………………….……………………………………. 91
GAS
Índice de Tablas

de 60 psig…………………….………………………………………. 92
de 250 psig…………………………………………………………..... 93
Tabla 5.13 Gasoducto de transmisión de la estación de flujo en el nivel de
1200 psig………………….………………………………................. 93
en el nivel de 60 psig……………………………..……… .............. 94
en el nivel de 250 psig………………………………… .................. 95
de 60 psig……………………………..…………………………….. .. 96
de 250 psig…………………………………………………………..... 96
Tabla 5.18 Caracterizaciones de los separadores bifásicos de prueba……… 98
Tabla 5.19 Caracterizaciones de los separadores bifásicos de producción…. 99
Tabla 5.20 Caracterizaciones de los tanques de almacenamiento………..….. 105
Tabla 5.21 Costos de procura y construcción de las opciones propuestas…. 111
Tabla 5.22 Costos de inversión inicial de las opciones propuestas…………. 111
Tabla 5.23 Matriz se selección de opciones…………………………………….. 114
APÉNDICE A
Tabla A .1 Múltiples existentes en la estación SEF-10……………………… 124
Tabla A .2 Tanques existentes en la estación SEF-10…………………….. 124
Tabla A .3 Separadores existentes en la estación SEF-10…..……. ………. 125
Tabla A .4 Múltiples existentes en la estación SED-7……………………….. 126
Tabla A .5 Tanques existentes en la estación SED-7..…………………….. 126
Tabla A .6 Tratadores térmicos existentes en la estación SED-7..………… 127
Tabla A .7 Separadores existentes en la estación SED-7.…………. .…….. 128
Tabla A .8 Múltiples existentes en la estación SED-5……………………….. 129
Tabla A .9 Tanques existentes en la estación SED-5..……………………… 129
GAS
Índice de Tablas
Tabla A .10 Tratadores térmicos existentes en la estación SED-5..………. 130

Tabla A .11 Separadores existentes en la estación SED-5.…...……. ………. 131
Tabla A .12 Múltiples existentes en la estación SEF-15……………………. .. 132
Tabla A .13 Tanques existentes en la estación SEF-15.……………………. 132
Tabla A .14 Tratadores térmicos existentes en la estación SEF-15..………. 133
Tabla A .15 Separadores existentes en la estación SEF-15…..…. ………. … 134
Tabla A .16 Múltiples existentes en la estación SVEF………………………… 135
Tabla A .17 Tanques existentes en la estación SVEF....……………………. 135
Tabla A .18 Separadores existentes en la estación SVEF.....…... ………. …. 136
Tabla A .19 Separadores existentes en la estación SVEF (continuación)....... 137
Tabla A .20 Múltiples existentes en la estación Mapiri Principal…………. …. 138
Tabla A .21 Tanques existentes en la estación Mapiri Principal……………. 138
Tabla A .22 Tratadores térmicos existentes en la estación Mapiri
Principal..……………………………………………………………… 139
Tabla A .23 Separadores existentes en la estación Mapiri Principal……. ….. 140
Tabla A .24 Múltiples existentes en la estación L-63….………………………. 141
Tabla A .25 Válvulas multipuertos existentes en la estación L-63….………. 141
Tabla A .26 Tanques existentes en la estación L-63.………………………... 142
Tabla A .27 Separadores existentes en la estación L-63………… ……….. . 143
Tabla A .28 Separadores existentes en la estación L-63 (continuación)…. . . 144
Tabla A .29 Múltiples existentes en la estación YA-109……………………. 145
Tabla A .30 Válvulas multipuertos existentes en la estación YA-109……...... 145
Tabla A .31 Separadores existentes en la estación YA-109...…………….... .. 146
Tabla A .32 Separadores existentes en la estación YA-109 (continuación)… 147
Tabla A .33 Múltiples existentes en la estación G-52….……………………… 148
Tabla A .34 Separadores existentes en la estación G-52....…………..…. …. 149
Tabla A .35 Múltiples existentes en la estación LCV-PPAL………………….. 150
Tabla A .36 Tanques existentes en la estación LCV-PPAL…………………. 150
Tabla A .37 Tratadores térmicos existentes en la estación LCV-PPAL……. 151
Tabla A .38 Separadores existentes en la estación LCV-PAL……….………. 152
GAS
Índice de Tablas
Tabla A .39 Separadores existentes en la estación LCV-PPAL

(continuación)………………………………………………………... 153
Tabla A .40 Válvulas multipuertos adecuadas en la estación YA-109…...... 154
Tabla A .41 Separadores adecuados en la estación LCV-PAL ….…………. 155
APÉNDICE B
Tabla B.1 Oficial consolidado gas dga del campo La Ceibita……..………… 163
Tabla B.2 Oficial consolidado gas dga del campo Soto-Mapiri……………… 164
Tabla B.3 Oficial consolidado crudo dga del campo La Ceibita...………....... 165
Tabla B.4 Oficial consolidado crudo dga del campo Soto-Mapiri….………… 166
Tabla B.5 Oficial consolidado agua dga del campo La Ceibita..…..………… 167
Tabla B.6 Oficial consolidado agua dga del campo Soto-Mapiri….………… 168
APÉNDICE E
Tabla E.1 Composición del flujo multifásico en la estación SVEF en el
nivel de 60 psig…...................................................................... 185
Tabla E.2 Composición del flujo multifásico en la estación SVEF en el
nivel de 250 psig…..................................................................... 186
Tabla E.3 Composición del flujo multifásico en la estación SEF-15 en
el nivel de 60 psig…................ ............................................... 187
el nivel de 250 psig…............................................................... 188
el nivel de 60 psig…................ ................................................ 189
Tabla E.6 Composición del flujo multifásico en la estación SED-5 en
el nivel de 60 psig…................................................................. 190
Tabla E.7 Composición del flujo multifásico en la estación SED-7 en
el nivel de 60 psig…................ ................................................ 191
Tabla E.8 Composición del gas en la estación L-63 en el nivel
de 60 psig…................................................................................ 192
GAS
Índice de Tablas
Tabla E.9 Composición del gas en la estación L-63 en el nivel

de 250 psig….............................................................................. 193
Tabla E.10 Composición del gas en la estación YA-109 en el nivel
de 60 psig…........................................................................ ...... 194
Tabla E.11 Composición del gas en la estación YA-109 en el nivel
de 250 psig................................................................................. 195
Tabla E.12 Composición del gas en la estación G-52 en el nivel
de 60 psig........................................................................... …… 196
Tabla E.13 Composición del gas en la estación G-52 en el nivel
de 250 psig................................................................................ 197
Tabla E.14 Composición del gas en la estación LCV-PPAL en el nivel
de 60 psig…....................................................................... ....... 198
Tabla E.15 Composición del gas en la estación LCV-PPAL en el nivel
de 250 psig…..................................................................... …... 199
APÉNDICE F
Tabla F.1 Válvulas multipuertos……………………………………………..… 212
Tabla F.2 Sistema de alivio y venteo…...…………………………………….. 212
Tabla F.3 Paquete de inyección de químicos………………………………. 212
Tabla F.4 Trampas de envío de la opción 1……..…………………………. 213
Tabla F.5 Trampas de recibo de la opción 1……..……………………….. 213
Tabla F.6 Paquete de gas combustible………………………………………. 214
Tabla F.7 Paquete de tratamiento de efluentes……………………...………. 214
Tabla F.8 Paquete de unidad recuperadora de vapor……………...……… 215
Tabla F.9 Paquete de aire de servicio e instrumento……………...………. 215
Tabla F.10 Paquete de sistema contra incendio.………………...……………. 215
Tabla F.11 Paquete de alivio y venteo/ desvió de planta.………………. … 216
Tabla F.12 Paquete de agua potable y servicios.…….……………...……….. 216
Tabla F.13 Trampas de envío de la opción 2……..………………………….. 217
Tabla F.15 Trampas de envío de la opción 3……..………………………….. 218
GAS
Índice de Tablas

Tabla F.17 Trampas de envío de la opción 4……..………………….………. 219
Tabla F.19 Paquete de compresión de la opción 3………………………….. 221
Tabla F.20 Separadores de producción de las opciones 2 y 3…………..…. 222
Tabla F.21 Separadores de producción de la opción 4 en el campo la
Ceibita…………………………………………………... ……………. 222
GAS Índice General
INDICE GENERAL
Pág.
INTRODUCCIÓN………………….…………………………………………………….. 1
CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción del problema…………………………………………….. 3
1.2 Formulación del problema.……………………………………………. 9
1.2.1 Situación Actual……………………………………………… 10
1.2.2 Situación Deseada …………………………………………. 10
1.3 Objetivos... ……………………………………………………………… 11
1.3.1 Objetivo General……………………….. ………………….. 11
1.3.2 Objetivos Específicos…………………………………...….. 11
1.4 Justificación………… …………………………………………………. 12
1.5 Limitaciones…………………….…………………………………........ 13

2.1 Antecedentes…………………………………………………………… 14
2.2 Bases Teóricas……………………………………………………….… 19
2.2.1 Campo petrolífero……………………………………………… 19
2.2.2 Flujo de fluidos………………………………………...…..…… 20
 Flujo compresible………………………….. ……………… 20
 Flujo incompresible……….. ………………………..……… 20
 Número de Reynolds…………………………….………… 20
 Ecuación de Darcy Weisbach…………………………....... 21
2.2.3 Caída de presión y factores de fricción... ……………...…….. 21
 Gradiente total de presión…………. ………………..……. 21
 Pérdida de energía cinética…………………… ………….. 22
 Pérdida de carga hidrostática……………. ………………. 22
 Pérdida por fricción…………………………… …………… 23
 Factor de fricción de Fanning…. ……………………........ 24
GAS Índice General
2.2.4 Regímenes de flujo en tuberías horizontales o ligeramente

inclinadas. ……………………...………………….................. 24
 Flujo intermitente tipo pistón………………………………. 25
 Flujo estratificado suave….. ………………………………. 25
 Flujo estratificado ondulante…… ………………………... 26
 Flujo intermitente tipo tapón…………………………… … 26
 Flujo anular…………………………………………………. 27
 Flujo tipo disperso…………..………………..……………... 28
2.2.5 Flujo crítico...…………………………………………………… 28
2.2.6 Velocidad crítica de sedimentación………………..………… 29
2.2.7 Consideraciones básicas de diseño……….………………… 29
 Temperatura de operación. ………...…………………….. 29
 Temperatura de operación máxima (TOM)……………... 29
 Temperatura de operación mínima……………………….. 29
 Temperatura de diseño… …………………………………. 30
 Presión de operación………………. …..…………………. 30
 Presión de operación máxima…………………………… 30
 Presión de diseño……….. …………………………….….. 30
 Presión de trabajo máxima permisible (PTMP)..………... 30
2.2.8 Separadores físicos……………… ………………………...... 31
2.2.9 Principios de la separación……………………...................... 31
 Momentum (cantidad de movimiento)……………………. 31
 Fuerza de gravedad…... …………………………………… 31
 Coalescencia……………………………………………….. 32
2.2.10 Separadores verticales………………………………………. 32
 Separador con internos tipo vanes………………………. 32
2.2.11 Niveles / tiempo de residencia…………………….………… 34
 Volumen de operación……………………………… ……. 35
 Volumen de emergencia……………………………… ….. 35
 Tiempo de residencia de operación………….. …………. 35
GAS Índice General
 Nivel bajo-bajo de líquido (o bajo cuando aplique)........... 35

 Nivel alto-alto de interfase (o nivel alto cuando aplique).. 36
2.2.12 Longitud efectiva de operación (Leff)……………………..... 36
2.2.13 Velocidad de flotación y decantación…………………….... 36
2.2.14 Bombas de desplazamiento positivos……………………… 37
 Bombas reciprocantes…………………….. ………..……. 37
 Bombas rotatorias….. ……………………………...……... 38
2.2.15 Compresor…………… ……………………...………………. 38
 Constitución del turbocompresor……….………………… 39
2.2.16 Etapas del proceso de compresión…………………..…… 39
 Razones para diseñar el proceso de compresión por
etapas………………………………………………………... 40
2.2.17 Válvula selectora multipuerto……………………………….. 41
 Caída de presión en VSM………………………………….. 41
2.2.18 Tanques de almacenamiento……………………………….. 42
 Tipos de tanques de almacenamiento…………………… 42
 Códigos aplicable para el diseño de tanques…………… 42
2.2.19 Ecuación Soave Redlich Kwong……………………………. 43
CAPÍTULO III DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PDVSA

3.1 Descripción del proceso de producción de gas y crudo…………... 45
3.1.1 Extracción de hidrocarburos……………………………..…… 45
 Flujo en yacimiento…………………………………………. 45
 Producción en el pozo……………………………………… 45
3.1.2 Recolección de crudo…………………………………………. 46
3.1.3 Separación del gas….……………………………………….... 46
3.1.4 Almacenamiento de crudo…………………………………..... 47
3.1.5 Transporte de oleoductos…………………………………….. 48
3.1.6 Compresión del gas..………………………………………….. 48
3.1.7 Acondicionamiento del gas…………………………………… 49
 Endulzamiento del gas natural……………………………. 49
GAS Índice General
 Deshidratación del gas natural………………………….… 49

 Segregación de corrientes……………………………….... 49
3.1.8 Embarque a exportación……………………………………… 50
 Descripción de las estaciones de flujo..………………….. 50
 Descripción de estación de descarga……………………. 52
CAPÍTULO IV MARCO METODOLÓGICO

4.1 Diagnostico del estado general de las estaciones de flujo y
estaciones de descarga existentes…………………………………... 54
4.2 Propuestas de las opciones para el manejo conjunto de la
producción de los campos Soto-Mapiri-La ceibita hasta el centro
operativo, centralizando los procesos………………………………. 56
4.3 Simulación de las líneas de recolección de las opciones planteadas
y dimensionamiento de las mismas………………….. 57
4.4 Caracterización de los equipos principales de los sistemas de
recolección de cada opción propuesta……………………………. 63
4.5 Estimación de los costos de inversión de las opciones planteadas
para el manejo de la producción………………………. 68
4.6 Selección del esquema operativo más factible técnica y
económicamente……………………………………………………… 69

5.1 Estado general de las estaciones de flujo y descarga
existentes………………………………………………………………. 71
5.2 Opciones para el manejo conjunto de los fluidos desde los campos
Soto-Mapiri-La Ceibita hasta el centro operativo…………………... 74
5.3 Simulación de las líneas de flujo de las opciones planteadas
utilizando el paquete de simulación Pipephase………...…………. 81
5.4 Caracterización de los equipos principales de los sistemas de
recolección de cada opción propuesta……………………………... 97
GAS Índice General
5.5 Costos de las opciones planteadas para el manejo de la

producción………………………………………………………….….. 109
5.6 Selección del esquema operativo más factible en función de los
resultados de la simulación y estimado de costo………………… 112
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………….. 115
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS….……………………………………………... 118
APÉNDICES
Apéndice A Levantamiento físico de información………………..… 123
Apéndice B Tablas y formatos de referencia…………………….... 162
Apéndice C Ruteo de tuberías………………………………………. 174
Apéndice D Esquemáticos de las opciones………………………… 179
Apéndice E Análisis cromatográfico....…………………………….... 184
Apéndice F Listado de equipos……………………………………… 211
Apéndice G Costos………….…………………………………….…... 223
Apéndice H Cálculos típicos.…………………………………….…... 236
GAS
Capítulo I. Planteamiento del Problema
CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En este capítulo se presenta las razones por las cuales se realizara este trabajo;
enfocando el problema desde la situación actual y proyectándolo hasta su situación
deseada, además se plantean los objetivos del mismo tanto general como específicos,
justificación y limitaciones de esta investigación.
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

El negocio del gas, que representa una importante oportunidad de crecimiento para la
industria nacional, es atendido por PDVSA Gas que se concibe como la filial de
Petróleos de Venezuela, S. A. la cual se dedica a la exploración y explotación de gas no
asociado, así como a la extracción y fraccionamiento de Líquidos del Gas Natural
(LGN), al transporte, distribución y comercialización de los hidrocarburos gaseosos en
el mercado nacional e internacional. Dada su importancia esta industria está presente
en casi todo el país. Con unas reservas probadas de 347 trillones de pies cúbicos de
gas, Venezuela con su potencial gasífero es una de las potencias mundiales del sector
de hidrocarburos ubicándose en el octavo puesto mundial en reservas probadas.
El Proyecto Gas Anaco (PGA), constituye actualmente uno de los principales
objetivos de PDVSA Gas en Producción de Gas, con el propósito de incorporar reservas
de gas libre, modernizar la industria del gas y maximizar la producción de gas no
asociado, para atender los requerimientos del mercado nacional y así contribuir a la
evolución de la industria aguas abajo, para que toda la cadena productiva se dé. El
objetivo de la puesta en marcha de este proyecto es construir la infraestructura
requerida en el Distrito Anaco para manejar su producción actual y crecimiento hasta
2800 MMPCSGD (1) y 35 MBPD de crudo liviano en forma confiable, segura y a menor
costo operacional, a fin de satisfacer las necesidades de gas del mercado interno y de
las Plantas de Extracción de LGN, en un horizonte de 20 años.
El Campo Soto-Mapiri, está ubicado en el Municipio Pedro María Freites del
Estado Anzoátegui, en dirección Norte vía Cantaura, a 25 Km de la ciudad de Anaco en
dirección Sur-Este; pertenece al Área Mayor de Oficina (A.M.O) y es operado por la
(1) Millones de Pies Cúbicos Estándar de Gas por Día 3

GAS
Unidad de Explotación Gas Condensado del Distrito Anaco. Está conformado

actualmente por las áreas operacionales que se indican a continuación: estaciones de
flujo existentes: Soto 10 (SEF-10), Soto 15 (SEF-15), San Vicente (SVEF) y Mapiri
Principal. Estaciones de descargas: Soto 7 (SED-7) y Soto 5 (SED-5). Planta
Compresora: Planta Compresora Soto. Red de recolección del campo: Gasoductos que
llevan la producción a la planta compresora Soto y oleoductos que llevan los líquidos
(crudo y agua) desde las estaciones de flujo a las estaciones de descarga.
El campo la Ceibita, se encuentra ubicado también en el Municipio Pedro María
Freites del Estado Anzoátegui, aproximadamente a 30 kilómetros de la ciudad de
Anaco, en dirección Sur-Este; pertenece al Área Mayor de Oficina (A.M.O) y es operado
por la Unidad de Explotación Livianos Medianos del Distrito Anaco. Actualmente esta
constituido por las siguientes áreas: Estaciones de flujo: L-63, YA-109, G-52. Estación
de Descarga: LVC-PPAL. Planta compresora: Planta compresora la Ceibita.
En las estaciones de flujo se realizan procesos de: recolección, separación,
almacenamiento y bombeo, mientras que en las estaciones de descarga los procesos
son: recolección, separación, almacenamiento, tratamiento de crudo y agua y bombeo y
en la planta compresora se realiza el proceso de: compresión de gas.
SEPARADOR
MULTIPLE DE 60 psig
DE PRUEBA
60 psig
SPb
TANQUE DE
PRUEBA
SEPARADOR DE
PRODUCCION
SPd TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
SEPARADOR
DE PRUEBA
250 psig
SPb
BOMBEO HACIA
ESTACIÓN DE
MULTIPLE 250 psig

SEPARADOR DE
PRODUCCION
250 psig GAS 25O Puig A PLANTA
SPd COMPRESORA SOTO
Figura 1.1 Diagrama de flujo del proceso de producción en las estaciones de flujo
(Fuente: Tivenca, 2005)
4
GAS
GAS 6O psig
A PLANTA COMPRESORA SOTO
MULTIPLE DE 60 #
SEPARADOR
DE PRUEBA
60 psig
SPb
TANQUE DE CRUDO A
PRUEBA PTA
SEPARADOR DE
PRODUCCION Tratador
60 psig Térmico
SPd TANQUE DE
ALMACENAMIENT
DESDE ESTACION
DE FLUJO
SEPARADOR
DE PRUEBA
250 psig
SPb
AGUA A
FOSA / PIAS
SEPARADOR DE
PRODUCCION
250 psig
MULTIPLE 250 psig GAS 25O psig
SPd A PLANTA COMPRESORA SOTO
Figura 1.2 Diagrama de flujo del proceso de producción en las estaciones de descarga
(Fuente: Tivenca, 2005)
El flujo multifásico proveniente de los pozos llega a los múltiples de recolección

tanto en las estaciones de flujo como de descarga a través de líneas que poseen un
diámetro definido. Cabe destacar que ambas estaciones cuentan con su sistema de
prueba tanto de gas como de líquido para los distintos niveles de presión donde se
contabiliza la producción de cada pozo asociado a dichas estaciones.
La corriente multifásica proveniente de los múltiples entra a los separadores de
producción donde se produce la separación del gas y la fase liquida (crudo+agua), el
gas sale por el tope de los separadores a través de una línea que se conecta al
respectivo cabezal de recolección de gas en las diferentes presiones para ser enviados
a la planta compresora Soto o planta compresora La Ceibita, el gas proveniente de las
estaciones de flujo y descarga entra a la Planta por medio de dos cabezales uno para
el nivel de 60 psig y el otro para el nivel de 250 psig, donde es comprimido para elevar
su presión hasta 1200 psig (presión gas venta), para finalmente ser enviado al sistema
de transmisión del Área Mayor de Oficina direccionado a las Plantas de extracción del
Criogénico San Joaquín, para su posterior procesamiento.
5
GAS
En las estaciones de flujo el liquido (Crudo + Agua) proveniente de los

separadores de 60 psig sale por control de nivel a través de una línea, mientras que el
liquido proveniente del separador de 250 se envía en cascada al separador de 60 psig a
través de una tubería a fin de bajar la presión hasta el nivel de 60 psig. Estos líquidos
son estabilizados en un tanque de almacenamiento y posteriormente bombeados a
través de un cabezal recolector de líquido que conduce los mismos a la estación de
descarga para su tratamiento. En estas estaciones el liquido proveniente de las
estaciones de flujo llega a través de líneas a los tratadores térmicos donde se separa el
crudo del agua, el crudo separado es enviado a tanques de almacenamiento para
posteriormente ser bombeado a través de una línea hacia Patio Tanques Anaco,
mientras que el agua salada es almacenada en tanques e inyectada través de una
línea al pozo recolector.
En la actualidad el proceso de producción de gas y crudo en estos campos pasa
por varias etapas antes de llegar a los centros de distribución, bien sea el Criogénico de
San Joaquín o Patio Tanque Anaco (PTA) y como se ilustra en las figuras 1.1 y 1.2, el
manejo de la producción se realiza de manera dispersa bajo un esquema de
operaciones semi-centralizada, que viene a constituir una problemática porque entre los
planes de negocio de PDVSA GAS en el Distrito Anaco, se estima un incremento
bastante representativo en la producción de gas y líquidos asociados para estos
campos. Como se observa en la figuras 1.3 al 1.6 de acuerdo a las premisas planteadas
por PDVSA para los años 2005-2024, los campos Soto-Mapiri y La Ceibita poseen
importantes reservas de hidrocarburos en contraste con los volúmenes manejados
hasta ahora, lo que los convierte en fuente productora confiable de gas natural. Esta
visión de negocios es proyectada en el PDO el cual es una base de recursos que
origina el departamento de Estudios Integrados, Yacimientos y Perforación en el marco
de buscar nuevas oportunidades de negocios para la corporación, aumentando el valor
agregado del mismo.
6
GAS
120 Actual
24.226 MMPCSD
Caudal (MMPCSGD)
100
4.658 MMPCSD
80
Nivel 60 psig
60
Nivel 250 psig
40
20
0
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021 2023
Tiempo (año)
Figura 1.3 Pronostico de gas en el campo Soto-Mapiri

(Fuente: PDO 2005-2024, 2005)
3000 Actual
735 BPD
2500
819 BPD
Caudal (BPD)
2000
Nivel 250 psig
1500
Nivel 60 psig
1000
500
0
2005 2008 2011 2014 2017 2020 2023
Tiempo (año)
Figura 1.4 Pronostico de crudo en el campo Soto-Mapiri

(Fuente: PDO 2005-2024, 2005)
7
GAS
90 Actual
Caudal (MMPCSGD)
80 19.9 MMPCSD
70 19.8 MMPCSD
60
50 Nivel 60 psig
40 Nivel 250 psig
30
20
10
0
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021 2023
Tiempo (año)
Figura 1.5 Pronostico de gas en el campo La Ceibita

(Fuente: PDO 2005-2024, 2005)
3000
Actual
2500 1061 BPD
337 BPD
Caudal (BPD)
2000
Nivel 250 psig
1500
Nivel 60 psig
1000
500
0
2005 2008 2011 2014 2017 2020 2023
Tiempo (año)
Figura 1.6 Pronóstico de crudo en el campo La Ceibita

(Fuente: PDO 2005-2024, 2005)
Las instalaciones convencionales existentes no pueden manejar este aumento

de la volumetría correspondiente. Cabe destacar que este esquema de producción no
está alineado con objetivos del proyecto PGA y que también se presentan altos costos
de mantenimiento debido al constante requerimiento de personal para atención de las
instalaciones.
8
GAS
La integración y estudio de estos campos es realizada en la fase II del PGA, ya

que en la fase I solo se realizó la centralización de campos por separado; es decir un
(1) solo centro operativo para cada campo en el cual se manejara de manera conjunta
los procesos de producción, debido a que los volúmenes a manejar dentro de ellos son
bastantes representativos entre ellos se tiene: San Joaquín, Santa Rosa y Zapato-Mata
R. En tanto que la volumetría a procesar por los campos del presente estudio a pesar
de que representan un incremento con respecto a lo manejado hoy día no son lo
suficientemente elevadas por lo que la resulta viable analizar esto campos de manera
conjunta en el marco de aumentar la rentabilidad de los mismos, cabe destacar que
este incremento de la volumetría contemplado en el PGA trae como consecuencia un
aumento en la capacidad de transporte de oleoductos y gasoductos respectivos. De
igual forma en la capacidad de procesamiento de la Planta de Extracción San Joaquín y
por ende del Criogénico de Jose.
Es por esta razón, y en la búsqueda de cumplir con los requerimientos del
proceso y de la empresa, como fuente productora confiable de gas y crudo, que se
plantea la necesidad de evaluar técnico y económicamente las opciones para el manejo
conjunto de la producción de los campos Soto-Mapiri-La Ceibita, a objeto de eliminar
los procesos descentralizados que se desarrollan en las instalaciones existentes.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Actualmente la infraestructura existente en los campos Soto-Mapiri-La Ceibita no es
suficiente para el manejo de los nuevos volúmenes de producción estimados en el
Portafolio De Oportunidades 2005-2024 (PDO). Adicionalmente, estas instalaciones
presentan un alto nivel de obsolescencia más de 40 años de servicio en la mayoría de
los casos, se encuentran dispersas en un área relativamente grande y fueron diseñadas
y construidas bajo la base de producción de crudo.
Por otra parte, los yacimientos actuales son principalmente productores de gas,
por consiguiente debido al incremento de la relación gas crudo y del aumento de la
demanda de estos hidrocarburos en el mercado interno, se plantea la posibilidad de
evaluar técnico y económicamente las opciones para manejar en conjunto la
producción de estos campos y centralizar los procesos a objeto de adecuar la
9
GAS
infraestructura para el manejo de la producción, dentro de criterios de rentabilidad y

eficiencia.
1.2.1- SITUACIÓN ACTUAL

Los campos soto-Mapiri-La Ceibita del Distrito Anaco no cuentan con un proceso de
producción centralizada, se caracterizan por ser dispersos en cuanto a ubicación
geográfica, heterogeneidad geológica, infraestructura diseñada para explotar crudo y
baja presión de yacimiento, todo esto ha llevado al distrito a contar con muchos activos
improductivos y obsoletos. Por otra parte, la capacidad de procesamiento de las plantas
compresoras actuales no es suficiente para manejar un incremento en la producción,
además se realizan frecuentes operaciones de mantenimiento ocasionando elevados
costos de operación y/o paros de producción, lo cual conlleva a un mayor riesgo en las
operaciones.
A su vez, se dispone de espacios físicos dentro de los campos y en las
adyacencias lo que otorga la posibilidad de realizar el diseño de una infraestructura que
ofrezca las condiciones adecuadas para la recolección, tratamiento y distribución de la
producción de estos campos.
De no evaluar el planteamiento de un sistema de operaciones centralizado se
tendría como consecuencias una disminución en el valor agregado del negocio debido
al incremento de los costos de la producción de gas y petróleo, de alquiler de
compresores, de operación y de mantenimiento, además del posible impacto ambiental
y la afectación a terceros; ya que no se analiza la transferencia desde un esquema
tradicional de operaciones, a una nueva visión del negocio, orientada a maximizar la
producción de gas para generar una cadena de valor a través de las funciones de
procesamiento y comercialización de gas.
1.2.2- SITUACIÓN DESEADA

La empresa requiere disponer de la evaluación técnico-económica de las opciones para
el manejo conjunto de los campos Soto-Mapiri-La Ceibita, a objeto de poder eliminar la
dispersión de los procesos de separación, tratamiento de agua y crudo,
almacenamiento, bombeo y compresión de gas y centralizar los procesos de producción
10
GAS
en un área específica, con el fin de poder manejar las nuevas volumetrías asociadas a
los campos. Con el presente estudio la empresa contara con una investigación a su
alcance que más adelante pueda conllevar a la implementación del esquema de
producción estudiado, generando así beneficios a la misma.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general:
Evaluar técnico-económicamente las opciones para el manejo conjunto de la
producción de los campos Soto-Mapiri-La Ceibita contemplados en el proyecto gas
anaco, a fin de manejar todos los procesos de separación, tratamiento de agua y crudo,
almacenamiento, bombeo y compresión en un área específica.
1.3.2 Objetivos específicos:

1.3.2.1 Diagnosticar el estado general de las estaciones de flujo y estaciones de
descarga existentes, con el propósito de precisar las condiciones de operación del
proceso y las características propias de los equipos y tuberías.
1.3.2.2 Proponer opciones para el manejo conjunto de los fluidos desde los campos
Soto-Mapiri-La Ceibita hasta el centro operativo, con el fin de centralizar los procesos
garantizando la producción esperada según el portafolio de oportunidades 2005-2024.
1.3.2.3 Simular las líneas de flujo de las opciones planteadas utilizando el paquete de
simulación Pipephase, con el fin de determinar las condiciones de operación y diseño
de las líneas de cada opción.
1.3.2.4 Caracterizar los equipos principales de los sistemas de recolección de cada
opción propuesta, con el propósito de obtener la funcionalidad de los mismos.
1.3.2.5 Estimar los costos de las opciones planteadas para el manejo de la producción,
con el propósito de determinar el monto de inversión inicial de cada propuesta.
1.3.2.6 Seleccionar el esquema operativo más factible en función de los resultados de la
simulación y estimado de costo, a fin de establecer la opción más adecuada técnica y
económicamente.
11
GAS
1.4 JUSTIFICACIÓN
La importancia de este proyecto en el ámbito social, radica en que la economía de
Venezuela tiene su base fundamental en el petróleo de la nación y sus recursos
minerales. Mientras la extracción del recurso ha ayudado al desarrollo de la economía
industrial aun así la nación continúa siendo vulnerable a fluctuaciones del mercado
mundial. Por ello se considera que la industria petrolera juega un papel relevante en la
economía y lo hace tanto en la actualidad como lo hará en los años venideros, con el
fin único de establecer recursos que impulsen el desarrollo del resto del mercado
productivo que conforma este país. Todo ello conlleva a destacar que cualquier
investigación cuyo objetivo sea acelerar el auge de esta industria y que por ende
contribuya al fortalecimiento de la misma generara un avance significativo en el
desarrollo y economía, no solo del país, sino que también servirá para la satisfacción de
las necesidades energéticas de muchas economías emergentes y de los clientes
tradicionales de PDVSA en el mediano y largo plazo.
La evaluación de la centralización de los procesos de producción de gas y crudo,
radica en que puede permitir un incremento de la eficiencia del proceso debido a que se
puede manejar el incremento de la producción y por consiguiente cumplir con los
requerimientos del mercado, que solo se podría lograr adquiriendo equipos nuevos o
repotenciando algunos ya existente para finalmente pagar un costo elevado por
operación, y mantenimiento. Es por ello, que esta acción va a constituir una de las
implicaciones prácticas de esta investigación ya que se busca la solución a la
problemática existente, representando así beneficios para la empresa.
En cuanto al aporte metodológico, este proyecto establecerá una estrategia para
el diseño de los procesos de producción en la rama de gas que aporten mejores
dividendos al país.
En otro orden de ideas, este trabajo representa una fuente de conocimientos en
lo que se refiere al proceso de producción de gas y crudo en el Distrito Gas Anaco, en
cada una de sus etapas de procesamiento, y constituye una fuente bibliográfica de gran
valor teórico para la Universidad de Carabobo. Además, la conveniencia de esta
investigación para el autor, esta en afianzar y ampliar los conocimientos adquiridos en
el área de procesos químicos de gran implementación en la industria, tal como es
12
GAS
manejo de fluidos, simulación de procesos, entre otros. Por otra parte, la presente
investigación también permitirá un aprendizaje en el área concerniente a otras
disciplinas de la ingeniería debido a que se necesitara un trabajo multidisciplinario, así
como también proporcionará la experiencia laboral.
1.5 LIMITACIONES
En la realización de este trabajo de investigación la limitante más importante lo
constituye la recopilación de información necesaria bien sea técnica por la complejidad
del proceso planteado, o el requerimiento de información a otras gerencias de la
corporación, además de la dependencia de esta investigación de otras disciplinas de
ingeniería lo cual se traduce en un tiempo de espera que puede significar un retraso en
cuanto al tiempo estipulado.
Otro factor importante lo representa la distancia existente entre la Universidad de
Carabobo y el área de investigación; es decir; el Distrito Gas Anaco, lo cuál implica
menor acceso al tutor académico y por consiguiente menor información teórica al
alcance del autor que se encuentre disponible en la casa de estudio.
13
GAS
Capítulo II. Marco Teórico
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

En el siguiente capítulo se presenta un resumen de los trabajos que anteceden esta
investigación, así como las bases teóricas que la sustentan, y que ayudan a
comprender todos los fenómenos involucrados en el estudio.
RONALD A., Román B. (2005). Evaluación del sistema de recolección e inyección

de agua salada de formación en los campos del Área Mayor de Oficina del Distrito
Anaco. Universidad de Carabobo. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería
Química.
En esta investigación se requiere evaluar el sistema de recolección e inyección de agua
salada de formación desde todos los campos del Área mayor de oficina ( A.M.O) del
Distrito Gas Anaco hasta los pozos ZG-17, M5-25 Y SCJ-250, correspondientes a los
campos zapatos, Mata-R y Soto, respectivamente; tomando como referencia lo
establecido en la norma internacional API VT-395 y afines. Es por esto que como parte
de la metodología empleada se pretende hacer una evaluación, mediante la simulación
con el programa HYSYS, del sistema de recolección e inyección de agua salada en el
A.M.O. Para ello se debe realizar el levantamiento físico de toda la red de recolección e
inyección de agua, también se realizara una caracterización físico-química del fluido.
Durante el proceso de simulación se realizara análisis de sensibilidad para así
determinar las mejoras que se han de proponer para disminuir o eliminar las causas del
funcionamiento insatisfactorio del sistema de recolección e inyección de agua salada.
Con la evaluación realizada, se determinó que los altos niveles de hidrocarburos
en estación de flujo (SED-7) y estación Mapiri Principal (MVR-Ppal) indican una
operación insatisfactoria de los tratadores de estas estaciones de descarga y que la
ausencia de un sistema de tratamiento de agua a inyección para la remoción de sólidos
suspendidos e hidrocarburos, constituye la principal problemática encontrada por los
elevados niveles de éstos en el agua a inyección y el potencial daño que pueden causar
a la formación receptora.
Tanto el estudio realizado como el presente, buscan evaluar el procesamiento
en el A.M.O, contemplado estaciones del campo Soto-Mapiri mediante un
14
GAS
levantamiento físico lo cual implica un trabajo de campo para luego realizar una
simulación, con la diferencia de que este estudio en particular busca determinar la
problemática existente solo en la red de recolección para aplicar mejoras únicamente en
las operaciones realizadas en esta etapa del proceso, mientras que en el presente
trabajo se proponen mejoras en cuanto a infraestructura y condiciones de operación de
todo el proceso integrado.
ARRECHEDERA, C y NOGUERA, B. (2004). Desarrollo de un módulo de cálculo

para predecir el comportamiento de flujo bifásico gas/líquido en tuberías.
Universidad de Carabobo. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Química.
En este trabajo se desarrolla un módulo de cálculo computarizado para predecir el
comportamiento de flujo bifásico gas-líquido en tramos de líneas horizontales con el fin
de simplificar dicho estudio, permitiendo un conocimiento de las características del flujo
transportado a las estaciones de flujo para luego ser llevado al proceso de separación
bifásica.
Para el logro del objetivo se presenta información bibliográfica acerca de los
parámetros y variables involucradas, así como también de las ecuaciones más
importantes involucradas a la hora de predecir el patrón de flujo bifásico.
Posteriormente se construye un algoritmo para lograr la predicción, utilizando las
ecuaciones y criterios seleccionados, para después programar este algoritmo en virtual
pascal como lenguaje de programación para consola y ver de esta manera como
funciona la aplicación y luego programarlo en lenguaje Delphi para obtener una
aplicación completamente gráfica y orientada a eventos. La validación se realizó a partir
de datos de campo suministrados por PDVSA GAS Distrito Anaco y se tomó como
referencia el mapa de Taitel Dukler.
La simulación arrojó como resultados que en tuberías horizontales predomina el
régimen de flujo segregado del tipo estratificado. El flujo de transición segregado-
intermitente tiende a formar tapones de líquido.
La similitud básica es que en esta investigación se plantea la simulación de
líneas horizontales donde transita flujo de hidrocarburos; además bifásico gas-líquido
15
GAS
por lo que es muy importante el tipo de flujo que este presente; es decir; las
características del mismo y su comportamiento en la tubería. La investigación realizada,
se puede diferenciar en que el trabajo realizado se simula a partir del desarrollo del
modulo de cálculo pertinente y se compara con resultados emitidos por simuladores
comerciales en tanto que en el presente trabajo se empleara un simulador comercial
para validar los datos tomados en campo, otra diferencia existente es que se simula
solo flujo bifásico, en tanto que en esta investigación se considera es flujo multifásico
(gas/crudo/agua).
GARCÍA, M y FRACACHAN, E. (2002). Simulación de los sistemas de transmisión

y distribución de gas natural. Universidad de Carabobo. Facultad de Ingeniería.
Escuela de Ingeniería Química.
La presente investigación requiere el Desarrollo de un programa que calcule y resuelva
sistemas de transmisión y distribución de gas natural, utilizando el método de Newton-
Raphson.
Este trabajo se considera desde el punto de vista metodológico, de tipo
experimental, por lo cual para dar alcance al objetivo planteado se presenta información
bibliográfica a cerca de cuales son los parámetros más importantes y variables
involucradas, así como también de las ecuaciones más importantes, involucradas a la
hora de calcular una red de gas. Posteriormente se construye un algoritmo para el
cálculo de las redes, utilizando como método numérico el de Newton-Raphson, para
después programar este algoritmo en Visual Fortan 90 como lenguaje de programación
y en Visual Basic 60 para realizar la interfaz gráfica programa-usuario. Posteriormente
se valida el programa comparando los resultados obtenidos por este con datos
bibliográficos, redes reales y con un simulador comercial (GASNET).
Entre los resultados obtenidos se tiene que los parámetros más importantes a la
hora de realizar un análisis a una red de gas natural, son la presión y el caudal. Las
desviaciones obtenidas al validar el programa con datos bibliográficos, red real y
programa comercial, están por debajo del 10% en los cálculos de caudales y debajo del
16
GAS
15% en los de presión. L a similitud existente con el trabajo a desarrollar es que tanto el
trabajo realizado como el presente son de tipo experimental según lo anterior expuesto
debido a que se valida el programa de simulación con datos de redes reales y que los
parámetros más relevantes a considerar en el proceso de simulación son el caudal y las
presiones en redes de tubería par distribuir la producción de gas y crudo. La diferencia
básica lo constituye que en el trabajo realizado el simulador a emplear es desarrollado
en tanto que en el presente trabajo es de carácter comercial.
SEPÚLVEDA P., Daney I. (2003).Factibilidad de aumentar la capacidad de

suministro de nitrógeno gaseoso desde la planta de gases del aire “maratón” de
Aga Gas C.A. hacia el complejo petroquímico Zulia de Pequiven - El Tablazo.
Trabajo de grado de maestría. Universidad de Carabobo. Facultad de Ingeniería. Área
de estudios de postgrado.
En este trabajo se requiere Determinar la factibilidad técnico económica de un proyecto
para duplicar la capacidad de suministro de nitrógeno gaseoso desde la Planta de
Gases del Aire “Maratón” de la empresa AGA GAS C.A. hacia el Complejo Petroquímico
Zulia de PEQUIVEN - El Tablazo.
La modalidad del proyecto se ubica dentro del marco de proyecto factible, el cual tiene
como finalidad desarrollar nuevos enfoques para la resolución de problemas, cuyas
soluciones fueron aplicadas de manera directa en el campo de trabajo, para satisfacer
necesidades de una institución o grupo social en este caso el Complejo Maratón de
AGA Gas, C.A.
Se tomó como base la investigación de campo, ya que la misma permitió la
recolección, tratamiento, análisis y presentación de los datos del problema con el
propósito de describirlos, explicar sus causas y efectos, entender su comportamiento o
predecir su ocurrencia; los datos recolectados son obtenidos directamente de la
realidad (Tamayo, 1992). Así mismo se consideró información proveniente de fuentes
documentales. Esta investigación es además, de nivel descriptivo, ya que comprende la
descripción, registro, análisis e interpretación de la información actual o procesos
interactuantes, obteniendo así una idea clara del proceso de producción de manera de
17
GAS
establecer los requerimientos necesarios para satisfacer las exigencias del suministro
de nitrógeno gaseoso desde la Planta de Gases del Aire del Complejo Maratón hacia el
Complejo Petroquímico Zulia de PEQUIVEN; utilizando criterios sistemáticos que
permitieron poner de manifiesto su estructura o comportamiento.
Entre los resultados se tiene que el estudio técnico se realiza mediante técnicas
de ingeniería de proceso y distribución en planta, basándose en la capacidad del
compresor actual, el cual está funcionando dentro de su límite máximo de compresión
(5.000 Nm3/h). El estudio de mercado realizado refleja una demanda actual de
66.287.560 Nm3/h (2002), con una proyección a futuro de 104.158.702 Nm3/h (2012).
Este antecedente presenta similitud con la investigación que se va a llevar a
cabo, porque en el mismo se hace un estudio exhaustivo de la infraestructura existente
para el diseño y localización de otra infraestructura que puede manejar un aumento de
producción, en cuanto a la metodología el trabajo realizado se considera de campo al
igual que el presente. La diferencia estriba en que el en el trabajo mencionado se hace
estudio de mercado y se aumenta es la capacidad de suministro de hidrógeno gaseoso,
en tanto que en este trabajo se maneja es el aumento de la producción en un campo
petrolero. Cabe destacar que dicho trabajo opta al título de magíster en Ingeniería por lo
que su profundidad en la investigación es mayor.
WU, H., ZHOU, F.WU,Y. Intelligent identification system of flor regime of Oil-Gas-
Walter multhiphase flow. Internacional Journal Multhiphase Flow. Vol.5.
En este trabajo se presenta un sistema inteligente para la identificación de flujo
multifásico gas-petróleo-agua, empleando como datos para el programa medidas de
presión instantáneas y teoría acerca de las características vectoriales de varios
regímenes de flujo, dicho sistema puede identificar el patrón de flujo utilizando la
información previa recopilada y considerando algunos parámetros de Ingeniería lo que
le da la calificación de “Inteligente”.
La similitud del trabajo presentado respecto a este trabajo radica en que el
enfoque de ambos esta referido a un flujo trifásico gas-crudo-agua y en la selección de
accesorios para la separación de las fases que intervienen en el flujo. La diferencia
radica en que el fundamento del trabajo reportado es obtener un modelo capaz de
18
GAS
predecir el régimen de flujo; en tanto que la presente investigación se trabaja utilizando

un modelo ya desarrollado.
CAMACHO, Jesús. (1992). Cálculo de las presiones óptimas de separación y

diseño de recipientes. Trabajo de ascenso. Universidad de Carabobo. Facultad de
Ingeniería. Escuela de Ingeniería Química.
En este trabajo el autor especifica en detalle el procedimiento a seguir en la
determinación de las condiciones óptimas de separación gas-petróleo en procesos de
dos y tres etapas de producción, así como el diseño preliminar de separadores
bifásicos, tantos verticales como horizontales. Desarrollo de un programa de
computación Turbo-Basic.
La similitud de esta investigación con el presente trabajo es que abarca el
establecimiento de las condiciones iniciales o condiciones fronteras para la selección de
un separador.
La diferencia radica es que dicha investigación desarrolla diseños preliminares
de separadores pero sin embargo no incluye todos los equipos que serán tratados en
esta investigación, por lo que difiere en gran parte del presente trabajo a desarrollar.
2.2 BASES TEÓRICAS

La producción de pozos petroleros para cumplir con los requerimientos de gas y
crudo exigidos por la nación es un proceso que implica una serie de conceptos y
definiciones que deben ser tomadas en cuenta al momento de realizar un diseño de un
esquema de recolección.
2. 2.1 Campo petrolífero

Es una zona con abundancia de pozos de los que se extrae petróleo del
subsuelo. Debido a que las formaciones subterráneas que contienen petróleo se
extienden sobre grandes zonas, posiblemente a lo largo de varios cientos de kilómetros,
una explotación completa conlleva varios pozos dispersos a lo largo de un área.
Además, puede haber pozos exploratorios que investigan los límites, tuberías para
transportar el petróleo a cualquier lugar y locales de apoyo. (Martínez, 1994)
19
GAS
2.2.2 Flujo de fluidos
 Flujo compresible
El flujo se considera compresible cuando la caída de presión debida al paso de
un gas por un sistema es lo suficientemente grande, en comparación con la presión de
entrada, para ocasionar una disminución del 10% o más en la densidad del gas.
(Ramírez, 1996)
 Flujo incompresible
El flujo se considera incompresible si la sustancia en movimiento es un liquido, o
si se trata de un gas cuya densidad cambia de valor en el sistema en un valor no mayor
al 10%. (Ramírez, 1996)
 Número de Reynolds
Es un número adimensional el cual expresa la relación de la fuerza inercial y la

fuerza viscosa en el flujo de fluido. (Neswki, 1994)
NRe = Fuerzas inerciales/ Fuerzas viscosas
Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características
del flujo dentro de una tubería. El número de Reynolds proporciona una indicación de la
pérdida de energía causadas por efectos viscosos. Cuando las fuerzas viscosas tienen
un efecto dominante en la pérdida de energía, el número de Reynolds varía y se
clasifica en tres regímenes de acuerdo con el valor del número de Reynolds:
Re <= 2000 flujo laminar
2000 < Re < 4000 flujo de transición (laminar o turbulento)
Re >= 4000 flujo turbulento
20
GAS
 Ecuación de Darcy-Weisbach
Experimentalmente se ha comprobado que las pérdidas de cabezal en tuberías

rectas cilíndricas, son directamente proporcionales al cabezal de velocidad y a la
longitud de la tubería e inversamente proporcional al diámetro de la tubería. Para el
cálculo de dichas pérdidas Darcy, Weisbach y otros propusieron ecuaciones de la
forma. (Silva, 2001)
L v2
hL = f EC.1
D 2g
Donde:
f : Factor de fricción de Darcy.
L: Longitud de tubería.
g: Aceleración de la gravedad.
h L : Pérdida de cabezal.
Esta es la ecuación básica para el cálculo de las pérdidas de cabezal causadas
por la fricción en flujo completamente desarrollados (no por accesorios), en tuberías
largas, rectas, de diámetro constante que corren llenas de líquido en condiciones
isotérmicas.
En tuberías curvadas las pérdidas de cabezal son causadas por los efectos
combinados de la separación de la capa límite, la fricción de las paredes y el flujo
secundario.
2.2.3 Caída de presión y factores de fricción
 Gradiente total de presión

El gradiente total de presión, en un punto cualquiera en una tubería, puede ser
definida como la suma de tres efectos: (1) la contribución de aceleración, (2) la
contribución de elevación y (3) la contribución friccional. (Neswki, 1994)
 dp   dv   dp   dp 
  =  +  +  Ec.2
 dL TOTAL  dL  ACC  dL  ELEV  dL  FRICC
21
GAS
 Pérdida de Energía cinética

Este efecto puede ser expresado en términos de la velocidad de masa, G, la cual
es constante, y del gradiente de velocidad del fluido.
 dp   dv   dv 
  = G  = ρv   Ec.3
 dL  ACC  dL   dL 
En el caso de fluidos compresibles, tales como vapores de hidrocarburos y vapor

de agua, el cambio de densidad del fluido, causaría un cambio en la velocidad, v,
mientras G se mantiene constante. El gradiente de velocidad así producido requiere una
consideración apropiada del término de aceleración en el cálculo de la caída total de
presión.
 Pérdida de Carga Hidrostática

Siempre que haya un cambio en la elevación o inclinación de la tubería con
respecto al plano horizontal, los efectos gravitacionales producirán un cambio en la
presión. Este cambio de presión se puede expresar por:
 dp   g 
  =   ρ senθ Ec.4
 dL  ELEV  gc 
Donde:
ρ = densidad del fluido.
θ= ángulo de inclinación al plano horizontal.
g = Aceleración de gravedad.
gc = Constante numérica igual al valor de “g”.
La expresión de arriba puede ser integrada para dar la contribución de la
elevación en ∆P
−
∆PELEV = CE ρ Lsenθ Ec.5
22
GAS
Donde:
L = Longitud de la sección inclinada de la tubería.
ρ= Densidad del líquido constante o densidad promedio del vapor.
CE = Factor de conversión, de acuerdo a las unidades específicas.
 Pérdida por Fricción

El gradiente de presión friccional es una función del esfuerzo de corte en la pared
de la tubería y del diámetro interno de tubería, D. Para una tubería circular.
 dp  ζ   fρv 2 
  = −4  = −4  Ec.6
 dL  FRICC D  2 gc 
Donde:
f = Factor de fricción de tubería.)
(v2/2gc) = Altura de velocidad ó presión dinámica.
gc = Constante numérica igual al valor de “g”.
Para un fluido de “densidad constante”, la combinación integrada de las
funciones de arriba deriva en la bien conocida ecuación de Fanning para la caída de
presión friccional en tubería circular.
 fρLv 2 
∆PFRICC = CF   Ec.7
 D 
Donde:
∆PFric = Caída de presión debida a fricción entre cualquiera dos puntos en una tubería o
conducto.
f = Factor de fricción de Fanning, adimencional.
L = Longitud de tubería.
v = Velocidad promedio del fluido.
ρ = Densidad constante, para flujo de líquido isotérmico ó densidad promedio, para flujo
de vapor.
23
GAS
D = Diámetro de tubería o conducto.

CF = Factor de conversión.
 Factor de Fricción de Fanning

Es un factor empírico en la ecuación de Fanning para caídas de presión en
tuberías rectas El factor de fricción de Fanning, f, refleja la resistencia ofrecida por las
paredes de la tubería al movimiento del fluido. Su magnitud está muy relacionada con el
grado de turbulencia presente en la tubería. Este factor es función del número de
Reynolds y la rugosidad relativa a la pared ε/d.
2.2.4 Regímenes de flujo en tuberías horizontales o ligeramente inclinadas
En flujo bifásico (líquido/vapor), las interacciones entre la fase líquida y el vapor,

por estar influenciadas por sus propiedades físicas y caudales de flujo y por el tamaño,
rugosidad y orientación de la tubería, causan varios tipos de patrones de flujo. Estos
patrones se llaman regímenes de flujo. En un determinado punto en una línea,
solamente existe un tipo de flujo en cualquier tiempo dado. Sin embargo, como las
condiciones de flujo cambian, el régimen de flujo puede cambiar de un tipo a otro. Se
definen siete regímenes principales de flujo para describir el flujo en una tubería
horizontal o ligeramente inclinada. Estos regímenes se describen abajo en orden
creciente de velocidad del vapor. En los esquemas mostrados la dirección del flujo es
de izquierda a derecha. (Jiménez, 1996)
 Flujo Tipo Burbuja

El líquido ocupa el volumen de la sección transversal y el flujo de vapor forma
burbujas a lo largo del tope de la tubería. Las velocidades del vapor y el líquido son
aproximadamente iguales. Si las burbujas tienden a dispersarse a través del líquido,
esto se llama algunas veces flujo tipo espuma. En el flujo ascendente las burbujas
retienen su identidad en un rango más amplio de condiciones. En el flujo descendente
el comportamiento se desplaza en la dirección del flujo tipo pistón.
24
GAS
Figura Nº 2.1 Disposición de flujo tipo burbuja

(Fuente: Jiménez, 1996)
 Flujo Intermitente Tipo Pistón

Al aumentar el vapor, las burbujas se unen y se forman secciones alternadas de
vapor y líquido a lo largo del tope de la tubería con una fase líquida continua remanente
en el fondo. En una orientación ascendente, el comportamiento es desplazado en la
dirección del flujo tipo burbuja; si el flujo es descendente se favorece el flujo
estratificado.
Figura Nº 2.2 Disposición de flujo tipo pistón

Flujo Estratificado Suave

Como el flujo de vapor continúa incrementando, los tapones de vapor tienden a
una fase continua. El vapor fluye a lo largo del tope de la tubería y el líquido fluye a lo
largo del fondo. La interfase entre fases es relativamente suave y la fracción ocupada
por cada fase permanece constante. En flujo ascendente, flujo tipo estratificado ocurre
raramente favoreciendo el flujo ondulante. En flujo descendente, el flujo estratificado es
25
GAS
favorecido, siempre y cuando la inclinación no sea demasiado pronunciada.
Figura Nº 2.3 Disposición de flujo Estratificado suave

 Flujo Estratificado Ondulante

Como el flujo de vapor aumenta aún más, el vapor se mueve apreciablemente
más rápido que el líquido y la fricción resultante en la interfase forma olas de líquido. La
amplitud de las olas se incrementa con el aumento del flujo de vapor. El flujo ondulante
puede ocurrir hacia arriba, pero en un rango de condiciones más restringido que en una
tubería horizontal. Hacia abajo, las olas son más moderadas para un determinado flujo
de vapor y en la transición a flujo tipo tapón, si es que ocurre, tiene lugar a caudales
más altos que en la tubería horizontal.
Figura Nº 2.4 Disposición de flujo Estratificado ondulante

 Flujo Intermitente Tipo Tapón

Cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor crítico, las crestas de las olas de
líquido tocan el tope de la tubería y forman tapones espumosos. La velocidad de estos
26
GAS
tapones es mayor que la velocidad promedio de líquido. En la estructura del tapón de

vapor, el líquido es presionado de manera que el vapor ocupe la mayor parte del área
de flujo en ese punto. En flujo ascendente, el flujo tipo tapón comienza a caudales de
vapor más bajos que en las tuberías horizontales. En flujo descendente, se necesitan
caudales de vapor más altos que en tuberías horizontales para establecer el flujo tipo
tapón y el comportamiento se desplaza hacia el flujo anular. Ya que el flujo tipo tapón
puede producir pulsaciones y vibraciones en codos, válvulas y otras restricciones de
flujo, debe ser evitado en lo posible.
Figura Nº 2.5 Disposición de flujo intermitente tipo tapón

 Flujo Anular
El líquido fluye como una película anular de espesor variable a lo largo de la
pared, mientras que el vapor fluye como un núcleo a alta velocidad en el centro. Hay
gran cantidad de deslizamiento entre las fases. Parte del líquido es extraído fuera de la
película por el vapor y llevado al centro como gotas arrastradas. La película anular en la
pared es más espesa en el fondo que en el tope de la tubería y esta diferencia decrece
al distanciarse de las condiciones de flujo de tipo tapón. Corriente abajo de los codos, la
mayor parte del líquido se moverá hacia el lado de la pared externa. En flujo anular, los
efectos de caída de presión y momento sobrepasan los de gravedad, por lo tanto la
orientación de la tubería y la dirección del flujo tienen menos influencia que en los
regímenes anteriores. El flujo anular es un régimen muy estable. Por esta razón y
27
GAS
debido a que la transferencia de masa vapor–líquido es favorecida, este régimen de

flujo es ventajoso para algunas reacciones químicas.
Figura Nº 2.6 Disposición de flujo anular

 Flujo Tipo Disperso (También conocido como flujo tipo rocío)

Cuando la velocidad del vapor en flujo anular se hace lo suficientemente alta,
toda la película de líquido se separa de la pared y es llevada por el vapor como gotas
arrastradas. Este régimen de flujo es casi completamente independiente de la
orientación de la tubería o de la dirección del flujo.
Figura Nº 2.7 Disposición de flujo disperso

2.2.5 Flujo Crítico

A altas caídas de presión, el flujo puede transformarse en “crítico u obstruido”
Esto significa que en un sistema de tubería en el sitio donde la velocidad es la más alta,
la velocidad de la mezcla de vapor–líquido alcanza un máximo análogo a la velocidad
del sonido en un gas Puede haber una excesiva caída de presión debida al golpe de
las ondas justo detrás del punto donde se alcanza la velocidad crítica. (Jiménez, 1996)
28
GAS
2.2.6 Velocidad crítica de sedimentación

La velocidad crítica de sedimentación es la velocidad lineal más baja en la
tubería en la cual no se acumularán sólidos en el fondo. A velocidades por debajo de
las críticas, se acumularán sólidos en el fondo de la tubería hasta que la velocidad lineal
de flujo en la porción abierta de la tubería es equivalente a su velocidad crítica de
sedimentación correspondiente. La velocidad requerida para arrastrar partículas
sedimentadas en una tubería es siempre mayor que la velocidad crítica de
sedimentación para tuberías horizontales. La velocidad de arrastre puede ser dos o tres
veces más alta que la velocidad crítica de sedimentación. (Ramírez, 1996)
2.2.7 Consideraciones básicas de diseño

 Temperatura de operación
Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operación normal.
(Ramírez, 1995)
 Temperatura de operación máxima (TOM)

Es la temperatura más alta del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operación normal. Esto incluye arranque, despresurización, parada,
operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad operacional y
perturbaciones del proceso. La definición de esta temperatura debe ser considerada
individualmente, evaluando las causas que la determinan y cualquiera que sea el caso
determinante, se debe establecer en los documentos de diseño.
 Temperatura de operación mínima

Es la temperatura más baja del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operación normal. Esto incluye arranque, despresurización, parada,
operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad operacional y
perturbaciones del proceso. La condición causante de la mínima temperatura de
operación debe ser establecida en los documentos de diseño.
29
GAS
 Temperatura de diseño
Es la temperatura del metal que representa las condiciones coincidentes más
severas de presión y temperatura. La temperatura de diseño de equipos y sistemas
protegidos por válvulas de alivio, debe ser al menos la máxima temperatura coincidente
con la presión de ajuste de la válvula de alivio respectiva.
 Presión de operación
Es la presión a la cual los equipos o tuberías están normalmente expuestos durante
la operación de los mismos.
 Presión de operación máxima

Es la máxima presión prevista en el sistema debida a desviaciones de la
operación normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas,
requerimientos de control, flexibilidad de operación y perturbaciones del proceso. La
máxima presión de operación debe ser al menos 5% mayor que la presión de
operación.
 Presión de diseño
Es la presión máxima, interna o externa, a ser utilizada para determinar el
espesor mínimo de tuberías, recipientes u otros equipos. Para condiciones de vacío
parcial o total, la presión externa es la máxima diferencia de presión entre la
atmosférica y la presión interna existente en los equipos. De no ser especificado de otra
forma, la presión de diseño es la que se específica en el tope del recipiente.
 Presión de trabajo máxima permisible (PTMP)

Es la máxima presión manométrica permisible en el tope de un recipiente
colocado en su posición de operación, a una temperatura establecida.
30
GAS
2.2.8 Separadores físicos

El término separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para
separar mezclas de dos o más fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una
fase vapor y una líquida; una fase vapor y una sólida; dos fases líquidas inmiscibles
(aceite/agua); una fase vapor y dos líquidas o alguna otra combinación de las
anteriores. (Tovar, 1995)
2.2.9 Principios de la separación

 Momentum (Cantidad de Movimiento)
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de
dos fases se cambia bruscamente de dirección, el fuerte momentum o la gran velocidad
adquirida por las fases, no permiten que las partículas de la fase pesada se muevan tan
rápidamente como las de la fase liviana, este fenómeno provoca la separación.
 Fuerza de gravedad
Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de arrastre del
fluido de gas sobre la gota.
4 gdp ( ρl − ρg
Vt = Ec.8
3ρgC ^
Donde:
Vt : Velocidad terminal de la gota del líquido.
Dp: Diámetro de la gota.
ρg: Densidad del gas.
ρl: Densidad del líquido.
µ: Coeficiente de arrastre que depende del número de Reynolds.
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
31
GAS
Para el caso de decantación de una fase pesada líquida discontinua en una fase
liviana líquida continua, aplica la ley de Stokes
F1gdp 2 ( ρp − ρl )
Vt = Ec.9
18µ
Donde:
Vt : Velocidad terminal de decantación.
Dp: Diámetro de la gota.
F1: Factor cuyo valor depende de las unidades usadas.
ρp: Densidad de la fase pesada.
ρl: Densidad de la fase liviana.
µ: Viscosidad de la fase continua.
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
 Coalescencia
Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se
unen, por medio del fenómeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales
se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales
individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
2.2.10 Separadores verticales

En estos equipos, la fase pesada decanta en dirección opuesta al flujo vertical de
la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede
levemente la velocidad de decantación de la fase pesada, no se producirá la separación
de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota más grande. (Tovar,
1995)
 Separador con Internos tipo Vane

El principio de operación de los separadores verticales de gas, con internos tipo
“Vane”, radica en la instalación de placas con divisiones de pestañas u ondulaciones,
32
GAS
que proporcionan un múltiple cambio de direcciones, en el momento del choque del gas
con la placa. Este efecto causa semi-turbulencia y remolinos sobre las paredes de las
venas. Las gotas de liquido que quedan adheridas a las placas y la fuerza de contacto
de las gotas con la pared, proporcionan un movimiento de desplazamiento hacia la
bandeja de recolección alojada en la parte inferior de las placas, y es a su vez drenado
por gravedad hacia el fondo del recipiente, para que el liquido sea dirigido hacia la
boquilla de drenaje del recipiente. La placa remueve todos los líquidos con gotas entre 8
/10 micrones y mayores y las gotas menores son removidas con químicos y dispositivos
para coalescencia para que aumenten su tamaño, y puedan ser removidas por un
extractor de neblina. La incorporación del dispositivo proporciona una caída de presión
muy pequeña y representa un valor aproximado de 2 a 3 pulgadas de agua en gotas
mayores de 8/10 µm.
Entrada
de Gas
Figura N° 2.8 Separador con internos tipo Vane

(Fuente: PDVSA, 2006)
Las ventajas presentes en este diseño son:

• 99 a 100% de gotas removidas con dimensiones de 8-10 micrones y
mayores.
• Baja caída de presión en rangos aproximados de 3-6 pulgadas de
columna de agua.
33
GAS
• Fácil instalación y mantenimiento de la base de las placas, por la

configuración regular que presenta y soportes removibles.
2.2.11 Niveles/Tiempos de Residencia
De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en

un recipiente líquido–vapor, tenemos la siguiente tabla: (Tovar, 2005)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
TABLA 2.1
NIVELES DE UN SEPARADOR
Siglas en español Descripción típica Siglas en ingles
NAAL Nivel alto-alto de líquido HHLL
NAL Nivel alto de líquido HLL
NNL Nivel normal de líquido NLL
NBL Nivel bajo de líquido LLL
NBBL Nivel bajo-bajo de líquido LLLL
(Fuente: Tovar, 2005)
En un separador trifásico, existen dos interfases: la interfase gas líquido, y la

interfase líquido liviano y líquido pesado. La presencia de estas dos interfases permite
que los volúmenes de operación y de emergencia de las fases líquidas liviana y pesada
se definan en forma independiente uno del otro: Al entregar los tiempos de residencia
de la fase líquida liviana, se fijan NAAL y NBBL; cuando se entregan los tiempos de
residencia de la fase líquida pesada, se fijan NAAI y NBBI. Por lo tanto, se fijan en
forma independiente dichos volúmenes también. Para el caso de recipientes con bota o
“sombrero”, existe una sola interfase, la que corresponde a la interfase líquido liviano y
líquido pesado, pero debido a que está localizada fuera del cuerpo cilíndrico principal,
se usaría el volumen principal del recipiente para contener el volumen de operación y
emergencia de la fase continua liviana en el caso de la bota (para el caso del
“sombrero”, sería la fase líquida pesada) y el volumen de la bota para contener el
volumen de operación y emergencia de la fase continua pesada (para el caso del
“sombrero”, sería la fase líquida liviana).
34
GAS
 Volumen de Operación
Es el volumen de líquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, también
conocido como volumen retenido de líquido, y en inglés como “surge volumen” o “liquid
holdup”, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar un control
adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales, y para
proveer suficiente volumen de líquido para una parada ordenada y segura cuando se
suceden perturbaciones mayores de operación. (Tovar, 2005)
 Volumen de emergencia
Es el volumen adicional que corresponde al flujo total de líquidos que debe
satisfacer el llamado “tiempo de respuesta ó de intervención del operador”, cuando se
tengan interruptores y/o alarmas de NAAI o NBBI, se tendrán cinco minutos adicionales
de tiempo de residencia de los líquidos por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando
se tiene NAAI y NBBI, se añaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual
corresponde un volumen de líquidos de emergencia de 10 minutos del máximo flujo de
líquido. (Ramírez, 1996)
 Tiempo de residencia de operación

Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de líquido puede llenar el volumen
de operación de la fase liviana y pesada en el recipiente bajo estudio. La mayoría de las
veces, cuando se quiere especificar el volumen de operación de las fases líquidas, lo
que realmente se indica es cuanto tiempo se quiere que esté el líquido liviano, por un
lado, y el líquido pesado, por el otro (los cuales pueden ser valores diferentes para cada
fase), en el recipiente para operación. También es conocido en inglés como “liquid
surge time”. (Ramírez, 1996)
 Nivel Bajo–Bajo de Líquido (o Bajo, Cuando Aplique)

La distancia mínima desde el nivel bajo–bajo de líquido, si se tiene un Interruptor
y/o alarma de nivel bajo–bajo de líquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor y/o
alarma de nivel bajo–bajo), hasta la boquilla de salida del líquido es 230 mm mínimo (9
35
GAS
pulg). Este criterio aplicará tanto para tambores verticales como horizontales. (Tovar,
2005)
 Nivel alto alto de interfase (o nivel alto cuando aplique)

La distancia mínima desde el nivel alto alto de interfase, hasta el tope del
recipiente, en un tambor con las dos fases líquidas en el cuerpo cilíndrico, sin espacio
vacío en el tope, es 230 mm mínimo (9 pulg). Cuando se tiene espacio vacío en el tope,
se le suman 230 mm mínimo más (9 pulg más), correspondientes a la altura de dicho
espacio vacío. (Ramírez, 1996)
2.2.12 Longitud efectiva de operación (Leff)

Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separación líquido–
líquido, y se puedan tener los volúmenes requeridos de líquido, tanto de operación
como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene por puros
cálculos de proceso. (Ramírez, 1996)
2.2.13 Velocidades de flotación y decantación
El proceso de decantación (o de flotación, según sea el caso), de gotas líquidas

dispersas en una fase líquida continua, puede describirse por tres mecanismos
diferentes, de acuerdo al rango de número de Reynolds de gota en el cual este
operando. (Ramírez, 1996)
Rango del Nº de Reynolds Ley del mecanismo de decantación

<2 Stokes
> =2, < = 500 Intermedia
> 500 Newton
Sin embargo, para efectos de diseño, se ha impuesto un límite superior a la
velocidad de decantación (flotación) que se pueda usar para diseñar un equipo que
tenga alguna forma de decantación (flotación) líquido–líquido: dicha velocidad máxima
es de 4.2 mm/s o 10 pulg / min (4.2 x 10–3 m/s o 1.39 x 10–2 pie/s): esta restricción
36
GAS
tomaría en cuenta la compensación de variables no involucradas en el cálculo, como la

velocidad de coalescencia y el grado de turbulencia, en el diseño de la sección de
decantación del separador.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
2.2.14 Bombas de desplazamiento positivo.
Estas bombas guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el

cual siempre está contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un
diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro. “El movimiento
del desplazamiento positivo” consiste en el movimiento de un fluido causado por la
disminución del volumen de una cámara. Por consiguiente, en una máquina de
desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de energía no tiene
necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede tener movimiento
rotatorio (rotor). Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto
reciprocantes como rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de volumen
(succión) y disminuye volumen (impulsión), por esto a éstas máquinas también se les
denomina Volumétricas. (Ramírez, 1997)
Figura 2.9 Bomba de desplazamiento positivo

(Fuente: Gaybor, 2006)
 Bombas reciprocantes
Llamadas también alternativas, en estas máquinas, el elemento que proporciona
la energía al fluido lo hace en forma lineal y alternativa. La característica de
funcionamiento es sencilla.
37
GAS
 Bombas rotatorias
Llamadas también rotoestáticas, debido a que son máquinas de desplazamiento
positivo, provistas de movimiento rotatorio, y son diferentes a las rotodinámicas. Estas
bombas tienen muchas aplicaciones según el elemento impulsor. El fluido sale de la
bomba en forma constante, puede manejar líquidos que contengan aire o vapor. Su
principal aplicación es la de manejar líquidos altamente viscosos, lo que ninguna otra
bomba puede realizar y hasta puede carecer de válvula de admisión de carga.
2.2.15 Compresor
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una
mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen
específico del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con turbo
soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la presión de
salida, los compresores se clasifican generalmente como maquinas de alta presión,
mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión. Los
compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y
vapores para un gran número de aplicaciones.
Los turbocompresores tienen la particularidad de aprovechar la fuerza con la que
salen los gases de escape para impulsar una turbina colocada en la salida del múltiple
de escape. Dicha turbina se une mediante un eje a un compresor. El compresor está
colocado en la entrada del múltiple de admisión y con el movimiento giratorio que le
transmite la turbina a través del eje común, eleva la presión del aire que entra a través
del filtro y consigue que mejore la alimentación del motor. El turbo impulsado por los
gases de escape alcanza velocidades por encima de las 100.000 rpm, por lo tanto, hay
que tener muy en cuenta el sistema de engrase de los cojinetes donde apoya el eje
común de las aletas de la turbina y el compresor. También hay que saber que las
temperaturas a las que se va ha estar sometido el turbo en su contacto con los gases
de escape van a ser muy elevadas (alrededor de 750 ºC).
38
GAS
 Constitución del turbocompresor

El turbocompresor está compuesto de tres secciones: la carcasa central, la turbina y
el compresor. La carcasa central contiene dos cojinetes planos, juntas de tipo segmento
y un manguito de separación. Posee también conductos para el suministro y vaciado del
aceite que entra y sale de la carcasa. La rueda de la turbina gira dentro de su carcasa y
es solidaria con el eje central, que gira apoyado en unos cojinetes lisos, acoplados en el
interior de la carcasa central. La rueda del compresor, que se monta en el otro extremo
del eje, forma con la de la turbina un conjunto de rotación simultánea. Un
turbocompresor puede girar a velocidades de 120.000 RPM. En algunas unidades de
alto rendimiento.
Figura 2.10 Turbocompresor
(Fuente: Turbinas Solar, 2005)
2.2.16 Etapas del proceso de compresión

El término “etapa de compresión del proceso” describe el paso de compresión
entre dos niveles de presión adyacentes en un sistema de proceso. La “etapa de
compresión del proceso” puede ser ejecutada por una o más “etapas del compresor”, o
describe un montaje de elementos de trayectoria de flujo, diseñados para realizar toda o
una parte de la etapa de compresión del proceso.
39
GAS
Ejemplos de “Etapas de compresión del proceso” son:

1. Los compresores centrífugos de aire son frecuentemente enfriados entre las etapas
del compresor a fin de minimizar el consumo de potencia. Esta práctica común se debe
principalmente a que el costo de potencia representa una gran porción del costo de
operación de muchos procesos que utilizan aire comprimido.
2. Los servicios de compresores reciprocantes con una alta relación deben dividirse en
etapas de compresión múltiple a fin de mantener las temperaturas de descarga del
cilindro dentro de los límites impuestos por las consideraciones de lubricación.
 Razones para Diseñar el Proceso de Compresión por Etapas

Los servicios de compresión de alta relación de presión comúnmente se separan
en etapas de compresión múltiples y casi siempre incluye enfriadores entre etapas a fin
de remover el calor generado en la compresión. La compresión se lleva a cabo por
etapas, por las siguientes razones:
1. Para limitar la temperatura de descarga de cada etapa a niveles que sean seguros
desde el punto de vista de limitaciones mecánicas o tendencia de ensuciamiento del
gas.
2. Para tener disponibles corrientes laterales, en la secuencia de compresión a niveles
de presión intermedia, tales como en los sistemas de los procesos de refrigeración.
3. Para aumentar la eficiencia total de compresión (a fin de obtener una reducción en
potencia) manteniendo la compresión tan isotérmica como sea posible, optimizando la
inversión adicional en enfriadores interetapas y los costos de operación del agua de
enfriamiento contra el ahorro de potencia. Esto es un factor significativo en compresores
de aire en plantas y en compresores de aire para procesos de gran capacidad.
4. Para enfriar las entradas a las etapas y de ésta manera reducir los requerimientos de
cabezal de compresión total, suficientemente a fin de reducir el número de etapas de
compresión requeridas. Esto da como resultado compresores más compactos y de
costos de construcción más bajos.
5. Para fijar el aumento de presión por etapa a las limitaciones de presión diferencial del
tipo de maquinaria.
40
GAS
2.2.17 Válvula selectora multipuerto:

Es un sistema mecánico - electrónico (Mecatrónico) de selección de pozo para
prueba, o para calibración de un Sistema de inyección (diluente, agua o gas).
(Equipetrol, 2006)
Las válvulas
Figura 2.11 Válvula selectora multipuerto
(Fuente: Equipetrol, 2006)
 Caída de Presión en VSM

La caída de presión en la VSM se calcula con las correlaciones: Dukler, Eaton y
Flanigan.
El criterio establecido es el siguiente: La caída de presión en la VSM es menor que
el 5% de la presión de operación.
Variables requeridas:
Presión de operación.
Temperatura de operación.
Densidad del gas y crudo.
Rata de flujo gas y crudo (bpd / mfcpd).
Viscosidad de crudo y gas.
41
GAS
2.2.18 Tanques de almacenamiento

Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presión
atmosférica o presión internas relativamente bajas.
 Tipos de tanques de almacenamiento.

Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una
reserva suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización. Los
tanques de almacenamiento, se clasifican en:
1.- Cilíndricos Horizontales.
2.- Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.
Los Tanques Cilíndricos Horizontales: generalmente son de volúmenes
relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte
y flexión. Por lo general, se usan para almacenar volúmenes pequeños.
Los Tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano: permiten almacenar
grandes cantidades volumétricas con un costo bajo. Con la limitante que
solo se pueden usar a presión atmosférica o presiones internas
relativamente pequeñas.
Estos tipos de tanques se clasifican en:
- De techo fijo.
- De techo flotante.
- De tipo Cúpula.
 Códigos aplicables para el diseño de tanques

En los Estados Unidos de Norteamérica y en muchos otros países del mundo,
incluyendo el nuestro, el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se basa en la
publicación que realiza el "Instituto Americano del Petróleo", al que esta institución
designa como "STANDAR A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento a presión
atmosférica y "STANDAR A.P.I. 620", para tanques de almacenamiento sometidos a
presiones internas cercanas a 1 2 /cm Kg (14 2 lg / pu lb ). El estándar A.P.I. 650 sólo
cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos líquidos y están construidos
de acero con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava,
42
GAS
concreto, asfalto, etc, diseñados para soportar una presión de operación atmosférica o
presiones internas que no excedan el peso del techo por unidad de área y una
temperatura de operación no mayor de 93 °C (200 °F), y que no se usen para servicios
de refrigeración. Este estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos constitutivos
del tanque. En lista de los materiales de fabricación, se sugieren secuencias en la
erección del tanque, recomendación de procedimientos de soldaduras, pruebas e
inspecciones, así como lineamientos para su operación.
Figura 2.12 Tanque de almacenamiento de techo flotante

(Fuente: Azcona, 2006)
2.2.19 Ecuación Soave Redlich Kwong

Uno de los más importantes logros en el desarrollo de las ecuaciones de estado
fue publicado por Soave (1972) de una modificación en la evaluación del parámetro a
en el término (a/T0,5) por un término independiente de la temperatura denominado (aα).
(Moncada, 2006).
RT aα
P= − Ec.10
V − b V (V + b )
Donde α es un factor adimensional que es igual a uno cuando T=T C . A

temperaturas diferentes de la crítica, el parámetro α se define por la siguiente
expresión:
43
GAS
α = (1 + m(1 − Tr0,5 ))
2
Ec.11
El parámetro m es una correlación del factor acéntrico:
m=0,480+1,574ω-0,176ω2 Ec.12
Donde:
T r = Temperatura reducida T/T C .
ω= Factor acéntrico de la sustancia.
Para algunos componentes puros las constantes a y b en la ecuación 10 vienen
dados por:
R 2Tc2
a = Ωa Ec.13
Pc
R Tc
b = Ωb Ec.14
Pc
Donde Ωa y Ωb son los parámetros adimensionales de los componentes puros
de Soave –Redlich- Kwong (SRK) y tienen los siguientes valores:
Ωa = 0,42747
Ωb = 0,08664
Expresando la ecuación 10 en función de Z, tenemos:
Z3-Z2+(A-B-B2)Z-AB=0 Ec.15
Con:
A=
(aα )P Ec.16
(RT )2
bP
B= Ec.17
RT
Donde:
P= Presión del sistema, lpca.
T= Temperatura del sistema, ºR.
R= 10,732 lpca Pie3/ lbmol ºR.
44
GAS
Capítulo III. Descripción del Proceso Productivo de PDVSA
CAPÍTULO III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PDVSA

En el siguiente capítulo se presenta de forma explícita las etapas del proceso general
de producción de gas y crudo además de todas las operaciones relacionadas con el
tema, empleadas en la principal industria nacional PDVSA. Asimismo se presenta de
forma detallada el proceso que ocurre en cada una de las estaciones de estudio dentro
de los límites de batería de esta investigación.
3.1 Descripción del proceso de producción de gas y crudo

3.1.1 Extracción de hidrocarburos
 Flujo en yacimiento
Esta fase se refiere a la difícil y complicada trayectoria que sigue el petróleo
dentro del yacimiento (a miles de metros de profundidad) a través de los microcanales
de roca porosa y permeable hasta llegar al fondo del pozo. Este recorrido lo hace el
petróleo gracias a la presión o energía natural que existe en el yacimiento. Debido a la
gran presión de fondo la mayoría de los pozos son del tipo surgente, es decir, el empuje
es natural debido al gas disuelto que se libera como consecuencia del gradiente de
presión existente entre el yacimiento y la superficie.
 Producción en el pozo.
Una vez que el petróleo llega al fondo del pozo, continúa su recorrido por la
tubería vertical de producción (tubing) hasta alcanzar la superficie, dicho recorrido es
posible por el impulso de la presión del yacimiento. A medida que el petróleo asciende
(bien sea por medios naturales o por métodos de levantamiento artificial) la presión
disminuye y ocurre la liberación del gas originalmente disuelto en el crudo. Este
recorrido depende la profundidad del pozo, la cual esta relacionado con la ubicación de
la arena productora a la que se encuentre acoplado. Cuando la presión no es suficiente
para que el hidrocarburo fluya se utilizan métodos de levantamiento artificial.
45
GAS
3.1.2 Recolección de crudo.

Después que el petróleo de cada uno de los pozos del yacimiento ha alcanzado
la superficie, se recolecta mediante un sistema de líneas de flujo que van desde el
cabezal de los pozos hasta las estaciones de flujo. Como se puede observar en la figura
3.1, el cabezal del pozo esta conformado por una serie de válvulas de control,
medidores de presión y reguladores colocados en el cabezal del pozo para controlar el
flujo de fluidos, usualmente proveniente de la tubería de producción (tubing).
Figura 3.1 Cabezal de pozo
3.1.3 Separación del gas.

En las estaciones de flujo el petróleo y el gas producidos por los pozos entran a
los a los múltiples de recolección y van a los separadores donde se completa la
separación del gas que aún quedaba mezclado con el petróleo. Al salir por los
separadores, el petróleo y el gas siguen rutas diferentes para cumplir con los distintos
usos y aplicaciones establecidas. En estas estaciones se realiza la prueba de pozo
correspondiente. En la figura 3.2 se aprecian los equipos representativos de una
estación de flujo.
46
GAS
Figura 3.2 Estación de flujo
3.1.4 Almacenamiento de crudo

Los diferentes tipos de petróleo que llegan a las estaciones de flujo son
bombeados a través de las tuberías hasta los patios de tanques, donde finalmente se
recolecta y almacena toda la producción de petróleo de un área determinada, para ser
tratada, eliminando el agua y la sal, colocándolo bajo especificaciones comerciales, ver
figura 3.3.
Figura 3.3 Tanques de almacenamiento
47
GAS
3.1.5 Transporte de oleoductos

El crudo limpio (sin agua y desalado) almacenado en los patios de tanques es
enviado a través de los oleoductos a las refinerías del país y a los terminales de
embarque para su exportación a los mercados de ultramar. En la figura 3.4 se observa
un área de trampas de herramientas de limpieza y oleoductos de transferencia a campo
traviesa; es decir; fuera de las estaciones.
Figura 3.4 Gasoductos a campo traviesa
3.1.6 Compresión del gas

Una vez realizada la separación, los gases con niveles de presión bajas son
enviados a la planta compresora para que el gas cumpla con la presión requerida en la
red de transmisión y así poder ser enviados a la siguiente etapa del proceso. En él caso
del Distrito Gas Anaco, se requiere llevar los niveles de baja hasta una presión nominal
de 1200 psig para ser tratados en la planta de extracción de líquidos, perteneciente al
Criogénico de Oriente San Joaquín. En la figura 3.5 se observa una planta de
extracción a loa cual llega el gas una vez comprimido con el propósito de extraer los
LGN (líquidos de gas natural) asociados al mismo.
48
GAS
Figura 3.5 Planta de Extracción
3.1.7 Acondicionamiento del gas

 Endulzamiento del gas natural: En esta etapa se remueven los componentes ácidos
del gas natural, tales como sulfuro de hidrogeno (H 2 S) y el dióxido de carbono
(CO 2 ), lo cual es necesario debido a que estos componentes causan problemas de
corrosión en los equipos y tuberías.
 Deshidratación del gas natural: La presencia de vapor de agua en el gas natural
puede originar problemas en las líneas de transmisión debido a la formación de
hidratos generados y compuestos de bajo peso molecular presentes en el gas. La
deshidratación se realiza bajos los procesos de absorción, adsorción, expansión e
inyección.
 Segregación de corrientes: El gas proveniente de los pozos de presiones bajas
poseen mayor riqueza; es decir; mayor contenido de líquidos condensables (LGN).
Las diferentes corrientes del gas natural se seleccionan de acuerdo a su riqueza y
se direccionan hacia las plantas de extracción o al sistema de transmisión.
49
GAS
3.1.8 Embarque a exportación

El petróleo que llega a los terminales de embarque es cargado a la flota tanquera
(ver figura 3.6), para su envío a los distintos mercados del mundo.
Figura 3.6 Tanquero de Exportación

(Fuente: www.pdvsa.com, 2006)
A continuación se describe el proceso típico que se lleva a cabo actualmente en

las estaciones de flujo y descargas de los campos Soto-Mapiri-La Ceibita, dentro de los
límites de estudio de esta investigación:
 Descripción de las estaciones de flujo

La estación típica a ser descrita es la SEF–10 pertenece al campo Soto- Mapiri.
El flujo multifásico proveniente de los pozos, llega al múltiple de recolección de 60 psig.
La corriente multifásica proveniente del cabezal de producción de 60 psig, entra al
separador de producción. El gas sale por el tope del separador a través de una línea,
posteriormente, está línea se conecta al cabezal de recolección de gas de 60 psig el
cual recolecta el gas del separador existente en esta estación y lo envía a Planta
Compresora Soto. El Liquido (Crudo + Agua) producto de la separación, sale por control
de nivel a través de una línea para tanque de almacenamiento y posteriormente es
bombeado hasta conectarse al cabezal de liquido, el cual envía los líquidos a la
estación SED-7 para su tratamiento químico y térmico.
50
GAS
La corriente de pozo de 60 psig a ser probada sale del múltiple de prueba y entra
al separador de Prueba. El gas sale por el tope del separador a través de una tubería la
cual cuenta con un porta placas que permite cuantificar el contenido de gas asociado y
es enviado a un cabezal recolector de que lo destinará a Planta Compresora Soto,
mientras que el líquido es desalojado por control de nivel por una tubería, que se
conecta al cabezal recolector, para ser enviado a la estación SED-7 para su tratamiento
químico y térmico.
Este proceso típico se lleva a cabo en la estación SED-5, la cual fluye también
hasta la estación SED-7, con la diferencia de que en la misma la producción es
proveniente de los pozos del nivel de 250 psig; pero están siendo llevados al nivel de
60 psig, debido a la problemática que actualmente presenta el motor de compresión K1.
Esto ocasiona que no exista capacidad en la planta compresora para el nivel de 250
psig. Las trazas de agua separadas en la estación de descarga (SED-7) son devueltas
hasta esta estación de flujo ya que aquí, una vez ocurrida la separación al agua se le
realiza tratamiento químico (antiincrustante y anticorrosivo), y de allí va a tanques de
almacenamiento de agua para posteriormente ser bombeados al pozo inyector SCJ-
250, a una presión de 400 psi. Esta estación también recibe el agua proveniente de la
LCV, para tener como destino inyección a pozo.
Las estaciones SVEF y SEF-15, pertenecientes a esta campo también operan
como estación de flujo pero descargan a una estación denominada estación Mapiri
Principal para su tratamiento químico y térmico. La estación SEF-15 se encuentra
productiva en la actualidad en el nivel de 250 psig, donde el Liquido (Crudo + Agua)
proveniente del separador de 250 psig una vez ocurrida la separación, sale por control
de nivel a través de una línea y se envía en cascada al separador de 60 psig, a fin de
bajar la presión hasta este nivel y así contabilizar la producción de hidrocarburos.
Posteriormente este líquido también va a los tanque de almacenamiento.
En el campo La Ceibita las estaciones de flujo asociadas son: estación L-63,
G-52, YA-109 las cuales tienen como destino final la estación LCV- PPAL, como
estación de descarga. La estación G-52 únicamente se encuentra operativa en el nivel
de 60 psig donde los líquidos una vez almacenados en el tanque desde aquí son
51
GAS
transportados a la estación Ceibita Principal mediante camión “Vaccum”. La estación

YA-109, presenta la particularidad de no poseer sistema de prueba para pozos, por lo
que las pruebas son realizadas en la estación principal la Ceibita, alineando los pozos
al tren de prueba de la Estación Principal La Ceibita.
 Descripción de las estaciones de descarga

Esta estación cuenta con dos niveles de presión, 60 y 250 psig, sin embargo,
actualmente solo se encuentra operativo el nivel de 60 psig, y en la actualidad no se
está realizando prueba de gas.
El flujo multifásico proveniente de los pozos llega al múltiple de recolección. La
corriente multifásica proveniente del múltiple de producción, entra al separador de
producción . El gas sale por el tope del separador a través de una línea que cuenta con
un porta placas que permite cuantificar el contenido de gas asociado, para
posteriormente ser enviado a Planta Compresora Soto a través de un cabezal de
recolección. El Liquido (Crudo+Agua) producto de la separación sale por control de
nivel a través de una línea de la cual se conecta al cabezal recolector de liquido de junto
a los líquidos provenientes de las estaciones SEF-10 y SED-5, posteriormente estos
líquidos son enviados a los tratadores térmicos para su tratamiento químico y térmico.
El crudo deshidratado y el agua son enviados, a los tanques de crudo y a los
tanques de agua finalmente el crudo es enviado a PTA. Se denota que en esta estación
se centralizan los líquidos de todo el campo Soto.
La corriente de pozo a ser probada entra al separador de prueba el gas sale por el
tope del separador y es enviado a la Planta Compresora Soto por el cabezal recolector,
mientras que él liquido es desalojado por control de nivel a través de una línea y van al
cabezal recolector para ser tratados.
La estación Mapiri Principal es otra estación de descarga del campo Soto-Mapiri, la
diferencia represent5ativa con la estación anterior es que únicamente se encuentra
operativa en el nivel de 250 psig, donde la producción proveniente del pozo llega
directamente al separador de producción, sin pasar por un múltiple de producción
conectándose directamente a través de un cabezal de producción del tren de
52
GAS
separadores, donde ocurre la separación y la cascada correspondiente. En lo que se

refiere a la prueba realizada a pozo la misma se lleva a cabo con un equipo portátil a
boca de pozo. En esta estación no existe tratamiento químico del agua previo al
tratamiento térmico.
La única estación de descarga en el campo La Ceibita es la estación LCV-PPAL.
En esta estación el agua el agua es enviada a los tanques de agua y finalmente a la
planta de inyección de agua salada para disposición final o a fosa.
53
GAS
Capítulo IV. Marco Metodológico
53
GAS
CAPÍTULO IV. MARCO METODOLÓGICO

El presente capítulo contiene la descripción del tipo de investigación por profundidad y
el diseño empleado, además se especifica la metodología empleada en el desarrollo de
la investigación para el logró de los objetivos propuestos.
Según los objetivos planteados, la investigación se puede clasificar en cuánto a su nivel

de profundidad en descriptiva, ya que trata de obtener información acerca de las
mejores opciones para manejar en conjunto la producción de gas-crudo-agua por medio
de estaciones de recolección y/o estaciones de flujo hasta un centro operativo y esta
dirigido a dar una visión de cómo desarrollarlos y cuales son sus características. Por
otra parte solo se medirán las variables definidas.
Este trabajo de investigación es del tipo “proyecto factible”, debido a que el
mismo consiste en la elaboración de una propuesta que de solución posible a un
problema de tipo práctico.
En cuánto al diseño de la investigación, ésta se puede clasificar como
investigación de campo, debido a que su diseño plantea la recolección de datos
directamente del sitio donde ocurren los hechos, con la aplicación de determinados
instrumentos de recaudación de información, sin manipular o controlar variables.
(Gamboa y García, 2005).
4.1 Diagnostico del estado general de las estaciones de flujo y estaciones de

descarga existentes.
4.1.1 Comprensión de cada una de las etapas del proceso de producción de los
campos: Mediante recolección de información bibliográfica relacionada con el
tema, conferencias, revisión de proyectos similares se obtiene la base del
conocimiento. La información manejada en el cumplimiento de esta etapa
proviene únicamente de fuente de la industria petrolera; pero presentan
diversidad en cuánto a las áreas de la corporación que los suministraron por lo
que fue necesario realizar un trabajo exhaustivo, mediante entrevistas con
personal de las áreas: manejo de gas, producción, nuevas oportunidades de gas
para obtener así antecedentes existentes al proceso actual de producción en los
54
GAS
campos de estudio, que facilitaron la comprensión de las etapas de producción

además de los cuellos de botella y los puntos neurálgicos existentes en el
Distrito actualmente.
4.1.2. Levantamiento de información de las condiciones de operación y/o diseño de los

equipos principales de las estaciones de los campos: Mediante visitas diarias a
las estaciones del campo Soto- Mapiri: SED-7, SEF-10, SEF-15, SVEF, MAPIRI
PRINCIPAL, SED-5 y las estaciones del campo La Ceibita: LCV-PPAL, YA-109-,
L-63, G-52; se contabilizan los equipos principales existente, tales como
tanques, separadores, tratadores térmicos, además se constata si hay
adecuación de algunas estaciones que más adelante sean de utilidad como son
válvulas multipuertos y equipos nuevos; asimismo se tomaron los datos
referentes a las condiciones de diseño (datos de placa) de los mismos, también
se midió en sitio presión de operación de los separadores, a través del registró
en los manómetros conectados a ellos, además mediante la inspección visual
se diagnostico el estado actual en que se encuentran los equipos incluyendo
también las condiciones físicas referidas a la ambientación en que se
encuentran las áreas visitadas.
4.1.3 Recopilación de información referente a tuberías principales. A través del

departamento de ingeniería de producción se obtiene las características de las
tuberías principales dentro de los limites de las estaciones, posteriormente en
sitio se valida visualmente la información referente a diámetros de cabezal de
múltiples de recolección, líneas de succión y descarga de los separadores, el
cabezal de descarga de gas, liquido y alivio, cascadas entre los separadores de
250 psig y 60 psig, todo esto en coordinación con operadores de los campos.
55
GAS
4.2 Propuestas de las opciones para el manejo conjunto de la producción de

los campos Soto-Mapiri-La ceibita hasta el centro operativo, centralizando
los procesos.
4.2.1 Convocatoria del personal Correspondiente para la generación de ideas: Una
vez comprendido en su totalidad el proceso de producción y el alcance del
Proyecto Gas Anaco, se hizo necesario la reunión con el personal de la
empresa que tuviese experiencia en el desarrollo de ingeniería de la fase I del
PGA. Es la primera vez en el desarrollo del proyecto que se plantea unir la
volumetría de dos campos, debido a que en la etapa de ingeniería de
visualización, se planteó como la forma más viable para la producción de los
mismos. Se hizo necesario ubicar un sitio para la implantación del centro
operativo (CO) que fuese equidistante de los dos campos y que presentara
facilidades de viabilidad, terreno, disponibilidad de los propietarios, entre otras.
En la primera reunión realizada se propone un sitio aledaño a la estación de
válvula de Soto específicamente Hato La Pascualita, este sitio es definido por
PDVSA, debido a la amplia complejidad para realizar en este trabajo de grado
una evaluación de sitio.
4.2.2 Visitas al sitio propuesto para la implantación del centro operativo: Esta visita se
realizó a fin de verificar si el área seleccionada cumplía con los requerimientos
del PGA para la instalación del CO entre los criterios que se verificaron para la
selección estuvieron: área, topografía, vegetación, obstáculos y vialidad. La
visita se realizo en con un grupo multidisciplinario destacado en el área de
ingeniería y consistió en un recorrido por el sitio en evaluación para la
realización de una inspección visual.
4.2.3 Definición de opciones para el manejo de la producción hasta el CO: Una vez
determinada el sitio de implantación y conociendo sus referencias geográficas
se procedió a plantear las mejores opciones para centralizar los procesos de
producción y se establece sistemas de recolección técnicamente viables que
contemplen estaciones de recolección y flujo alineadas con el PGA.
56
GAS
4.2.4 Realización de una nueva mesa de trabajo para el análisis de cada una de las
propuestas realizadas: Las propuestas fueron presentadas al personal
multidisciplinario y discutidas mediante un análisis comparativo de sus ventajas
y desventajas basadas en factores de flexibilidad operacional, disponibilidad de
servicios, corredores existentes. Finalmente fueron aprobadas las mismas.
4.2.5 Definición del ruteo de tuberías para cada opción, considerando corredores
existentes. En el marco del desarrollo de las opciones se hizo uso del plano
general del Distrito Anaco, se generó un corte específicamente en el Área
Mayor de Oficina (AMO), con lo cual se visualizaron los corredores de tuberías
existentes las zonas aledañas a las estaciones y al centro operativo, también se
empleo como referencia las visitas realizadas a los campos para visualizar el
mejor ruteo de tubería, considerando las sugerencias planteadas en las
reuniones. Posteriormente se diseñó el tendido de líneas que implicara menor
impacto al ambiente y a la corporación.
4.2.6. Realización del esquemático de cada una de las opciones planteadas: Con los
datos referentes al nuevo proceso a establecer se prepararon los
esquemáticos, en los cuales se muestran los equipos y líneas principales de los
campos y se visualizan y comprenden de manera más simple los arreglos
propuestos, esto se realizó bajo el formato de autocad.
4.3 Simulación de las líneas de recolección de las opciones planteadas y

dimensionamiento de las mismas.
4.3.1 Revisión del simulador de procesos pro II y sus respectivos manuales.
4.3.2 Creación del esquemático en el programa de simulación para la obtención de la

saturación respectiva del gas: En revisión previa se constató que en el análisis
cromatográfico realizado por el laboratorio Corelab en el año 2004 para el campo
La Ceibita, las composiciones dadas no reportan el contenido de agua, Se
requiere la saturación del mismo para lo cual se realizó la simulación respectiva.
57
GAS
Se definió como modelo termodinámica a utilizar Soave Redlich Kwong (ver

capítulo II). Se introdujo al simulador una corriente con el contenido de gas y
una de agua a un mezclador y la corriente de salida entraba en un separador. Se
define un pseudo componente a partir del C7+ y los más pesados reportados en
las caracterizaciones. Las condiciones definidas para realizar la simulación
fueron: presión y temperatura a la cual se realizo la separación igual para las dos
alimentaciones, en tanto que el flujo corresponde al establecido en el PDO 2005-
2024, para cada fluido. Se emplea un controlador de manera tal que el resultado
final sea emitido cuando en la salida del fondo del separador aparezca la primera
gota de agua, lo cual se traduce en el menor flujo de agua. Se planteó como
consideración utilizar las composiciones de la estación YA-109 para el nivel de
250 psig en la estación G-52 debido a que en el análisis utilizado no se tenían
caracterizaciones para este nivel. Esta operación se realiza para las cuatros
estaciones pertenecientes a la Ceibita tanto para el nivel de 60 psig como para el
nivel de 250 psig. Los resultados aquí obtenidos son los datos de entrada en las
fuentes para el diseño de las líneas de recolección.
4.3.3 Revisión del simulador de procesos Pipephase y sus respectivos manuales.
4.3.4 Creación del esquemático en el programa de simulación para la obtención de las

composiciones del campo Soto-Mapiri: Para el campo Soto-Mapiri, no se tenían
caracterizaciones de las corrientes, razón por la cual se recopilo información del
Proyecto Acondicionamiento del Gas y Líquidos Asociados Fase II (AGLAII) que
realizó las caracterizaciones en el 90% de los pozos del Campo, estas
caracterizaciones las llevó a cabo la empresa Schlumberger Venezuela. En la
tabla 4.1 se puede observar los pozos caracterizados por cada nivel de presión
y por cada estación y estos son los pozos con los cuales se realizara las
simulaciones correspondientes.
58
GAS
TABLA 4.1
POZOS DEL CAMPO SOTO-MAPIRI CARACTERIZADOS POR AGLAII
Estación Nivel Pozo

60 SG-09
SV 250 KM-03
SZ-14
SG-01
SG-03
SG-07
SEF-15 60 SG-11
SG-25
SG-57
SG-14
SG-59
SEF-10 60 SM-611
SM-627
SED-7 60 SM-416
SED-5 60 SM-208
SM-201
(Fuente: Schlumberger, 2006)
Se hizó necesario recopilar información del potencial de producción

del campo el cual es suministrado por la Gerencia Operaciones de
Producción y esta reportado por pozo en cada estación (ver tabla 4.2),
además se necesito la longitud de los tramos de tuberías desde los pozos
caracterizados hasta las estaciones y el diámetro de las mismas. En la tabla
de abajo se resumen las bases requeridas para la simulación.
59
GAS
TABLA 4.2
DATOS PARA LA SIMULACIÓN DE LA MEZCLA DE LOS POZOS
Estación Nivel Pozo Gas (MMPCSGD) Crudo (BPD) Agua (BPD) Longitud (km)
60 SG-09 3,999 3 28 3,9
SVEF 250 KM-03 2,170 23 1 7,3
SZ-14 2,488 17 43 4,7
SG-01 0,8855 10 1 2,1
SG-03 0,677 12 5 0,3
SG-07 4,001 1 1 2,7
SEF-15 60 SG-11 0,457 24 0 2,8
SG-25 0,185 23 19 3,7
SG-57 0,326 11 0 1,8
SG-14 1,917 16 14 3,2
SG-59 3,691 9 17 2
SEF-10 60 SM-611 0,874 6 5 2,8
SM-627 0,429 15 139 2,6
SED-7 60 SM-416 0,829 16 2 2,5
SED-5 60 SM-208 1,199 483 77 5,2
SM-201 0,984 19 112 0,2
61
GAS
Con todos los datos obtenidos, se procedió a realizar la simulación

correspondiente se utilizó el modelo termodinámico SRK y para la caída de
presión la correlación BBM por ser la recomendada por manual keyword de
Pipephase, luego se realizó el arreglo de las líneas en el ambiente de
simulación y fijo la presión a la entrada del múltiple la cual corresponde a la
presión de separación registrada en campo (descarga), obtenida durante el
desarrollo del primer objetivo y en la entrada la cual corresponde a la boca
del pozo (fuente), se fijó la temperatura de separación de la muestra
reportada en el análisis y la rata de flujo de cada pozo contenida en el
potencial de producción Se estableció una eficiencia de flujo de 90 % debido
al tiempo de uso de las tuberías. Se consideró utilizar las composiciones de
la estación SVEF en el nivel de 250 psig en la estación SEF-15 por no existir
composiciones a este nivel en dicha estación. De esta forma se obtienen las
composiciones para cada estación.
4.3.5 Establecimiento de las bases y criterios de diseños de tuberías: Una vez

determinadas las composiciones a la entrada a las estaciones, lo cual es base
para el diseño en conjunto con el volumen establecido en el PDO 2005-2024 y
las distancias desde las estaciones al CO o entre estaciones, desarrollado en el
objetivo previo, se procedió luego al dimensionamiento de las mismas. Para ello
se diseño el arreglo de tubería y establecieron las premisas y consideraciones
de acuerdo a las normas PDVSA contenidas en la pagina.
Los criterios hidráulicos fundamentales empleados para el cálculo de las
tuberías que manejan son los recomendados en el Manual de Ingeniería de
Diseño: PDVSA Nº 90616.1.024, “Dimensionamiento de Tuberías de Proceso”,
Manual de Ingeniería de Diseño: PDVSA Nº L-TP 1.5, “Cálculo Hidráulico de
Tuberías” y API 14 E, además de otros criterios regidos por otras normas. En
los criterios establecidos para el diseño se tienen:
1. Se fijo la presión a la entrada del centro operativo considerando que a la
entrada al cabezal de compresión el gas debe tener una presión nominal de
61
GAS
60 psig. Se fija entonces 70 psig para el nivel de 60 psig y 260 para el nivel
de 250 psig.
2. Para el flujo se tomó el caso de máxima producción anual de gas para los
niveles de presión de 60 psig y 250 psig y la producción coincidente crudo y
agua para el mismo año en cada estación. Los flujos de operación se
obtienen mediante la revisión del PDO 2005-2024 en donde se visualiza la
máxima producción en todo el lapso de los 20 años para el gas, una vez
definido este volumen se revisa la producción de crudo y agua en
concordancia con el mismo año para la máxima producción de gas, esto se
realiza para cada nivel de presión y para cada estación.
3. Modelo Termodinámico utilizado, basado en la ecuación de estado de
Soave- Redlich-Kwong (SRK).
4. Correlación para la Caída de Presión: Beggs & Brill Moody (BBM).
5. Temperatura ambiente 80 ºF
6. Tuberías de gas enterradas.
7. Tuberías de crudo aéreas.
8. La velocidad de la mezcla no debe exceder nunca el 60 % de la velocidad
erosional.
9. La longitud equivalente por accesorios equivale a un 20 % de la longitud
real, para las perdidas de presión.
10. La caída de presión por cada 100 pie de tubería debe ser la reportada en el
manual de PDVSA LT-P 1.5.
11. Las líneas fueron calculadas para el flujo de diseño, el cual será igual al
20% por encima del flujo de operación.
12. Tipo de fluido composicional.
13. Se considera un horizonte de vida útil de 20 años, a partir del año base
2006.
14. Se establece como referencia sobre el nivel de mar cero (O) para el centro
operativo y se consideran las elevaciones de las estaciones de ambos
campos sobre este, (información suministrada por proyectistas).
62
GAS
4.3.6 Realización de sensibilidades en el simulador para la determinación de los

diámetros de las líneas adecuados de acuerdo a los criterios preestablecidos:
Para este caso se modificó el diámetro de tubería propuesto desde las líneas de
recolección hasta el CO utilizando para ello los diámetros disponibles
comercialmente hasta obtener uno que cumpliera con las premisas establecidas
en cuanto a velocidad y caída de presión. Se verificó el patrón de flujo par evitar
la presencia de flujo tapón en la tubería. De esta manera se obtienen los
diámetros por cada tubería de recolección desde la salida de la trampa de envió
en las estaciones hasta la llegada a las trampas de recibo del centro operativo,
o a una estación de flujo. De esta forma se diseñaron las líneas para los
diferentes esquemas de recolección propuestos.
4.4 Caracterización de los equipos principales de los sistemas de recolección

de cada opción propuesta.
4.4.1 Establecimiento de los equipos requeridos para cada opción: Lo primero fue
definir el tipo de tecnología a utilizar, para lo cual se realizo una recopilación
de información y revisión detallada de los equipos contemplados en los
sistemas de recolección y centro operativo de los campos definidos del PGA,
se constató que todos los campos presentan en común el mismo tipo de
tecnología en cuanto a equipos y paquetes para el manejo de la producción,
debido que al inicio del proyecto se realizó una evaluación y selección de
tecnología, lo cual es estándar para todo el PGA, por razones de los nuevos
procesos a implantar. Luego se establecieron todos los equipos asociados a
las propuestas, existentes solo dentro de los límites de batería de estudio.
4.4.2 Establecimiento de los criterios de diseño de los equipos principales: Una vez
especificada la funcionalidad se procede a la selección de los equipos más
representativos para el diseño en este trabajo. Se especificaron trampas de
envíos y recibo, se establece además el número de válvula multipuertos a ser
empleadas en los campos. Se considera la premisa del proyecto de solo
63
GAS
diseñar equipos con especificaciones de recipientes el resto de los mismos

vendrán diseñados por el fabricante industrial respectivo. Finalmente se
dimensionaron separadores bifásicos de prueba, separadores bifásicos de
producción, tanque de almacenamiento de líquidos, tanque de almacenamiento
de agua de servicio, sólo equipos mayores. Una vez conocido los equipos a
dimensionar se revisan los códigos y normas pertinentes para sus
especificaciones.
Según lo establecido en las normas PDVSA Manual de Diseño de Proceso
MDP-03-S-01 Separación Física Tambores, Separadores "Principios Básicos" y
MDP-03-S-03 “Separadores Líquido-Vapor”, para el diseño de recipientes y la
norma API 650, se fijó los siguientes parámetros:
• Temperatura
• Temperatura de Diseño Superior: La temperatura superior a la cual
un equipo ha ser diseñado, deberá ser 50 ºF por encima de la
temperatura máxima de operación.
• Temperatura de Diseño Inferior: La temperatura de diseño inferior

para un equipo se tomará igual a la mínima temperatura de
operación.
• Presión
• Para recipientes con válvulas de alivio, la presión de diseño en el
tope de los mismos será la mayor resultante entre el 110% de la
máxima presión de operación o 25 psig por encima de la máxima
presión de operación.
• Para recipientes conteniendo vapor y líquido, si no están
normalmente llenos de líquidos, se usaron los siguientes valores
para la presión de diseño:
Menor a 247 psig se tomará POM+25 psig,
Entre 247 y 580 psig se tomará 110% de POM
64
GAS
• El factor de sobrediseño para todas las facilidades dimensionadas

en este trabajo, fue del 20%.
• Se estableció una relación L/D entre 4.0 y 6.0 para recipientes
verticales.
• El tiempo entre el nivel muy bajo de líquido y el nivel bajo de líquido
será de 5 minutos. Lo mismo aplica entre el nivel alto y el nivel muy
alto, lo que equivale al tiempo de respuesta o intervención del
operador.
• La velocidad del líquido en la boquilla de salida debe ser de 3 pie/
seg en los separadores.
4.4.3 Dimensionamiento de equipos según las normas PDVSA, códigos y estándares

internacionales: Mediante los criterios pertinentes establecidos previamente se
procedió al dimensionamiento de los equipos definidos para cada estación de
recolección y/o flujo totalizando 9 separadores de prueba para el nivel de 60 psig,
6 para el nivel de 250 psig, en cuánto a los separadores de producción 1 para el
nivel de 60 en el cual se realiza la cascada correspondiente, 1 para el nivel de
250 psig, 2 tanque de almacenamiento de crudo y 2 tanques de almacenamiento
de agua de servicio (tanques de almacenamiento de líquidos)
4.4.3.1 Separadores bifásicos de prueba.

Para el dimensionamiento de estos equipos se reviso el potencial
de producción de los campos, suministrados por la Gerencia de
Operaciones de Producción (ver apéndice H), con el objetivo de identificar
el Pozo Mayor Productor de cada campo y se estableció como estándar
el diseño para esta volumetría, se visualizó entonces que existían
diferencias representativas entre estaciones en lo que se refiere al pozo
de mayor producción por lo que se consideró pertinente diseñar para las
estaciones a mayor volumetría con un estándar y establecer otro estándar
para las de menor producción. En el caso del campo Soto-Mapiri, el cual
presenta la particularidad que en el Pozo Mayor Productor, la producción
65
GAS
de agua y crudo es despreciable, se establece como premisa que el

contenido de liquido para el diseño esta en la misma proporción que en la
estación (a la cual se encuentran asociado el mismo), cuando ocurren las
mezclas de todos los pozos productores de la misma. Las condiciones de
los fluidos fueron las reportadas por las simulaciones en la mezcla a la
entrada de las estaciones (múltiples de recolección) y las propiedades del
liquido son las de la mezcla crudo más agua.
4.4.3.2 Separadores bifásicos de Producción.
Estos equipos fueron dimensionados para la máxima producción

de agua y crudo coincidente con la máxima producción de gas (ver tabla
4.3), contemplada en el PDO 2005-2024. Las condiciones de fluido fueron
las reportadas por las simulaciones en el punto de mezcla del cabezal de
entrada a los separadores de producción. Se consideró además para los
líquidos (crudo+agua) la volumetría del nivel de 60 psig más la del nivel
de 250 psig a fin de contabilizar los mismos una vez disminuida la presión.
4.4.3.3 Tanques de almacenamiento de líquidos.

Se diseñaron para la máxima producción de agua y crudo
coincidente para el caso de almacenamiento de crudo y flujo máximo de
agua en la estación para el caso de almacenamiento de agua de servicio,
Esta volumetría se obtiene mediante la revisión del PDO donde se
constata la máxima producción de crudo en los 20 años y se le suma la
producción de agua en ese mismo año. Se fijó un tiempo de residencia de
24 hr y para operar a presión ambiente, empleando la norma API-650.
4.4.3.4 Válvulas multipuertos

Para estimar la cantidad de VMP a ser instaladas en las estaciones,
se consideró el número de pozos en producción y la máxima producción
en el año pico pozos a ser perforados a futuro, según el reporte de
66
GAS
Pruebas de Producción y el PDO 2005-2024 (ver apéndice I) de los

Campo Soto–Mapiri-La Ceibita. En el caso del número de pozos a ser
perforados a futuro solo se consideró el año 2006, debido a que no se
tiene información del periodo restante.
Las Válvulas Multipuerto poseen ocho (8) entradas para conectar
los pozos de producción, y dos (2) salidas. Con esta configuración se
puede conectar hasta siete (7) pozos, quedando una de las entradas
como reserva para el reajuste del sello en campo (información
suministrada por el fabricante) De acuerdo a lo anteriormente expuesto se
tiene un estimado para cada estación para conectar los pozos en
producción actual mas pozos a ser perforados.
4.4.3.5 Trampas de envió y recibo

Las trampas fueron especificadas de acuerdo a los diámetros de
tuberías calculados en el objetivo anterior, teniendo el barril mayor (la
parte por donde se introduce la herramienta para el pateo) el diámetro
inmediato superior a las dimensiones del diámetro de la tubería.
Finalmente se elaboró un listado con todos los equipos involucrados por
cada opción los dimensionados y los paquetes incluyendo además el
diámetro de las líneas.
4.4.3.6 Potencia de compresores

El paquete de compresión comprende una serie de equipos
asociados, donde el requerimiento principal para la especificación del
paquete al fabricante industrial, lo constituye la determinación de la
potencia de los turbocompresores. La misma se determina una vez
conocido el volumen a compresión por cada nivel de presión, el cual se
obtuvo del PDO 2005-2024, el número de etapas de compresión por cada
nivel y la relación de compresión dividiendo los dos niveles de presión
adyacentes.
67
GAS
4.5 Estimación de los costos de inversión de las opciones planteadas para el

manejo de la producción.
4.5.1 Determinación de costos de equipos y tuberías: Los costos considerados están
basados en un estimado clase V, por lo que se hizo necesario recopilar
información referente a estimados de costos anteriores y así obtener costos
referenciales, lo cual fue suministrado por el Departamento de Estimación de
Costos del PGA. Los costos de equipos y materiales considerados en el alcance
están basados en cotizaciones de proveedores, base de datos de proyectos
similares y publicaciones especializadas. Dichos costos se aplican al listado de
equipos propuesto en la investigación. Los costos de procuran comprenden
todos los equipos mayores, que formen parte de las estaciones de flujo y
recolección y se estimaron de acuerdo a un plan Normal de entregas, sin
consideraciones de costos por compras y transporte de emergencia y están
directamente incorporados a los costos de los equipos. Se incluyeron en el
estimado los costos de la Procura complementaria a los equipos, relacionadas
con las conexiones mecánica, eléctrica y de instrumentación requerida para el
correcto funcionamiento de los mismos. Los costos de los equipos no
dimensionados (paquetes) fueron calculados de acuerdo al volumen a manejar
por la estación y los de las tuberías mediante el costo por km (tramos) para
diferentes diámetros.
4.5.2 Determinación de costos de construcción: Se incluyen en el estimado los costos

de la construcción de instalaciones complementarias a los equipos,
relacionadas con la instalación de los mismos (obras civiles) y las conexiones
mecánica, eléctrica y de instrumentación requerida para el correcto
funcionamiento. Se aplicó una de contingencia del veinte por ciento (20%), de
acuerdo la precisión esperada del estimado. Se determinaron tarifas “All in
Rate” por disciplina, las cuales incluyen labor, supervisión, equipos,
consumibles, administración y utilidad.
Se determino un costo referencial para el centro operativo, el cual fue
68
GAS
calculado sobre la base del volumen a manejar, a fin de tener noción de cómo
varia este costo en función de las opciones propuestas.
Para los resultados finales se aplica la técnica de suma global para cada
renglón.
4.6 Selección del esquema operativo más factible técnica y económicamente.

4.6.1 Definición de las variables a considerar para la selección de acuerdo a las
políticas operacionales y económicas de la empresa. Se estableció las variables
con las cuales se establecen puntos de comparación. Entre estas están:
1. Seguridad y riesgo
2. Mantenibilidad
3. Constructibilidad
4. Afectación al ambiente
5. Afectación de la producción
6. Costos de inversión inicial
4.6.2 Asignación del peso de las variables definidas mediante la metodología de

confrontar todas entre si: Se asignó pesos relativos a las variables definidas
mediante la metodología de confrontar todas entre si, asignando una puntuación
del 1 al 4. El criterio para seleccionar el puntaje es el siguiente:
4 Alto 3 Mediano
2 Bajo 1 Ninguno
4.6.3 Calificación cualitativa y cuantitativa de las variables a emplear: Se realizó una

evaluación cualitativa y cuantitativa para cada una de las variables con,
considerando mayor puntaje en la opción que presente mejores condiciones o
facilidades para la aplicación de la variable.
Una vez establecidos los criterios más relevantes se definen las
debilidades y fortalezas de cada opción a fin de determinar el impacto que la
aplicación de los mismos puede tener en la selección de la propuesta.
69
GAS
Luego Se realizo una ponderación con los resultados de las variables y se

aplicó cada una de las variables a las opciones definidas con una escala de
comparación del 1 al 5 y se multiplica por el peso ponderado de cada una de
estas.
El criterio usado para la puntuación es el siguiente:

5 Puntos: Muy favorable
4 Puntos: Favorable
3 Puntos: Medianamente favorable
2 Puntos: Poco favorable
1 Punto: Desfavorable
4.6.4 Selección final: Se realizó la sumatoria de los resultados parciales de cada una
de las variables aplicadas en las opciones. Se seleccionó la opción con mayor
puntaje.
70
GAS
Capítulo V. Discusión de Resultados
CAPÍTULO V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

En este capítulo se presenta un análisis detallado de los resultados obtenidos durante
las distintas etapas de la investigación, estableciendo las causas y consecuencias de
cada uno de los fenómenos observados.
5.1 Estado general de las estaciones de flujo y descarga existentes.

Como se puede observar en el apéndice A, existe una gran cantidad de tuberías
y equipos desconectados e inactivos, como es el caso de separadores, tanques,
tratadores térmicos y múltiples, además parte de esta infraestructura fue diseñada
para manejar niveles de presión mucho mayores a los que producen en la actualidad
estos campos, motivo por el cual se encuentran abandonados. Esto contribuye a la
ocupación de espacios útiles dentro de las estaciones, además de incrementar las
condiciones inseguras cuando dicho equipos se deterioran, generando residuos
producto del desgaste.
Se observaron también tuberías de procesos oxidadas y con alto grado de
deterioro en las estaciones (ver figura A.3), esto se debe a que estas líneas presentan
años de construcción y fueron diseñadas sin estudio previo donde se respetaren
normas internacionales y las normas técnicas de PDVSA para el dimensionamiento de
tuberías, recubrimientos, por ende no se tomaron las medidas necesarias para que
perdurasen en el tiempo en condiciones adecuadas, ni han tenido el mantenimiento
preventivo necesario, ni siquiera las líneas para sistemas de transmisión a campo
traviesa tienen facilidades para limpieza. Las vías de acceso de algunas estaciones
están en mal estado, lo cual es consecuencia, de la dispersión de las áreas de
producción que no permite un acondicionamiento del campo como tal. Existe además
gran cantidad de maleza, la cual hace que exista una condición insegura para trabajos
en el lugar.
Dentro de las estaciones se presentan situaciones que van en contra de las
normas del ministerio de ambiente y recursos naturales (MARN), como es el caso de la
estación de descarga LCV-PPAL y la fosa que se encuentra en ella (ver figura A.9), esto
no es más que una excavación en la tierra donde se depositan volúmenes de
71
GAS
producción, es normativa del ministerio de ambiente y recursos naturales (MARN) que

no se realicen vertidos líquidos al ambiente y más con trazas de hidrocarburos, ya que
es nocivo por las emisiones que ocurren a la atmósfera de H 2 S y CO 2 , siendo
necesario la inyección a pozo (PIA).Por otra parte se presenta alto grado de corrosión
en tanque, tratadores ya que en la mayoría de las estaciones no se realiza tratamiento
y adición de antiincrustante ni anticorrosivo, con lo que se ayuda a mantener la vida útil
de las tuberías y a proteger los equipos tales como tanques de agua salada, la norma
internacional del instituto americano del petróleo API VT-3, establece la necesidad de
proteger contra la corrosión a los tanques de almacenamiento de agua salada, ya que
se encuentran expuestos a este fluido altamente corrosivo. Las estaciones se
encuentran desasistidas en su totalidad y en la mayoría de los casos no poseen ni
facilidades eléctricas, por otra parte muchos de los equipos no disponen de medidores
de variables en campo tales como presión y temperatura únicamente los separadores
presentan indicadores de presión, en algunos casos en muy mal estado.
Lo que se refiere a los valores de presiones registrados, se considera que son
aceptables para los niveles respectivos como se observa en la tabla 5.1, aunque en
algunas estaciones (SEF-15 Y SVEF) se puede considerar elevada, lo cual se debe a
que los operadores regulan durante el día la presión al igual que en la noche para que
los fluidos lleguen a los distintos destinos, debido a la distancia existente, el gas
específicamente a la planta compresora Soto.
TABLA 5.1
PRESIONES REGISATRADAS EN LAS ESTACIONES DE LOS CAMPOS
SOTO-MAPIRI-LA CEIBITA
72
GAS
Adicionalmente existen problemas en la planta compresora Soto motivo por el

cual no hay producción en el nivel de 250 psig para la estación SEF-15, en reuniones
intedepartamentales se constato que sólo el 4 % de la capacidad de los recursos
disponibles en el subsuelo en Mapiri y el 2% de Soto, están siendo aprovechadas, tal
como se observa en la tabla 5.2 la capacidad de compresión de estos equipos es muy
baja, la capacidad disponible de compresión es de 29 MMPCSGD y la capacidad
requerida en Soto-Mapiri según el PDO es de 144 MMPCSGD además se encuentra
uno de los motores en reparación lo que origina que 9 MMPCSGD no puedan ser
comprimidos y por ende comercializados en la actualidad, esta situación es análoga
también al campo La Ceibita.
TABLA 5.2
CAPACIDADES DE COMPRESIÓN DEL CAMPO SOTO-MAPIRI
CAPACIDAD DE COMPRESION
UNIDAD 60 PSI 250 PSI OBSERVACIONES
K-1 4 3 NO DISPONIBLE
K-2 4 3
K-3 4 3
K-4 4 3
K-5 4
K-6 4
TOTAL INSTALADA 24 12
TOTAL DISPONIBLE 20 9
TOTAL COMPRESION DISP. 29
(Fuente: Millán, 2006)
No se cuenta con la infraestructura adecuada para el aumento de la producción,

por lo que se hace necesario con urgencia desarrollar los esquemas operativos y
posteriormente la infraestructura requerida para manejar el crecimiento modular de los
campos (ver apéndice B) y así poder cumplir con los compromisos de los volúmenes de
producción a venta. El cuello de botella para el proceso de producción en estas
estaciones es el de compresión, debido a que no están instalados los equipos para
comprimir volúmenes de producción mayores a los de la actualidad, esto no permite la
reactivación de pozos asociados y ejecutar al 100% el cronograma de perforación de
73
GAS
nuevos pozos, en detrimento del valor agregado del negocio. En líneas generales se
puede decir que la producción en estos campos se encuentra limitada por la
infraestructura actual referente a gasoductos y compresión, debido a que el tamaño de
las líneas no permite el manejo de un volumen de gas que necesariamente tiene que
ser comprimido hasta las presiones gas ventas.
5.2 Opciones para el manejo conjunto de los fluidos desde los campos Soto-
Mapiri-La Ceibita hasta el centro operativo.
De acuerdo con el Portafolio de Oportunidades (PDO.) para los años 2005 al
2024, en estos campos, se estima un incremento importante en la producción tanto de
gas como de líquido en cierto lapso de tiempo en el distrito.
Se verificó inicialmente, según lo expuesto en el objetivo anterior, que la
infraestructura existente no es suficiente para el manejo de estos nuevos volúmenes de
producción estimados. En la etapa de visualización del proyecto gas anaco se
estableció que el esquema de producción centralizado presenta varias ventajas entre
las que se tiene:
• Mayor tiempo de vida útil.
• Menor mantenibilidad.
• Menor requerimiento de personal para atención de las instalaciones.
• Uso de tecnología de punta.
Para centralizar los campos el primer paso es la ubicación geográfica del centro
operativo, este lugar es determinante debido a que puede afectar hidráulicamente las
líneas de transmisión que lleguen hasta el, por factores como: distancia de separación
entre las estaciones, condiciones del terreno, entre otras.
El sitio considerado para la implantación es suministrado por PDVSA ya que
implica una alta responsabilidad y complejidad un estudio de evaluación de sitio. Se
hace necesario una validación de esta área por medio de la inspección visual realizada
al sitio seleccionado, el cual es el Hato La Pascualita cumple los parámetros
establecidos para la implantación, entre los criterios en los que se sustento la
aprobación están:
74
GAS
 Criterios Técnicos
1. Espacio físico requerido por la estación centralizada: Las dimensiones de la parcela

seleccionada permiten la implantación de las nuevas instalaciones. Desde el punto
de vista técnico, existe la capacidad de albergar no sólo las instalaciones como tal,
sino también que permite cumplir con las distancias y/o separaciones que con
respecto a terceros establezcan las normas y el análisis de riesgo.
2. Capacidad de crecimiento: El área seleccionada, permite que las instalaciones

puedan diseñarse para un crecimiento modular, el área esta en la capacidad de
albergar no sólo las instalaciones que se diseñen ahora, sino que también permite
anexar otras instalaciones de acuerdo con los nuevos requerimientos. La parcela
cumple con las necesidades de área para cubrir el requerimiento de producción en
un horizonte de 20 años, considerando la implantación total del centro operativo.
3. Sinergia de instalaciones existentes. En lo referido a este criterio esta parcela

presenta facilidades en cuanto a corredores de tubería cercanos, además esta muy
cerca de la estación de válvula Soto, con la cual se puede interconectar fácilmente a
cualquiera de los cuatro gasoductos existentes que van a los pulmones de el
criogénico de San Joaquín, por otra parte se encuentra cerca de las estaciones
(SEF-10 y LCV-PPAL), lo cual minimiza la inversión con respectó a la instalación de
tuberías.
4. Minimizar los conflictos con instalaciones existentes. Dentro de los límites del área
estudiada no existen instalaciones de la industria, que afecten la distribución de la
estación centralizada en el terreno, o la construcción.
 Criterios socioeconómicos
1. Minimizar cambios en el uso de la tierra: No se presentan cambios en el uso de la

tierra ya que el centro operativo se ubicara en un terreno sin uso agrícola, de
viviendas entre otros, por lo cual no hay impacto por este concepto.
2. Minimizar vulnerabilidad de vías de comunicación importantes: La parcela

seleccionada no esta próxima a la Carretera Nacional; la vía mas cercana es una
75
GAS
vía operacional. El centro operativo se distanciara de dicha vía a una distancia

según las recomendaciones de los análisis de riesgo para disminuir cualquier
efecto, en este aspecto.
 Criterios físico-naturales
1. Minimizar intervención a cuerpos de agua. La parcela seleccionada no presenta

lagunas o riachuelos que representen habitas para la flora y la fauna.
2. Maximizar el uso de corredores existentes. El nuevo Centro Operativo permite

aprovechar todos los corredores existentes del área sin necesidad de generar
nuevos corredores de tuberías.
3. Minimizar deforestación. En la parcela no existen formaciones arbóreas densas con

lo cual se minimiza el impacto por efecto de este renglón.
4. Recuperación de áreas con pasivos ambientales. Desde el punto de vista ambiental,

la utilización de áreas con instalaciones existentes disminuye la intervención de
nuevas áreas naturales del sector. Este criterio no es aplicable a esta parcela en
estudio por no contar con instalaciones existentes propensas a desmantelamiento.
El nuevo centro operativo es ubicado con coordenadas N 1021770 y E
358.530 con respecto a Datum La Canoa, el cual es un sistema de medición referencial,
teniendo por elevación 268.866 msnm (metros sobre el nivel del mar), en tanto que las
estaciones del campo La Ceibita se encuentran en un nivel inferior y Soto-Mapiri
presenta mayor elevación.
Las opciones propuestas para el manejo conjunto de la producción de los
campos se fundamento en la ubicación geográfica del centro operativo y en las
facilidades desde las estaciones involucradas con respecto al área, hasta el mismo.
Entre las propuestas se tiene:
Opción 1: Manejo del fluido multifásico desde cada estación de los campos Soto-
Mapiri y La Ceibita hasta el centro operativo.
En esta opción se consideran solamente estaciones de recolección en La Ceibita y
en Soto-Mapiri y el resto de los procesos en el centro operativo (ver figura 5.1); esto es,
76
GAS
el flujo multifásico proveniente de los pozos llega a cada estación de recolección y de

allí será transferido a través de líneas de recolección hacia el cabezal de entrada a los
separadores bifásicos del centro operativo. Cada estación manejara el fluido de acuerdo
a los niveles de presión correspondientes, teniéndose tantas líneas de transferencia
como niveles por estación.
Figura 5.1 Visualización de la opción 1
Opción 2: Manejo del fluido multifásico de las estaciones SVEF y SEF-15 en la

estación de flujo Mapiri Principal y posterior centralización de la producción de
gas y de los líquidos (crudo+ agua) con el resto de las estaciones de los campos
como fluido multifásico en el centro operativo.
Esta opción considera estaciones de recolección en el campo La Ceibita, una
estación de flujo en el campo Soto-Mapiri ubicada en la estación Mapiri Principal y el
centro operativo (ver figura 5.2). La estación de flujo recibirá el fluido multifásico
proveniente de los pozos desde las estaciones de recolección SVEF y SEF-15,
mediante líneas de recolección. El fluido multifásico entrará a los separadores bifásicos
de la estación de flujo donde se separarán el líquido del gas, el gas se enviara al
sistema de compresión del centro operativo donde se comprimirá hasta la presión de
1200 psig y se interconectara al gasoducto existente más cercano direccionado a la
77
GAS
planta de extracción San Joaquín, los líquidos se enviarán a un tanque de

almacenamiento de líquidos de la estación de flujo y de allí serán enviados al sistema
de tratamiento de crudo del centro operativo, donde se tratarán, almacenarán y
finalmente se enviarán a Patio Tanque Anaco (PTA) . En el centro operativo se tendrán
todos los procesos de separación para el fluido multifásico provenientes de las demás
estaciones de los campos Soto-Mapiri-La Ceibita y los procesos de tratamiento de
crudo y agua para todos los líquidos producidos en los dos campos.

estación de flujo Mapiri Principal y posterior centralización de la producción de
los líquidos (crudo+ agua) con el resto de las estaciones de los campos como
fluido multifásico en el centro operativo.
Esta opción es similar a la número 2; es decir; estaciones de recolección en el
campo La Ceibita, una estación de flujo en el campo Soto-Mapiri y el centro operativo.
Se diferencia de la anterior porque la estación de flujo recibirá el fluido multifásico desde
las estaciones de recolección SVEF y SEF-15, el mismo entrará a los separadores
bifásicos de la estación de flujo donde se separarán el líquido del gas, el gas se
comprimirá en el sistema de compresión de la estación de flujo hasta la presión de 1200
78
GAS
psig (ver figura 5.3) y se interconectara al gasoducto existente más cercano

direccionado a la estación de válvula Soto de donde saldrá con destino final hacia la
planta de extracción San Joaquín. Los líquidos serán enviados al centro operativo para
su tratamiento El resto de las estaciones funcionarán como estaciones de recolección.

estación de flujo Mapiri Principal con posterior centralización de la producción de
gas y líquidos (crudo+ agua) con el resto de las estaciones como fluido
multifásico del campo Soto-Mapiri y manejo del fluido multifásico de las
estaciones YA-109, L-63, G-52 en la estación LCV-PPAL con centralización en el
CO.
En esta opción se considera una estación de flujo en la Ceibita, otra en Soto-
Mapiri y compresión y tratamiento en el CO (ver figura 5.4). Los fluidos separados
tendrán como destino final el CO para compresión y tratamiento, las únicas estaciones
de recolección serán SEF-10, SED-5, SED-7, la separación, tratamiento y compresión
total de la producción de las mismas ocurrirá en al centro operativo.
Estas opciones se consideran las mejores prácticas ingenieriles para el manejo
conjunto de la producción bajo el esquema de centralización enmarcado dentro del
79
GAS
concepto operativo del PGA, por razones como: En el ámbito técnico, representan
todos los procesos de separación, almacenamiento, bombeo, tratamiento y compresión
centralizados en un área específica, sin embargo existen estaciones muy alejadas del
centro operativo que por hidráulica pudieran presentar problemas de regímenes de flujo
en las tuberías de transporte de líquido multifásico o del gas por lo que se considera el
proceso de separación para algunas estaciones previo al centro operativo.
El planteamiento del tendido de líneas hasta la estación centralizada es un factor

relevante, lo que se trata es que el fluido realice el menor recorrido posible, menos
cruces de en la vía (codos), todo esto para que tenga menor pérdida de energía y
menor costo asociado, además se debe evitar tener la menor interferencia con zonas
ajenas (propiedad privada). Se hizo uso de los corredores existentes para no realizar
compras de franjas de terreno en una etapa posterior y para disminuir el impacto
ambiental (ver apéndice C). El planteamiento del esquemático permite visualizar las
estaciones involucradas y los procesos básicos que se llevarán a cabo, lo cual facilita la
interpretación de los mismos al momento del diseño de las redes (ver apéndice D).
80
GAS
5.3 Simulación de las líneas de flujo de las opciones planteadas utilizando el

paquete de simulación Pipephase.
La simulación de la red de recolección de los sistemas propuestos se basó en la
caída de presión y la velocidad de los fluidos en los distintos tramos de tubería por los
que realiza el recorrido. Estos criterios son fundamentales porque determinan el
correcto dimensionamiento de las líneas garantizando un diseño que cumpla con los
requerimientos exigidos y que garantice la vida útil de la tubería. Las normas que
espífican todos los criterios de diseño en que fundamentó este trabajo son: PDVAS L-
TP 1.5 “Cálculo hidráulico de tuberías”, MDP “Dimensionamiento de tuberías de
proceso”, API 14E “recommended practice for design and installation of offshore
production platform piping systems”
 Obtención de las composiciones de los fluidos por estaciones.
• Campo La Ceibita
El análisis cromatográfico suministrado fue presentado sin considerar el agua en
el reporte, debido a que a condiciones de yacimientos el hidrocarburo siempre esta
saturado en agua, generalmente estos valores de saturación se encuentran tabulados y
están en función de la relación de los componentes de la mezcla de hidrocarburos, en
el desarrollo de esta investigación se emplean son valores de composiciones por lo
tanto es de suma importancia establecer las caracterizaciones de los fluidos, evitando
de esta forma problemas futuros ya que de no contabilizar el contenido de agua disuelto
en el gas, implica que las condiciones de diseño son ideales sin tomar en cuenta que
realmente hay circulación de un fluido altamente corrosivo, el cual se deposita en el
fondo de la tubería, disminuyendo así el área transversal de la misma, con lo cual
aumenta la velocidad y la presión. En el casó del Distrito Anaco el crudo es considerado
liviano motivo por el cual el se origina condensado a una mínima variación en las
condiciones del fluido, siendo el fluido multifásico prácticamente gas.
Es por esta razón que se realizó la simulación con el programa PRO II versión
7.1 para así obtener la composición del fluido a condiciones de saturación. Un gas se
encuentra saturado cuando esta en equilibrio con un líquido a una presión y
81
GAS
temperatura dada (Martínez, 1993), razón por la cual la presión y temperatura son
iguales para los fluidos mezclados, siendo estas las propiedades a las que se realizó el
análisis de la muestra a nivel de laboratorio (ver apéndice B).
• Campo Soto Mapiri

Tal como se muestra en el apéndice E, el análisis cromatográfico suministrado
por la corporación es realizado por pozo en las distintas estaciones de este campo. La
toma de muestra se realizó en el cabezal del pozo después del reductor, a una distancia
respectiva de las estaciones (ver tabla 4. 2), este análisis fue realizado a la presión y
temperatura de separación la cual es diferente para cada pozo porque esta relacionada
con la presión a la cual se estrangula el mismo y esto consiste en la instalación a la
entrada de la línea de flujo a pié de cabezal de un dispositivo de menor diámetro al de
la tubería para variar la rata de producción (Román, 2005). Al recorrer el fluido
multifásico la trayectoria del pozo a las estaciones experimenta una caída de presión
que es diferente de un pozo a otro dependiendo de la longitud, topografía, diámetro y
accesorios asociados a la línea, lo cual conlleva a una modificación de la relación
vapor-líquido por la variación de las condiciones del fluido (presión y temperatura). Se
consideró para este análisis longitud recta de tubería y topografía plana debido a que no
existe estudio topográfico en estas áreas, además al tener el mismo diámetro las
tuberías para cada pozo la velocidad del fluido es constante en todo el recorrido. Con
los datos suministrados y la rata de flujo de cada componente de la mezcla por pozo
(ver tabla 4.2), se procedió a realizar la simulación del sistema actual, con el paquete de
programación pipephase versión 9.0. La presión tomada para realizar la mezcla de los
distintos pozos que llegan a una estación es la presión de separación a la cual operan
en la actualidad las estaciones y que fue la registrada en campo; porque a esta presión
se garantiza que el fluido de todos los pozos fluyen por el múltiple de recolección, el
cual es la parte del sistema de producción en el que se une la producción de varios
pozos a una misma presión, antes de ser enviada a la etapa de separación, por otra
parte la distancia existente del múltiple al separador (ver figura 5.5) es muy pequeña
haciéndose la caída de presión en ese tramo múltiple-separador despreciable. Caso
82
GAS
contrario ocurre al realizar una mezcla de pozos en donde la presión de operación es la

de línea porque únicamente fluye el pozo de mayor presión llenando el múltiple sin dejar
entrar a los de presión inferior al mismo. En la figura 5.5 se observa la trayectoria del
fluido desde el yacimiento hasta la estación de la producción del pozo.
Figura 5.5 Esquema de producción de pozo

(Fuente: Equipetrol, 2006)
Se obtuvo las composiciones de las estaciones cuando ocurren las mezclas de

los pozos a la presión a la que operan las mismas en la actualidad (ver apéndice E,
tablas E.1-E.7).
 Diseño de las líneas de los sistemas de recolección de fluido multifásico, gas y

líquido (crudo+agua) en el paquete de simulación Pipephase 9.0
Con los datos de las caracterizaciones de los fluidos obtenidos de las
simulaciones y con la volúmtería establecida en el portafolio de oportunidades 2005-
2024, se procedió al diseño de las líneas de recolección desde las estaciones hasta el
centro operativo.
El diseño de estas líneas se realiza para el máximo flujo de gas y crudo y agua
coincidente en el mismo año, reportado por el PDO con esto se garantiza que se puede
manejar el incremento modular que experimenta la producción de los campos en cierto
periodo (ver apéndice B). La topografía del terreno tiene especial, importancia como se
explico anteriormente; porque modifica la caída de presión, lo cual varía dependiendo
de los cruces de las tuberías o de la topografía irregular por donde esta el tendido de
83
GAS
líneas. En este estudio se consideró únicamente las elevaciones con respecto a un

cero referencial en este caso el centro operativo, ya que no se dispone de un
levantamiento topográfico y por ende progresiva de las tuberías desde las estaciones
hasta el mismo, que indiquen los accesorios que se deban involucrar y que
necesariamente originaran una caída de presión razón por el cual se considera lo
establecido en la norma MDP-02-FF-03, que la longitud equivalente de accesorios esta
comprendida entre 20% y 80% de la longitud real de la tubería de las líneas fuera de las
estaciones, haciendo de este modo los resultados más precisos que si se fuera
considerado el sistema plano totalmente. En el caso de estudio se consideró la longitud
real de tubería más un incremento del 20 %.
Como se puede observar en los esquemáticos (apéndice D) y en el ruteo de
tuberías (ver apéndice C), no se tienen interconexiones entre líneas de distintas
estaciones, esto es debido, a que se considera mayor flexibilidad operacional operar
con líneas independientes evitando de esta forma que un problema aguas abajo de la
tubería implique la parada de producción de las estaciones que producen por la tubería
común. Por otra parte al realizar la corrida de herramienta (que es una práctica
fundamental debido a que se diseño para el flujo máximo esperado en un cierto año, al
empezar a circular un caudal menor en la tubería habrá condensación por el espacio
disponible entre el fluido y el tubo por lo que se debe realizar frecuentemente limpieza)
no es necesario parada de producción en algunas de las líneas, ya que no se tiene
problema de arrastre de líquidos que se forman por la condensación de los vapores de
gas que se depositen contra un tubo, o el cierre de una línea para crear el delta de
presión necesario con el cual se pueda empujar la herramienta de limpieza.
 Determinación del diámetro de la tubería

El tamaño del diámetro viene dado por el caudal que maneja cada estación y la
presión en el centro operativo, la misma se fijo considerando que al cabezal de entrada
a los compresores el gas debe tener una presión nominal de 60 psig, lo cual implica que
desde la entrada a los separadores de producción en el centro operativo se pierdan 5
psig por separación y 5 psig por accesorios involucrados, por otra parte se debe tratar
84
GAS
de aumentar o mantener la vida útil del yacimiento para ello la presión de línea a la
salida del reductor no debe ser elevada y así garantizar de este modo una presión en la
estación no mayor a 85 psig en el nivel de 60 psi y 285 en el nivel de 250 psig esto a fin
de no explotar tan rápido el yacimiento lo cual se traduce en que el pozo perdure más
en el tiempo. Para la estimación del diámetro se hizo una evaluación con los diámetros
comerciales disponibles para tuberías de acero al carbono, que no cumplieran con los
parámetros fijados además se realizó también una modificación en el espesor
“schedeul“ de la línea fijando para cada diámetro propuesto estándar para el nivel de 60
psig y xs (código) para el nivel de 250 psig, ya que el espesor de pared empleado en el
dimensionamiento para cualquier tubería sujeta a presiones externas e internas, esta
en función del esfuerzo permitido por el material de la tubería, del diámetro de la misma,
de la presión de diseño y de las ratas de erosión y corrosión por lo tanto este debe ser
resistente. Según la norma criterios para el diseño de tuberías en líneas de tierra L-
STP-032 todos los oleoductos, poliductos y gasoductos a campo traviesa construidos
de acero al carbón, acorde con las referencias, códigos y normas, serán diseñados
tomando como base la selección de tubería, válvulas y accesorios, que soportarán las
cargas, esfuerzos y deformaciones a que estén sujetos y que se supone existirán
durante la vida operativa de las instalaciones.
En el diseño de las líneas la velocidad es fundamental debido a que una
velocidad muy baja en la tubería trae como consecuencia deposición de condensado en
el fondo de la misma con lo cual se incrementa la rugosidad y disminuye el diámetro
que en un periodo de largo plazo pudiera provocar taponamiento y corrosión. La caída
de presión es otro parámetro fundamental ya que la misma es siempre indeseada en un
transporte de flujo de fluidos debido a que es significado de pérdida de energía, que
trae como consecuencia un descenso en la eficiencia de los sistemas de flujo de fluidos
por la transferencia de calor que se pierde al ambiente, esta debe ser verificada cada
100 pie de tubería según la norma PDVSA Cálculo hidráulico de tuberías L-TP 1.5,
debe ser 0.3 psig/100 pie para el nivel de baja y 1.5 para el nivel de alta (ver apéndice
B).
Para el dimensionamiento se hizo necesario una división por opción de los
tramos que unen las estaciones con el centro operativo.
85
GAS
 Opción 1.
TABLA 5.3
PARÁMETROS EVALUADOS EN EL ANÁLISIS HIDRÁULICO PARA LA
OPCIÓN 1 EN EL NIVEL DE 60 psig
Velocidad Velocidad 60 % Velocidad Caída

Campo Estación
mezcla erosional erosional de Presión
( pie/s) ( pie/s) ( pie/s) (psig / 100 pie)
SEF-10 21.3 61.54 36.924 0.0003
SED-7 19.19 74.76 44.856 0.0003
Soto-
Mapiri SED-5 30.09 73.02 43.812 0.0006
SEF-15 19.53 70.04 42.02 0.0002
SVEF 18.8 69.99 41.99 0.0002
L-63 13.64 72.12 43.27 0.0001
YA-109 16.72 81.18 48.71 0.0001
La Ceibita
G-52 35.88 75.9 45.54 0.0001
LCV-PPAL 20.05 76.86 46.12 0.0016
TABLA 5.4
Velocidad Velocidad 60 % Velocidad Caída
Campo Estación
(psig / 100
( pie/s) ( pie/s) ( pie/s) pie)
SEF-15 9.44 46.45 27.87 0.0004
Soto-Mapiri
SVEF 9.32 47.32 28.39 0.0003
L-63 11.26 56.46 33.88 0.0004
YA-109 13.51 56.13 33.68 0.0004
La Ceibita
G-52 12.86 61.66 36.99 0.0006
LCV-PPAL 13.11 52.40 31.44 0.0004
Tal como se puede observar en la tabla 5.3 y 5.4, la velocidad de la mezcla no

excede el 60% de la velocidad erosional, este factor es fundamental, porque esta
velocidad es la máxima que puede alcanzar el fluido en la tubería, ya que generalmente
86
GAS
los sistemas de flujo bifásico están casi siempre acompañados por erosión,
especialmente en el caso de líneas de proceso diseñadas para transportar flujos a alta
velocidad. Si la velocidad lineal del fluido es muy cercana a este máximo se presentan
vibraciones en la tubería durante el desplazamiento, y se originan problemas de erosión
en el tubo. Existen valores muy bajos de velocidad especialmente en el nivel de 250
psig para las estaciones del campo Soto-Mapiri; pero estos no alcanzan la mínima
establecida según la norma “internacional recommended practice for design and
installation of offshore production platform piping systems” 14E debe ser 9 pie /s,
además la presión en la estación esta dentro del rango definido y la caída de presión es
aceptable, prevaleciendo en este punto la presión, ya que una disminución del diámetro
para el aumento de la velocidad implica una alta presión en la estación superior a las
300 psig lo cual no es permitido, por lo que es necesario realizar operaciones de
limpieza con frecuencia en la línea, así las dimensiones de los diámetros de las tuberías
que satisfacen los parámetros fijados son los siguiente:
TABLA 5.5
DIÁMETROS DE LAS LÍNEAS DE RECOLECCIÓN DE LA OPCIÓN 1 EN EL
NIVEL DE 60 psig
Presión en la Distancia Diámetro
Campo Estación Estación al CO Nominal
(psig) (m) (in)
SEF-10 72.2 1.9 26
SED-7 77.8 6.5 16
Soto-Mapiri SED-5 84.3 7.5 20
SEF-15 81.6 18.63 26
SVEF 82.7 19.20 20
L-63 73.7 13.82 26
YA-109 73.8 10.23 26
La Ceibita
G-52 78.3 9.7 16
LCV-PPAL 72.6 5.41 26
87
GAS
TABLA 5.6
NIVEL DE 250 psig
Campo Estación Estación al CO Nominal
(psig) (m) (in)
SEF-15 282.8 18.63 12
Soto-Mapiri
SVEF 276.5 19.20 16
L-63 279.2 13.82 12
YA-109 274.5 10.23 16
La Ceibita
G-52 279.4 9.7 10
LCV-PPAL 267 5.41 16
 Opción 2
TABLA 5.7
OPCIÓN 2 EN EL NIVEL 60 psig
60 %
Velocidad Velocidad Velocidad Caída
Campo Estación mezcla erosional erosional de Presión
(psig / 100
SEF-10 21.30 61.54 36.924 0.0003
SED-7 19.19 74.76 44.856 0.0003
SED-5 30.09 73.02 43.812 0.0006
Soto-Mapiri SEF-15 19.53 70.04 42.02 0.0002
SVEF 18.80 69.99 41.99 0.0002
4,32* 26.93 16.16 0.0002
EF MAP PPAL
33,83** 156 93.60 0.0003
L-63 13.64 72.12 43.27 0.0001
YA-109 16.72 81.18 48.71 0.0001
La Ceibita
G-52 35.88 75.90 45.54 0.0001
LCV-PPAL 20.05 76.86 46.12 0.0016
(*) Oleoducto del nivel de 60 psig
(**) Gasoducto del nivel de 60 psig
88
GAS
TABLA 5.8
OPCIÓN 2 EN EL NIVEL 250 psig
60 %
Campo Estación mezcla erosional erosional de Presión
(psig / 100
SEF-15 13.37 47.45 28.47 0.0010
Soto-Mapiri SVEF 14.55 48.6 29.16 0.0009
EF MAP PPAL 9,51*** 71.34 42.80 0.0001
L-63 11.26 58.55 33.88 0.0004
YA-109 13.51 56.13 33.68 0.0004
La Ceibita
G-52 12.86 61.66 36.99 0.0006
LCV-PPAL 13.11 52.4 31.44 0.0004
(***) Gasoducto del nivel de 250 psig
Las consideraciones establecidas son las mismas que en el análisis anterior en

cuanto a presión, caída de presión y velocidad, sin embargo se presenta una estación
que recibe el fluido de dos estaciones del campo Soto-Mapiri para los dos niveles de
presión diferentes, estas estaciones son las más alejadas del centro operativo, por lo
que se simularon las líneas de flujo una vez que ocurre las separación de la mezcla
multifásica y el recorrido se realiza con una tubería solo de gas y otra solo de líquido
(crudo+agua), por lo tanto debe existir un gasoducto para cada nivel de presión 60 psig
y uno para el nivel de 250 psig, la presión de estos, es la presión de separación en cada
nivel y es la misma con lo cual el fluido se desplaza, en este caso particular la presión
de llegada no es a la entrada del centro operativo, sino al cabezal de succión del tambor
separador de líquidos en el gas del centro operativo, para lo cual se fijo 65 psig y 255
psig para los niveles respectivos, por ser el proceso inmediato a la entrada a los
cabezales de compresión. Las velocidades se consideran aceptables.
Como se observa en la tabla 5.7 en la estación de flujo Mapiri Principal, existe
un oleoducto para el nivel de 60 psig el cual transporta todos los líquidos producidos en
ambas estaciones de recolección, ya que la producción de alta es bajada hasta 60 psig,
89
GAS
la velocidad del mismo se encuentra dentro del rango establecido el cual es 2 a 16 pie/
s. Para el transporte de la producción hasta el centro operativo los líquidos debe ser
bombeados en un proceso por lotes a una presión de 77.8 psig, lo cual se debe a que
una vez separados en la estación de flujo van a un tanque de reposo, por lo que es
necesario aumentar la presión para que el fluido realice el recorrido. Los resultados
obtenidos para las líneas son los siguientes (ver tabla 5.9 y 5.10).
Se puede apreciar que los diámetros de las tuberías desde las estaciones de
recolección hasta la estación de flujo son los mismos que si el flujo llegará al centro
operativo en el nivel de 60 psig; sin embargo el recorrido realizado es mucho menor,
con lo cual se constata que el diámetro de la línea esta directamente relacionado al
volumen de producción, por la disminución de los mimos una vez que ocurre la
separación.
TABLA 5.9
NIVEL DE 60 psig
Presión en
Distancia Distancia Diámetro
la
Campo Estación Fluido
Estación al CO a EFMP Nominal
(psig) (km) (km) (in)
SEF-10 Multifásico 72.2 1900 - 26
SED-7 Multifásico 77.8 6.5 - 16
Soto-
Mapiri SEF-15 Multifásico 80.2 - 5.63 26
SVEF Multifásico 82.3 - 5.05 20
EF Mapiri (Crudo+Agua) 14.955 - 10
68.5
PPAL Gas 15.055 - 26
L-63 Multifásico 73.7 13.82 - 26
YA-109 Multifásico 73.8 10.23 - 26
La
Ceibita G-52 Multifásico 78.3 9.7 - 16
LCV
Multifásico 72.6 5.41 - 26
PPAL
90
GAS
TABLA 5.10
NIVEL DE 250 psig
Presión en Distanci Distanci
Diámetro
la a a
Estación al CO a EFMP Nominal
SEF-15 Multifásico 278.6 - 5.63 10
Soto-
SVEF Multifásico 278 - 5.05 12
Mapiri
EF MAP PPAL Gas 262.2 15.055 - 20
L-63 Multifásico 279.2 13.82 - 12
La YA-109 Multifásico 274.5 10.23 - 16
LCV-PPAL Multifásico 267 5.41 - 16
 Opción 3
Como se observa en las tablas 5.11 y 5.12, las líneas de recolección se
mantienen igual que en la opción anterior con la diferencia que el gas de la estación
de flujo Mapiri Principal, no es comprimido en el centro operativo, debido a que la
estación de flujo se adecua para que en ella se realice la compresión desde el nivel
de 60 psig hasta 250 psig en una etapa de compresión, una vez en este nivel se
comprime mediante dos etapas hasta el nivel de 1200 psig por lo que solo existe
una línea de transmisión de gas con toda la producción de las estaciones SVEF y
SEF-15. El diámetro de esta tubería es de 10” (ver tabla 5.13), el cual es menor en
comparación con las líneas independientes para cada nivel (ver tablas 5.9 y 5.10),
esto se debe a que el fluido se desplaza con mayor presión por lo cual necesita un
área menor de tubería, en lo referido a la velocidad aumenta en comparación con los
niveles de 60 psig y 250 psig, esto es producto que al ser el área de transmisión
menor, ocurre un aumento de la velocidad. Este valor resulto en 13,63 pie/s en
cuanto a velocidad lineal del fluido y la velocidad erosional es 23,65 pie/ s. Todas las
demás estaciones mantienen el resultado de los parámetros evaluados y
dimensiones reportados en la opción anterior. Como se observa en la figura 5.6
91
GAS
existe una serie de equipos involucrado en el paquete donde la producción se recibe

a la entrada del mismo ya dentro del centro operativo.
Figura 5.6 Esquema típico de compresión por etapas
TABLA 5.11
NIVEL DE 60 psig
Presión en la Distancia Distancia Diámetro
Campo Estación Fluido Estación al CO a EFMP Nominal
Soto-
Mapiri SEF-15 Multifásico 80.2 - 5.63 26
EF MAP
(Crudo+Agua) 68.5 14.955 - 10
PPAL
L-63 Multifásico 73.7 13.82 - 26
LCV PPAL Multifásico 72.6 5.41 - 26
92
GAS
TABLA 5.12
NIVEL DE 250 psig
Campo Estación Fluido Estación al CO a EFMP Nominal
Soto- SEF-15 Multifásico 278.6 - 5.63 10
Mapiri SVEF Multifásico 278 - 5.05 12
L-63 Multifásico 279.2 13.82 - 12
LCV-PPAL Multifásico 267 5.41 - 16
TABLA 5.13
GASODUCTO DE TRANSMISIÓN DE LA ESTACIÓN DE FLUJO EN EL NIVEL
DE 1200 psig

Estación a EVS Nominal
(psig) (km) (in)
Soto-Mapiri EF MAP PPAL Gas 68.5 13,9 10
La presión de descarga de este gasoducto es de 1119.4 psig en la estación de

válvula soto lo cual garantiza que llegara a la planta de extracción a una presión
mayor a 1010 psig, siendo este el valor mínimo requerido en la entrada al Criogénico
de San Joaquín.
93
GAS
 Opción 4
TABLA 5.14
60 %
Campos Estación
SEF-10 21.30 61.54 36.924 0.0003
SED-7 19.19 74.76 44.856 0.0003
SED-5 30.09 73.02 43.812 0.0006
Soto-Mapiri SEF-15 19.53 70.04 42.02 0.0002
SVEF 18.80 69.99 41.99 0.0002
4,32* 26.93 16.16 0.0002
EF MAP PPAL
33,83** 156 93.60 0.0003
La Ceibita L-63 12.74 57.09 34.254 0.0001
YA-109 15.41 46 27.6 0.0001
G-52 13.7 36.63 21.978 0.0001
4,18* 13.93 8.358 0.0004
LCV-PPAL
12,91** 28.13 16.878 0.0016
(*) Oleoducto del nivel de 60 psig
(**) Gasoducto del nivel de 60 psig
94
GAS
TABLA 5.15
60 %
Caída
Velocidad Velocidad Velocidad
Campos Estación de Presión
mezcla erosional erosional
SEF-15 13.37 47.45 28.47 0.0010
Soto-Mapiri SVEF 14.55 48.6 29.16 0.0009
EF MAP PPAL 9,51*** 71.34 42.80 0.0001
L-63 11.46 56.06 33.62 0.0004
YA-109 13.19 55.79 33.47 0.0004
La Ceibita
G-52 12.96 57.12 34.27 0.0006
EF LCV-PPAL 38,02*** 52.89 31.73 0.0035
(***) Gasoducto del nivel de 250 psig
Las velocidades y caídas de presiones están dentro de los límites establecidos,

se origina dos oleoductos uno para manejar toda la producción del campo La Ceibita
para los dos niveles y otro en la estación de flujo Mapiri Principal, La diferencia con el
resto de las opciones anteriores radica en que la estación de flujo del campo La Ceibita
esta cercana al centro operativo (se considera esta opción porque esta estación en la
actualidad recibe toda la producción de este campo y ha sido adecuada con ciertos
equipos), por tanto los diámetros no variaron tan significativamente, por otra parte la
presión en este caso en la estación de flujo es un poco mayor a 85 psig (ver tabla 5.16),
sin embargo se considero aceptable porque de seleccionarse el diámetro
inmediatamente superior a fin de poder disminuir la presión, da como resultado una
velocidad por debajo del límite inferior establecido.
95
GAS
TABLA 5.16
DIÁMETROS DE LAS LÍNEAS DE RECOLECCIÓN LA OPCIÓN 4 EN EL
NIVEL DE 60 psig
Campo Estación Fluido Estación al CO a EF Nominal
Soto-
Mapiri
EF Mapiri (Crudo+Agua) 14.955 - 10
68.5
PPAL Gas 15.055 - 26
L-63 Multifásico 79.7 - 8.41 26
YA-109 Multifásico 78.9 - 4.82 26
La
G-52 Multifásico 77.7 - 4.29 20
Ceibita
EF LCV (Crudo+Agua) 5.31 - 16
85.9
PPAL Gas 5.41 - 26
TABLA 5.17
DIÁMETROS DE LAS LÍNEAS DE RECOLECCIÓN LA OPCIÓN 4 EN EL
NIVEL DE 250 psig
Presión
en la Distancia Distancia Diámetro
Estación al CO a EF Nominal
Soto-Mapiri SVEF Multifásico 278 - 5.05 12
EF MAP PPAL Gas 262.2 15,055 - 20
L-63 Multifásico 282 - 8.41 12
YA-109 Multifásico 275.9 - 4.82 16
La Ceibita
G-52 Multifásico 270.3 - 4.29 10
LCV-PPAL Gas 270.3 5.41 - 20
96
GAS
5.4 Caracterización de los equipos principales de los sistemas de recolección de

cada opción propuesta.
El proceso de producción de gas y crudo dentro de los límites de batería en
estudio está basado en una análisis integral de equipos involucrados para los procesos
que garantizan que bajo el uso de esta nueva tecnología se están respetando los
parámetros normados por los ministerios, normas PDVSA y normas internacionales y se
eliminan de este forma los problemas actuales presentes en las estaciones en estudio.
En toda el área mayor de oficina del Distrito Anaco no existe un proceso de producción
bajo el esquema centralizado, motivo por el cual la tecnología a utilizar en los campos
contemplados en este proyecto fue definida al inicio del mismo, los equipos a disponer
en una estación de flujo y estaciones de recolección son los que garantizan la
eliminación de los procesos dispersos que se realizan en la actualidad. En los
esquemas operativos planteados básicamente los procesos fundamentales son los de
recolección, separación y transmisión.
El proceso de recolección se lleva a cabo en las estaciones de recolección las
cuales estarán adecuadas con equipos que permitan cumplir con las diferentes normas
establecidas por los diversos organismos.
Debido a la necesidad de contabilizar el contenido de gas, crudo y agua por
pozos productores en una estación para cada nivel de presión 60 psig y 250 psig y
para cumplir con el requerimiento del Ministerio de Energía y Petróleo (MENPET), el
cual establece que un pozo debe ser probado durante ocho (8) horas en un día una vez
al mes, en las estaciones de recolección se requiere la implementación de separadores
de prueba con capacidad para manejar la nueva volumetría pronosticada. Las salidas
de estos separadores, tanto de gas como de líquido, son conectadas de nuevo a las
líneas de producción (cabezales recolectores) en las estaciones, de manera tal que no
exista desperdicio de producción.
Se caracterizaron los separadores de prueba, los cuales son iguales para todas
las opciones, lo cual se debe a que todas contemplan estaciones de recolección, se
tienen:
97
GAS
TABLA 5.18
CARACTERIZACIONES DE SEPARADORES BIFÁSICOS DE PRUEBA
Boquillas de Producción
Descripción Cantidad Tipo Dimensiones Entrada Salida Gas Salida de Líquido
(in) (in) (in)
SEPARADOR BIFÁSICO 'Diámetro: 2' - 0"
2 Vertical 4 4 2
(PRUEBA) Nivel 60 psig Longitud 10' - 12"
1 Vertical 4 4 2
2 Vertical 4 4 2
3 Vertical 4 4 2
1 Vertical 4 4 2
(PRUEBA) Nivel 60 psig Longitud8' - 12"
2 Vertical 3 3 2
1 Vertical 4 4 2
(PRUEBA) Nivel 250 psig Longitud 8' -1 2"
1 Vertical 6 6 2
2 Vertical 6 6 2
98
GAS
TABLA 5.19
CARACTERIZACIONES DE SEPARADORES BIFÁSICOS DE PRODUCCIÓN
(in) (in) (in)
2 Vertical 20 16 4
(PRODUCCIÓN) Nivel 60 psig Longitud 17' - 3"
2 Vertical 12 10 2
SEPARADOR BIFÁSICO 'Diámetro: 5' – 0"
2 Vertical 26 26 6
2 Vertical 20 16 4
(PRODUCCIÓN) Nivel 250 psig Longitud 16' -9"
99
GAS
Figura 5.7 Esquema del separador diseñado con internos tipo vanes (vertical doble
efecto).
100
GAS
En el diseño de los trenes de prueba, se tomo en cuenta la frecuencia de esa

actividad por pozo, en estos campos, la cantidad de pozos en producción para el año
pico no excede los 50 pozos en una estación, motivo por el cual es suficiente un
separador para cada nivel en las estaciones correspondientes, se diseño para el pozo
mayor productor debido a que esa es la producción tope para el separador garantizando
así que todos los demás pozos tendrán un flujo menor al de diseño del equipo y podrán
ser probados sin inconvenientes, la presión seleccionada es la de la línea ( aguas abajo
del reductor) ya que esta presión es la que define si el fluido sale libremente del
separador.
Una vez realizada la prueba de pozo queda entrampado cierta cantidad de fluido
en la línea de flujo, proveniente del cabezal del pozo, por lo tanto se requiere del uso de
un sistema de alivio y despresurización de pozos, para que el mismo maneje además
el fluido proveniente cuando se realiza mantenimiento en la estación y también pueda
ser usado como alivio del tren de separadores en operación normal, por condiciones de
seguridad. Este fluido será manejado en un KOD para retirar el líquido remanente; el
gas que sale del mismo va a una chimenea en donde se produce el venteo o quema,
según lo que establezcan las leyes y normativas, el líquido es bombeado de nuevo
hacia el cabezal de recolección donde se mezcla con el fluido multifásico que va hacia
el centro operativo.
Por la necesidad existente de realizar la quema de gas para el alivio
correspondiente de la estaciones, se requiere un sistema de gas combustible, para que
el mismo suministre el gas requerido para las purgas, pilotos de los mechurrios
asociados al sistema de alivio y venteo.
Considerando que el fluido una vez producido en las estaciones debe ser
transportado hasta el centro operativo, para que se lleven a cabo todos los procesos
correspondientes, hasta las condiciones necesarias para ser recibido en Patio de
Tanque Anaco el crudo y el gas en el criogénico de San Joaquín se requiere el uso de
de líneas de recolección del flujo multifásico para los dos niveles de presión nominal, las
cuales van desde las estaciones de recolección hasta la el centro operativo y manejan
toda la producción de la estación y fluyen por la energía natural. Las mismas fueron
dimensionadas en el objetivo anterior.
101
GAS
Durante el transporte de los fluidos hasta el centro operativo se origina la

acumulación de sólidos y líquidos entrampados en las tuberías, estos necesariamente
deben ser removidos para preservar la tubería en condiciones adecuadas y libres de
corrosión, para ello se utilizara herramientas de limpieza por lo tanto se requiere de la
disposición de trampas de envío y recibo para a través de ellas enviar la herramienta
( cochino), las cuales realizaran la limpieza e inspección de las líneas de producción
que vienen de las estaciones de recolección para determinar así el estado de las
tuberías y tomar posteriormente acciones correctivas cuando se requiera.
El sistema de corrida de herramientas consiste en una trampa de envío ubicada
en cada una de las Estaciones, para cada una de las líneas de transferencia del fluido
de producción, es decir por nivel de presión 60 psig y 250 psig y trampas de recibo a la
llegada de las líneas de recolección al centro. Estas trampas contarán con tanquillas
para el manejo del líquido remanente, el cual queda entrampado en las mismas
después de la corrida. Las especificaciones de estas trampas son realizadas con el
diámetro de la línea de recolección debido a que por allí es donde circula la herramienta
y el cuerpo donde se patea la herramienta (barril) debe ser el diámetro inmediato
superior (ver apéndice F).
Figura 5. 8 Trampa de envío
102
GAS
Figura 5. 9 Trampa de recibo
Finalmente para que en la estaciones de recolección se lleven a cabo todos los

procesos correspondientes, se hace necesario recibir la producción proveniente desde
los pozos, por lo tanto se requiere del arreglo de los tramos de líneas de flujo entre los
pozos y la conexión con las estaciones, esto se hará mediante el uso de un sistema de
válvulas multipuertos, las cuales permiten que los fluidos entren a las estaciones de
recolección de manera ordenada, eliminando así la cantidad existentes de múltiples con
varios cabezales. El flujo multifásico proveniente de los pozos entra a Las VMP las
cuales tienen capacidad para recibir hasta siete pozos correspondientes a un mismo
nivel de presión. Las mismas están conformadas por dos líneas de salida, una que va al
cabezal de prueba y otra que se conecta con el cabezal de producción, donde el flujo
multifásico (gas, crudo, agua) es enviado, a través de las líneas de recolección, hacia el
centro operativo.
En las estaciones de flujo con pozos productores asociados, se llevarán a cabo
también todos los procesos involucrados a una estación de recolección, por lo tanto se
debe disponer de todos los equipos anteriormente especificados. Además se hace
necesario la existencia de otros equipos por la realización de los procesos adicionales
de separación, almacenamiento, bombeo, y compresión en el caso que aplique. En el
caso de estudio la estación Mapiri Principal en las opciones 2 y 3 aunque es estación de
flujo no se contabiliza la producción de los pozos asociados a la misma, debido a que
103
GAS
no esta contemplada en el PDO 2005-2024, razón por lo cual no tiene los equipos de
recolección pertinentes.
En las estaciones de flujo el equipo principal lo constituye los separadores de
producción (ver tabla 5.19), debido a la necesidad de realizar la separación gas-líquido,
los mismos tienen la capacidad de separar el volumen producido que llega a estas
estaciones. La filosofía de operación aprobada por el departamento de operaciones de
producción establece que se debe tener dos separadores en operación por cada nivel
trabajando al 50% de la capacidad de diseño; pero diseñado al 100 % a fin de darle
mayor flexibilidad operacional al sistema. Estos separadores fueron dimensionados
contemplando la unión de la volumetría de las estaciones de recolección, a fin de que
el equipo tenga la capacidad de manejar la producción de gas esperada, en conjunto
con la máxima producción de agua y crudo coincidente en el mismo año, con esto
cuando la producción de gas disminuya en el líquido tendrá el espacio requerido si hay
aumento en años posteriores (ver apéndice H) . La corriente multifásica se separa en
estos equipos para cada nivel de presión 60 psig y 250 psig.
Una vez separados los fluidos el gas es transportado por energía natural hasta el
destino correspondiente; es decir; entrada a compresión, el líquido total (agua + crudo)
por su parte debe ser almacenado para posteriormente ser bombeado, de allí se origina
el requerimiento de un tanque de almacenamiento. El líquido de salida de los
separadores de 60 psig, es enviado al cabezal de entrada al tanque de almacenamiento
de líquidos de la estación de flujo, el cual operará a presión atmosférica y temperatura
ambiente, también entran todos los líquidos que se produzcan en la estación de flujo,
por ejemplo: líquidos del KOD de los sistemas de alivio y venteo de la estación, líquidos
generados en la URV, los hidrocarburos recuperados del sistema de tratamiento de
efluentes (PTEL), y agua de servicios.
Los tanques constituyen otro equipo primordial en las estaciones la operación de
llenado de fluido será continua, por lo tanto se propone un tanque de respaldo para
efectos de mantenimiento, a fin de que siempre esté uno en operación. Las
especificaciones obtenidas son las siguientes:
104
GAS
TABLA 5.20
CARACTERIZACIONES DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Capacidad Altura Diámetro
Descripción Cantidad Tipo Nominal Nominal del tanque
BBL pie pie
ALMC. DE LÍQUIDO [2-3] 2 Vertical 3670 42 25
ALMC. DE LÍQUIDO[4] 2 Vertical 7550 60 30
ALMC. DE AGUA[4] 2 Vertical 2100 36 20
ALMC. DE AGUA[2-3] 2 Vertical 4030 48 25
[2-3] Tanques pertenecientes a las opciones 2 y 3
[4] Tanques pertenecientes a la opción 4
Estos tanques se diseñaron para la máxima producción de gas y crudo

coincidente contemplada en el PDO para el mismo año; por ser este el mayor volumen
a manejar estos equipos de almacenamiento de líquido, en tanto que el de
almacenamiento de agua de servicio se dimensiono para la máxima producción de agua
En el tanque de almacenamiento de líquidos se originan vapores para mantener
libres de aire a estos tanques por medio de una atmósfera de gas de manto, por lo tanto
debe existir una unidad recuperadora de vapor (URV), de tal manera que este gas salga
por el tope hacia la unidad de recuperación de vapores de la estación de flujo y
convergan allí. Este sistema manejara también la despresurización de la unidad en
caso de que ocurra la parada de la unidad.
Los líquidos que condensen durante la recuperación de los vapores serán
transferidos hacia los tanques de la estación y de allí son enviados junto al resto de la
producción al centro operativo. La implementación de este paquete es en concordancia
con los reglamentos del Ministerio para no realizar emisiones de gas al ambiente, por
razones de salud y seguridad.
En ciertos casos se puede originar una sobrepresión en algunos equipos por
alteración de las condiciones de operación normales, los cuales por razones de
seguridad cuentan con válvulas de alivio y despresurización, por lo tanto se debe
disponer de un sistema de alivio y venteo/ desvió de planta para que reciba todas las
descargas de las válvulas de la estación. La infraestructura de alivio y venteo esta
conformada por las descargas de las válvulas del sistema de compresión ( si aplica),
105
GAS
separación, trampas de recibo, sistema de gas combustible y las descargas de las

válvulas de la unidad recuperadora de vapor (URV). Este sistema de alivio está
constituido por Bombas, KOD y mechurrios.
En el casó que existe compresión en la estación (opción 3) el sistema de desvió
de planta/producción, manejará el gas proveniente de los separadores de producción
que va al área de compresión y deba ser desviado a este sistema, en caso de ocurrir
algún problema en el área de compresión.
Debido a la existencia del paquete de alivio debe contar además la estación con
un sistema de gas combustible constituidos por dos sistemas de acondicionamiento de
gas combustible, en el caso que sea necesario. El primero, para gas combustible
general que suministrará el gas requerido para las purgas, pilotos de los mechurrios
asociados al sistema de alivio y venteo, URV y el segundo sistema de gas combustible,
suministrará el gas para el accionamiento de los turbocompresores (opción 3).
Los efluentes de procesos, generados en la estación deben ser adecuados
hasta los niveles permisibles para su descarga al medio ambiente, de acuerdo con las
normas del ministerio de ambiente y recursos naturales (MARN), por lo tanto la estación
de flujo dispondrá de un sistema donde lleguen las aguas aceitosas de las áreas de
proceso y las aguas accidentalmente contaminadas (agua contra incendio, agua de
lluvia por derrames accidentales de hidrocarburos) para ello se necesita un paquete de
tratamiento de efluentes. En la figura 5.10 se observan los componentes básicos del
paquete y la disposición final de los productos resultantes del tratamiento de efluentes.
Figura 5. 10 Esquema de tratamiento de efluentes
106
GAS
Esta estación tiene que contemplar todos los servicios adicionales que
garanticen el funcionamiento de la misma, así como la seguridad dentro de los límites
geográficos, esto es posible a través de la implementación de un paquete de agua
potable y sistemas de servicios auxiliares.
Por condiciones de protección en las estaciones existentes, tanto para la
infraestructura como para los operarios se requiere el uso de paquete de sistema contra
incendio.
Dependiendo de las opciones se requerirán mayor a menor cantidad de equipos
en las estaciones, sin embargo en el concepto como tal de la tecnología a emplear no
se presentan cambios, ya que los equipos a disponer son fijos en cada tipo de estación.
En el apéndice E sé específica los equipos que constituyen cada paquete así como
trampas de envío, trampas de recibo, válvulas multipuertos entre otros, considerando la
similitud entre las opciones, se presentan estaciones de recolección y flujo y se denota
la cantidad de paquetes requeridos por opción. De acuerdo al nuevo proceso a
implantar se hace necesario contabilizar la mayoría de los equipos, ya que todos son
los que definen el nuevo esquema de producción.
En esta investigación se contempla una estación de flujo con compresión,
denominándose esto planta satélite, por tanto se debe disponer de un sistema de
compresión el esquema general de compresión es el referido en la figura 5.11:
KOD ALIVIO PC
TREN N°2 DESDE VÁLVULAS
DE ALIVIO PC
TREN N°3
SLUG CATCHER
NIVEL 60#
TREN N°4
COMPRESIÓN
NIVEL 60#
DESCARGA
1200#
TREN N°2
L.B.
TREN N°3
TREN N°4
COMPRESIÓN
L.B. SLUG CATCHER NIVEL 250#
NIVEL 250#
Figura 5. 11 Paquete de compresión
107
GAS
El sistema de Compresión en la estación de flujo esta conformado por

depuradores de succión y de descarga, enfriadores, slug catcher y turbocompresores
compresores. La filosofía de compresión es running spare, esto significa que los
turbocompresores deben operar a la mitad de la capacidad de diseño, con lo cual se
tienen siempre un respaldo para las operaciones.
Facilidades de Entrada
Las facilidades de entrada de la planta compresora de la estación de flujo

están conformadas por los recipientes de entrada (tambor separador), que
reciben los flujos volumétricos de gas a las presiones nominales de 60 psig y 250
psig respectivamente, la función de estos recipientes es retirar los líquidos
condensados, el agua y los posibles arrastres de crudo provenientes del área de
separación y almacenamiento de líquidos. Los Líquidos recogidos son enviados,
mediante control de nivel, al cabezal de recolección de líquidos y de allí, a los
tanques de almacenamiento. Los gases que salen de cada uno de estos equipos,
se dirigen hacia el área de compresión, para así alimentar la succión de los
compresores de este nivel de presión (60 psig).
Compresión de 60 psig
El gas de 60 psig proveniente de las estaciones se comprimirá en dos (2)
trenes de compresión hasta 250 psig en una etapa de compresión teniéndose
una potencia requerida de 2550 HP y una disponible de 4700 HP.
Compresión de 250 psig
Para el nivel de 250 psig el gas se comprimirá en dos (2) trenes de

compresión hasta la presión de succión necesaria en el sistema de distribución
de gas, normalmente 1200 psig. La potencia requerida es 9370 HP y la
disponible es de 10300 HP.
108
GAS
Cabezales de Descarga
Las líneas de descarga de cada uno de los trenes se unen en un cabezal
común, que a su vez se conectará a los gasoductos existentes que transportan el
gas hacia la Planta de Extracción San Joaquín a la presión requerida.
Todos los equipos caracterizados, garantizan una producción segura de
gas y crudo, además del cumplimiento con las nomás establecidas por las
diversas instituciones.
5.5 Costos de las opciones planteadas para el manejo de la producción.

El estimado de costos realizado es considerado clase V, según la Guía de
Gerencia para proyectos de inversión de capital GGPIC, este estimado se basa en una
definición global a “ grosso modo”, del proyecto y sus principales unidades de procesos,
en la que la información disponible se limite a:
♦ Tamaño o capacidades propuestas
♦ Ubicación geográfica
♦ Especificación preliminar de insumos y productos
La producción de pozos petroleros para la obtención de gas y crudo es un
proceso complejo que implica una serie de variables que deben ser controladas
para garantizar el éxito del trabajo. Es por ello que un buen trabajo de producción es
considerado como aquel que se lleve a cabo de manera completa y bajo condiciones
normales, es decir en el que no se presenten situaciones de emergencia debido a
problemas con equipos, daños de tuberías, problemas de contingencia y que
adicionalmente, no presenten problemas mayores durante su vida útil ni precise
trabajos posteriores de reparación. Sin embargo, resulta muy difícil cuantificar los
costos totales, costos operativos, costos de mantenimiento de un trabajo de la industria
petrolera y más de un proyecto de esta índole, ya que este es muy variante y depende
de muchos factores, como se explico anteriormente. En este estudio se analiza el
impacto de los costos que se tienen al inició del proyecto.
Estos costos de inversión son perfectamente cuantificables y los mismos incluyen
equipos, líneas de recolección, obras civiles, mecánicas requerimientos de otras
109
GAS
disciplinas para la complementación del proyecto, entre otros, además están referidos a
dos grandes renglones, procura y construcción.
Debido a los diferentes esquemas operativos planteados se puede decir lo
siguiente: La opción 1 contempla únicamente estaciones de recolección sin gran
cantidad de equipos asociados, sin embargo los diámetros de las líneas de recolección
son los más grandes, esto implica mayor de costo de tubería debido a la cantidad de km
a recorrer, por lo tanto se origina un aumento en los costos de construcción por las
cantidades de movimiento de tierra a realizar, personal involucrado, movimiento de la
contratista, entre otros, esto trae como consecuencia que la construcción de este
esquema de producción sea mayor que la procura. La opción 2 por su parte contempla
todas las estaciones de la primera opción más una estación de flujo, lo cual implica una
opción de mayor costo, sin embargo la diferencia con la opción 1 no es muy marcada
(ver tabla 5.22) esto es producto de que la construcción es más económica que la
procura y existe una mediana compensación de los costos (ver tabla 5.21), ya que la
misma se incrementa por la cantidad de equipos adicionales requeridos (ver apéndice
G).
La opción 3 por su parte es la más costosa no solo por los equipos involucrados
en la estación de flujo, los cuales son los mimos que para la opción 2, con la
particularidad que se requiere la procura del paquete de compresión además la
adecuación de la estación de flujo para que ocurra este proceso implica mayor costos
por construcción, esto eleva completamente los costos de construcción haciéndose
mucho mayor que la procura. Finalmente la opción 4 involucra mayor cantidad de
equipos y si se considera que las líneas de recolección para el campo La Ceibita se
mantienen de diámetros similares en las 3 opciones estudiadas, lo cual se traduce en
un costo muy similar para las tuberías de recolección y un aumento en la procura por
los equipos a necesitar en ambas estaciones. Todas las opciones al procurar y construir
originan gastos administrativos por los tramites involucrados, de utilidad hacia la
empresa contratista, estos 4 renglones deben ser trabajados considerando una
contingencia a fin de poder suplir los gastos no contemplados en el estimación que se
110
GAS
Presenten. A continuación se presentan los costos de procura y construcción para cada

opción:
TABLA 5.21
COSTOS DE PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE LAS
OPCIONES PROPUESTAS
Renglón
Opción Procura Construcción
(MMMBS) (MMMBS)
1 336,461,796,169 341,677,899,713
2 345,795,083,003 341,305,653,479
3 359,023,933,003 400,007,548,537
4 351,845,091,503 342,956,103,504
TABLA 5.22
COSTOS DE INVERSIÓN INICIAL DE LAS
OPCIONES PROPUESTAS
Inversión Inicial
Opciones
(MMMBS)
1 1.074
2 1.088
3 1.202
4 1.100
En pro de dar una visión del impacto económico y beneficios obtenidos por este
proyecto se considera, que los beneficios del desarrollo de un proyecto que en la
realidad implique un proceso de producción de gas y crudo deben ser como mínimo
igual a la inversión realizada en los primeros años. Los costos generados de manera
imprevista, por problemas que se presenten en las plantas, estaciones, tuberías y otros
más asociados, se toman en cuenta como parte de los costos generados por ese
servicio de producción.
Al aumentar el costo de la inversión requerida para llevar a cabo el trabajo, el
beneficio obtenido se hace menor; sin embargo, si con esto se logra reducir al mínimo
111
GAS
los costos imprevistos, entonces el beneficio puede aumentar, equilibrándose con la

inversión. Si por el contrario los costos imprevistos se hacen muy grandes, el beneficio
sufre un decremento.
5.6 Selección del esquema operativo más factible en función de los resultados de
la simulación y estimado de costo.
Para realizar la selección se empleo una matriz de selección de opciones, ya
que a través de ésta se puede asignar una puntuación a cada factor según su
relevancia en la investigación. En función de los resultados de las simulaciones y
estimados de costos realizados, se constató que aunque los sistemas de recolección se
modifiquen al cambiar una estación de recolección por una de flujo existe la variación
en cuanto a precios y diámetros no es muy marcada, únicamente donde hay
compresión los costos se elevan, por lo tanto se necesita medir el impacto que estos
sistemas tienen en distintos ámbitos. Se utilizaron dos escalas: del 1 al 10 para la
asignación del peso relativo de las variables que se definió mediante la metodología de
confrontar todas las variables entre sí y del 1 al 5 para la puntuación individual de cada
opción. En este estudio el impacto ambiental obtuvo el puntaje mayor puntaje (10) ya
que se considero la afectación al medio ambiente durante la instalación del sistema y
cada vez que se realice mantenimiento. A los demás factores se les dio una
ponderación acorde a la factibilidad de los mismos para ser manipulados y al papel que
juegan dentro del proceso de de producción, de este modo el factor de seguridad y
riesgos se le asignaron 9 puntos porque contempla el nivel de seguridad ofrecido por
cada opción. Esta variable evalúa también el nivel de riesgo de accidentes en cada una
de las opciones, además se considera el personal operador y las zonas aledañas a la
infraestructura (comunidad). La afectación de la producción fue evaluada por el impacto
de la implementación de cada opción sobre la continuidad operacional y la capacidad
de disminuir o eliminar el diferimiento de producción, lo cual se traduce en perdidas,
siendo la ponderación del mismo 7 puntos.
La mantenibilidad por su parte, se relaciona con la frecuencia requerida para
verificar o realizar los correctivos necesarios para garantizar la vida útil de la instalación
asignándosele un puntaje de 6.
112
GAS
Los costos de inversión inicial están referidos al costo comparativo de las

opciones, considerando los materiales necesarios para la construcción y adquisición del
sistema (Procura / Construcción) este factor esta asociado directamente a la
infraestructura requerida por los esquemas de recolección (estaciones de
flujo/descarga), labor de constructibilidad, labor de mantenimiento. La puntuación
asignada fue de 3 puntos.
En el último renglón se ubicó la construcción que contempla la evaluación de las
opciones que presenten la mayor facilidad y flexibilidad para la construcción e
instalación de los equipos teniendo una puntuación de 2 puntos.
A cada una de las opciones planteadas se le definen las debilidades y fortalezas
desde el punto de vista de todas las variables consideradas en la evaluación.
Primeramente se realiza una evaluación cualitativa para determinar la influencia de la
variable en la misma considerando como se afecta la producción global y la
corporación, finalmente se traduce esta evaluación de acuerdo al grado de
importancia de forma cuantitativa para cada una de las variables con escala del 1 al 5
considerando mayor puntaje en la opción que presente mejores condiciones o
facilidades para la aplicación de la variable.
Como se puede observar en la matriz de selección de opciones la opción 1, es la
más viable desde el punto de vista técnico económico.
Las opciones propuestas para manejar la producción de los 2 campos hasta un
centro operativo común es favorecida en comparación con las opciones de ubicación de
una estación de flujo en un campo, contemplando adicionalmente que exista
compresión en esta estación y finalmente que la opción que contempla la existencia de
dos estaciones de flujo, debido a los mayores costos de inversión inicial y a la mayor
complejidad por los procesos involucrados que se tiene. La opción 1, representa
menores costos asociado y la concentración completa de todos los procesos en un solo
sitio. El esquema centralizado con estaciones de recolección y un centro operativo,
requiere menor labor de mantenimiento y operaciones que el resto de las opciones.
113
GAS
TABLA 5.23
MATRIZ DE SELECCIÓN DE OPCIONES
CRITERIOS DE EVALUACION Grados de Importancia

A. SEGURIDAD Y RIESGOS 4 Alta 3 Media
4A
B. CONSTRUCTIBILIDAD 2A 2 Baja 1 Ninguna
3C 4A
C. MANTENIBILIDAD 3D 4A
3D 3E 1F
D. AFECTACION DE LA PRODUCCION 3C 4F
4D 3F
E. COSTOS DE INVERSIÓN 4F
4F
F. IMPACTO AMBIENTAL
F E D C B A
RESULTADO DE PONDERACION 16 3 10 6 0 15
MATRIZ DE OPCIONES
10 3 7 4 1 9
PESO 1 AL 10
5 5 4 5 4 5
1 Opción 1 50 15 28 20 4 45 162
4 4 3 3 3 4
2 Opción 2 40 12 21 12 3 36 124
2 2 1 2 2 2 61
3 Opción 3 20 6 7 8 2 18
3 3 2 3 3 3 95
4 Opción 4 30 9 14 12 3 27
OPCIONES: 1 DESFAVORABLE 2 POCO FAVORABLE 3 MEDIANAMENTE FAVORABLE 4 FAVORABLE 5 MUY FAVORABLE

GAS
Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES
Del estudio realizado y el análisis de resultados se obtuvieron las siguientes

conclusiones:
1. La producción de los campos Soto-Mapiri-La Ceibita, se encuentra limitada
por la infraestructura actual referente a oleoductos y compresión.
2. La capacidad de los equipos existentes en las estaciones de los campos, no

es suficiente para el manejo de los nuevos volúmenes de producción
estimados en el portafolio de oportunidades 2005-2024.
3. Físicamente la parcela seleccionada para la implantación del centro operativo

cumple con todos los criterios físico-naturales, socioeconómicos y técnicos.
4. Los resultados de los diámetros de las líneas de recolección, son cotejados

con los criterios de velocidad erosional y caída de presión.
5. Los diámetros para las líneas de recolección de la opción 1 del campo Soto-
Mapiri en el nivel de 60 psig son los siguientes: para la estación SVEF, una
tubería de 20 pulgadas, para la estación SEF-15, una tubería de 26 pulgadas,
para la estación SED-7, una tubería de 16 pulgadas, para la estación SED-5,
una tubería de 20 pulgadas y para la estación SEF-10, una tubería de 26
pulgadas, con lo cual se garantiza que se puede manejar el flujo de cada una
de la estaciones y no sobrepasar la presión máxima requerida en las
mismas.
6. Los diámetros para las líneas de recolección de la opción 1 del campo Soto-
Mapiri en el nivel de 250 psig son los siguientes: para la çestación SVEF, una
tubería de 16 pulgadas y para la Estación SEF-15, una tubería de 12
pulgadas.
115
GAS
7. En la todas las Opciones, el máximo flujo de gas y líquido esperado por pozo
de acuerdo al reporte de pruebas de producción de los campos Soto-Mapiri-
La Ceibita y considerando un 20% adicional en los flujos debe ser manejado
con el separadores de prueba nuevos.
8. Los separadores de producción del campo La Ceibita en el nivel de 60 psig,

fueron diseñados para manejar un flujo de gas de 108 MMPCSGD y un flujo
de líquido de 6830 BPD, considerando el flujo máximo de gas, crudo y agua
coincidente en el mismo año contemplado en el PDO 2005-2024 y un 20% de
sobrediseño.
9. La opción de manejo de fluido multifásico desde todas las estaciones hasta el

centro operativo (opción 1), contempla costos de construcción mayores a los
costos de procura, por la cantidad de kilómetros a recorrer con tuberías de
grandes diámetros.
10. La opción que contempla compresión del gas en una estación de flujo es la
más costosa, debido a la procura y posterior adecuación en cuanto a
infraestructura para la instalación del paquete de compresión.
11. De acuerdo con la matriz de selección de opciones, la opción con mayor

puntuación para el esquema de manejo de la producción en los campos
desde el punto de vista de seguridad y riesgo, costos de inversión,
mantenibilidad, constructibilidad, afectación de la producción y afectación al
ambiente es la opción de manejo de fluido multifásico desde todas las
estaciones hasta el centro operativo, con un puntaje de 162.
116
GAS
RECOMENDACIONES
1. Realizar un análisis integral de todo el sistema conformado por las estaciones

y el centro operativo para establecer la factibilidad y viabilidad del proyecto.
2. Realizar el levantamiento topográfico para así obtener las progresivas del las
tuberías en el ruteo propuesto y determinar las condiciones reales del terreno
de las áreas estudiadas.
3. Realizar el estudio de detección de metales de las áreas contempladas para

tener una planimetría más exacta sobre corredores de tuberías con masas
enterradas de cada una de las zonas estudiadas.
4. Realizar estudio de impacto ambiental, con el fin de determinar la afectación

del área donde se construirá el Centro Operativo Soto-Mapiri-La Ceibita las
estaciones de recolección y las estaciones de flujo.
5. Caracterizar las corrientes de las estaciones SEF-15 y G-52, a fin de obtener

las composiciones respectivas para el nivel de 250 psig.
6. Buscar alternativas para disminuir los costos de la opción seleccionada, como

por ejemplo la automatización de válvulas multipuertos ya adecuadas en
algunas estaciones del campo La Ceibita, a fin de lograr una disminución de
los costos de procura.
117
GAS Apéndice A
APÉNDICE A
LEVANTAMIENTO FÍSICO DE INFORMACIÓN
TABLA A.1
MULTIPLES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SEF-10
Características Nº . 1 Nº. 2 Nº. 3 Nº. 4 Nº. 5

Identificación PG 60 psi PBA 60 psi PG 250 psi PG 250 psi PBA 250 psi
Nº Cabezales 1 1 1 1 1
Nº Secciones 2 2 2 2 2
Diámetro de Cabezal 6” 6” 6” 6” 6”
Nº Puestos 22 22 22 22 22
Nº Válvulas 44 22 44 22 22
Diámetro de Válvulas 3” 3” 3” 3” 3”
Estado Activo Activo Inactivo Inactivo Inactivo
TABLA A.2
TANQUES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SEF-10
Características Nº . 1 Nº . 2 Nº . 3 Nº . 4 Nº . 5
Servicio Almac. Crudo Almac. Crudo Almac. Líquido Almac. Crudo
Diámetro del Tanque
Altura del Tanque 6m 6m 6m 6m
Capacidad del Tanque 5000 BLS 5000 5000 2000 BLS
Tipo de Unión Roscada Soldada Soldada
Estado Operacional Activo Inactivo Inactivo Activo Activo
GAS Apéndice A
TABLA A.3
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SEF-10
Características Nº . 1 Nº . 2 Nº . 3 Nº . 4 Nº . 5 Nº . 6 Nº . 7
Nivel de Presión 1000 psi 1000 psi 60 psi 60 psi 250 psi 60 psi 250 psi
Serial PDVSA E.1103 E.1100 E.772 E.794 E.763 E.793 E.235
Serial Fabricante 7011 23696 24805 23689 24804 12334
Nota de Identificación SUCIO 1000 PBA 1000 LIMPIO 60 LIMPIO 60 PBA 60-250 SUCIO 60 SUCIO 250
Tipo Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical Vertical
Dimensiones 36” * 10’ 36” * 10’ 48” * 10’ 48” * 12’ 48” * 10’ 48” * 12’ 48” * 13’
Boquilla de Entrada 4” 4” 6” 6” 6” 6” 6”
Boquilla Salida Gas 4” 4” 6” 6” 6” 6” 6”
Boquilla Salida Liquido 3” 3” 4” 6” 4” 6” 4”
Línea de Entrada 4” 4” 6” 6” 6” 6” 6”
Línea de Salida Gas 4” 4” 6” 6” 4” 6” 6”
Cabezal de Salida 4” 4” 6” 6” 6” 6” 6”
Cap. Gas (MMPCSD) 35.1 35.1 24 16.5 24 16.5 34
Cap. por Boq. (MMPCSD) 18 18 3 3 10 3 10
Cap. De Líquido (BPD) 4710 4710 6400 5500 6400 5500 24000
Presión de Operación 68 psi
Presión de Trabajo (W. P) 250 psi 68 psi 68 psi 125 psi 250 psi
Presión de Diseño (W. P) 1440 psi 1440 psi
Shell Thickness (in) 1, 1/ 2” 1, 1/ 2” 9/16” 1/ 4” 9/ 16” 1/ 4” 9/ 16”
Head Thickness (in) 1, 1/ 2” 1, 1/ 2” 0.526” 3/8” 0.526” 3/ 8” 3/ 4”
Observaciones Inactivo Inactivo Inactivo Activo Activo Inactivo Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.4
MULTIPLES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SED-7

Identificación PG 1000 psi PBA 1000 psi PG 60 psi PBA 60- 250 psi PG 250 psi
Nº Secciones 2/cabezal 2/cabezal 2/cabezal 2/cabezal 2/cabezal
Nº Puestos 11 11 15 15 15
Nº Válvulas 22 22 60 60 60
Estado Inactivo Inactivo Activo Activo Inactivo
TABLA A.5
TANQUES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SED-7
Almac. de Almac. de Almac. de Almac. de Agua Almac. de Agua
Servicio
Crudo Crudo Crudo Salada Salada
Diámetro del Tanque 42’ 42’ 42’ 8’ 12’
Altura del Tanque 24’ 24’ 24’ 32’ 16’
Capacidad del Tanque 1500 BLS 10000 10000 500 BLS 500 BLS
Estado Operacional Activo Inactivo Inactivo Inactivo Activo
GAS Apéndice A
TABLA A.6
TRATADORES TÉRMICOS EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SED-7
Características Nº 1 Nº 2
Serial PDVSA E-1048 -

Dimensiones
10’x 27’-6” 10’x 27’-6”
DI (Pulg) x LT/T(Pie)
Presión de Trabajo psig 40 40
Capacidad de Liquido BBL 3000 3000
Observación Inactivo Activo
GAS Apéndice A
TABLA A.7
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SED-7
Características Nº . 1 Nº . 2 Nº . 3 Nº . 4
Nivel de Presión 60 psi 60 psi 60 psi 250 psi
Serial PDVSA E.461 E.405 E.402 E.390
Serial Fabricante H-4000 H-3997 H-3151
Nota de Identificación LIMPIO 60 PBA 60 SUCIO 60 SUCIO 250
Tipo Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal
Dimensiones 36” * 10’ 36” * 10’ * 106 # 36” * 10’ * 106 # 36” * 10’ * 250 #
Boquilla de Entrada 6” 6” 6” 6”
Boquilla Salida Gas 6” 6” 6” 6”
Boquilla Salida Liquido 4” 4” 4” 4”
Línea de Entrada 6” 4” 6” 6”
Línea de Salida Gas 6”-4”-6” 4” 6” 6”-4”-6”
Cabezal de Salida 6” 4” 6” 6”
Cap. Gas (MMPCSD) 13 13 13 26
Cap. por Boq. (MMPCSD) 3 3 3 10
Cap. De Líquido (BPD) 10000 10000 10000 10000
Presión de Trabajo (W. P) 106 psi 106 psi 250 psi
Shell Thickness (in) 3/16” 3/16” 7/ 16”
Head Thickness (in) 5/16” 5/16” 5/8”
Observaciones Inactivo Activo Activo Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.8
MULTIPLES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SED-5

Identificación PG 60 psi PG 60 psi PG 60 psi PBA 60- 250 psi PG 250 psi
Nº Secciones
Nº Puestos 30 30 30 30 30
Nº Válvulas 90 30 30 30 30
Estado Activo Inactivo Inactivo Activo Activo
TABLA A.9
TANQUES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SED-5
Características Nº . 1 Nº . 2 Nº . 3
Servicio Almac. de Agua Salada Almac. de Agua Salada Almac. de Agua Salada
Diámetro del Tanque 36’ 24’ 12’
Altura del Tanque 24’ 24’ 16’
Capacidad del Tanque 5000 BLS 1500 BLS 500 BLS
Estado Operacional Activo Activo Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.10
TRATADORES TÉRMICOS EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SED-5
Dimensiones
10’x 27’-6” 10’x 27’-6”
Observación Inactivo Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.11
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SED-5
Serial PDVSA E.250 E.625 E.552 E.43
Serial Fabricante H-4265 H-2531 H-2380 H-2386 H-2373 H-3208 H-2519
Nota de Identificación SUCIO 60 SUCIO 60 PBA 60 SUCIO 60 SUCIO 60 LIMPIO 60 LIMPIO 60
Tipo Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal H-2B
Boquilla de Entrada 6” 6” 6” 6” 6” 6” 6”
Boquilla Salida Gas 6” 6” 6” 6” 6” 6” 6”
Boquilla Salida Liquido 4” 4” 4” 4” 4” 4” 4”
Línea de Entrada 6” 6” 4” 6” 6” 6”
Línea de Salida Gas 4” 4”- 6” 4” 6” 6” 6”
Cabezal de Salida 6” 6” 6” 6” 6” 6”
Cap. Gas (MMPCSD) 26 13 13 13 26 13 26
Cap. por Boq. (MMPCSD) 10 3 3 3 3 3 10
Cap. De Líquido (BPD) 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
Presión de Operación 80 psig
Presión de Trabajo (W. P) 250 psi 106 psi 106 psi 106 psi 250 psi 106 psi 250 psi
Shell Thickness (in) 7/16” 3/16” 3/16” 1/ 2” 3/16” 1/ 2”
Head Thickness (in) 5/8” 5/16” 5/8” 5/16” 5/8”
Observaciones Inactivo Inactivo Activo/Prueba Activo Inactivo Inactivo Desconectado
GAS Apéndice A
TABLA A.12
MULTIPLES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SEF-15

Identificación PG 60 psi PBA 60 psi PG 250 psi PG 250 psi PBA 250 psi
Nº Puestos 22 30 30 30 30
Nº Válvulas 44 30 30 30 30
Estado Activo Activo Inactivo Inactivo Inactivo
TABLA A.13
TANQUES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SEF-15
Servicio Almac. Almac. Almac. Almac. Almac. Almac. Almac. PBA
Crudo Crudo Crudo Crudo Crudo Crudo
Diámetro del Tanque
Altura del Tanque 6m 6m 6m 4m 7.31 m 7.31 m
Capacidad del Tanque 5000 BLS 5000 1000 800 BLS 10000 10000 1500 BLS
Estado Operacional Inactivo Inactivo Inactivo Inactivo Inactivo Activo Activo
GAS Apéndice A
TABLA A.14
TRATADORES TÉRMICOS EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SEF-15
Dimensiones
10’x 27’-6” 10’x 27’-6”
Observación Inactivo Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.15
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SEF-15
Características Nº . 1 Nº . 2 Nº . 3 Nº . 4 Nº . 5 Nº . 6
Nivel de Presión 250 psi 60 psi 60 psi 60 psi 250 psi 500 psi
Serial PDVSA E.481 E.248 E.479
Serial Fabricante H-5425 H-1465 H-989 H-2062 H-2050 H-5434
Nota de Identificación SUCIO 250 SUCIO 60 PBA 60 LIMPIO 60 SUCIO 250 SUCIO 500
Tipo Horizontal Vertical Vertical Horizontal Horizontal Horizontal
Dimensiones 36” * 20’ 48” * 12’ 36” * 10’ 36” * 10’ 36” * 10’ 36” * 10’
Boquilla de Entrada 4” 6” 4” 6” 6” 4”
Boquilla Salida Gas 4” 6” 4” 6” 6” 4”
Boquilla Salida Liquido 4” 4” 4” 4” 4” 4”
Línea de Entrada 6” 6” 6”-4” 6” 6” –8-6” 6”
Línea de Salida Gas 4” 6” 4” -6” -4” 6” 6” 6”
Cabezal de Salida 6” 10” 10” 10” Enterrado Enterrado
Cap. Gas (MMPCSD) 7 24 15 13 26
Cap. por Boq. (MMPCSD) 1.3 3 1.2 3 3 1.2
Cap. De Líquido (BPD) 5500 10000 7500 10000 10000
Presión de Operación 150 psi 150 psi 60 psi
Shell Thickness (in) 0.756” 1/ 4” 3/16” 1/ 4” 1/ 2” 0.756”
Head Thickness (in) 3/ 4” 3/ 8” 1/ 4” 5/16” 5/8” 3/ 4”
Observaciones Activo / 60 # Inactivo Activo Activo Activo/ Cascada Nº4 Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.16
MULTIPLES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SVEF

Identificación PG 60 psi PG 250 psi PBA 60- 250 psi S/I S/I
Nº Puestos 20 20 20 6 6
Nº Válvulas 40 20 20 6 6
Estado Activo Activo Activo Inactivo Inactivo
TABLA A.17
TANQUES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SVEF
Características Nº . 1 Nº . 2
Servicio Almac. de Crudo Almac. de Crudo
Diámetro del Tanque 36’ 22’
Altura del Tanque 24’ 24’
Capacidad del Tanque 5000 BLS 1500
Estado Operacional Activo Inactivo / Reparación
GAS Apéndice A
TABLA A.18
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SVEF
Nivel de Presión 60-250psi 60 psi 60 psi 60 psi 800 psi
Serial PDVSA SMO-276-165 SVO-276-65 SMO-276-186 E.660
Serial Fabricante 53383 44524 X-4495 49265 H-7936
Nota de Identificación Prueba 60 SEP 250 SUCIO 80 SEP PG 800
Tipo Horizontal Horizontal Vertical Horizontal Horizontal
Dimensiones 3’ * 10’ 36” * 15’ 54” * 15 3’ * 10’ 24” *15’* 1000#
Boquilla de Entrada 4” 4” 6” 4” 4”
Boquilla Salida Gas 4” 4” 6” 4” 4”
Boquilla Salida Liquido 4” 2” 3” 4” 2”
Línea de Entrada 4” 6” 6”
Línea de Salida Gas 4” 6”- 4” 4”
Cabezal de Salida 6” 6” 6”
Cap. Gas (MMPCSD) 5 10 22 5 30
Cap. por Boq. (MMPCSD) 1,3 4 3 1,3 15
Presión de Trabajo (W. P) 300 psi 300 psi 300 psi 1000 psi
Máx. P. de Trabajo 300 psi 250 psi
Shell Thickness (in) 1/ 2” 1”&0,937
Head Thickness (in) 0,446” 15/16”
Observaciones Activo/ PBA 60- 250 # Desmantelado Inactivo Activo Desmantelado
GAS Apéndice A
TABLA A.19
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN SVEF (CONTINUACIÓN)
Serial PDVSA E.664 SVO-276-85
Serial Fabricante 422308 H-7973 S-21163 H-2519
Nota de Identificación SEP PG 800 PBA-800 PG-250
Dimensiones 16” * 10’ 20”*10’ * 1000 # 30” * 10’
Boquilla de Entrada 2” 2” 4”
Boquilla Salida Gas 2” 2” 4”
Boquilla Salida Liquido 2” 2” 4”
Línea de Entrada 3”-2”
Línea de Salida Gas 2”
Cap. Gas (MMPCSD) 22,8 9
Cap. por Boq. (MMPCSD) 3 3 1,2
Cap. De Líquido (BPD) 3000 7000
Presión de Operación 600 psi 270 psi
Presión de Trabajo (W. P) 2000 psi 1000 psi 125 psi
Shell Thickness (in) 0,812”
Head Thickness (in) 3/ 4”
Observaciones Gas Lift Desmantelado Desmantelado Activo / Nuevo
GAS Apéndice A
TABLA A.20
MULTIPLES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN MAPIRI PRINCIPAL
Características Nº 1
Identificación PG Y PBA 60-250#
Nº Cabezales 4
Nº Secciones
Diámetro de Cabezal 6”
Nº de Puestos 10
Nº de Válvulas
Diámetro Válvulas
Observación Desmantelados
TABLA A.21
TANQUES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN MAPIRI PRINCIPAL
Servicio Almac. de Crudo Almac. de Crudo Almac. de Agua Salada
Capacidad del Tanque 5000 BLS 5000 BLS 2000 BLS
Estado Operacional Activo Activo Activo
GAS Apéndice A
TABLA A.22
TRATADORES TÉRMICOS EXISTENTES EN LA ESTACIÓN MAPIRI PRINCIPAL
Dimensiones
10’x 27’-6” 10’x 27’-6”
Capacidad de Liquido BBL 3000 -
Observación Activo Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.23
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN MAPIRI PRINCIPAL
Nivel de Presión 250 psi 250 psi 60 psi 60 psi 250 psi
Serial PDVSA
Serial Fabricante 49256 49255 53378 53379 S-24360
Nota de Identificación SEP PBA SEP 250 SEP BAJA
Tipo Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal
Dimensiones 3’ * 10’ 3’ * 10’ 3’ * 10’ 3’ * 10’ 3’ * 10’
Línea de Entrada 6” 6” 6” 6” 6”
Línea de Salida Gas 4” 4” 4” 4” 6”
Cabezal de Salida
Cap. Gas (MMPCSD) 13 13
Cap. por Boq. (MMPCSD)
Cap. De Líquido (BPD) 10000 10000
Máx. P. de Trabajo 300 psi 300 psi
Shell Thickness (in)
Observaciones Activo/ Cascada a 60# PG Activo Inactivo Inactivo Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.24
MULTIPLES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN L-63
Características Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8 Nº 9 Nº 10
Nivel de Presión 1200 psi 1200 psi 600 psi 600 psi 250 psi 250 psi 250 psi 250 psi 100 psi 100 psi
Identificación PG PBA PG y PBA PG PG PBA PG PG PG PBA
Diámetro de Cabezal 6” 6” 6” 6” 6” 6” 6” 6” 6” 6”
Nº de Puestos 5 5 8 8 20 20 20 20 20 20
TABLA A.25
VÁLVULAS MULTIPUERTOS EXISTNTES EN LA ESTACIÓN L-63
Válvulas Multipuertos Nivel de Presión Función Número de Puestos

1 60 Producción y Prueba 7
GAS Apéndice A
TABLA A.26
TANQUES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN L-63
Características Nº . 1 Nº . 2
Servicio Almac. de Crudo Almac. de PBA
Capacidad del Tanque 5000 BLS 5000 BLS
Estado Operacional Activo Activo
GAS Apéndice A
TABLA A.27
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN L-63
Serial PDVSA
Serial Fabricante 422718 422719 422720 16850 49311
Nota de Identificación PG PBA PG PBA PG
Tipo Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Doble Horizontal Doble
Dimensiones 30” * 15’ 30” * 15’ 36” * 15’ 16” * 10’ 30” * 10’
Línea de Salida Líquido
Cabezal de Salida 6” 6” 4” 4” 4”
Cap. Gas (MMPCSD) 19 19 28 4 8
Presión de Trabajo (W. T) 1650 1650 750 2502 961
Presión de Diseño
Cap. de Gas/ Boq (MMPCSD) 19 19 20 4 8
Head Thickness (in)
Observaciones Inactivo Inactivo Inactivo Inactivo Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.28
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN L-63 (CONTINUACIÓN)
Serial PDVSA
Serial Fabricante 422715 49758 49757 S-24364 S-24363
Nota de Identificación PG PBA PG PBA PG
Dimensiones 30” * 15’ 30” * 15’ 36” * 15’ 16” * 10’ 30” * 10’
Línea de Salida Líquido
Cabezal de Salida 4” 4” 4” 4” 4”
Cap. Gas (MMPCSD) 5 5.5 5.5 5.5 5.5
Presión de Trabajo (W. T) 275 250 250 100 100
Máx. P. de Trabajo
Cap. de Gas/ Boq (MMPCSD) 2.5 1.2 1.2 1.2 1.2
Shell Thickness (in) 3/ 16” 3/ 16” 3/ 16” 3/ 16” 3/ 16”
Head Thickness (in) 5/ 162 5/ 162 5/ 162 5/ 162 5/ 162
Inactivo Activo/ PBA 60-250 Activo/ PG-250 Activo/ PG-60 psi Repotenciado
Observaciones
psi psi /PBA 60psi
GAS Apéndice A
TABLA A.29
MULTIPLES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN YA-109
Características Nº 1 Nº 2 Nº 3
Nivel de Presión 250 psi 650 psi 650 psi
Identificación PG Y PBA PG Y PBA PG Y PBA
Diámetro de Cabezal 8” 8” 8”
Nº de Puestos 6 PG, 1 PBA 6 PG, 1 PBA 6 PG, 1 PBA
Observaciones Activo Inactivo Inactivo
TABLA A.30
VÁLVULAS MULTIPUERTOS EXISTENTES EN LA ESTACIÓN YA-109

GAS Apéndice A
TABLA A.31
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN YA-109
Serial PDVSA V-207 V-206 V-205 7701-S-041
Serial Fabricante 422716 422717 422712 422688
Nota de Identificación PBA-250 PBA-250 PG-450 PG
Dimensiones 30” * 10’ 30” * 15’ 30” * 15’ 36” * 20’
Línea de Entrada 6” 4” No Tiene 8”
Línea de Salida Gas 2” 4” 4” 8”
Línea de Salida Líquido 4” 3” 3” 4”
Cabezal de Salida 6” 6” No Conec 6”
Presión de Trabajo (W. T) 275 750 750 1200
Presión de Diseño
Máx. P. de Trabajo
Cap. de Gas/ Boq (MMPCSD) 6 8 12 30
Observaciones Inactivo Activo Desconectado Repotenciado/ Posible gas 60-250 psi
GAS Apéndice A
TABLA A.32
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN YA-109 (CONTINUACIÓN)
Serial PDVSA V-203 V-202 7701-S-042
Serial Fabricante 422700 422689 4227101
Nota de Identificación PG PG PG-450
Tipo Horizontal Horizontal Horizontal
Dimensiones 30” * 15’ 30” * 15’ 30” * 15’
Línea de Entrada 6” No Tiene No Tiene
Línea de Salida Gas 4” 4” 6”
Línea de Salida Líquido 2” 2” 4”
Cabezal de Salida 8” No Conectado 8”
Cap. Gas (MMPCSD) 19 19 35
Cap. De Líquido (BPD) 3000 3000 3000
Presión de Trabajo (W. T) 1650 1650 733
Presión de Diseño
Cap. de Gas/ Boq (MMPCSD) 19 19 35
Observaciones Inactivo Desconectado Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.33
MULTIPLES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN G-52
Características Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7
Nivel de Presión 60 psi
Identificación PG y PBA PG y PBA PG y PBA PG PG PG PG
Diámetro de Cabezal 4” 4” 6” 6” 6” 6” 6”
Nº de Puestos 2 2 20 20 20 20 20
Observaciones Inactivo Inactivo Inactivo Inactivo Activo Inactivo Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.34
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN G-52
Nivel de Presión 200 psi 60 psi
Serial PDVSA MO-07800002 SVO-276-331
Serial Fabricante 43507 53367 410047
Nota de Identificación PG-60 PG PG
Dimensiones 14” * 10’ 30” * 10’
Línea de Entrada 6” 4” 4”
Cabezal de Salida 6” 6” 6” 6”
Cap. Gas (MMPCSD) 5.5
Cap. De Líquido (BPD) 3000
Presión de Trabajo (W. T) 2000 106 300
Cap. de Gas/ Boq (MMPCSD) 1.2 12
Shell Thickness (in) 3/ 16”
Head Thickness (in) 5/ 16”
Observaciones Inactivo Activo Desconectado Desconectado
GAS Apéndice A
TABLA A.35
MULTIPLES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN LCV-PPAL
Características Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7
Identificación PG PBA PG PG PG PBA PG
Diámetro de Cabezal 6” 6” 6” 6” 6” 6” 6”
Nº de Puestos 30 30 30 30 30 10 10
TABLA A.36
TANQUES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN LCV-PPAL
CARÁCTERÍSTICAS Nº . 1 Nº . 2
Servicio Almac. de Crudo Almac. de PBA
Capacidad del Tanque 5000 BLS 5000 BLS
Estado Operacional Activo Activo
GAS Apéndice A
TABLA A.37
TRATADORES TÉRMICOS EXISTENTES EN LA ESTACIÓN LCV PPAL
Dimensiones
10’x 27’-6” 10’x 27’-6”
Capacidad de Liquido BBL 3000 -
Observación Activo Inactivo
GAS Apéndice A
TABLA A.38
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN LCV-PPAL
Características Nº . 1 Nº . 2 Nº . 3 Nº . 4 Nº . 5 Nº . 6
Serial PDVSA SVO-276-112 SVO-276-87 SVO-276-109
Serial Fabricante 46394 46332 XXXXXX 46387 5011758-B 53372
Nota de Identificación SEP PG SEP PBA SEP PG SEP PG SEP PG
Dimensiones 48” * 15’ 30” * 10’ XXXXX 48” * 15’ 72” * 15’ 36” * 10’
Boquilla de Entrada 6” 6” XXXXX 6” 8” 4”
Boquilla Salida Gas 6” 6” XXXXX 6” 6” 4”
Boquilla Salida Liquido 4” 2” XXXXX 2” 6” 1”
Línea de Entrada 6” 6” XXXXX 6” 6” 6”
Línea de Salida Gas 6” 6” XXXXX 6” 6” 4”
Línea de Salida Líquido 4” 2” XXXXX 2” 6” 2”
Cabezal de Salida 6” 6” XXXXX 6” 6” 6”
Cap. Gas (MMPCSD) 19 3 19 46 5.5
Máx. P. de Trabajo
Cap. de Gas/ Boq (MMPCSD) 2.8 2.8 2.8 5 1.2
Shell Thickness (in) 3/ 16” 3/ 16” 3/ 16” 3/ 16”
Head Thickness (in) 5/ 16” 5/ 16” 5/ 16” 5/ 16”
Observaciones Inactivo Activo Desincorpo Activo Inactivo Activo
GAS Apéndice A
TABLA A.39
SEPARADORES EXISTENTES EN LA ESTACIÓN LCV-PPAL (CONTINUACIÓN)
Serial PDVSA
Serial Fabricante MO-7800009 1208HB S-22264
Nota de Identificación SEP PG SEP PBA SEP PG
Tipo Horizontal Horizontal Horizontal
Dimensiones 36” * 15’ 24” * 8’ 36” * 10’
Boquilla Salida Liquido 2” 1”
Línea de Entrada 6” 2” No Tiene
Cabezal de Salida 6” 6” 6”
Cap. Gas (MMPCSD) 18 16 5.5
Cap. De Líquido (BPD) 3000 2500 3000
Máx. P. de Trabajo
Cap. de Gas/ Boq (MMPCSD)
Observaciones Activo Inactivo Inactivo
GAS Apéndice A
 Estación Ceibita Principal. Infraestructura Nueva
TABLA A.40
VÁLVULAS MULTIPUERTOS ADECUADAS EN LA ESTACIÓN LCV-PPAL

GAS Apéndice A
TABLA A.41
SEPARADORES ADECUADOS EN LA ESTACIÓN LCV-PPAL
Serial PDVSA V-105 SVO-276-88 V-107 V-111
Serial Fabricante 9402 H (Doble) 59411 9420
Nota de Identificación PG-250 PBA-250 PG-60 PBA-60
Dimensiones 64” * 15’ 30” * 10’ 61” * 15’ 56” * 15’
Línea de Entrada
Línea de Salida Gas
Cabezal de Salida
Presión de Trabajo (W. P)
Máx. P. de Trabajo
Cap. de Gas/ Boq (MMPCSD) 25 6 11 11
Shell Thickness (in) 3/ 16” 3/ 16”
Head Thickness (in) 5/ 16” 5/ 16”
Observaciones Falta Conexión Falta Conexión Falta Conexión Falta Conexión
GAS Apéndice A
 Imágenes obtenidas en las visitas a campos.
Tratador Térmico
en Servicio
Tanque para
almacenamiento
Tratador Térmico
de agua
fuera de servicio y
actualmente
desconectado
Figura A.1 Disposición de equipos de almacenamiento y tratamiento
Tanque Actualmente en
servicio
Figura A.2 Tanques para almacenamiento de crudo
156
GAS Apéndice A
Múltiple Fuera de
Servicio y corroído
Figura A.3 Múltiple de recolección
Área de
Separadores
Fuera de Servicio
Figura A.4 Área de separadores
157
GAS Apéndice A
Tratadores
Fuera de
Servicio
Figura A.5 Tratadores térmicos
Separador
Activo
Figura A.6 Vista Panorámica de la estación SEF-15
158
GAS Apéndice A
Múltiple con
cuatro
cabezales
Figura A.7 Cabezales de múltiple de recolección
Alivios Salida
de Gas
Control
de
Liquido
Figura A.8 Líneas de salida de los separadores
159
GAS Apéndice A
Figura A.9 Fosa depositora de agua de inyección en LCV PPAL
Figura A.10 Válvula multipuerto manual
160
GAS Apéndice A
Mechurrio
Figura A.11 Quema de gas
Figura A.12 Datos de placa de diseño
161
GAS Apéndice B
APENDICE B
REFERENCIAS
TABLA B.1
OFICIAL CONSOLIDADO GAS DGA DEL CAMPO LA CEIBITA
PORTAFOLIO DE OPORTUNIDADES 2005 - 2024

PROYECTO LA CEIBITA ARAIBRL
PRONÓSTICO F/A DE POTENCIAL DE GAS (MMPCGD) POR ESTACIONES
POTENCIAL NIVEL 60# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
L-63 7 6 5 5 19 21 20 18 20 17 21 19 16 17 20 19 20 20 21 21
LCV-PPAL 10 12 15 16 25 25 28 25 26 23 27 25 31 27 25 26 26 25 23 22
G-52 2 1 1 1 4 5 4 5 5 10 8 7 7 12 10 11 9 10 10 10
YA-109 1 1 1 1 26 23 20 24 21 22 19 24 21 21 22 21 21 20 21 21
TOTAL POTENCIAL 19 20 22 22 74 74 73 72 72 72 76 75 75 78 77 77 77 75 75 75
POTENCIAL NIVEL 250# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
L-63 12 11 10 8 7 7 6 11 10 9 8 10 8 7 7 9 11 11 10 8
LCV-PPAL 3 2 5 7 14 17 23 20 23 20 20 18 19 17 18 18 16 17 18 19
G-52 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 8 9 8 7 7 7 6 5 4 4
YA-109 12 16 14 12 23 20 18 16 14 12 11 11 13 17 15 13 15 14 16 17
TOTAL POTENCIAL 27 29 29 28 44 43 46 47 46 47 47 47 48 48 47 47 47 48 48 48
Fuente:Portafolio 2005-2024 Fecha: Septiembre 2005

Elaborado por: Ing. Aura Lopez Responsables D.G.A.
Revisado por: Ing. Mery Dezio Spnte EEII: Ing. Einstein Millan
Ref: PDO-LC-SY-05-027 Spnte Yacimientos: Ing. Felix Merchan
Gte Técnico: Ing. Mario Gomez
163
GAS Apéndice B
TABLA B.2
OFICIAL CONSOLIDADO GAS DGA DEL CAMPO LA SOTO-MAPIRI
PROYECTO SOTO MAPIRI
PRONÓSTICO F/A DE POTENCIAL DE GAS (MMPCGD) POR ESTACIONES
POTENCIAL NIVEL 60# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
SEF-15 11 15 21 18 31 31 29 30 28 27 28 28 25 28 29 28 26 28 28 27
SVEF 4 5 5 4 11 10 11 12 14 15 13 13 14 14 13 13 16 14 13 14
SED-7 1 1 1 1 10 9 10 9 7 9 8 7 10 9 9 8 9 8 7 9
SEF-10 2 2 2 1 29 30 28 27 26 27 27 30 29 29 30 31 29 31 32 30
SEF-5 2 5 5 6 22 23 25 26 27 26 27 24 25 23 22 21 22 21 22 21
TOTAL POTENCIAL 20 30 33 31 103 103 103 103 102 102 102 102 102 103 103 101 102 102 101 101
POTENCIAL NIVEL 250# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
SEF-15 0 6 5 5 11 10 9 10 10 9 11 10 10 10 10 10 10 10 9 9
SVEF 9 12 14 17 15 15 15 13 12 12 11 11 10 10 10 11 10 10 10 10
SED-7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SEF-10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SEF-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL POTENCIAL 9 18 20 21 26 25 24 23 22 21 22 21 20 20 20 21 20 20 19 19

Ref: PDO-SM-SY-05-025 Snpte Yacimientos: Ing. Felix Merchan
164
GAS Apéndice B
TABLA B.3
OFICIAL CONSOLIDADO CRUDO DGA DEL CAMPO LA CEIBITA
PROYECTO LA CEIBITA ARAIBRL
PRONÓSTICO F/A DE POTENCIAL DE PETRÓLEO (BNPD) POR ESTACIONES
POTENCIAL NIVEL 60# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
L-63 62 49 39 32 395 474 399 319 415 332 426 341 273 258 266 233 227 221 217 214
LCV-PPAL 123 139 171 177 401 411 509 407 476 381 542 454 563 450 380 364 331 285 248 218
G-52 69 56 44 36 68 75 60 68 54 223 179 143 114 304 243 215 172 157 146 137
YA-109 22 18 14 11 173 139 111 309 247 238 190 332 266 252 242 214 211 189 191 193
TOTAL POTENCIAL 277 261 269 255 1038 1098 1078 1103 1192 1174 1337 1269 1215 1265 1132 1025 940 852 802 761
POTENCIAL NIVEL 250# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
L-63 131 105 84 67 54 43 34 107 86 69 55 84 67 54 43 74 100 100 80 64
LCV-PPAL 6 5 44 75 273 356 454 364 451 361 329 263 250 200 200 200 160 168 174 180
G-52 0 0 0 0 0 0 0 0 0 80 104 103 83 66 73 58 47 37 30 24
YA-109 282 356 285 228 582 466 373 298 238 191 153 142 154 203 162 130 144 135 148 158
TOTAL POTENCIAL 419 466 412 370 908 864 861 769 775 700 640 592 554 523 478 463 450 440 432 426
Ref: PDO-LC-PET-SY-05-026 Spnte Yacimientos: Ing. Felix Merchan
70 gen perf Gte Técnico: Ing. Mario Gomez
165
GAS Apéndice B
TABLA B.4
OFICIAL CONSOLIDADO CRUDO DGA DEL CAMPO LA SOTO-MAPIRI
PRONÓSTICO F/A DE POTENCIAL DE PETRÓLEO (BNPD) POR ESTACIONES
POTENCIAL NIVEL 60# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
SEF-15 110 188 383 307 505 474 409 404 354 313 320 316 253 342 344 345 306 345 336 329
SVEF 90 112 90 72 348 278 305 325 323 298 239 245 226 221 217 203 273 218 174 220
SED-7 44 35 28 23 138 110 128 103 82 96 77 61 119 95 106 85 108 86 69 115
SEF-10 94 76 60 48 1,119 965 812 680 574 529 493 495 476 460 488 501 441 492 494 435
SEF-5 10 78 63 104 435 418 405 445 426 381 414 332 335 308 287 269 295 276 291 263
TOTAL POTENCIAL 350 490 624 553 2,545 2,246 2,059 1,956 1,758 1,616 1,543 1,449 1,409 1,427 1,442 1,403 1,423 1,418 1,364 1,362
POTENCIAL NIVEL 250# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
SEF-15 0 200 160 128 142 114 91 113 130 104 163 131 145 156 165 172 177 182 185 188
SVEF 197 228 242 254 203 202 202 161 129 143 115 132 105 124 139 192 193 195 196 197
SED-7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SEF-10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SEF-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL POTENCIAL 197 428 402 382 345 316 293 274 260 248 278 262 250 280 304 363 371 376 381 385
Ref: PDO-SM-PET-SY-05-025 Snpte Yacimientos: Ing. Felix Merchan
166
GAS Apéndice B
TABLA B.5
OFICIAL CONSOLIDADO AGUA DGA DEL CAMPO LA CEIBITA
PROYECTO LA CEIBITA ARAIBEL
PRONÓSTICO F/A DE POTENCIAL DE AGUA (BPD) POR ESTACIONES
POTENCIAL NIVEL 60# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
L-63 48 40 33 28 358 445 390 324 440 367 490 409 342 339 367 337 343 353 364 378
LCV-PPAL 96 112 144 154 363 387 497 414 504 420 624 545 707 592 523 526 502 454 416 386
G-52 54 45 37 31 62 70 58 69 57 247 206 172 144 400 335 310 260 251 245 241
YA-109 18 15 12 10 157 130 108 314 261 262 219 399 333 332 333 308 320 301 321 341
TOTAL POTENCIAL 217 212 226 223 940 1033 1054 1121 1262 1295 1538 1525 1526 1662 1558 1480 1425 1359 1346 1346
POTENCIAL NIVEL 250# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
L-63 103 85 71 59 49 40 34 109 91 76 63 101 84 71 59 107 151 159 134 113
LCV-PPAL 5 4 37 66 247 334 444 370 477 398 378 316 314 263 275 289 243 268 293 318
G-52 0 0 0 0 0 0 0 0 0 88 120 124 104 87 100 84 71 59 50 42
YA-109 221 288 239 199 527 438 364 303 252 210 176 171 193 267 223 187 218 216 249 280
TOTAL POTENCIAL 328 377 347 323 822 813 842 782 821 773 737 711 695 687 658 668 683 702 726 753
Elaborado por: Ing. Aura López Responsables D.G.A.
Ref: PDO-LC-AGUA-SY-05-027 Spnte Yacimientos: Ing. Felix Merchan
167
GAS Apéndice B
TABLA B.6
OFICIAL CONSOLIDADO AGUA DGA DEL CAMPO SOTO-MAPIRI

PRONÓSTICO F/A DE POTENCIAL DE AGUA (BPD) POR ESTACIONES
POTENCIAL NIVEL 60# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
SEF-15 113 194 424 347 628 581 522 550 500 460 452 477 392 482 479 478 453 525 562 596
SVEF 120 119 97 80 247 201 291 283 334 296 242 230 243 223 208 229 300 246 202 220
SED-7 22 18 14 12 148 121 121 99 81 116 95 78 142 117 153 126 129 106 87 205
SEF-10 47 38 31 25 839 751 635 566 511 490 476 518 473 436 431 462 404 508 573 497
SEF-5 7 67 54 122 427 416 408 484 468 406 430 353 367 325 291 264 267 245 292 306
TOTAL POTENCIAL 309 436 621 585 2,288 2,070 1,977 1,982 1,893 1,769 1,696 1,656 1,616 1,584 1,563 1,559 1,554 1,630 1,715 1,824
POTENCIAL NIVEL 250# 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
SEF-15 0 273 223 183 209 171 140 130 121 99 110 90 88 87 86 86 85 85 85 85
SVEF 90 127 187 239 195 174 156 128 104 100 81 81 66 69 72 89 88 87 87 86
SED-7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SEF-10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SEF-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL POTENCIAL 90 400 411 422 404 345 297 257 225 198 192 171 155 157 158 175 173 172 172 171
Elaborado por: Ing. Aura López Responsables D.G.A.
Ref: PDO-SM-AGUA-SY-05-025 Snpte Yacimientos: Ing. Felix Merchan
168
GAS Apéndice B
PRUEBAS DE PRODUCCIÓN MES DE JULIO 2006

CAMPO LA CEIBITA
MM Pcab Plin Red

Nivel Pozo Arena Estación EDO BBPD BNPD %AyS °API PCND psi psi pulg. Fecha Observaciones
60 LCV-43 P3A (LCV-13) G-52 PTN 0 0 99% 0 0.4 150 75 1/2 17-Jul-06 Pozo Deficiente
LCV 11 P3 (LCV 4) G-52 PTN 13 7 41% 52.8 1.5 240 160 32/64" 17-Jul-06
2 13 7 1.9 2
60 LCV 33 L2 (LCV 9) YA-109 PTN 26 25 3% 45.2 0.7 230 180 3/8 15-Jul-06
LCV-07 L4U(ZG-205) YA-109 PTN 11 0 98% 45.7 2.6 420 400 1/2 15-Jul-06 Prueba en el nivel de 250 psi
LCV 17 L4U (ZG 205) YA-109 PTN 7 0 98% 53 1.5 340 290 32/64" 16-Jul-06 Prueba en el nivel de 250 psi
LCV-15 L2(LCV-9) YA-109 PTN 126 107 15% 40.1 3.7 450 280 0.6875 18-Mar-06 Prueba en el nivel de 250 psi
4 170 133 8.5 3
60 LCV 38 L2 (LCV 38) CEIBITA PPAL PTN 27 22 20% 43.8 1.0 390 125 32/64" 14-Jul-06
LCV 3 N2 (LCV 3) CEIBITA PPAL PTN 27 27 2% 55.8 0.5 260 120 3/8 15-Jul-06
LCV 50 L3L (LCV 50) CEIBITA PPAL PTN 24 16 30% 59.3 1.1 170 150 32/64" 14-Jul-06 Pozo Deficiente
LCV-37 N2(LCV-37) LCV-PPAL PTN 423 17 96% 42.2 0.7 370 190 3/8 14-Jul-06
4 501 82 3.3 4
60 LCV 9 L3U (LCV 9) L-63 PTN 29 28 3% 44.4 1.5 320 210 32/64" 19-Jul-06
LCV 49 L4U (ZG 205) L-63 PTN 0 0 0% 0 0.4 150 100 3/8 16-Jul-06 Pozo Deficiente
LCV 5 L3 (LCV 5) L-63 PTN 37 37 1% 56.7 1.3 250 140 32/64" 20-Jul-06
LCV 31 L4U (ZG 205) L-63 PTN 12 0 99% 50.5 0.8 135 110 32/64" 17-Jul-06 Pozo Deficiente
LCV-65C G L-63 PTN 22 22 0% 55.6 1.0 190 100 3/8 19-Jul-06 Pozo Deficiente
ARV 52 U1U (ZG 3) L-63 PTN 14 14 2% 44.1 1.2 240 130 32/64" 20-Jul-06
6 85 72 6.2 6
Total @ 60 por Pruebas 767 294 19.9 -1
250 LCV 14 U1M (LCV 4) CEIBITA PPAL PTN 41 16 60% 50.5 3.0 470 430 32/64" 14-Jul-06
250 LCV 59 L4U (ZG 205) L-63 PTN 7 1 80% 42.5 5.3 600 390 48/64 19-Jul-06
LCV 65L L4U (-) L-63 PTN 6 0 98% 50.7 3.4 390 320 40/64 19-Jul-06
3 54 18 11.7 3
250 LCV 46 N2 (LCV 3) YA-109 PTN 108 65 40% 0 4.6 590 0 32/64" 05-Jun-06
LCV-66L N2(LCV-3) YA-109 PTN 52 23 55% 54 1.2 370 330 3/4 17-Jul-06 Pozo nuevo
LCV 66C L4U (-) YA-109 PTN 16 1 93% 44.3 2.3 400 380 40/64 16-Jul-06 Pozo nuevo
3 176 89 8.1 2
Total @ 250 por Pruebas 230 107 19.8
Total Producción Campo 402 BND 39.6 MMPCD

Pozos 60 # = 16 Pozos sin Probar 60 # = 1
Pozos 250 # = 6 Pozos Probados 60 # = 15
Pozos 450 # = 0 Pozos sin Probar 250 # 1
Total = 22 Pozos Probados 250 # = 5
Pozos Probados 450 # = 0
169
TOTAL POZOS PROBADOS 20 91% Elaborado por:
TOTAL POZOS SIN PROBAR 2 9% Ing. Nanky Gómez
GAS Apéndice B
POTENCIAL CAMPO SOTO MAPIRI

MAYO 2006
SV- SAN VICENTE
NIVEL POZO ARENA/ YAC C BBPD %AyS BNPD MPCDG BAPD °API Pcab Plin EDO RED. FECHA OBSERVACION
KM-3 I5/ KM-3 1 24 2 23 2,170 1 48 520 414 BT 1/2 20-Jul-03
250
SZ-14 I6 /SZ-14 1 60 70 17 2,488 43 55 510 463 BT 5/8 21-Jul-06
TOTAL 2 84 40 4,658 44
SV-7 O2 /SG-11 6 4 90 1 1,254 6 57 435 140 BT 3/8 20-Jul-06
SZ-16 R3U/ SZ-4 7 36 90 4 240 32 46 220 156 ED 3/8 22-Jun-06
60
SG-9 U2 /SG-1 1 28 90 3 3,999 28 51 500 465 BT 3/4 22-Jul-06 PENDIENTE CAMBIO DE RED.
SZ-22 I5/ SZ-22 1 13 75 3 756 10 54 280 190 BT 1/2 15-May-06 TUB. ROTA
TOTAL 4 81 11 6,249 76
SEF-15- SOTO 15
SG-1 U2/ SG-1 2 11 1 10 855 1 49 280 140 BT 3/8 21-Jul-06
SG-3 U2/SG-1 6 17 30 12 677 5 56 185 163 BT 1/2 22-Jul-06
SG-7 O2/SG-11 3 2 90 1 4,001 1 48 530 420 BT 3/4 25-Jul-06
SG-11 O2/SG-11 1 24 1 24 457 0 51 220 158 BT 3/8 22-Jul-06
60 SG-25 J1U/SG-16 4 42 45 23 185 19 36 250 171 GL 5/16 23-Jul-06
SG-57 U2/ SG-1 7 11 1 11 326 0 35 180 140 BT 3/8 22-Jul-06
SG-14 U3L/SG-14 3 30 45 16 1,917 14 54 420 206 RE 1/2 21-Jul-06
SG-59 U2/ SG-1 6 26 65 9 3,691 17 40 500 365 BT 5/8 21-Jul-06
TOTAL 8 163 106 12,109 57
SEF-10- SOTO 10
SM-607 R3 / SM-601 1 6 79 1 706 5 35.3 150 80 BT 1/2 11-Abr-06
SM-624 M4U/SM-616 3 126 5 120 1,005 6 49 175 120 BT 3/8 02-Feb-06 * C F. AZUAJE
60 SM-611 R1L,S / SM-601 1 11 45 6 874 5 41 150 90 BT 3/8 24-Jul-06
SM-627 R3 / SM-601 1 154 90 15 429 139 33 110 104 BT S/R 24-Jul-06
TOTAL 4 297 142 3,014 155
SED-7- SOTO 7
SM-416 S2U/SM-226 3 18 10 16 890 2 44 270 110 BT 3/8 01-Jun-06
60 SM-408 N1U/ SM-408 1 41 80 8 980 33 34 185 135 BT 3/8 02-Jun-06
TOTAL 2 59 24 1,870 35
SED-5- SOTO 5
SM-208 R4L,I / SM-206 6 560 14 483 1,199 77 31 880 340 BT 3/8 14-Ago-06
60 SM-201 N1U /SM-201 2 135 90 19 984 112 47 350 170 BT 3/8 23-Jul-06
TOTAL 1 135 19 984 112
ESV- MAPIRI PRINCIPAL
ESV-54C N1U/SM-6 2 283 8 261 4,869 112 61 1100 360 BT 3/8 24-Jul-06
250
TOTAL 1 283 261 4,869 112
TOTAL SOTO- MAPIRI
N°POZOS NIVEL MMPCGD BBBPD BNPD BAPD

19 60 24,226 735 302 435
2 250 4,658 84 40 44
TOTAL 21 28,884 819 342 479
POZOS FUERA DE POTENCIAL
NIVEL POZO ARENA/ YAC C BBPD %AyS BNPD MPCDG BAPD °API Pcab Plin EDO RED. FECHA CONDICION
60 SM-244 U2M/SM-220 3 65 1 64 749 1 35 120 90 ED 3/8 16-Ago-01 MUERTO
SG-37 U2 /SG-1 5 23 7 21 2,001 2 49 480 320 ED 3/8 18-Ene-06 MUERTO
SM-215 R4L,S / SM-229 5 33 35 22 990 11 49 350 240 BT 3/8 27-Ene-06 MUERTO
SM-238 S3M,S/SCJ 203 6 626 80 125 968 501 36 210 170 BT 3/8 07-Abr-06 MUERTO
SM-613 R3 / SM-601 1 25 98 1 1,300 24 48 700 260 ED 3/8 28-Ago-01 MUERTO
TOTAL POZOS DEFICIENTES
SLUG CATCHER
772
321 1
233
318
6,008
411
539
3 61 18-Abr-06 SEF-10 139
60 ESV-54 C 437 28 315 6,114 122 60 940 174 5/8 30-Jun-06 ESV
ESV-54 C 194 3 188 1,894 6 57 1362 200 3/8 04-Abr-06 ESV
Realizado por: Ing. Daniel Millán

Jul-06
GAS Apéndice B
171
GAS Apéndice B
172
GAS Apéndice B
PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERÍAS DE ACERO
173
GAS Apéndice B
139
GAS Apéndice E
APENDICE E
ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO
 Resultados de caracterizaciones obtenidas para el campo Soto- Mapiri de las

mezclas de pozos por estaciones
TABLA E.1
COMPOSICIÓN DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN LA ESTACIÓN SVEF EN EL
NIVEL DE 60 psig
Vapor + Corriente
Componente Vapor Líquido Agua
Líquido Total
CO2 0.093389 0.012199 0.093351 0,000000 0.089048
H2S 0.000010 0.000004 0.000010 0,000000 0.000010
N2 0.001375 0.000017 0.001375 0,000000 0.001311
C1 0.712922 0.036923 0.712605 0,000000 0.679753
C2 0.101752 0.030689 0.101719 0,000000 0.097029
C3 0.054828 0.057287 0.054829 0,000000 0.052302
IC4 0.010222 0.025718 0.010229 0,000000 0.009757
NC4 0.012835 0.047086 0.012851 0,000000 0.012258
IC5 0.003591 0.032373 0.003605 0,000000 0.003439
NC5 0.002652 0.031254 0.002665 0,000000 0.002542
NC6 0.001771 0.066616 0.001801 0,000000 0.001718
MCP 0.000285 0.011739 0.000290 0,000000 0.000277
BENZENE 0.000254 0.011549 0.000260 0,000000 0.000248
CH 0.000250 0.013243 0.000256 0,000000 0.000244
HEPT 0.000330 0.038998 0.000348 0,000000 0.000332
MCH 0.000018 0.002101 0.000019 0,000000 0.000018
TOLUENE 0.000186 0.029878 0.000200 0,000000 0.000191
OCTN 0.000119 0.042902 0.000139 0,000000 0.000132
EBENZENE 0.000008 0.003573 0.000009 0,000000 0.000009
MXYLENE 0.000011 0.006312 0.000014 0,000000 0.000014
OXYLENE 0.000039 0.024834 0.000051 0,000000 0.000049
NONA 0.000039 0.043791 0.000059 0,000000 0.000056
C10+ 0.000014 0.429969 0.000215 0,000000 0.000205
H2O 0.003100 0.000941 0.003099 1,000000 0.049058
185
GAS Apéndice E
TABLA E.2
COMPOSICIÓN DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN LA ESTACIÓN DE FLUJO
SVEF EN EL NIVEL DE 250 psig
Vapor + Corriente
Líquido Total
CO2 0.106692 0.026824 0.099731 0,000000 0.093458
H2S 0.000000 0.000000 0.000000 0,000000 0.000000
N2 0.002676 0.000101 0.002452 0,000000 0.002298
C1 0.508650 0.058130 0.469385 0,000000 0.439862
C2 0.144675 0.079100 0.138960 0,000000 0.130220
C3 0.151119 0.250339 0.159766 0,000000 0.149718
IC4 0.034278 0.129977 0.042619 0,000000 0.039938
NC4 0.036300 0.184644 0.049229 0,000000 0.046133
IC5 0.007489 0.086730 0.014396 0,000000 0.013490
NC5 0.004416 0.060163 0.009275 0,000000 0.008691
NC6 0.001093 0.048896 0.005259 0,000000 0.004928
MCP 0.000254 0.011062 0.001196 0,000000 0.001120
BENZENE 0.000090 0.003643 0.000399 0,000000 0.000374
CH 0.000178 0.009019 0.000949 0,000000 0.000889
HEPT 0.000116 0.013943 0.001321 0,000000 0.001238
MCH 0.000049 0.005556 0.000529 0,000000 0.000496
TOLUENE 0.000039 0.005092 0.000479 0,000000 0.000449
OCTN 0.000031 0.010361 0.000931 0,000000 0.000872
EBENZENE 0.000002 0.000887 0.000080 0,000000 0.000075
MXYLENE 0.000003 0.001490 0.000133 0,000000 0.000125
OXYLENE 0.000003 0.001217 0.000108 0,000000 0.000102
NONA 0.000005 0.004874 0.000429 0,000000 0.000402
C10 146,771 0.000001 0.002674 0.000234 0,000000 0.000219
C10 170,974 0.000000 0.004612 0.000402 0,000000 0.000377
H2O 0.001841 0.000668 0.001739 1,000000 0.064526
186
GAS Apéndice E
TABLA E.3
COMPOSICIÓN DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN LA ESTACIÓN SEF-15
EN EL NIVEL DE 60 psig
Vapor + Corriente
Líquido Total
CO2 0.090634 0.012325 0.090121 0,000000 0.087401
H2S 0.000006 0.000003 0.000006 0,000000 0.000005
N2 0.001814 0.000024 0.001802 0,000000 0.001748
C1 0.706154 0.037775 0.701776 0,000000 0.680595
C2 0.103969 0.032176 0.103498 0,000000 0.100375
C3 0.057233 0.060784 0.057256 0,000000 0.055528
IC4 0.011212 0.028408 0.011324 0,000000 0.010982
NC4 0.014436 0.053200 0.014690 0,000000 0.014247
IC5 0.004232 0.037932 0.004453 0,000000 0.004318
NC5 0.003075 0.035949 0.003291 0,000000 0.003191
NC6 0.001960 0.072273 0.002421 0,000000 0.002348
MCP 0.000432 0.017588 0.000545 0,000000 0.000528
BENZENE 0.000239 0.010687 0.000307 0,000000 0.000298
CH 0.000332 0.017374 0.000443 0,000000 0.000430
HEPT 0.000445 0.050892 0.000776 0,000000 0.000752
MCH 0.000169 0.019281 0.000294 0,000000 0.000285
TOLUENE 0.000150 0.023587 0.000304 0,000000 0.000294
OCTN 0.000224 0.077152 0.000728 0,000000 0.000706
EBENZENE 0.000016 0.007226 0.000063 0,000000 0.000061
MXYLENE 0.000015 0.008189 0.000069 0,000000 0.000067
OXYLENE 0.000010 0.006126 0.000050 0,000000 0.000049
NONA 0.000067 0.071696 0.000536 0,000000 0.000520
C10 184,031 0.000000 0.003442 0.000023 0,000000 0.000022
C10 166,915 0.000001 0.027226 0.000179 0,000000 0.000174
C10 174,662 0.000000 0.002339 0.000015 0,000000 0.000015
C10 207,267 0.000000 0.065348 0.000428 0,000000 0.000415
C10 163,258 0.000001 0.041698 0.000274 0,000000 0.000266
C10 221,112 0.000000 0.106389 0.000697 0,000000 0.000676
C10 288,907 0.000000 0.045481 0.000298 0,000000 0.000289
C10 170,239 0.000001 0.025335 0.000167 0,000000 0.000162
H2O 00003171 0.002096 0.003164 0,000000 0.033251
187
GAS Apéndice E
TABLA E.4
Vapor + Corriente
Líquido Total
CO2 0.106692 0.026824 0.099731 0,000000 0.093458
H2S 0.000000 0.000000 0.000000 0,000000 0.000000
N2 0.002676 0.000101 0.002452 0,000000 0.002298
C1 0.508650 0.058130 0.469385 0,000000 0.439862
C2 0.144675 0.079100 0.138960 0,000000 0.130220
C3 0.151119 0.250339 0.159766 0,000000 0.149718
IC4 0.034278 0.129977 0.042619 0,000000 0.039938
NC4 0.036300 0.184644 0.049229 0,000000 0.046133
IC5 0.007489 0.086730 0.014396 0,000000 0.013490
NC5 0.004416 0.060163 0.009275 0,000000 0.008691
NC6 0.001093 0.048896 0.005259 0,000000 0.004928
MCP 0.000254 0.011062 0.001196 0,000000 0.001120
BENZENE 0.000090 0.003643 0.000399 0,000000 0.000374
CH 0.000178 0.009019 0.000949 0,000000 0.000889
NC7 0.000116 0.013943 0.001321 0,000000 0.001238
MCH 0.000049 0.005556 0.000529 0,000000 0.000496
TOLUENE 0.000039 0.005092 0.000479 0,000000 0.000449
NC8 0.000031 0.010361 0.000931 0,000000 0.000872
EBENZENE 0.000002 0.000887 0.000080 0,000000 0.000075
MXYLENE 0.000003 0.001490 0.000133 0,000000 0.000125
OXYLENE 0.000003 0.001217 0.000108 0,000000 0.000102
NONA 0.000005 0.004874 0.000429 0,000000 0.000402
C10 146,771 0.000001 0.002674 0.000234 0,000000 0.000219
C10 170,974 0.000000 0.004612 0.000402 0,000000 0.000377
H2O 0.001841 0.000668 0.001739 1,000000 0.064526
188
GAS Apéndice E
TABLA E.5
Componente Vapor + Corriente

Vapor Líquido Agua
Líquido Total
CO2 0.099696 0.006486 0.098787 0,000000 0.055126
H2S 0.000003 0.000001 0.000003 0,000000 0.000002
N2 0.004541 0.000027 0.004497 0,000000 0.002510
C1 0.650307 0.016931 0.644130 0,000000 0.359443
C2 0.128107 0.019455 0.127047 0,000000 0.070896
C3 0.063518 0.033585 0.063226 0,000000 0.035282
IC4 0.012646 0.015946 0.012678 0,000000 0.007075
NC4 0.017913 0.033166 0.018061 0,000000 0.010079
IC5 0.005631 0.025603 0.005826 0,000000 0.003251
NC5 0.004268 0.025546 0.004475 0,000000 0.002497
NC6 0.002578 0.048422 0.003025 0,000000 0.001688
MCP 0.000669 0.014248 0.000801 0,000000 0.000447
BENZENE 0.000315 0.007675 0.000387 0,000000 0.000216
CH 0.000503 0.013988 0.000634 0,000000 0.000354
HEPT 0.000905 0.053468 0.001418 0,000000 0.000791
MCH 0.000207 0.012482 0.000326 0,000000 0.000182
TOLUENE 0.000187 0.015816 0.000339 0,000000 0.000189
OCTN 0.000289 0.051788 0.000791 0,000000 0.000442
EBENZENE 0.000018 0.004371 0.000060 0,000000 0.000034
MXYLENE 0.000013 0.003794 0.000050 0,000000 0.000028
OXYLENE 0.000015 0.004963 0.000063 0,000000 0.000035
NC9 0.000094 0.052184 0.000602 0,000000 0.000336
C10 214,578 0.000001 0.148831 0.001452 0,000000 0.000810
C10 259,046 0.000000 0.388890 0.003793 0,000000 0.002117
H2O 0.00757 0.002334 0.007526 1,000000 0.446171
189
GAS Apéndice E
TABLA E.6
COMPOSICIÓN DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN LA ESTACIÓN SED-5
Vapor + Corriente
Líquido Total
CO2 0.083742 0.007023 0.073457 0,000000 0.042227
H2S 0.000005 0.000001 0.000005 0,000000 0.000003
N2 0.001891 0.000016 0.001640 0,000000 0.000943
C1 0.623866 0.019472 0.542840 0,000000 0.312052
C2 0.133094 0.024840 0.118581 0,000000 0.068167
C3 0.084725 0.055229 0.080771 0,000000 0.046431
IC4 0.017710 0.028053 0.019096 0,000000 0.010978
NC4 0.025414 0.058300 0.029822 0,000000 0.017143
IC5 0.008418 0.047599 0.013671 0,000000 0.007859
NC5 0.005519 0.040618 0.010224 0,000000 0.005877
NC6 0.003860 0.091550 0.015616 0,000000 0.008977
MCP 0.001745 0.043853 0.007390 0,000000 0.004248
BENZENE 0.000121 0.003133 0.000525 0,000000 0.000302
CH 0.000845 0.027001 0.004351 0,000000 0.002501
HEPT 0.001082 0.080336 0.011706 0,000000 0.006729
MCH 0.001028 0.073295 0.010716 0,000000 0.006160
TOLUENE 0.000102 0.009587 0.001373 0,000000 0.000789
OCTN 0.000773 0.176478 0.024328 0,000000 0.013985
EBENZENE 0.000019 0.005269 0.000723 0,000000 0.000415
MXYLENE 0.000012 0.003982 0.000544 0,000000 0.000313
OXYLENE 0.000035 0.012965 0.001768 0,000000 0.001016
NC9 0.000247 0.177182 0.023967 0,000000 0.013777
C10 219,832 0.00000 0.013275 0.001780 0,000000 0.001023
C10 216,769 0.000000 0.000000 0.000000 0,000000 0.000000
H2O 0.005749 0.000945 0.005105 1,000000 0.428084
190
GAS Apéndice E
TABLA E.7
COMPOSICIÓN DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN LA ESTACIÓN SED-7
EN EL NIVEL DE 60 PSIG
Vapor + Corriente
Líquido Total
CO2 0.037526 0.003226 0.036894 0,000000 0.036459
H2S 0.000010 0.000003 0.000010 0,000000 0.000010
N2 0.000567 0.000004 0.000557 0,000000 0.000550
C1 0.653057 0.020738 0.641409 0,000000 0.633836
C2 0.123045 0.023695 0.121215 0,000000 0.119784
C3 0.104766 0.070030 0.104126 0,000000 0.102897
IC4 0.022123 0.035681 0.022373 0,000000 0.022108
NC4 0.029243 0.069235 0.029980 0,000000 0.029626
IC5 0.008807 0.050915 0.009583 0,000000 0.009470
NC5 0.006532 0.049038 0.007315 0,000000 0.007228
NC6 0.003997 0.096124 0.005964 0,000000 0.005627
MCP 0.001097 0.029826 0.001626 0,000000 0.001607
BENZENE 0.000347 0.010287 0.000530 0,000000 0.000524
CH 0.000872 0.030648 0.001420 0,000000 0.001403
HEPT 0.000997 0.074621 0.002353 0,000000 0.002325
MCH 0.000651 0.050041 0.001561 0,000000 0.001543
TOLUENE 0.000219 0.023465 0.000647 0,000000 0.000639
OCTN 0.000483 0.109419 0.002489 0,000000 0.002460
EBENZENE 0.000047 0.014760 0.000318 0,000000 0.000314
MXYLENE 0.000016 0.005859 0.000123 0,000000 0.000122
OXYLENE 0.000009 0.003959 0.000082 0,000000 0.000081
NONA 0.000121 0.084955 0.001683 0,000000 0.001663
C10+ 0.000002 0.140987 0.002599 0,000000 0.002568
H2O 0.005468 0.002485 0.005413 1,000000 0.017156
191
GAS Apéndice E
 Resultados de las caracterizaciones a condiciones de saturación para el gas

del campo La Ceibita
TABLA E.8
COMPOSICIÓN DEL GAS EN LA ESTACIÓN L-63
Componente Vapor
CO2 0.07080000
N2 0.00943950
C1 0.61720000
C2 0.12120000
C3 0.08780000
IC4 0.01740000
NC4 0.02270000
IC5 0.01970000
NC5 0.00924630
NC6 0.00753490
MCP 0.00373000
BENZENE 0.00156100
CH 0.00092150
C7+ 0.00476900
H20 0.00602410
192
GAS Apéndice E
TABLA E.9
COMPOSICIÓN DEL GAS EN LA ESTACIÓN L-63
Componente Vapor
CO2 0.07790000
N2 0.00808650
C1 0.68550000
C2 0.12010000
C3 0.07100000
IC4 0.01180000
NC4 0.01490000
IC5 0.03993300
NC5 0.00219630
NC6 0.00129780
MCP 0.00399330
BENZENE 0.00199670
CH 0.00029950
C7+ 0.00079867
H20 0.00166410
193
GAS Apéndice E
TABLA E.10
COMPOSICIÓN DEL GAS EN LA ESTACIÓN YA-109
Componente Vapor
CO2 0.05120000
N2 0.00000000
C1 0.70870000
C2 0.09840000
C3 0.07280000
IC4 0.01670000
NC4 0.02250000
IC5 0.00776020
NC5 0.00586380
NC6 0.00466000
MCP 0.00165110
BENZENE 0.00051791
CH 0.00125680
C7+ 0.00430560
H2O 0.00371200
194
GAS Apéndice E
TABLA E.11
COMPOSICIÓN DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN LA ESTACIÓN YA-109
Componente Vapor
CO2 0.063900000
N2 0.001196300
C1 0.743400000
C2 0.107000000
C3 0.052300000
IC4 0.009968900
NC4 0.012700000
IC5 0.002392500
NC5 0.001694700
NC6 0.001196300
MCP 0.000299070
BENZENE 0.000099689
CH 0.000199380
C7+ 0.000598130
H20 0.003112900
195
GAS Apéndice E
TABLA E.12
COMPOSICIÓN DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN LA ESTACIÓN G-52
Componente Vapor
CO2 0.1061000
N2 0.0041652
C1 0.6422000
C2 0.1140000
C3 0.0694000
IC4 0.0126000
NC4 0.0195000
IC5 0.0058510
NC5 0.00535520
NC6 0.00476020
MCP 0.00109090
BENZENE 0.00039668
CH 0.00099170
C7+ 0.00515690
H2O 0.00829700
196
GAS Apéndice E
TABLA E.13
COMPOSICIÓN DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN LA ESTACIÓN G-52
Componente Vapor
CO2 0.063900000
N2 0.001196300
C1 0.743400000
C2 0.107000000
C3 0.052300000
IC4 0.009968900
NC4 0.012700000
IC5 0.002392500
NC5 0.001694700
NC6 0.001196300
MCP 0.000299070
BENZENE 0.000099689
CH 0.000199380
C7+ 0.000598130
H20 0.003112900
197
GAS Apéndice E
TABLA E.14
COMPOSICIÓN DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN LA ESTACIÓN LCV-PPAL
Componente Vapor
CO2 0.06090000
N2 0.00000000
C1 0.65730000
C2 0.11550000
C3 0.08390000
IC4 0.01960000
NC4 0.02890000
IC5 0.00895190
NC5 0.00706200
NC6 0.00507270
MCP 0.00179040
BENZENE 0.00089519
CH 0.00119360
C7+ 0.00350800
H2O 0.00534510
198
GAS Apéndice E
TABLA E.15
COMPOSICIÓN DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN LA ESTACIÓN LCV-PPAL
Componente Vapor
CO2 0.07100000
N2 0.00015936
C1 0.66140000
C2 0.12620000
C3 0.07930000
IC4 0.01500000
NC4 0.01950000
IC5 0.00754240
NC5 0.00421880
NC6 0.00297550
MCP 0.00121620
BENZENE 0.00043420
CH 0.00050568
C7+ 0.00168590
H2O 0.00191770
199
REPORTE DE ANALISIS FISICOQUIMICO PARA GAS Y LIQUIDO
Proyecto N° S0601
ACONDICIONAMIENTO DE GAS Y LIQUIDO ANACO FASE II (AGLA II)
Campo: Soto-Mapiri
Preparado para
PDVSA GAS ANACO
Preparado por: Omar Díaz Barillas

Revisado por: Carlos Cumbe
Schlumberger Venezuela, S.A.

Laboratorio de Análisis de Fluidos
Oilphase-DBR
Carretera Negra – Vía H&P
Base Schlumberger
Anaco – Estado Anzoátegui
Venezuela
(58) 282-4001050 / 4001007
Fecha: Agosto, 2006 Reporte Análisis # 2006PVT-A-032
Oilphase - DBR Garantia de la Calidad
200
TST – Oilphase- DBR Reporte Análisis # 2006PVT-A-32
Propiedad del cliente - no puede ser divulgado, reproducido y/o utilizado total o parcialmente sin
la autorización expresa y por escrito del cliente.
Pozo: SG-7 - Arena: O2 – Yacimiento: SG-11
Análisis Composicional Muestra Gas de Separador - Pozo SG-7 / O2
(Muestra 14.02a /Julio 20, 2006 / 16:20 / Presión Sep: 205 lpca /Temperatura Sep:90 °F)
Componente PM Gas Separador

(g/mol) % peso % mol
Nitrógeno 28.01 0.173 0.147
Dióxido de
Carbono 44.01 14.260 7.725
Sulfuro de
Hidrógeno 34.08 0.000 0.000
Metano 16.04 46.400 68.957
Etano 30.07 14.761 11.704
Propano 44.10 13.466 7.281
I – Butano 58.12 3.428 1.406
N – Butano 58.12 4.344 1.782
I – Pentano 72.15 1.389 0.459
N – Pentano 72.15 0.950 0.314
N – Hexanos 86.18 0.470 0.130
M-C-Pentano 84.16 0.085 0.024
Benzeno 78.11 0.046 0.014
Cyclohexano 84.16 0.064 0.018
N - Heptanos 100.20 0.076 0.018
M-C-Hexano 98.19 0.000 0.000
Tolueno 92.14 0.046 0.012
N - Octanos 114.23 0.024 0.005
E-Benzeno 106.17 0.000 0.000
M/P-Xyleno 106.17 0.004 0.001
O-Xyleno 106.17 0.009 0.002
N - Nonanos 128.26 0.005 0.001
pseudo C10H22 134.00 0.000 0.000
pseudo C11H24 147.00 0.000 0.000
C12+ - 0.000 0.000
Total 100,00 100,00
201
Propiedades Calculadas Muestra Gas de Separador Pozo SG-7 / O2
(Muestra 14.02a / Julio 20, 2006 / 16:20/ Presión Sep: 205 lpca /Temperatura Sep:90 °F)
Propiedades Gas Separador
Masa Molar 23.84 g/mol

Densidad 0.00101 g/cm3
Densidad relativa 0.8231
Viscosidad 0.00932 cP
Contenido de calor bruto 1232.6 Btu/ cu ft
Contenido de calor neto 1211.1 Btu/ cu ft
Masa molar Densidad

Fracción Cn+ (g/mol) (g/cm3)
C5+ 75.4 0.669
C6+ 86.6 0.724
C7+ 98.9 0.745
Contenido líquido
Volumen (GPM)
C2+ 6.507 gal/Mcu ft
Contenido de H 2 S
(Draguer) 3 ppm
Contenido de
Mecaptanos (Draguer) 0 ppm
Contenido de Humedad
(Draguer) 62.44 Lb/MM cu ft
Punto de rocío (Método
gráfico) 58 °F
Presión Crítica, Pc 692.9 lpca

Temperatura Crítica, Tc 424.4 °R
Fg 1.1020
Fpv 1.0250
Z @ a 14.7 lpca & 60 °F 0.9960
Z @ a P/T condiciones
de muestreo 0.9524
202
Análisis Fase de Hidrocarburos Líquidos – Pozo SG-7 / O2
(Muestra 14.02b /Julio 20, 2006 / 16:20 / Presión Sep: 205 lpca /Temperatura Sep:90 °F)
ANALISIS RESULTADO UNIDAD METODO
Gravedad Específica
0.7599 ASTM D4052-96
(60/60)
Gravedad API 54.7 ASTM D4052-96
Punto de Inflamación
3 °F ASTM D93-02
(Pensky-Marten)
Límite Inferior de %
0.85 TAG /NFPA 325
Inflamabilidad Volumen
Viscosidad a 100 °F 0.77 cP ASTM D445-04
Viscosidad a 122 °F 0.61 cP ASTM D445-04

Densidad Líquido de AP515p - ASTM
45.17 lbm/ft3
Separador a P/T D4052-96
Análisis Fase de Agua Líquida - Pozo SG-7 / O2

ANALISIS RESULTADO UNIDAD METODO
Densidad del Agua a AP515p - ASTM

- lbm/ft3
P/T D4052-96
Nota: no hubo presencia de agua.
203
Análisis Composicional Muestra de Líquido de Separador - Pozo SG-7 / O2
Componente PM Líquido de Flash Gas de Flash Líquido de Separador
(g/mol) % molar % peso % molar % peso % molar % peso
Nitrógeno 28.01 0.000 0.000 0.042 0.028 0.007 0.002
Dióxido de Carbono 44.01 0.000 0.000 5.570 5.765 0.981 0.426
Sulfuro de Hidrógeno 34.08 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Metano 16.04 0.000 0.000 17.579 6.633 3.097 0.490
Etano 30.07 0.398 0.105 18.564 13.128 3.599 1.068
Propano 44.10 2.687 1.040 28.427 29.481 7.222 3.142
I – Butano 58.12 2.209 1.127 8.353 11.418 3.292 1.887
N – Butano 58.12 4.580 2.336 12.046 16.467 5.896 3.380
I – Pentano 72.15 4.134 2.617 3.772 6.401 4.070 2.897
N – Pentano 72.15 3.843 2.433 2.730 4.632 3.647 2.596
N – Hexanos 86.20 7.961 6.022 1.617 3.278 6.843 5.819
M-C-Pentano 84.16 3.671 2.711 0.344 0.681 3.085 2.561
Benzeno 78.11 0.029 0.020 0.184 0.338 0.056 0.043
Cyclohexano 84.16 2.532 1.870 0.259 0.513 2.131 1.770
N - Heptanos 100.21 8.423 7.406 0.261 0.615 6.986 6.903
M-C-Hexano 98.19 6.440 5.549 0.005 0.012 5.306 5.140
Tolueno 92.14 1.137 0.919 0.118 0.256 0.957 0.870
N - Octanos 114.23 14.620 14.655 0.067 0.180 12.056 13.585
E-Benzeno 106.17 1.524 1.420 0.003 0.007 1.256 1.315
M/P-Xyleno 106.17 0.845 0.787 0.005 0.012 0.697 0.730
O-Xyleno 106.17 0.336 0.313 0.019 0.047 0.280 0.293
N - Nonanos 128.26 10.830 12.189 0.024 0.072 8.926 11.294
pseudo C10H22 134.00 6.254 7.354 0.011 0.035 5.154 6.813
pseudo C11H24 147.00 4.182 5.395 0.000 0.000 3.445 4.996
pseudo C12H26 161.00 3.116 4.402 0.000 0.000 2.567 4.077
pseudo C13H28 175.00 3.215 4.937 0.000 0.000 2.649 4.572
pseudo C14H30 190.00 1.852 3.088 0.000 0.000 1.526 2.860
pseudo C15H32 206.00 1.306 2.361 0.000 0.000 1.076 2.186
pseudo C16H34 222.00 1.139 2.219 0.000 0.000 0.938 2.055
pseudo C17H36 237.00 0.070 0.146 0.000 0.000 0.058 0.135
pseudo C18H38 251.00 0.730 1.608 0.000 0.000 0.601 1.489
pseudo C19H40 263.00 0.494 1.140 0.000 0.000 0.407 1.056
pseudo C20H42 275.00 0.352 0.849 0.000 0.000 0.290 0.787
pseudo C21H44 291.00 0.353 0.901 0.000 0.000 0.291 0.835
pseudo C22H46 300.00 0.280 0.737 0.000 0.000 0.231 0.683
pseudo C23H48 312.00 0.151 0.413 0.000 0.000 0.124 0.383
pseudo C24H50 324.00 0.090 0.256 0.000 0.000 0.074 0.237
pseudo C25H52 337.00 0.070 0.207 0.000 0.000 0.058 0.192
pseudo C26H54 349.00 0.062 0.190 0.000 0.000 0.051 0.176
pseudo C27H56 360.00 0.041 0.130 0.000 0.000 0.034 0.120
pseudo C28H58 372.00 0.023 0.075 0.000 0.000 0.019 0.070
pseudo C29H60 382.00 0.011 0.037 0.000 0.000 0.009 0.034
pseudo C30H62 394.00 0.004 0.014 0.000 0.000 0.003 0.013
pseudo C31H64 404.00 0.003 0.011 0.000 0.000 0.002 0.010
pseudo C32H66 415.00 0.002 0.007 0.000 0.000 0.002 0.007
pseudo C23H69 426.00 0.001 0.004 0.000 0.000 0.001 0.003
pseudo C34H70 437.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
pseudo C35H72 445.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
C36+ - 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
MM Fluido 113.96 42.52 101.37
Relación molar 0.8238 0.1762 1.0000
204
Propiedades Calculadas Muestra de Líquido de Separador-Pozo SG-7 / O2
Líquido de
Propiedades Líquido de Flash Gas de Flash Separador
% Mol
C7+ 67.96 0.51 56.07
C12+ 13.37 0.00 11.01
C20+ 1.44 - 1.19
% Peso
C7+ 79.72 - 73.92
C12+ 23.73 - 21.98
C20+ 3.83 - 3.55
Masa Molar
C7+ 133.68 102.51 133.63
C12+ 202.35 - 202.35
C20+ 302.55 - 302.55
C36+ - - -
Densidad
C7+ 0.797 - -
C12+ 0.899 - 0.899
C20+ 0.954 - 0.954
C36+ - - -
Fluido a 60°F 0.760 - -
Gravedad API 54.7
Densidad relativa (Air = 1) - 1.468 -
Contenido de Calor bruto

(BTU/scf) - 2244.3 -
Contenido de Calor neto
(BTU/scf) - 2205.1 -
Nota: Solo se presenta una muestra del análisis.
205
REPORTE DE ANALISIS FISICOQUIMICO PARA GAS Y LÍQUIDO
DEL CAMPO LA CEIBITA
206
207
208
209
210
156
GAS Apéndice F
APENDICE F
LISTADO DE EQUIPOS DE ESTACIONES DE RECOLECCIÓN Y FLUJO
 Estaciones de Recolección. Opción 1,2,3,4
TABLA F.1
VÁLVULAS MULTIPUERTOS
Descripción Cantidad Tipo Dimensiones
PAQUETE DE VÁLVULAS 9 Multipuerto '4" x 8"
MULTIPUERTO Nivel 60 psig
PAQUETE DE VÁLVULAS 9 Multipuerto '4" x 8"
MULTIPUERTO Nivel 250 psig
TABLA F.2
SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO
Descripción Cantidad Tipo
KOD ALIVIO VENTEO Y DESPRESURIZACIÓN 9 Horizontal
FLARE 9 Vertical
BOMBAS KOD 9 Centrífuga horizontal
TABLA F.3
PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICO
Descripción Cantidad Tipo
FILTRO DE GAS COMBUSTIBLE 9 Removible
DEPURADOR DE GAS COMBUSTIBLE 9 Vertical
CALENTADOR ELECTRICO DE GAS 9 Vertical
COMBUSTIBLE
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 9 Vertical
QUÍMICO (fondo cónico)
BOMBAS DOSIFICADORAS DE 9 Diafragma
QUÍMICO
212
GAS Apéndice F
TABLA F.4
TRAMPAS DE ENVÍO DE LA OPCIÓN 1
TRAMPAS DE ENVIO 2 Horizontal Diámetro de línea: 20"
Nivel 60 psig Diámetro del barril: 26"
TRAMPAS DE ENVIO 5 Horizontal 'Diámetro de línea: 26"
TABLA F.5
TRAMPAS DE RECIBO DE LA OPCIÓN 1
TRAMPAS DE RECIBO 2 Horizontal Diámetro de línea: 20"
TRAMPAS DE RECIBO 5 Horizontal 'Diámetro de línea: 26"
Nota: Para los separadores de prueba ver tabla 5.18
213
GAS Apéndice F
 Estaciones de Flujo. Opción 2,3,4

TABLA F.6
PAQUETE DE GAS COMBUSTIBLES
Cantidad/ Opción
Descripción Tipo Dimensiones
2-3 4
DEPURADOR DE GAS
1 2 Vertical
COMBUSTIBLE
FILTRO DE GAS COMBUSTIBLE 1 2 Removible
CALENTADOR ELECTRICO DE
1 2 Vertical
GAS COMBUSTIBLE
BOMBAS DE TRANSFERENCIA
2 4 Centrífuga
DE LÍQUIDO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
2 4 Vertical Ver tabla 5.18
DE LÍQUIDOS
TABLA F.7
PAQUETE DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Cantidad/Opción
Descripción Tipo
2-3 4
TANQUILLA DE CRUDO RECUPERADO 1 2 Horizontal
Centrífuga
BOMBAS DE CRUDOS RECUPERADOS 1 2
Horizontal
Vertical
TANQUE DE INYECCIÓN DE QUÍMICA 1 2
(fondo cónico)
BOMBAS DE INYECCIÓN DE QUÍMICA 1 2 Diafragma
TANQUILLA AMORTIGUADORA 1 2 Horizontal
BOMBAS RECOLECTORAS DE Centrífuga
1 2
EFLUENTES Horizontal
Centrífuga
BOMBAS RECOLECTORAS DE CRUDO 1 2
Horizontal
TANQUILLA RECOLECTORA DE LODOS 1 2 Horizontal
Desplazamiento
BOMBAS DE LODO 1 2
positivo
SEPARADOR (CPS) DE PLACAS
1 2 Horizontal
CORRUGADAS
LECHO DE SECADO DE LODOS 1 2 Vertical
214
GAS Apéndice F
TABLA F.8
PAQUETE DE UNIDAD RECUPERADORA DE VAPOR (REVA)
Cantidad/Opción
Descripción Tipo
2-3 4
DEPURADOR DE ENTRADA (URV) 1 2 Vertical
COMPRESOR DE GAS (URV) 1 2 Tornillo
BOMBAS DE LÍQUIDO RECUPERADO (URV) 1 2 Horizontal
FILTROS DE ACEITE (URV) 1 2 Removible
DEPURADOR DE ACEITE DE LUBRICACIÓN
1 2 Vertical
(URV)
BOMBAS DE ACEITE DE LUBRICACIÓN (URV) 1 2 Tornillo
ENFRIADOR DE GAS (URV) 1 2 Fin Fan
TABLA F.9
PAQUETE DE AIRE DE SERVICIO E INSTRUMENTO
Cantidad/Opción
Descripción Tipo
2-3 4
COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS 1 2 Tornillo
COMPRESOR DE AIRE DE SERVICIOS 1 2 Tornillo
RECIBIDOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS 1 2 Vertical
RECIBIDOR DE AIRE DE SERVICIOS 1 2 Vertical
FILTRO DE AIRE 1 2 Removible
SECADOR DE AIRE 1 2 Desecante
TABLA F.10
PAQUETE DE SISTEMA CONTRA INCENDIO
Cantidad/Opción
Descripción Tipo
2-3 4
SISTEMA CONTRA INCENDIO 1 2 Vertical
BOMBA CENTRÍFUGA SISTEMA CONTRA Centrífuga
1 2
INCENDIO Horizontal
TANQUE DE CONCENTRADO DE ESPUMA 1 2 Vertical
Centrífuga
BOMBA DE CONCENTRADO DE ESPUMA 1 2
Horizontal
215
GAS Apéndice F
TABLA F.11
SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO/DESVIÓ DE PLANTA
Cantidad/Opción
Descripción Tipo
2-3 4
KOD ALIVIO VENTEO Y
10 10 Horizontal
DESPRESURIZACIÓN
FLARE 10 10 Vertical
BOMBAS KOD 10 10 Centrífuga horizontal
TABLA F.12
PAQUETE DE AGUA POTABLE Y SERVICIOS
Cantidad/Opción
Descripción Tipo Dimensiones
2-3 4
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Ver tabla
1 2 Vertical
DE AGUA DE SERVICIO 5.18
Centrífuga
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 2
Horizontal
TANQUE PULMÓN PARA EL
1 2 Vertical
SISTEMA HIDRONEUMÁTICO
216
GAS Apéndice F
TABLA F.13
TABLA F.14
217
GAS Apéndice F
TABLA F.15
TABLA F.16
218
GAS Apéndice F
TABLA F.17
219
GAS Apéndice F
TABLA F.18
220
GAS Apéndice F
TABLA F.19
PAQUETE DE COMPRESIÓN DE LA OPCIÓN 3
Descripción Tipo
Depurador de Entrada Nivel 60 psig Vertical
Depurador de Entrada Nivel 250 psig Vertical
Depurador Ent. 1era Etapa Nivel 250 psig Vertical
Depurador Desc. Nivel 60 psig Vertical
Depurador Desc. 1era Etapa Nivel 250 psig Vertical
Depurador Desc. 2da Etapa Nivel 250 psig Vertical
Slug Cacher Nivel 60 psig Horizontal
Slug Cacher Nivel 250 psig Horizontal
KOD Desvío de Planta Horizontal
Enfriador Nivel 60 psig Por aire
Enfriador 1era Etapa Nivel 250 psig Por aire
Enfriador 2da Etapa Nivel 250 psig Por aire
Mechurrio Desvio de Planta Vertical
Turbocompresor Nivel 60 psig Centrífugo
Turbocompresor 1era. Etapa Nivel 250 psig Centrífugo
Turbocompresor 2da. Etapa Nivel 250 psig Centrífugo
221
GAS Apéndice F
TABLA F.20
SEPARADORES DE PRODUCCIÓN DE LAS OPCIONES 2 Y 3
(in) (in) (in)
2 Vertical 20 16 4
2 Vertical 12 10 2
TABL F.21
SEPARADORES DE PRODUCCIÓN DE LA OPCIÓN 4 EN EL CAMPO LA CEIBITA
(in) (in) (in)
2 Vertical 26 26 6
2 Vertical 20 16 4
(PRODUCCIÓN) Nivel 250 psig Longitud 16' -9"
203
GAS
Apéndice G
OPCION N°1
LINEAS DE RECOLECCIÓN
CANT. P. UNITARIO TOTAL

ITEM DESCRIPCION UND
DISCIPLINA CIVIL
1 ACERO ESTRUCTURAL TON 351,00 7.500.000,00 2.632.500.000,00
TOTAL 2.632.500.000,00
DISCIPLINA MECANICA
TUBERÍAS Y ACCESORIOS
1 TUBERÍA 10" SCH 40 JTA 2.033,00 5.412.000,00 11.002.596.000,00
2 TUBERÍA 16" SCH 40 JTA 1.394,00 8.271.000,00 11.529.774.000,00
3 TUBERÍA 20" SCH 40 JTA 2.482,00 9.520.000,00 23.628.640.000,00
4 TUBERÍA 26" SCH 40 JTA 4.060,42 10.620.000,00 43.121.625.000,00
5 VALVULAS Y ACCESORIOS SG 1,00 2.500.000.000,00 2.500.000.000,00
TOTAL 91.782.635.000,00
TRAMPAS DE ENVIO
TRAMPAS DE ENVIO NIVEL 60 PSIG DIAMETRO DE
1 LINEA 20" DIAMETRO DEL BARRIL 26" UND 2,00 33.000.000,00 66.000.000,00
TRAMPAS DE RECIBO
TRAMPAS DE RECIBO NIVEL 60 PSIG DIAMETRO DE
TOTAL 1.016.500.000,00
DISCIPLINA INSTRUMENTACIÓN
1 MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN SG 1,00 185.500.000,00 185.500.000,00
TOTAL 185.500.000,00
TOTAL GENERAL PROCURA 95.617.135.000,00
224
GAS
Apéndice G
OPCION N°1
ESTACIONES DE RECOLECCIÓN

DISCIPLINA CIVIL
1 ACERO ESTRUCTURAL TON 1.200,00 7.500.000,00 9.000.000.000,00
TOTAL 9.000.000.000,00
DISCIPLINA MECANICA
1 KOD ALIVIO VENTEO Y DESPRESURIZACION UND 9,00 200.805.000,00 1.807.245.000,00
2 FLARE UND 9,00 185.000.000,00 1.665.000.000,00
3 BOMBAS UND 9,00 85.000.000,00 765.000.000,00
TOTAL 4.237.245.000,00
SEPARADORES BIFASICOS
SEPARADORE BIFASICO (PRUEBA) NIVEL 60 PSIG; ø 2'-
1 0", L= 11' - 6" UND 1,00 24.000.000,00 24.000.000,00
2 0", L= 9' - 6" UND 2,00 20.000.000,00 40.000.000,00
3 0", L= 10' - 12" UND 2,00 26.000.000,00 52.000.000,00
4 0", L= 10' - 6" UND 3,00 21.000.000,00 63.000.000,00
5 0", L= 8' - 12" UND 1,00 23.200.000,00 23.200.000,00
6 0", L= 8' - 11" UND 2,00 31.000.000,00 62.000.000,00
7 0", L= 8' - 12" UND 2,00 31.500.000,00 63.000.000,00
8 0", L= 11' - 2" UND 1,00 32.000.000,00 32.000.000,00
9 0", L= 11' - 8" UND 1,00 31.500.000,00 31.500.000,00
TOTAL 390.700.000,00
INYECCIÓN DE QUIMICOS
1 PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUIMICO UND 9,00 385.000.000,00 3.465.000.000,00
TOTAL 3.465.000.000,00
VALVULAS MULTIPUERTO
1 VALVULAS MULTIPUERTOS 8"x4", NIVEL 60 PSIG UND 15,00 75.800.000,00 1.137.000.000,00
2 VALVULAS MULTIPUERTOS 8"x4", NIVEL 250 PSIG UND 6,00 85.000.000,00 510.000.000,00
TOTAL 1.647.000.000,00
TUBERÍAS, VALVULAS Y ACCESORIOS

1 TUBERIAS SG 1,00 6.535.935.515,00 6.535.935.515,00
TOTAL 8.496.716.169,50
DISCIPLINA ELECTRICIDAD
1 MATERIALES Y EQUIPOS DE ELECTRICIDAD SG 1,00 2.562.000.000,00 2.562.000.000,00
TOTAL 2.562.000.000,00
1 MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN SG 1,00 4.272.000.000,00 4.272.000.000,00
TOTAL 4.272.000.000,00
225
GAS
Apéndice G
OPCION N° 1
ESTACIONES DE RECOLECCIÓN CONSTRUCCIÓN
ITEM DESCRIPCION UND CANT. P. UNITARIO TOTAL
DISCIPLINA CIVIL
1 OBRAS PRELIMINARES UND 9,00 376.766.250,00 3.390.896.250,00
2 PREPARACION DEL SITIO UND 9,00 397.512.500,00 3.577.612.500,00
3 MOVIMIENTO DE TIERRA UND 9,00 473.550.000,00 4.261.950.000,00
4 VIALIDAD UND 9,00 677.862.500,00 6.100.762.500,00
5 OBRAS DE DRENAJE UND 9,00 327.915.000,00 2.951.235.000,00
6 FUNDACIONES DE SOPORTES UND 9,00 669.200.000,00 6.022.800.000,00
7 ESTRUCTURAS METALICAS UND 9,00 552.562.500,00 4.973.062.500,00
8 PAISAJISMO SG 9,00 100.209.375,00 901.884.375,00
T. CIVIL 32.180.203.125,00
DISCIPLINA MECANICA
INSTALACION DE TUBERIAS (CONSIDERANDO
GAMMAGRAFIA, PRUEBAS HIDROSTATICAS Y LIQUIDOS
1 PENETRANTES) UND 9,00 1.257.033.750,00 11.313.303.750,00
2 VALVULAS UND 9,00 183.225.000,00 1.649.025.000,00
3 EMPALMES DE TUBERIA UND 9,00 89.932.500,00 809.392.500,00
4 INSTALACION DE VALVULAS MULTIPUERTO UND 9,00 148.190.000,00 1.333.710.000,00
5 SANDBLASTING Y PINTURA UND 9,00 222.661.250,00 2.003.951.250,00
6 MULTIPLES UND 9,00 252.638.750,00 2.273.748.750,00
T. MECANICA 19.383.131.250,00
1 OBRAS DE ELECTRICIDAD UND 9,00 364.752.500,00 3.282.772.500,00
T. ELECTRICIDAD 3.282.772.500,00
1 OBRAS DE INSTRUMENTACIÓN UND 9,00 890.000.000,00 8.010.000.000,00
T. INSTRUMENTACIÓN 8.010.000.000,00
DISCIPLINA AIUTOM. Y SEGUR.

1 AUTOMATIZACIÓN Y SEGURIDAD UND 9,00 178.125.000,00 1.603.125.000,00
TOTAL AUT. Y SEGUR. 1.603.125.000,00
TOTAL CONSTRUCCIÓN ESTACIONES DE RECOLECCIÓN 64.459.231.875,00
226
GAS
Apéndice G
OPCION N° 1
LINEAS DE RECOLECCIÓN CONSTRUCCIÓN

DIAMETRO 20"
ITEM DESCRIPCION UND LONG. P. U POR METRO TOTAL
SVEF A CO
1 OBRAS PRELIMINARES SG 19.200,00 20.361,23 390.935.635,20
2 MOVIMIENTO DE TIERRA SG 19.200,00 31.764,71 609.882.352,94
3 OBRAS DE CONCRETO SG 19.200,00 73.694,12 1.414.927.058,82
4 ESTRUCTURAS METALICAS SG 19.200,00 84.811,76 1.628.385.882,35
5 OBRAS DE ASFALTO SG 19.200,00 9.347,24 179.467.030,59
6 OBRAS COMPLEMENTARIAS SG 19.200,00 43.941,18 843.670.588,24
7 OBRAS FINALES SG 19.200,00 952,94 18.296.470,59
8 MANEJO Y TRANSPORTE SG 19.200,00 8.205,88 157.552.941,18
9 REGADO E INSTALACIÓN SG 19.200,00 216.847,06 4.163.463.529,41
10 INTERCONEXIONES SG 19.200,00 554,51 10.646.512,94
11 INSTALACION DE VALVULAS SG 19.200,00 20.858,82 400.489.411,76
12 PRUEBA HIDROSTRATICA SG 19.200,00 48.123,53 923.971.764,71
13 GAMMAGRAFIA SG 19.200,00 16.676,47 320.188.235,29
14 TRAMPAS DE ENVIO Y RECIBO SG 19.200,00 8.788,24 168.734.117,65
15 PUESTA A TIERRA SG 19.200,00 7.200,00 138.240.000,00
16 BANCADAS SG 19.200,00 13.447,06 258.183.529,41
TOTAL 11.627.035.061,08
TOTAL LINEAS DE RECOLECCIÓN 97.427.167.838,61
Nota: El costo de construcción se calcula de la misma forma para todas las opciones,
solo varía el tramo a recorres por la línea.
227
GAS
Apéndice G
PROCURA DEL CENTRO OPERATIVO

DISCIPLINA CIVIL
TOTAL 15.000.000.000,00
COMPRESORES
1 COMPRESORES SG 1,00 86.000.000.000,00 86.000.000.000,00
TOTAL 86.000.000.000,00
EQUIPOS MAYORES (MECANICA, ELECTRICIDAD Y

INSTRUMENTACION)
1 EQUIPOS MAYORES SG 1,00 84.900.000.000,00 84.900.000.000,00
TOTAL 84.900.000.000,00

1 TUBERÍAS, VALVULAS Y ACCESORIOS SG 1,00 19.880.000.000,00 19.880.000.000,00
TOTAL 19.880.000.000,00
Construcción centro operativo
DISCIPLINA CIVIL SG 1,00 73.500.000.000,00 73.500.000.000,00
DISCIPLINA MECANIC, TUBERÍAS SG 1,00 57.850.000.000,00 57.850.000.000,00
DISCIPLINAELECTRICIDAD SG 1,00 18.000.000.000,00 18.000.000.000,00
DISCIPLINA INSTRUMENTACIÓN SG 1,00 18.680.000.000,00 18.680.000.000,00
DISCIPLINA AUTOMATIZACIÓN Y PROTECCIÓN SG 1,00 3.200.000.000,00 3.200.000.000,00
TOTAL CENTRO OPERATIVO 171.230.000.000,00
228
GAS
Apéndice G
RESUMEN PROCURA OPCIÓN 1
DESCRIPCION TOTAL
ESTACIONES DE RECOLECCIÓN 34.070.661.169,50
LINEAS DE RECOLECCIÓN 95.617.135.000,00
CENTRO OPERATIVO 206.774.000.000,00
TOTAL 336.461.796.169,50
RESUMEN CONSTRUCCIÓN OPCIÓN 1
DESCRIPCION TOTAL
ESTACIONES DE RECOLECCIÓN 64.459.231.875,00
LINEAS DE RECOLECCIÓN 97.427.167.838,61
CENTRO OPERATIVO 179.791.500.000,00
TOTAL 341.677.899.713,61
229
GAS
Apéndice G
OPCION N° 4
LINEAS DE RECOLECCIÓN

DISCIPLINA CIVIL
TOTAL 2.632.500.000,00
DISCIPLINA MECANICA
1 TUBERÍA 10" SCH 40 JTA 2.033,00 5.412.000,00 11.002.596.000,00
2 TUBERÍA 16" SCH 40 JTA 1.394,00 8.271.000,00 11.529.774.000,00
3 TUBERÍA 20" SCH 40 JTA 2.482,00 9.520.000,00 23.628.640.000,00
4 TUBERÍA 26" SCH 40 JTA 4.060,42 10.620.000,00 43.121.625.000,00
TOTAL 91.782.635.000,00
TRAMPAS DE ENVIO
LINEA 16" DIAMETRO DEL BARRIL 20" UND 1,00 31.000.000,00 31.000.000,00
TRAMPAS DE RECIBO
TRAMPAS DERECIBO NIVEL 60 PSIG DIAMETRO DE
LINEA 16" DIAMETRO DEL BARRIL 20" UND 1,00 43.000.000,00 43.000.000,00
TOTAL 1.333.280.000,00
1 MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN SG 1,00 185.500.000,00 185.500.000,00
TOTAL 185.500.000,00
230
GAS
Apéndice G
OPCION N° 4
ESTACIONES DE FLUJO
DISCIPLINA CIVIL
TOTAL 2.632.500.000,00
DISCIPLINA MECANICA
1 TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS SG 1,00 1.459.377.000,00 1.459.377.000,00
TOTAL 1.459.377.000,00
REVA
1 PAQUETE UNIDAD RECUPERADORA DE VAPOR UND 2,00 389.000.000,00 778.000.000,00
TOTAL 778.000.000,00
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
1 TANQUILLA DE CRUDO RECUPERADO UND 2,00 8.500.000,00 17.000.000,00
2 BOMBAS DE CRUDO RECUPERADO UND 4,00 85.000.000,00 340.000.000,00
3 PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUIMICO UND 2,00 185.000.000,00 370.000.000,00
4 TANQUILLA AMORTIGUADORA UND 2,00 8.500.000,00 17.000.000,00
5 BOMBAS RECOLECTORAS DE EFLUENTES UND 4,00 85.000.000,00 340.000.000,00
6 BOMBAS RECOLECTORAS DE CRUDO UND 4,00 85.000.000,00 340.000.000,00
7 TANQUILLA RECOLECTORA DE LODOS UND 2,00 9.500.000,00 19.000.000,00
8 BOMBAS DE LODO UND 4,00 85.000.000,00 340.000.000,00
9 SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS UND 2,00 185.000.000,00 370.000.000,00
10 LECHO DE SECADO DE LODOS UND 2,00 115.000.000,00 230.000.000,00
TOTAL 2.383.000.000,00
PAQUETE DE AIRE DE SERVICIOS E INSTRUMENTOS
1 PAQUETE DE AIRE DE SERVICIOS E INSTRUMENTOS SG 2,00 185.500.000,00 371.000.000,00
TOTAL 371.000.000,00
SISTEMA CONTRA INCENDIO

1 PAQUETE DE SISTEMA CONTRA INCENDIO SG 2,00 225.000.000,00 450.000.000,00
450.000.000,00
AGUA POTABLE Y SERVICIOS
1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE SERVICIO UND 2,00 98.000.000,00 196.000.000,00
2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE SERVICIO UND 2,00 98.000.000,00 196.000.000,00

3 BOMBA DE AGUA DE SERVICIO UND 4,00 48.500.000,00 194.000.000,00
4 TANQUE PULMON PARA EL SISTEMA HIDRONEUMATICA UND 2,00 25.000.000,00 50.000.000,00
TOTAL 636.000.000,00
SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE

1 PAQUETE DE GAS COMBUSTIBLE UND 2,00 82.220.000,00 164.440.000,00
1 BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE LIQUIDO UND 4,00 85.000.000,00 340.000.000,00

2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS 5000 BLS UND 2,00 161.250.000,00 322.500.000,00
3 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS 10000 BLS UND 2,00 322.500.000,00 645.000.000,00
TOTAL 1.307.500.000,00
231
GAS
Apéndice G
1 MATERIALES Y EQUIPOS DE TELECOMUNICACIONES SG 2,00 345.000.000,00 690.000.000,00
TOTAL 690.000.000,00
EQUIPOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN

2 MATERIALES Y EQUIPOS PROTECCIÓN Y SEGURIDAD SG 2,00 150.000.000,00 300.000.000,00
TOTAL 300.000.000,00
232
GAS
Apéndice G
OPCION N° 4
ESTACIONES DE RECOLECCIÓN

DISCIPLINA CIVIL
TOTAL 9.000.000.000,00
DISCIPLINA MECANICA
1 KOD ALIVIO VENTEO Y DESPRESURIZACION UND 10,00 200.805.000,00 2.008.050.000,00
2 FLARE UND 10,00 185.000.000,00 1.850.000.000,00
3 BOMBAS UND 9,00 85.000.000,00 765.000.000,00
TOTAL 4.623.050.000,00
SEPARADORES BIFASICOS
1 0", L= 11' - 6" UND 1,00 24.000.000,00 24.000.000,00
2 0", L= 9' - 6" UND 2,00 20.000.000,00 40.000.000,00
3 0", L= 10' - 12" UND 2,00 26.000.000,00 52.000.000,00
4 0", L= 10' - 6" UND 3,00 21.000.000,00 63.000.000,00
5 0", L= 8' - 12" UND 1,00 23.200.000,00 23.200.000,00
6 0", L= 8' - 11" UND 2,00 31.000.000,00 62.000.000,00
7 0", L= 8' - 12" UND 2,00 31.500.000,00 63.000.000,00
8 0", L= 11' - 2" UND 1,00 32.000.000,00 32.000.000,00
9 0", L= 11' - 8" UND 1,00 31.500.000,00 31.500.000,00
SEPARADORE BIFASICO (PRODUCCIÓN) NIVEL 60 PSIG;
10 ø 4'-0", L= 17' - 3" UND 2,00 46.000.000,00 92.000.000,00
SEPARADORE BIFASICO (PRODUCCIÓN) NIVEL 250
11 PSIG; ø 5'-0", L= 21' - 10" UND 2,00 52.000.000,00 104.000.000,00
12 ø 3'-0", L= 13' - 5" UND 2,00 39.500.000,00 79.000.000,00
13 ø 4'-0", L= 16' - 9" UND 2,00 41.200.000,00 82.400.000,00
TOTAL 748.100.000,00
INYECCIÓN DE QUIMICOS
1 PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUIMICO UND 10,00 385.000.000,00 3.850.000.000,00
TOTAL 3.850.000.000,00
VALVULAS MULTIPUERTO
1 VALVULAS MULTIPUERTOS 8"x4", NIVEL 60 PSIG UND 15,00 75.800.000,00 1.137.000.000,00
2 VALVULAS MULTIPUERTOS 8"x4", NIVEL 250 PSIG UND 6,00 85.000.000,00 510.000.000,00
TOTAL 1.647.000.000,00

1 TUBERIAS SG 1,00 6.535.935.515,00 6.535.935.515,00
TOTAL 8.496.716.169,50
1 MATERIALES Y EQUIPOS DE ELECTRICIDAD SG 1,00 2.562.000.000,00 2.562.000.000,00
TOTAL 2.562.000.000,00
233
GAS
Apéndice G
1 MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN SG 1,00 4.272.000.000,00 4.272.000.000,00
TOTAL 4.272.000.000,00
DISCIPLINA TELECOMUNICACIONES
1 MATERIALES Y EQUIPOS DE TELECOMUNICACIONES SG 1,00 3.408.333.333,33 3.408.333.333,33
TOTAL 3.408.333.333,33
DISCIPLINA PROTECCION Y SEGURIDAD

1 MATERIALES Y EQUIPOS PROTECCIÓN Y SEGURIDAD SG 1,00 516.600.000,00 516.600.000,00
TOTAL 516.600.000,00
234
GAS
Apéndice G
OPCIÓN Nº4
RESUMEN PROCURA
ITEM DESCRIPCION TOTAL
1 ESTACIONES DE RECOLECCIÓN 39.123.799.502,83
2 LINEAS DE RECOLECCIÓN 0,00
3 ESTACIONES DE FLUJO 11.007.377.000,00
4 CENTRO OPERATIVO 205.780.000.000,00
TOTAL 255.911.176.502,83
OPCIÓN Nº 4
RESUMEN CONSTRUCCIÓN
ITEM DESCRIPCION TOTAL
1 ESTACIONES DE RECOLECCIÓN 64.459.231.875,00
2 LINEAS DE RECOLECCIÓN 71.608.871.628,88
3 ESTACIONES DE FLUJO 35.658.000.000,00
4 CENTRO OPERATIVO 171.230.000.000,00
TOTAL 342.956.103.503,88
235
GAS Apéndice H
APENDICE H
CÁLCULOS TÍPICOS
B.1 Cálculo de pesos moleculares promedios

1. Se consideran los porcentajes molares a partir del pseudos componente C 10
reportado en B.1. para la estación SED-5, pozo SM-416.
Componente % Molar
C10H22 5.026
C11H24 2.946
C12H26 2.098
C13H28 1.154
C14H30 0.390
C15H32 0.496
C16H34 0.470
C17H36 0.100
C18H38 0.295
C19H40 0.081
C20H42 0.067
C21H44 0.019
C22H46 0.010
C23H48 0.007
C24H50 0.001
C25H52 0.000
C26H54 0.000
C27H56 0.000
C28H58 0.000
C29H60 0.878
C30H62 0.000
C31H64 0.000
C32H66 0.000
C23H69 0.000
C34H70 0.000
C35H72 0.000
C36+ 0.000
Σ 14.038
237
GAS Apéndice H
% MOLAR * 100
%N = Ec.18
14.038
Donde:
%N : % molar normalizado
Sustituyendo para cada composición se tiene:

Componente % Molar Normalizado
C10H22 35.803
C11H24 20.986
C12H26 14.945
C13H28 8.221
C14H30 2.778
C15H32 3.533
C16H34 3.348
C17H36 0.712
C18H38 2.101
C19H40 0.577
C20H42 0.477
C21H44 0.135
C22H46 0.071
C23H48 0.050
C24H50 0.007
C25H52 0.000
C26H54 0.000
C27H56 0.000
C28H58 0.000
C29H60 6.254
C30H62 0.000
C31H64 0.000
C32H66 0.000
C23H69 0.000
C34H70 0.000
C35H72 0.000
C36+ 0.000
Σ 100.000
Con los pesos moleculares reportados por pseudos componente y las composiciones
normalizadas se calcula el peso molecular promedio
238
GAS Apéndice H
% N * PM
PM P = Ec.19
100
Donde:
PM P : Peso molecular promedio
PM : Peso molecular
Componente PMp(g/gmol)
C10H22 47.976
C11H24 30.849
C12H26 24.062
C13H28 14.386
C14H30 5.279
C15H32 7.279
C16H34 7.433
C17H36 1.688
C18H38 5.275
C19H40 1.518
C20H42 1.313
C21H44 0.394
C22H46 0.214
C23H48 0.156
C24H50 0.023
C25H52 0.000
C26H54 0.000
C27H56 0.000
C28H58 0.000
C29H60 23.892
C30H62 0.000
C31H64 0.000
C32H66 0.000
C23H69 0.000
C34H70 0.000
C35H72 0.000
C36+ -
Σ 171.734
239
GAS Apéndice H
B.3 Cálculo de Tanque de Almacenamiento de Crudo

Q Top = 2755 BPD
Donde:
Q Top: Caudal de operación Total
1. Máxima producción coincidente de agua y crudo (Año 2009) de todas las
estaciones hasta la estación de flujo
2. Número de tanques a utilizar= 1
C AP = 2755 BPD
2755 B
C APC / T = D Ec.20
1
C APC / T = 2755 BPD
tr=24 hr
Donde:
C AP : Capacidad total (BPD)
C APC / T : Capacidad de cada tanque (BPD)
tr: tiempo de residencia de 24 hr ( 1D)
V = C APC / T * tr Ec.21
V = 2755 BPD * 1D = 2755 BBL
Considerando 20 % de sobrediseño en la capacidad del tanque se tiene:

CD = C AP * 1.2 Ec.22
CD = 2755 BPD * 1.2 = 3306 BPD

CDC / T = 3306 BPD
La altura del líquido en el tanque:
AT = 3306 * 5.614 * 4 Ec.23
(3.1416) * (38.7) 2
AT = 15.78 ft
'De la tabla N° A-1b Tipical Sizes and Corresponding Nominal Capacities (barrels) for
Tanks with 72-in. Courses, API STANDARD 650, y con la capacidad obtenida en, para
cada tanque, se obtiene la capacidad nominal y las dimensiones.
240
GAS Apéndice H
C N = 3670 BBL
DT = 25 ft
N H = 60 ft
Donde:
C N : Nominal Capacity (BBL)
DT : Tank Diameter (ft)

N H : Nominal Height, (ft)
B.4 Cálculo de Tanque de Almacenamiento de Agua de Servicio

Q op = 1410 BPD
Donde:
Q op: Caudal de operación
1. Número de tanques a utilizar= 1
C APCT = 1410 BPD
1410 B
C APCT / T = D = 3194 BPD
1
tr=24 hr
V = C APCT / T * tr
V = 1410 BPD * 1D = 1410 BBL
Considerando 20 % de sobrediseño en la capacidad del tanque se tiene:

CDI = VT * 1.2
CDI = 1410 BPD * 1.2 = 1692 BPD
CDIC / T = 3832.8 BPD
La altura del líquido en el tanque:
ATA = CDIC / T * 5.614 * 4
(3.1416) * (38.7) 2
ATA = 8.08 ft
241
GAS Apéndice H
'De la tabla N° A-1b Tipical Sizes and Corresponding Nominal Capacities (barrels) for
Tanks with 72-in. Courses, API STANDARD 650, y con la capacidad obtenida en, para
cada tanque, se obtiene la capacidad nominal y las dimensiones.
C N = 2010 BBL
DT = 20 ft
N H = 36 ft
B.5 Cálculo de Separador Bifásico

Separador de prueba de la estación SED-5
Flujo equivalente a: 2 MMPCSGD
Flujo equivalente a: 670 BPD
flujo masico gas: 5,711 Lbs/hr
Flujo volumétrico std.: 83.3 MSCFH
Flujo volumétrico actual: 6.5 MCFH
Peso molecular gas: 26.01 Lb/Lbmol
Factor compresibilidad: 0.936
Flujo masico liquido (diseño): 6,672 Lbs/hr.
Diámetro estimado del recipiente: 2.00 ft
Densidad del liquido: 42.57 Lbs/ft3
Viscosidad liquido: 0.32 cP
Presión mínima operación: 185 psia
Temperatura operación: 82 ºF
Orientación del separador:
Vertical 1, horiz. 2 1
Tiempo min. ret. liq. (control): 2.00 min
Tensión superficial 18.88 Dinas/cm
LOCALIZACIÓN FLUIDO FLUJO DENSIDAD
DE BOQUILLA Lbs/hr Lb/ft^3
LATERAL MEZCLA 12383.37 1.867
LATERAL GAS 5710.93 0.882
FONDO LÍQ. 6672.44 42.57
242
GAS Apéndice H
Resultado de los cálculos asociados al dimensionamiento del

separador con internos tipo vanes (vertical doble efecto)
3
Densidad del gas: 0.8818 Lbs/ft
3
Q*max. 0.26 ft /seg (Caudal máximo corregido por densidad)
Número de Arquímedes 5972.56 Adimensional
3
Flujo volum. liquido 0.0435 ft /seg
Relacion volum liq/gas corregida 0.04672 en la alimentacion
MÁX. CAIDA DE PRESIÓN REQUERIDA: 1 PSI
Lambda v.max 0.4360 fts/seg
2
Area mínima del paquete de venas 0.6 ft Min. Requerida
Altura del paquete de venas (calculada) 0.9 ft
Altura sugerida del paquete de venas 1.00 ft
Altura del paquete mas tolerancia 2.00 ft 0.936041345
Ancho del paquete de venas.(requerido) 0.63 ft Area corregida : 0.6 ft2
Ancho del paquete de venas.(con margen) 1.00 2.00 ft
2
∆p Calculado
Profundidad del paquete de venas 1.00 ft (Selecionar solamente 1 o 1,5 ft) 0.02 psi
Diametro del recipiente requerido 1.8632 ft
Diametro del recipiente sugerido 2.00 ft
Ingrese tiempo para switch bajo-bajo 1.0 min
Ingrese tiempo para switch alto-alto 1.0 min
Alturas del recipiente

Tope paq.a lin.tang. sup. (h1) 3 pulg de nivel alto a alto-alto (h5) 12 pulg
Altura del paq. de venas (hvb) 24 pulg de nivel bajo a alto. (Control) (h6) 24 pulg
De boq. entr. a paq.de venas (h3) 12 pulg de nivel bajobajo a bajo (h7) 12 pulg
de HHL a fondo boquilla entrada (h4) 30 pulg Linea tangente inferior a LLL. (h8) 10 pulg.
Altura total, tan-tan 131.0 pulg Es decir: 10' 12''

Relacion L/D 5.46
Diámetro de boquillas
Boquilla de entrada:
Area requerida de entrada.: 0.060 ft2
Diametro requerido: 3.32 pulg Tomamos: 4 pulg.
Boquilla de salida de gas:
Area requerida de entrada.: 0.060 ft2
Diametro requerido: 3.32 pulg Tomamos: 4 pulg
Boquilla de salida de liquido:
Velocidad de salida 3 ft/s (Criterio PDVSA)
Diametro requerido: 1.631 pulg Tomamos: 2 pulg
Cálculo de caida de presión.

Caida en el paquete de venas 0.02 Psi
Densidad de la mezcla 1.8672 Lb/ft^3
243
GAS Apéndice H
Dimensiones:
Diámetro interno: 2' 0''

Altura tan-tan 10' 12''
Boquilla entrada (N1) 4''

Boquilla sal .gas (N2) 4''
Boquilla sal. liq.(N3) 2''
Alturas:
h1: 3''
lp: 8''
h3: 12''
h4: 30''
h5: 12''
h6: 24''
h7: 12''
h8: 10''
Dimensiones del paquete
hvb: 24''
hv: 12''
wvb 12''
wv: 7''
tvb: 12''
244
GAS
Referencias Bibliográficas
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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16. Manual de diseño de procesos MDP–03–S–03. (1995). Separación bifásica.

Tambores Separadores. Separadores liquido-vapor. PDVSA. Venezuela.
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Tambores Separadores. Separadores liquido-liquido. PDVSA. Venezuela.
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ingeniería. Estudios de flujo en tuberías y análisis hidráulico. Volumen 13–III.
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122
122

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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA DE LAS OPCIONES PARA EL

Valencia, Enero de 2007

EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA DE LAS OPCIONES PARA EL

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE

Valencia, Enero de 2007

El proceso de explotación de hidrocarburos implica una serie de etapas

de costos de inversión inicial de todas las opciones basándose en los renglones de

El objetivo principal de este trabajo de investigación, es evaluar técnico-

A la Ing. Migdys Salazar por aceptar ser mi tutora y por su colaboración

Al equipo de Ingenieros de los campos Soto-Mapiri-La Ceibita, por su Receptividad, apoyo y

A TODOS ETERNAMENTE MIL GRACIAS

A DIOS todopoderosa por ser mi guía y darme la sabiduría y fortaleza

A mi hermano Miguel por su compresión y colaboración para que este

CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

CAPÍTULO III DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PDVSA

Figura 3.4 Refinería………………………………………………………………….. 48

CAPÍTULO V DISCUSIÓN DE RESULTADOS

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

CAPÍTULO IV MARCO METODOLÓGIO

CAPÍTULO V DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Tabla 5.11 Diámetros de las líneas de recolección de la opción 3 en el nivel

Tabla A .10 Tratadores térmicos existentes en la estación SED-5..………. 130

Tabla A .39 Separadores existentes en la estación LCV-PPAL

Tabla E.9 Composición del gas en la estación L-63 en el nivel

Tabla F.16 Trampas de recibo de la opción 3……..……………………….. 218

CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

2.2.4 Regímenes de flujo en tuberías horizontales o ligeramente

 Nivel bajo-bajo de líquido (o bajo cuando aplique)........... 35

CAPÍTULO III DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PDVSA

 Deshidratación del gas natural………………………….… 49

CAPÍTULO IV MARCO METODOLÓGICO

CAPÍTULO V DISCUSIÓN DE RESULTADOS

5.5 Costos de las opciones planteadas para el manejo de la

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………….. 115

REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS….……………………………………………... 118

CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

(1) Millones de Pies Cúbicos Estándar de Gas por Día 3

Unidad de Explotación Gas Condensado del Distrito Anaco. Está conformado

MULTIPLE 250 psig

El flujo multifásico proveniente de los pozos llega a los múltiples de recolección

En las estaciones de flujo el liquido (Crudo + Agua) proveniente de los

Figura 1.3 Pronostico de gas en el campo Soto-Mapiri

Figura 1.4 Pronostico de crudo en el campo Soto-Mapiri

Figura 1.5 Pronostico de gas en el campo La Ceibita

Figura 1.6 Pronóstico de crudo en el campo La Ceibita

Las instalaciones convencionales existentes no pueden manejar este aumento

La integración y estudio de estos campos es realizada en la fase II del PGA, ya

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

infraestructura para el manejo de la producción, dentro de criterios de rentabilidad y

1.2.1- SITUACIÓN ACTUAL

1.2.2- SITUACIÓN DESEADA

1.3.2 Objetivos específicos:

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

RONALD A., Román B. (2005). Evaluación del sistema de recolección e inyección

ARRECHEDERA, C y NOGUERA, B. (2004). Desarrollo de un módulo de cálculo